JPH10296965A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 記録用紙を自動給紙機構から用紙送り機構へ
搬送する工程におけるキャリアの移動に費やす時間を省
き、記録用紙の給紙及び用紙送りが効率良く行えるイン
クジェット記録装置を提供する。 【解決手段】 キャリア１の移動で突起部２がギヤ切替
えレバー５をフレーム３０側に押すと、連結サポート１
３とギヤ１０，１１とがフレーム３０側に移動する。そ
の際、モータの駆動力はギヤ１６，１７を介してノズル
回復ユニットの吸引ポンプに伝達され、吸引ポンプが動
作する。キャリア１の移動で突起部２とギヤ切替えレバ
ー５とが接触しない位置に移動すると、切替えスプリン
グ９によって連結サポート１３が押され、連結サポート
１３及びギヤ１０，１１がフレーム２９側に移動する。
その際、モータの駆動力がギヤ２７，２４，２０，２１
を介して自動給紙機構に伝達され、自動給紙機構が動作
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
装置に関し、特にシリアル式インクジェット記録装置の
自動給紙機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のインクジェット記録装置
においては、記録用紙を一枚ずつ装置に供給する自動給
紙機構の駆動源として専用の駆動源を有しており、自動
給紙機構は駆動源から駆動力を得ている。

【０００３】また、上記の方式を採用するインクジェッ
ト記録装置の原価を抑えたり、あるいはインクジェット
記録装置を小型化にするために、印刷エリア外に設けた
切替え機構によって用紙送り用の駆動源を自動給紙機構
に切替えることで駆動力を得ている。

【０００４】図７は自動給紙機構へ駆動力を切替えて伝
える切替え機構の概略図であり、図において、フレーム
６０上に回転可能な状態でギヤ５１〜５６を配置してあ
る。ギヤ５１，５３，５５は夫々同一径でかつ同一軸上
にあり、夫々独立して回転することが可能な状態で配置
されている。

【０００５】ギヤ５１はギヤ５２に、ギヤ５３はギヤ５
４に、ギヤ５５はギヤ５６に夫々連結している。切替え
ギヤ５８は摺動可能な軸上にあり、通常、何も作用して
いない時には圧縮スプリング５９によってフレーム６０
側に押付けられており、ギヤ５１に噛合している。

【０００６】図７に示す切替え機構は切替えギヤ５８の
移動によって駆動力の伝達先を変える機構である。この
切替え機構において、切替えギヤ５８の移動はガイドシ
ャフト６３に沿って摺動するキャリア６１に設けられた
突起部６２が切替えギヤ５８の端面を圧縮スプリング５
９の方向に押込むことによって行われる。また、その駆
動力は駆動源（図示せず）に連結している駆動源ギヤ５
７から切替えギヤ５８を介してギヤ５１，５３，５５の
いづれか一つに伝達される。

【０００７】従来のインクジェット印刷装置の場合、ギ
ヤ５２が自動給紙機構（図示せず）に、ギヤ５４が用紙
送り機構（図示せず）に、ギヤ５６がノズル回復機構
（図示せず）に夫々駆動力を伝えることによって、駆動
源を自動給紙機構と用紙送り機構とノズル回復機構とに
夫々共通とすることが可能となり、インクジェット印刷
装置において駆動源を一つにすることを可能としてい
る。

【０００８】上述したように、自動給紙機構に駆動を伝
える場合、印字エリア外に設置してある切替え機構の切
替えギヤ５８を移動させるために、キャリア６１を印字
エリア外に移動させる必要がある。また、自動給紙機構
及び用紙送り機構は記録用紙を正常に装置内に送込むた
めに、以下のようなプロセスが必要となる。

【０００９】図５及び図６は従来の自動給紙機構の状態
を示し、図５は給紙時の自動給紙機構の状態を、図６は
待機時の自動給紙機構の状態を夫々示している。記録用
紙４９を圧接板４８上から図示せぬ装置内に搬送する給
紙ローラ４４に圧接させるために、カムレバー４６とリ
フトシャフト４５とを介して圧接板４８を押し下げてい
るリフトカム４３を回転させる。

【００１０】すなわち、リフトカム４３を回転させるた
めには駆動力が用紙送り機構に伝達可能となっているギ
ヤ切替え機構を自動給紙機構に切替えなければならな
い。そのため、キャリア６１を印字エリア外に移動さ
せ、自動給紙機構に駆動源が連結する位置まで切替えギ
ヤ５８を押込み、自動給紙機構に駆動を伝達してリフト
カム４６を回転させる。

【００１１】リフトカム４６の回転によって、圧接スプ
リング４７が解放され、圧接スプリング４７の押力によ
って記録用紙４９が給紙ローラ４４に圧接される。続い
て、給紙ローラ４４を回転させ、記録用紙４９を装置内
に搬送して用紙搬送ローラ４１につき当てる。

【００１２】この後に、駆動力の伝達を用紙送り機構に
切替えるため、キャリア６１を移動させて切替えギヤ５
８を解放し、駆動力を自動給紙機構から用紙送り機構に
切替えて駆動させる。用紙送り機構の用紙搬送ローラ４
１とレジストローラ４２とが記録用紙４９を充分噛み込
んだ位置まで記録用紙４９を搬送する。また、記録用紙
４９を正常に搬送するために、用紙送り機構による記録
用紙４９の搬送を一旦停止させ、自動給紙機構を図６に
示す待機状態とする動作を実行する。

【００１３】したがって、再びキャリア６１を移動さ
せ、切替え機構の切替えギヤ５８を自動給紙機構に駆動
源が連結する位置まで移動させ、駆動力を自動給紙機構
に伝達可能とし、リフトカム４３を回転させて図６に示
すように圧接板４８を押し下げる。この時、記録用紙４
９の給紙ローラ４４への圧接は解除されるため、記録用
紙４９への負荷が取除かれる。以降、印字動作における
記録用紙４９の搬送は用紙送り機構によって行われるた
め、キャリア６１を移動させ、切替えギヤ５８を解放し
て用紙送り機構への駆動力の伝達を切替える。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のインク
ジェット記録装置では、自動給紙機構と用紙送り機構と
ノズル回復機構とに夫々共通に設けられた１つの駆動源
から駆動力をキャリアの移動によって動作する駆動切替
え機構を介して自動給紙機構と用紙送り機構とノズル回
復機構とのうちのいずれかに伝達する構成となってい
る。そのため、記録用紙を自動給紙機構から用紙送り機
構へ搬送する工程において、キャリアを所定位置へ複数
回移動させて駆動伝達を切替える必要があり、その工程
で費やす時間が長くなってしまう。

【００１５】そこで、本発明の目的は上記の問題点を解
消し、記録用紙を自動給紙機構から用紙送り機構へ搬送
する工程におけるキャリアの移動に費やす時間を省くこ
とができ、記録用紙の給紙及び用紙送りを効率良く行う
ことができるインクジェット記録装置を提供することに
ある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明によるインクジェ
ット記録装置は、インクを吐出させて記録用紙上に記録
を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドを搭載しかつ前記
記録ヘッドを移動させるキャリアと、前記記録用紙を給
紙する給紙機構と、前記給紙機構によって給紙される前
記記録用紙を前記キャリアの移動方向に対して直交する
方向に搬送する用紙送り機構と、前記用紙送り機構を駆
動する用紙送り用駆動源と、前記記録ヘッドからの前記
インクの不吐出を防止する回復動作として少なくとも前
記インクの吐出部にキャップ部材を圧接させた状態で吸
引動作を行う吸引回復手段とを含むインクジェット記録
装置であって、前記吸引回復手段及び前記給紙機構を駆
動する駆動源と、前記キャリアの移動に応じて前記駆動
源の駆動力を前記吸引回復手段及び前記給紙機構のいず
れか一方に伝達する切替え手段とを備えている。

【００１７】すなわち、本発明のインクジェット記録装
置は、自動給紙機構から給紙される記録用紙を用紙送り
用駆動源によってキャリアの移動方向に対して直交する
方向に搬送し、キャリアを移動させながら記録ヘッドの
吐出部からインクを吐出させて記録用紙上に記録を行う
とともに、記録ヘッドからのインクの不吐出を防止する
回復動作として少なくとも吐出部にキャップを圧接させ
た状態で吸引動作を行わせる吸引回復部を有している。

【００１８】このインクジェット記録装置において、キ
ャリアに突起部を設け、その突起部を当接させることで
駆動切替えレバーを回動し、この駆動レバーの回動動作
によって１つの駆動源からの駆動力の伝達を吸引回復部
または自動給紙機構のいずれかに切替えている。

【００１９】したがって、吸引回復部と自動給紙機構と
の間で駆動源が共有されるだけなので、キャリアの突起
部が駆動切替えレバーに当接しない位置で、用紙送り機
構と自動給紙機構とを同時に駆動することが可能とな
る。その際、用紙送り機構と自動給紙機構とが独立に駆
動されるので、従来の駆動力伝達の切替えに必要であっ
たキャリアの移動による切替え動作が不要となり、記録
用紙を自動給紙機構から用紙送り機構へ搬送する工程に
おけるキャリアの移動に費やす時間を省くことが可能と
なり、記録用紙の給紙及び用紙送りを効率良く行うこと
が可能となる。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施例について
図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施例によ
るインクジェット記録装置の斜視図である。図におい
て、記録ヘッド（図示せず）を搭載したキャリア１は駆
動機構（図示せず）によってガイドシャフト３とガイド
レール４とに沿って記録用紙３１の幅方向（矢印Ａの方
向）に摺動し、記録ヘッドのノズル部分（吐出部）（図
示せず）からインクを吐出させて記録用紙３１上への記
録を行う。

【００２１】また、キャリア１の摺動範囲において、記
録用紙３１に対する記録範囲の外側には装置が待機状態
にある場合、記録ヘッドのノズル部分を密閉して保護す
るキャップ１９とノズル部分からのインクの不吐出の状
態を回復する吸引回復部とを備えたノズル回復ユニット
６が配置されている。キャリア１の下部にはキャリア１
がノズル回復ユニット６の上方にきた時に、ギヤ切替え
レバー５に接する位置に突起部（図示せず）が設けられ
ている。

【００２２】ノズル回復ユニット６は記録ヘッドのノズ
ル部分を密閉するキャップ１９と、チューブ１８によっ
てキャップ１９と連通する吸引ポンプ１５と、吸引ポン
プ１５に駆動力を伝達するギヤ１６，１７とから構成さ
れている。

【００２３】自動給紙機構は記録用紙３１を搬送する給
紙ローラ２８と、給紙ローラ２８が配設された同一の軸
上に配置されたギヤ２２とを備え、ギヤ２２への駆動伝
達はギヤ２０，２１によって行われる構成となってい
る。この場合、ギヤ２２はワンウェイクラッチ（図示せ
ず）を介して給紙シャフト３３に支持されている。

【００２４】また、ギヤ２２はカラー部を持ち、カラー
部の外側にワンウェイクラッチ３２ａを介してリフトカ
ム３２を支持している。ギヤ２２を給紙シャフト３３に
取付けるためのワンウェイクラッチはギヤ２１の駆動力
が所定方向の時にロック状態となり、その駆動力が給紙
シャフト３３に伝達されて給紙ローラ２８を回転させ
る。

【００２５】この時、ワンウェイクラッチ３２ａはギヤ
２２のカラー軸上で回転可能状態となり、リフトカム３
２にその駆動力を伝達しない。また、ギヤ２１の回転駆
動が上記の所定方向とは逆方向の時に、ギヤ２２を給紙
シャフト３３に取付けるためのワンウェイクラッチはギ
ヤ２２を介して給紙シャフト３３上で回転可能状態とな
り、給紙シャフト３３にその駆動力を伝達しない。

【００２６】この時、ギヤ２２のカラー軸上で支持され
ているワンウェイクラッチ３２ａはロック状態となって
その駆動力をリフトカム３２に伝達し、リフトカム３２
を回転させる。ギヤ２２を給紙シャフト３３に取付ける
ためのワンウェイクラッチ及びワンウェイクラッチ３２
ａは上記のような駆動伝達が行われる向きに、ギヤ２２
とリフトカム３２とに夫々はめ込まれている。

【００２７】リフトカム３２はギヤ２２のカラー軸にロ
ック状態となることで給紙シャフト３３を回転すること
が可能となり、リフトレバー３４を押し下げることがで
きる。リフトレバー３４はリフトカム３２が回転するこ
とによって、リフトカム３２の外周に摺接して上下運動
する位置にある。

【００２８】リフトレバー３４はフレーム板（図示せ
ず）にはめ込まれ、ラック３５のガイド長穴部３５ａを
摺動するリフトシャフト３６を回転可能な軸で受けてい
る。また、リフトレバー３４を押し下げると、リフトシ
ャフト３６に固定設置されかつラック３５の歯面に噛み
合うように配したピニオンギヤ３７がラック３５の歯面
を回転しながら左右水平に移動し、リフトシャフト３６
を左右水平に押し下げることが可能となっている。

【００２９】さらに、圧接板３８はリフトシャフト３６
を回転可能な軸で受け、リフトシャフト３６によって押
し下げることができるようになっている。さらにまた、
圧接板３８はリフトレバー３４がリフトカム３２に押し
下げられない位置にある時、圧接スプリング（図示せ
ず）によって記録用紙３１を給紙ローラ２８に押付ける
位置にある。

【００３０】図２及び図３は本発明の一実施例による切
替え機構の動作を示す図であり、図４はヘッド回復ユニ
ット６の駆動源からのギヤ連結状態を示す図である。図
２はヘッド回復ユニット６の駆動状態の切替え動作を示
す図であり、図３は自動給紙機構２３の駆動状態の切替
え動作を示す図である。

【００３１】図１及び図２に示すように、ノズル回復ユ
ニット６の上方にはギヤ１０，１１と、ガイドシャフト
１２と、連結サポート１３と、ギヤ切替えレバー５と、
切替えスプリング９とによって駆動伝達切替え機構が構
成されている。

【００３２】ギヤ１０，１１は連結サポート１３に固定
され、ガイドシャフト１２の軸方向に一体的に摺動可能
であると共に、ガイドシャフト１２を中心に回転可能に
保持されている。ガイドシャフト１２はその両端が２枚
のフレーム板２９，３０によって支持されており、フレ
ーム板３０と連結サポート１３との間には切替えスプリ
ング９が配置されている。

【００３３】ギヤ切替えレバー５は連結サポート１３が
貫通可能なＵ字型の穴を有し、そのＵ字型の穴の開口部
近傍で連結サポート１３に対して直交する方向の軸７に
よって回転自在に軸支されている。連結サポート１３の
一部にはギヤ切替えレバー５のＵ字型の穴を貫通不可能
な押当て部１４が形成されているとともに、ノズル回復
ユニット６にはギヤ切替えレバー５の回転を規制するス
トッパ部８が形成されている。これらストッパ部８及び
押当て部１４の両者は、図２に示すように、ギヤ切替え
レバー５を挟むように配置されている。

【００３４】したがって、ギヤ切替えレバー５はスプリ
ング９の付勢力によって連結サポート１３を介してスト
ッパ部８へ押当てられ、ガイドシャフト１２に対して垂
直な位置を保つ。

【００３５】ギヤ２４は、図４に示すように、ギヤ２
６，２７を介して駆動モータ３９のギヤ２５に連結され
ている。また、ギヤ２４，２０は、図２に示すように、
同一径でかつ同一軸上に配し、夫々独立に回転自在とな
っている。

【００３６】これら図１〜図４を参照して、本発明の一
実施例によるヘッド回復ユニット６及び自動給紙機構２
３に対する駆動源の切替え動作について説明する。

【００３７】キャリア１は印字待機時に、キャリア１上
の印字ヘッドを保護するために図３に示すような位置で
待機する。この時、キャリア１の突起部２はギヤ切替え
レバー５と接触し、ギヤ切替えレバー５が連結サポート
１３の押当て部１４をフレーム３０側に押し、連結サポ
ート１３とギヤ１０，１１とが図３に示すような位置に
移動する。

【００３８】この状態でモータ３９を駆動すると、その
駆動力がギヤ２５、ギヤ２６、ギヤ２７、ギヤ２４、ギ
ヤ１１、連結サポート１３、ギヤ１０、ギヤ１６、ギヤ
１７の順に伝達され、吸引ポンプ１５が動作する。また
この時、ギヤ１１とギヤ２０との連結が切断されるた
め、自動給紙機構２３にこの駆動力が伝達されることは
ない。

【００３９】一方、キャリア１をその突起部２とギヤ切
替えレバー５とが接触しない位置（図２参照）に移動さ
せると、切替えスプリング９の弾性力によって連結サポ
ート１３が押され、ギヤ切替えレバー５がストッパ部８
に当たる位置まで回転する。したがって、連結サポート
１３及びギヤ１０，１１は元の位置（図２参照）に戻
る。

【００４０】この時、モータ３９を駆動すると、その駆
動力がギヤ２５、ギヤ２６、ギヤ２７、ギヤ２４、ギヤ
１１、ギヤ２０、ギヤ２１、ギヤ２２へと伝達され、自
動給紙機構２３が動作する。またこの時、ギヤ１０とギ
ヤ１６との連結が切断されるため、吸引ポンプ１５にそ
の駆動力が伝達されることはない。

【００４１】したがって、キャリア１の突起部２とギヤ
切替えレバー５とが接触しない位置であれば、自動給紙
機構２３の駆動が可能になる。また、記録用紙３１の吸
入及び搬送はキャリア１が吸引ポンプ１５に対して駆動
力が伝達されない位置において、駆動源を駆動させると
自動給紙機構２３が駆動し、記録用紙３１を圧接板３８
に押当てて吸入し、記録用紙３１を給紙ローラ２８につ
き当て、その状態で用紙送り機構（図示せず）をその専
用の駆動源（図示せず）で駆動させ、記録用紙３１を搬
送して装置内に噛み込ませ、その状態で自動給紙機構２
３を駆動させて圧接板３８を押し下げて記録用紙３１か
ら負荷を取除き、用紙送り機構を駆動させて記録用紙３
１を印字位置まで送込む。

【００４２】上述した如く、自動給紙機構２３に駆動力
を伝達する時には、キャリア１の突起部２がギヤ切替え
レバー５に接しない全ての任意の位置において、自動給
紙機構２３を動作させることが可能となる。

【００４３】また、用紙送り機構の専用の駆動源を自動
給紙機構２３の駆動源としていないため、従来の切替え
機構で必要なキャリア１の移動による駆動源の切替えプ
ロセスがなくなり、従来のようなキャリア１の移動に費
やす時間を省くことができる。よって、記録用紙３１の
給紙及び用紙送りを効率良く行うことができる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、イ
ンクを吐出させて記録用紙上に記録を行う記録ヘッド
と、記録ヘッドを搭載しかつ記録ヘッドを移動させるキ
ャリアと、記録用紙を給紙する給紙機構と、給紙機構に
よって給紙される記録用紙をキャリアの移動方向に対し
て直角の方向に搬送する用紙送り機構と、用紙送り機構
を駆動する用紙送り用駆動源と、記録ヘッドからのイン
クの不吐出を防止する回復動作として少なくともインク
の吐出部にキャップ部材を圧接させた状態で吸引動作を
行う吸引回復手段とを含むインクジェット記録装置にお
いて、吸引回復手段及び給紙機構を駆動する駆動源の駆
動力を、キャリアの移動に応じて吸引回復手段及び給紙
機構のいずれか一方に伝達することによって、記録用紙
を自動給紙機構から用紙送り機構へ搬送する工程におけ
るキャリアの移動に費やす時間を省くことができ、記録
用紙の給紙及び用紙送りを効率良く行うことができると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるインクジェット記録装
置の斜視図である。

【図２】図１のヘッド回復ユニットの駆動状態の切替え
動作を示す図である。

【図３】図１の自動給紙機構の駆動状態の切替え動作を
示す図である。

【図４】図１のヘッド回復ユニットの駆動源からのギヤ
連結状態を示す図である。

【図５】従来の給紙機構の用紙吸入時の状態を示す図で
ある。

【図６】従来の給紙機構の待機時の状態を示す図であ
る。

【図７】従来の切替え機構の斜視図である。

【符号の説明】

１ キャリア ２ 突起部 ３，１２ ガイドシャフト ４ ガイドレール ５ ギヤ切替えレバー ６ ノズル回復ユニット ７ 軸 ８ ストッパ部 ９ 切替えスプリング １０，１１，１６，１７，２０〜２２，２４〜２７ ギ
ヤ １３ 連結サポート １４ 押し当て部 １８ チューブ １９ キャップ ２３ 自動給紙機構 ２８ 給紙ローラ ２９，３０ フレーム板 ３１ 記録用紙 ３２ リフトカム ３２ａ ワンウェイクラッチ ３３ 給紙シャフト ３４ カムレバー ３５ ラック ３６ リフトシヤフト ３８ 圧接板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを吐出させて記録用紙上に記録を
   行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドを搭載しかつ前記記
   録ヘッドを移動させるキャリアと、前記記録用紙を給紙
   する給紙機構と、前記給紙機構によって給紙される前記
   記録用紙を前記キャリアの移動方向に対して直交する方
   向に搬送する用紙送り機構と、前記用紙送り機構を駆動
   する用紙送り用駆動源と、前記記録ヘッドからの前記イ
   ンクの不吐出を防止する回復動作として少なくとも前記
   インクの吐出部にキャップ部材を圧接させた状態で吸引
   動作を行う吸引回復手段とを含むインクジェット記録装
   置であって、前記吸引回復手段及び前記給紙機構を駆動
   する駆動源と、前記キャリアの移動に応じて前記駆動源
   の駆動力を前記吸引回復手段及び前記給紙機構のいずれ
   か一方に伝達する切替え手段とを有することを特徴とす
   るインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 前記駆動源の駆動力を前記吸引回復手段
   に伝達する第１のギヤ部材と、前記駆動源の駆動力を前
   記給紙機構に伝達する第２のギヤ部材とを含み、前記切
   替え手段が前記キャリアの移動に応じて前記第１及び第
   ２のギヤ部材のうちの一方を前記駆動源に連結するよう
   構成したことを特徴とする請求項１記載のインクジェッ
   ト記録装置。
3. 【請求項３】 前記切替え手段は、前記第１のギヤ部材
   に嵌合しかつ前記第１のギヤ部材に前記駆動源の駆動力
   を伝達する第１の伝達ギヤ部材と、前記第２のギヤ部材
   に嵌合しかつ前記第２のギヤ部材に前記駆動源の駆動力
   を伝達する第２の伝達ギヤ部材と、前記キャリアの移動
   方向に応じて前記第１及び第２の伝達ギヤ部材のうちの
   一方をそれに対応する前記第１及び第２のギヤ部材に噛
   合させるレバー機構とを含むことを特徴とする請求項１
   または請求項２記載のインクジェット記録装置。
4. 【請求項４】 前記レバー機構は、前記キャリアの所定
   位置に配設された突起部材と、前記キャリアの移動時に
   前記突起部材に当接することで前記第１及び第２の伝達
   ギヤ部材のうちの一方をそれに対応する前記第１及び第
   ２のギヤ部材側に移動させて当該ギヤ部材を前記第１及
   び第２の伝達ギヤ部材のうちの一方に噛合させるギヤ切
   替えレバーとを含むことを特徴とする請求項１から請求
   項３のいずれか記載のインクジェット記録装置。