JPWO2017204056A1 - 液体吐出装置及び吐出部の交換方法 - Google Patents

Abstract

複数の吐出部を取り付け可能なキャリッジにおいて吐出部を交換する際の負荷を低減する。
媒体に対して往復移動可能なキャリッジ２と、キャリッジ２に取り付けられて媒体に液体を吐出する複数の吐出部４と、を備え、キャリッジ２は、該キャリッジ２の往復移動方向Ｂにおける複数の交換位置で、吐出部４を交換可能であり、キャリッジ２が交換位置にある場合において、液体の吐出方向Ｃの下流側から、交換する吐出部４にアクセス可能に構成されていることを特徴とする液体吐出装置１。

Description

本発明は、液体吐出装置及び吐出部の交換方法に関する。

例えば、特許文献１から３で開示されるように、従来から、液体を吐出可能な吐出部を備える様々な液体吐出装置が使用されている。このうち、特許文献１及び２で表されるように、媒体に対して往復移動可能なキャリッジと該キャリッジに取り付けられて媒体に液体を吐出する吐出部とを備える液体吐出装置が多く使用されている。そして、特許文献３で表されるように、大型の液体吐出装置等では、キャリッジに複数の吐出部が設けられている場合が多い。

特開２０１３−７５３６１号公報 特開２０１５−１６６１５３号公報 特開２００７−２３７４４６号公報

キャリッジに複数の吐出部が設けられる大型の液体吐出装置等では、複数の吐出部のうちのいずれかに不具合が発生すると、不具合が発生した吐出部を交換することがある。しかしながら、大型の液体吐出装置等では、装置が大きいだけでなくキャリッジも大きいので、交換する吐出部に作業者が届きにくい場合などが有り、不具合が発生した吐出部を交換するのに大きな負荷が発生していた。

そこで、本発明の目的は、複数の吐出部を取り付け可能なキャリッジにおいて吐出部を交換する際の負荷を低減することである。

上記課題を解決するための本発明の第１の態様の液体吐出装置は、媒体に対して往復移動可能なキャリッジと、前記キャリッジに取り付けられて前記媒体に液体を吐出する複数の吐出部と、を備え、前記キャリッジは、該キャリッジの往復移動方向における複数の交換位置で、前記吐出部を交換可能であり、前記キャリッジが前記交換位置にある場合において、前記液体の吐出方向の下流側から、交換する前記吐出部にアクセス可能に構成されていることを特徴とする。

本態様によれば、キャリッジは往復移動方向における複数の交換位置で吐出部を交換可能であり、キャリッジが交換位置にある場合において液体の吐出方向の下流側から交換する吐出部にアクセス可能である。このため、各々の交換位置で交換しやすい位置の吐出部を交換できるとともに、液体の吐出方向の下流側から吐出部にアクセスすることで邪魔になる部品の少ない位置から吐出部にアクセスすることができる。したがって、複数の吐出部を取り付け可能なキャリッジにおいて吐出部を交換する際の負荷を低減することができる。
なお、「液体の吐出方向の下流側から交換する吐出部にアクセス可能」とは、液体の吐出方向の下流側のみから交換する吐出部にアクセス可能な場合のほか、液体の吐出方向の下流側以外の方向からも交換する吐出部にアクセス可能な場合も含む意味である。

本発明の第２の態様の液体吐出装置は、前記第１の態様において、前記交換位置は、前記キャリッジの往復移動範囲における中央部を基準にして、前記往復移動方向における両側に設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、交換位置は、キャリッジの往復移動範囲における中央部を基準にして、往復移動方向における両側に設けられている。すなわち、交換位置が往復移動方向における両端近傍などに設けられている。このため、邪魔になる部品の少ない位置で吐出部にアクセスすることができ、特に効果的に、吐出部を交換する際の負荷を低減することができる。

本発明の第３の態様の液体吐出装置は、前記第１又は第２の態様において、前記キャリッジが前記交換位置にある場合において前記吐出部と対向する位置にある部品の少なくとも１つは、移動可能であることを特徴とする。

本態様によれば、キャリッジが交換位置にある場合において吐出部と対向する位置にある部品の少なくとも１つは移動可能である。このため、吐出部を交換する際には部品を移動させて吐出部を交換する際の負荷を低減することができるとともに、吐出部を交換していないときには吐出部と対向する位置に部品を配置することで装置を省スペース化することができる。

本発明の第４の態様の液体吐出装置は、前記第３の態様において、前記交換位置のうち、移動可能な前記部品がある交換位置では、移動可能な前記部品がない交換位置よりも、交換可能な前記吐出部の数が多いことを特徴とする。

本態様によれば、移動可能な部品がある交換位置では、移動可能な部品がない交換位置よりも、交換可能な吐出部の数が多い。移動可能な部品がある交換位置を移動可能な部品がない交換位置よりも交換可能な吐出部の数を多くすることで、キャリッジの往復移動範囲を短くすることが可能になる。このため、効果的に装置を省スペース化することができる。

本発明の第５の態様の液体吐出装置は、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記キャリッジは、前記液体の吐出方向の上流側から前記吐出部を脱着可能であり、前記液体の吐出方向の下流側から前記吐出部を固定可能であることを特徴とする。

本態様によれば、キャリッジは液体の吐出方向の下流側から吐出部を固定可能である。吐出部における液体の吐出方向の上流側には液体の流路などの部材が形成されるため、該部材が邪魔になることなく吐出部を固定することができる。また、本態様によれば、液体の吐出方向の上流側から吐出部を脱着可能である。このような構成とすることで吐出部を高密度に配置しやすくなり、効果的に装置を省スペース化することができる。

本発明の第６の態様の吐出部の交換方法は、媒体に対して往復移動可能なキャリッジと、前記キャリッジに取り付けられて前記媒体に液体を吐出する複数の吐出部と、を備える液体吐出装置の前記吐出部の交換方法であって、前記キャリッジを第１交換位置に位置させて、前記液体の吐出方向の下流側からアクセスして一部の前記吐出部を交換し、前記キャリッジを前記第１交換位置とは異なる第２交換位置に位置させて、前記液体の吐出方向の下流側からアクセスして一部の前記吐出部を交換することを特徴とする。

本態様によれば、キャリッジを第１交換位置に位置させて、液体の吐出方向の下流側からアクセスして一部の吐出部を交換し、キャリッジを第１交換位置とは異なる第２交換位置に位置させて、液体の吐出方向の下流側からアクセスして一部の吐出部を交換する。このため、第１交換位置及び第２交換位置の各々の交換位置で交換しやすい位置の吐出部を交換できるとともに、液体の吐出方向の下流側から吐出部にアクセスすることで邪魔になる部品の少ない位置から吐出部にアクセスすることができる。したがって、複数の吐出部を取り付け可能なキャリッジにおいて吐出部を交換する際の負荷を低減することができる。

本発明の第７の態様の吐出部の交換方法は、前記第６の態様において、前記キャリッジが前記第１交換位置にある場合において前記吐出部と対向する位置にある部品の少なくとも１つは、移動可能であり、前記第１交換位置で交換する前記吐出部の数は、前記第２交換位置で交換する前記吐出部の数よりも多いことを特徴とする。

本態様によれば、キャリッジが第１交換位置にある場合において吐出部と対向する位置にある部品の少なくとも１つは移動可能であり、第１交換位置で交換する吐出部の数は第２交換位置で交換する吐出部の数よりも多い。すなわち、移動可能な部品がある交換位置を移動可能な部品がない交換位置よりも交換可能な吐出部の数を多くすることで、キャリッジの往復移動範囲を短くすることが可能になる。このため、効果的に装置を省スペース化することができる。

本発明の第８の態様の吐出部の交換方法は、前記第６又は第７の態様において、前記第１交換位置及び前記第２交換位置において、前記液体の吐出方向の上流側から前記吐出部を脱着し、前記液体の吐出方向の下流側から前記吐出部を固定することを特徴とする。

本態様によれば、液体の吐出方向の下流側から吐出部を固定することで、吐出部における液体の吐出方向の上流側の部材が邪魔になることなく吐出部を固定することができる。また、液体の吐出方向の上流側から吐出部を脱着することが可能な装置は、吐出部を高密度に配置しやすくなり、効果的に装置を省スペース化することができる。

本発明の一実施例に係る記録装置を表す概略正面図。 本発明の一実施例に係る記録装置を表す概略斜視図。 本発明の一実施例に係る記録装置の要部を表す概略側面図。 本発明の一実施例に係る記録装置の要部を表す概略平面図。 本発明の一実施例に係る記録装置の要部を表す概略斜視図。 本発明の一実施例に係る記録装置の要部を表す概略平面図。

以下に、本発明の液体吐出装置としての一実施例に係る記録装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は本実施例の記録装置１の概略正面図である。また、図２は本実施例の記録装置１の概略斜視図である。また、図３は本実施例の記録装置１の要部であるキャリッジ２の概略側面図である。また、図４は本実施例の記録装置１の要部であるキャリッジ２の概略平面図である。また、図５は本実施例の記録装置１の要部であるキャリッジ２を構成するヘッド設置部１０の概略斜視図である。そして、図６は図５のＸ領域で表されるヘッド設置部１０に記録ヘッド４を設置させた状態を表す概略平面図である。なお、図１から図６では、本実施例の記録装置１の概要を分かりやすく表現するため、一部構成部材を省略して表している。

本実施例の記録装置１は、記録を行うための媒体を支持部１２（図１及び図２参照）で支持させつつ不図示の搬送機構により搬送方向Ａに搬送させることが可能に構成されている。そして、支持部１２に支持されつつ搬送方向Ａに搬送される媒体に対して、キャリッジ２に複数取り付けられた吐出部としての記録ヘッド４から液体の一例であるインクを吐出することで、該媒体に画像を形成することが可能な構成になっている。ここで、本実施例の記録装置１におけるインクの吐出方向Ｃは、該記録装置１を水平面に設置した場合、鉛直下方向である。
なお、キャリッジ２はガイドレール６及び７に沿って搬送方向Ａと交差する往復移動方向Ｂに往復移動可能である。そして、媒体に画像を形成する（記録する）際、本実施例の記録装置１は、記録ヘッド４からのインクの吐出を伴うキャリッジ２の往復移動方向Ｂへの移動と、媒体の搬送方向Ａへの搬送と、を交互に行う。別の表現をすると、媒体に画像を形成する際、キャリッジ２の往復移動に対応して、媒体を間欠的に搬送させている。

なお、媒体としては、被捺染材を用いることができる。被捺染材とは、捺染の対象となる布帛や、衣服や、その他の服飾製品等のことを言う。布帛には、綿、麻、絹、羊毛等の天然繊維やナイロン等の化学繊維あるいはこれらを混ぜた複合繊維の織物、編物、不織布等が含まれる。また、衣服や、その他の服飾製品には、縫製後のＴシャツ、ハンカチ、スカーフ、タオル、手提げ袋、布製のバッグ、カーテン、シーツ、ベッドカバー等のファニチャー類の他、縫製前の状態のパーツとして存在する裁断前後の布帛等も含まれる。

また、媒体として、上記被捺染材の他、普通紙、上質紙、及び光沢紙などのインクジェット記録用専用紙等を用いることができる。また、媒体としては、例えば、インクジェット印刷用に表面処理をしていない（すなわち、インク吸収層を形成していない）プラスチックフィルム、並びに紙等の基材上にプラスチックがコーティングされているもの及びプラスチックフィルムが接着されているものも用いることができる。当該プラスチックとしては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、及びポリプロピレンが挙げられる。

また、図１及び図２で表されるように、往復移動方向Ｂにおける一方側（ホームポジション側）には、メンテナンス部８が設けられている。メンテナンス部８は、不図示のキャップ、吸引機構、ワイパーなどにより、キャリッジ２がメンテナンス位置（メンテナンス部８と対向する位置であるホームポジション）にある状態において、記録ヘッド４のキャップ、記録ヘッド４に構成されたインク吐出用のノズルからのインクの吸引、記録ヘッド４のワイプなどを実行可能である。

また、図１及び図２で表されるように、往復移動方向Ｂにおけるホームポジション側とは反対側には、記録ヘッド４から媒体に吐出するためのインクを収容したインクカートリッジをセット可能なインクカートリッジセット部９が設けられている。図３で表されるように、インクカートリッジセット部９から記録ヘッド４まではチューブ１５で繋がっているが、該チューブ１５は可撓性であり、インクカートリッジセット部９は図１及び図２で表される位置から移動させることができる。すなわち、本実施例の記録装置１は、キャリッジ２を往復移動方向Ｂにおけるホームポジション側とは反対側に位置させた場合に、その下部を空けることが可能になっている。

また、図３で表されるように、本実施例のキャリッジ２は複数の記録ヘッド４を搭載可能であるが、各記録ヘッド４はインクカートリッジセット部９にセットされたインクカートリッジとチューブ１５で繋がっている。そして、各記録ヘッド４はフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）であるケーブル５で記録ヘッド４の駆動基板３と接続されている。図３で表されるように、ケーブル５は、駆動基板３からヘッド設置部１０まで配置され、記録ヘッド４の側面側の位置を介して各記録ヘッド４に接続されている。なお、本実施例においては、ケーブル５は、記録ヘッド４の側面側の位置として、搬送方向Ａに沿う方向から見て一方側の側面側（図３における手前側）のみから各記録ヘッド４に接続されているが、このような構成に限定されない。搬送方向Ａに沿う方向から見て両側の側面側（図３における手前側及び奥側）から各記録ヘッド４に接続されていてもよい。

また、図３及び図４で表されるように、本実施例のキャリッジ２には、複数の記録ヘッド４を搭載可能である。このため、本実施例の記録装置１は、複数の記録ヘッド４のうち、一部の記録ヘッド４に不具合が発生した場合、該不具合が発生した記録ヘッド４のみを交換することが可能な構成になっている。ここで、各々の記録ヘッド４は、図５で表されるヘッド設置部１０に取り付けられる。
記録ヘッド４を交換する際、作業者Ｍは、ヘッド設置部１０の上側（吐出方向Ｃの上流側）から記録ヘッド４をヘッド設置部１０の所定の位置に載置し、ヘッド設置部１０の下側（吐出方向Ｃの下流側）から記録ヘッド４をヘッド設置部１０にネジ止めして固定する。詳細には、図６で表されるように、ヘッド設置部１０には記録ヘッド４の位置決めをする位置決めピン１４が複数形成されており、該位置決めピン１４で位置決めされた位置に交換する記録ヘッド４を上側から載置させ、ネジ止め部１１において下側からネジ止めして記録ヘッド４をヘッド設置部１０に固定する。すなわち、記録ヘッド４を交換する際、作業者Ｍは、吐出方向Ｃの上流側から記録ヘッド４を脱着し、吐出方向Ｃの下流側から固定する。

ここで、記録ヘッド４の交換位置は、図１及び図２の実線で表されるキャリッジ２の位置（ホームポジション側）と、図１及び図２の破線で表されるキャリッジ２の位置（ホームポジション側とは反対側）と、の２か所（すなわち複数）である。図１は、作業者Ｍが踏み台１３に乗って記録ヘッド４をヘッド設置部１０に上側から載置させている状態を表している。図１で表されるように、本実施例の記録装置１は、作業者Ｍに対して大きい。このため、記録ヘッド４の交換位置が１カ所だけであった場合、作業者Ｍの位置から見て奥側となる記録ヘッド４を交換するのは大きな負荷がかかる。一方、図１及び図２で表されるように、本実施例の記録装置１は記録ヘッド４の交換位置を２か所有している。このため、一方の側において作業者Ｍの位置から見て奥側となる記録ヘッド４は、該一方の側とは反対側で交換することができる。ここで、図１及び図２の破線で表されるキャリッジ２の位置（ホームポジション側とは反対側）を第１交換位置、図１及び図２の実線で表されるキャリッジ２の位置（ホームポジション側であってホームポジションよりもさらに外側）を第２交換位置とする。

ここで、まとめると、本実施例の記録装置１は、媒体に対して往復移動可能なキャリッジ２と、キャリッジ２に取り付けられて媒体にインクを吐出する複数の記録ヘッド４と、を備えている。そして、キャリッジ２は、該キャリッジ２の往復移動方向Ｂにおける複数の交換位置（第１交換位置及び第２交換位置）で、記録ヘッド４を交換可能であり、キャリッジ２が交換位置にある場合において、インクの吐出方向Ｃの下流側（下側）から、交換する記録ヘッド４にアクセス可能に構成されている。
このため、第１交換位置及び第２交換位の各々の交換位置で交換しやすい位置の記録ヘッド４を交換できるとともに、インクの吐出方向Ｃの下流側から記録ヘッド４にアクセス（本実施例ではネジ止め）することで邪魔になる部品の少ない位置から記録ヘッド４にアクセスすることができる。したがって、複数の記録ヘッド４を取り付け可能なキャリッジ２において記録ヘッド４を交換する際の負荷を低減することができる構成になっている。また、インクの吐出方向Ｃの下流側（下側）から記録ヘッド４にアクセス可能な構成としていることで、記録ヘッド４を高密度に配置することも可能にしており、キャリッジ２を小さくすることも可能にしている。これは、例えば、記録ヘッド４を高密度に配置させつつインクの吐出方向Ｃの上流側（上側）からネジ止めする構成とすると、記録ヘッド４同士の間隔が狭くなり、ネジ止めするための工具を挿入するスペースが小さくなることでネジ止めが困難になるためである。
なお、「インクの吐出方向Ｃの下流側から交換する記録ヘッド４にアクセス可能」とは、インクの吐出方向Ｃの下流側のみから交換する記録ヘッド４にアクセス可能な場合のほか、本実施例の記録装置１のように、インクの吐出方向Ｃの下流側以外の方向からも交換する記録ヘッド４にアクセス可能な場合も含む意味である。インクの吐出方向Ｃの下流側のみから交換する記録ヘッド４にアクセス可能な構成としては、例えば、下側から記録ヘッド４をキャリッジ２に挿入できるとともにそのまま下側から記録ヘッド４をキャリッジ２に固定できる構成などが挙げられる。さらには、記録ヘッド４を交換するために、記録ヘッド４に直接アクセスする場合の他、ネジ止めのように間接的に設置台１０やキャリッジ２にアクセスする場合も「記録ヘッド４にアクセス」することに含む。

上記について別の表現をすると、媒体に対して往復移動可能なキャリッジ２と、キャリッジ２に取り付けられて媒体にインクを吐出する複数の記録ヘッド４と、を備える本実施例の記録装置１を用いて、キャリッジ２を第１交換位置に位置させて、インクの吐出方向Ｃの下流側からアクセスして一部の記録ヘッド４を交換し、キャリッジ２を第１交換位置とは異なる第２交換位置に位置させて、インクの吐出方向Ｃの下流側からアクセスして一部の記録ヘッド４を交換する吐出部（記録ヘッド４）の交換方法を実行できる。
このような吐出部の交換方法を実行することで、第１交換位置及び第２交換位置の各々の交換位置で交換しやすい位置の記録ヘッド４を交換できるとともに、インクの吐出方向Ｃの下流側から記録ヘッド４にアクセスすることで邪魔になる部品の少ない位置から記録ヘッド４にアクセスすることができる。したがって、複数の記録ヘッド４を取り付け可能なキャリッジ２において記録ヘッド４を交換する際の負荷を低減することができる。

なお、本実施例の記録装置１は、インクの吐出方向Ｃの下流側からのアクセス（ネジ止め）と、インクの吐出方向Ｃの上流側からのアクセス（記録ヘッド４のヘッド設置部１０への載置）と、の両方が必要な構成である。しかしながら、インクの吐出方向Ｃの下流側からのアクセスだけで記録ヘッド４を交換可能な構成としてもよいことは言うまでもない。

また、上記のように、本実施例の記録装置１は、記録ヘッド４の交換位置として、ホームポジション側とは反対側の第１交換位置と、ホームポジション側の第２交換位置を有している。別の表現をすると、本実施例の記録装置１における交換位置は、キャリッジ２の往復移動範囲における中央部を基準にして、往復移動方向Ｂにおける両側に設けられている。すなわち、交換位置が往復移動方向Ｂにおける両端近傍などに設けられている。このため、邪魔になる部品の少ない位置で記録ヘッド４にアクセスすることができ、特に効果的に、記録ヘッド４を交換する際の負荷を低減することができる構成になっている。

また、上記のように、本実施例の記録装置１では、インクカートリッジセット部９は移動可能である。別の表現をすると、本実施例の記録装置１では、キャリッジ２が交換位置にある場合において記録ヘッド４と対向する位置にある部品の少なくとも１つは、移動可能である。このため、記録ヘッド４を交換する際には部品（インクカートリッジセット部９）を移動させて記録ヘッド４を交換する際の負荷を低減することができるとともに、記録ヘッド４を交換していないときには記録ヘッド４と対向する位置にインクカートリッジセット部９を配置することで装置を省スペース化している。

また、本実施例の記録装置１は、交換位置のうち、移動可能な部品がある第１交換位置では、移動可能な部品がない第２交換位置よりも、交換可能な記録ヘッド４の数が多くなるよう構成されている。移動可能な部品がある交換位置を移動可能な部品がない交換位置よりも交換可能な記録ヘッド４の数を多くすることで、キャリッジ２の往復移動範囲を短くすることが可能になる。
図１で表されるように、本実施例の記録装置１は、第１交換位置ではインクカートリッジセット部９を移動させることで全ての記録ヘッド４に対して下側からのアクセス（ネジ止め）が可能になっているのに対し、第２交換位置ではホームポジション側とは反対側の一部の記録ヘッド４に対して下側からのアクセスができなくなっている。これは、第２交換位置でも全ての記録ヘッド４に対して下側からアクセスできる構成にすると、本実施例のメンテナンス部８は移動できないため、キャリッジ２のホームポジション側の往復移動範囲をさらに外側に延ばさなくてはならず装置が大型化してしまうが、この装置の大型化を抑制しているためである。すなわち、本実施例の記録装置１は、効果的に装置を省スペース化させている。

別の表現をすると、キャリッジ２が第１交換位置にある場合において記録ヘッド４と対向する位置にある部品の少なくとも１つが移動可能である本実施例の記録装置１を用いて、第１交換位置で交換する記録ヘッド４の数を、第２交換位置で交換する記録ヘッド４の数よりも多くする吐出部の交換方法を実行することができる。このように、移動可能な部品がある交換位置を移動可能な部品がない交換位置よりも交換可能な吐出部（記録ヘッド４）の数を多くすることで、キャリッジ２の往復移動範囲を短くすることが可能になる。このため、効果的に装置を省スペース化することができる。

また、本実施例の記録装置１のキャリッジ２は、インクの吐出方向Ｃの上流側から記録ヘッド４を脱着可能であり、インクの吐出方向Ｃの下流側から記録ヘッド４を固定可能である。
記録ヘッド４におけるインクの吐出方向Ｃの上流側にはインクの流路などの部材が形成されるため、インクの吐出方向Ｃの下流側から記録ヘッド４を固定可能な構成とすることで、該部材が邪魔になることなく記録ヘッド４を固定することができる。また、インクの吐出方向Ｃの上流側から記録ヘッド４を脱着可能な構成とすることで、記録ヘッド４を高密度に配置しやすくなり、効果的に装置を省スペース化することができる。

別の表現をすると、第１交換位置及び第２交換位置において、インクの吐出方向Ｃの上流側から記録ヘッド４を脱着し、インクの吐出方向Ｃの下流側から記録ヘッド４を固定する吐出部の交換方法を実行することができる。このように、インクの吐出方向Ｃの下流側から記録ヘッド４を固定することで、記録ヘッド４におけるインクの吐出方向Ｃの上流側の部材が邪魔になることなく記録ヘッド４を固定することができる。また、インクの吐出方向Ｃの上流側から記録ヘッド４を脱着することが可能な本実施例の記録装置１は、記録ヘッド４を高密度に配置しやすくなり、効果的に装置を省スペース化することができる。

なお、図１から図５で表されるように、本実施例の記録装置１は、キャリッジ２の搬送方向Ａの上流側及び下流側の両側端部に、記録ヘッド４を駆動する記録ヘッド４の駆動基板３を備えている。該駆動基板３をキャリッジ２の両側端部に設けることで、片側端部にのみ設ける場合よりもケーブル５を短く構成でき、ケーブルを長くすることによる弊害（伝送の損失を招きやすい、ノイズを拾いやすいなど）を抑制することができる。なお、駆動基板３は、記録装置１の本体部に設けられた不図示のメイン基板と形状変更可能なケーブル支持部に支持されたケーブルを用いて接続されている。

また、本実施例の記録装置１は、記録ヘッド４を交換する際において記録ヘッド４をヘッド設置部１０に載置させる際、図１で表されるように、作業者Ｍは往復移動方向Ｂにおける端部側から記録ヘッド４に対してアクセスするように構成されている。このため、駆動基板３は、記録ヘッド４を交換する際に邪魔にならないように、キャリッジ２における搬送方向Ａの上流側及び下流側の両側端部に設けられている。しかしながら、このような構成に限定されず、例えば、記録装置１の正面側から記録ヘッド４に対してアクセスするように構成されている場合は、キャリッジ２における往復移動方向Ｂの両端部に構成されていてもよい。或いは、本実施例の記録装置１は、駆動基板３が上下２段に構成されているが、例えば、搬送方向Ａ及び往復移動方向Ｂの各端部（四方）に１段で構成されていてもよい。駆動基板３の全体的な高さを小さくすることで、記録ヘッド４を交換する際に記録ヘッド４にアクセスし易くなるためである。ただし、このような構成とする場合などでは、記録ヘッド４を交換する際には駆動基板３を取り外せる構成とすることが特に望ましい。記録ヘッド４に対して作業者Ｍが特にアクセスし易くなるためである。また、記録ヘッド４に対して作業者Ｍがアクセスし易くするため、駆動基板３を移動可能な構成としてもよい。

なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。

１…記録装置（液体吐出装置）、２…キャリッジ、３…駆動基板、 ４…記録ヘッド（吐出部）、５…ケーブル、６…ガイドレール、７…ガイドレール、 ８…メンテナンス部、９…インクカートリッジセット部（部品）、１０…ヘッド設置部、 １１…ネジ止め部、１２…支持部、１３…踏み台、１４…位置決めピン、 １５…チューブ、Ｍ…作業者

Claims (8)

1. 媒体に対して往復移動可能なキャリッジと、
   前記キャリッジに取り付けられて前記媒体に液体を吐出する複数の吐出部と、を備え、
   前記キャリッジは、該キャリッジの往復移動方向における複数の交換位置で、前記吐出部を交換可能であり、
   前記キャリッジが前記交換位置にある場合において、前記液体の吐出方向の下流側から、交換する前記吐出部にアクセス可能に構成されていることを特徴とする液体吐出装置。
2. 請求項１に記載の液体吐出装置において、
   前記交換位置は、前記キャリッジの往復移動範囲における中央部を基準にして、前記往復移動方向における両側に設けられていることを特徴とする液体吐出装置。
3. 請求項１又は２に記載の液体吐出装置において、
   前記キャリッジが前記交換位置にある場合において前記吐出部と対向する位置にある部品の少なくとも１つは、移動可能であることを特徴とする液体吐出装置。
4. 請求項３に記載の液体吐出装置において、
   前記交換位置のうち、移動可能な前記部品がある交換位置では、移動可能な前記部品がない交換位置よりも、交換可能な前記吐出部の数が多いことを特徴とする液体吐出装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
   前記キャリッジは、前記液体の吐出方向の上流側から前記吐出部を脱着可能であり、前記液体の吐出方向の下流側から前記吐出部を固定可能であることを特徴とする液体吐出装置。
6. 媒体に対して往復移動可能なキャリッジと、前記キャリッジに取り付けられて前記媒体に液体を吐出する複数の吐出部と、を備える液体吐出装置の前記吐出部の交換方法であって、
   前記キャリッジを第１交換位置に位置させて、前記液体の吐出方向の下流側からアクセスして一部の前記吐出部を交換し、
   前記キャリッジを前記第１交換位置とは異なる第２交換位置に位置させて、前記液体の吐出方向の下流側からアクセスして一部の前記吐出部を交換することを特徴とする吐出部の交換方法。
7. 請求項６に記載の吐出部の交換方法において、
   前記キャリッジが前記第１交換位置にある場合において前記吐出部と対向する位置にある部品の少なくとも１つは、移動可能であり、
   前記第１交換位置で交換する前記吐出部の数は、前記第２交換位置で交換する前記吐出部の数よりも多いことを特徴とする吐出部の交換方法。
8. 請求項６又は７に記載の吐出部の交換方法において、
   前記第１交換位置及び前記第２交換位置において、前記液体の吐出方向の上流側から前記吐出部を脱着し、前記液体の吐出方向の下流側から前記吐出部を固定することを特徴とする吐出部の交換方法。

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