JPH09109380A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 記録媒体を搬送する機構と記録ヘッドのメン
テナンスを行う機構とを共通の駆動源により駆動するイ
ンクジェットプリンタを小型化する。 【解決手段】 記録媒体の搬送経路を上面に有するボッ
クス１５のサイドフレーム１５ｂ，１５ｃに両端を支承
して搬送ローラ２３を配置し、一方のサイドフレーム１
５ｂに、搬送ローラ２３にモータ３３の駆動力を伝達す
る搬送用歯車機構３５，３７，４７を配置する。他方の
サイドフレーム１５ｃの外側に吸引キャップ７３，ポン
プ７５およびそれらを駆動するカム７７からなるメンテ
ナンス手段を配置し、また他方のサイドフレーム１５ｃ
の内側にカム７７に駆動力を伝達するメンテナンス用歯
車機構９７，９８，８５を配置する。搬送ローラ２３の
一端に、メンテナンス用の歯車９７と噛合する伝達歯車
８１を設け、搬送用歯車機構からメンテナンス用歯車機
構への駆動力の伝達を可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体にインク
を噴射する記録ヘッドを備えたインクジェットプリンタ
に関し、詳しくは、上記記録媒体を搬送する機構と上記
記録ヘッドのメンテナンスを行う機構とを共通の駆動源
により駆動するインクジェットプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェットプリンタでは、記
録ヘッドに残留したインクなどによりその記録ヘッドの
画像形成能力が低下するのを防止するため、種々のメン
テナンス手段を設けることが考えられている。例えば、
記録ヘッド表面に付着したインクを払拭するワイパ手段
や、ポンプなどにより記録ヘッド内のインクを吸引する
吸引手段を備えたものが知られている。また、この種の
メンテナンス手段を駆動するため、記録媒体搬送用のロ
ーラの駆動源を用いることも考えられている。

【０００３】このようなインクジェットプリンタとして
は、例えば、記録媒体にインクを噴射する記録ヘッド
と、上記記録媒体を、上記記録ヘッドとの対向部を通っ
て搬送するローラと、該ローラを両端から回転可能に支
承する一対のサイドフレームと、該一方のサイドフレー
ムに設けられ、上記ローラに駆動源からの駆動力を伝達
する搬送用歯車機構と、上記記録ヘッドのメンテナンス
を行うメンテナンス手段と、該メンテナンス手段に上記
駆動源からの駆動力を伝達するメンテナンス用歯車機構
と、を備えたインクジェットプリンタが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この種のイ
ンクジェットプリンタでは、搬送用歯車機構とメンテナ
ンス用歯車機構とを、同じ側のサイドフレームに、しか
も、そのサイドフレームの外側に設けている。このた
め、ローラの軸線方向両側にサイドフレームがあって、
しかもその外側に搬送用歯車機構とメンテナンス用歯車
機構とが軸線方向に並んで位置することになり、全体の
上記軸線方向における長さが長くなる。従って、この種
のインクジェットプリンタでは、充分に小型化を達成す
ることができなかった。

【０００５】そこで、本発明は、記録媒体を搬送する機
構と記録ヘッドのメンテナンスを行う機構とを共通の駆
動源により駆動するインクジェットプリンタにおいて、
その小型化を良好に達成することを目的としてなされ
た。

【０００６】

【課題を解決するための手段および発明の効果】上記目
的を達するためになされた請求項１記載の発明は、記録
媒体にインクを噴射する記録ヘッドと、上記記録媒体
を、上記記録ヘッドとの対向部を通って搬送するローラ
と、該ローラを両端から回転可能に支承する一対のサイ
ドフレームと、該一方のサイドフレームに設けられ、上
記ローラに駆動源からの駆動力を伝達する搬送用歯車機
構と、上記記録ヘッドのメンテナンスを行うメンテナン
ス手段と、該メンテナンス手段に上記駆動源からの駆動
力を伝達するメンテナンス用歯車機構と、を備えたイン
クジェットプリンタにおいて、上記メンテナンス用歯車
機構が上記他方のサイドフレームの内側に配置されると
共に、上記メンテナンス手段が上記他方のサイドフレー
ムの外側に隣接配置され、上記駆動源からの駆動力を上
記メンテナンス用歯車機構に伝達する伝達手段を設けた
ことを特徴としている。

【０００７】請求項２記載の発明は、上記伝達手段が、
上記駆動源から上記搬送用歯車機構を介して伝達される
駆動力を上記メンテナンス用歯車機構に伝達することを
特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタを要
旨としている。請求項３記載の発明は、上記ローラの軸
が一端において上記搬送用歯車機構と連結され、上記伝
達手段が、上記軸の他端に連結され、上記メンテナンス
用歯車機構と噛合する伝達歯車を備えたことを特徴とす
る請求項２記載のインクジェットプリンタを要旨として
いる。

【０００８】請求項４記載の発明は、上記伝達歯車が上
記ローラよりも小径に構成され、上記メンテナンス用歯
車機構が上記伝達歯車を挟んで上記記録媒体の搬送経路
とは反対側に設けられたことを特徴とする請求項３記載
のインクジェットプリンタを要旨としている。

【０００９】請求項５記載の発明は、上記ローラへ上記
記録媒体を供給する供給機構を更に備え、上記搬送用歯
車機構が、上記供給機構への駆動力を伝達／非伝達切換
可能に構成されたことを特徴とする請求項１〜４のいず
れかに記載のインクジェットプリンタを要旨としてい
る。

【００１０】請求項６記載の発明は、上記メンテナンス
用歯車機構が、上記メンテナンス手段へ上記駆動力を伝
達／非伝達切換可能に構成されたことを特徴とする請求
項１〜５のいずれかに記載のインクジェットプリンタを
要旨としている。請求項７記載の発明は、上記メンテナ
ンス手段が、上記メンテナンス用歯車機構を介して伝達
された駆動力によりポンプを駆動して、上記記録ヘッド
内のインクを吸引する吸引手段を備えたことを特徴とす
る請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェットプリ
ンタを要旨としている。

【００１１】このように構成された請求項１記載の発明
では、メンテナンス用歯車機構が上記他方のサイドフレ
ームの内側に配置されると共に、メンテナンス手段が上
記他方のサイドフレームの外側に隣接配置されている。
このため、全体の長さが短くなりインクジェットプリン
タを良好に小型化することができる。

【００１２】なお、上記一方のサイドフレームの内側に
は、搬送用歯車機構を駆動するための駆動源が配設され
ることがあるが、本発明では、メンテナンス用歯車機構
を他方のサイドフレームに設けているので、そのサイド
フレームの内側にメンテナンス用歯車機構を無理なく配
設することができる。また、伝達手段は上記駆動源から
の駆動力をメンテナンス用歯車機構に伝達するので、上
記ローラおよびメンテナンス手段を上記共通の駆動源に
より駆動することができる。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の構
成に加え、上記伝達手段が、上記駆動源から上記搬送用
歯車機構を介して伝達される駆動力を上記メンテナンス
用歯車機構に伝達することを特徴としている。搬送用歯
車機構では、種々の位置に種々の回転速度・トルクで回
転する部材（例えば歯車やローラの回転軸）が存在す
る。このため、搬送用歯車機構を介して伝達される駆動
力をメンテナンス用歯車機構に伝達する場合、所望の位
置に所望の回転速度・トルクで伝達することを簡単な構
成によって行うことができる。従って、請求項１記載の
発明の効果に加えて、伝達手段またはメンテナンス用歯
車機構の構成を簡略化して、インクジェットプリンタを
一層良好に小型化することができるといった効果が生じ
る。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項２記載の構
成に加え、上記ローラの軸が一端において上記搬送用歯
車機構と連結され、上記伝達手段が、上記軸の他端に連
結され上記メンテナンス用歯車機構と噛合する伝達歯車
を備えたことを特徴としている。ローラは、元来、両端
を一対のサイドフレームに支承されているので、ローラ
に上記伝達歯車を設けるだけで伝達手段を構成すること
ができる。本発明では、このようにきわめて簡単な構成
によって伝達手段を構成しているので、請求項２記載の
発明の効果に加えて、インクジェットプリンタを一層良
好に小型化することができるといった効果が生じる。

【００１５】請求項４記載の発明は、請求項３記載の構
成に加え、上記伝達歯車が上記ローラよりも小径に構成
され、上記メンテナンス用歯車機構が上記伝達歯車を挟
んで上記記録媒体の搬送経路とは反対側に設けられたこ
とを特徴としている。このため、伝達歯車との対向部に
も記録媒体の搬送経路を配設することが可能となり、延
いては、その搬送経路を、上記他方のサイドフレームの
内側一杯に配設することができる。従って、一対のサイ
ドフレームの間隔を狭めることができ、請求項３記載の
発明の効果に加えて、インクジェットプリンタを一層良
好に小型化することができるといった効果が生じる。

【００１６】請求項５記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれかに記載の構成に加え、上記ローラへ上記記録媒体
を供給する供給機構を更に備え、上記搬送用歯車機構
が、上記供給機構への駆動力を伝達／非伝達切換可能に
構成されたことを特徴としている。このため、記録媒体
の搬送を行わずにメンテナンス手段のみを駆動したい場
合は、搬送用歯車機構から供給機構への駆動力の伝達状
態を非伝達状態に切り換えておけばよい。従って、請求
項１〜４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、メン
テナンス手段の駆動タイミングを自由に設定することが
できるといった効果が生じる。

【００１７】請求項６記載の発明は、請求項１〜５のい
ずれかに記載の構成に加え、上記メンテナンス用歯車機
構が、上記メンテナンス手段へ上記駆動力を伝達／非伝
達切換可能に構成されたことを特徴としている。このた
め、メンテナンス手段を駆動せずに記録媒体の搬送のみ
を行いたい場合は、メンテナンス用歯車機構からメンテ
ナンス手段への駆動力の伝達状態を非伝達状態に切り換
えておけばよい。従って、請求項１〜５のいずれかに記
載の発明の効果に加えて、メンテナンス手段の駆動状態
を一層自由に制御することができるといった効果が生じ
る。

【００１８】請求項７記載の発明は、請求項１〜６のい
ずれかに記載の構成に加え、上記メンテナンス手段が、
上記メンテナンス用歯車機構を介して伝達された駆動力
によりポンプを駆動して、上記記録ヘッド内のインクを
吸引する吸引手段を備えたことを特徴としている。ポン
プを駆動する必要の有るこの種のメンテナンス手段で
は、メンテナンス手段に駆動源の駆動力を伝達する必要
性が高くなる。従って、本発明では、請求項１〜６のい
ずれかに記載の発明の効果が一層顕著となる。

【００１９】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
と共に説明する。図１は、本発明が適用されたインクジ
ェットプリンタ１の構成を表す縦断面図である。図１に
示すように、インクジェットプリンタ１では、ベースフ
レーム３に立設された支持部３ａには、円柱状のレール
５と略コの字状に屈曲した板状のレール７とが固定さ
れ、キャリッジ１１がそのレール５，７に沿って移動可
能に設けられている。キャリッジ１１にはインクジェッ
ト式の記録ヘッド１３が搭載され、記録ヘッド１３のイ
ンク噴射面１３ａは、ベースフレーム３上に固定された
樹脂製のボックス１５に対向している。

【００２０】ボックス１５の上部には、用紙保持台１７
を備えた給紙カセット１９が装着可能に構成され、ま
た、ボックス１５の上側および記録ヘッド１３側表面に
は、用紙保持台１７上の用紙を一枚ずつ搬送する給紙ロ
ーラ２１，給紙ローラ２１にて搬送された用紙を更にイ
ンク噴射面１３ａとの対向面まで搬送する搬送ローラ２
３（後述の歯車４７と同軸同径），図示しないバネの付
勢力により搬送ローラ２３に圧接されて用紙を押さえつ
ける用紙押え２５，および記録ヘッド１３により画像が
形成された用紙をベースフレーム３上に形成された排紙
トレイ２７に排出する排紙ローラ２９（後述の歯車４３
と同軸同径）が設けられている。なお、ボックス１５の
上記表面は、用紙の搬送経路を規定するガイド面１５ａ
を構成している。また、用紙押え２５の先端には図示し
ない小径のローラが設けられており、このローラと搬送
ローラ２３との間に用紙を挟んで上記搬送がなされる。

【００２１】ボックス１５は、ガイド面１５ａの用紙幅
方向両側に、ベースフレーム３に垂直に設けられた一対
のサイドフレーム１５ｂ，１５ｃを備えている（図４参
照）。その一方（図１の手前側）のサイドフレーム１５
ｂ外側表面には鉄板３１が固定され、この鉄板３１上
に、上記給紙ローラ２１，搬送ローラ２３，排紙ローラ
２９を駆動するための次のような搬送用歯車機構が設け
られている。

【００２２】すなわち、ボックス１５内には駆動源、例
えば正逆両方向に回転可能なモータ３３が設けられ、そ
の回転軸３３ａは鉄板３１より突出して小径歯車３５が
固定されている。小径歯車３５は大径歯車３７ａと噛合
し、その大径歯車３７ａは小径歯車３７ｂ（以下、区別
の必要のないときは両者をまとめて歯車３７という）と
一体成形されている。小径歯車３７ｂは、歯車３９，４
１を介して、排紙ローラ２９と一体に回転する歯車４３
と噛合している。なお、モータ３３に電力を供給する電
源装置４５は、ボックス１５内に配設されている。

【００２３】また、小径歯車３７ｂは、搬送ローラ２３
と一体に回転する歯車４７と噛合し、その歯車４７は太
陽歯車５１と噛合している。太陽歯車５１の回転軸に
は、揺動フレーム５３が揺動自在に設けられ、その揺動
フレーム５３の両端には、共に太陽歯車５１と噛合する
遊星歯車５５，５７が設けられている。このため、揺動
フレーム５３は、太陽歯車５１の回転方向と同一方向に
揺動する。更に、給紙ローラ２１は一体に回転する給紙
歯車６１を備え、給紙歯車６１の下には後述の歯車６３
が設けられている。

【００２４】図２（Ａ）〜（Ｃ）は、給紙歯車６１近傍
の歯車機構の構成および動作を表す説明図である。揺動
フレーム５３の遊星歯車５５側端部には、係合片５３ａ
が給紙歯車６１のほぼ中心に向けて突出形成され、給紙
歯車６１の表面にはピン６５が設けられている。ピン６
５と係合片５３ａとは、揺動フレーム５３が右方向へ揺
動し、かつ、給紙ローラ２１が後述の停止位置に配設さ
れたとき、互いに係合可能なように位置決めされてい
る。また、給紙歯車６１は歯の形成されていない切欠部
６１ａを有しており、この切欠部６１ａは、ピン６５と
係合片５３ａとの係合時に遊星歯車５５と対向するよう
に位置決めされている。

【００２５】更に、歯車６３は中心に円形の穴６３ａを
備え、その穴６３ａをボックス１５より突設された軸６
７に嵌合させることにより支承されている。軸６７は、
給紙歯車６１の真下に突設され、短軸を上下方向に向け
た楕円形断面を有している。このため、歯車６３は上記
楕円形の短軸方向に揺動可能である。また、軸６７は、
歯車６３が上方に揺動したとき給紙歯車６１と噛合し、
下方に揺動したとき噛合しなくなるように位置決めされ
ている。

【００２６】このため、搬送ローラ２３が用紙搬送方向
と逆方向（図１の矢印Ａ方向）に回転するとき、太陽歯
車５１が右回り（図２の矢印Ｂ方向）に回転し、図２
（Ｂ）に示すように遊星歯車５７が歯車６３を介して給
紙歯車６１と噛合する。よって、給紙歯車６１は給紙ロ
ーラ２１と一体に左回り（矢印Ｃ方向：用紙搬送方向）
に回転し、用紙保持台１７上の用紙が搬送される。続い
て、搬送ローラ２３が用紙搬送方向（矢印Ａとは逆方
向）に回転すると、図２（Ｃ）に示すように、太陽歯車
５１が左回り（矢印Ｄ方向）に回転し、遊星歯車５５が
給紙歯車６１と噛合する。よって、給紙歯車６１は給紙
ローラ２１と一体に左回り（矢印Ｃ方向）に回転し、用
紙搬送が続行される。そして、給紙ローラ２１が、弦部
２１ａを用紙保持台１７と対向させる停止位置まで回転
すると、図２（Ａ）に示すように、ピン６５と係合片５
３ａとが係合すると共に、遊星歯車５５が切欠部６１ａ
と対向し、給紙歯車６１および給紙ローラ２１への駆動
力の伝達が遮断される。

【００２７】次に、図３は、インクジェットプリンタ１
をサイドフレーム１５ｃ側で切断した構成を表す縦断面
図、図４は、インクジェットプリンタ１を搬送ローラ２
３近傍で切断した構成を表す横断面図である。図３，図
４に示すように、サイドフレーム１５ｃの外側（印字領
域外）には、メンテナンス手段としての次のような機構
が隣接配置されている。すなわち、記録ヘッド１３のイ
ンク噴射面１３ａを払拭するワイパ７１（図４）と、イ
ンク噴射面１３ａのインク噴射口内のインクを吸引する
吸引手段すなわち吸引キャップ７３およびポンプ７５と
が配設されている。ワイパ７１および吸引キャップ７３
は、記録ヘッド１３がそのワイパ７１または吸引キャッ
プ７３との対向位置まで移動したとき、カム７７の回転
によりそれぞれインク噴射面１３ａに密着するよう構成
されている。また、ポンプ７５は、カム７７の回転に応
じてピストン７９（図３）を摺動させることにより、吸
引キャップ７３内を負圧にするものである。すなわち、
ピストン７９の基端部７９ａは、カム７７のカム溝７７
ａに係合しており、カム７７の回転時にはカム溝７７ａ
に沿って摺動する。この動作によって、ピストン７９が
摺動して、インク噴射面１３ａに密着している吸引キャ
ップ７３からインクを吸引するのである。

【００２８】図４，図５に示すように、サイドフレーム
１５ｃには、後述するようにメンテナンス用歯車機構が
設けられ、カム７７はこの機構により回転駆動される。
すなわち、搬送ローラ２３の回転軸２３ａはサイドフレ
ーム１５ｂ，１５ｃに両端が支承され、そのサイドフレ
ーム１５ｂ側の端部には前述の歯車４７が一体に固定さ
れている。回転軸２３ａの他方の端部には、サイドフレ
ーム１５ｃの内側に配設され、かつ搬送ローラ２３より
小径の伝達歯車８１が固定されている。このため、歯車
４７，搬送ローラ２３，および伝達歯車８１は、回転軸
２３ａを介して一体に回転し、回転軸２３ａと伝達歯車
８１を伝達手段としてモータ３３から搬送用歯車機構を
介して伝達される駆動力を、回転軸２３ａと伝達歯車８
１を伝達手段として、メンテナンス用歯車機構に伝達す
る。

【００２９】メンテナンス用歯車機構は、次のように構
成されている。サイドフレーム１５ｃの下端には、内側
に向かって窪んだ凹部１５ｄが形成され、この凹部１５
ｄから外側に向かって水平に、軸８３が設けられてい
る。この軸８３には、小径歯車８５ａと大径歯車８５ｂ
とを一体成形してなる歯車８５が回転自在かつ軸８３に
沿って摺動自在に挿入されている。歯車８５と凹部１５
ｄとの間にはバネ８７（図４）が配設され、歯車８５を
外側に付勢している。

【００３０】またサイドフレーム１５ｃの内側には、伝
達歯車８１と大径歯車８５ｂとを連結する歯車９７，９
８が支持され、歯車９８は、凹部１５ｄの上壁面に形成
された穴（図示せず）から一部露出することによって大
径歯車８５ｂと噛合している（図５参照）。また歯車９
８と大径歯車８５ｂとは、歯車８５の摺動に関わらず常
時噛合している。

【００３１】なお、搬送ローラ２３は一部外周をガイド
面１５ａから上方へ露出もしくは突出しているが、伝達
歯車８１は、搬送ローラ２３よりも小径であるため、ガ
イド面１５ａよりも下側にある。これにともないメンテ
ナンス用の歯車９７，９８，８５もガイド面１５ａの下
側すなわち伝達歯車８１を挟んでガイド面１５ａと反対
側にある。従って、伝達歯車８１やメンテナンス用の歯
車９７，９８，８５に妨げられることなく、搬送経路を
サイドフレーム１５ｃ一杯に形成することができ、これ
により、用紙がサイドフレーム１５ｃの内側面に当てて
搬送される。

【００３２】小径歯車８５ａは、レバー８９によって歯
車８５が摺動操作されることにより、カム７７に連結さ
れた歯車９３，９５と噛合、または離脱して、カム７７
への駆動力の伝達／非伝達を切り換える。レバー８９
は、図３に示すように、レール７の下面に設けられた軸
支部７ａに回転自在に支持されており、基端８９ｂをレ
ール７上に突出させている。また、レバー８９はレール
７との間に設けられたバネ９１により、先端８９ａが歯
車８５をバネ８７の付勢に抗して押圧する方向（図４で
左回り）に付勢されている。バネ９１による付勢力は、
バネ８７の付勢力よりも大きく、通常（例えば画像形成
中）は、レバー８９の先端８９ａが歯車８５を押圧して
小径歯車８５ａを歯車９３から離脱している。すなわ
ち、カム７７への駆動力の伝達を遮断している。

【００３３】キャリッジ１１が記録ヘッド１３を吸引キ
ャップ７３と対向する位置へ移動して、キャリッジ１１
の下部に設けた爪１１ａがレバー８９の基端８９ｂを押
すと、図４に二点鎖線で示すように、先端８９ａがサイ
ドフレーム１５ｃから離れる方向に回転し、歯車８５
は、バネ８７の付勢力により、小径歯車８５ａを歯車９
３と噛合させる方向に摺動する。

【００３４】なお、ワイパ７１，吸引キャップ７３，ポ
ンプ７５，カム７７，及び歯車９３，９５は、支持フレ
ーム９９によってベースフレーム３上に支持されてい
る。次に、このように構成されたインクジェットプリン
タ１の動作を説明する。通常の画像形成時には、図２
（Ａ）の状態から、先ずモータ３３が図１における左回
りに回転（以下、逆転という）する。すると、歯車３７
を介して回転力が伝達された歯車４７は搬送ローラ２３
と一体に左回り（矢印Ａ方向：用紙搬送方向とは逆方
向）に回転し、歯車３７，３９，４１を介して回転力が
伝達された歯車４３も排紙ローラ２９と一体に左回り
（用紙搬送方向とは逆方向）に回転する。また、このと
き、給紙ローラ２１は、前述のように用紙搬送方向（図
２の矢印Ｃ方向）に回転する。従って、用紙保持台１７
上の用紙が搬送ローラ２３に向けて搬送される。ところ
が、搬送ローラ２３は、用紙搬送方向とは逆方向に回転
しているので、用紙先端が搬送ローラ２３と用紙押え２
５のローラとの接触部に突き当てられる。そして、給紙
ローラ２１と搬送ローラ２３、用紙押え２５のローラと
の間で用紙がたわむことにより、その用紙先端が位置決
めされると共に、搬送ローラ２３の軸と平行になる。

【００３５】続いて、モータ３３が正転すると、上記と
は逆の回転が歯車３７〜４７に伝達される。このため、
搬送ローラ２３および排紙ローラ２９が用紙搬送方向に
回転し、搬送ローラ２３と用紙押え２５のローラとに先
端を突き当てた用紙を同ローラに挟んで記録ヘッド１３
と対向する位置へ搬送する。そして、用紙には記録ヘッ
ド１３による画像形成が行われ、排紙トレイ２７に排出
される。また、このときも、前述のように給紙ローラ２
１は上記停止位置に至るまで用紙搬送方向に回転し続け
る。給紙ローラ２１が停止しても、搬送ローラ２３の回
転は更に継続し、用紙の後端を給紙ローラ２１の弦部２
１ａの下を通って引き出す。

【００３６】上記画像形成時には、キャリッジ１１は、
用紙の搬送経路と対向する位置で往復移動しており、爪
１１ａによってレバー８９を押さない。従って、メンテ
ナンス手段には駆動力が伝達されない。一方、メンテナ
ンス手段により、記録ヘッド１３のメンテナンスを実行
するときは、搬送経路に用紙が存在せず、かつ給紙歯車
６１の切欠部６１ａに遊星歯車５５が対向して給紙ロー
ラ２１への駆動力伝達が遮断されている状態で、記録ヘ
ッド１３のインク噴射面１３ａが吸引キャップ７３と対
向する位置までキャリッジ１１を移動させる。すると、
爪１１ａによりレバー８９の基端８９ｂが押されて、小
径歯車８５ａが歯車９３と噛合する。この状態でモータ
３３が正回転すると、歯車３７，４７→回転軸２３ａ→
歯車８１，９７，９８，８５，９３，９５の順でモータ
３３の駆動力が伝達され、カム７７が回転する。これに
よって、先ず吸引キャップ７３が記録ヘッド１３に向け
前進し、インク噴射面１３ａに密着する。続いてポンプ
７５が駆動され、インク噴射面１３ａのインク噴射口内
のインクを吸引する。更に、吸引キャップ７３が後退し
た後、ワイパ７１が前進し、キャリッジ１１が印字領域
に復帰する方向に移動するときインク噴射面１３ａがそ
のワイパ７１にて払拭され、表面のインクが除去され
る。

【００３７】以上説明したインクジェットプリンタ１で
は、搬送ローラ２３を回転させるための歯車３５，３
７，４７が一方のサイドフレーム１５ｂに配置され、ま
た、カム７７を回転させるための歯車８１，８５，９
７，９８が他方のサイドフレーム１５ｃの内側に配置さ
れると共に、ワイパ７１，吸引キャップ７３などのメン
テナンス手段がそのサイドフレーム１５ｃの外側に隣接
配置されている。このため、全体の長さを短くでき、イ
ンクジェットプリンタ１は良好に小型化することができ
る。なお、サイドフレーム１５ｂの内側には、モータ３
３が配設されているが、インクジェットプリンタ１では
上記歯車８１〜９８を反対側のサイドフレーム１５ｃに
設けているので、その歯車８１〜９８を無理なく内側に
配設することができる。

【００３８】また、インクジェットプリンタ１では、搬
送ローラ２３の回転軸２３ａに伝達歯車８１を設けただ
けの構成によって、一方のサイドフレーム１５ｂ側の歯
車機構を介して伝達される駆動力を他方のサイドフレー
ム１５ｃ側の歯車機構に伝達している。このため特別な
伝達手段を設ける必要がなく、構成が簡略化する。しか
も、伝達歯車８１は搬送ローラ２３よりも小径に構成さ
れ、伝達歯車８１上のガイド面１５ａを通って用紙を搬
送することができる。このため、搬送経路をサイドフレ
ーム１５ｃの内側一杯に配設することができ（図４参
照）、サイドフレーム１５ｂ，１５ｃの間隔を狭めるこ
とができる。従って、インクジェットプリンタ１はきわ
めて良好に小型化することができる。

【００３９】また、インクジェットプリンタ１では、給
紙ローラ２１が停止位置に配設されたとき、搬送ローラ
２３が用紙搬送方向に回転しても給紙ローラ２１は回転
せず、新たな用紙が供給されない。このため、用紙の搬
送を行わずにカム７７を回転させて吸引キャップ７３に
よる吸引を行うことができる。更に、歯車８５が摺動自
在に設けられているので、インク噴射面１３ａが吸引キ
ャップ７３と対向したときにのみ、カム７７が回転す
る。このため、搬送ローラ２３の回転中、カム７７が常
時回転する場合に比べ、ポンプ７５の無駄な駆動を防止
して、モータ３３の消費電力を低減することができる。

【００４０】なお、上記実施の形態において、モータ３
３が駆動源に、歯車３５，３７，４７が搬送用歯車機構
に、歯車８５，９７，９８がメンテナンス用歯車機構
に、伝達歯車８１および回転軸２３ａが伝達手段に、用
紙保持台１７，給紙ローラ２１および給紙歯車６１が供
給機構に、吸引キャップ７３，ポンプ７５，およびカム
７７が吸引手段に、それぞれ相当する。また、本発明
は、上記実施の形態に何等限定されるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施するこ
とができる。

【００４１】例えば、小径歯車８５ａが歯車９３と噛合
する位置に歯車８５を摺動不能に配設し、ポンプ７５が
常に駆動されるようにしてもよい。この場合、レバー８
９などの構成を省略して装置全体を簡略化することがで
きるが、ポンプ７５が無駄に駆動されるので若干消費電
力が増加する。

【００４２】また、上記実施の形態では、メンテナンス
用歯車機構でワイパ７１，吸引キャップ７３を駆動して
いるが、公知のようにキャリッジ１１の移動力を使って
リンク機構などにより駆動することができる。ポンプ７
５と共にワイパ７１，吸引キャップ７３もカム７７で駆
動すれば、モータ３３などの駆動源の駆動力を伝達する
必要性が高くなる。従って、上記実施の形態では、本発
明の効果が一層顕著に現れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されたインクジェットプリンタの
構成を表す縦断面図である。

【図２】そのプリンタの給紙歯車近傍の歯車機構および
動作を表す説明図である。

【図３】そのプリンタを図１とは反対側から切断した構
成を表す縦断面図である。

【図４】そのプリンタを搬送ローラ近傍で切断した構成
を表す横断面図である。

【図５】図３からメンテナンス機構を省略して表す縦断
面図である。

【符号の説明】

１…インクジェットプリンタ １１…キャリッジ
１３…記録ヘッド １３ａ…インク噴射面 １５…ボックス
１５ａ…ガイド面 １５ｂ，１５ｃ…サイドフレーム １７…用紙保持台
１９…給紙カセット ２１…給紙ローラ ２３…搬送ローラ
２３ａ…回転軸 ３３…モータ ３５…小径歯車 ３７，３９，４１，４３，４７，６３，８５，９３，９
５，９７，９８…歯車 ５１…太陽歯車 ５３…揺動フレーム ５
５，５７…遊星歯車 ６１…給紙歯車 ７３…吸引キャップ ７５…ポン
プ ７７…カム ７９…ピストン ８１…伝達歯車 ８
９…レバー

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録媒体にインクを噴射する記録ヘッド
   と、 上記記録媒体を、上記記録ヘッドとの対向部を通って搬
   送するローラと、 該ローラを両端から回転可能に支承する一対のサイドフ
   レームと、 該一方のサイドフレームに設けられ、上記ローラに駆動
   源からの駆動力を伝達する搬送用歯車機構と、 上記記録ヘッドのメンテナンスを行うメンテナンス手段
   と、 該メンテナンス手段に上記駆動源からの駆動力を伝達す
   るメンテナンス用歯車機構と、 を備えたインクジェットプリンタにおいて、 上記メンテナンス用歯車機構が上記他方のサイドフレー
   ムの内側に配置されると共に、上記メンテナンス手段が
   上記他方のサイドフレームの外側に隣接配置され、 上記駆動源からの駆動力を上記メンテナンス用歯車機構
   に伝達する伝達手段を設けたことを特徴とするインクジ
   ェットプリンタ。
2. 【請求項２】 上記伝達手段が、上記駆動源から上記搬
   送用歯車機構を介して伝達される駆動力を上記メンテナ
   ンス用歯車機構に伝達することを特徴とする請求項１記
   載のインクジェットプリンタ。
3. 【請求項３】 上記ローラの軸が一端において上記搬送
   用歯車機構と連結され、上記伝達手段が、上記軸の他端
   に連結され、上記メンテナンス用歯車機構と噛合する伝
   達歯車を備えたことを特徴とする請求項２記載のインク
   ジェットプリンタ。
4. 【請求項４】 上記伝達歯車が上記ローラよりも小径に
   構成され、 上記メンテナンス用歯車機構が上記伝達歯車を挟んで上
   記記録媒体の搬送経路とは反対側に設けられたことを特
   徴とする請求項３記載のインクジェットプリンタ。
5. 【請求項５】 上記ローラへ上記記録媒体を供給する供
   給機構を更に備え、 上記搬送用歯車機構が、上記供給機構への駆動力を伝達
   ／非伝達切換可能に構成されたことを特徴とする請求項
   １〜４のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
6. 【請求項６】 上記メンテナンス用歯車機構が、上記メ
   ンテナンス手段へ上記駆動力を伝達／非伝達切換可能に
   構成されたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに
   記載のインクジェットプリンタ。
7. 【請求項７】 上記メンテナンス手段が、上記メンテナ
   ンス用歯車機構を介して伝達された駆動力によりポンプ
   を駆動して、上記記録ヘッド内のインクを吸引する吸引
   手段を備えたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか
   に記載のインクジェットプリンタ。