JP2023089492A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体吐出部のノズルから廃液として吐出されるインクを受容する液体受容部を、液体吐出部を保持して移動する印刷部に設けると、液体吐出装置の構成が複雑になる虞がある。【解決手段】液体吐出装置１００は、ベース部１０１と、ベース部１０１に移動可能に設けられる液体吐出部１０と、ベース部１０１に設けられ、液体吐出部１０が印刷を行う印刷領域ＰＡにおいて印刷媒体Ｍを支持する媒体支持部３１と、ベース部１０１に設けられる液体受容部８０であって、Ｘ軸方向における印刷領域ＰＡの＋Ｘ方向側となる領域および－Ｘ方向側となる領域の少なくとも一方に配置され、ノズルＮから廃液として吐出されるインクを受容可能な液体受容部８０と、を備え、液体受容部８０は、印刷領域ＰＡのＹ軸方向にわたって設けられる。【選択図】図２

Description

本開示は、液体吐出装置に関する。

特許文献１には、本体フレームに設けられるバキュームテーブルに載置される媒体に、ノズルからインクを吐出することで印刷を行うプリンタヘッドを備える液体吐出装置の一例であるインクジェットプリンターが開示されている。プリンタヘッドは液体吐出部の一例であり、本体フレームはベース部の一例であり、バキュームテーブルは媒体支持部の一例であり、インクは液体の一例である。また、インクジェットプリンターは、プリンタヘッドを走査方向に移動可能に保持する印刷部が、バキュームテーブルに載置される媒体に対して走査方向と交差する奥行方向に移動することで印刷を行うことが開示されている。また、インクジェットプリンターは、印刷部に設けられる吸引ユニットを、ノズルから廃液として吐出されるインクを受容する液体受容部として使用することが開示されている。

特開２０１０－４２５９２号公報

しかしながら、特許文献１のように、ノズルから廃液として吐出されるインクを受容する液体受容部を、移動する印刷部に設けると、インクジェットプリンターの構成が複雑になる虞がある。

液体吐出装置は、ベース部と、前記ベース部の奥行方向および前記奥行方向と交差する走査方向に移動可能に、前記ベース部に設けられる液体吐出部であって、ノズルから媒体に液体を吐出することで印刷を行う前記液体吐出部と、前記ベース部に設けられる媒体支持部であって、前記液体吐出部が前記印刷を行う印刷領域において前記媒体を支持する前記媒体支持部と、前記ベース部に設けられる液体受容部であって、前記走査方向における前記印刷領域の外の少なくとも一方に配置され、前記ノズルから廃液として吐出される前記液体を受容可能な前記液体受容部と、を備え、前記液体受容部は、前記印刷領域の前記奥行方向にわたって設けられる。

本開示の一実施形態としての液体吐出装置の外観を示す模式平面図。 液体吐出装置の概略構成を示す模式平面図。 液体吐出部が待機位置に位置する状態の液体吐出装置を示す模式平面図。 液体吐出部が印刷領域に位置する状態の液体吐出装置を示す模式平面図。 液体吐出部が液体受容部に対向する状態の液体吐出装置を示す模式平面図。 液体吐出部がクリーニング部に対向する状態の液体吐出装置を示す模式平面図。 液体吐出部が払拭される前の位置にある液体吐出装置を示す模式平面図。 液体吐出部が払拭された後の位置にある液体吐出装置を示す模式平面図。 本開示の一実施形態としてのメンテナンス部の概略構成を示す斜視図。 メンテナンス部の概略構成を示す側面図。 クリーニング部によるクリーニングにおける液体の流れを示す概略図。 本開示の一実施形態としての廃液受容部の概略構成を示す断面図。 本開示の一実施形態としての払拭体が払拭可能位置にある状態を示す断面図。 払拭体が離隔位置にある状態を示す断面図。

以下、本開示を実施形態に基づいて説明する。各図において同一部材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。なお、本明細書において、「同じ」、「同一」とは、完全に同じであることを指すのみならず、測定誤差を考慮して同じである場合、部材の製造ばらつきを考慮して同じである場合、および、機能を損なわない範囲で同じである場合を含むものとする。よって、例えば、「両者の寸法が同じである」とは、測定誤差、部材の製造ばらつきを考慮し、両者の寸法差が、一方の寸法の±１０パーセント以内、さらに好ましくは±５パーセント以内、特に好ましくは±３パーセント以内であることを指す。

また、各図においてＸ、Ｙ、Ｚは、互いに直交する３つの空間軸を表している。本明細書では、これらの軸に沿った方向をＸ軸方向、Ｙ軸方向、及びＺ軸方向とする。向きを特定する場合には、正の方向を「＋」、負の方向を「－」として、方向表記に正負の符合を併用し、各図の矢印が向かう向きを＋方向、矢印の反対方向を－方向として説明する。

また、Ｚ軸方向は、重力方向を示し、＋Ｚ方向は鉛直下向き、－Ｚ方向は鉛直上向きを示す。また、Ｘ軸，Ｙ軸を含む平面をＸ－Ｙ面、Ｘ軸，Ｚ軸を含む平面をＸ－Ｚ面、Ｙ軸，Ｚ軸を含む平面をＹ－Ｚ面として説明する。また、Ｘ－Ｙ面は水平面となる。さらに、正方向及び負方向を限定しない３つのＸ、Ｙ、Ｚの空間軸については、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸として説明する。

１．実施形態１
本実施形態において、液体吐出装置１００は、インクジェット式プリンターとして構成され、印刷媒体Ｍにインクを吐出して画像を形成する。印刷媒体Ｍは、媒体の一例である。インクは、液体の一例である。印刷媒体Ｍは用紙に限らず、プラスチックフィルム、板材、硬質のパネルまたは段ボール等でもよいし、布やＴシャツ等の衣服であってもよい。

図１、図２に示すように、液体吐出装置１００は、平板状のベース部１０１と外装部材１０２とにより形成される矩形箱状の筐体内に、液体吐出部１０と、インク供給部２０と、媒体支持機構３０と、吐出部移動機構４０と、メンテナンス部ＭＰと、制御部３００とを備える。

液体吐出部１０は、インクを＋Ｚ方向に吐出する複数のノズル列１２が設けられるノズル面１１を有する。液体吐出部１０は、ノズル面１１がＸ－Ｙ面に沿う姿勢で後述するキャリッジ１５に搭載される。＋Ｚ方向に沿うＺ軸方向はノズル面１１の法線方向の一例である。ノズル列１２は複数のノズルＮがＹ軸方向に並ぶことで形成される。印刷領域ＰＡにおいて、液体吐出部１０は、不図示の吐出素子を駆動制御することで、ノズル列１２を構成する複数のノズルＮから＋Ｚ方向にインクを吐出して印刷媒体Ｍに印刷を行う。本実施形態では、複数のノズル列１２は、ノズル列１２ａ、ノズル列１２ｂ、ノズル列１２ｃ、およびノズル列１２ｄを含む。

吐出するインクとしては、例えば、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの合計４色のインクであり、それぞれのインクを、ノズル列１２ａ、ノズル列１２ｂ、ノズル列１２ｃ、ノズル列１２ｄから吐出する。なお、上記４色に限らずライトシアン、ライトマゼンタ、ホワイトなど、任意の色のインクを吐出してもよい。液体吐出部１０は、吐出部移動機構４０が有するキャリッジ１５に搭載され、キャリッジ１５の移動と共にＸ軸方向およびＹ軸方向に移動する。

インク供給部２０は、液体吐出部１０にインクを供給する。インク供給部２０は、液体収容体２１と、供給流路２２と、液体収容体２１を装着可能な液体収容体装着部２９と、を備える。液体収容体装着部２９は第２装着部の一例である。図１から図８に示すように、液体収容体装着部２９はベース部１０１に取り付けられる。図１、図２に示すように、液体収容体装着部２９は、Ｘ軸方向において、印刷領域ＰＡの－Ｘ方向側となる領域であって、Ｙ軸方向においてベース部１０１の中央より＋Ｙ方向側となる領域に設けられる。

液体収容体装着部２９は、Ｙ軸方向における＋Ｙ方向側となる外装部材１０２の前面１０３から液体収容体２１を着脱可能に設けられる。Ｘ軸方向において、印刷領域ＰＡの－Ｘ方向側となる領域は、Ｘ軸方向における印刷領域ＰＡの外の他方の一例である。Ｙ軸方向は、ベース部１０１の奥行方向の一例である。本実施形態において、奥行方向は、＋Ｙ方向および－Ｙ方向である。また、＋Ｙ方向側はベース部１０１の手前側の一例であり、－Ｙ方向側はベース部１０１の奥側の一例である。

本実施形態では、複数の液体収容体２１は、ブラックインクを収容する液体収容体２１ａ、シアンインクを収容する液体収容体２１ｂ、マゼンタインクを収容する液体収容体２１ｃ、およびイエローインクを収容する液体収容体２１ｄを含む。

本実施形態の液体収容体２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄは、液体収容体装着部２９に対してＸ軸方向に並んで装着されるが、液体収容体装着部２９に対してＺ軸方向に並んで装着されてもよい。また、本実施形態の液体収容体２１は交換可能なカートリッジタイプのタンクであるが、インクを注入可能な注入部と、注入部から注入されたインクを収容する収容室と、を備える継ぎ足しタイプのタンクであってもよい。この場合、インク供給部２０は、液体収容体２１を含む。

供給流路２２は、液体収容体２１が収容するインクが液体吐出部１０に向けて流れるように、液体収容体２１と液体吐出部１０とを接続する。供給流路２２は、液体収容体装着部２９に装着される液体収容体２１とキャリッジ１５に設けられる液体吐出部１０とを接続する。本実施形態の供給流路２２は、例えば、可撓性を有する樹脂チューブで構成される。

媒体支持機構３０は、液体吐出部１０が印刷媒体Ｍに印刷を行う印刷領域ＰＡにおいて、印刷媒体Ｍを支持する。媒体支持機構３０は、印刷媒体Ｍを支持する媒体支持部３１を有する。媒体支持部３１は、印刷媒体Ｍを支持する媒体支持面３２と、Ｘ軸方向に間隔を置いて設けられる一対の摺動部３３Ｌ，３３Ｒと、を有する。

媒体支持機構３０は、図２に示す印刷位置と図１に示すセット位置とに移動可能に媒体支持部３１を支持する。セット位置は、印刷媒体Ｍを媒体支持部３１にセット可能な位置である。印刷位置は、液体吐出部１０が媒体支持部３１に支持される印刷媒体Ｍに印刷を行うときの位置である。よって、本実施形態では、図２に示すように、液体吐出装置１００を－Ｚ方向から見たときの、印刷位置にある媒体支持部３１の媒体支持面３２の範囲が印刷領域ＰＡである。図２において、印刷領域ＰＡはドットパターンで示す範囲になる。セット位置は、印刷位置に対して＋Ｙ方向であって、外装部材１０２の前面１０３より＋Ｙ方向側に位置する。図１では、印刷位置にある媒体支持部３１を二点鎖線で示す。

媒体支持機構３０は、媒体支持部３１の摺動部３３Ｌ，３３ＲをＹ軸方向に摺動可能にガイドする一対のガイドレール３４Ｌ，３４Ｒと、摺動部３３Ｒが固定される搬送ベルト３５と、搬送用モーター３６と、プーリー３７と、を有する。ガイドレール３４Ｌ，３４Ｒはベース部１０１に取り付けられる。よって、媒体支持部３１は、ベース部１０１に対して移動可能に取り付けられる。搬送ベルト３５は、搬送用モーター３６とプーリー３７との間に巻き掛けられている。搬送用モーター３６が駆動制御されることにより、搬送ベルト３５は、Ｙ軸方向に往復移動する。

搬送用モーター３６が駆動制御されることにより、搬送ベルト３５に摺動部３３Ｒが固定される媒体支持部３１も、Ｙ軸方向に往復移動する。また、これにより、媒体支持部３１は、媒体支持面３２が印刷領域ＰＡに位置する印刷位置と、セット位置と、の間をＹ軸方向に往復移動する。

吐出部移動機構４０は、上述のキャリッジ１５に加えて、キャリッジ支持部４１と、搬送ベルト４２と、移動用モーター４３と、プーリー４４と、を備える。キャリッジ支持部４１は、Ｘ軸方向に間隔を置いて設けられる一対の摺動部４５Ｌ，４５Ｒと、を有する。また、キャリッジ１５は、ノズル面１１がＸ－Ｙ面に沿い、ノズルＮからインクを＋Ｚ方向に吐出可能な状態で液体吐出部１０を搭載する。キャリッジ１５は、搬送ベルト４２に取り付けられている。搬送ベルト４２は、移動用モーター４３とプーリー４４との間に巻き掛けられている。

また、吐出部移動機構４０は、キャリッジ支持部４１の摺動部４５Ｌ，４５ＲをＹ軸方向に摺動可能にガイドする一対のガイド軸４６Ｌ，４６Ｒと、搬送ベルト４７と、移動用モーター４８と、プーリー４９と、を備える。キャリッジ支持部４１の摺動部４５Ｒは、搬送ベルト４７に取り付けられている。搬送ベルト４７は、移動用モーター４８とプーリー４９との間に巻き掛けられている。

移動用モーター４３が駆動制御されることにより、搬送ベルト４２は、Ｘ軸方向に往復移動する。移動用モーター４３が駆動制御されることにより、搬送ベルト４２に取り付けられているキャリッジ１５およびキャリッジ１５に搭載される液体吐出部１０も、Ｘ軸方向に往復移動する。Ｘ軸方向は走査方向の一例である。本実施形態において、走査方向は、＋Ｘ方向および－Ｘ方向である。

移動用モーター４８が駆動制御されることにより、搬送ベルト４７は、Ｙ軸方向に往復移動する。移動用モーター４８が駆動制御されることにより、搬送ベルト４７に摺動部４５Ｒが取り付けられているキャリッジ支持部４１も、Ｙ軸方向に往復移動する。移動用モーター４８が駆動制御されることにより、キャリッジ支持部４１に搬送ベルト４２を介して取り付けられるキャリッジ１５およびキャリッジ１５に搭載される液体吐出部１０も、Ｙ軸方向に往復移動する。

よって、移動用モーター４３および移動用モーター４８が駆動制御されることにより、液体吐出部１０は、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に往復移動する。また、これにより、液体吐出部１０は、印刷領域ＰＡ、Ｘ軸方向において印刷領域ＰＡの－Ｘ方向側となる領域、Ｘ軸方向において印刷領域ＰＡの＋Ｘ方向側となる領域、Ｙ軸方向において印刷領域ＰＡの－Ｙ方向側となる領域、およびＹ軸方向において印刷領域ＰＡの＋Ｙ方向側となる領域、の－Ｚ方向側を、移動可能にベース部１０１に設けられる。

液体吐出装置１００は、印刷媒体Ｍに対してノズルＮからインクを吐出することで印刷を行う場合、印刷媒体Ｍを支持する媒体支持部３１が印刷位置にある状態で、吐出部移動機構４０を駆動することで、図４に示すように、ノズル列１２を構成するノズルＮのいずれかが印刷領域ＰＡに位置する印刷媒体Ｍと対向する位置に、液体吐出部１０を移動させる。そして、液体吐出装置１００は、液体吐出部１０をＸ軸方向に往復移動させることと、液体吐出部１０を＋Ｙ方向に移動させることと、を繰り返しながら、液体吐出部１０に印刷媒体Ｍに対してノズルＮからインクを吐出させることで印刷を行う。

メンテナンス部ＭＰは、液体吐出部１０のメンテナンスを行う。図１、図２に示すように、メンテナンス部ＭＰは、ベース部１０１のうち、Ｘ軸方向において印刷領域ＰＡの＋Ｘ方向側となる領域に設けられる。Ｘ軸方向における印刷領域ＰＡの＋Ｘ方向側となる領域は、Ｘ軸方向における印刷領域ＰＡの外の一方の一例である。メンテナンス部ＭＰは、払拭部５０と、クリーニング部６０と、保湿部７０と、液体受容部８０と、廃液収容部９０と、を有する。

図２から図１０に示すように、払拭部５０、クリーニング部６０、および保湿部７０は、Ｙ軸方向に並んで配置される。本実施形態では、払拭部５０、クリーニング部６０、および保湿部７０は、Ｙ軸方向の－Ｙ方向側から＋Ｙ方向側に向かって、保湿部７０、クリーニング部６０、払拭部５０の順に配置される。

図１から図１１に示すように、廃液収容部９０は、廃液収容体９１と、廃液収容体装着部９９と、を備える。廃液収容体９１は、液体吐出部１０から排出されるインクを廃液として収容可能である。図１０に示すように、廃液収容体装着部９９はベース部１０１に取り付けられる。図１、図２に示すように、廃液収容体装着部９９は、Ｘ軸方向において、印刷領域ＰＡの＋Ｘ方向側であって、Ｙ軸方向においてベース部１０１の中央より＋Ｙ方向側となる位置に設けられる。廃液収容体装着部９９は、Ｙ軸方向における＋Ｙ方向側となる外装部材１０２の前面１０３から廃液収容体９１を着脱可能に設けられる。また、廃液収容体装着部９９は、Ｚ軸方向に沿う方向から見た場合、廃液収容体装着部９９の少なくとも一部が後述する払拭部５０の払拭体５１と重なる位置に設けられる。廃液収容体装着部９９は第１装着部の一例である。廃液収容体装着部９９は、装着される廃液収容体９１に接続されることで、廃液収容体９１に廃液としてインクを排出する排出部９７を備える。

液体受容部８０は、液体吐出部１０から廃液として吐出されるインクを受容する。本実施形態の液体受容部８０は、Ｘ軸方向において、ベース部１０１のうち、印刷領域ＰＡの＋Ｘ方向側となる領域に設けられる。なお、液体受容部８０は、ベース部１０１のうち、Ｘ軸方向において、印刷領域ＰＡの＋Ｘ方向側となる領域および－Ｘ方向側となる領域の少なくとも一方に設けられていればよい。例えば、液体受容部８０は、Ｘ軸方向において、ベース部１０１のうち、印刷領域ＰＡの－Ｘ方向側となる領域に設けられてもよい。あるいは、液体受容部８０は、Ｘ軸方向において、ベース部１０１のうち、印刷領域ＰＡの＋Ｘ方向側となる領域および－Ｘ方向側となる領域に設けられてもよい。

図２に示すように、本実施形態の液体受容部８０は、Ｘ軸方向において、印刷領域ＰＡの＋Ｘ方向側であって、印刷位置に位置する媒体支持部３１と隣り合う位置に設けられる。また、液体受容部８０は、ベース部１０１のうち、Ｘ軸方向において、メンテナンス部ＭＰが有する払拭体５１、クリーニング部６０、および保湿部７０と、印刷領域ＰＡと、の間となる位置に設けられる。

また、液体受容部８０は、少なくとも一部が廃液収容部９０における廃液収容体装着部９９の－Ｚ方向側に位置する。また、図２のように、Ｚ軸方向となる鉛直方向に沿う方向から液体受容部８０を見た場合、液体受容部８０は、少なくとも一部が、廃液収容部９０における廃液収容体装着部９９と重なる位置に設けられる。

図２、図９、図１１、図１２に示すように、液体受容部８０は、液体受け部８１と、液体受容ケース８５と、を有する。液体受け部８１は、液体受容ケース８５の－Ｚ方向側に着脱可能に設けられる。液体受け部８１は、保持部材８２と、液体受け部材８３と、押さえ部材８４と、を備える。

保持部材８２は、Ｚ軸方向に貫通する貫通穴を有し、貫通穴の－Ｚ方向側の開口を覆うように液体受け部材８３を保持する。液体受け部材８３は、インクを保持可能であって、かつインクが＋Ｚ方向に通過可能な吸収体で形成される。液体受け部材８３は、例えば、インクを吸収可能な不織布で形成される。押さえ部材８４は、液体受け部材８３の－Ｚ方向側に設けられ、液体受け部材８３を保持部材８２に固定する。

押さえ部材８４には、液体受け部材８３が液体吐出部１０から吐出されるインクを受けることが可能に、複数の貫通穴が設けられる。これにより、液体受容部８０が液体吐出部１０から吐出されるインクを受けることが可能な範囲の－Ｙ方向側の端は、印刷領域ＰＡより－Ｙ方向側に位置する。また、液体受容部８０が液体吐出部１０から吐出されるインクを受けることが可能な範囲の＋Ｙ方向側の端は、印刷領域ＰＡより＋Ｙ方向側に位置する。換言すると、液体受容部８０は、Ｙ軸方向において、印刷領域ＰＡのＹ軸方向にわたって設けられる。

なお、液体受容部８０が液体吐出部１０から吐出されるインクを受けることが可能な範囲のＸ軸方向における寸法は、図２に示すように、Ｘ軸方向におけるノズル列１２ａとノズル列１２ｄとの間の寸法より大きく設定されることが望ましいが、Ｘ軸方向におけるノズル列１２ａとノズル列１２ｄとの間の寸法より小さくてもよい。

図１２に示すように、液体受容ケース８５には、液体吐出部１０から吐出されるインクを受容可能な液体受容室８９が設けられる。液体受容室８９には、後述する第１廃液チューブ６８を介して液体受容室８９にインクが流入する流入部８６と、後述する第２廃液チューブ６９を介して液体受容室８９からインクが流出する流出部８７と、が設けられる。流入部８６は、Ｙ軸方向において流出部８７より＋Ｙ方向側であって、液体受容室８９の＋Ｙ方向側の端寄りに設けられる。流出部８７は、Ｚ軸方向において流入部８６より＋Ｚ方向側であって、液体受容室８９の＋Ｚ方向側の端である内底部に設けられる。

液体受容ケース８５のうち、Ｙ軸方向において、液体受容室８９の内底部と流入部８６との間となる領域には、底壁８８が設けられる。底壁８８は、液体受容ケース８５の外郭の一部および液体受容室８９の底面の一部を規定する。底壁８８は、Ｙ軸方向において流入部８６側となる＋Ｙ方向側から内底部側となる－Ｙ方向側に向かうにつれて＋Ｚ方向となるように傾斜している。また、底壁８８は、流入部８６より＋Ｚ方向側に位置し、流出部８７より－Ｚ方向側に位置する。

換言すると、液体受容部８０の底面は、Ｙ軸方向において＋Ｙ方向側から－Ｙ方向側に向けて下方に傾斜する底壁８８を有する。また、底壁８８は、少なくとも一部が廃液収容部９０における廃液収容体装着部９９の－Ｚ方向側に位置する。また、図２および図１１から、Ｚ軸方向に沿う方向から液体受容部８０を見た場合、底壁８８は、少なくとも一部が、廃液収容部９０における廃液収容体装着部９９と重なる位置に設けられる。底壁８８は傾斜部の一例である。

液体吐出装置１００は、液体受容部８０の液体受け部８１に向けて、液体吐出部１０のノズルＮから廃液としてインクを吐出するフラッシングを行う場合、吐出部移動機構４０を駆動することで、ノズル列１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄのうちフラッシングを行ういずれかが液体受け部８１と対向する位置に、液体吐出部１０を移動させる。図５では、ノズル列１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが液体受け部８１と対向する。そして、液体吐出装置１００は、液体吐出部１０のノズルＮからインクを吐出させることで、フラッシングを行う。

払拭部５０は、液体吐出部１０のノズルＮが設けられるノズル面１１を払拭可能にベース部１０１に設けられる。図２、図９、図１０に示すように、払拭部５０は、払拭体５１と、払拭体装着部５９と、払拭部駆動機構５７と、払拭部モーター５８と、を備える。払拭部５０は、メンテナンスフレーム１５１を介してベース部１０１に固定される。払拭部５０は、廃液収容部９０の－Ｚ方向側に設けられる。

払拭体装着部５９は、Ｘ軸方向において、液体受容部８０の＋Ｘ方向側に設けられる。払拭体装着部５９は、Ｙ軸方向において、ベース部１０１の中央より＋Ｙ方向側となる位置に設けられる。払拭体装着部５９は、Ｙ軸方向における＋Ｙ方向側となる外装部材１０２の前面１０３から払拭体５１を着脱可能に設けられる。

図１３、図１４に示すように、払拭体５１は、帯状部材５２と、巻き出し軸５３と、巻取り軸５４と、押し当て部材５５と、ケース５６と、により構成される。巻き出し軸５３、巻取り軸５４、および押し当て部材５５は、ケース５６に回転可能に設けられる。巻取り軸５４は、巻き出し軸５３より＋Ｙ方向側に設けられる。押し当て部材５５は、Ｙ軸方向において巻き出し軸５３と巻取り軸５４との間に位置し、Ｚ軸方向において巻き出し軸５３および巻取り軸５４より－Ｚ方向側に位置する。

帯状部材５２は、液体を吸収可能なシート状の吸収部材で形成される。帯状部材５２のＸ軸方向における寸法は、図７、図８に示すように、ノズル面１１のＸ軸方向における寸法より大きく設定されることが望ましいが、ノズル面１１のＸ軸方向における寸法より小さくてもよい。図１３、図１４に示すように、帯状部材５２は、巻き出し軸５３から巻き出されて巻取り軸５４に巻き取られる途中で、押し当て部材５５に－Ｚ方向に押されるように、ケース５６に収容される。本実施形態では、帯状部材５２が液体吐出部１０のノズル面１１に接触した状態で、液体吐出部１０が払拭部５０に対してＹ軸方向に移動することで、ノズル面１１の払拭が行われる。

払拭部駆動機構５７は、払拭部モーター５８が駆動制御されることで、払拭体装着部５９および払拭体装着部５９に装着される払拭体５１を、払拭可能位置と離隔位置とに、移動させる。払拭可能位置は、図１３に示すように、ケース５６から－Ｚ方向に露出する帯状部材５２がノズル面１１に接触可能な位置であり、離隔位置は、図１４に示す帯状部材５２がノズル面１１に接触しない位置である。また、払拭部駆動機構５７は、払拭部モーター５８が駆動制御されることで、巻き出し軸５３から巻き出されてノズル面１１の払拭に使用された帯状部材５２を巻取り軸５４に巻き取る。

液体吐出装置１００は、払拭部５０によるノズル面１１の払拭を行う場合、払拭部駆動機構５７を駆動することで、払拭体５１を払拭可能位置に移動させる。そして、液体吐出装置１００は、吐出部移動機構４０を駆動することで、図７に示すように、液体吐出部１０を帯状部材５２の－Ｙ方向側となる位置に移動させる。さらに、液体吐出装置１００は、液体吐出部１０を＋Ｙ方向に移動させることで、図１３に示すように、払拭可能位置にある帯状部材５２にノズル面１１を接触させる。さらに、液体吐出装置１００は、図１３に矢印で示すように、液体吐出部１０を＋Ｙ方向に移動させることで、払拭部５０によるノズル面１１の払拭を行う。

さらに、液体吐出装置１００は、図８に示すように、液体吐出部１０のノズル面１１を帯状部材５２の＋Ｙ方向側となる払拭終了位置まで移動させ、ノズル面１１の払拭を終了する。ノズル面１１の払拭を行った後、例えば、図８に示す払拭終了位置から図３に示す待機位置に向けて、液体吐出部１０を－Ｙ方向に移動させるとする。この場合には、液体吐出装置１００は、払拭部駆動機構５７を駆動することで、払拭体装着部５９および払拭体装着部５９に装着される払拭体５１を、図１４に白抜きの矢印で示すように、払拭可能位置から離隔位置に移動させる。そして、液体吐出装置１００は、吐出部移動機構４０を駆動することで、液体吐出部１０を－Ｙ方向に移動させ、払拭部５０の鉛直上方となる－Ｚ方向側を通過させる。

クリーニング部６０は、液体吐出部１０のノズルＮからインクを強制的に排出させるクリーニングを実行可能にベース部１０１に設けられる。図２、図９、図１０に示すように、クリーニング部６０は、吸引キャップ６１と、吸引キャップ保持部６２と、クリーニング部駆動機構６３と、クリーニング部モーター６４と、吸引ポンプ６５と、を備える。吸引ポンプ６５は吸引部の一例である。クリーニング部６０は、メンテナンスフレーム１５１を介してベース部１０１に固定される。

図６に示すように、液体吐出部１０のノズル列１２のうち最も＋Ｘ方向側に位置するノズル列１２ｄと吸引キャップ６１が対向する位置にあるとき、ノズル面１１が印刷領域ＰＡと対向しないように、吸引キャップ６１は、印刷領域ＰＡに対して＋Ｘ方向側となる領域内に設けられる。その結果、Ｘ軸方向における吸引キャップ６１と印刷領域ＰＡとの間の寸法は、Ｘ軸方向におけるノズル面１１の寸法より大きい。図９、図１１に示すように、吸引キャップ６１は、液体吐出部１０のノズル面１１に接触することで、複数のノズルＮが開口する閉空間を形成可能な凹部６６を有する。図２、図９、図１０に示すように、吸引キャップ６１は吸引キャップ保持部６２に保持される。

図２、図１０から図１２に示すように、吸引キャップ６１は、第１廃液チューブ６８、液体受容部８０、および第２廃液チューブ６９を介して、インクを廃液として収容する廃液収容体９１と通じている。第１廃液チューブ６８は、吸引キャップ６１の排出部６７と、液体受容部８０の流入部８６と、を接続する。第２廃液チューブ６９は、液体受容部８０の流出部８７と、廃液収容体装着部９９の排出部９７と、を接続する。第１廃液チューブ６８は第１廃液流路の一例であり、第２廃液チューブ６９は第２廃液流路の一例である。

クリーニング部駆動機構６３は、クリーニング部モーター６４を駆動制御することで、吸引キャップ保持部６２を、Ｚ軸方向に移動する。吸引キャップ６１は、吸引キャップ保持部６２がＺ軸方向に移動することで、ノズル面１１に接触しない非キャッピング位置とノズル面１１に接触する吸引可能位置との間をＺ軸方向に移動する。また、クリーニング部駆動機構６３は、クリーニング部モーター６４を駆動制御することで、吸引ポンプ６５に吸引動作を行わせる。

本実施形態の吸引ポンプ６５は、第１廃液チューブ６８および第２廃液チューブ６９を圧し潰しながらローラーが軸中心に回転するチューブポンプであり、第１吸引部６５Ａと第２吸引部６５Ｂとを有する。第１吸引部６５Ａは、吸引キャップ６１が形成する閉空間を吸引可能に第１廃液チューブ６８に設けられる。第２吸引部６５Ｂは、液体受容部８０の液体受容室８９内を吸引可能に第２廃液チューブ６９に設けられる。なお、第１吸引部６５Ａと第２吸引部６５Ｂとは、Ｘ軸方向に並んで設けられるが、図１１では、吸引キャップ６１から廃液収容体９１までのインクの流れを示すために、クリーニング部６０の構成を概念的に示している。

液体吐出装置１００は、クリーニング部６０によるクリーニングを行う場合、吸引キャップ６１が非キャッピング位置にある状態で、吐出部移動機構４０を駆動することで、ノズル列１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄのうちいずれかが吸引キャップ６１と対向する位置に、液体吐出部１０を移動させる。図６では、液体吐出部１０は、ノズル列１２ｄが吸引キャップ６１と対向する位置にある。

そして、クリーニング部駆動機構６３を駆動することで、図１１に示すように、吸引キャップ６１が非キャッピング位置から吸引可能位置に移動し、ノズル列１２ｄを構成する複数のノズルＮが開口する閉空間が形成される。さらに、クリーニング部駆動機構６３を駆動することで、吸引ポンプ６５の第１吸引部６５Ａおよび第２吸引部６５Ｂが白抜きの矢印で示すように回転し、吸引ポンプ６５が吸引動作を行う。

吸引ポンプ６５が吸引動作を行うことで、第１吸引部６５Ａが閉空間を吸引し、ノズル列１２ｄを構成する複数のノズルＮからインクが閉空間に排出される。閉空間に排出されるインクは、図１１、図１２に矢印で示すように、第１廃液チューブ６８、液体受容部８０の流入部８６を介して、液体受容部８０の液体受容室８９に流入する。液体受容室８９に流入したインクは、図１２に矢印で示すように底壁８８に規定される液体受容室８９の傾斜底面に沿って液体受容室８９の内底部に向かって流動する。このとき、液体吐出部１０から廃液として吐出され、液体受け部８１を介して液体受容室８９の傾斜底面に付着したインクも、流入部８６から流入するインクと共に液体受容室８９の内底部に向かって流動する。

また、吸引ポンプ６５が吸引動作を行うことで、第２吸引部６５Ｂが液体受容室８９内を吸引し、液体受容室８９内のインクは、図１１、図１２に矢印で示すように、液体受容室８９の内底部、流出部８７、第２廃液チューブ６９、および廃液収容体装着部９９の排出部９７を介して、廃液収容体９１内に流入し、廃液として収容される。

保湿部７０は、液体吐出部１０のノズルＮが開口する閉空間を形成可能にベース部１０１に設けられる。図２、図９、図１０に示すように、保湿部７０は、保湿キャップ７１と、保湿キャップ保持部７２と、保湿キャップ昇降機構７３と、保湿部モーター７４と、を備える。保湿部７０は、メンテナンスフレーム１５１を介してベース部１０１に固定される。保湿部７０は、Ｙ軸方向において、印刷領域ＰＡよりも－Ｙ方向側に設けられる。

本実施形態における保湿キャップ７１は、ノズル列１２ａに対応する保湿キャップ７１ａ、ノズル列１２ｂに対応する保湿キャップ７１ｂ、ノズル列１２ｃに対応する保湿キャップ７１ｃ、およびノズル列１２ｄに対応する保湿キャップ７１ｄを含む。図９に示すように、各保湿キャップ７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄは、液体吐出部１０のノズル面１１に接触することで、複数のノズルＮが開口する閉空間を形成可能な凹部７６を有する。

保湿キャップ保持部７２は、保湿キャップ７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄを保持する。保湿キャップ昇降機構７３は、保湿部モーター７４を駆動制御することで、保湿キャップ保持部７２を、Ｚ軸方向に移動する。保湿キャップ７１は、保湿キャップ保持部７２がＺ軸方向に移動することで、ノズル面１１に接触しない非キャッピング位置とノズル面１１に接触するキャッピング位置との間をＺ軸方向に移動する。

キャッピング位置に位置する保湿キャップ７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄは、液体吐出部１０のノズル面１１に接触することで、対応するノズル列１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを構成するノズルＮが開口する閉空間を形成する。このように、保湿キャップ７１が、ノズルＮが開口する閉空間を形成するキャッピングを待機キャッピングという。待機キャッピングにより、ノズルＮを介して液体吐出部１０内のインクから水分が蒸発することを抑制することができる。

保湿キャップ７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄは、Ｙ軸方向において、印刷領域ＰＡよりも－Ｙ方向側に設けられる。なお、保湿キャップ７１は、ノズル列１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを構成する全てのノズルＮをまとめて囲み、キャッピングする構成としてもよい。

液体吐出部１０による印刷動作が行われない非印刷時に、液体吐出装置１００は、保湿部７０による待機キャッピングを行う。この場合、液体吐出装置１００は、保湿キャップ７１が非キャッピング位置にある状態で、吐出部移動機構４０を駆動することで、図３に示すように、ノズル列１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが保湿キャップ７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄと対向する位置に、液体吐出部１０を移動させる。

そして、保湿キャップ昇降機構７３を駆動することで、保湿キャップ７１が非キャッピング位置からキャッピング位置に移動し、各ノズル列１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを構成する複数のノズルＮが開口する４つの閉空間が形成される。非印刷時におけるキャリッジ１５および液体吐出部１０の待機位置は、待機キャッピングを行う位置になる。換言すると、非印刷時に、キャリッジ１５および液体吐出部１０は、ノズルＮが開口する閉空間を保湿部７０の保湿キャップ７１が形成可能な待機位置に位置する。

図２に示すように、制御部３００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）３１０と、記憶部３２０とを有している。ＣＰＵ３１０は、記憶部３２０に記憶された各種プログラムを実行することができ、例えば、各種の判断や各種の命令等を行なうことができる。記憶部３２０には、例えば、液体吐出部１０のメンテナンスを行うプログラム等の各種プログラムや、各種テーブル等が記憶されている。制御部３００は、液体吐出装置１００の全体を制御する。

例えば、印刷媒体Ｍに対して印刷を行う場合、制御部３００は、媒体支持機構３０を制御することで、印刷媒体Ｍがセットされた媒体支持部３１をセット位置から印刷位置に移動させ、印刷媒体Ｍを印刷領域ＰＡに配置する。次に、制御部３００は、保湿部７０を制御することで、保湿キャップ７１をキャッピング位置から非キャッピング位置に移動させ、待機キャッピングを解除する。

次に、制御部３００は、吐出部移動機構４０を制御することで、待機位置からノズルＮのいずれかが印刷媒体Ｍと対向する位置に、液体吐出部１０を移動させる。そして、制御部３００は、吐出部移動機構４０を制御することで、液体吐出部１０をＸ軸方向に往復移動させることと、液体吐出部１０を＋Ｙ方向に移動させることと、を繰り返しながら、液体吐出部１０に印刷媒体Ｍに対してノズルＮからインクを吐出させることで印刷を行う。また、制御部３００は、例えば印刷中に所定の時間が経過した場合、吐出部移動機構４０を制御することで、液体受容部８０の液体受け部８１と対向する位置に、液体吐出部１０を移動させ、液体吐出部１０のノズルＮからインクを吐出させるフラッシングを行う。

また、液体吐出部１０のメンテナンスを行う場合、制御部３００は、吸引キャップ６１が非キャッピング位置にある状態で、吐出部移動機構４０を制御することで、ノズル列１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄのうちいずれかが吸引キャップ６１と対向する位置に、液体吐出部１０を移動させる。そして、制御部３００は、クリーニング部駆動機構６３を制御することで、吸引キャップ６１を吸引可能位置に移動し、吸引ポンプ６５に吸引動作を行わせる。そして、制御部３００は、クリーニング部駆動機構６３を制御することで、吸引キャップ６１を吸引可能位置から非キャッピング位置に移動させる。

次に、制御部３００は、払拭部駆動機構５７を制御することで、払拭体５１を払拭可能位置に移動させる。そして、制御部３００は、吐出部移動機構４０を制御することで、液体吐出部１０を帯状部材５２の－Ｙ方向側となる位置に移動させる。さらに、制御部３００は、液体吐出部１０を＋Ｙ方向に移動させることで、払拭部５０によるノズル面１１の払拭を行う。

次に、制御部３００は、吐出部移動機構４０を制御することで、液体受容部８０の液体受け部８１と対向する位置に、液体吐出部１０を移動させ、液体吐出部１０のノズルＮからインクを吐出させるフラッシングを行う。液体吐出部１０のメンテナンスが終了すると、制御部３００は、吐出部移動機構４０を制御することで、液体吐出部１０を待機位置に移動させる。そして、制御部３００は、保湿キャップ昇降機構７３を制御することで、保湿キャップ７１を非キャッピング位置からキャッピング位置に移動させ、保湿部７０による待機キャッピングを行う。

以上述べたように、実施形態１に係る液体吐出装置１００によれば、以下の効果を得ることができる。

液体吐出装置１００は、ベース部１０１と、ベース部１０１のＹ軸方向およびＸ軸方向に移動可能に、ベース部１０１に設けられる液体吐出部１０であって、ノズルＮから印刷媒体Ｍにインクを吐出することで印刷を行う液体吐出部１０と、ベース部１０１に設けられる媒体支持部３１であって、液体吐出部１０が印刷を行う印刷領域ＰＡにおいて印刷媒体Ｍを支持する媒体支持部３１と、ベース部１０１に設けられる液体受容部８０であって、Ｘ軸方向における印刷領域ＰＡの＋Ｘ方向側となる領域および－Ｘ方向側となる領域の少なくとも一方に配置され、ノズルＮから廃液として吐出されるインクを受容可能な液体受容部８０と、を備え、液体受容部８０は、印刷領域ＰＡのＹ軸方向にわたって設けられる。これによれば、液体受容部８０がベース部１０１に設けられるので、液体吐出装置１００の構成が複雑になりにくい。

液体受容部８０は、印刷領域ＰＡに位置する媒体支持部３１と隣り合う位置に設けられる。これによれば、印刷中に行うフラッシングに要する時間を短縮しやすい。よって、印刷に要する時間を短縮しやすい。

液体吐出装置１００は、液体吐出部１０から排出された廃液を収容可能な廃液収容体９１が、Ｙ軸方向における＋Ｙ方向側から着脱可能な廃液収容体装着部９９を更に備え、Ｚ軸方向に沿う方向から見た場合、液体受容部８０の少なくとも一部が廃液収容体装着部９９と重なる。これによれば、廃液収容体９１の交換性を向上できるとともに、液体吐出装置１００における走査方向、奥行方向のサイズ拡大を抑制できる。

液体受容部８０の底面は、Ｙ軸方向における＋Ｙ方向側から－Ｙ方向側に向けて＋Ｚ方向に傾斜する底壁８８を有し、Ｚ軸方向に沿う方向から見た場合、底壁８８の少なくとも一部が廃液収容体装着部９９と重なる。これによれば、液体吐出装置１００における鉛直方向のサイズ拡大を抑制できる。

液体吐出装置１００は、ベース部１０１に設けられるクリーニング部６０であって、Ｘ軸方向における印刷領域ＰＡの＋Ｘ方向側となる領域に配置されるクリーニング部６０を、さらに備え、クリーニング部６０は、ノズルＮが開口する閉空間を形成可能な吸引キャップ６１と、前述の閉空間を介してノズルＮからインクを吸引可能な第１吸引部６５Ａを有する吸引ポンプ６５と、第１吸引部６５Ａにより吸引されるインクが流れる第１廃液チューブ６８と、を有し、第１廃液チューブ６８は、液体受容部８０において底壁８８よりも－Ｚ方向となる位置に接続される。これによれば、第１廃液チューブ６８を介して液体受容部８０に流入するインクで、ノズルＮから液体受容部８０に吐出されたインクを洗い流しやすい。

クリーニング部６０は、液体受容部８０において底壁８８よりも＋Ｚ方向となる位置に接続される第２廃液チューブ６９をさらに有し、吸引ポンプ６５は、第２廃液チューブ６９を介して液体受容部８０内のインクを吸引可能な第２吸引部６５Ｂを有する。これによれば、１つの吸引ポンプ６５で、ノズルＮからのインクの吸引と、液体受容部８０からのインクの吸引と、を行うことができる。また、ノズルＮから吸引されたインクと、ノズルＮから液体受容部８０に吐出されたインクと、をまとめて吸引することができる。

廃液収容体装着部９９は、第２吸引部６５Ｂにより吸引されるインクを排出する排出部９７を有し、排出部９７は、廃液収容体９１に接続される。これによれば、印刷に使用されない廃液としてのインクを廃液収容体９１に収容することができる。

液体吐出装置１００は、ベース部１０１に設けられ、ノズルＮが開口する閉空間を形成可能な保湿部７０と、ベース部１０１に設けられ、ノズルＮが設けられるノズル面１１を払拭可能な払拭部５０と、をさらに備え、保湿部７０、クリーニング部６０、および払拭部５０は、Ｙ軸方向に並んでメンテナンス部ＭＰを構成し、液体受容部８０は、Ｘ軸方向において、メンテナンス部ＭＰを構成する保湿部７０、クリーニング部６０、および払拭部５０と、媒体支持部３１と、の間に配置される。これによれば、印刷中に行うフラッシングに要する時間を短縮しやすい。よって、印刷に要する時間を短縮しやすい。

液体受容部８０は、Ｘ軸方向における印刷領域ＰＡの－Ｘ方向側となる領域に配置される。これによれば、印刷中に行うフラッシングに要する時間を短縮しやすい。よって、印刷に要する時間を短縮しやすい。

本開示の上記実施形態に係る液体吐出装置１００は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本開示の要旨を逸脱しない範囲内での部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。また、上記実施形態および以下に説明する他の実施形態は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。以下、他の実施形態について説明する。

上記実施形態において、保湿部７０は、Ｘ軸方向において、液体受容部８０より＋Ｘ方向側に配置されなくてもよい。例えば、保湿部７０は、Ｘ軸方向において、液体受容部８０と重なる位置に配置されてもよい。また、例えば、保湿部７０は、Ｘ軸方向において、印刷領域ＰＡと重なる位置に配置されてもよい。また、例えば、保湿部７０は、Ｘ軸方向において、液体受容部８０より－Ｘ方向側に配置されてもよい。

上記実施形態において、保湿部７０は、Ｙ軸方向において、印刷領域ＰＡよりもＹ軸方向における－Ｙ方向側に配置されなくてもよい。例えば、保湿部７０は、少なくともその一部が、Ｙ軸方向において、印刷領域ＰＡと重なる位置に配置されてもよい。

上記実施形態において、メンテナンス部ＭＰは、Ｙ軸方向における－Ｙ方向側から＋Ｙ方向側に向かって、保湿部７０、クリーニング部６０、払拭部５０の順に配置されなくてもよい。例えば、メンテナンス部ＭＰは、Ｙ軸方向における－Ｙ方向側から＋Ｙ方向側に向かって、クリーニング部６０、保湿部７０、払拭部５０の順に配置されてもよい。

上記実施形態において、払拭体５１は、液体吐出部１０のノズル面１１を払拭可能であれば、帯状部材５２を備えなくてもよい。例えば、払拭体５１は、払拭部材として短冊状のエラストマー部材を、Ｙ軸方向を厚み方向とする姿勢で備えてもよい。

上記実施形態において、払拭体５１は、Ｙ軸方向における＋Ｙ方向側から着脱できなくてもよい。例えば、払拭体５１は、－Ｚ方向側あるいは＋Ｘ方向側から着脱可能に設けられてもよい。これらの場合、例えば、メンテナンス部ＭＰは、Ｙ軸方向における－Ｙ方向側から＋Ｙ方向側に向かって、保湿部７０、払拭部５０、クリーニング部６０の順に配置されてもよい。あるいは、メンテナンス部ＭＰは、Ｙ軸方向における－Ｙ方向側から＋Ｙ方向側に向かって、クリーニング部６０、払拭部５０、保湿部７０の順に配置されてもよい。また、これらの場合、Ｚ軸方向に沿う方向から見た場合、払拭体５１は廃液収容体装着部９９と重なる位置になくてもよい。

上記実施形態において、払拭体５１は着脱できなくてもよい。この場合、払拭体装着部５９はなくてもよい。

上記実施形態において、廃液収容体９１は着脱できなくてもよい。この場合、廃液収容体装着部９９はなくてもよい。

上記実施形態において、クリーニング部６０の吸引キャップ６１は、ノズル列１２ａに対応する吸引キャップ６１ａ（不図示）、ノズル列１２ｂに対応する吸引キャップ６１ｂ（不図示）、ノズル列１２ｃに対応する吸引キャップ６１ｃ（不図示）、およびノズル列１２ｄに対応する吸引キャップ６１ｄ（不図示）を含んでもよい。この場合、各吸引キャップ６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄは、凹部６６を有する。また、吸引キャップ６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄは吸引キャップ保持部６２に保持される。また、この場合、液体吐出部１０のメンテナンスにおいて行うフラッシングを、吸引キャップ６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄに向けて行ってもよい。

１０…液体吐出部、１１…ノズル面、１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ…ノズル列、１５…キャリッジ、２０…インク供給部、２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ…液体収容体、２２…供給流路、２９…液体収容体装着部、３０…媒体支持機構、３１…媒体支持部、３２…媒体支持面、３３Ｌ，３３Ｒ…摺動部、３４Ｌ，３４Ｒ…ガイドレール、３５…搬送ベルト、３６…搬送用モーター、３７…プーリー、４０…吐出部移動機構、４１…キャリッジ支持部、４２…搬送ベルト、４３…移動用モーター、４４…プーリー、４５Ｌ，４５Ｒ…摺動部、４６Ｌ，４６Ｒ…ガイド軸、４７…搬送ベルト、４８…移動用モーター、４９…プーリー、５０…払拭部、５１…払拭体、５２…帯状部材、５３…巻き出し軸、５４…巻取り軸、５５…押し当て部材、５６…ケース、５７…払拭部駆動機構、５８…払拭部モーター、５９…払拭体装着部、６０…クリーニング部、６１…吸引キャップ、６２…吸引キャップ保持部、６３…クリーニング部駆動機構、６４…クリーニング部モーター、６５…吸引ポンプ、６５Ａ…第１吸引部、６５Ｂ…第２吸引部、６６…凹部、６７…排出部、６８…第１廃液チューブ、６９…第２廃液チューブ、７０…保湿部、７１，７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄ…保湿キャップ、７２…保湿キャップ保持部、７３…保湿キャップ昇降機構、７４…保湿部モーター、７６…凹部、８０…液体受容部、８１…液体受け部、８２…保持部材、８３…液体受け部材、８４…押さえ部材、８５…液体受容ケース、８６…流入部、８７…流出部、８８…底壁、８９…液体受容室、９０…廃液収容部、９１…廃液収容体、９７…排出部、９９…廃液収容体装着部、１００…液体吐出装置、１０１…ベース部、１０２…外装部材、１０３…前面、１５１…メンテナンスフレーム、３００…制御部、３１０…ＣＰＵ、３２０…記憶部、Ｍ…印刷媒体、ＭＰ…メンテナンス部、ＰＡ…印刷領域。

Claims (9)

1. ベース部と、
   前記ベース部の奥行方向および前記奥行方向と交差する走査方向に移動可能に、前記ベース部に設けられる液体吐出部であって、ノズルから媒体に液体を吐出することで印刷を行う前記液体吐出部と、
   前記ベース部に設けられる媒体支持部であって、前記液体吐出部が前記印刷を行う印刷領域において前記媒体を支持する前記媒体支持部と、
   前記ベース部に設けられる液体受容部であって、前記走査方向における前記印刷領域の外の少なくとも一方に配置され、前記ノズルから廃液として吐出される前記液体を受容可能な前記液体受容部と、を備え、
   前記液体受容部は、前記印刷領域の前記奥行方向にわたって設けられることを特徴とする液体吐出装置。
2. 前記液体受容部は、前記印刷領域に位置する前記媒体支持部と隣り合う位置に設けられる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記液体吐出部から排出された前記廃液を収容可能な廃液収容体が、前記奥行方向における手前側から着脱可能な第１装着部を更に備え、
   鉛直方向から見た場合、前記液体受容部の少なくとも一部が前記第１装着部と重なる、
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体吐出装置。
4. 前記液体受容部の底面は、前記奥行方向における手前側から奥側に向けて下方に傾斜する傾斜部を有し、
   鉛直方向から見た場合、前記傾斜部の少なくとも一部が前記第１装着部と重なる、
   ことを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
5. 前記ベース部に設けられるクリーニング部であって、前記走査方向における前記印刷領域の外の一方に配置される前記クリーニング部を、さらに備え、
   前記クリーニング部は、
   前記ノズルが開口する閉空間を形成可能な吸引キャップと、
   前記閉空間を介して前記ノズルから前記液体を吸引可能な第１吸引部を有する吸引部と、
   前記第１吸引部により吸引される前記液体が流れる第１廃液流路と、
   を有し、
   前記第１廃液流路は、前記液体受容部において前記傾斜部よりも上方となる位置に接続される、
   ことを特徴とする請求項４に記載の液体吐出装置。
6. 前記クリーニング部は、前記液体受容部において前記傾斜部よりも下方となる位置に接続される第２廃液流路をさらに有し、
   前記吸引部は、前記第２廃液流路を介して前記液体受容部内の前記液体を吸引可能な第２吸引部を有する、
   ことを特徴とする請求項５に記載の液体吐出装置。
7. 前記第１装着部は、前記第２吸引部により吸引される前記液体を排出する排出部を有し、
   前記排出部は、前記廃液収容体に接続される、
   ことを特徴とする請求項６に記載の液体吐出装置。
8. 前記ベース部に設けられ、前記ノズルが開口する閉空間を形成可能な保湿部と、
   前記ベース部に設けられ、前記ノズルが設けられるノズル面を払拭可能な払拭部と、
   をさらに備え、
   前記保湿部、前記クリーニング部、および前記払拭部は、前記奥行方向に並んでメンテナンス部を構成し、
   前記液体受容部は、前記走査方向において、前記メンテナンス部を構成する前記保湿部、前記クリーニング部、および前記払拭部と、前記媒体支持部と、の間に配置される、
   ことを特徴とする請求項５から請求項７のうち何れか一項に記載の液体吐出装置。
9. 前記液体受容部は、前記走査方向における前記印刷領域の外の他方に配置される、
   ことを特徴とする請求項５から請求項８のうち何れか一項に記載の液体吐出装置。

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