JP2014083725A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ロール体から巻き解かれた媒体の給送とロール体側への媒体の送り戻しとを適切に行うことができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体噴射装置１１は、長尺状の用紙Ｓがロール状に巻き重ねられたロール体Ｒから巻き解かれた用紙Ｓに対してインクを噴射する液体噴射部５０と、第１回転方向に回転することで用紙Ｓを液体噴射部５０に向かう給送方向に給送する一方、第１回転方向の逆方向となる第２回転方向に回転することで用紙Ｓを給送方向と逆方向に送り戻す搬送ローラー４０ａと、搬送ローラー４０ａが第１回転方向に回転する場合には用紙Ｓを給送方向に給送するために回転する一方、搬送ローラー４０ａが第２回転方向に回転する場合には送り戻される用紙Ｓの移動に従動して回転する中間ローラー４３と、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、ロール紙などの長尺状の媒体に対して液体を噴射する液体噴射装置に関する。

従来から、液体を噴射する液体噴射装置として、円筒状に巻かれたロール紙（以下、ロール体という）を保持するとともに、そのロール体から巻き解かれた用紙に対してインクを噴射することで印刷を行うインクジェット式のプリンターがある。

こうしたプリンターには、給紙ローラーでロール体から巻き解かれた用紙を給送したり、ロール体を保持する回転ドラムを給送時とは逆方向に回転させることで、巻き解かれた用紙をロール体に巻き戻したりするものがある（例えば、特許文献１）。

特開２００２−２２６１０３号公報

上述のようなプリンターにおける用紙の搬送経路には、２つ以上の給紙ローラーが配置されることが多いが、これら給紙ローラーは、その配置によって回転速度や材質等を変更することで用紙の搬送力を異ならせている場合がある。そして、こうした搬送力の違いは用紙を給送する場合を想定して設定されているため、用紙を送り戻す場合には、給紙ローラー間において用紙がたるんだり、用紙に過度な張力がかかったりするという問題が発生する虞がある。

なお、こうした課題は、ロール紙に対してインクを噴射するプリンターに限らず、ロール体から巻き解かれた媒体の給送と媒体の送り戻しとを行う液体噴射装置においては、概ね共通したものとなっている。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ロール体から巻き解かれた媒体の給送とロール体側への媒体の送り戻しとを適切に行うことができる液体噴射装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体噴射装置は、長尺状の媒体がロール状に巻き重ねられたロール体から巻き解かれた前記媒体に対して液体を噴射する液体噴射部と、第１回転方向に回転することで前記媒体を前記液体噴射部に向かう給送方向に給送する一方、前記第１回転方向の逆方向となる第２回転方向に回転することで前記媒体を前記給送方向と逆方向に送り戻す搬送ローラーと、該搬送ローラーが前記第１回転方向に回転する場合には前記媒体を前記給送方向に給送するために回転する一方、前記搬送ローラーが前記第２回転方向に回転する場合には送り戻される前記媒体の移動に従動して回転する給送ローラーと、を備える。

この構成によれば、媒体を液体噴射部に向けて給送する場合には、搬送ローラー及び給送ローラーが回転するので、適切な搬送力を確保することができる。また、媒体を送り戻す場合には、搬送ローラーが第２回転方向に回転する一方で給送ローラーは従動回転するので、媒体をたるませたり、媒体に過度な張力をかけたりすることなく、搬送ローラーによって媒体を適切に送り戻すことができる。したがって、ロール体から巻き解かれた媒体の給送とロール体側への媒体の送り戻しとを適切に行うことができる。

上記液体噴射装置は、前記搬送ローラーが前記第２回転方向に回転する場合に、前記媒体を前記ロール体側に巻き戻す巻き戻し方向に前記ロール体を回転させる回転部と、前記搬送ローラーが前記第１回転方向に回転する場合には該搬送ローラーとの間に前記媒体を挟持する一方、前記搬送ローラーが前記第２回転方向に回転する場合には前記媒体の搬送経路から離間した退避位置に移動する従動ローラーと、をさらに備え、前記給送ローラーは、前記搬送ローラーよりも前記給送方向における上流側に配置されている。

この構成によれば、搬送ローラーよりも給送方向における上流側に配置された給送ローラーが従動回転することで、ロール体と搬送ローラーとの間において媒体をたるませたり、媒体に過度な張力をかけたりすることなく、媒体を適切に巻き戻すことができる。また、媒体を送り戻す場合には従動ローラーが退避位置に移動するので、搬送ローラーと従動ローラーとによる媒体の挟持が解除される。したがって、回転部の回転によってロール体側に巻き戻される媒体の移動を妨げることなく、媒体を送り戻すことができる。

上記液体噴射装置は、常時は前記媒体の通過によって変位可能な状態で前記媒体と接触可能な検出位置に配置される一方、前記搬送ローラーが前記第２回転方向に回転する場合には前記検出位置から前記媒体の搬送経路から離間した非検出位置に変位する変位レバーと、前記媒体の通過に伴う前記変位レバーの変位を検出することで前記媒体の端部を検出する検出部と、をさらに備える。

この構成によれば、搬送ローラーが第２回転方向に回転する場合には、変位レバーが検出位置から非検出位置に変位するので、送り戻される媒体が変位レバーに引っかかるのを抑制することができる。

上記液体噴射装置は、前記搬送ローラーが前記第２回転方向に回転する場合に回転する回転軸をさらに備え、該回転軸が回転することで、前記搬送ローラーが前記第１回転方向に回転する場合には該搬送ローラーとの間に前記媒体を挟持する従動ローラーを前記媒体の搬送経路から離間した退避位置に移動させるとともに、前記変位レバーを前記非検出位置から前記検出位置に変位させる。

この構成によれば、回転軸の回転によって従動ローラーを退避位置に移動させるとともに変位レバーを非検出位置に変位させることができるので、従動ローラーの移動と変位レバーの変位とを同期させることができる。

上記液体噴射装置は、第１方向に駆動することで前記搬送ローラーを前記第１回転方向に回転させるとともに、第２方向に駆動することで前記搬送ローラーを前記第２回転方向に回転させる駆動源と、該駆動源が前記第１方向に駆動した場合には該駆動源の駆動力を前記給送ローラーに回転力として伝達する一方、前記駆動源が前記第２方向に駆動した場合には前記給送ローラーに前記駆動力を伝達しない動力伝達機構と、をさらに備える。

この構成によれば、駆動源が第１方向に駆動した場合には、動力伝達機構が駆動源の駆動力を給送ローラーに回転力として伝達するので、搬送ローラーと給送ローラーとを同じ駆動源で回転させることができる。

上記液体噴射装置において、前記動力伝達機構は、前記駆動源からの駆動力によって回転する太陽歯車と、該太陽歯車と噛合した状態で前記太陽歯車の回転中心を中心として周回移動可能な遊星歯車と、該遊星歯車を保持した状態で前記太陽歯車の回転中心を中心として回動可能な回動部材と、前記遊星歯車の回転を前記給送ローラーに伝達するための駆動歯車と、を有し、前記回動部材は、前記駆動源が前記第１方向に駆動した場合に前記遊星歯車を前記駆動歯車と噛合させる方向に回転する一方で、前記駆動源が前記第２方向に駆動した場合に前記遊星歯車の前記駆動歯車との噛合を解除させる方向に回転する。

この構成によれば、駆動源が第１方向に駆動した場合には、回動部材が遊星歯車を駆動歯車と噛合させる方向に回転するので、媒体の給送時には給送ローラーに回転力を伝達することができる。一方で、駆動源が第２方向に駆動した場合には回動部材が遊星歯車の駆動歯車との噛合を解除させる方向に回転するので、給送ローラーに回転力を伝達することなく、媒体を送り戻すことができる。

上記液体噴射装置において、前記搬送ローラーが前記第１回転方向に回転する場合に、前記給送ローラーは前記搬送ローラーよりも遅い回転速度で回転する。
この構成によれば、搬送ローラーが第１回転方向に回転する場合に給送ローラーは搬送ローラーよりも遅い回転速度で回転するので、媒体を給送するときに、搬送ローラーと給送ローラーとの間で媒体がたるむのを抑制することができる。

上記液体噴射装置は、前記給送ローラーよりも前記給送方向における上流側に配置される駆動ローラーと、前記給送ローラーよりも前記駆動ローラーの回転速度が遅くなるように、前記給送ローラーの回転を前記駆動ローラーに伝達するための歯車列と、をさらに備える。

この構成によれば、駆動ローラーと給送ローラーとの間には歯車列が介在しているので、駆動源が第２方向に駆動する場合には、給送ローラーから駆動ローラーに回転が伝達されない。そのため、媒体をたるませたり、媒体に過度な張力をかけたりすることなく、搬送ローラーの第２回転方向への回転によって媒体を適切に送り戻すことができる。また、歯車列は給送ローラーよりも駆動ローラーの回転速度が遅くなるように給送ローラーの回転を駆動ローラーに伝達するので、媒体を給送するときに、給送ローラーと駆動ローラーとの間で媒体がたるむのを抑制することができる。

一実施形態の液体噴射装置の斜視図。 保持フレームを引き出した液体噴射装置の斜視図。 液体噴射装置の概略構成を示す断面図。 搬送機構の構成を示す斜視図。 用紙を給送する場合の搬送機構を示す断面図。 用紙を送り戻す場合の搬送機構を示す断面図。 支持機構の構成を示す斜視図。 用紙が給送される前の支持機構を示す断面図。 用紙を給送する場合の支持機構を示す断面図。 用紙を送り戻す場合の支持機構を示す断面図。

以下、液体噴射装置の実施形態について、図を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の液体噴射装置１１は、略矩形箱状の筐体部１２を備えている。筐体部１２は、第１収容部１３と、第１収容部１３の上側に配置された第２収容部１４と、第１収容部１３の後側に配置された第３収容部１５とを備えている。なお、本実施形態においては、重力方向に沿う上下方向Ｚと交差（本実施形態では直交）する第２収容部１４と第３収容部１５との並び方向を前後方向Ｙとする。また、上下方向Ｚ及び前後方向Ｙと交差（本実施形態では直交）する第１収容部１３及び第２収容部１４の長手方向を幅方向Ｘとする。

第１収容部１３には、保持フレーム１６が引き出し可能に収容される。また、第１収容部１３の前面側には、保持フレーム１６の前端面１６ａと、前端面１６ａの上側に着脱可能に取り付けられた前面カバー１７と、幅方向Ｘにおいて保持フレーム１６の両側に回動可能に取り付けられた開閉カバー１８とが露出している。

開閉カバー１８は下端側に設けられた図示しない回動軸を中心に上端側が回動することで、図１に示す閉位置と、上端部が前方へ回動して内部が露出する開位置と開位置に配置される。そして、開閉カバー１８が開位置に配置されると、液体の一例としてのインクを収容するインクカートリッジ１９が着脱可能に装着されるカートリッジホルダー（図示略）が露出する。また、第２収容部１４の前面側には、排出口２０が形成されている。

図２に示すように、保持フレーム１６には、媒体の一例としての長尺状の用紙Ｓが円筒状に巻き重ねられたロール体Ｒを、ロール体Ｒの軸心を中心とする回転が可能な状態で保持する媒体保持部２２が設けられている。なお、媒体保持部２２には複数の異なるサイズのロール体Ｒが交換可能に装填される。

媒体保持部２２は、ロール体Ｒを支持するための支持軸２２ａと、支持軸２２ａに支持されたロール体Ｒの軸線方向（本実施形態では幅方向Ｘ）における端部を挟持した状態で支持軸２２ａと一体回動可能な一対のフランジ部２３とを有している。なお、支持軸２２ａは、対をなす保持フレーム１６の側壁部１６ｂに回動自在に支持されている。また、対をなすフランジ部２３のうち、幅方向Ｘにおける第１端側（図２では左側）のフランジ部２３ａは、支持軸２２ａに沿って幅方向Ｘに移動可能となっている。

ロール体Ｒを媒体保持部２２にセットする場合には、図２に示すように筐体部１２から前面カバー１７を取り外した上で、保持フレーム１６を筐体部１２から前方に引き出す。そして、ロール体Ｒを支持軸２２ａに挿通するとともに、第１端側のフランジ部２３ａを第２端側（図１では右側）に移動させて、ロール体Ｒの両端側を第２端側のフランジ部２３ｂ（回転部の一例）との間に挟持する。

なお、本実施形態においては、媒体保持部２２から第２収容部１４側に向けて用紙Ｓを搬送することを「給送する」といい、媒体保持部２２側から第２収容部１４側に向かう用紙Ｓの搬送方向のことを「給送方向」、媒体保持部２２から給送方向に延びる用紙Ｓの搬送経路のことを「給送経路」ということがある。

図３に示すように、保持フレーム１６には、用紙Ｓを第２収容部１４側に向けて給送するための給送機構２４が保持されている。給送機構２４は、駆動源である給送モーター２６と、給送モーター２６の駆動力を伝達するための動力伝達機構２７と、用紙Ｓを挟持して給送する搬送ローラー対２８，２９とを備えている。また、保持フレーム１６に設けられた用紙の搬送経路（給送経路）において、搬送ローラー対２９の給送方向下流側には、搬送ローラー対３０が配置されている。

搬送ローラー対２８は、給送モーター２６の駆動力によって回転する搬送ローラー２８ａと、搬送ローラー２８ａとの間に用紙Ｓを挟持する従動ローラー２８ｂとによって構成されている。搬送ローラー対２９は、給送モーター２６の駆動力によって回転する搬送ローラー２９ａと、搬送ローラー２９ａとの間に用紙Ｓを挟持する従動ローラー２９ｂとによって構成されている。そして、２つの搬送ローラー対２８，２９は、用紙Ｓの給送方向に沿って所定の間隔を有した状態で並ぶように設けられている。

用紙Ｓを第２収容部１４側に給送する場合には、給送モーター２６が第１方向に回転駆動することで、搬送ローラー２８ａ，２９ａが図３における時計方向となる第１回転方向に回転する。そして、搬送ローラー２８ａ，２９ａは、第１回転方向に回転することで、ロール体Ｒから用紙Ｓを巻き解かせて、第２収容部１４側に向けて給送する。なお、用紙Ｓの給送時には、給送モーター２６が間欠駆動することで、搬送ローラー対２９と搬送ローラー対３０との間において用紙Ｓはたるんだ状態が保持される。

一方、給送モーター２６が第１方向と逆方向となる第２方向に回転駆動することで、搬送ローラー２８ａ，２９ａが図３における反時計方向となる第２回転方向に回転して、用紙Ｓを給送方向と逆方向に送り戻す。なお、給送モーター２６が第２方向に回転駆動する場合には、給送モーター２６の駆動力がフランジ部２３ｂにも伝達され、ロール体Ｒが図３における反時計方向に回転されることで、送り戻された用紙Ｓがロール体Ｒに巻き取られる。

第２収容部１４には、用紙Ｓを排出口２０に向けて搬送するための搬送機構３４と、搬送機構３４によって搬送される用紙Ｓにインクを噴射することで記録を行う記録部３５と、インクが付着した用紙Ｓを乾燥させるためのヒーター３６と、用紙Ｓを切断するためのカッター３７とが収容されている。

搬送機構３４は、駆動源の一例としての搬送モーター３８と、搬送モーター３８の駆動力を伝達するための動力伝達機構３９と、用紙Ｓを挟持して搬送する搬送ローラー対３０，４０，４１，４２と、中間ローラー４３と、排出ローラー４４とを備えている。なお、中間ローラー４３及び排出ローラー４４は、搬送モーター３８の駆動力によって回転可能な構成となっている。

搬送ローラー対３０は、搬送ローラー３０ａと、搬送ローラー３０ａと対をなす従動ローラー３０ｂとによって構成されている。また、搬送ローラー３０ａは駆動軸３０ｃに支持されている。

搬送ローラー対４０は、搬送ローラー４０ａと、搬送ローラー４０ａと対をなす従動ローラー４０ｂとによって構成されている。なお、搬送ローラー４０ａは、用紙Ｓに当接するローラー部と駆動軸とが一体形成されたスマップローラーである。

搬送ローラー対４１は、搬送ローラー４１ａを有しているとともに、搬送ローラー４１ａは駆動軸４１ｃに支持されている。また、搬送ローラー対４２は、搬送ローラー４２ａを有しているとともに、搬送ローラー４２ａは駆動軸４２ｃに支持されている。

排出ローラー４４は、駆動軸４４ｃに支持されている。また、中間ローラー４３は、駆動軸４３ｃに支持されているとともに、その径が搬送ローラー３０ａ，４０ａ，４１ａ，４２ａ及び排出ローラー４４よりも大きく形成されている。そして、搬送ローラー４０ａ及び駆動軸３０ｃ，４１ｃ，４２ｃ，４３ｃ，４４ｃは、搬送モーター３８の駆動力によって回転可能な構成となっている。

なお、搬送機構３４においては、搬送ローラー４０ａの回転速度は中間ローラー４３の回転速度よりも速くなるように設定されているとともに、中間ローラー４３の回転速度は搬送ローラー３０ａの回転速度よりも速くなるように設定されている。すなわち、動力伝達機構３９は、搬送ローラー４０ａ、中間ローラー４３、搬送ローラー３０ａの順に回転速度が速くなるように、搬送モーター３８の駆動力を回転力として搬送ローラー４０ａ及び駆動軸３０ｃ，４３ｃに伝達する。

用紙Ｓの搬送経路沿いには、用紙Ｓの搬送方向において中間ローラー４３と搬送ローラー対４０との間となる位置に、幅方向Ｘに延びる支持機構３１が配置されている。支持機構３１には、用紙Ｓの端部を検出するための変位レバー３２が回動可能に支持されている。また、支持機構３１には、変位レバー３２の回動を検出するための検出部３３が設けられている。

変位レバー３２は、常時は用紙Ｓの通過によって変位可能な状態で用紙Ｓと接触可能な検出位置に配置される。また、搬送機構３４によって中間ローラー４３側から搬送ローラー対４０側に向けて搬送される用紙Ｓの先端が変位レバー３２の下端側を押圧することで、変位レバー３２を図３における反時計方向に回転させる。そして、用紙Ｓの通過に伴う変位レバー３２の変位を検出部３３が検出することで、用紙Ｓの端部が検出される。

記録部３５は、幅方向Ｘに沿って延びるガイドレール４５と、幅方向Ｘに往復移動可能な状態でガイドレール４５に保持されたキャリッジ４６と、キャリッジ４６をガイドレール４５に沿って移動させるための駆動源であるキャリッジモーター４７とを備えている。

さらに、記録部３５は、幅方向Ｘに所定距離を離れて配置された一対のプーリー４８（図３では一方のみ図示）と、一対のプーリー４８に巻き掛けられた無端状のタイミングベルト４９とを備えている。また、一方のプーリー４８は、キャリッジモーター４７の出力軸に連結されている。そして、キャリッジモーター４７が正逆転駆動されることにより、タイミングベルト４９の一部に固定されたキャリッジ４６がガイドレール４５に沿って往復移動する。

キャリッジ４６の下部には、ロール体Ｒから巻き解かれた用紙Ｓに対してインクを噴射可能な液体噴射部５０が保持されている。液体噴射部５０の下面側には、複数の液体噴射ノズル５０ａが開口している。また、キャリッジ４６の下方には、搬送経路に沿って配置された搬送ローラー対４０と搬送ローラー対４１との間に、用紙Ｓを支持するための支持部材５１が配置されている。

支持部材５１の前後方向Ｙにおける一定範囲は印刷領域とされている。また、用紙Ｓの先端位置が検出部３３によって検出されると、用紙Ｓは印刷領域単位で搬送機構３４によって間欠的に搬送される。そして、支持部材５１上に停止した用紙Ｓに対して、往復移動するキャリッジ４６に保持された液体噴射部５０の液体噴射ノズル５０ａからインクが噴射されることで、用紙Ｓに印刷が施される。

なお、媒体保持部２２に保持されたロール体Ｒから用紙Ｓが全て巻き解かれ、用紙Ｓの後端が変位レバー３２を通過すると、変位レバー３２は図３における時計方向に回転して検出位置に戻る。そして、検出部３３が変位レバー３２の変位を検出することで、用紙Ｓの後端位置が検出される。また、検出部３３が用紙Ｓの後端位置を検出すると、印刷が停止される。

記録部３５において記録（印刷）が施された用紙Ｓは、板状のヒーター３６の上面に沿って搬送されることで乾燥される。なお、ヒーター３６の上方には、用紙Ｓを押さえるための押圧ローラー５２と排出ローラー４４とが設けられている。

ヒーター３６上を通過した乾燥後の用紙Ｓは、記録が施された部分が単位長さ毎にカッター３７によって切断されることで、単票紙ＣＰとなる。また、記録が完了した単票紙ＣＰは排出口２０を通じて筐体部１２外に排出される。

次に、動力伝達機構３９の構成について説明する。
動力伝達機構３９は、搬送機構３４の幅方向Ｘにおける第１端側に配置されている。
図４に示すように、搬送モーター３８の出力軸３８ａには第１ベルト車３８ｂが固定されているとともに、搬送ローラー４０ａの幅方向Ｘにおける第１端側には第２ベルト車８２が固定されている。

第１ベルト車３８ｂ及び第２ベルト車８２には、ベルト８３が巻き掛けられている。そして、搬送モーター３８の駆動に伴って出力軸３８ａ及び第１ベルト車３８ｂが回転すると、ベルト８３が周回移動することで第２ベルト車８２が回転される。

駆動軸３０ｃの端部には駆動歯車３０ｄが、搬送ローラー４０ａの端部付近には駆動歯車４０ｄが、駆動軸４１ｃの端部には駆動歯車４１ｄが、駆動軸４２ｃの端部付近には駆動歯車４２ｄ，４２ｅが、駆動軸４３ｃの端部付近には駆動歯車４３ｄが、駆動軸４４ｃの端部には駆動歯車４４ｄがそれぞれ固定されている。

第２ベルト車８２の外周部には、歯部８２ａが形成されている。第２ベルト車８２の歯部８２ａ及び駆動歯車４２ｅには第１中継歯車８４が噛合している。また、駆動歯車４２ｄ及び駆動歯車４１ｄには第２中継歯車８５が噛合している。そして、第２ベルト車８２の回転は第１中継歯車８４及び駆動歯車４２ｅを介して駆動軸４２ｃに伝達されるとともに、駆動軸４２ｃの回転は駆動歯車４２ｄ、第２中継歯車８５及び駆動歯車４１ｄを介して駆動軸４１ｃに伝達される。

駆動歯車４２ｅには、第１複合歯車８６の大径歯部８６ａが噛合しているとともに、第１複合歯車８６の小径歯部８６ｂには、駆動歯車４４ｄと噛合する第３中継歯車８７が噛合している。そして、駆動軸４２ｃの回転は、駆動歯車４２ｅ、第１複合歯車８６、第３中継歯車８７及び駆動歯車４４ｄを介して駆動軸４４ｃに伝達される。そのため、搬送モーター３８が駆動すると、搬送ローラー４０ａ，４１ａ，４２ａ及び排出ローラー４４が回転する。

動力伝達機構３９は、搬送ローラー４０ａの回転を駆動軸４３ｃに伝達可能な遊星歯車機構８８を備えている。遊星歯車機構８８は、駆動歯車４０ｄに噛合する第４中継歯車８９と、第４中継歯車８９と噛合する太陽歯車９０と、遊星歯車９１と、第１端側に遊星歯車９１を支持して太陽歯車９０の周りを公転させる回動部材９２とを備えている。

遊星歯車９１は、太陽歯車９０に設けられた小径歯部９０ａと噛合している。また、第４中継歯車８９には、回動部材９２の回動を規制するための円筒状の規制部８９ａが突設されている。そして、回動部材９２の第２端側には、規制部８９ａに当接可能な第１突部９２ａと第２突部９２ｂとが形成されている。

搬送モーター３８からの駆動力によって太陽歯車９０が回転すると、回動部材９２は遊星歯車９１を保持した状態で、太陽歯車９０の回転中心を中心として回転する。また、遊星歯車９１は、回動部材９２の回転に伴って、太陽歯車９０と噛合した状態で太陽歯車９０の回転中心を中心として周回移動する。そして、回動部材９２の第１突部９２ａまたは第２突部９２ｂが第４中継歯車８９の規制部８９ａに当接すると、回動部材９２の回転が規制される。

駆動歯車４３ｄと駆動歯車３０ｄとの間には、歯車列９３が介在している。歯車列９３は、平歯車９４，９５と、第２複合歯車９６と、回動軸９７に支持された歯車９７ａ，９７ｂと、歯車９７ｂ及び駆動歯車３０ｄに噛合する第５中継歯車９８とによって構成されている。平歯車９４は駆動歯車４３ｄ及び平歯車９５に噛合している。また、第２複合歯車９６の小径歯車９６ａは平歯車９５に噛合しているとともに、第２複合歯車９６の大径歯車９６ｂは歯車９７ａに噛合している。

そして、回動部材９２の第１突部９２ａが第４中継歯車８９の規制部８９ａに当接することで回動部材９２の回転が規制された状態で太陽歯車９０が回転すると、遊星歯車９１が駆動歯車４３ｄに噛合した状態で回転（自転）する。

また、遊星歯車９１が駆動歯車４３ｄに噛合した状態で回転すると、中間ローラー４３が回転するとともに、歯車列９３を介して駆動歯車４３ｄの回転が駆動歯車３０ｄに伝達されることで、搬送ローラー３０ａが回転する。すなわち、駆動歯車４３ｄは、遊星歯車９１の回転を中間ローラー４３に伝達する。なお、歯車列９３は、中間ローラー４３よりも搬送ローラー３０ａの回転速度が遅くなるように、中間ローラー４３の回転を搬送ローラー３０ａに伝達する。

次に、動力伝達機構３９の動作について説明する。
図５に示すように、用紙の搬送経路（給送経路）において、搬送ローラー３０ａと中間ローラー４３との間となる位置には、用紙Ｓの待機位置Ｐ１が設定されている。そして、用紙Ｓを給送方向Ｆに搬送（給送）する場合には、搬送モーター３８が正方向となる第１方向に回転駆動する。一方で、印刷が終了した場合などには、搬送モーター３８が第１方向と逆方向となる第２方向に回転駆動することで用紙Ｓが送り戻され、用紙Ｓの先端が待機位置Ｐ１に配置される。

まず、搬送モーター３８が第１方向に回転駆動した場合には、第２ベルト車８２及び搬送ローラー４０ａが図５に矢印で示す第１回転方向Ｄ１（図５における反時計方向）に回転する。また、搬送ローラー４０ａの回転が第１中継歯車８４及び駆動歯車４２ｅを介して駆動軸４２ｃに伝達されることで、搬送ローラー４２ａが第１回転方向Ｄ１（図５における反時計方向）に回転する。

続いて、駆動軸４２ｃの回転が駆動歯車４２ｄ、第２中継歯車８５及び駆動歯車４１ｄを介して駆動軸４１ｃに伝達されることで、搬送ローラー４１ａが第１回転方向Ｄ１（図５における反時計方向）に回転する。また、駆動軸４２ｃの回転が第１複合歯車８６、第３中継歯車８７及び駆動歯車４４ｄを介して駆動軸４４ｃに伝達されることで、排出ローラー４４が第１回転方向Ｄ１（図５における時計方向）に回転する。

さらに、搬送ローラー４０ａとともに駆動歯車４０ｄが第１回転方向Ｄ１に回転すると、第４中継歯車８９を介して回転力が伝達された太陽歯車９０が図５において反時計方向となる方向に回転する。すると、太陽歯車９０の回転に伴って、回動部材９２が一端側に保持した遊星歯車９１を駆動歯車４３ｄと噛合させる方向（図５における反時計方向）に回転する。

図５における反時計方向に回転した回動部材９２は、第１突部９２ａが規制部８９ａに当接することで、その回転が規制される。このとき、遊星歯車９１は駆動歯車４３ｄと噛合した状態になる。そして、駆動歯車４３ｄと噛合した状態で遊星歯車９１が回転することで、中間ローラー４３が第１回転方向Ｄ１（図５における反時計方向）に回転する。また、駆動歯車４３ｄの回転が歯車列９３及び駆動歯車３０ｄを介して駆動軸３０ｃに伝達されることで、搬送ローラー３０ａが第１回転方向Ｄ１（図５における反時計方向）に回転する。

このように、搬送モーター３８が第１方向に回転駆動した場合には、搬送ローラー３０ａ、中間ローラー４３、搬送ローラー４０ａ，４１ａ，４２ａ及び排出ローラー４４が第１回転方向Ｄ１に回転することで、用紙Ｓを給送方向Ｆに搬送する。

次に、搬送モーター３８が第２方向に回転駆動した場合について説明する。
図６に示すように、搬送モーター３８が第２方向に回転駆動した場合には、第２ベルト車８２及び搬送ローラー４０ａが第２回転方向Ｄ２（図６における時計方向）に回転する。なお、第２回転方向Ｄ２は、図５に示す第１回転方向Ｄ１の逆方向となる。また、搬送ローラー４０ａの回転が第１中継歯車８４及び駆動歯車４２ｅを介して駆動軸４２ｃに伝達されることで、搬送ローラー４２ａが第２回転方向Ｄ２（図６における時計方向）に回転する。

続いて、駆動軸４２ｃの回転が駆動歯車４２ｄ、第２中継歯車８５及び駆動歯車４１ｄを介して駆動軸４１ｃに伝達されることで、搬送ローラー４１ａが第２回転方向Ｄ２（図６における時計方向）に回転する。また、駆動軸４２ｃの回転が第１複合歯車８６、第３中継歯車８７及び駆動歯車４４ｄを介して駆動軸４４ｃに伝達されることで、排出ローラー４４が第２回転方向Ｄ２（図６における反時計方向）に回転する。

さらに、搬送ローラー４０ａとともに駆動歯車４０ｄが第２回転方向Ｄ２に回転すると、第４中継歯車８９を介して回転力が伝達された太陽歯車９０が図６において時計方向となる方向に回転する。すると、太陽歯車９０の回転に伴って、回動部材９２が一端側に保持した遊星歯車９１を駆動歯車４３ｄとの噛合を解除させる方向（図６における時計方向）に回転する。

図６における時計方向に回転した回動部材９２は、第２突部９２ｂが規制部８９ａに当接することで、その回転が規制される。このとき、遊星歯車９１は駆動歯車４３ｄとの噛合が解除された状態になる。そして、遊星歯車９１の駆動歯車４３ｄとの噛合が解除されると、搬送モーター３８の駆動力は中間ローラー４３及び搬送ローラー３０ａには伝達されなくなる。

このように、回動部材９２は、搬送モーター３８が第１方向に駆動した場合に遊星歯車９１を駆動歯車４３ｄと噛合させる方向に回転する一方で、搬送モーター３８が第２方向に駆動した場合に遊星歯車９１の駆動歯車４３ｄとの噛合を解除させる方向に回転する。

そのため、搬送モーター３８が第２方向に回転駆動した場合には、搬送ローラー４０ａ，４１ａ，４２ａ及び排出ローラー４４が第２回転方向Ｄ２に回転することで用紙Ｓを送り戻す。このとき、搬送ローラー３０ａ及び中間ローラー４３は搬送モーター３８の駆動力によっては回転せず、搬送ローラー４０ａ等によって送り戻される用紙Ｓの移動に従動して回転する。

次に、支持機構３１の構成について説明する。
図７に示すように、支持機構３１は、変位レバー３２を回動可能な状態で支持する固定支持部１００と、従動ローラー４０ｂを回動可能な状態で支持する可動支持部１０１とを備えている。なお、図７においては、変位レバー３２の構成を明示するために、固定支持部１００に設けられた変位レバー３２を支持するためのレバー支持部の図示を省略している。

固定支持部１００は、図示しない駆動源によって回転される回転軸１０２を回転可能な状態で支持している。なお、図７においては、回転軸１０２の構成を明示するために、固定支持部１００に設けられた回転軸１０２を支持するための回転軸支持部の図示を省略している。

変位レバー３２の回転軸部３２ａは、回転軸１０２と軸線方向が一致するように配置されている。また、変位レバー３２の上端側には、検出部３３と対応する位置に検出突部３２ｂが突設されている。

変位レバー３２の回転軸部３２ａには、変位レバー３２の下端側を検出位置に向かう方向に向けて付勢するための第１付勢部材１０３が取り付けられている。そして、変位レバー３２は外力を受けない状態においては、第１付勢部材１０３の付勢力によって検出位置に配置されている。なお、本実施形態の第１付勢部材１０３は、コイル部１０３ａ並びにコイル部１０３ａから延びる第１の腕部１０３ｂ及び第２の腕部１０３ｃを有するねじりコイルばねである。

第１付勢部材１０３のコイル部１０３ａは回転軸部３２ａに挿貫されているとともに、第１の腕部１０３ｂは図示しないレバー支持部に係止されている。また、第１付勢部材１０３のコイル部１０３ａから延びる第２の腕部１０３ｃは、変位レバー３２に設けられた係止突部３２ｃに係止されている。

回転軸１０２には、カム部材１０４が一体回転可能に取り付けられている。また、回転軸１０２の幅方向Ｘにおける第２端側には、第２付勢部材１０５と係止部材１０６とが取り付けられている。なお、本実施形態の第２付勢部材１０５は、コイル部１０５ａ並びにコイル部１０５ａから延びる第１の腕部１０５ｂ及び第２の腕部１０５ｃを有するねじりコイルばねである。

第２付勢部材１０５のコイル部１０５ａは回転軸１０２に挿貫されている。また、第２付勢部材１０５の第１の腕部１０５ｂは、回転軸１０２の幅方向Ｘにおける端部に取り付けられた係止部材１０６に係止されている一方、第２付勢部材１０５の第２の腕部１０５ｃは、変位レバー３２に設けられた係止部３２ｄに係止されている。

可動支持部１０１は、図示しない支持部によって軸部１０１ａを中心に回動自在な状態で支持されている。可動支持部１０１には、前後方向Ｙにおける第１端側（給送方向Ｆにおける下流側）に、従動ローラー４０ｂを支持するローラー支持部１０１ｂが設けられている。また、可動支持部１０１の上側には、可動支持部１０１の上面側に重なるように押圧板１０７が配置されている。

可動支持部１０１には、前後方向Ｙにおいて軸部１０１ａとローラー支持部１０１ｂとの間となる位置に、押圧板１０７を係止する係止突部１０１ｄが突設されている。また、可動支持部１０１には変位レバー３２を挿通するための第１挿通孔１０１ｃが形成されている。

押圧板１０７には、変位レバー３２を挿通するための第２挿通孔１０７ａが形成されている。また、押圧板１０７には、前後方向Ｙにおける第１端側（給送方向Ｆにおける下流側）に、可動支持部１０１のローラー支持部１０１ｂと係合する係合部１０７ｂが形成されている。

可動支持部１０１と固定支持部１００との間には、第３付勢部材１０８が設けられている。なお、本実施形態の第３付勢部材１０８は、コイル部１０８ａ並びにコイル部１０８ａから延びる第１の腕部１０８ｂ及び第２の腕部１０８ｃを有するねじりコイルばねである。

第３付勢部材１０８のコイル部１０８ａは押圧板１０７の上側に配置されている。また、第３付勢部材１０８の第１の腕部１０８ｂは固定支持部１００に係止されている一方、第３付勢部材１０８の第２の腕部１０８ｃは可動支持部１０１のローラー支持部１０１ｂ及び押圧板１０７の係合部１０７ｂに係合している。そして、第３付勢部材１０８は可動支持部１０１及び押圧板１０７の前後方向Ｙにおける第１端側（給送方向Ｆにおける下流側）を下方に向けて付勢している。

押圧板１０７には、第３付勢部材１０８のコイル部１０８ａと対応する位置に、貫通孔１０７ｃが形成されている。そして、押圧板１０７は、前後方向Ｙにおいて貫通孔１０７ｃと係合部１０７ｂとの間の板状をなす部分が第１端側に向けて低くなるように傾斜している一方で、係合部１０７ｂは前後方向Ｙにおける第１端側に向けて高くなるように傾斜している。また、押圧板１０７は前後方向Ｙにおける第２端側（給送方向Ｆにおける上流側）の端部が回転軸１０２に取り付けられたカム部材１０４と対応する位置に配置されている。

次に、支持機構３１の動作について説明する。
図８に示すように、可動支持部１０１及び押圧板１０７は、第３付勢部材１０８によって前後方向Ｙにおける第１端側（図８における右端側）が下方に向けて付勢されている。そのため、可動支持部１０１の第１端側に支持された従動ローラー４０ｂは、常時は搬送ローラー４０ａとの間に用紙Ｓを挟持可能な位置に配置されている。

また、変位レバー３２は、第１付勢部材１０３の付勢力によって図８に示す検出位置に配置されている。この状態において、検出部３３は変位レバー３２の検出突部３２ｂを検出している。

そして、図９に示すように、搬送モーター３８が第１方向に回転駆動して用紙Ｓが給送方向Ｆに給送されると、用紙Ｓの先端が変位レバー３２の下端側を押圧して回転させる。すると、変位レバー３２の検出突部３２ｂが検出部３３によって検出されなくなる。すなわち、検出部３３が検出突部３２ｂの検出状態から非検出状態への変化を検出することで、用紙Ｓの先端位置が検出される。

また、用紙Ｓの印刷が終了すると、用紙Ｓを給送方向Ｆと逆方向に送り戻すために、搬送モーター３８が第２方向に回転駆動する。そして、搬送モーター３８が第２方向に回転駆動するときには、回転軸１０２が図示しない駆動源の駆動力によって図９における反時計方向に回転される。

そして、図１０に示すように回転軸１０２が回転すると、回転軸１０２とともに回転するカム部材１０４が押圧板１０７の前後方向Ｙにおける第２端側（図１０における左端側）の端部を押圧する。すると、押圧板１０７は前後方向Ｙにおける第１端側（図１０における右側）に向けて移動して、係合部１０７ｂが可動支持部１０１のローラー支持部１０１ｂに乗り上げる。

このとき、第３付勢部材１０８の第２の腕部１０８ｃが押圧板１０７の係合部１０７ｂに押し上げられることで、可動支持部１０１は軸部１０１ａを中心に図１０における反時計方向に回転する。これにより、可動支持部１０１のローラー支持部１０１ｂに支持された従動ローラー４０ｂが用紙Ｓの搬送経路から離間した退避位置（図１０に示す位置）に移動する。

また、回転軸１０２が回転すると、回転軸１０２に取り付けられた係止部材１０６が第２付勢部材１０５を介して変位レバー３２の係止部３２ｄを押圧する。すると、変位レバー３２は図１０における反時計方向に回転して、下端側が用紙Ｓの搬送経路から離間した非検出位置（図１０に示す位置）に配置される。

次に、以上のように構成された液体噴射装置１１の作用について説明する。
搬送モーター３８は、第１方向に駆動することで搬送ローラー４０ａを第１回転方向Ｄ１に回転させる。そして、搬送ローラー４０ａは、第１回転方向Ｄ１に回転することで用紙Ｓを液体噴射部５０に向かう給送方向Ｆに給送する。

また、動力伝達機構３９は、搬送モーター３８が第１方向に駆動した場合には搬送モーター３８の駆動力を中間ローラー４３に回転力として伝達する。そのため、中間ローラー４３及び搬送ローラー３０ａは、搬送ローラー４０ａが第１回転方向Ｄ１に回転する場合には用紙Ｓを給送方向Ｆに給送するために回転する。

なお、用紙Ｓの給送時には、給送モーター２６が間欠駆動されることで、搬送ローラー対２９と搬送ローラー対３０との間において用紙Ｓがたるんだ状態で保持される。また、搬送ローラー４０ａが第１回転方向Ｄ１に回転する用紙Ｓの給送時に、中間ローラー４３は搬送ローラー４０ａよりも遅い回転速度で回転するとともに、搬送ローラー３０ａは中間ローラー４３よりも遅い回転速度で回転する。そのため、搬送ローラー対３０と搬送ローラー対４０との間において、用紙Ｓは適度に張力が付与された状態で、液体噴射部５０側に向けて給送される。

一方、搬送モーター３８は第２方向に駆動することで搬送ローラー４０ａを第２回転方向Ｄ２に回転させる。そして、搬送ローラー４０ａは、第１回転方向Ｄ１の逆方向となる第２回転方向Ｄ２に回転することで用紙Ｓを給送方向Ｆと逆方向に送り戻す。

なお、搬送ローラー４０ａが第２回転方向Ｄ２に回転する場合には、搬送ローラー２８ａ，２９ａが第２回転方向に回転して用紙Ｓを媒体保持部２２側に送り戻すとともに、フランジ部２３ｂが用紙Ｓをロール体Ｒ側に巻き戻す巻き戻し方向にロール体Ｒを回転させて、用紙Ｓを巻き取る。

また、動力伝達機構３９は、搬送モーター３８が第２方向に駆動した場合には中間ローラー４３に駆動力を伝達しない。そのため、中間ローラー４３及び搬送ローラー３０ａは、搬送ローラー４０ａが第２回転方向に回転する場合には送り戻される用紙Ｓの移動に従動して回転する。

ここで、中間ローラー４３は搬送ローラー４０ａよりも給送方向Ｆにおける上流側に配置されているとともに、搬送ローラー３０ａは中間ローラー４３よりも給送方向Ｆにおける上流側に配置されている。すなわち、中間ローラー４３及び搬送ローラー３０ａは、用紙Ｓを送り戻すときに給送モーター２６の駆動力によって回転する搬送ローラー２９ａと搬送モーター３８の駆動力によって回転する搬送ローラー４０ａとの間に配置されている。

そのため、用紙Ｓを送り戻すときに中間ローラー４３及び搬送ローラー３０ａが搬送モーター３８の駆動力によって搬送ローラー４０ａよりも遅い回転速度で回転した場合には、用紙Ｓを送り戻す妨げになってしまう虞がある。その点、本実施形態においては、用紙Ｓを送り戻すときに中間ローラー４３及び搬送ローラー３０ａが従動回転するので、用紙Ｓの搬送を妨げない。

なお、用紙Ｓは中間ローラー４３に巻き掛けられるような態様で搬送される。そのため、用紙Ｓを送り戻す場合に中間ローラー４３が搬送モーター３８の駆動力によって搬送ローラー４０ａと異なる回転速度で回転すると、特に用紙Ｓの搬送を妨げる虞がある。その点、本実施形態においては、中間ローラー４３が従動回転することで、用紙Ｓの送り戻しをスムーズに行うことが可能になる。

また、印刷が終了した場合に用紙Ｓの先端を待機位置Ｐ１まで送り戻しておくので、中間ローラー４３に巻き掛けられた状態で保持されることによって用紙Ｓに巻きぐせが付くことが抑制される。さらに、用紙Ｓの先端を第１収容部１３内の待機位置Ｐ１まで送り戻しておくことで、用紙Ｓに負荷をかけることなく保持フレーム１６を引き出すことが可能になる。

また、搬送ローラー４０ａと対をなす従動ローラー４０ｂは、搬送ローラー４０ａが第１回転方向Ｄ１に回転する場合には搬送ローラー４０ａとの間に用紙Ｓを挟持する一方、搬送ローラー４０ａが第２回転方向Ｄ２に回転する場合には用紙Ｓの搬送経路から離間した退避位置に移動する。そのため、用紙Ｓを給送する場合には搬送力を適切に確保する一方で、用紙Ｓを第１収容部１３側に送り戻す場合には用紙Ｓの挟持を解除して、給送機構２４によって巻き取られる用紙Ｓの移動を妨げないようにすることが可能になる。

さらに、搬送ローラー４０ａが第２回転方向Ｄ２に回転する場合には、搬送経路上に配置された変位レバー３２が検出位置から非検出位置に変位する。そのため、送り戻される用紙Ｓが変位レバー３２に引っかかりにくい。

なお、搬送ローラー４０ａが第２回転方向Ｄ２に回転する場合には、回転軸１０２が回転することで、従動ローラー４０ｂを退避位置に移動させるとともに、変位レバー３２を非検出位置から検出位置に変位させる。

このとき、従動ローラー４０ｂはカム部材１０４、押圧板１０７、可動支持部１０１及び第３付勢部材１０８を介して移動する一方で、変位レバー３２は係止部材１０６及び第２付勢部材１０５を介して変位する。そのため、用紙Ｓの通過時には従動ローラー４０ｂを移動させることなく変位レバー３２を変位させることができるとともに、用紙Ｓを送り戻す場合には従動ローラー４０ｂの移動と変位レバー３２の変位とを同期させることが可能になる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）用紙Ｓを液体噴射部５０に向けて給送する場合には、搬送ローラー４０ａ及び中間ローラー４３が回転するので、適切な搬送力を確保することができる。また、用紙Ｓを送り戻す場合には、搬送ローラー４０ａが第２回転方向Ｄ２に回転する一方で中間ローラー４３は従動回転するので、用紙Ｓをたるませたり、用紙Ｓに過度な張力をかけたりすることなく、搬送ローラー４０ａによって用紙Ｓを適切に送り戻すことができる。したがって、ロール体Ｒから巻き解かれた用紙Ｓの給送とロール体Ｒ側への用紙Ｓの送り戻しとを適切に行うことができる。

（２）搬送ローラー４０ａよりも給送方向Ｆにおける上流側に配置された中間ローラー４３が従動回転することで、ロール体Ｒと搬送ローラー４０ａとの間において用紙Ｓをたるませたり、用紙Ｓに過度な張力をかけたりすることなく、用紙Ｓを適切に巻き戻すことができる。また、用紙Ｓを送り戻す場合には従動ローラー４０ｂが退避位置に移動するので、搬送ローラー４０ａと従動ローラー４０ｂとによる用紙Ｓの挟持が解除される。したがって、フランジ部２３ｂの回転によってロール体Ｒ側に巻き戻される用紙Ｓの移動を妨げることなく、用紙Ｓを送り戻すことができる。

（３）搬送ローラー４０ａが第２回転方向Ｄ２に回転する場合には、変位レバー３２が検出位置から非検出位置に変位するので、送り戻される用紙Ｓが変位レバー３２に引っかかるのを抑制することができる。

（４）回転軸１０２の回転によって従動ローラー４０ｂを退避位置に移動させるとともに変位レバー３２を非検出位置に変位させることができるので、従動ローラー４０ｂの移動と変位レバー３２の変位とを同期させることができる。

（５）搬送モーター３８が第１方向に駆動した場合には、動力伝達機構３９が搬送モーター３８の駆動力を中間ローラー４３に回転力として伝達するので、搬送ローラー４０ａと中間ローラー４３とを同じ搬送モーター３８で回転させることができる。

（６）搬送モーター３８が第１方向に駆動した場合には、回動部材９２が遊星歯車９１を駆動歯車４３ｄと噛合させる方向に回転するので、用紙Ｓの給送時には中間ローラー４３に回転力を伝達することができる。一方で、搬送モーター３８が第２方向に駆動した場合には回動部材９２が遊星歯車９１の駆動歯車４３ｄとの噛合を解除させる方向に回転するので、中間ローラー４３に回転力を伝達することなく、用紙Ｓを送り戻すことができる。

（７）搬送ローラー４０ａが第１回転方向Ｄ１に回転する場合に中間ローラー４３は搬送ローラー４０ａよりも遅い回転速度で回転するので、用紙Ｓを給送するときに、搬送ローラー４０ａと中間ローラー４３との間で用紙Ｓがたるむのを抑制することができる。

（８）搬送ローラー３０ａと中間ローラー４３との間には歯車列９３が介在しているので、搬送モーター３８が第２方向に駆動する場合には、中間ローラー４３から搬送ローラー３０ａに回転が伝達されない。そのため、用紙Ｓをたるませたり、用紙Ｓに過度な張力をかけたりすることなく、搬送ローラー４０ａの第２回転方向Ｄ２への回転によって用紙Ｓを適切に送り戻すことができる。また、歯車列９３は中間ローラー４３よりも搬送ローラー３０ａの回転速度が遅くなるように中間ローラー４３の回転を搬送ローラー３０ａに伝達するので、用紙Ｓを給送するときに、中間ローラー４３と搬送ローラー３０ａとの間で用紙Ｓがたるむのを抑制することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・従動ローラーと対をなす搬送ローラーや中間ローラーの数や配置は任意に変更することができる。

・中間ローラー４３の回転速度を搬送ローラー３０ａと同じにしてもよいし、搬送ローラー３０ａの回転速度を搬送ローラー４０ａと同じにしてもよい。
・第１付勢部材１０３、第２付勢部材１０５及び第３付勢部材１０８はねじりコイルばねでなくてもよく、板ばねやゴム部材など、任意の付勢部材に変更することができる。

・用紙Ｓの給送時に、給送モーター２６の駆動力によってフランジ部２３ｂが回転するようにしてもよい。
・従動ローラー４０ｂが退避位置に移動しない構成としてもよい。

・変位レバー３２を備えない構成としてもよい。
・変位レバー３２が非接触位置に変位しない構成としてもよい。
・変位レバー３２を変位させるための駆動源を、従動ローラー４０ｂを移動させるための駆動源とは別に設けてもよい。

・搬送ローラー３０ａと搬送ローラー４０ａを別の駆動源の駆動力によって回転させるようにしてもよいし、搬送ローラー４０ａと中間ローラー４３を別の駆動源の駆動力によって回転させるようにしてもよい。

・動力伝達機構３９が遊星歯車機構８８を備えない構成としてもよい。この場合には、遊星歯車機構８８の代わりにクラッチ機構を備えて、クラッチの切り替えによって中間ローラー４３への回転力の伝達状態の切り替えを行うようにしてもよい。

・媒体保持部２２は、支持軸２２ａ（スピンドル）を備えず、フランジ部２３でロール体Ｒを回動可能に保持するスピンドルレスの方式を採用してもよい。
・駆動源はモーターに限らず、熱機関などの原動機の駆動によって回転力を得るようにしてもよい。

・保持フレーム１６が筐体部１２から引き出し可能な構成でなくてもよい。
・媒体保持部２２と液体噴射部５０とが筐体部１２の同じ収容部内に収容される構成としてもよい。

・用紙Ｓの搬送経路の形状は任意に変更することができる。
・上記各実施形態において、液体噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

１１…液体噴射装置、２３ｂ…回転部の一例としてのフランジ部、３０ａ…駆動ローラーの一例としての搬送ローラー、３２…変位レバー、３３…検出部、３８…駆動源の一例としての搬送モーター、３９…動力伝達機構、４０ａ…搬送ローラー、４０ｂ…従動ローラー、４３…給送ローラーの一例としての中間ローラー、４３ｄ…駆動歯車、５０…液体噴射部、９０…太陽歯車、９１…遊星歯車、９２…回動部材、９３…歯車列、１０２…回転軸、Ｄ１…第１回転方向、Ｄ２…第２回転方向、Ｆ…給送方向、Ｒ…ロール体、Ｓ…媒体の一例としての用紙。

Claims (8)

1. 長尺状の媒体がロール状に巻き重ねられたロール体から巻き解かれた前記媒体に対して液体を噴射する液体噴射部と、
   第１回転方向に回転することで前記媒体を前記液体噴射部に向かう給送方向に給送する一方、前記第１回転方向の逆方向となる第２回転方向に回転することで前記媒体を前記給送方向と逆方向に送り戻す搬送ローラーと、
   該搬送ローラーが前記第１回転方向に回転する場合には前記媒体を前記給送方向に給送するために回転する一方、前記搬送ローラーが前記第２回転方向に回転する場合には送り戻される前記媒体の移動に従動して回転する給送ローラーと、
   を備えることを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記搬送ローラーが前記第２回転方向に回転する場合に、前記媒体を前記ロール体側に巻き戻す巻き戻し方向に前記ロール体を回転させる回転部と、
   前記搬送ローラーが前記第１回転方向に回転する場合には該搬送ローラーとの間に前記媒体を挟持する一方、前記搬送ローラーが前記第２回転方向に回転する場合には前記媒体の搬送経路から離間した退避位置に移動する従動ローラーと、をさらに備え、
   前記給送ローラーは、前記搬送ローラーよりも前記給送方向における上流側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 常時は前記媒体の通過によって変位可能な状態で前記媒体と接触可能な検出位置に配置される一方、前記搬送ローラーが前記第２回転方向に回転する場合には前記検出位置から前記媒体の搬送経路から離間した非検出位置に変位する変位レバーと、
   前記媒体の通過に伴う前記変位レバーの変位を検出することで前記媒体の端部を検出する検出部と、
   をさらに備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記搬送ローラーが前記第２回転方向に回転する場合に回転する回転軸をさらに備え、
   該回転軸が回転することで、前記搬送ローラーが前記第１回転方向に回転する場合には該搬送ローラーとの間に前記媒体を挟持する従動ローラーを前記媒体の搬送経路から離間した退避位置に移動させるとともに、前記変位レバーを前記非検出位置から前記検出位置に変位させることを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
5. 第１方向に駆動することで前記搬送ローラーを前記第１回転方向に回転させるとともに、第２方向に駆動することで前記搬送ローラーを前記第２回転方向に回転させる駆動源と、
   該駆動源が前記第１方向に駆動した場合には該駆動源の駆動力を前記給送ローラーに回転力として伝達する一方、前記駆動源が前記第２方向に駆動した場合には前記給送ローラーに前記駆動力を伝達しない動力伝達機構と、
   をさらに備えることを特徴とする請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
6. 前記動力伝達機構は、前記駆動源からの駆動力によって回転する太陽歯車と、該太陽歯車と噛合した状態で前記太陽歯車の回転中心を中心として周回移動可能な遊星歯車と、該遊星歯車を保持した状態で前記太陽歯車の回転中心を中心として回動可能な回動部材と、前記遊星歯車の回転を前記給送ローラーに伝達するための駆動歯車と、を有し、
   前記回動部材は、前記駆動源が前記第１方向に駆動した場合に前記遊星歯車を前記駆動歯車と噛合させる方向に回転する一方で、前記駆動源が前記第２方向に駆動した場合に前記遊星歯車の前記駆動歯車との噛合を解除させる方向に回転することを特徴とする請求項５に記載の液体噴射装置。
7. 前記搬送ローラーが前記第１回転方向に回転する場合に、前記給送ローラーは前記搬送ローラーよりも遅い回転速度で回転することを特徴とする請求項１〜請求項６のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
8. 前記給送ローラーよりも前記給送方向における上流側に配置される駆動ローラーと、
   前記給送ローラーよりも前記駆動ローラーの回転速度が遅くなるように、前記給送ローラーの回転を前記駆動ローラーに伝達するための歯車列と、
   をさらに備えることを特徴とする請求項１〜請求項７のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。