CN102514398B - 卷筒状介质输送装置以及记录装置 - Google Patents

Abstract

一种卷筒状介质输送装置以及记录装置，所述卷筒状介质输送装置具有以拆装自如的方式被安装的、用于支承卷筒状介质的支承轴，还具有：安装部，作为所述支承轴的第1轴随着向与该第1轴正交的方向的移动而以拆装自如的方式被安装在所述安装部上；第2齿轮，其能够与被设置在所述第1轴上的第1齿轮啮合，且能够以第2轴为中心而进行转动，所述第2轴与处于被安装在所述安装部上的状态下的第1轴并列配置；位移机构，其为了使所述第2齿轮在与所述第1齿轮啮合的啮合位置和从该第1齿轮上分离的分离位置之间进行位移而工作，所述第1齿轮处于所述第1轴被安装在所述安装部上的状态下。

Description

卷筒状介质输送装置以及记录装置

技术领域

本发明涉及一种例如喷墨式打印机等的记录装置以及被设置在该记录装置上的卷筒状介质输送装置。

背景技术

通常，作为从处于长条状的纸张被卷叠成卷筒状的状态下的卷筒纸(卷筒状介质)中放出纸张而实施记录处理的记录装置，公知一种喷墨式打印机(例如，专利文献1)。

在该专利文献1所记载的打印机中设置有供纸装置，在该供纸装置上，以拆装自如的方式安装有用于将长条状的纸张卷叠成卷筒状并进行支承的卷筒纸支架轴。并且，在该供纸装置中，设置有能够与设置在卷筒纸支架轴的两端部上的齿轮啮合的驱动力传递齿轮。并且，在上述打印机中，当将卷筒纸支架轴安装于供纸装置上时，使卷筒纸支架轴的齿轮与供纸装置的驱动力传递齿轮啮合。

然而，在上述打印机中，在使卷筒纸支架轴在相对于送纸装置的拆装方向上移动的同时，使卷筒纸支架轴的齿轮与动力传递齿轮啮合、或解除该啮合状态。因此，当将卷筒纸支架轴相对于供纸装置进行拆装时，存在损伤卷筒纸支架轴的齿轮或动力传递齿轮的可能。

在先技术文件

专利文献1：日本特开2004-291395号公报

发明内容

本发明是鉴于此种情况而实施的发明，其目的在于，提供一种能够在抑制零件的损伤的同时，实施卷筒状介质的拆装动作的卷筒状介质输送装置以及记录装置。

为了达成上述目的，本发明中的卷筒状介质输送装置中，以拆装自如的方式安装有，用于对由长条状的介质卷叠成卷筒状而形成的卷筒状介质进行支承的支承轴，且所述卷筒状介质输送装置通过以该支承轴为中心而使所述卷筒状介质进行转动，从而从该卷筒状介质中放卷并输送所述长条装的介质，并且，所述卷筒状介质输送装置具有：安装部，作为所述支承轴的第1轴随着向与该第1轴正交的方向的移动而以拆装自如的方式被安装在所述安装部上；第2齿轮,其能够啮合于与所述第1轴以同心配置的方式而设置为一体的第1齿轮，且能够以第2轴为中心而进行转动，所述第2轴与处于被安装在所述安装部上的状态下的所述第1轴并列配置；位移机构,其为了使该第2齿轮在与所述第1齿轮啮合的啮合位置、和从该第1齿轮上分离的分离位置之间进行位移而工作，该第1齿轮处于所述第1轴被安装在所述安装部上的状态下。

根据上述结构，当作为支承轴的第1轴相对于安装部进行拆装时，通过驱动位移机构，从而能够使第2齿轮位移至从第1齿轮上分离的分离位置，其中，所述第1齿轮在相对于安装部的拆装方向上进行移动。因此，当作为支承轴的第1轴相对于安装部进行拆装时，可避免与该第1轴一体设置的第1齿轮随着向拆装方向的移动载荷而与第2齿轮接触的情况。因此,由于在进行卷筒状介质的拆装动作时这些齿轮不会受到损伤,因而能够在抑制零件的损伤的同时实施卷筒状介质的拆装动作。

并且，在本发明的卷筒状介质输送装置其中，所述位移机构具有：第3齿轮，所述第3齿轮能够以与所述第2轴并列配置的第3轴为中心而进行转动；第4齿轮，所述第4齿轮与该第3齿轮啮合，且能够以与所述第2轴并列配置的第4轴为中心进行转动，从而作为从该第3齿轮向所述第2齿轮的动力传递的媒介，并且，所述第2齿轮被构成为，能够基于从所述第3齿轮传递的动力，而在以所述第4轴为中心的圆周方向上进行位移，且所述第3齿轮基于向所述第2齿轮传递的动力，而使所述第4齿轮以所述第4轴为中心进行转动，并通过从所述第4齿轮向所述第2齿轮传递以所述第4轴为中心的圆周方向上的位移力，从而使所述第2齿轮在所述啮合位置和所述分离位置之间进行位移。

根据上述结构，当来自第3齿轮的动力随着第3齿轮的转动而经由第4齿轮传递于第2齿轮时，第2齿轮将在以作为第4齿轮的转动中心的第4轴为中心的圆周方向上进行位移的同时，与第1齿轮啮合、或离开该啮合位置。而且，在使第2齿轮与第1齿轮啮合之后，当第3齿轮通过第4齿轮而使第2齿轮在啮合位置处进一步进行转动时，用于实现该转动的动力将作为施加使第2齿轮与第1齿轮啮合的施力而发挥作用。因此，由于不需要专门设置用于使所述施力进行作用的零件，因此能够减少零件数量。

并且，本发明的卷筒状介质输送装置中，所述第2齿轮在以所述第4轴为中心的圆周方向上，于隔着所述第1齿轮的两侧成对设置。

根据上述结构，当隔着第1齿轮而设置的一对第2齿轮，基于朝向以成为第4齿轮的转动中心的、第4轴为中心的圆周方向上的一侧的位移力，而向圆周方向上的一侧进行位移时，所述一对第2齿轮中，相对于第1齿轮位于圆周方向上的另一侧的第2齿轮将与第1齿轮啮合。另一方面，当隔着第1齿轮而设置的一对第2齿轮，基于朝向以成为第4齿轮的转动中心的、第4轴为中心的圆周方向上的另一侧的位移力，而向圆周方向上的另一侧进行位移时，所述一对第2齿轮中，相对于第1齿轮位于圆周方向上的一侧的第2齿轮将与第1齿轮啮合。即，无论在第2齿轮向以第4轴为中心的圆周向上的哪一个方向进行位移的情况下，均能够使一对第2齿轮中的某一个第2齿轮与第1齿轮啮合。

并且，本发明的卷筒状介质输送装置中，位于所述啮合位置的所述第2齿轮基于来自第3齿轮的动力的、以所述第2轴为中心的转动方向成为，将与所述第2齿轮啮合的所述第1齿轮朝向所述安装部的安装方向的里侧押压的方向。

根据上述结构，第2齿轮通过在啮合位置处进行转动，从而朝向所述安装部的安装方向的里侧押压第1齿轮。因此，作为与该第1齿轮成为一体的第1轴的支承轴也朝向所述安装部的安装方向的里侧被押压。因此，能够以稳定的状态安装被支承在支承轴上的卷筒状介质。

并且，本发明的卷筒状介质输送装置还具有保持部件，所述保持部件能够将所述第2齿轮保持在所述分离位置。

根据上述结构，避免了第2齿轮违背用户的意图而从分离位置位移至啮合位置的情况。因此，能够事先防止在第2齿轮位于相对于第1齿轮的啮合位置的状态下，用户相对于安装部对作为用于支承卷筒状介质的支承轴的第1轴进行拆装的情况。

并且，本发明中的记录装置具有：上述结构的卷筒状介质输送装置；记录单元，其对由所述卷筒状介质输送装置输送的所述卷筒状介质实施记录处理。

根据上述结构，能够获得与上述卷筒状介质输送装置的发明相同的效果。

附图说明

图1为本实施方式中的喷墨式打印机的立体图。

图2为表示在卷筒纸收容部内组装了卷筒纸输送装置时的状态的模式图。

图3为表示从卷筒纸收容部内拉出卷筒纸输送装置时的状态的模式图。

图4为卷筒纸输送装置的立体图。

图5为从支承侧板的外侧观察卷筒纸输送装置中的位移机构时的侧视图。

图6为从支承侧板的内侧观察卷筒纸输送装置中的位移机构时的侧视图。

图7为表示位移机构随着驱动电机的正转驱动而正在工作时的状态的侧视图。

图8为表示通过位移机构随着驱动电机的正转驱动的动作，从而第2齿轮位移到相对于第1齿轮的啮合位置后的状态的侧视图。

图9为表示位移机构随着驱动电机的反转驱动而正在工作时的状态的侧视图。

图10为表示通过位移机构随着驱动电机的反转驱动的动作，从而第2齿轮位移到相对于第1齿轮的啮合位置后的状态的侧视图。

符号说明

11 作为记录装置的喷墨式打印机

13 作为介质的连续纸

17 作为卷筒状介质输送装置的卷筒纸输送装置

18a 第1齿轮

22 作为记录单元的记录头

35 第3齿轮

35a 转动轴(第3轴)

37 第4齿轮

37a 第4轴

38 第5齿轮

38a 轴(第5轴)

39 第5齿轮

39a 轴(第5轴)

40 第2齿轮

40a 轴(第2轴)

41 第2齿轮

41a 轴(第2轴)

47 作为保持部件的驱动电机

具体实施方式

以下，根据附图对将本发明具体化为作为一种记录装置的、喷墨式打印机以及该打印机所具备的卷筒纸输送装置的一个实施方式进行说明。另外，在以下的说明中，当提及“前后方向”、“上下方向”以及“左右方向”时，只要没有特别说明，则是指图1中由箭头所示的“前后方向”、“上下方向”以及“左右方向”。并且，此时的“前后方向”中的从该后侧朝向前侧的方向相当于目标的输送方向，“上下方向”相当于铅直方向(重力方向)，“左右方向”相当于与目标物的输送方向交叉的宽度方向。

如图1及图2所示，作为记录装置的喷墨式打印机11具有呈长方体状的本体框架12。在本体框架12的后面下部设置有门14，当在该本体框架12内安装由长条状的连续纸(介质)卷叠成卷筒状而形成的卷筒纸13、或更换被安装在该本体框架12内的卷筒纸13时，开闭所述门14。即，在本体框架12内的下方的位置且门14的内侧的位置处，设置有用于收容卷筒纸13的卷筒纸收容部15。

如图2及图3所示，在卷筒纸收容部15中设置有，以相对于该卷筒纸收容部15在前后方向(滑动方向)上滑动自如的方式而构成的拉出部件16。即，在打开门14的状态下，拉出部件16能够相对于卷筒纸收容部15进出。在拉出部件16的后端下部处，设置有在使拉出部件16滑动时用于抓住拉出部件16的把手16a。

并且，在将拉出部件16从卷筒纸收容部15中拉出了的状态下，在通过作为卷筒状介质输送装置的卷筒纸输送装置17将卷筒纸13支承在该拉出部件16上之后，当再次将拉出部件16收容于卷筒纸收容部15内时，卷筒纸13将通过卷筒纸输送装置17而以能够以在左右方向上延伸的轴线为中心进行转动的方式，被支承在卷筒纸收容部15内。

卷筒纸输送装置17具有作为被插通于卷筒纸13的中心孔13a中的支承轴的第1轴18。该第1轴18在左右方向上延伸，且第1齿轮18a(参照图4)以与第1轴18同心配置的方式被一体地设置在该第1轴18的右端。

另外，将拉出部件16从卷筒纸收容部15中拉出时的、拉出部件16的位置(图3所示的位置)被设定为拉出位置，且将拉出部件16收容于卷筒纸收容部15内时的、拉出部件16的位置(图2所示的位置)被设定为收容位置。

如图2及图3所示，在本体框架12内的卷筒纸收容部15的上方的位置处，以水平状态配置有用于对从卷筒纸收容部15中放卷的卷筒纸13进行支承的平板状的支承板20。在支承板20的上方以与该支承板20对置的方式而设置有滑架21，且作为记录单元的记录头22被支承在该滑架21的下表面上。而且，滑架21被构成为，能够通过驱动单元(图示省略)而在左右方向上进行往复移动，而油墨从配置在本体框架12内的墨盒(图示省略)被供给至记录头22。

此外，在本体框架12内设置有输送机构23，所述输送机构23将被支承在卷筒纸收容部15内的卷筒纸13沿着该卷筒纸13的输送路径而输送到支承板20上。输送机构23具有：引导板24，其沿着该输送路径而对从卷筒纸收容部15内被放卷的卷筒纸13进行引导；多个输送辊25至31，其沿着该输送路径设置并将该卷筒纸13向支承板20侧输送。

并且，通过由输送机构23将被支承在卷筒纸收容部15内的卷筒纸13依次输送到支承板20上，并由驱动单元(图示省略)使滑架21在左右方向上往复移动，且从记录头22向该支承板20上的卷筒纸13喷射油墨，从而对该卷筒纸13实施印刷处理(记录处理)。并且，在印刷处理后的卷筒纸13由配置在其输送路径上的支承板20的下游侧的干燥装置(图示省略)干燥后，被收卷轴(图示省略)依次收卷。

如图4所示，在卷筒纸输送装置17内，呈矩形板状的一对支承侧板32、33以在左右方向上隔开间隔而对置的方式被设置在拉出部件16的上表面上。此外，在一对所述支承侧板32、33中的右侧的支承侧板32的、上端面的靠近后方的部位上，形成有作为自由拆装第1轴18的安装部而发挥作用的切口槽34。该切口槽34被形成为，上端侧开口而下端侧封闭，并以从上端侧朝向斜前下方倾斜的方式延伸。并且，在插通卷筒纸13的中心孔13a的第1轴18被切口槽34的呈圆弧状的里侧部位从下方支承的状态下，第1轴18的右端的第1齿轮18a位于支承侧板32的外侧(右侧)。

此外，如图4及图5所示，在右侧的支承侧板32中成为切口槽34的里侧部位的下方的位置处，以贯穿支承侧板32并转动自如的方式而支承有与处于被安装在切口槽34内的状态下的第1轴18平行的第3轴35a，并且，在该第3轴35a的右端部上，以与第3轴35a一体转动的方式而支承有作为驱动齿轮而发挥作用的第3齿轮35。

而且，如图6所示，在突出于右侧的支承侧板32的内侧(即，支承侧板32的左面侧)的第3轴35a的左端部上，以与第3轴35a一体转动的方式而支承有成为中继齿轮的第6齿轮46。并且，在第6齿轮46上，以能够传递动力的方式而啮合有被设置在驱动电机47的输出轴48的顶端部的蜗杆49。并且，第6齿轮46能够通过驱动电机47的驱动力而在正反两个方向上进行旋转驱动。

而且，在支承侧板32的外侧(即，支承侧板32的右面侧)，设置有能够以可传递动力的方式连接第3齿轮35和第1齿轮18a的行星齿轮机构36。

如图5所示，行星齿轮机构36具有：成为恒星齿轮的第4齿轮37；成为围绕该第4齿轮37的周围转动的多个(本实施方式中为4个)行星齿轮的、第5齿轮38、39和第2齿轮40、41；将该第5齿轮38、39和第2齿轮40、41以转动自如的方式进行支承并进行摆动的基座部件42。

基座部件42中，一对臂部42a、42b呈以从基端部起分叉的形式延伸而形成的、从侧面观察时的大致V字状，且该基端部以转动自如的方式被成为第4齿轮37的转动轴的第4轴37a所支承。并且，第5齿轮38、39和第2齿轮40、41通过各自的轴38a、39a、40a、41a而以转动自如的方式被支承在形成于基座部件42上的一对臂部42a、42b上。并且，成为这些行星齿轮的各个齿轮38至41中，与第4齿轮37啮合的第5齿轮38、39作为中继齿轮而发挥作用，而与该第5齿轮38、39啮合的第2齿轮40、41作为向第1齿轮18a传递从第4齿轮37经由第5齿轮38、39所传递的动力的、动力传递齿轮而发挥作用。并且，在本实施方式中，由驱动电机47、第3齿轮35、第4齿轮37、第5齿轮38、39以及基座部件42等，构成了使第2齿轮40、41在与相对于第1齿轮18a的啮合位置、和从第1齿轮18a上分离的分离位置之间进行位移的位移机构。

并且，第2齿轮40、41采用如下的配置结构，即，在第1轴18处于由形成在支承侧板32上的切口槽34的、呈圆弧状的里侧部位从下方支承的状态下，第2齿轮40、41相对于第1齿轮18a，与第4齿轮37的第4轴37a隔开大致相等的距离。即，第2齿轮40、41在以第4齿轮37的第4轴37a为中心的相同的圆周上,隔着第1齿轮18a而成对配置。并且，第2齿轮40、41在与第1齿轮18a啮合的啮合位置(例如图5中的状态)、和不与第1齿轮18a啮合的非啮合位置(例如图7中的状态)之间，能够通过以第4齿轮37的第4轴37a为中心而围绕第4齿轮37的周围转动的方式进行位移。

并且，如图6所示，在支承侧板32上，以在左右方向上贯穿支承侧板32的方式而形成有，呈以第4齿轮37的第4轴37a为直径中心的大致扇形形状的两个长孔44、45。这些长孔44、45相对于被基座部件42所支承的第5齿轮38、39，以与第4齿轮37的第4轴37a隔开大致相等的距离的方式被配置。并且，在这些长孔44、45内分别插入有，将第5齿轮38、39以转动自如的方式支承在基座部件42的各自臂部42a、42b上的、第5轴38a、39a的顶端部(本实施方式中为左端部)。因此，当第5齿轮38、39围绕第4齿轮37的周围转动时，通过成为第5齿轮38、39的转动中心的第5轴38a、39a抵接于长孔44、45的长度方向上的一端侧以及另一端侧的各个内侧边缘，从而限制第5齿轮38、39在以第4齿轮37的第4轴37a为中心的圆周方向上的转动范围。

接下来，对以上述方式而构成的打印机11的作用，特别是，着眼于使第2齿轮41在相对于第1齿轮18a的啮合位置和非啮合位置之间进行位移时的作用而进行以下说明。

那么，在卷装了卷筒纸13的第1轴18被安装于卷筒纸输送装置17上时，如图7所示，行星齿轮机构36使双方的第2齿轮40、41均位于不与第1齿轮18a啮合的非啮合位置。因此，在以所涉及的状态下将第1轴18安装于卷筒纸输送装置17上时，由于第1齿轮18a不会与第2齿轮40、41啮合，因此不会阻碍第1轴18a的安装动作。

而且，当第1轴18被安装于卷筒纸输送装置17内之后从第1轴18上放卷卷筒纸13时，需要通过行星齿轮机构36以能够传递动力的方式连接第1齿轮18a和第3齿轮35，从而向第1轴18传递来自驱动电机47的动力。关于这一点，在本实施方式中，以下文叙述的方式，使行星齿轮机构36以能够传递动力的方式连接第1齿轮18a和第3齿轮35。

首先，驱动电机47向正转方向进行旋转驱动，从而向第1轴18传递用于从第1轴18上放卷卷筒纸13的驱动力。于是，随着驱动电机47的正转驱动，第3齿轮35向图7所示的逆时针方向进行旋转驱动。并且，处于以能够传递动力的方式而与该第3齿轮35啮合的状态下的第4齿轮37，与第3齿轮35的旋转驱动联动，从而以第4齿轮37的第4轴37a为中心而向图7所示的顺时针方向转动。

此时，处于与第4齿轮37啮合的状态下的第5齿轮38、39，以能够在以第4齿轮37的第4轴37a为中心的圆周方向上位移的方式而被基座部件42支承。因此，这些第5齿轮38、39基于从第4齿轮37传递的驱动力，而在与相对于第4齿轮37的啮合部分不发生变化的条件下，以第4齿轮37的第4轴37为中心而向图7所示的顺时针方向，以进行公转的方式绕第4齿轮37的周围转动。

另外，同样地，与第5齿轮38、39啮合的第2齿轮40、41，以能够在以第4齿轮37的第4轴37a为中心的圆周方向上进行位移的方式而被基座部件42支承。因此，第2齿轮40、41在相对于第5齿轮38、39的啮合部位不发生变化的条件下，以第4齿轮37的第4轴37a为中心而向图7所示的顺时针方向，与第5齿轮38、39一体地绕第4齿轮37的周围转动。即，第4齿轮37的以第4轴37a为中心的转动力，作为向以第4齿轮37的第4轴37a为中心的圆周方向的位移力，而作用于第2齿轮40、41。并且，如图8所示，这些第2齿轮40、41中，从第1齿轮18a观察时位于第4齿轮37的转动方向上的后侧的第2齿轮41，位移到相对于第1齿轮18a的啮合位置。

而且，在第2齿轮41位移到相对于第1齿轮18a的啮合位置的时间点上，作为第5齿轮38、39的转动中心的第5轴38a、39a被支承侧板32的长孔44、45的内端边缘卡止。因此，限制了第5齿轮38、39在以第4齿轮37的第4轴37a为中心的圆周方向上的转动范围。其结果为，第5齿轮38、39无法与第4齿轮37的转动联动，从而不会以第4齿轮37的第4轴37a为中心而进一步进行转动。

于是，第5齿轮38、39基于从第4齿轮37传递的驱动力，而以第5轴38a、39a为中心进行转动。并且，第2齿轮40、41由于以与第5齿轮38、39常时啮合的方式而被基座部件42支承，因而基于从第5齿轮38、39传递的驱动力而进行转动。而且，相互啮合的齿轮彼此的转动方向互为相反方向。因此，经由第5齿轮38、39而与第4齿轮37相连接的第2齿轮40、41的转动方向，与第4齿轮37的转动方向成为相同方向。

并且，当第2齿轮41以与第1齿轮18a啮合的状态而进行转动时，由于驱动电机47的驱动力将通过第2齿轮41而向第1齿轮18a传递，因而第1齿轮18a将进行转动。在此，第1齿轮18a的转动方向与第2齿轮41的转动方向为相反方向，从而第1齿轮18a向图8所示的逆时针方向进行转动。其结果为，在第1齿轮18a上，从第2齿轮41朝向被形成在支承侧板32上的切口槽34的里侧作用有力。即，由于在第1轴18上，从第2齿轮41朝向与支承侧板32的切口槽34中呈圆弧状的里侧紧贴的方向作用有力，因而第1齿轮18a和第2齿轮41以稳定的状态而啮合。因此，由于驱动力切实地从驱动电机47向第1轴18被传递，因而能够切实地从第1轴18上放出卷筒纸13。

另一方面，当从卷筒纸输送装置17中拆下卷装了卷筒纸13的第1轴18时，需要将从第1轴18上放出的卷筒纸13收卷于第1轴18上。此时，驱动电机47在图8所示状态下向反转方向进行旋转驱动，从而向第1轴18传递使卷筒纸13收卷于第1轴18上的驱动力。于是，如图9所示，第3齿轮35随着驱动电机47的反转驱动，从而向图9所示的顺时针方向进行旋转驱动。并且，处于与该第3齿轮35以能够传递动力的方式而啮合的状态下的第4齿轮37，与第3齿轮35的旋转驱动联动，从而以第4齿轮37的第4轴37a为中心而向逆时针方向转动。

此时，第5齿轮38、39以及第2齿轮40、41与第4齿轮37的转动联动，从而以第4齿轮37的第4轴37a为中心而向图9所示的逆时针方向围绕第4齿轮37的周围转动。并且，如图10所示，这些第2齿轮40、41中，从第1齿轮18a观察时位于第4齿轮37的转动方向的后侧的第2齿轮40，位移到相对于第1齿轮18a的啮合位置。

此外，在第2齿轮40位移到相对于第1齿轮18a的啮合位置的时间点上，第5齿轮38、39的第5轴38a、39a被支承侧板32的长孔44、45的各自内端边缘卡止。由此，限制了第5齿轮38、39在以第4齿轮37的第4轴37a为中心的圆周方向上的旋转。其结果为，第5齿轮38、39无法与第4齿轮37的转动联动，从而不会以第4齿轮37的第4轴37a为中心而进一步进行旋转。

于是，第5齿轮38、39基于从第4齿轮37传递的驱动力，而以第5轴38a、39a为中心进行转动。此外，与第5齿轮38、39啮合的第2齿轮40、41，基于从第5齿轮38、39传递的驱动力而进行转动。

并且，当第2齿轮40以与第1齿轮18a啮合的状态而进行转动时，由于驱动电机47的驱动力通过第2齿轮40而传递至第1齿轮18a，因而第1齿轮18a将进行转动。此时，力从第2齿轮40作用在第1轴18上，从而第1轴18与被形成在支承侧板32上的切口槽34中的呈圆弧状的里侧部位紧贴。因此，由于驱动力切实地从驱动电机47向第1轴18被传递，因而能够切实地将卷筒纸13收卷在该第1轴18上。

并且，当卷筒纸13向第1轴18的收卷结束时，第3齿轮35将从图10所示的状态起开始向正转方向的旋转驱动。于是，第2齿轮40通过从第3齿轮35传递的驱动力，从而从第1齿轮18a上分离，以解除相对于第1齿轮18a的啮合状态。因此，在所述状态下，从卷筒纸输送装置17上拆下第1轴18时，第1齿轮18a与第2齿轮40、41啮合，从而不会阻碍拆下第1轴18的动作。

而且，在第3齿轮35与第2齿轮40、41以能够传递动力的方式而连接的状态下，驱动电机的驱动载荷作用于第2齿轮40、41。因此，即使在第2齿轮41从第1齿轮18a上分离的状态下停止了来自驱动电机47的驱动力的传递，也限制了第2齿轮41由于自重而位移到与第1齿轮18a啮合的位置的状况。从这一点出发，本实施方式中，驱动电机47作为将第2齿轮40、41保持在从第1齿轮18a上分离的位置处的保持部件而发挥作用。

因此，根据本实施方式，能够得到如下的效果。

(1)在第1轴18相对于切口槽34进行拆装时，通过驱动行星齿轮机构36，从而能够使第2齿轮位移至，从在相对于切口槽34的拆装方向上进行移动的第1齿轮18a上分离的分离位置。因此，在第1轴18相对于切口槽34进行拆装时，可避免与该第1轴18一体设置的第1齿轮18a随着向拆装方向的移动载荷而与第2齿轮40、41接触的情况。因此，由于在进行卷筒纸13的拆装动作时，这些齿轮18a、40、41不会被受到损伤，因而能够在抑制零件的损伤的同时实施卷筒纸13的拆装动作。

(2)当来自第3齿轮35的动力随着第3齿轮35的转动而经由第5齿轮38、39被传递于第2齿轮40、41时，第2齿轮40、41将在以作为第4齿轮37的转动中心的第4轴37a为中心的圆周方向上进行位移，且与第1齿轮18a啮合、或从该啮合位置上离开。并且，在使第2齿轮40、41与第1齿轮18a啮合之后，当第3齿轮35通过第4齿轮37而使第2齿轮40、41在啮合位置处进一步进行转动时，用于实现该转动的动力将作为施加使第2齿轮40、41与第1齿轮18a啮合的施力而发挥作用。因此，由于不需要专门设置用于使所述施力进行作用的零件，因而能够减少零件数量。

(3)当隔着第1齿轮18a而设置的一对第2齿轮40、41，基于朝向以作为第4齿轮37的转动中心的、第4轴37a为中心的圆周方向上的一侧的位移力，而向圆周方向上的一侧进行位移时，所述一对第2齿轮40、41中，相对于第1齿轮18a位于圆周方向上的另一侧的第2齿轮40、41将与第1齿轮18a啮合。另一方面，当隔着第1齿轮18a而设置的一对第2齿轮40、41，基于向以作为第4齿轮37的转动中心的、第4轴37a为中心的圆周方向上的另一侧的位移力，而向圆周方向上的另一侧进行位移时，所述一对第2齿轮40、41中，相对于第1齿轮18a位于圆周方向上的一侧的第2齿轮40、41将与第1齿轮18a啮合。即，无论在第2齿轮40、41向以第4轴为中心的圆周方向上的哪一个方向进行位移的情况下，均能够使一对第2齿轮40、41中的某一个第2齿轮与第1齿轮18a啮合。

(4)第2齿轮40、41通过在啮合位置处进行转动，从而朝向切口槽34中的安装方向的里侧押压第1齿轮18a。因此，与第1齿轮18a成为一体的第1轴18也朝向切口槽34中的安装方向的里侧被押压。因此，能够以稳定的状态安装被支承在第1轴18上的卷筒纸13。

(5)避免了第2齿轮40、41违反用户的意图而从分离位置位移至啮合位置的情况。因此，能够事先防止用户在第2齿轮40、41位于相对于第1齿轮18a的啮合位置的状态下，将用于支承卷筒纸13的第1轴18相对于切口槽34进行拆装的情况。

另外，上述实施方式也可以变更为以下这种其他的实施方式。

·上述实施方式中,行星齿轮机构36也可以采用如下结构，即，将用于保持基座部件42以第4齿轮37的第4轴37a为中心的转动姿势的保持部件，设置为独立于驱动电机47的其它部件。

·上述实施方式中，介于第2齿轮40、41和第4齿轮37之间的第5齿轮38、39的个数可以为偶数个，也可以采用使第2齿轮40、41以能够传递动力的方式与第4齿轮37啮合的结构。也就是说，也可以采用如下结构，即，第4齿轮37的转动方向与基于从该第4齿轮37传递的驱动力的、第2齿轮40、41的转动方向互为相反方向。

·上述实施方式中，基座部件42的形状并不限定于大致V字状，只要是能够实现在驱动电机47的正转驱动时和反转驱动时，第2齿轮40、41可隔着第1齿轮18a而成对的配置的结构，则可以采用任意的结构。

·上述实施方式中，行星齿轮机构36也可以采用如下结构，即，独立于从驱动电机47向第2齿轮40、41传递的驱动力，而具有使施力作用于使第2齿轮40、41与第1齿轮18a啮合的方向上的施力部件。此时，可以在驱动电机47的正转驱动时和反转驱动时，将与第1齿轮18a啮合的齿轮设为共用的齿轮。

并且，在所述结构中，在驱动电机47的正转驱动时和反转驱动时，基于从第4齿轮37传递于第2齿轮40、41的驱动力，第2齿轮40、41维持基于来自施力部件的施力而与第1齿轮18a啮合的啮合状态。另一方面，驱动电机47在正转驱动和反转驱动中的任意一方的驱动时，向使第2齿轮40、41从第1齿轮18a上分离的方向将驱动力传递于第2齿轮40、41。并且，当驱动电机47在该一方的驱动时的驱动量增大时，能够基于从第4齿轮37向第2齿轮40、41传递的驱动力，使第2齿轮40、41克服来自施力部件的施力而以从第1齿轮18a上分离的方式进行位移。

·上述实施方式中，也可以采用如下结构，即，将用于施加驱动力的驱动部件独立于用于通过第2齿轮40、41来对第1齿轮18a进行旋转驱动的驱动电机47而设置，其中，所述驱动力用于使第2齿轮40、41在与第1齿轮18a啮合的啮合位置、和从第1齿轮18a上分离的分离位置之间进行位移。

·上述实施方式中，也可以采用省略了施加驱动力的驱动电机47的结构，所述驱动力用于使第2齿轮40、41在与第1齿轮18a啮合的啮合位置、和从第1齿轮18a上分离的分离位置之间进行位移。此时，例如，行星齿轮机构36也可以使反张力作用于从第1轴18上放出的卷筒纸13上。并且，在所涉及的结构中，能够通过用户手动操作行星齿轮机构36，从而使第2齿轮40、41在与第1齿轮18a啮合的啮合位置、和从第1齿轮18a上分离的分离位置之间进行位移。

·上述实施方式中，驱动电机47也可以不通过蜗杆49，而是直接地对第3齿轮35进行旋转驱动。

·上述实施方式中，长条状的介质并不限定于连续纸，也可以为布、树脂薄膜、树脂薄片、金属薄片等。

·虽然上述实施方式中，采用了喷墨式打印机11以作为记录装置，但是也可以采用喷射或喷出油墨以外的其他流体的流体喷射装置。并且，也能够转用于各种具有喷射微量的液滴的液体喷射头等的各种液体喷射装置。此时，液滴是指，从上述液体喷射装置中喷出的液体的状态，也包括粒状、眼泪状、从线状拖出尾状物的液体的状态。并且，这里讲的液体只需为能够由液体喷射装置喷射出的材料即可。例如，物质为液相时的状态下的材料即可，其不仅包括粘性较高或较低的液状体，溶胶、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属融液)这样的流状体、或者作为物质的一种状态的液体，还包括在溶剂中溶解、分散或混合有由燃料或金属粒子等的固体物组成的功能材料的粒子的液体等。并且，作为液体的代表性的示例，可列举出如上述实施方式中所说明的油墨、液晶等。在此，油墨是指，包括一般的水性油墨、油性油墨和胶状油墨、热熔性油墨等的各种液体组成物的物质。作为喷射装置的具体示例，例如可以为如下的液体喷射装置，即，对用于液晶显示器、EL(电致发光)显示器、面发光显示器、滤色器的制造等的、以分散或溶解的形式含有电极材料或彩色材料等材料的液体进行喷射的液体喷射装置。并且，还可以为以下的液体喷射装置，即，喷射被用于生物芯片制造的生体有机物的液体喷射装置；作为精密移液管而使用，并喷射作为样本的液体的液体喷射装置；印染装置或微型分配器等。并且，还可以为以下的液体喷射装置，即，向钟表或照相机等的精密仪器精确地喷射润滑油的液体喷射装置；为了形成被应用于光通信元件等的微小半球透镜(光学透镜)等，而向基板上喷射紫外线硬化树脂等透明树脂液的液体喷射装置；为了蚀刻基板等而喷射酸或碱等蚀刻液的液体喷射装置。而且，能够将本发明适用于上述这些装置中的任意一种液体喷射装置。并且，流体也可以为调色剂等的粉粒体。另外，本说明书中所说的流体并不包含仅由气体构成的流体。

·在上述实施方式中，记录装置并不限定于流体喷射装置，也可以应用于例如传真装置、复印装置等。根据所应用的装置，记录时的记录剂也可以不是油墨等的流体，而可以是粉体状的调色剂。

Claims (4)

1.一种卷筒状介质输送装置，其特征在于，用于对由长条状的介质卷叠成卷筒状而形成的卷筒状介质进行支承的支承轴，以拆装自如的方式被安装在所述卷筒状介质输送装置中，且该卷筒状介质输送装置通过以该支承轴为中心而使所述卷筒状介质进行转动，从而从该卷筒状介质中放卷并输送所述长条状的介质，

所述卷筒状介质输送装置具有：

安装部，作为所述支承轴的第1轴随着向与该第1轴正交的方向的移动而以拆装自如的方式被安装在所述安装部上；

第2齿轮，其能够啮合于与所述第1轴以同心配置的方式而设置为一体的第1齿轮，且能够以第2轴为中心而进行转动，所述第2轴与处于被安装在所述安装部上的状态下的所述第1轴并列配置；

位移机构，其为了使该第2齿轮在与所述第1齿轮啮合的啮合位置、和从该第1齿轮上分离的分离位置之间进行位移而工作，该第1齿轮处于所述第1轴被安装在所述安装部上的状态下，

所述位移机构包括：第3齿轮，所述第3齿轮能够以与所述第2轴并列配置的第3轴为中心而进行转动；第4齿轮，所述第4齿轮与该第3齿轮啮合，且能够以与所述第2轴并列配置的第4轴为中心进行转动，从而作为从该第3齿轮向所述第2齿轮的动力传递的媒介，

所述第2齿轮被构成为，能够基于从所述第3齿轮传递的动力，而在以所述第4轴为中心的圆周方向上进行位移，

且所述第3齿轮基于向所述第2齿轮传递的动力，而使所述第4齿轮以所述第4轴为中心进行转动，并通过从所述第4齿轮向所述第2齿轮传递以该第4轴为中心的圆周方向上的位移力，从而使所述第2齿轮在所述啮合位置和所述分离位置之间进行位移，

位于所述啮合位置的所述第2齿轮基于来自所述第3齿轮的动力的、以所述第2轴为中心的转动方向成为，将与所述第2齿轮啮合的所述第1齿轮朝向所述安装部的安装方向的里侧押压的方向。

2.如权利要求1所述的卷筒状介质输送装置，其特征在于，

所述第2齿轮在以所述第4轴为中心的圆周方向上，于隔着所述第1齿轮的两侧成对设置。

3.如权利要求1所述的卷筒状介质输送装置，其特征在于，

还具有保持部件，所述保持部件能够将所述第2齿轮保持在所述分离位置上。

4.一种记录装置，其特征在于，具有：

权利要求1所述的卷筒状介质输送装置；

记录单元，其对由所述卷筒状介质输送装置输送的所述卷筒状介质实施记录处理。