CN109153257B - 液体喷出装置以及喷出部的更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够降低在可以安装多个喷出部的滑架中对喷出部进行更换时的负荷的液体喷出装置以及喷出部的更换方法。液体喷出装置(1)的特征在于，具备，滑架(2)，其能够相对于介质进行往复移动；以及多个喷出部(4)，其被安装于滑架(2)上且对介质喷出液体，滑架(2)能够在该滑架(2)的往复移动方向(B)中的多个更换位置处对喷出部(4)进行更换，在滑架(2)处于更换位置的情况下，能够从液体的喷出方向(C)的下游侧接触待更换的喷出部(4)。

Description

液体喷出装置以及喷出部的更换方法

技术领域

本发明涉及一种液体喷出装置以及喷出部的更换方法。

背景技术

一直以来，使用例如专利文献1至3所公开的那样的具备能够将液体喷出的喷出部的各种各样的液体喷出装置。其中，经常使用如专利文献1以及2所述的具备相对于介质能够进行往复移动的滑架和被安装于该滑架上且对介质喷出液体的喷出部的液体喷出装置。而且，如专利文献3所述，在大型的液体喷出装置等中，经常在滑架上设置有多个喷出部。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-75361号公报

专利文献2：日本特开2015-166153号公报

专利文献3：日本特开2007-237446号公报

发明内容

发明要解决的课题

在滑架上设置有多个喷出部的大型的液体喷出装置等中，当多个喷出部中的任意一个发生故障时，有时要对发生了故障的喷出部进行更换。但是，在大型的液体喷出装置等中，由于不仅装置较大而且滑架也较大，因此有操作者难以触及进行更换的喷出部的情况等，为了更换发生了故障的喷出部而产生较大的负荷。

于是，本发明的目的在于，降低在能够安装多个喷出部的滑架中对喷出部进行更换时的负荷。

用于解决课题的手段

为了解决上述的课题，本发明的第一方式的液体喷出装置，具备：滑架，其能够相对于介质进行往复移动；以及多个喷出部，其被安装于所述滑架上且对所述介质喷出液体，所述滑架能够在该滑架的往复移动方向中的多个更换位置处对所述喷出部进行更换，在所述滑架处于所述更换位置的情况下，能够从所述液体的喷出方向的下游侧接触待更换的所述喷出部。

根据本方式，滑架能够在往复移动方向中的多个更换位置处对喷出部进行更换，在滑架处于更换位置的情况下，能够从液体的喷出方向的下游侧接触待更换的喷出部。因此，能够在各个更换位置处对位于易于进行更换的位置的喷出部进行更换，并且通过从液体的喷出方向的下游侧接触喷出部，从而能够从成为障碍的部件较少的位置接触喷出部。因此，能够降低在可以安装多个喷出部的滑架中对喷出部进行更换时的负荷。

另外，“能够从液体的喷出方向的下游侧接触喷出部”是指，除了仅能够从液体的喷出方向的下游侧接触待更换的喷出部的情况之外，还包含也能够从液体的喷出方向的下游侧以外的方向接触待更换的喷出部的情况。

本发明的第二方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第一方式中，所述更换位置以所述滑架的往复移动范围中的中央部为基准，而被设置于所述往复移动方向中的两侧。

根据本方式，更换位置以滑架的往复移动范围中的中央部为基准，而被设置于往复移动方向中的两侧。即，更换位置被设置于往复移动方向中的两端的附近等。因此，能够在成为障碍的部件较少的位置接触喷出部，能够特别有效地降低对喷出部进行更换时的负荷。

本发明的第三方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第一或者第二方式中，在所述滑架处于所述更换位置的情况下，处于与所述喷出部对置的位置处的部件的至少一个能够移动。

根据本方式，在滑架处于更换位置的情况下，处于与喷出部对置的位置处的部件的至少一个能够移动。因此，能够在对喷出部进行更换时使部件进行移动，从而降低对喷出部进行更换时的负荷，并且在不对喷出部进行更换时，通过将部件配置在与喷出部对置的位置，能够使装置节省空间。

本发明的第四方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第三方式中，在所述更换位置中的具有能够移动的所述部件的更换位置处，与不具有能够移动的所述部件的更换位置相比，能够更换的所述喷出部的数量较多。

根据本方式，在具有能够移动的部件的更换位置处，与不具有能够移动的部件的更换位置相比，能够更换的喷出部的数量较多。通过使具有能够移动的部件的更换位置与不具有能够移动的部件的更换位置相比，能够更换的喷出部的数量较多，从而能够缩小滑架的往复移动范围。因此，能够有效地使装置节省空间。

本发明的第五方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第一至第四的任意一个方式中，所述滑架能够从所述液体的喷出方向的上游侧对所述喷出部进行拆装，且能够从所述液体的喷出方向的下游侧对所述喷出部进行固定。

根据本方式，滑架能够从液体的喷出方向的下游侧对喷出部进行固定。由于在喷出部中的液体的喷出方向的上游侧形成有液体的流道等部件，因此能够以使该部件不成为障碍的方式对喷出部进行固定。另外，根据本方式，能够从液体的喷出方向的上游侧对喷出部进行拆装。通过设为这样的结构，变得易于高密度地配置喷出部，从而能够有效地使装置节省空间。

本发明的第六方式的喷出部的更换方法的特征在于，为液体喷出装置的喷出部的更换方法，所述液体喷出装置具备能够相对于介质进行往复移动的滑架和被安装于所述滑架上且对所述介质喷出液体的多个喷出部，在所述喷出部的更换方法中，使所述滑架位于第一更换位置，且从所述液体的喷出方向的下游侧接触并更换一部分所述喷出部，使所述滑架位于与所述第一更换位置不同的第二更换位置，且从所述液体的喷出方向的下游侧接触并更换一部分所述喷出部。

根据本方式，使滑架位于第一更换位置，且从液体的喷出方向的下游侧接触并更换一部分喷出部，使滑架位于与第一更换位置不同的第二更换位置，且从液体的喷出方向的下游侧接触并更换一部分喷出部。因此，能够在第一更换位置以及第二更换位置的各个更换位置处对位于易于进行更换的位置的喷出部进行更换，并且通过从液体的喷出方向的下游侧接触喷出部，能够从成为障碍的部件较少的位置接触喷出部。因此，能够降低在可以安装多个喷出部的滑架中对喷出部进行更换时的负荷。

本发明的第七方式的喷出部的更换方法的特征在于，在所述第六方式中，在所述滑架处于所述第一更换位置的情况下，处于与所述喷出部对置的位置处的部件的至少一个能够移动，在所述第一更换位置处进行更换的所述喷出部的数量多于在所述第二更换位置处进行更换的所述喷出部的数量。

根据本方式，在滑架处于第一更换位置的情况下，处于与喷出部对置的位置处的部件的至少一个能够移动，在第一更换位置处进行更换的喷出部的数量多于在第二更换位置处进行更换的喷出部的数量。即，通过使具有能够移动的部件的更换位置与不具有能够移动的部件的更换位置相比，能够更换的喷出部的数量较多，从而能够缩小滑架的往复移动范围。因此，能够有效地使装置节省空间。

本发明的第八方式的喷出部的更换方法的特征在于，在所述第六或者第七方式中，在所述第一更换位置以及所述第二更换位置处，从所述液体的喷出方向的上游侧对所述喷出部进行拆装，从所述液体的喷出方向的下游侧对所述喷出部进行固定。

根据本方式，通过从液体的喷出方向的下游侧对喷出部进行固定，能够以使喷出部中的液体的喷出方向的上游侧的部件不成为障碍的方式对喷出部进行固定。另外，能够从液体的喷出方向的上游侧对喷出部进行拆装的装置变得易于高密度地配置喷出部，从而能够有效地使装置节省空间。

附图说明

图1为表示本发明的一个实施例所涉及的记录装置的概略主视图。

图2为表示本发明的一个实施例所涉及的记录装置的概略立体图。

图3为表示本发明的一个实施例所涉及的记录装置的主要部分的概略侧视图。

图4为表示本发明的一个实施例所涉及的记录装置的主要部分的概略俯视图。

图5为表示本发明的一个实施例所涉及的记录装置的主要部分的概略立体图。

图6为表示本发明的一个实施例所涉及的记录装置的主要部分的概略俯视图。

具体实施方式

以下，对于作为本发明的液体喷出装置的一个实施例所涉及的记录装置，参照附图而详细地进行说明。

图1为本实施例的记录装置1的概略主视图。另外，图2为本实施例的记录装置1的概略立体图。另外，图3为作为本实施例的记录装置1的主要部分的滑架2的概略侧视图。另外，图4为作为本实施例的记录装置1的主要部分的滑架2的概略俯视图。另外，图5为构成作为本实施例的记录装置1的主要部分的滑架2的头设置部10的概略立体图。而且，图6为表示使记录头4设置于图5的X区域所示的头设置部10中的状态下的概略俯视图。另外，在图1至图6中，为了易于理解本实施例的记录装置1的概要，而省略一部分结构部件来表示。

本实施例的记录装置1被构成为，能够使用于进行记录的介质在由支承部12(参照图1以及图2)进行支承的同时通过未图示的输送机构而向输送方向A进行输送。而且，成为如下的结构，即，对于在被支承部12支承的同时向输送方向A输送的介质，从在滑架2上安装有多个的作为喷出部的记录头4喷出作为液体的一个示例的油墨，从而能够在该介质上形成图像。在此，本实施例的记录装置1中的油墨的喷出方向C在将该记录装置1设置于水平面上的情况下为铅直向下方向。

另外，滑架2能够沿着导轨6以及导轨7在与输送方向A交叉的往复移动方向B上进行往复移动。而且，在介质上形成(记录)图像时，本实施例的记录装置1交替进行如下动作，即，伴随着从记录头4喷出油墨的滑架2向往复移动方向B的移动、以及介质向输送方向A的输送。换言之，在介质上形成图像时，与滑架2的往复移动相对应，使介质间歇性地进行输送。

另外，可以利用被印染材料作为介质。被印染材料是指，成为印染的对象的布帛、衣服、其他的服饰制品等。在布帛中，包含棉、麻、绢、羊毛等天然纤维、尼龙等化学纤维或者将它们混纺的复合纤维的纺织品、编织品、无纺布等。另外，在衣服、其他的服饰制品中，除了包含缝制后的T恤、手帕、围巾、毛巾、手提袋、布袋、窗帘、床单、床罩等家居日用品类制品之外，还包含作为缝制前的状态的部件而存在的裁剪前后的布帛等。

另外，除了上述被印染材料之外，可以利用普通纸、优质纸以及光面纸等喷墨记录用专用纸等，来作为介质。另外，例如，可以利用未进行喷墨印刷用的表面处理(即，未形成油墨吸收层)的塑料膜、在纸等基材上涂覆有塑料的材料以及粘接有塑料膜的材料，来作为介质。作为该塑料，虽然并未特别地限定，但是也可以列举出例如聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚乙烯以及聚丙烯。

另外，如图1以及图2所示，在往复移动方向B中的一侧(初始位置侧)设置有维护部8。维护部8通过未图示的盖、抽吸机构、擦拭器等，在滑架2处于维护位置(与维护部8对置的位置的初始位置)的状态下，能够实施记录头4的加盖、自在记录头4上构成的喷出油墨用的喷嘴进行的油墨的抽吸、记录头4的擦拭等。

另外，如图1以及图2所示，在往复移动方向B中的初始位置侧的相反一侧，设置有能够安置墨盒的墨盒安置部9，所述墨盒收纳有用于从记录头4向介质喷出的油墨。如图3所示，从墨盒安置部9至记录头4利用管15进行连接，而该管15具有挠性，从而能够使墨盒安置部9从如图1以及图2所示的位置开始进行移动。即，本实施例的记录装置1在使滑架2位于往复移动方向B中的初始位置侧的相反侧时，能够使其下部空出空间。

另外，如图3所示，本实施例的滑架2可以搭载多个记录头4，而各个记录头4与被设置于墨盒安置部9中的墨盒通过管15而进行连接。而且，各个记录头4通过作为柔性扁平电缆(FFC)的电缆5而与记录头4的驱动基板3连接在一起。如图3所示，电缆5被配置为从驱动基板3至头设置部10，且经由记录头4的侧面侧的位置而与各个记录头4连接。另外，虽然在本实施例中，电缆5仅从作为记录头4的侧面侧的位置的、在沿着输送方向A的方向上进行观察时的一侧的侧面侧(图3中的近前侧)而被连接于各个记录头4上，但是并不限定于这样的结构。也可以从在沿着输送方向A的方向上进行观察时的两侧的侧面侧(图3中的近前侧以及里侧)而被连接于各个记录头4上。

另外，如图3以及图4所示，在本实施例的滑架2上可以搭载多个记录头4。因此，本实施例的记录装置1为如下的结构，即，在多个记录头4中的一部分记录头4发生了故障时，能够仅对该发生了故障的记录头4进行更换。在此，各个记录头4被安装于图5所示的头设置部10中。

在对记录头4进行更换时，操作者M从头设置部10的上侧(喷出方向C的上游侧)将记录头4载置于头设置部10的预定的位置处，并从头设置部10的下侧(喷出方向C的下游侧)对记录头4进行螺丝紧固而固定于头设置部10上。详细而言，如图6所示，在头设置部10上形成有多个进行记录头4的定位的定位销14，使更换的记录头4从上侧载置于通过该定位销14而被定位的位置处，并在螺丝紧固部11中从下侧进行螺丝紧固从而将记录头4固定于头设置部10中。即，在对记录头4进行更换时，操作者M从喷出方向C的上游侧对记录头4进行拆装，从喷出方向C的下游侧进行固定。

在此，记录头4的更换位置为如下两处(即多个)，即，由图1以及图2的实线所示的滑架2的位置(初始位置侧)和由图1以及图2的虚线所示的滑架2的位置(初始位置侧的相反侧)。图1表示操作者M立于踏台13上且使记录头4从上侧而载置于头设置部10中的状态。如图1所示，本实施例的记录装置1相对于操作者M来说较大。因此，在记录头4的更换位置仅具有一处的情况下，要对从操作者M的位置进行观察时成为里侧的记录头4进行更换的话会有较大的负荷。另一方面，如图1以及图2所示，本实施例的记录装置1具有两处记录头4的更换位置。因此，对于在一侧从操作者M的位置进行观察时成为里侧的记录头4，可以在该侧的相反侧进行更换。在此，将由图1以及图2的虚线所示的滑架2的位置(初始位置侧的相反侧)设为第一更换位置，将由图1以及图2的实线所示的滑架2的位置(初始位置侧且比初始位置靠外侧)设为第二更换位置。

在此进行总结，本实施例的记录装置1具备：能够相对于介质进行往复移动的滑架2、以及被安装于滑架2上且对介质喷出油墨的多个记录头4。而且，滑架2被构成为，能够在该滑架2的往复移动方向B中的多个更换位置(第一更换位置以及第二更换位置)处对记录头4进行更换，且在滑架2处于更换位置的情况下，能够从油墨的喷出方向C的下游侧(下侧)接触待更换的记录头4。

因此，能够在第一更换位置以及第二更换位置的各个更换位置处对位于易于进行更换的位置的记录头4进行更换，并且能够通过从油墨的喷出方向C的下游侧接触记录头4(在本实施例中为螺丝紧固)而从成为障碍的部件较少的位置接触记录头4。因此，成为能够降低在可以安装多个记录头4的滑架2中对记录头4进行更换时的负荷的结构。另外，通过设为能够从油墨的喷出方向C的下游侧(下侧)接触记录头4的结构，还能够高密度地配置记录头4，从而还能够缩小滑架2。这是因为，当设为例如高密度地配置记录头4的同时从油墨的喷出方向C的上游侧(上侧)而进行螺丝紧固的结构时，记录头4彼此之间的间隔变窄，插入用于螺丝紧固的工具的空间变小，从而使螺丝紧固变得困难。

另外，“能够从油墨的喷出方向C的下游侧接触待更换的记录头4”是指，除了仅能够从油墨的喷出方向C的下游侧接触待更换的记录头4的情况之外，还包括如本实施例的记录装置1这样，还能够从油墨的喷出方向C的下游侧以外的方向接触待更换的记录头4的情况。作为仅能够从油墨的喷出方向C的下游侧接触待更换的记录头4的结构，可以列举出如下的结构，即，例如能够从下侧将记录头4插入到滑架2中并且能够就此从下侧将记录头4固定于滑架2上的结构等。此外，为了对记录头4进行更换，除了直接接触记录头4之外，以螺丝紧固的方式而间接地接触设置台10或滑架2的情况也包含在“接触记录头4”的情况中。

对于上述内容，换言之，利用具备能够相对于介质进行往复移动的滑架2和被安装于滑架2上且对介质喷出油墨的多个记录头4的、本实施例的记录装置1，能够实施如下的喷出部(记录头4)的更换方法，即，使滑架2位于第一更换位置处，从油墨的喷出方向C的下游侧接触并更换一部分记录头4，使滑架2位于与第一更换位置不同的第二更换位置处，从油墨的喷出方向C的下游侧接触并更换一部分记录头4。

通过实施这样的喷出部的更换方法，能够在第一更换位置以及第二更换位置的各个更换位置处对位于易于进行更换的位置的记录头4进行更换，并且通过从油墨的喷出方向C的下游侧接触记录头4，从而能够从成为障碍的部件较少的位置接触记录头4。因此，能够降低在可以安装多个记录头4的滑架2中对记录头4进行更换时的负荷。

另外，本实施例的记录装置1为需要从油墨的喷出方向C的下游侧进行接触(螺丝紧固)以及从油墨的喷出方向C的上游侧进行接触(将记录头4载置于头设置部10中)这双方的结构。但是，也可以设为仅通过从油墨的喷出方向C的下游侧进行的接触就能够对记录头4进行更换的结构，这是自不待言的。

另外，如上所述，本实施例的记录装置1具有初始位置侧的相反侧的第一更换位置和初始位置侧的第二更换位置，来作为记录头4的更换位置。换言之，本实施例的记录装置1中的更换位置以滑架2的往复移动范围中的中央部为基准，而被设置于往复移动方向B的两侧。即，更换位置被设置于往复移动方向B的两端附近等。因此，能够在成为障碍的部件较少的位置接触记录头4，从而成为能够特别有效地降低对记录头4进行更换时的负荷的结构。

另外，如上所述，在本实施例的记录装置1中，墨盒安置部9能够移动。换言之，在本实施例的记录装置1中，当滑架2处于更换位置时，处于与记录头4对置的位置的部件的至少一个能够移动。因此，在对记录头4进行更换时使部件(墨盒安置部9)进行移动，而能够降低对记录头4进行更换时的负荷，并且在不对记录头4进行更换时，通过将墨盒安置部9配置于与记录头4对置的位置，能够使装置节省空间。

另外，本实施例的记录装置1被构成为，在更换位置中的具有能够移动的部件的第一更换位置处，与不具有能够移动的部件的第二更换位置相比，能够更换的记录头4的数量较多。通过设为具有能够移动的部件的更换位置与不具有能够移动的部件的更换位置相比能够更换的记录头4的数量较多，从而能够缩小滑架2的往复移动范围。

如图1所示，本实施例的记录装置1在第一更换位置处通过使墨盒安置部9进行移动而能够对全部的记录头4从下侧进行接触(螺丝紧固)，相对于此，在第二更换位置处，无法对初始位置侧的相反侧的一部分记录头4从下侧进行接触。这是因为，如果设为即使在第二更换位置处也能够对全部的记录头4从下侧进行接触的结构，则由于本实施例的维护部8无法移动，从而必须将滑架2的初始位置侧的往复移动范围进一步向外侧延伸，会导致装置的大型化，而设为上述结构是为了抑制该装置的大型化。即，本实施例的记录装置1能够有效地使装置节省空间。

换言之，利用在滑架2处于第一更换位置的情况下处于与记录头4对置的位置的部件的至少一个能够移动的、本实施例的记录装置1，能够实施如下的喷出部的更换方法，即，使在第一更换位置处进行更换的记录头4的数量多于在第二更换位置处进行更换的记录头4的数量。这样，通过使具有能够移动的部件的更换位置与不具有能够移动的部件的更换位置相比，能够更换的喷出部(记录头4)的数量较多，从而能够缩小滑架2的往复移动范围。因此，能够有效地使装置节省空间。

另外，本实施例的记录装置1的滑架2为，能够从油墨的喷出方向C的上游侧对记录头4进行拆装，能够从油墨的喷出方向C的下游侧对记录头4进行固定。

由于在记录头4中的油墨的喷出方向C的上游侧形成有油墨的流道等部件，因此通过设为能够从油墨的喷出方向C的下游侧对记录头4进行固定的结构，能够以使该部件不成为障碍的方式对记录头4进行固定。另外，通过设为能够从油墨的喷出方向C的上游侧对记录头4进行拆装的结构，变得易于高密度地配置记录头4，从而能够有效地使装置节省空间。

换言之，能够实施如下的喷出部的更换方法，即，在第一更换位置以及第二更换位置处从油墨的喷出方向C的上游侧对记录头4进行拆装，且从油墨的喷出方向C的下游侧对记录头4进行固定。这样，通过从油墨的喷出方向C的下游侧对记录头4进行固定，能够以使记录头4中的油墨的喷出方向C的上游侧的部件不成为障碍的方式对记录头4进行固定。另外，能够从油墨的喷出方向C的上游侧对记录头4进行拆装的本实施例的记录装置1，变得易于高密度地配置记录头4，从而能能够有效地使装置节省空间。

另外，如从图1至图5所示，本实施例的记录装置1在滑架2的输送方向A的上游侧以及下游侧的两侧端部具备对记录头4进行驱动的记录头4的驱动基板3。通过将该驱动基板3设置于滑架2的两侧端部，与仅设置于单侧端部时相比，能够使电缆5被构成得较短，从而能够抑制因使电缆较长而导致的不良影响(易于招致传输的损失、易于拾取噪音等)。另外，驱动基板3利用被能够变更形状的电缆支承部支承的电缆而与被设置于记录装置1的主体部上的未图示的主基板连接。

另外，本实施例的记录装置1被构成为，在对记录头4进行更换时，当使记录头4载置于头设置部10中时，如图1所示，操作者M从往复移动方向B中的端部侧接触记录头4。因此，驱动基板3被设置于滑架2中的输送方向A的上游侧以及下游侧这两侧端部，以在对记录头4进行更换时不会成为障碍。但是，并不限定于这样的结构，例如，在被构成为从记录装置1的正面侧接触记录头4时，驱动基板3也可以被构成于滑架2中的往复移动方向B的两端部。或者，虽然本实施例的记录装置1被构成为，驱动基板3为上下两层，但是例如也可以在输送方向A以及往复移动方向B的各个端部(四方)以一层而构成。这是由于，通过降低驱动基板3的整体的高度，在对记录头4进行更换时，会变得易于接触记录头4。但是，在设为这样的结构的情况等下，特别优选地设为，在对记录头4进行更换时，能够将驱动基板3取下的结构。这是因为，会变得操作者M特别易于接触记录头4。另外，为了使操作者M易于接触记录头4，也可以将驱动基板3设为能够移动的结构。

另外，本发明并不限定于上述实施例，能够在权利要求的范围所记载的发明的范围内进行各种各样的变形，各种变形当然也包含于本发明的范围内。

符号说明

1…记录装置(液体喷出装置)；2…滑架；3…驱动基板；4…记录头(喷出部)；5…电缆；6…导轨；7…导轨；8…维护部；9…墨盒安置部(部件)；10…头设置部；11…螺丝紧固部；12…支承部；13…踏台；14…定位销；15…管；M…操作者。

Claims (5)

1.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：

滑架，其能够相对于介质进行往复移动；以及

多个喷出部，其被安装于所述滑架上且对所述介质喷出液体，

所述滑架能够在该滑架的往复移动方向中的多个更换位置处对所述喷出部进行更换，

在所述滑架处于所述更换位置的情况下，能够从所述液体的喷出方向的下游侧接触待更换的所述喷出部，处于与所述喷出部对置的位置处的部件的至少一个能够移动，

在所述更换位置中的具有能够移动的所述部件的更换位置处，与不具有能够移动的所述部件的更换位置相比，能够更换的所述喷出部的数量较多。

2.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述更换位置以所述滑架的往复移动范围中的中央部为基准，而被设置于所述往复移动方向中的两侧。

3.如权利要求1或2所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述滑架能够从所述液体的喷出方向的上游侧对所述喷出部进行拆装，且能够从所述液体的喷出方向的下游侧对所述喷出部进行固定。

4.一种喷出部的更换方法，其特征在于，是液体喷出装置的喷出部的更换方法，

所述液体喷出装置具备能够相对于介质进行往复移动的滑架和被安装于所述滑架上且对所述介质喷出液体的多个喷出部，

在所述喷出部的更换方法中，

使所述滑架位于第一更换位置，且从所述液体的喷出方向的下游侧接触并更换一部分所述喷出部，

使所述滑架位于与所述第一更换位置不同的第二更换位置，且从所述液体的喷出方向的下游侧接触并更换一部分所述喷出部，

在所述滑架位于所述第一更换位置的情况下，处于与所述喷出部对置的位置处的部件的至少一个能够移动，

在所述第一更换位置处进行更换的所述喷出部的数量多于在所述第二更换位置处进行更换的所述喷出部的数量。

5.如权利要求4所述的喷出部的更换方法，其特征在于，

在所述第一更换位置以及所述第二更换位置处，从所述液体的喷出方向的上游侧对所述喷出部进行拆装，且从所述液体的喷出方向的下游侧对所述喷出部进行固定。

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