JP2017178623A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】支持部材と排出ローラ対との間において、インクを吸収して膨潤したシートの先端部が入り込む空間を設けた場合であっても、シート後端部が支持部材のインク打ち捨て領域と接触して汚れることを抑制できるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】当該装置は、用紙Ｐを支持するプラテン４２よりも搬送向き１５の下流側に、搬送向き１５に向かって上方へ傾斜する傾斜面９１を有する第１ガイド部材９０と、第１凸部１２０及び第２凸部１２１を有する支持部材１００とを備える。支持部材１００は、搬送向き１５に搬送される用紙Ｐの先端が第１ガイド部材９０の傾斜面９１を通過し、第２凸部１２１と当接することで、第１凸部１２０が傾斜面９１よりも下方に位置し、用紙Ｐと接触しない既定位置から、第１凸部１２０が傾斜面９１よりも上方に突出し、用紙Ｐを下方から支持可能な支持位置に移動する。
【選択図】図４

Description

本発明は、ノズルからインク滴を吐出することによってシートに画像を記録するインクジェット記録装置に関する。

従来より、インク滴を吐出してシートに画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置における画像記録は、記録ヘッドのノズル面に形成されたノズルからインク滴をシートに向けて吐出することにより行われる。

上述したインクジェット記録装置において、ノズルから吐出されたインク滴がシートに着弾すると、インクを吸収したシートが膨潤し、シートの記録面が上方に膨らむように変形してしまう。このようにシートが変形すると、シートの記録面がノズル面と接触して汚れてしまう虞がある。

このような問題を解決するために、例えば、特許文献１に記載されているインクジェット記録装置においては、記録ヘッドに対向してシートを支持する支持部材よりもシートの搬送方向下流側において、支持部材よりも下方からシートの搬送方向下流側に向かって上側に傾斜しており、記録面に画像記録が行われたシートを排紙ローラ対へと案内するガイド部材が設けられている。そして、このガイド部材の上方において、支持部材よりも下方に開放された空間に、インクを吸収して上方へ膨潤したシートの先端部が入り込むことによって、上方へ膨潤したシートが記録ヘッドのノズル面と接触することを防いでいる。

特開２０１４−１５６０７２号公報

また、画像記録が行われたシートが排出ローラ対に挟持されて搬送されるとき、シートの自重によってシートの後端部が下方に垂れ下がってしまう。記録ヘッドに対向してシートを支持する支持部材には、シートに余白を設けずに画像を記録する所謂縁なし印刷を行う際にシートの外側の領域に打ち捨てられたインク滴が着弾可能なインク打ち捨て領域が設けられており、上述したようにシートの後端部が垂れ下がると、インク打ち捨て領域に溜まったインクと接触し、シートの後端部が汚れてしまう。そこで、シートの後端部とインク打ち捨て領域との接触を防止するためのリブを、支持部材と排出ローラ対との間に設けて、シートの後端部を支持することが考えられるが、特許文献１に開示された記録装置のように、シートの先端部が入り込むための空間を支持部材と排出ローラ対との間に設けた構成において当該リブを設けると、シートの先端部をリブが支持してしまうため、シートの先端部が十分に空間内に入り込むことができず、膨潤したシートが記録ヘッドのノズル面と接触することを防止できない虞がある。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、支持部材と排出ローラ対との間において、インクを吸収して膨潤したシートの先端部が入り込む空間を設けた場合であっても、シート後端部が支持部材のインク打ち捨て領域と接触して汚れることを抑制できるインクジェット記録装置を提供することにある。

（１） 本発明に係るインクジェット記録装置は、シートを搬送方向へ搬送する第１ローラ対と、前記第１ローラ対によって搬送されるシートにノズルからインク滴を吐出する記録部と、前記記録部と対向して配置されており、シートを支持する支持リブと、当該支持リブよりも前記搬送方向下流側で、且つ、当該支持リブの上端よりも下方に位置しており、前記記録部から吐出されたインク滴が着弾可能なインク受け部と、を有する支持部材と、前記支持部材よりも前記搬送方向下流側に配置されており、前記支持リブの上端に対して、同じ高さ位置又は上方の位置でシートを挟持して搬送する第２ローラ対と、前記搬送方向において前記支持部材と前記第２ローラ対との間に設けられ、前記インク受け部よりも下方から前記第２ローラ対の挟持位置に向かって延出し、シートをガイドするガイド面を有するガイド部材と、上端が、前記ガイド部材の前記ガイド面に対して突出し、前記第２ローラ対の挟持位置と前記インク受け部の前記搬送方向下流端とを結ぶ仮想直線よりも上方であって、且つ、前記支持リブの上端よりも下方、又は前記支持リブの上端と同じ高さに位置する突出位置と、当該上端が、前記ガイド部材の前記ガイド面に対して退避する退避位置と、に移動可能な可動部材と、を備える。前記可動部材は、シートの前記搬送方向の下流端が前記ガイド部材の前記ガイド面を通過し、且つ、シートの前記搬送方向の上流端が前記支持リブを通過する前に前記退避位置から前記突出位置に移動し、シートの前記搬送方向の上流端が前記インク受け部を通過した後に前記突出位置から前記退避位置に移動する。

本構成によれば、支持部材と第２ローラ対の間において可動部材がシート後端部を支持可能であるため、シート後端部が支持部材に設けられたインク受け部と接触して汚れることを抑制できる。また、可動部材はシート先端部がガイド部材のガイド面を通過するまでは退避位置に位置するため、可動部材はシート先端部を支持しない。これにより、膨潤したシート先端部が入り込む空間を確保することができる。

（２） 前記可動部材の上端は、前記突出位置において、前記第２ローラ対の挟持位置と前記インク受け部の前記搬送方向上流端とを結ぶ仮想直線よりも上方に位置する。

本構成によれば、シート後端部がインク受け部と対向する位置に到達した際に、より高い位置においてシート後端部が可動部材と当接して支持されるため、シートがインク受け部と接触する可能性をより低くすることができる。

（３） 前記可動部材は、シートの前記搬送方向の下流端が前記第２ローラ対の挟持位置へ到達し、且つ、シートの前記搬送方向の上流端が前記支持リブを通過する前に前記退避位置から前記突出位置に移動する。

本構成によれば、シートが第２ローラ対に挟持された後に可動部材が突出位置に移動する。また、突出位置における可動部材の上端は、支持リブと同じ高さ位置又は下方に位置するため、シートは、後端がインク受け部と対向する位置に到達するまでは、シートが可動部材と当接することによって上方に浮き上がることはない。これにより、シートの後端がインク受け部と対向する位置に到達するより前に、可動部材がシートと当接してシートが上方に浮き上がり、搬送精度が悪化してしまうことを抑制できる。

（４） 前記ガイド部材の前記ガイド面は、前記搬送方向の下流側に向かって上側に傾斜する傾斜面である。

本構成によれば、シートを、傾斜したガイド面に沿って第２ローラ対の挟持位置へ容易に案内することができる。

（５） 前記可動部材は、前記幅方向において複数設けられている。

本構成によれば、幅方向において複数の可動部材が設けられるため、シートを安定して支持することができる。

（６） 前記第２ローラ対は、前記搬送方向と交差する幅方向において、互いに間隔を空けて複数配置されている。前記記録部よりも前記搬送方向の下流側であって、且つ、前記幅方向において前記複数の第２ローラ対の間にそれぞれ設けられており、シートの上面に当接することによって前記複数の第２ローラ対と協同してシートに波形状を付与する複数の拍車を更に備えている。

本構成によれば、複数の第２ローラ対と複数の拍車によってシートが幅方向に沿って凹凸が交互に繰り返されるような波形状となる。これにより、シートの姿勢が安定し、シート後端部の垂れ下がりを抑制でき、シート後端部がインク受け部と接触することを抑制できる。

（７） 前記可動部材は、前記幅方向において前記複数の拍車に対応して複数設けられている。

本構成によれば、可動部材は、幅方向において複数の拍車のそれぞれに対応した位置、つまり、シートの波形状における凹形状の箇所を支持する箇所にそれぞれ設けられる。これにより、シートにおける凹形状の箇所が下方に落ち込んでシートの波形状が崩れてしまうことを抑制できる。

（８） 前記ガイド部材の前記ガイド面よりも前記搬送方向の下流側に設けられており、シートと当接可能な当接部を有し、第１位置と、前記当接部が前記第１位置よりも下方に位置する第２位置とに回動軸を中心に回動可能な回動部材を更に備える。前記可動部材は、前記搬送方向において、前記回動軸に対して前記当接部とは反対側の位置において前記回動部材に設けられており、前記回動部材が前記第１位置において前記退避位置となり、前記回動部材が前記第２位置において前記突出位置となるものであって、前記回動部材が前記第２位置において、前記搬送方向における前記支持リブの前記搬送方向の下流端から前記当接部までの長さが、シートの前記搬送方向における長さよりも短いものであって、前記回動部材は、前記第１位置において前記当接部がシートの前記搬送方向の下流端と当接することによって、前記第１位置から前記第２位置へ回動し、シートの前記搬送方向の上流端が前記当接部を通過すると、前記第２位置から前記第１位置へ回動する。

本構成によれば、シート先端部が当接部に当接し、回動部材が回動することで可動部材が退避位置から突出位置に移動する。これにより、可動部材を移動させるための複雑な機構や、可動部材を移動させるタイミングを検知する制御などが必要なく、簡易な構成で可動部材を退避位置から突出位置に移動させることができる。

（９） 前記回動部材を前記第２位置から前記第１位置に弾性的に付勢する付勢部材を更に備える。

本構成によれば、付勢部材の弾性力によって、回動部材を第１位置に付勢する。

（１０） 前記当接部は、前記第２ローラ対よりも前記搬送方向の下流側に配置される。

本構成によれば、シートが第２ローラ対で挟持された状態で当接部とシート先端部とが当接する。シートが第２ローラ対により挟持されることで、シート先端部が張り、剛性が高くなる。これにより、大きな力で当接部を押圧することができ、より確実に回動部材を第１位置から第２位置に回動させることができる。

（１１） 前記回動部材が前記第１位置において、前記当接部は、シートの前記搬送方向の下流端と当接する箇所が、前記搬送方向の下流側に向かって上方に傾斜している。

本構成によれば、シート先端部は傾斜に沿って当接部を押圧する。これにより、シート先端部が当接部から受ける抵抗が小さくなり、より確実に回動部材を第１位置から第２位置に回動させることができる。

（１２） シートの前記搬送方向の位置を検知する検知部と、前記可動部材を支持しており、当該可動部材を前記突出位置とする第３位置と、前記可動部材を前記退避位置とする第４位置とに移動可能な移動部材と、前記移動部材を前記第３位置と前記第４位置とに移動させる駆動部と、前記駆動部を制御する制御部と、を更に備える。前記制御部は、前記検知部によってシートの前記搬送方向の下流端が前記ガイド部材の前記ガイド面を通過し、且つ、シートの前記搬送方向の上流端が前記支持リブを通過する前であることが検知された場合に、前記駆動部を駆動して前記移動部材を前記第４位置から前記第３位置に移動させ、その後、前記移動部材を前記第３位置に維持させ、シートの前記搬送方向の上流端が前記インク受け部を通過した後に、前記駆動部を駆動して前記移動部材を前記第３位置から前記第４位置に移動させる。

本構成によれば、可動部材を移動させるカム部材の回転を駆動部によって制御する。これにより、可動部材の位置を正確に制御することができるため、より確実に可動部材を退避位置から突出位置に移動させることができる。また、検知部により検知したシートの位置に基づいて、シート後端部がインク受け部と対向する位置に到達する前に可動部材を退避位置から突出位置に移動させることができる。

本発明によれば、支持部材と第２ローラ対との間において、インクを吸収して膨潤したシート先端部が入り込む空間を設けた場合であっても、シート後端部が支持部材のインク受け部と接触して汚れることを抑制できる。

図１は、複合機１０の斜視図である。 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、プリンタ部１１の内部に配置されたプラテン４２の平面構造を示す平面図である。 支持部材１００とその周辺の構造を模式的に示す側面図である。 第１ガイド部材９０と第２ガイド部材９２及びその周辺の平面構造を模式的に示す平面図である。 第１排出ローラ６２と第１拍車６３と第２拍車１３０とによって用紙Ｐに左右方向９に沿った波形状が形成されている状態を示す模式図である。 用紙Ｐの波形状における凹形状の箇所が、支持部材１００の第１凸部１２０によって支持されている状態を示す模式図である。 既定位置に位置するときの支持部材１００及び用紙Ｐの状態を模式的に示す側面図である。 （ａ）支持部材１００は支持位置に位置し、用紙Ｐの後端が第１支持部８０上に位置する状態を模式的に示す側面図である。（ｂ）支持部材１００が支持位置に位置して、用紙Ｐを支持する状態を模式的に示す側面図である。 変形例３における支持部材１００が支持位置に位置して、用紙Ｐを支持する状態を模式的に示す側面図である。 （ａ）変形例４における第２凸部１２１を示す模式図である。（ｂ）変形例４における第２凸部１２１を示す模式図である。 （ａ）変形例９における支持部材２００が既定位置にあるときの状態を模式的に示す側面図である。（ｂ）変形例９における支持部材２００が支持位置にあるときの状態を模式的に示す側面図である。 変形例９における制御部１４０の電気的構成を示すブロック図である。 変形例９における複合機１０の印刷処理について説明するためのフローチャートである。 支持位置に位置する支持部材１００とその周辺の構造を模式的に示す側面図である。 変形例９における支持部材２００とその周辺の構造を模式的に示す側面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口が設けられている側を手前側（正面）として前後方向８が定義され、複合機１０を手前側（正面）から見て左右方向９が定義される。

［複合機１０］
図１に示されるように、複合機１０（本発明のインクジェット記録装置の一例）は、概ね薄型の直方体に形成されている。複合機１０の下部にプリンタ部１１が設けられている。複合機１０は、ファクシミリ機能、スキャナによる読取機能、及びプリント機能などの各種の機能を有している。複合機１０は、プリント機能として、インクジェット記録方式で用紙Ｐ（本発明のシートの一例、図２参照）の片面に画像を記録する機能を有している。なお、複合機１０は、用紙Ｐの両面に画像を記録するものであってもよい。

プリンタ部１１は、図２に示されるように、用紙Ｐを搬送路６５へ給送する給紙部１６と、搬送路６５へ給送された用紙Ｐを搬送する搬送ローラ対５８（本発明の第１ローラ対の一例）と、用紙Ｐを排紙する第１排出ローラ対（本発明の第２ローラ対の一例）及び第２排出ローラ対１５０と、搬送路６５を搬送される用紙Ｐを支持するプラテン４２（本発明の支持部材の一例）と、プラテン４２に支持される用紙Ｐに画像を記録する記録部２４などを備えている。なお、図２において、後述する支持部材１００は省略している。

［給紙トレイ２０］
図１に示されるように、プリンタ部１１は、正面に開口１２が形成された筐体１３を有している。給紙トレイ２０が、前後方向８へ移動することによって、開口１２を介してプリンタ部１１に対して挿入及び脱抜可能である。給紙トレイ２０は、上方が開放された箱形状の部材である。図２に示されるように、給紙トレイ２０の底板２２に、用紙Ｐが重ねられた状態で支持される。給紙トレイ２０の前部の上方には、排紙トレイ２１が支持されている。排紙トレイ２１は、給紙トレイ２０と一体に前後方向８へ移動する。排紙トレイ２１の上面には、後述する記録部２４によって画像を記録された用紙Ｐが排出される。なお、排紙トレイ２１は、プリンタ部１１に支持されていてもよい。なお、本実施形態における用紙Ｐのサイズは、ＪＩＳ規格によって定められているサイズ（Ａ４、Ａ３等）のうち、複合機１０で印刷可能に設定されている所定のサイズの用紙を指す。

［操作部１７］
図１に示されるように、複合機１０の正面上部には、タッチパネルなどの操作部１７が設けられている。操作部１７にユーザーから印刷に必要な情報が入力されることで、複合機１０は、入力情報に基づいて画像記録を実行する。なお、複合機１０による画像記録は、通信回線（有線、無線を問わない）を通じて複合機１０に接続された外部機器からの入力情報に基づいて実行されてもよい。

［給紙部１６］
図２に示されるように、給紙部１６は、給紙トレイ２０の上方に設けられている。給紙部１６は、給紙ローラ２５、給紙アーム２６、駆動伝達機構２７、軸２８を備えている。給紙ローラ２５は、給紙アーム２６の先端部で回転可能に支持されている。給紙アーム２６は、基端部に設けられた軸２８を中心として、矢印２９の方向に回動する。これにより、給紙ローラ２５は、給紙トレイ２０又は給紙トレイ２０に支持された用紙Ｐに対して、当接及び離間が可能である。給紙ローラ２５は、複数のギヤが噛合されてなる駆動伝達機構２７によって、給紙モータ７１（図１３参照）の駆動力が伝達されて回転する。これにより、給紙ローラ２５は、給紙トレイ２０の底板２２に支持された用紙Ｐのうち、最上の用紙Ｐを搬送路６５へ給送する。

［搬送路６５］
図２に示されるように、給紙トレイ２０の後端部から搬送路６５が延出している。搬送路６５は、湾曲部６５Ａと直線部６５Ｂとを備える。湾曲部６５Ａは、後側を湾曲外側且つ前側を湾曲内側として湾曲しつつ延びている。直線部６５Ｂは、前後方向８に沿って延びている。搬送路６５は、所定間隔を隔てて互いに対向する外側ガイド部材１８と内側ガイド部材１９とによって形成されている。給紙トレイ２０から給紙部１６によって搬送路６５へ給送された用紙Ｐは、湾曲部６５Ａを下方から上方へＵターンするように搬送された後、直線部６５Ｂを搬送されて記録部２４に搬送される。記録部２４によって画像記録が行われた用紙Ｐは、直線部６５Ｂを搬送されて排紙トレイ２１に排出される。以上により、用紙Ｐは、図２に一点鎖線の矢印で示される搬送向き１５（本発明の搬送方向の一例）に搬送される。

［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、搬送路６５の直線部６５Ｂの上側に設けられている。記録部２４は、キャリッジ４０と記録ヘッド３８とを備えている。キャリッジ４０は、プリンタ部１１の内部において、前後方向８に所定間隔を隔てて配置され、左右方向９に延びる一対のガイドレール（不図示）によって支持されている。キャリッジ４０は、２つのガイドレールを跨ぐようにして、２つのガイドレール上を左右方向９（本発明の幅方向の一例）に移動可能である。キャリッジ４０は、キャリッジ駆動モータ（不図示）から駆動力を付与されることにより移動する。

記録ヘッド３８は、キャリッジ４０に搭載されている。記録ヘッド３８には、インクを貯留するインクカートリッジ（不図示）からインクが供給される。記録ヘッド３８の下面には、複数のノズル３９が形成されている。キャリッジ４０の左右方向９への往復移動中に、記録ヘッド３８は、ノズル３９から後述するプラテン４２に向けてインク滴を吐出する。搬送向き１５に搬送される用紙Ｐは、プラテン４２によって支持される。

以上より、キャリッジ４０が左右方向９へ往復移動されながら、記録ヘッド３８に形成されたノズル３９から、プラテン４２上を直線部６５Ｂに沿って案内される用紙Ｐに向けてインク適が吐出される。これにより、用紙Ｐに画像が記録される。

［搬送ローラ対５８、第１排出ローラ対５９、第２排出ローラ対１５０］
図２に示されるように、搬送路６５におけるプラテン４２よりも搬送向き１５の上流側には、搬送ローラ対５８が設けられている。搬送ローラ対５８は、搬送路６５の上側に配置された搬送ローラ６０と、搬送路６５の下側に搬送ローラ６０に対向して配置されたピンチローラ６１とを備えている。ピンチローラ６１は、ばねなどの弾性部材（不図示）によって搬送ローラ６０のローラ面に圧接されている。

図２に示されるように、搬送路６５におけるプラテン４２よりも搬送向き１５の下流側には、第１排出ローラ対５９が設けられている。第１排出ローラ対５９は、搬送路６５の下側に配置された第１排出ローラ６２と、搬送路６５の上側に第１排出ローラ６２に対向して配置された第１拍車６３とを備えている。第１拍車６３は、ばねなどの弾性部材（不図示）によって第１排出ローラ６２のローラ面に圧接されている。

図２に示されるように、搬送路６５における第１排出ローラ対５９よりも搬送向き１５の下流側には、第２排出ローラ対１５０が設けられている。第２排出ローラ対１５０は、搬送路６５の下側に配置された第２排出ローラ１５２と、搬送路６５の上側に第２排出ローラ１５２に対向して配置された第３拍車１５１とを備えている。第３拍車１５１は、ばねなどの弾性部材（不図示）によって第２排出ローラ１５２のローラ面に圧接されている。

搬送ローラ６０、第１排出ローラ６２及び第２排出ローラ１５２は、搬送モータ７２（図１３参照）から駆動伝達機構（不図示）を介して回転駆動力が伝達されて回転する。搬送ローラ対５８に用紙Ｐが挟持されている状態で搬送ローラ６０が回転すると、当該用紙Ｐは、搬送ローラ対５８によってプラテン４２上に、つまり搬送向き１５に搬送される。第１排出ローラ対５９に用紙Ｐが挟持されている状態で第１排出ローラ６２が回転すると、当該用紙Ｐは、第１排出ローラ対５９によって搬送向き１５に搬送される。第２排出ローラ対１５０に用紙Ｐが挟持されている状態で第２排出ローラ１５２が回転すると、当該用紙Ｐは、第２排出ローラ対１５０によって搬送向き１５に搬送される。図２に示されるように、搬送ローラ対５８による用紙Ｐの挟持位置と、第１排出ローラ対５９による用紙Ｐの挟持位置と、第２排出ローラ対１５０による用紙Ｐの挟持位置は、プラテン４２よりも上方である。以上より、搬送ローラ対５８と、第１排出ローラ対５９と、第２排出ローラ対１５０は、用紙Ｐを挟持することによって搬送向き１５に搬送する。なお、搬送ローラ対５８による用紙Ｐの挟持位置と、第１排出ローラ対５９による用紙Ｐの挟持位置と、第２排出ローラ対１５０による用紙Ｐの挟持位置は、プラテン４２の上端と同じ高さであってもよい。

図２に示されるように、排出ローラ６２は、軸６４及び当該軸６４よりも径の大きいローラ部５４で構成されている。ローラ部５４は、左右方向９において互いに離間して複数設けられている。各ローラ部５４には、軸６４が挿通されている。用紙Ｐが排出ローラ対５９によって挟持されることによって搬送向き１５に搬送されるとき、各ローラ部５４の周面が用紙Ｐと当接する。

［レジストセンサ１１０］
図２に示されるように、プリンタ部１１は、給紙ローラ２５及び搬送ローラ対５８の間の湾曲部６５Ａの所定位置に、レジストセンサ１１０を備える。レジストセンサ１１０は、所定位置における用紙Ｐの有無を検知し、検知結果に応じた信号（検知信号）を出力する。例えば、レジストセンサ１１０は、用紙Ｐの一部がレジストセンサ１１０を通過しているときにＨｉｇｈレベル信号を出力し、用紙Ｐがレジストセンサ１１０を通過していないときにＬｏｗレベル信号を出力する。

レジストセンサ１１０は、検出子１１２Ａ、１１２Ｂを有する回転部材１１２と、発光素子（例えば発光ダイオード）及び当該発光素子から発光された光を受光する受光素子（例えばフォトトランジスタ）を有するフォトインタラプタ等の光センサ１１１とにより構成されている。回転部材１１２は、軸１１３を中心に回転可能に設けられている。検出子１１２Ａは、軸１１３から搬送路６５に突出している。

搬送路６５を搬送される用紙Ｐの先端（搬送向き１５の下流端）が回転部材１１２の検出子１１２Ａに当接して検出子１１２Ａを押すと、回転部材１１２の検出子１１２Ｂは、発光素子と受光素子との間の光路から外れる。そのため、当該光路に光が通る。このとき、受光素子はＨｉｇｈレベル信号を出力する。一方、搬送路６５を搬送される用紙Ｐの後端（搬送向き１５の上流端）が回転部材１１２の検出子１１２Ａを通過すると、回転部材１１２は図２に示される状態に戻る。このとき、回転部材１１２の検出子１１２Ｂは、発光素子と受光素子との間の光路に進入して、当該光路を通る光を遮断する。このとき、受光素子はＬｏｗレベル信号を出力する。光センサ１１１は、受光素子が受光した光の強度に応じたアナログの電気信号を、検知信号として出力する。複合機１０の全体動作を制御する制御部１４０（図１３参照）は、光センサ１１１から出力された電気信号の違いに基づいて、所定位置におけるシートの有無を検出する。

以上のように、本実施例におけるレジストセンサ１１０の一例として、用紙Ｐが回転部材１１２と接触することにより用紙Ｐの有無を検知する、接触式のレジストセンサ１１０について説明したが、レジストセンサ１１０は接触式に限定されない。例えば、搬送路６５に向けて光を照射し、用紙Ｐの表面によって反射される際の光の強度の変化に基づいて用紙Ｐの有無を検知する、光学式のレジストセンサを用いてもよい。

［プラテン４２］
図２に示されるように、プラテン４２は、搬送路６５の直線部６５Ｂの下方に記録部２４と所定間隔を空けて対向して配置されている。図３に示されるように、プラテン４２は、第１支持部８０と、第１支持部８０よりも前方に位置する第２支持部８１（本発明のインク受け部の一例）と、第２支持部８１よりも前方に位置する収容部８５とによって構成されている。

図３に示されるように、第１支持部８０には、左右方向９において、所定間隔を空けて配置された複数の上流リブ８２（本発明の支持リブの一例）が形成されている。上流リブ８２は、第１支持部８０の上面から立設している。また、上流リブ８２は、前後方向８に対して延出されており、搬送路６５を搬送される用紙Ｐを下方から支持する。

第２支持部８１は、インク着弾部８４及び下流リブ８３を有している。インク着弾部８４は、第２支持部８１において、左右方向９に対して所定間隔を空けて複数配置されている。図４に示されるように、インク着弾部８４の上面は、記録ヘッド３８の下面において、ノズル３９のうち、搬送向き１５の下流側に位置するノズル３９の領域と対向可能な位置に形成されている。インク着弾部８４は、記録部２４が用紙Ｐの端までインク滴を吐出する所謂縁なし印刷が実行されるときに、用紙Ｐの搬送向き１５の端部及び右端部、左端部周辺の真下に位置する領域である。記録ヘッド３８は、ノズル３９のうち、インク着弾部８４と対向する領域のノズル３９を用いて、用紙Ｐの搬送向き１５の端部及び右端部、左端部に対して縁なし印刷を実行する。

図３に示されるように、インク着弾部８４には、前後方向８に延びる溝が複数形成されている。記録部２４から用紙Ｐに縁なし印刷が実行される場合、ノズル３９から吐出されたインク滴のうち、用紙Ｐの縁よりも外方に吐出されたインク滴がインク着弾部８４に着弾する。そして、インク着弾部８４に着弾したインクが複数の溝により前方に流され、収容部８５に収容されるインク吸収材８６により吸収される。インク吸収材８６については後述する。

第２支持部８１には、複数の下流リブ８３が左右方向９において所定間隔を空けて複数設けられている。各下流リブ８３は、第２支持部８１の上面から立設しており、第２支持部８１の後方の端部から第２支持部８１の前方の端部まで延出している。下流リブ８３の上面は、インク着弾部８４の上面よりも上方に位置している。これにより、下流リブ８３は、搬送路６５を搬送される用紙Ｐがインク着弾部８４と接触して、縁なし印刷によってインク着弾部８４に着弾したインクによって汚れないよう、用紙Ｐを下方から支持する。

図４に示されるように、上流リブ８２の上面は、下流リブ８３の上面よりも上方に位置している。つまり、上下方向７における上流リブ８２の高さは、下流リブ８３よりも高い。

図３、図４に示されるように、第２支持部８１よりも前方には収容部８５が延出されている。収容部８５は、第２支持部８１のインク着弾部８４の上面よりも下方に配置されている。図４に示されるように、収容部８５には、インク吸収材８６が収容される。インク吸収材８６は、発泡ポリウレタンなどの多孔材料からなる。インク着弾部８４に着弾したインクは、インク着弾部８４に形成された複数の溝に沿って収容部８５に流されてインク吸収材８６に導かれ、インク吸収材８６に吸収される。

［第１ガイド部材９０、第２ガイド部材９２］
図４に示されるように、第１ガイド部材９０（本発明のガイド部材の一例）が、プラテン４２よりも前方に設けられている。第１ガイド部材９０の上面は、後方の端部が前方の端部よりも下方に位置する傾斜面９１（本発明のガイド面の一例）である。つまり、第１ガイド部材９０は、傾斜面９１を有している。傾斜面９１の後方の端部は、第２支持部８１のインク着弾部８４の上面よりも下方で、且つ、インク吸収材８６よりも上方に位置している。

図４に示されるように、第１ガイド部材９０の前方の端部からは、第２ガイド部材９２が延設されている。第２ガイド部材９２は、傾斜面９１の前方の端部から前方に向かって水平に延出する直線状の部材である。第１ガイド部材９０、第２ガイド部材９２は共に左右方向９の長さが用紙Ｐの左右方向９の長さよりも長く形成されている。第２ガイド部材９２の上面は、上下方向７において、プラテン４２の第１支持部８０の上端、つまり上流リブ８２の上端と同じ高さに位置する。プラテン４２を通過した用紙Ｐの先端は、第１ガイド部材９０、第２ガイド部材９２によって第１排出ローラ対５９による用紙Ｐの挟持位置Ｄ１（以下、挟持位置Ｄ１という）に案内される。その後、第１排出ローラ対５９によって第２排出ローラ対１５０に向けて搬送された後、第２排出ローラ対１５０によって排紙トレイ２１に排紙される。なお、図４では、第２排出ローラ対１５０を省略している。また、後に説明する図８〜図１１においても同様に、第２排出ローラ対１５０を省略している。

［支持部材１００］
図４に示すように、支持部材１００がプラテン４２よりも前方に配置されている。支持部材１００は、軸１０３（本発明の回動軸の一例）を中心に矢印１０５の方向に回動可能である。支持部材１００は、第１凸部１２０（本発明の可動部材の一例）及び回動部１６０（本発明の回動部材の一例）により構成されている。また、回動部１６０は、第２凸部１２１（本発明の当接部の一例）、腕部１０１Ａ、１０１Ｂ及び接続部１０２を有している。接続部１０２には、軸穴１０４が形成されており、軸穴１０４に軸１０３が挿通されている。軸１０３は、複合機１０の装置本体内のフレーム（不図示）に取り付けられている。

腕部１０１Ａは、接続部１０２から後方に向かって延出している。腕部１０１Ａの延出端には、第１凸部１２０が設けられている。また、腕部１０１Ｂが、接続部１０２から前方に向かって延出している。腕部１０１Ｂの延出端には、第２凸部１２１が設けられている。支持部材１００は、軸１０３を中心に回動部１６０が回動することで、図４において実線で示す既定位置と、図４において２点鎖線で示す支持位置とに回動可能である。支持部材１００は、軸１０３に取り付けられた捻りコイルばね（本発明の付勢部材の一例、不図示）によって、既定位置に位置するように付勢されている。

［第１凸部１２０］
図４に示すように、第１凸部１２０は、支持部材１００が既定位置に位置するとき、上端部１２０Ａが第１ガイド部材９０の傾斜面９１よりも下方に位置している。一方、支持部材１００が支持位置に位置するとき、第１凸部１２０の上端部１２０Ａは、第１ガイド部材９０の傾斜面９１よりも上方に位置する。支持位置での第１凸部１２０の上端部１２０Ａの上下方向７における高さ位置は、第２支持部８１の下流リブ８３の上面における前方の端部と挟持位置Ｄ１とを結んだ仮想直線１２２と、第１支持部８０の上流リブ８２の上端から前後方向８に対して水平に延びる仮想直線１２１との間である。なお、支持部材１００が既定位置に位置するときの第１凸部１２０の位置を退避位置とし、支持部材１００が支持位置に位置するときの第１凸部１２０の位置を突出位置とする。

［第２凸部１２１］
図４に示すように、回動部１６０は、第２凸部１２１を有している。第２凸部１２１は、支持部材１００が既定位置に位置するとき、第１排出ローラ対５９よりも前方において、一部が第２ガイド部材９２の上面よりも上方に突出している。支持部材１００は、既定位置において、第２ガイド部材９２の上面を搬送される用紙Ｐの先端が第２凸部１２１に当接し、用紙Ｐが捻りコイルばねの付勢力以上の力で第２凸部１２１を押圧することで、既定位置から支持位置に回動する。支持部材１００が支持位置に位置するときの第２凸部１２１の上端は、第２ガイド部材９２の上面を搬送される用紙Ｐよりも下方に位置し、用紙Ｐの下面と接触する。支持部材１００は、用紙Ｐの後端が第２凸部１２１を通過するまで用紙Ｐの自重によって支持位置に位置し、用紙Ｐの後端が第２凸部１２１を通過すると、捻りコイルばねの付勢力によって既定位置に戻る。なお、支持部材１００が既定位置に位置するときの第２凸部１２１の位置を当接位置とし、支持部材１００が支持位置に位置するときの第２凸部１２１の位置を傾倒位置とする。また、第２凸部１２１が当接位置に位置するときの回動部１６０の位置を第１位置とし、第２凸部１２１が傾倒位置に位置するときの回動部１６０の位置を第２位置とする。

以上より、第２凸部１２１が当接位置に位置する場合に、第１凸部１２０は退避位置に位置しており、当接位置の第２凸部１２１が用紙Ｐと当接することで支持部材１００が既定位置から支持位置に回動して、第１凸部１２０が突出位置に移動する。なお、回動部１６０と捻りコイルばねとによって、本発明の移動機構が構成される。

図５に示されるように、第１排出ローラ対５９及び支持部材１００は、左右方向９に対して複数配置されている。第１ガイド部材９０には、左右方向９において、第１凸部１２０に対応した位置に複数の開口１０６が形成されている。開口１０６の左右方向９の長さは、第１凸部１２０の左右方向９の長さよりも長く形成されている。また、開口１０６は、左右方向９の長さよりも前後方向８の長さが長く形成されており、第１凸部１２０は、開口１０６を介して退避位置から突出位置に移動可能である。第２ガイド部材９２には、左右方向９において、第２凸部１２１に対応した位置に複数の開口１０７が形成されている。開口１０７の左右方向９の長さは、第２凸部１２１の左右方向９の長さよりも長く形成されている。また、開口１０７は、左右方向９の長さよりも前後方向８の長さが長く形成されており、第２凸部１２１は、開口１０７を介して当接位置から傾倒位置に移動可能である。なお、支持部材１００は、左右方向９に対して複数設けられている構成ではなく、１つのみ設けられている構成でもよい。

図５に示されるように、第１排出ローラ対５９よりも前方には、左右方向９において、所定間隔を空けて複数の第２拍車１３０（本発明の拍車の一例）が配置されている。複数の第２拍車１３０の左右方向９の位置は、複数の第１排出ローラ対５９の間である。図６に示されるように、第２拍車１３０の下端は、第１排出ローラ対５９の挟持位置Ｄ１よりも下方である。よって、第１排出ローラ対５９に挟持された用紙Ｐの上面に第２拍車１３０が当接することで、用紙Ｐは、左右方向９に沿って凹凸が交互に繰り返される様な波形状となる。波形状のうち、第１排出ローラ対５９によって挟持されている箇所が凸形状となり、第２拍車１３０と当接する箇所が凹形状となる。図５に示されるように、第１凸部１２０は、左右方向９において、第２拍車１３０に対応した位置に配置されている。よって、図７に示されるように、第１凸部１２０は、波形状が形成された用紙Ｐにおける凹形状の箇所を下方から支持可能な位置に配置される。なお、図４、図８〜図１２においては、第２拍車１３０を省略している。

次に、支持部材１００が既定位置から支持位置へ移動する際の用紙Ｐの状態について、図８、図９を用いて説明する。図８は、用紙Ｐの先端が、第１ガイド部材９０の傾斜面９１を搬送されている状態を示している。上述したように、支持部材１００は、用紙Ｐの先端が第２凸部１２１と当接するまでは、既定位置に位置している。したがって、用紙Ｐの先端が第１ガイド部材９０の傾斜面９１を搬送されている間は、第１凸部１２０は、退避位置に位置している。プラテン４２を通過した用紙Ｐの先端は、用紙Ｐの自重により下方に垂れ下がり、第１ガイド部材９０の傾斜面９１よりも上方の空間５に進入する。これにより、記録ヘッド３８のノズル３９から吐出されたインク滴を吸収した用紙Ｐの先端部が上方に膨潤しても、用紙Ｐの先端部とノズル３９との距離を確保することができる。また、用紙Ｐの先端が第１ガイド部材９０の傾斜面９１を通過するまでは、支持部材１００は既定位置に位置するため、支持部材１００の第１凸部１２０が用紙Ｐの先端部を下方から持ち上げ、ノズル３９と接触させる虞がない。

搬送ローラ対５８によって搬送されて、第１ガイド部材９０の傾斜面９１を通過した用紙Ｐの先端は、第２ガイド部材９２に沿って前方に搬送され、第１排出ローラ対５９により挟持される。そして、更に前方に搬送されて、支持部材１００の第２凸部１２１と当接する。支持部材１００は、第２凸部１２１が用紙Ｐの先端に押圧されることにより回動し、図９（ａ）に示すように支持位置に移動する。図９（ａ）に示されるように、支持部材１００は、用紙Ｐの後端が第１支持部８０に支持されている状態で既定位置から支持位置に移動する。つまり、用紙Ｐの後端が第２支持部８１と対向する位置に到達する前に、支持部材１００は、既定位置から支持位置に移動する。なお、支持部材１００の位置は、用紙Ｐの後端が第２支持部８１と対向する位置に到達する前に、用紙Ｐの先端が第２凸部１２１と当接するように設定されている。また、複合機１０において印刷可能に設定されている各種サイズの用紙Ｐに対応するためには、支持部材１００は、最も前後方向８の長さが短い用紙Ｐにおいて、後端が第２支持部８１と対向する位置に到達する前に、先端が第２凸部１２１と当接するように配置されていればよい。なお、支持部材１００は、用紙Ｐの後端が第２支持部８１と対向する位置に到達する前に、既定位置から支持位置に移動されるように配置されていればよく、用紙Ｐの後端が第１支持部８０よりも搬送向き１５の上流側にある状態で、第２凸部１２１が用紙Ｐの先端と当接するように配置されていてもよい。

なお、上述したように、支持部材１００が、用紙Ｐの後端が第１支持部８０に支持されている状態で既定位置から支持位置に移動するために、本実施例では、支持部材１００は、傾倒位置における第２凸部１２１の前端から上流リブ８２の前端までの前後方向８における距離Ｌ（図１５参照）が、複合機１０において印刷可能に設定されている各種サイズの用紙Ｐの内、最も前後方向８の長さが短い用紙Ｐの前後方向８の長さよりも短くなるように配置されている。これにより、用紙Ｐの後端が上流リブ８２を通過する前に、第２凸部１２１は当接位置から傾倒位置に移動し、支持部材１００は既定位置から支持位置に移動する。

上述したように、突出位置に位置する第１凸部１２０の上端部１２０Ａは、第１支持部８０の上流リブ８２の上端よりも下方に位置している。そのため、図９（ａ）に示されるように、用紙Ｐの後端部が上流リブ８２に支持されている状態では、第１凸部１２０は、用紙Ｐと接触しない。これにより、第１凸部１２０が用紙Ｐを持ち上げて用紙Ｐの姿勢が変化する虞がない。なお、突出位置に位置する第１凸部１２０の上端部１２０Ａは、第１支持部８０の上流リブ８２の上端と同じ高さ位置に位置してもよい。この場合においても、第１凸部１２０が用紙Ｐを上流リブ８２の上端よりも上方に持ち上げることはないため、用紙Ｐの姿勢を変化させる虞がない。

図９（ｂ）に示されるように、用紙Ｐは、第１排出ローラ対５９または第２排出ローラ対１５０によって搬送向き１５に搬送されて後端が第１支持部８０を通過し、第２支持部８１と対向する位置に到達すると、突出位置に位置する第１凸部１２０によって下方から支持される。上述したように、第２支持部８１の下流リブ８３及びインク着弾部８４の上端は、第１支持部８０の上流リブ８２の上端よりも下方に位置する。そのため、用紙Ｐは、後端が第１支持部８０を通過すると、用紙Ｐの自重により後端部が垂れ下がる。インク着弾部８４には、記録ヘッド３８により縁なし印刷が行われた際にノズル３９から吐出されたインクが付着している可能性がある。したがって、垂れ下がった用紙Ｐの後端部が第２支持部８１のインク着弾部８４と接触すると、インクによって汚れる虞がある。上述したように、第２支持部８１には、複数の下流リブ８３が設けられており、用紙Ｐがインク着弾部８４と接触しないように用紙Ｐを支持する。しかし、縁なし印刷が行われる際にノズル３９から吐出されるインクは、インク着弾部８４だけでなく、複数の下流リブ８３にも付着する。すると、用紙Ｐは、複数の下流リブ８３と接触することによっても、インクによって汚れる虞がある。また、複数の下流リブ８３を設けた場合であっても、下流リブ８３によって直接支持されていない用紙Ｐの一部が垂れ下がり、インク着弾部８４に接触する可能性もある。そのため、本実施形態では、突出位置に位置する第１凸部１２０が用紙Ｐを下方から支持することにより、用紙Ｐの後端部が第２支持部８１の下流リブ８３及びインク着弾部８４と接触することを抑制することができる。これにより、用紙Ｐの後端部がインクにより汚れることを抑制することができる。

その後、用紙Ｐの後端が第２凸部１２１を通過するまで、支持部材１００は、支持位置を維持し、用紙Ｐの後端が第２凸部１２１を通過すると、支持部材１００は、捻りコイルばねの付勢力によって既定位置に戻る。

［実施形態の効果］
本実施形態によれば、プラテン４２と第１排出ローラ対５９の間において、支持部材１００の第１凸部１２０が用紙Ｐの後端部を支持可能である。これにより、用紙Ｐの後端部が第２支持部８１の下流リブ８３及びインク着弾部８４と接触することを抑制し、用紙Ｐの後端部が下流リブ８３及びインク着弾部８４に付着したインクにより汚れることを抑制することができる。また、第１凸部１２０は、用紙Ｐの先端が第１ガイド部材９０の傾斜面９１を通過するまでは退避位置に位置するため、第１凸部１２０は、用紙Ｐの先端部を支持しない。これにより、膨潤した用紙Ｐの先端部が入り込む空間５を確保することができる。

また、本実施形態によれば、用紙Ｐが第１排出ローラ対５９に挟持された後に、第１凸部１２０が突出位置に移動する。更に突出位置における第１凸部１２０の上端部１２０Ａは、上流リブ８２と同じ高さ位置又は下方に位置するため、用紙Ｐは、後端が第２支持部８１と対向する位置に到達するまでは、用紙Ｐが第１凸部１２０と当接することによって上方に浮き上がることはない。これにより、用紙Ｐの後端が第２支持部８１と対向する位置に到達するより前に、第１凸部１２０が用紙Ｐと当接して用紙Ｐが上方に浮き上がり、搬送精度が悪化することを抑制できる。

また、本実施形態によれば、第１ガイド部材９０は、前方に向かって上方に傾斜する傾斜面９１を有している。これにより、用紙Ｐを、傾斜面９１に沿って挟持位置Ｄ１へ容易に案内することができる。

また、本実施形態によれば、複数の第１排出ローラ対５９と複数の第２拍車１３０とによって、用紙Ｐが左右方向９に沿って波形状となる。これにより、用紙Ｐの姿勢が安定し、用紙Ｐの後端部の垂れ下がりを抑制でき、用紙Ｐの後端部が第２支持部８１の下流リブ８３及びインク着弾部８４と接触することを抑制できる。

また、本実施形態によれば、第１凸部１２０は、左右方向９において複数の第２拍車１３０のそれぞれに対応した位置、つまり、波形状における凹形状の箇所を支持する位置にそれぞれ設けられる。これにより、用紙Ｐにおける凹形状の箇所が下方へ落ち込んで用紙Ｐの波形状が崩れてしまうことを抑制できる。また、第１凸部１２０は、左右方向９において複数設けられているため、用紙Ｐを安定して支持することができる。

また、本実施形態によれば、用紙Ｐの先端が第２凸部１２１に当接し、回動部１６０が第１位置から第２位置に移動することにより、第１凸部１２０が退避位置から突出位置に移動する。これにより、第１凸部１２０を突出位置に移動させるための複雑な機構や、第１凸部１２０を移動させるタイミングを検知する制御などが必要なく、簡易な構成で第１凸部１２０を退避位置から突出位置に移動させることができる。

また、本実施形態によれば、捻りコイルばねによって回動部１６０を第１位置に付勢する。これにより、捻りコイルばねの弾性力によって、回動部１６０を第１位置に付勢することができる。

また、本実施形態によれば、用紙Ｐが第１排出ローラ対５９に挟持された状態で、当接位置にある第２凸部１２１と用紙Ｐの先端が当接する。用紙Ｐは、第１排出ローラ対５９に挟持されることで、先端部が張り、剛性が高くなる。これにより、用紙Ｐは、大きな力で第２凸部１２１を押圧することができ、より確実に回動部１６０を第１位置から第２位置に移動させることができる。

［実施形態の変形例１］
上述した実施形態では、第１ガイド部材９０の上面は、傾斜面９１であった。しかし、用紙Ｐを挟持位置Ｄ１に案内するものであれば、第１ガイド部材９０の上面は、傾斜面９１である必要はない。例えば、前方に向かって上方に湾曲する湾曲面であってもよい。この場合、湾曲面が本発明のガイド面の一例である。

［実施形態の変形例２］
上述した実施形態では、第２支持部８１において、用紙Ｐを下方から支持し、用紙Ｐとインク着弾部８４との接触を抑制する下流リブ８３を設けていたが、第２支持部８１に下流リブ８３が設けられていない構成としてもよい。また、上述した実施形態では、突出位置における第１凸部１２０の上下方向７の高さ位置を、下流リブ８３の上面の高さを基準に規定していたが、変形例２の構成では、インク着弾部８４の上面の高さを基準にして、突出位置における第１凸部１２０の上下方向７の高さを規定すればよい。つまり、突出位置における第１凸部１２０の上下方向７の高さ位置を、インク着弾部８４の上面における前方の端部と挟持位置Ｄ１とを結んだ仮想直線より上方であり、第１支持部８０の上流リブ８２の上端から前後方向８に対して水平に延びる仮想直線１２１と同じ、又は下方とすればよい。

［実施形態の変形例３］
上述した実施形態では、支持位置における支持部材１００の第１凸部１２０の上端部１２０Ａの上下方向７における高さ位置は、第２支持部８１の下流リブ８３の上面における前方の端部と挟持位置Ｄ１とを結んだ仮想直線１２２より上方であり、第１支持部８０の上流リブ８２の上端から前後方向８に対して水平に延びる仮想直線１２１と同じ、又は下方であった。しかし、図１０に示されるように、支持位置における支持部材１００の第１凸部１２０の上端部１２０Ａの上下方向７における高さ位置は、第２支持部８１の下流リブ８３の上面における後方の端部と挟持位置Ｄ１とを結んだ仮想直線１２３より上方であり、第１支持部８０の上流リブ８２の上端から前後方向８に対して水平に延びる仮想直線１２１と同じ、又は下方であってもよい。

変形例３によれば、用紙Ｐは、後端が第１支持部８０を通過し、第２支持部８１と対向する位置に到達したときに、用紙Ｐの後端部は、より高い位置において第１凸部１２０と当接して支持されるため、用紙Ｐの後端部が第２支持部８１の下流リブ８３及びインク着弾部８４に付着したインクによって汚れることをより抑制することができる。

［実施形態の変形例４］
上述した実施形態では、図４に示されるように、既定位置に位置する支持部材１００の第２凸部１２１は、前後方向８に対して垂直に上方に延出しているが、図１１（ａ）に示されるように、前方に向かって上方に傾斜するように延出されていてもよい。また、図１１（ｂ）に示されるように、用紙Ｐの先端と当接する部分のみが前方に向かって上方に傾斜する傾斜面となるように形成されていてもよい。この場合、用紙Ｐは、傾斜に沿って第２凸部１２１を押圧するので、用紙Ｐが第２凸部１２１から受ける抵抗を小さくすることができる。

［実施形態の変形例５］
上述した実施形態では、支持部材１００の第２凸部１２１は、第１排出ローラ対５９よりも搬送向き１５の下流側に配置されていた。そのため、第２凸部１２１を通過した用紙Ｐを排紙トレイ２１に排紙するために、第２凸部１２１よりも搬送向き１５の下流側に第２排出ローラ対１５０を設けていた。しかし、支持部材１００は、第１凸部１２０が、傾斜面９１を搬送される用紙Ｐの後端部を下方から支持可能な位置にあれば、第２凸部１２１は、第１排出ローラ対５９と第１ガイド部材９０との間に配置されていてもよい。つまり、用紙Ｐの先端が傾斜面９１を通過したら、第１凸部１２０が退避位置から突出位置に移動する構成でもよい。この場合、第２排出ローラ対１５０を設ける必要はなく、用紙Ｐは、第１排出ローラ対５９により排紙トレイ２１に排紙される。

［実施形態の変形例６］
上述した実施形態では、用紙Ｐに当接して波形状を付与する第２拍車１３０を、第１排出ローラ対５９よりも搬送向き１５の下流側に設けているが、第１排出ローラ対５９と協同して用紙Ｐに波形状を付与できるのであれば、第２拍車１３０の位置はこれに限定されない。例えば、前後方向８において、第１排出ローラ対５９による用紙Ｐの挟持位置Ｄ１と同じ位置に設けられる構成としてもよい。

［実施形態の変形例７］
上述した実施形態では、用紙Ｐに当接し、第１排出ローラ対５９と協同して用紙Ｐに波形状を付与する第２拍車１３０を設けたが、これに限定されず、第２拍車１３０を設けない構成としてもよい。第２拍車１３０を設けない構成とした場合でも、左右方向９において支持部材１００を複数設けることで用紙Ｐを安定して支持することができる。

［実施形態の変形例８］
上述した実施形態では、支持部材１００の支持位置から既定位置への回動を、捻りコイルばねの付勢により行うようにしたが、これに限定されない。例えば、支持部材１００の軸１０３よりも後方側が前方側よりも重くなるような構成としてもよい。この場合、支持部材１００は、軸１０３に対して後方側の重さによって支持位置から既定位置に回動する。なお、捻りコイルばねを用いない変形例８においては、回動部１６０によって本発明の移動機構が構成される。

［実施形態の変形例９］
上述した実施形態では、図４に示されるように、回動可能な支持部材１００によって、第１ガイド部材９０の傾斜面９１を搬送される用紙Ｐの後端部を下方から支持するようにしたが、これに限定されない。例えば、支持部材１００に換えて、以下に示すような支持部材２００を用いてもよい。

以下に、本発明における変形例９について、図１２〜図１４を参照して説明する。なお、変形例９においては、後述する支持部材２００は、第１排出ローラ対５９よりも搬送向き１５の上流側に配置されるため、上述した変形例５のように、第１排出ローラ対５９よりも搬送向き１５の下流側に第２排出ローラ対１５０を設けず、第１排出ローラ対５９により直接排紙トレイ２１に用紙Ｐを排紙する構成として説明する。図１２（ａ）に示されるように、変形例９における支持部材２００は、支持部１３０（本発明の可動部材の一例）及びカム部材１３１により構成されている。カム部材１３１は、カム部１３１Ａと固定プレート１３１Ｂを有している。固定プレート１３１Ｂは、支持部１３０が固定される板材であり、カム部１３１Ａは、固定プレート１３１Ｂの下面と当接して固定プレート１３１Ｂを下方から支持する。なお、カム部材１３１は、本発明における移動部材の一例である。

カム部１３１Ａは、左右方向９に延びる回転軸１３２を軸としてカムモータ１３４（本発明の駆動部の一例、図１３参照）によって回転駆動される。カム部１３１Ａが回転すると、固定プレート１３１Ｂは、上下方向７に移動し、固定プレート１３１Ｂの移動に伴って、支持部１３０も上下方向７に移動する。このように、支持部材２００は、カムモータ１３４の回転によって、支持部１３０の上端部１３０Ａが第１ガイド部材９０の傾斜面９１よりも下方に位置し、用紙Ｐと接触しない既定位置（図１２（ａ））と、支持部１３０の上端部１３０Ａが第１ガイド部材９０の傾斜面９１よりも上方に位置し、用紙Ｐを下方から支持可能な支持位置（図１２（ｂ））との間を移動する。なお、支持部材２００が支持位置に位置するときの支持部１３０の位置を突出位置とし、支持部材２００が既定位置に位置するときの支持部１３０の位置を退避位置とする。また、支持部材２００が支持位置に位置するときのカム部材１３１の位置を第３位置とし、支持部材２００が既定位置に位置するときのカム部材１３１の位置を第４位置とする。

突出位置における支持部１３０の上端部１３０Ａの上下方向７の高さ位置は、上述した実施形態における突出位置に位置する第１凸部１２０の上端部１２０Ａの上下方向７の高さ位置と同じに設定される。

支持部材２００を既定位置と支持位置とに移動させるためのカムモータ１３４の回転駆動は、制御部１４０によって制御される。ここで、変形例９における制御部１４０の電気的構成について、図１３を参照して説明する。図１３に示されるように、制御部１４０は、ＣＰＵ１４１、ＲＯＭ１４２、ＲＡＭ１４３、ＥＥＰＲＯＭ１４４、ＡＳＩＣ１４５を主とするマイクロコンピュータとして構成されている。

ＲＯＭ１４２には、複合機１０を動作させるためのプログラムが格納されており、ＲＡＭ１４３には、ＣＰＵ１４１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等が一時的に記憶される。ＥＥＰＲＯＭ１４４には、電源オフ後にも保持すべき設定等が格納される。制御部１４０は、格納された各種データや各種プログラムに従って、用紙Ｐの給紙動作、搬送動作、カム部１３１Ａの回転駆動などを実行する。なお、ＲＯＭ１４２には、用紙Ｐの先端が後述する位置Ｒまで搬送されるために設定された用紙Ｐの搬送量が記憶されている。

制御部１４０のＡＳＩＣ１４５には、図示しない内部インターフェースを介して給紙モータ７１が電気的に接続されている。制御部１４０は、駆動制御信号を給紙モータ７１に出力する。給紙モータ７１は、制御部１４０からの駆動制御信号に基づいて、用紙Ｐを搬送させるために給紙ローラ２５を駆動させる。また、制御部１４５のＡＳＩＣ１４５には、エンコーダ１５１が電気的に接続されている。エンコーダ１５１は、給紙モータ７１の出力軸の回転を検出するためのロータリーエンコーダーであって、給紙モータ７１の回転速度を示す信号を制御部１４０に出力する。制御部１４０は、エンコーダ１５１からの信号に基づいて用紙Ｐの搬送量を計測する。

制御部１４０のＡＳＩＣ１４５には、図示しない内部インターフェースを介して搬送モータ７２が電気的に接続されている。制御部１４０は、駆動制御信号を搬送モータ７２に出力する。搬送モータ７２は、制御部１４０からの駆動制御信号に基づいて、用紙Ｐを搬送させるために搬送ローラ６０あるいは第１排出ローラ６２を駆動させる。また、制御部１４０のＡＳＩＣ１４５には、エンコーダ１５２が電気的に接続されている。エンコーダ１５２は、搬送モータ７２の出力軸の回転を検出するためのロータリーエンコーダーであって、搬送モータ７２の回転速度を示す信号を制御部１４０に出力する。制御部１４０は、エンコーダ１５２からの信号に基づいて用紙Ｐの搬送量を計測する。

制御部１４０のＡＳＩＣ１４５には、図示しない内部インターフェースを介してレジストセンサ１１０が電気的に接続されている。上述したように、レジストセンサ１１０は、用紙Ｐの有無を示す信号を制御部１４０に出力する。

制御部１４０のＡＳＩＣ１４５には、図示しない内部インターフェースを介してカムモータ１３４が電気的に接続されている。制御部１４０は、駆動制御信号をカムモータ１３４に出力する。また、制御部１４０のＡＳＩＣ１４５には、エンコーダ１５３が電気的に接続されている。エンコーダ１５３は、カムモータ１３４の回転軸の回転を検出するためのロータリーエンコーダーであって、カムモータ１３４の回転速度を示す信号を制御部１４０に出力する。制御部１４０は、エンコーダ１５３からの信号に基づいて、カムモータ１３４を回転駆動させ、支持部材２００を既定位置あるいは支持位置に移動させるようにカム部１３１Ａを回転させる。

次に、変形例９の複合機１０が印刷処理を実行する際の動作について、図１４のフローチャートを参照して説明する。なお、印刷前の複合機１０においては、支持部材１００は、既定位置に位置している。まず、複合機１０は、操作部１７からユーザーによる印刷指示を受信すると（Ｓ１０）、用紙Ｐに記録を行う画像データをＲＡＭ１４３に格納する。ここで、画像データとは、例えば、複合機１０に設けられたスキャナによって原稿が読み取られることで得られる画像データや、通信回線を通じて複合機１０に接続された、ＰＣ等の外部機器から送られる画像データである。次いで、制御部１４０により給紙モータ７１を駆動して給紙ローラ２５を回転させ、給紙トレイ２０に支持されている用紙Ｐを搬送向き１５に向かって搬送する給紙動作を実行する（Ｓ２０）。

給紙ローラ２５により搬送される用紙Ｐは、やがてレジストセンサ１１０によって検知される。レジストセンサ１１０によって用紙Ｐが検知されると、エンコーダ１５１によって用紙Ｐの搬送量の計測が開始される。そして、制御部１４０は、用紙Ｐが搬送ローラ対５８に到達したかを判断し（Ｓ３０）、用紙Ｐが搬送ローラ対５８に到達するまで給紙動作を継続し（Ｓ３０：Ｎｏ）、用紙Ｐが搬送ローラ対５８に到達したと判断されると（Ｓ３０：Ｙｅｓ）、制御部１４０は、給紙モータ７１の駆動を停止させる（Ｓ４０）。

その後、制御部１４０は、搬送モータ７２を駆動して搬送ローラ６０を回転させると同時に、エンコーダ１５２による用紙Ｐの搬送量の計測を開始し、用紙Ｐを記録ヘッド３８により画像記録が開始される所定の位置まで搬送させる（Ｓ５０）。その後、記録ヘッド３８により、用紙Ｐに所定の改行幅の画像記録を実行させる（Ｓ６０）。次いで、制御部１４０は、用紙Ｐに記録すべき画像データが残っているか、つまり、印刷が完了したかどうかを判断する（Ｓ７０）。記録すべき画像データが残っていると判断されると（Ｓ７０：Ｙｅｓ）、制御部１４０は、エンコーダ１５２からの出力信号に基づいて、用紙Ｐの先端が第１ガイド部材９０の傾斜面９１より搬送向き１５の下流側の所定位置Ｒ（図１２（ｂ））よりも搬送向き１５の上流側にあるかどうかを判断する（Ｓ８０）。用紙Ｐの先端が位置Ｒよりも搬送向き１５の上流側にあると判断されると（Ｓ８０：Ｙｅｓ）、制御部１４０は、搬送モータ７２を駆動させて用紙Ｐを所定の改行幅だけ搬送させる（Ｓ９０）。

次いで、制御部１４０は、エンコーダ１５２からの出力信号に基づいて、用紙Ｐの先端が位置Ｒに到達したかどうかを判断する（Ｓ１００）。用紙Ｐの先端が位置Ｒに到達したと判断されると（Ｓ１００：Ｙｅｓ、図１２（ａ）参照）、制御部１４０は、カムモータ１３４を駆動させ、エンコーダ１５３からの出力信号に基づいてカム部１３１Ａを回転させて支持部材２００を支持位置に移動させる（Ｓ１１０）。その後、Ｓ６０に戻り、所定の改行幅に対応した画像データの記録を実行する。一方、用紙Ｐの先端が位置Ｒに到達していないと判断されると（Ｓ１００：Ｎｏ）、Ｓ１１０を実行せずにＳ６０に戻る。

Ｓ８０において、用紙Ｐの先端が位置Ｒよりも搬送向き１５の上流側に位置しない、つまり、下流側に位置すると判断された場合（Ｓ８０：Ｎｏ）、制御部１４０は、搬送モータ７２を駆動させて用紙Ｐを所定の改行幅だけ搬送させて（Ｓ１２０）、Ｓ６０に戻る。用紙Ｐの先端が位置Ｒよりも搬送向き１５の下流側にあるとは、Ｓ１１０が既に実行され、支持部材２００が支持位置に位置しているということである。

複合機１０は、以上のような処理を繰り返し、用紙Ｐに画像記録を行う。Ｓ７０において、用紙Ｐに記録すべき画像データが残っていない、つまり、印刷が完了したと判断されると（Ｓ７０：Ｎｏ）、制御部１４０は、エンコーダ１５２からの出力信号に基づいて、用紙Ｐの先端が位置Ｒよりも搬送向き１５の上流側にあるかどうかを判断する（Ｓ１３０）。用紙Ｐの先端が位置Ｒよりも搬送向き１５の上流側にあると判断されると（Ｓ１３０：Ｙｅｓ）、制御部１４０は、搬送モータ７２を駆動させて、用紙Ｐを搬送向き１５に沿って搬送させる搬送動作を実行する（Ｓ１４０）。

次いで、制御部１４０は、エンコーダ１５２からの出力信号に基づいて、用紙Ｐの先端が位置Ｒに到達したかどうかを判断する（Ｓ１５０）。用紙Ｐの先端が位置Ｒに到達するまでＳ１４０の搬送動作を繰り返し（Ｓ１５０：Ｎｏ）、用紙Ｐの先端が位置Ｒに到達したと判断されると（Ｓ１５０：Ｙｅｓ）、制御部１４０は、カムモータ１３４を駆動させ、エンコーダ１５３からの出力信号に基づいてカム部１３１Ａを回転させて支持部材２００を支持位置に移動させる（Ｓ１６０）。その後、制御部１４０は、搬送モータ７２を駆動させて、搬送ローラ６０あるいは第１排出ローラ６２を回転させ、用紙Ｐを排紙トレイ２１に排紙する（Ｓ１７０）。そして、カムモータ１３４を駆動させ、エンコーダ１５３からの出力信号に基づいてカム部１３１Ａを回転させて支持部材２００を既定位置に移動させる（Ｓ１８０）。そして、印刷処理を終了する。

一方、Ｓ１３０において、用紙Ｐの先端が位置Ｒよりも搬送向き１５の下流側にあると判断されると（Ｓ１３０：Ｎｏ）、上述したように、Ｓ１１０が既に実行され、支持部材２００が支持位置に位置しているので、制御部１４０は、上述したＳ１７０、Ｓ１８０を実行し、印刷処理を終了する。

なお、変形例９において、レジストセンサ１１０と、エンコーダ１５１と、エンコーダ１５２とにより本発明の検知部が構成されている。また、検知部と、カム部材１３１と、カムモータ１３４と、制御部１４０とにより本発明の移動機構が構成されている。

以上のように、カム部材１３１が第４位置に位置するとき、支持部１３０は退避位置に位置し、カムモータ１３４の駆動によってカム部１３１Ａが回転してカム部材１３１が第３位置に移動することで支持部材２００が既定位置から支持位置に移動して、支持部１３０が突出位置に移動する。

なお、制御部１４０は、Ｓ１１０あるいはＳ１６０においてカムモータ１３４を駆動させて支持部材２００を既定位置から支持位置に移動させた後、Ｓ１８０において再びカムモータ１３４を駆動させて支持部材２００を支持位置から既定位置に移動させるまでの間、カムモータ１３４の駆動を停止させて、支持部材２００を支持位置に維持させる。これにより、用紙Ｐの後端が第２支持部８１を通過するまでは、用紙Ｐの後端部は支持部材２００の支持部１３０によって支持されるため、用紙Ｐの後端部が第２支持部８１に接触して汚れることを抑制することができる。

上述した変形例９では、用紙Ｐを排紙トレイ２１に排紙したことを条件として支持部材２００を支持位置から既定位置に移動させるようにしたが、用紙Ｐの後端が第２支持部８１を通過した後に支持部材２００を支持位置から既定位置に移動させるのであれば、これに限定されない。例えば、制御部１４０が、エンコーダ１５２からの出力信号に基づいて用紙Ｐの後端が第２支持部８１の前端である位置Ｑ（図１６参照）を通過したと判断したら、カム部１３１Ａを回転させて支持部材２００を支持位置から既定位置に移動させてもよい。

また、変形例９では、用紙Ｐの先端が位置Ｒに到達した場合に支持部材２００を既定位置から支持位置に移動させるようにしたが、用紙Ｐの先端がガイド部材９０のガイド面９１を通過し、且つ、用紙Ｐの後端が上流リブ８２を通過する前に支持部材２００を既定位置から支持位置に移動可能であれば、これに限定されない。例えば、上流リブ８２における搬送向き１５に沿った所定の位置に位置Ｓ（図１６参照）を設定し、制御部は、エンコーダ１５２からの出力信号によって用紙Ｐの先端が位置Ｒを通過したことを検知し、且つ、エンコーダ１５２からの出力信号によって用紙Ｐの後端が位置Ｓを通過したことを検知した場合に支持部材２００を既定位置から支持位置に移動させてもよい。

変形例９によれば、支持部１３０を退避位置から支持位置に移動させるカム部１３１Ａの回転を、カムモータ１３４によって制御する。これにより、支持部１３０の位置を正確に制御することができるため、確実に支持部１３０を退避位置から突出位置に移動させることができる。また、レジストセンサ１１０、エンコーダ１５１、エンコーダ１５２により検知した用紙Ｐの位置に基づいて、用紙Ｐの後端が第２支持部８１と対向する位置に到達する前に、支持部１３０を退避位置から突出位置に移動させることができる。

１０・・・複合機（インクジェット記録装置）
Ｐ・・・用紙（シート）
１５・・・搬送向き（搬送方向）
２４・・・記録部
４２・・・プラテン（支持部材）
８２・・・上流リブ（支持リブ）
８１・・・第２支持部（インク受け部）
５９・・・第１排出ローラ対（第２ローラ対）
９０・・・第１ガイド部材（ガイド部材）
９１・・・傾斜面（ガイド面）
１００・・・支持部材
１６０・・・回動部（回動部材）
１２０・・・第１凸部（可動部材）
１２１・・・第２凸部（当接部）
１３０・・・第２拍車（拍車）

Claims (12)

1. シートを搬送方向へ搬送する第１ローラ対と、
   前記第１ローラ対によって搬送されるシートにノズルからインク滴を吐出する記録部と、
   前記記録部と対向して配置されており、シートを支持する支持リブと、当該支持リブよりも前記搬送方向下流側で、且つ、当該支持リブの上端よりも下方に位置しており、前記記録部から吐出されたインク滴が着弾可能なインク受け部と、を有する支持部材と、
   前記支持部材よりも前記搬送方向下流側に配置されており、前記支持リブの上端に対して、同じ高さ位置又は上方の位置でシートを挟持して搬送する第２ローラ対と、
   前記搬送方向において前記支持部材と前記第２ローラ対との間に設けられ、前記インク受け部よりも下方から前記第２ローラ対の挟持位置に向かって延出し、シートをガイドするガイド面を有するガイド部材と、
   上端が、前記ガイド部材の前記ガイド面に対して突出し、前記第２ローラ対の挟持位置と前記インク受け部の前記搬送方向下流端とを結ぶ仮想直線よりも上方であって、且つ、前記支持リブの上端よりも下方、又は前記支持リブの上端と同じ高さに位置する突出位置と、当該上端が、前記ガイド部材の前記ガイド面に対して退避する退避位置と、に移動可能な可動部材と、を備え、
   前記可動部材は、
   シートの前記搬送方向の下流端が前記ガイド部材の前記ガイド面を通過し、且つ、シートの前記搬送方向の上流端が前記支持リブを通過する前に前記退避位置から前記突出位置に移動し、シートの前記搬送方向の上流端が前記インク受け部を通過した後に前記突出位置から前記退避位置に移動するインクジェット記録装置。
2. 前記可動部材の上端は、前記突出位置において、前記第２ローラ対の挟持位置と前記インク受け部の前記搬送方向上流端とを結ぶ仮想直線よりも上方に位置する請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記可動部材は、シートの前記搬送方向の下流端が前記第２ローラ対の挟持位置へ到達し、且つ、シートの前記搬送方向の上流端が前記支持リブを通過する前に前記退避位置から前記突出位置に移動する請求項１または２のいずれか１つに記載のインクジェット記録装置。
4. 前記ガイド部材の前記ガイド面は、前記搬送方向の下流側に向かって上側に傾斜する傾斜面である請求項１から３のいずれか１つに記載のインクジェット記録装置。
5. 前記可動部材は、前記搬送方向と交差する幅方向において複数設けられている請求項１から４のいずれか１つに記載のインクジェット記録装置。
6. 前記第２ローラ対は、前記搬送方向と交差する幅方向において、互いに間隔を空けて複数配置されており、
   前記記録部よりも前記搬送方向の下流側であって、且つ、前記幅方向において前記複数の第２ローラ対の間にそれぞれ設けられており、シートの上面に当接することによって前記複数の第２ローラ対と協同してシートに波形状を付与する複数の拍車を更に備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載のインクジェット記録装置。
7. 前記可動部材は、前記幅方向において前記複数の拍車の位置に対応して複数設けられている請求項６に記載のインクジェット記録装置。
8. 前記ガイド部材の前記ガイド面よりも前記搬送方向の下流側に設けられており、シートと当接可能な当接部を有し、第１位置と、前記当接部が前記第１位置よりも下方に位置する第２位置とに回動軸を中心に回動可能な回動部材を更に備え、
   前記可動部材は、前記搬送方向において、前記回動軸に対して前記当接部とは反対側の位置において前記回動部材に設けられており、前記回動部材が前記第１位置において前記退避位置となり、前記回動部材が前記第２位置において前記突出位置となるものであって、
   前記回動部材が前記第２位置において、前記搬送方向における前記支持リブの前記搬送方向の下流端から前記当接部までの長さが、シートの前記搬送方向における長さよりも短いものであって、
   前記回動部材は、前記第１位置において前記当接部がシートの前記搬送方向の下流端と当接することによって、前記第１位置から前記第２位置へ回動し、シートの前記搬送方向の上流端が前記当接部を通過すると、前記第２位置から前記第１位置へ回動する請求項１から７のいずれか１つに記載のインクジェット記録装置。
9. 前記回動部材を前記第２位置から前記第１位置に弾性的に付勢する付勢部材を更に備えることを特徴とする請求項８に記載のインクジェット記録装置。
10. 前記当接部は、前記第２ローラ対の挟持位置よりも前記搬送方向の下流側に配置される請求項８または９のいずれか１つに記載のインクジェット記録装置。
11. 前記回動部材が前記第１位置において、前記当接部は、シートの前記搬送方向の下流端と当接する箇所が、前記搬送方向の下流側に向かって上方に傾斜している請求項８から１０のいずれか１つに記載のインクジェット記録装置。
12. シートの前記搬送方向の位置を検知する検知部と、
    前記可動部材を支持しており、当該可動部材を前記突出位置とする第３位置と、前記可動部材を前記退避位置とする第４位置とに移動可能な移動部材と、
    前記移動部材を前記第３位置と前記第４位置とに移動させる駆動部と、
    前記駆動部を制御する制御部と、を更に備え、
    前記制御部は、
    前記検知部によってシートの前記搬送方向の下流端が前記ガイド部材の前記ガイド面を通過し、且つ、シートの前記搬送方向の上流端が前記支持リブを通過する前であることが検知された場合に、前記駆動部を駆動して前記移動部材を前記第４位置から前記第３位置に移動させ、その後、前記移動部材を前記第３位置に維持させ、シートの前記搬送方向の上流端が前記インク受け部を通過した後に、前記駆動部を駆動して前記移動部材を前記第３位置から前記第４位置に移動させる請求項１から７のいずれか１つに記載のインクジェット記録装置。

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