JPH1134435A - インクジェットプリンタにおける動力伝達装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 メインテナンス動作部３４に対する動力伝達
のクラッチ機構を遊星歯車機構にて構成し、ＯＮ・ＯＦ
Ｆの切換をキャリッジ３０の移動により制御する。 【解決手段】 一つの駆動モータ３８から排紙ローラ１
８を駆動する回転軸３９に取付く歯車７０から太陽歯車
７１に伝達する。遊星アーム７２に枢支された遊星歯車
７３を太陽歯車７１に噛み合わせ公転可能となし、駆動
モータ３８の正回転時には遊星歯車７３が従動歯車７６
ａから離れるように太陽歯車７１を回転させる。駆動モ
ータ３８の逆回転時には遊星歯車７３が従動歯車７６ａ
に噛み合う方向に太陽歯車７１を回転させる。キャリッ
ジ３０がＣ方向に横移動して回動レバー８１を押し回動
すると、圧接レバー７７を介して圧接アーム７４を回動
させ、遊星アーム７２のクラッチＯＮ方向への回動を許
容する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ホットメ
ルトインクを用いたインクジェットプリンタに係り、よ
り詳しくは、該プリンタにおける駆動系の構成に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来は、この種のプリンタでは、多数の
ノズルを備えたノズルヘッドと、ヒータを備えたインク
溶融部と、固形のインクペレットを受け入れるホッパー
部とからなる記録ヘッド部をキャリッジに搭載し、この
キャリッジを用紙等の被記録媒体の搬送方向と直交する
方向（主走査方向）に移動させながら、ノズルヘッドに
おけるノズルからインク滴（ホットメルトインク）を噴
出させて被記録媒体の表面に文字や図形等を印字するよ
うに構成されている。

【０００３】そして、プリンタの本体ケースの一側上部
には、予め前記インクペレット（常温で固形）を貯蔵し
たインク供給部を配置し、記録ヘッド部におけるホット
メルトインク切れになると、前記キャリッジをインク供
給部側まで移動させ、ここでインク供給部の駆動部が作
動し、所定のインクペレットをホッパーに落とし込むよ
うにする。

【０００４】他方、プリンタの本体ケースの他側には、
当該他側にキャリッジを位置させた状態にて前記ノズル
ヘッドにおけるノズルからホットメルトインクを払拭用
のロール用紙に強制的に吐出させて、通常の印字動作時
でのノズルの詰まり等を防止したり、ノズル表面の汚れ
を拭き取ったりするメインテナンス動作部を配置してい
る。このため、前記ロール用紙をメインテナンス動作ご
とに、少しずつ巻き取る必要がある。

【０００５】さらに、被記録媒体を印字部に搬送し、印
字済みの被記録媒体を排紙トレイ等の箇所に排紙するよ
うに搬送する駆動部も必要である。そのため、従来で
は、被記録媒体の搬送系、インク供給部及びメインテナ
ンス動作部に対する駆動源を別々に設け、キャリッジが
該当する箇所に位置したとき、各々の駆動源が作動する
ように構成していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成では、駆動源の数が多くなり、プリンタの製造
コストが高くなるという問題があった。ところで、特開
平４−３０２２５８号公報や特開平８−３０７５９１号
公報には、ファクシミリ装置における駆動機構として、
正逆回転可能な駆動モータから太陽歯車に動力伝達し、
該太陽歯車に噛み合い自転しつつ公転できる遊星歯車の
アームを、電磁ソレノイドなどのアクチュエータやカム
装置を介して回動姿勢を規制し、給紙ローラ、排紙ロー
ラ、プラテン、原稿読み取りローラ等を選択的に駆動さ
せる構成が開示されているが、前者ではアクチュエータ
を別途作動させる制御が必要であり、後者では別の遊星
歯車機構にてカム装置の位相を制御しなければならず、
いずれも構造が極めて複雑であるという問題があった。

【０００７】そこで、本発明は、インクジェットプリン
タにおけるキャリッジの移動をクラッチ部分のＯＮ・Ｏ
ＦＦ切換動作に関連させるようにして、構造の簡単な動
力伝達装置を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明のインクジェットプリンタに
おける動力伝達装置は、被記録媒体の表面にインクを噴
射する記録ヘッド部をキャリッジに搭載し、該キャリッ
ジを被記録媒体の搬送方向と交差する方向に走査駆動す
るように構成し、前記走査方向の一端部には、前記記録
ヘッド部を保守するためのメインテナンス動作部を配置
してなるインクジェットプリンタにおいて、メインテナ
ンス動作部への動力伝達部には、太陽歯車と遊星歯車と
による遊星歯車機構からなる動作部クラッチを配置し、
駆動源からの回転力を前記動作部クラッチにおける太陽
歯車に伝達するように構成する一方、前記動作部クラッ
チは、キャリッジが前記メインテナンス動作部方向への
接離移動に応じて前記動作部クラッチをＯＮ・ＯＦＦに
切り換えるための切換手段を備えたものである。

【０００９】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載のインクジェットプリンタにおける動力伝達装置
において、前記動作部クラッチは、前記太陽歯車と同軸
状に回動可能な遊星アームに前記遊星歯車を支持させ、
太陽歯車に噛み合って遊星歯車が公転可能となるように
構成する一方、遊星アームが一方向に回動するとき、遊
星歯車が従動歯車に噛み合って動力伝達可能となり、前
記遊星アームが他方向に回動するとき、遊星歯車が従動
歯車から離れて動力伝達を遮断するように構成し、切換
手段は、前記キャリッジの接近方向への移動により前記
遊星アームが前記動力伝達方向に回動することを許容す
る揺動アームを備えたものである。

【００１０】そして、請求項３に記載の発明は、請求項
２に記載のインクジェットプリンタにおける動力伝達装
置において、前記一つの駆動源を正回転及び逆回転に切
換可能に構成し、逆回転のときには、前記遊星歯車が従
動歯車に接近する方向に太陽歯車を回転駆動させる一
方、太陽歯車よりも駆動力伝達上流側には、前記記録ヘ
ッド部へのインク供給部に対する供給部クラッチへの動
力分岐部を設けたものである。

【００１１】さらに、請求項４に記載の発明は、請求項
３に記載のインクジェットプリンタにおける動力伝達装
置において、前記一つの駆動源を正回転させるときに
は、前記遊星歯車が従動歯車から離れるように太陽歯車
を回転駆動させる一方、太陽歯車よりも駆動力伝達上流
側には、前記被記録媒体の搬送手段を設けたものであ
る。

【００１２】また、請求項５に記載の発明のインクジェ
ットプリンタにおける動力伝達装置は、被記録媒体の表
面にインクを噴射する記録ヘッド部をキャリッジに搭載
し、該キャリッジを被記録媒体の搬送方向と交差する方
向に走査駆動するように構成し、前記走査方向の一端部
には、前記記録ヘッド部にインクを供給するためのイン
ク供給部を配置してなるインクジェットプリンタにおい
て、インク供給部への動力伝達部には、太陽歯車と遊星
歯車とによる遊星歯車機構からなる動作部クラッチを配
置し、駆動源からの回転力を前記動作部クラッチにおけ
る太陽歯車に伝達するように構成する一方、前記動作部
クラッチは、キャリッジが前記インク供給部方向への接
離移動に応じて前記動作部クラッチをＯＮ・ＯＦＦに切
り換えるための切換手段を備えたものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明を具体化した実施形
態について説明する。図１は本発明に係るホットメルト
インクジェットプリンタの斜視図、図２は該プリンタの
側断面図、図３はインク供給部とメインテナンス部との
位置関係を示す概略平面図、図４はキャリッジの左右へ
の移動に伴う動力伝達部のＯＮ・ＯＦＦ切換のクラッチ
部概略斜視図、図５はメインテナンス動作部における動
作クラッチの要部側面図である。

【００１４】図１及び図２に示すように、プリンタ１の
本体ケース１ａの上面後側には、被記録媒体としてのカ
ット紙及びオーバーヘッドプロジェクタ用の透明フィル
ム等の透明紙を積層状態にてセットするための複数の給
紙ユニット２，３が着脱自在に装着されている。図１に
示すように、本体ケース１ａの上面右側には、各種の操
作用スイッチを備えた操作パネル部４があり、また、本
体ケース１ａの前面には、印字後の被記録媒体Ｐが排出
される排紙口５が開口され、排紙トレイ６上に排紙され
る。

【００１５】図１に示す開閉自在な外カバー体７にて、
本体ケース１ａの上面の中央開口部１ｂの上面を覆うこ
とができる。さらに、中央開口部１ｂの左側には、カラ
ーインクジェットプリンタ用としてのイエロー（Ｙ）、
マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒色（Ｋ）の各インク
ペレット２２を各々列状に収納し、カバー体９にて開放
可能に構成されたインクケース８が着脱可能に装着され
ており、該インクケース８の右側に固定され横向き突出
した透明カバー１０（多数の排気穴１０ａ付き）にて前
記中央開口部１ｂの右側を覆うことができるものであ
る。

【００１６】各給紙ユニット２，３における下端には、
図２に示すように、半月状（Ｄ型）等の給紙ローラ１１
ａ，１１ｂが配置され、各給紙ユニット２，３に積層さ
れた被記録媒体Ｐ、もしくは各給紙ユニット２，３の上
面の手差しトレイ２ａ，３ａからの手差しの被記録媒体
Ｐを搬送経路に送り出すようになっている。搬送経路
は、レジストローラ対１３ａ，１３ｂ、プレヒートプラ
テン１４、搬送ローラ１５とピンチローラ１５ａ、メイ
ンプラテン１６、冷却プラテン１７、排紙ローラ１８と
ピンチローラ１８ａ、排紙口５及び排紙トレイ６の順に
並んでおり、搬送経路に沿って移動する被記録媒体Ｐ
は、プレヒートプラテン１４及びメインプラテン１６の
箇所に配置されたヒータ１４ａ，１６ａにて裏面から加
熱され、当該メインプラテン１６の表面に対峙するノズ
ルヘッド１２からホットメルトインクが噴出されて被記
録媒体Ｐの表面に付着し、排紙ローラ１８までの間で、
前記噴出されたホットメルトインクが凝固し、排紙ロー
ラ１８におけるピンチローラ１８ａの表面に写らないよ
うにして、排紙トレイ６側に印字済の被記録媒体Ｐが排
出されるようになっている。

【００１７】図２及び図３に示すように、ノズルヘッド
１２、加熱部、溶融インクタンク並びにヒータを備えた
溶融ホッパー２０からなる記録ヘッド部１９は、キャリ
ッジ３０に搭載されており、被記録媒体Ｐの搬送方向と
同じ副走査方向Ａに対して、キャリッジ３０は、図示し
ない走行機構と、ガイド軸３１及びガイドレールに沿っ
て主走査方向（前記副走査方向Ａに対し直交する矢印Ｂ
及び矢印Ｃ方向）に沿って往復移動可能に構成されてい
る。

【００１８】次に、インクケース８、メインテナンス動
作部３４及びインク供給部３３の構成について説明す
る。図３の左端には、前記インクケース８からインクペ
レット２２を溶融ホッパー２０に供給するためのインク
供給部３３（図８参照）が配置されており、図３の右端
部には、ノズルヘッド１２から強制的に吐出させたイン
クを受けたり、ノズル表面の汚れを拭き取ったりするた
めのロール紙を間欠的に駆動させるメイテナンス動作部
３４が配置されている。

【００１９】なお、上述するホットメルトインクとは、
常温で固化（凝固）し、加熱により液化するインクの総
称であって、例えば、軟化点が４０〜１４０℃、融点が
５０〜１５０℃、ノズルから吐出される際のインク粘度
が３〜５０ＣＰＳである性質を有し、好ましくは３０〜
９０％のワックスと５〜７０％の樹脂と、０．１〜１０
％の色剤と、その他の添加剤（増粘剤、界面活性剤、溶
解剤等）とからなる。固形状のインクペレット２２は、
上半部の左右長さが長く、下半部の左右長さが短くなる
ように、左右両側に段部を有する下向き「凸」形状とす
る。

【００２０】図４に示すように、正逆回転可能な駆動モ
ータ３８からの回転力をタイミングベルト４０等の伝動
部及び１本の回転軸３９を介して排紙ローラ１８を駆動
すると共に、その下流側の歯車７０からメインテナンス
動作部３４における動作部クラッチ３６に動力伝達する
一方、回転軸３９に設けた歯車４１からインク供給部３
３における供給部クラッチ３５の動力伝達部の上流側に
伝達するように構成する次に、図４及び図５を参照しな
がら、遊星歯車機構からなる動作部クラッチ３６の構成
及び、前記キャリッジ３０の前記メインテナンス動作部
３４方向への接離移動に応じて前記動作部クラッチ３６
をＯＮ・ＯＦＦ動作させる切換手段について説明する。
前記回転軸３９の他端に固着した歯車７０は、動力伝達
部３４ａにおける太陽歯車７１と常時噛み合っている。
該太陽歯車７１の支軸７１ａに回動可能に枢支された遊
星アーム７２には、前記太陽歯車７１に常時噛み合う遊
星歯車７３が回転可能に軸支されている。他方、圧接ア
ーム７４は枢軸７５を中心にして上下回動可能に構成さ
れ、且つ図示しないバネ等により圧接アーム７４の押圧
部７４ａが下向きに回動する方向に付勢されている。こ
の圧接アーム７４の先端の押圧部７４ａが前記遊星アー
ム７２の上端を下向きに押圧するときには、図５の実線
で示すように、従動歯車群７６における第１歯車７６ａ
から離れる姿勢に保持されている。前記圧接アーム７４
の他端側に対峙して、圧接レバー７７が回動軸７８にて
回動可能に枢支されている。この回動軸７８の一端に取
付けられた傘歯車７９に噛み合う他方の傘歯車８０に
は、回動レバー８１が連結されている。

【００２１】キャリッジ３０が図４において右端方向に
移動し、当該キャリッジ３０の側面にて前記回動レバー
８１の上部側面を図５の紙面奥側に押し回動させる。こ
れにより、傘歯車８０、７９を介して圧接レバー７７の
下端が図５において時計方向に回動し、圧接アーム７４
をその押圧部７４ａが前記遊星アーム７２の上端から離
れる方向に回動させる。前記太陽歯車７１が図５におい
て時計方向に回転するときには、当該太陽歯車７１に噛
み合って自転しながら公転する遊星歯車７３が従動歯車
群における第１歯車７６ａの歯面と噛み合い、動力伝達
可能となるように構成されている。逆に、太陽歯車７１
が図５において反時計方向に回転するときには（駆動モ
ータ３８が正回転するときに対応）、これに噛み合い自
転しながら公転する遊星歯車７３は前記第１歯車７６ａ
から離れるので、この離れた状態で遊星アーム７２が所
定角度だけ回動してそれ以上に回動しないように、図示
しないストッパー機構にて規制している。

【００２２】なお、従動歯車群７６における最下流歯車
７６ｃには図示しないがメインテナンス用のロール紙の
一端が巻き取られるように巻き軸が連結されている。ま
た、圧接アーム７４は、図５の二点鎖線で示す位置に回
動されたとき、ロール紙の一部をノズルヘッド１２の表
面に押し当てて汚れを拭き取ることができるように構成
されている。

【００２３】この構成において、印字動作を所定時間実
行する毎に、あるいは手動のメインテナンス用スイッチ
が押されることに応答してメインテナンス動作を実行す
るとき、前記キャリッジ３０を図４の右端側に移動させ
て、上述のように、圧接レバー７７を介して圧接アーム
７４を上向き回動し、遊星アーム７２を回動自由状態に
する。この状態を維持したまま、前記駆動モータ３８を
所定回転数だけ逆回転させると、歯車７０は図５の矢印
方向（反時計回り）に回転し、太陽歯車７１が図９にお
いて時計方向に回転するので、遊星歯車７３は反時計方
向に自転しながら、太陽歯車７１の回りを図５の矢印Ｄ
方向に回動し、遊星歯車７３が従動側の第１歯車７６ａ
に当接して噛み合うと、前記駆動モータ３８の回転力が
従動歯車群７６に伝達されるのである。これにより、前
記図示しないロール紙はノズル表面の汚れを拭き取りつ
つ一定距離だけ巻き取られ、インクが吐出されていない
紙部分がノズルヘッド部と対峙し、駆動モータ３８の回
転が停止されると、ロール紙の巻取り作業が終了する。
また、この際、従動歯車群７６の回転は図示しないパー
ジ用エアーポンプにも伝達され、同ポンプの作用でヘッ
ド内部が加圧されることにより、ヘッド内部の気泡やご
みがインクと共にノズルから強制的に吐出される。この
とき、ノズルからは吐出されたインクが前記ロール紙に
受け止められ、ロール紙の巻取りに伴って持ち去られ
る。これによって、各ノズル部分のインク詰まり等が解
消される。

【００２４】このメインテナンス作業が終了し、キャリ
ッジ３０を印字領域方向（図４の矢印Ｂ方向）に移動さ
せると、回動レバー８１の上端から離れ、この動きに応
じて圧接レバー７７及び圧接アーム７４は元の姿勢に戻
って遊星アーム７２を図５の実線状態に戻して動力伝達
を切るのである。他方、インク供給部３３に配置される
インクケース８には、図６に示すように、カバー体９の
取付け端側から自由端側に向かって長い収納溝部２１が
前記各色のインクペレット２２毎に並列状に配置され、
各収納溝部２１のうちカバー体９の取付け端側に近い側
には、複数のインクペレット２２を収納したカートリッ
ジ２３からインクペレット２２を供給するためのセット
口２１ａが開口されている。また、インクケース８の自
由端側には、記録ヘッド部１９におけるインク切れとな
った箇所に対応する溶融ホッパー２０にインクペレット
２２を落とし込むための出口２１ｂが上下方向に開放さ
れて形成されている。

【００２５】図６に示すように、前記各インクペレット
２２は、その左右両側の段部が、前記各収納溝部２１に
おける左右両側部位に支持された状態で前記出口２１ｂ
に向かって移動可能に嵌挿される。また、前記各収納溝
部２１に前後移動可能に嵌挿され、渦巻きバネ２４ａに
て付勢された押圧ブロック２４にて、各収納溝部２１内
毎にインクペレット２２の後面を出口２１ｂ方向に押
す。さらにリンク体２５は、カバー体９を開くとき、前
記全ての押圧ブロック２４をセット口２１ａ方向に復帰
させるものである。

【００２６】前記インクケース８における出口２１ｂか
らインクペレット２２を溶融ホッパー２０に供給するた
めのインク供給部３３では、そのペレット排出機構部５
２への動力伝達部には、図４、図７、図８に示すよう
に、供給部クラッチ３５を配置し、正逆回転可能な駆動
モータ３８からの回転力を１本の回転軸３９を介して前
記供給部クラッチ３５における動力伝達部の上流側に伝
達するように構成する一方、前記キャリッジ３０の前記
インク供給部３３方向への接離移動に応じて前記供給部
クラッチ３５をＯＮ・ＯＦＦ作動させるように、切換手
段を設けた構成にする。

【００２７】上記の構成をさらに詳細に説明すると、図
４、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、前記回転
軸３９の中途部に固定した歯車４１から歯車群４２にお
ける歯車４２ａを介して駆動側クラッチ体３５ａの歯車
３５ｂに回転力を伝達する。なお、駆動側クラッチ体３
５ａが矢印Ｂ方向及び矢印Ｃ方向に移動するとき、歯車
３５ｂは常時歯車４２ａと噛み合っている。

【００２８】そして、図７（ａ）、図７（ｂ）に示すよ
うに、枢軸４６回りに回動可能な切換手段としてのトグ
ルレバー４７におけるアーム部４７ａとシフトレバー４
３の他端とを係合棒４３ａの上部を介して回動可能に連
結され、この係合棒４３ａの下端が、駆動側クラッチ体
３５ａのシフトリング部３５ｆに係合している。また、
シフトレバー４３から突出したピン４４がガイド溝４５
に沿って移動可能であって、図示しないガイド手段によ
り係合棒４３ａがガイド溝４５と同方向に案内されるこ
とによりシフトレバー４３は、キャリッジ３０の下方に
て当該キャリッジ３０の左右移動方向（矢印Ｂ方向及び
矢印Ｃ方向）と平行状に移動可能なように構成されてい
る。従って、トグルレバー４７の枢軸４６回りの回動及
びシフトレバー４３のガイド溝４５方向に沿う移動に応
じて駆動側クラッチ体３５ａが従動側クラッチ体３５ｄ
に対して接離（ＯＮ・ＯＦＦ）するように構成されてい
る。

【００２９】また、前記供給部クラッチ３５の姿勢（Ｏ
Ｎ姿勢及びＯＦＦ姿勢）を保持するための姿勢保持手段
としてのトグルレバー４７における他方のアーム部４７
ｂと、図示しないフレームに突設した係合ピン４８と間
には、付勢バネ４９を装架し、トグルレバー４７の回動
に応じてその回動位置（回動姿勢）を保持するように構
成されている。即ち、図７（ａ）のように、シフトレバ
ー４３の左端に上向き突設した当接片４３ｂが前記キャ
リッジ３０の背面に突設した押圧片３０ａにて押圧され
ない状態、つまり、トグルレバー４７のアーム部４７ａ
が右方向に回動した姿勢では、前記アーム部４７ａが右
側に位置した姿勢を保持するように付勢バネ４９の付勢
力が枢軸４６の軸心に対して前記アーム部４７ａと反対
側に位置し、係合棒４３ａを介して駆動側クラッチ体３
５ａを従動側クラッチ体３５ｄから離して、駆動側クラ
ッチ体３５ａの係合爪３５ｃと従動側クラッチ体３５ｄ
の係合爪３５ｅとが離れている状態（ロック解除状態、
駆動力遮断状態）を保持できる。逆に、図７（ｂ）のよ
うに、シフトレバー４３における当接片４３ｂが前記キ
ャリッジ３０の背面に突設した押圧片３０ａにて押圧さ
れて所定距離だけ移動すると、トグルレバー４７が図７
（ｂ）において反時計回りに回動し、係合棒４３ａを介
して駆動側クラッチ体３５ａの係合爪３５ｃと従動側ク
ラッチ体３５ｄの係合爪３５ｅとが噛み合い、動力伝達
状態に切り換えられる。そして、この状態では前記付勢
バネ４９の付勢力が枢軸４６の軸心に対して前記アーム
部４７ａに近い側に位置し、前記噛み合い状態（ロック
状態）を保持できることになる。

【００３０】なお、トグルレバー４７の他方のアーム部
４７ｂには、トグルレバー４７の左右回動姿勢を復帰さ
せるための復帰手段としての蹴り込み体５０が一体的に
形成されている。図７（ａ）のように、この蹴り込み体
５０は前記押圧片３０ａの左右移動軌跡から外れた位置
にあり、押圧片３０ａが蹴り込み体５０に干渉されずに
通過して矢印Ｂ方向に移動して、当接片４３ｂを押して
シフトレバー４７を矢印Ｂ方向に移動させると、図７
（ａ）のように、蹴り込み体５０における背面５０ａが
押圧片３０ａの左右移動軌跡内に位置する。従って、キ
ャリッジ３０、ひいては押圧片３０ａが矢印Ｃ方向に移
動するとき、当該押圧片３０ａが背面５０ａを押してト
グルレバー４７を時計回りに強制的に回動させ、元の図
７（ａ）のような姿勢に戻すことができる。

【００３１】ところで、プリンタ１を工場から出荷する
等の作業に伴い、何らかの外力が作用して、押圧片３０
ａが蹴り込み体５０よりも右側に位置した状態におい
て、トグルレバー４７が時計回りに回動してしまい、供
給部クラッチ３５がＯＮ（動力接続状態）になっている
場合がある。この場合、前記蹴り込み体５０には、前記
背面５０ａに隣接させて、右側位置にあるときの押圧片
３０ａと対峙させるような円弧面５０ｂを形成して、い
わゆるロック解除方向への復帰手段を構成する。これに
より、前記円弧面５０ｂの位置より右側から押圧片３０
ａを矢印Ｂ方向に移動させて、蹴り込み体５０における
円弧面５０ｂに摺接させると、当該円弧面５０ｂに対す
る押圧片３０ａの押圧力に対する反力が時計方向に作用
し、前記蹴り込み体５０を強制的に回動させ、これと共
にトグルレバー４７を強制的に時計回りに回動させ、元
の図７（ａ）のような姿勢、即ち、駆動側クラッチ体３
５ａの係合爪３５ｃと従動側クラッチ体３５ｄの係合爪
３５ｅとが離れている状態（ロック解除状態、駆動力遮
断状態）に戻すことができるのである。

【００３２】なお、供給部クラッチ３５がＯＮ（動力接
続状態）になっているときに、リミットスイッチ５１ａ
がＯＮ（待機状態）となっていることを確認して、駆動
モータ３８の逆回転駆動を開始させ、リミットスイッチ
５１ａがＯＦＦになったことを検出した後、更に駆動モ
ータ３８を所定パルス数だけ逆回転させ、従動側クラッ
チ体３５ｄの背面に形成された渦巻き状のカム５１を、
図８の時計方向に所定角度（１回転より少ない）だけ回
転させる。次に、今度は、前記とは逆に駆動モータ３８
を同じパルス数だけ正回転させ、リミットスイッチ５１
ａがＯＮになったことを検出したら、更に駆動モータ３
８の逆転及び正転に基づくカム５１の一往復回転によ
り、ペレット排出機構部５２における常時上向き付勢さ
れた回動レバー５３を図８から図１２のように下向きに
押圧して１回だけ上下往復動回動させる。

【００３３】次に、図８〜図１２を参照しながら、イン
ク供給部３３及びペレット排出機構部５２の構成につい
てさらに詳細に説明する。イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒色（Ｋ）の各色のインクペレ
ット２２の箇所に対応する４つのインクペレットの出口
２１ｂが図１１（ａ）に示すように、一定間隔Ｐにて配
置されている。このインクケース８における各出口２１
ｂ（実施例では４箇所）に対応させた位置には、その上
部から各インクペレット２２を下向きに押し出すための
押出体６１と、該押出体６１の下端に枢着された二股状
のリンク６２と、該リンク６２の下端のピン６２ａに選
択的に係脱するフック状の係脱体５８とからなるセット
が縦フレーム５６と、蓋フレーム５９との間に４組配置
されている。他方、前記カム５１により強制回動させら
れる回動レバー５３の先端に枢着された連結アーム５４
に枢支された横長の上端軸５４ａを、前記４つの係脱体
５８の基部に各々回動可能に嵌挿する。また、前記上端
軸５４ａの両端に回転可能に設けたピニオンギヤ５５，
５５は、縦フレーム５６の表面に形成したラック部５
７，５７に噛み合わせ、前記縦フレーム５６と、蓋フレ
ーム５９との間において、１本の上端軸５４ａが昇降移
動することにより、前記４つの係脱体５８が一斉に上下
移動するように構成されている（図１０参照）。

【００３４】縦フレーム５６の上端の軸支部６４に、各
押出体６１はその下端後部を枢着軸６３を介して回動可
能且つ着脱自在に装着され、縦フレーム５６に穿設され
た４箇所のガイド孔６５には、それぞれ前記リンク６２
の下部及び係脱体５８が臨むように配置され、また、蓋
フレーム５９側に取付けられた付勢板バネ６６にて各係
脱体５８がキャリッジ３０の背面方向に付勢されている
と共に、各係脱体５８の基部から上向きに突出した摺接
体５８ａが縦フレーム５６の平板５６ａの表面に常時摺
接するように配置されているので、前記各係脱体５８が
ほぼ立設姿勢を保持するようになっている。

【００３５】そして、この４つの係脱体５８の配置間隔
Ｌと、溶融ホッパー２０の数に対応してキャリッジ３０
の後部に設けられた４つの選択的規制部材６７の配置間
隔Ｒとを異ならせることにより、キャリッジ３０を前記
主走査方向（矢印Ｂ方向または矢印Ｃ方向）に沿って移
動させて停止する位置を選択すると、前記いずれかの選
択的規制部材６７が対応する係脱体５８の背面に摺接可
能となるように設定する。

【００３６】従って、下降動する係脱体５８が前記選択
的規制部材６７に摺接すると（図１２の二点鎖線参
照）、前記付勢板バネ６６のバネ力に抗して係脱体５８
が図１４において時計方向に回動しつつ下降するので、
該当する選択された箇所の前記リンク６２の下端のピン
部６２ａに係脱体５８が係合し、係脱体５８の下降移動
につれて押出体６１の押圧部６１ａは枢着軸６３を中心
に下向き回動して、所定の出口２１ｂにおいて弾性的支
持片６８にて底面が支持されたインクペレット２２を前
記溶融ホッパー２０に向けて押し出すことができるので
ある（図１２参照）。選択的規制部材６７に摺接されな
かった係脱体５８は、ほぼ直立状のまま下降し、対応す
る箇所のピン部６２ａに係合しないから、その箇所の押
圧体６１は倒伏回動することがなく、従って、対応する
箇所のインクペレット２２は出口２１ｂから排出されな
いのである。

【００３７】図１１（ａ）は、ブラック（Ｋ）の色のイ
ンクペレット２２のみを、ブラック（Ｋ）色用の溶融ホ
ッパー２０に落とし込むべく、対応する右端の係脱体５
８と、同じく右端の選択的規制部材６７とがキャリッジ
３０の主走査方向の所定の停止位置にて位相合致した場
合を示し、図１１（ｂ）は、シアン（Ｃ）の色のインク
ペレット２２を溶融ホッパー２０に落とし込む場合に、
右から２番目同士の係脱体５８と選択的規制部材６７と
が位相合致した状態を示す。図１１（ｃ）は、マゼンタ
（Ｍ）の色のインクペレット２２を溶融ホッパー２０に
落とし込む場合を示す。

【００３８】なお、図１１（ａ）に示すごとく、インク
ペレット２２が配置される出口２１ｂの配置間隔Ｐ、溶
融ホッパー２０の配置間隔Ｔ、係脱体５８の配置間隔
Ｌ、選択的規制部材６７の配置間隔Ｒとするとき、Ｐ＞
Ｌ＞Ｒとするほうが左右寸法の大きい（大型の）インク
ペレット２２を配置することができて好ましい。また、
溶融ホッパー２０の配置間隔Ｔ、係脱体５８の配置間隔
Ｌを相等しく設定した場合には、図１０に示す実施形態
のごとく、各押出体６１の先端位置（インクペレット２
２の上面を押し出す部位）が左右方向にずれるようにそ
れぞれ異なる形状にすべきである。

【００３９】次に、上記構成からなるホットメルトイン
クジェットプリンタにおける制御系を図１３に示すブロ
ック図を参照して説明する。ＣＰＵ１００は、ＲＯＭ１
０１に予め記憶されている各種の制御プログラムに従っ
て、ホストコンピュータから送られてくる印字データを
もとに、カラー画像を印刷するために必要な各種の演算
制御動作を実行するものであって、前記ノズルヘッド１
２を印字データに基づいて駆動するための記録ヘッド駆
動回路１０３、前記キャリッジ３０を主走査方向に往復
走行させるキャリッジモータ１０５を駆動するためのキ
ャリッジ駆動回路１０４、前記プレヒートプラテン１４
及びメインプラテン１６の裏面側に設けられたプレヒー
タ１４ａ及びメインヒータ１６ａの通電を制御して所定
の温度に維持するためのプラテン加熱制御回路１０６、
前記記録ヘッド部１９におけるノズルヘッド１２を加熱
するためのヒータ１１０や、溶融インクタンク内のイン
クを加熱するためのヒータ１１１、さらには、ホッパー
２０内に補給されたインクペレット２２を加熱して液体
化するヒータ１１２の通電を制御するヘッド加熱制御回
路１０９、ステップモータからなる前記駆動モータ３８
を駆動するためのモータ駆動回路１１３、前記給紙ロー
ラ１１ａ，１１ｂのいずれかを選択的に作動させて被記
録媒体Ｐを搬送経路に送り出すための給紙ソレノイド１
１５や、レジストローラ対１３ａ，１３ｂの回転を一時
的に止めてレジストを行うためのレジストソレノイド１
１６を駆動するソレノイド駆動回路１１４がそれぞれ接
続されると共に、前記キャリッジ３０上のインク残量、
例えば溶融インクタンク内のインク残量を検出するセン
サ１１７や、前記リミットスイッチ５１ａ等に接続され
て、各種の検知信号が入力されるようになっている。

【００４０】前記ＣＰＵ１００は、例えば、インク残量
センサ１１７からインク切れの検知信号が出力される
と、前記キャリッジ駆動回路１０４及びモータ駆動回路
１１３に対して、インク切れとなった色のインクペレッ
ト２２をキャリッジ３０上の対応するホッパー２０に補
給すべく所定の制御信号を出力する。また、このとき、
ヘッド加熱制御回路１０９を介してインクペレット２２
が補給されたホッパー２０のヒータ１１２に通電し、イ
ンクペレット２２を速やかに溶融させる。

【００４１】なお、前記モータ駆動回路１１３は、ＣＰ
Ｕ１００の制御の下、通常の印字動作時には、前記駆動
モータ３８の正転駆動により、レジストローラ対１３
ａ，１３ｂや搬送ローラ１５及び排紙ローラ１８を用紙
搬送方向に回転させ、また、インク供給時には、前記駆
動モータ３８の逆転と正転駆動により、インク供給部３
３を作動させ、更に、ノズルヘッド１２のメインテナン
ス時には、前駆動モータ３８の逆転駆動によりメインテ
ナンス動作部３４を作動させるようになっている。

【００４２】ＲＯＭ１０１は、上記したようなモータの
駆動制御をはじめとして各種の制御動作を実行するため
のプログラムが記憶される他、必要に応じて前記キャリ
ッジ３０をインク供給部３３あるいはメインテナンス動
作部３４に対向配置させるために必要な主走査方向のキ
ャリッジ位置データ、例えば前記キャリッジ３０の主走
査方向の移動位置データをエンコーダパルスの計数値に
よって割り出すようにしている場合には、供給部クラッ
チ３５をＯＮ、ＯＦＦ状態に切り換えたり、各色のイン
クペレット２２を補給したりする位置データが前記エン
コーダの計数値としてそれぞれ記憶設定されている。Ｒ
ＡＭ１０２は、ホストコンピュータから送られてくる印
字データを一時的に格納したり、各種の制御動作を実行
するためのワークエリアとして一時的に利用される。

【００４３】上記構成において、印字作業が実行されて
インクが消費され、溶融インクタンク部内の所定の色の
ホットメルトインク残量が少なくなり、図１３に示すイ
ンク残量センサ１１７にてインク切れと検知されると、
キャリッジ３０が図７（ａ）に示すように、左端まで矢
印Ｂ方向に移動して、押圧片３０ａにてシフトレバー４
３の当接片４３ａを左方向に押すと、図７（ｂ）のごと
く、トグルレバー４７の左回動にて、供給クラッチ部３
５をＯＮ（動力伝達状態）に保持される。次いで、キャ
リッジ３０を図７のように右方向の所定範囲内（押圧片
３０ａにて蹴り込み体５０が右方向に蹴られてトグルレ
バー４７が右方向に回動しない範囲）で移動させて、イ
ンク切れとなった箇所の溶融ホッパー２０の箇所が、対
応する色のインクペレット２２が収納された部分の出口
２１ｂの下方に位置するように前記キャリッジ３０をイ
ンク供給部３３に移動し、インクペレット排出機構部５
２における所定の選択的規制部材６７と係脱体５８とが
合致するようにして停止させる。この状態にて、前記駆
動モータ３８を逆回転作動させて、前記回動レバー５２
を１回だけ上下動させると、所定の色のインクペレット
２２を１つだけ溶融ホッパー２０に落とし込むことがで
きる。なお、黒インクの溶融ホッパー２０に対して当該
黒色のインクペレット２２が供給可能な位置（図１１
（ａ）参照）までキャリッジ３０が右方向に移動しても
供給部クラッチ３５はＯＮ状態に保持されている。

【００４４】さらに、インク供給を実行しない状態で
は、押圧片３０ａがシフトレバー４３の当接片４３ａを
左方向に押さない範囲まで、キャリッジ３０を左方向に
移動でき（図７（ａ）の状態を参照）、この左端でキャ
リッジ３０を停止させて、印字待機位置とすることで、
当該印字待機位置とインク供給のための位置とを、キャ
リッジの主走査方向においてほぼ重複させることができ
るから、プリンタの左右方向寸法を小さくコンパクトに
することができるという効果を奏する。

【００４５】なお、本発明においては、前記駆動モータ
３８の正回転駆動にて排紙ローラ１８をはじめとする前
記給紙ローラ１１ａ，１１ｂやレジストローラ対１３
ａ，１３ｂ、搬送ローラ１６等を駆動する伝動機構を採
用しているので、キャリッジ３０を印字待機位置（図４
において印字領域内の左側位置）に停止させて、給紙ロ
ーラ１１ａ，１１ｂのいずれかを選択的に作動させるこ
とにより、前記給紙ユニット２または３から被記録媒体
Ｐを一枚だけ給紙する作業を実行する。このとき、給紙
の開始時のみ一時的にレジストローラ対１３ａ，１３ｂ
の回転が止められ、レジスト作用が行われたのち、さら
に、搬送ローラ１６によって搬送される被記録媒体Ｐの
搬送側先端が排紙ローラ１８とそのピンチローラ１８ａ
の箇所に挟持されて一旦停止する。

【００４６】そして、印字作業を実行するときにも、前
記のただ一つの駆動モータ３８の正回転駆動により、被
記録媒体Ｐの紙送り作業を実行することができる。これ
らの場合、駆動モータ３８の正回転にて、回転軸３９に
関連して設けた排紙ローラ１８を排紙方向に回転駆動さ
せる（このとき、搬送ローラ１５も同方向に回転させ
る）ものであり、この場合、上述のように、歯車７０の
逆回転を介して太陽歯車７１が図５において反時計方向
に回転することになり、これに噛み合って自転しながら
公転する遊星歯車７３は前記第１歯車７６ａから離れる
ので、前記ロール紙の巻取り動作は実行されない。ま
た、上述のようにインク供給部３３では供給部クラッチ
３５がＯＦＦ状態であるので、インク供給は実行されな
いことになる。

【００４７】前記各実施形態では、ホットメルトインク
からなるインクペレット２２を補給するための構成につ
いて説明したが、液状のインクを補給する場合には、イ
ンク供給部に各色毎の液状インクを蓄えた可撓性材料か
らなるインクタンクを、キャリッジの副走査方向に沿わ
せて適宜間隔にて配置し、インク排出機構部では、放出
部としてのインクタンクを、その配置間隔とは異なる間
隔にて配置された押圧体にて選択的に押して、インクタ
ンクから所定の色のインクを排出し、キャリッジにおけ
るインク受けのホッパーに補給する構成とすれば良い。

【００４８】前記インク供給部３３における供給部クラ
ッチ３５の箇所に前記太陽歯車と遊星歯車等による遊星
歯車機構式のクラッチ装置を採用することもできる。こ
の場合、図４の実施形態を左右対称形状に構成する。そ
して、キャリッジ３０を図４の左端方向に移動させ、選
択的規制部材６７と係脱体５８とが合致するようにして
停止させる。この状態にて回動レバー８１の上部側面を
図４の左方向に押し回動させる。これにより、傘歯車８
０、７９を介して圧接レバー７７の下端が時計方向に回
動し、圧接アーム７４をその押圧部７４ａが前記遊星ア
ーム７２の上端から離れる方向に回動させる。前記太陽
歯車７１が時計方向に回転する（駆動モータ３８が逆回
転するときに対応）ときには、当該太陽歯車７１に噛み
合って自転しながら公転する遊星歯車７３が従動歯車歯
車７６ａの歯面と噛み合い、動力伝達可能となるように
構成されているから、この従動歯車歯車７６ａと一体的
に回転する軸にカム５１を固定し、カム５１を１回転さ
せることにより、インクペレット排出機構部５２におけ
る回動レバー５３を１回上下揺動させ、係脱体５８を下
向き移動させると、前記リンク６２の下端のピン部６２
ａに係脱体５８が係合し、係脱体５８の下降移動につれ
て押出体６１の押圧部６１ａは枢着軸６３を中心に下向
き回動して、所定の出口２１ｂにおいて弾性的支持片６
８にて底面が支持されたインクペレット２２を前記溶融
ホッパー２０に向けて押し出すことができるのである。
なお、この実施形態では、クラッチ装置に対するロック
機構がないので、インクケース８に収納するインクペレ
ット２２は１色のみであり、出口２１ｂも１つである。

【００４９】逆に、駆動モータ３８が正回転して、太陽
歯車７１が反時計方向に回転するときには、これに噛み
合い自転しながら公転する遊星歯車７３は前記第１歯車
７６ａから離れるので、この離れた状態で遊星アーム７
２が所定角度だけ回動してそれ以上に回動しないよう
に、図示しないストッパー機構にて規制している。

【００５０】

【発明の効果】以上に説明したように、請求項１に記載
の発明のインクジェットプリンタにおける動力伝達装置
は、被記録媒体の表面にインクを噴射する記録ヘッド部
をキャリッジに搭載し、該キャリッジを被記録媒体の搬
送方向と交差する方向に走査駆動するように構成し、前
記走査方向の一端部には、前記記録ヘッド部を保守する
ためのメインテナンス動作部を配置してなるインクジェ
ットプリンタにおいて、メインテナンス動作部への動力
伝達部には、太陽歯車と遊星歯車とによる遊星歯車機構
からなる動作部クラッチを配置し、駆動源からの回転力
を前記動作部クラッチにおける太陽歯車に伝達するよう
に構成する一方、前記動作部クラッチは、キャリッジが
前記メインテナンス動作部方向への接離移動に応じて前
記動作部クラッチをＯＮ・ＯＦＦに切り換えるための切
換手段を備えたものである。

【００５１】従って、キャリッジをメインテナンス動作
部方向へ接近させると、前記動作部クラッチはＯＮとな
り、駆動源からの回転力をメインテナンス動作部に伝達
することができ、逆に、キャリッジがメインテナンス動
作部から離れると、動作部クラッチをＯＦＦ状態にし
て、動力伝達を遮断できる。このように、クラッチのＯ
Ｎ・ＯＦＦの切換をキャリッジの移動により制御するこ
とができるから、従来の遊星歯車機構式のクラッチのよ
うなＯＮ・ＯＦＦの切換のために別のアクチュエータを
必要とせず、構成が至極簡単となり、制御も容易となる
という効果を奏する。

【００５２】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載のインクジェットプリンタにおける動力伝達装置
において、前記動作部クラッチは、前記太陽歯車と同軸
状に回動可能な遊星アームに前記遊星歯車を支持させ、
太陽歯車に噛み合って遊星歯車が公転可能となるように
構成する一方、遊星アームが一方向に回動するとき、遊
星歯車が従動歯車に噛み合って動力伝達可能となり、前
記遊星アームが他方向に回動するとき、遊星歯車が従動
歯車から離れて動力伝達を遮断するように構成し、切換
手段は、前記キャリッジの接近方向への移動により前記
遊星アームが前記動力伝達方向に回動することを許容す
る揺動アームを備えたものである。

【００５３】このように構成することにより、太陽歯車
に伝達する駆動源からの回転力の方向が、遊星歯車が従
動歯車に噛み合うように公転させるものであっても、揺
動アームの作動により遊星アームの回動を許容しないか
ぎり、クラッチはＯＦＦ状態に保持でき、クラッチのＯ
Ｎ・ＯＦＦの切換動作を確実に行えるという効果を奏す
る。

【００５４】そして、請求項３に記載の発明は、請求項
２に記載のインクジェットプリンタにおける動力伝達装
置において、前記一つの駆動源を正回転及び逆回転に切
換可能に構成し、逆回転のときには、前記遊星歯車が従
動歯車に接近する方向に太陽歯車を回転駆動させる一
方、太陽歯車よりも駆動力伝達上流側には、前記記録ヘ
ッド部へのインク供給部に対する供給部クラッチへの動
力分岐部を設けたものであるから、駆動源を逆転させる
ときであっても、前記切換手段を作動させないかぎり、
メインテナンス動作部への動力伝達は遮断状態を保持で
きるから、この逆回転力を前記太陽歯車よりも駆動力伝
達上流で分岐させてインク供給部のクラッチに伝達して
利用することができる。

【００５５】さらに、請求項４に記載の発明は、請求項
３に記載のインクジェットプリンタにおける動力伝達装
置において、前記一つの駆動源を正回転させるときに
は、前記遊星歯車が従動歯車から離れるように太陽歯車
を回転駆動させる一方、太陽歯車よりも駆動力伝達上流
側には、前記被記録媒体の搬送手段を設けたものである
から、駆動源を正転方向に切り換ることで、キャリッジ
の移動位置の如何に拘らずメインテナンス動作部への動
力伝達はＯＦＦに保持される一方、被記録媒体の搬送動
作を実行でき、１つの駆動源の回転力を複数の動作部に
選択して伝達する構成が至極簡単にできるという効果を
奏する。

【００５６】また、請求項５に記載の発明のインクジェ
ットプリンタにおける動力伝達装置は、被記録媒体の表
面にインクを噴射する記録ヘッド部をキャリッジに搭載
し、該キャリッジを被記録媒体の搬送方向と交差する方
向に走査駆動するように構成し、前記走査方向の一端部
には、前記記録ヘッド部にインクを供給するためのイン
ク供給部を配置してなるインクジェットプリンタにおい
て、インク供給部への動力伝達部には、太陽歯車と遊星
歯車とによる遊星歯車機構からなる動作部クラッチを配
置し、駆動源からの回転力を前記動作部クラッチにおけ
る太陽歯車に伝達するように構成する一方、前記動作部
クラッチは、キャリッジが前記インク供給部方向への接
離移動に応じて前記動作部クラッチをＯＮ・ＯＦＦに切
り換えるための切換手段を備えたものである。

【００５７】本発明の構成によれば、インク供給部での
インク補充動作にも利用でき、例えば複数の動作箇所の
クラッチ機構を共通化することができるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】プリンタの斜視図である。

【図２】プリンタの断面図である。

【図３】キャリッジ、インク供給部及び前記メインテナ
ンス動作部の位置関係を示す概略平面図である。

【図４】キャリッジと供給部クラッチ及び動作部クラッ
チの概略斜視図である。

【図５】メインテナンス動作部のクラッチの側面図であ
る。

【図６】インクケースの斜視図である。

【図７】（ａ）は供給部クラッチのＯＦＦ状態を示す平
面図、（ｂ）は供給部クラッチのＯＮ状態を示す平面図
である。

【図８】インク供給部及びペレット排出機構部の側面図
である。

【図９】係脱体とリンクとの一部切欠き斜視図である。

【図１０】ペレット排出機構部の正面図である。

【図１１】溶融ホッパーと、インクペレット出口と、選
択的規制部材と係脱体と配置間隔を示す平面図であり、
（ａ）はブラック（Ｋ）のインクペレットを排出できる
位置関係を示す図、（ｂ）はシアン（Ｃ）のインクペレ
ットを排出できる位置関係を示す図、（ｃ）はマゼンタ
（Ｍ）のインクペレットを排出できる位置関係を示す図
である。

【図１２】選択的規制部材にて係脱体の姿勢が変更され
る状態を示す側面図である。

【図１３】制御系のブロック図である。

【符号の説明】

１ プリンタ １８ 排紙ローラ １９ 記録ヘッド部 ２０ 溶融ホッパー ３０ キャリッジ ３１ ガイド軸 ３３ インク供給部 ３４ メインテナンス動作部 ３５ 供給部クラッチ ３６ 作動部クラッチ ３８ 駆動モータ ３９ 回転軸 ７０ 歯車 ７１ 太陽歯車 ７２ 遊星アーム ７３ 遊星歯車 ７４ 圧接アーム ７６ａ 従動側の第１歯車 ７７ 圧接レバー ８１ 回動レバー

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年８月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３２】なお、供給部クラッチ３５がＯＮ（動力接
続状態）となっているときに、リミットスイッチ５１ａ
がＯＮ（待機状態）となっていることを確認して、駆動
モータ３８の逆回転駆動を開始させ、リミットスイッチ
５１ａがＯＦＦになったことを検出した後、更に駆動モ
ータ３８を所定パルス数だけ逆回転させ、従動側クラッ
チ体３５ｄの背面に形成された渦巻き状のカム５１を、
図８の時計方向に所定角度（１回転より少ない）だけ回
転させる。次に、今度は、前記とは逆に駆動モータ３８
を同じパルス数だけ正回転させ、リミットスイッチ５１
ａがＯＮになったことを検出したら、更に所定パルス数
（微少パルス数）正回転させて停止させ、待機状態とす
る。このような駆動モータ３８の逆転及び正転に基づく
カム５１の一往復回転により、ペレット排出機構部５２
における常時上向き付勢された回動レバー５３を図８か
ら図１２のように下向きに押圧して１回だけ上下往復動
回動させる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 寿男 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 徳田 博志 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 中田 卓 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被記録媒体の表面にインクを噴射する記
   録ヘッド部をキャリッジに搭載し、該キャリッジを被記
   録媒体の搬送方向と交差する方向に走査駆動するように
   構成し、前記走査方向の一端部には、前記記録ヘッド部
   を保守するためのメインテナンス動作部を配置してなる
   インクジェットプリンタにおいて、メインテナンス動作
   部への動力伝達部には、太陽歯車と遊星歯車とによる遊
   星歯車機構からなる動作部クラッチを配置し、駆動源か
   らの回転力を前記動作部クラッチにおける太陽歯車に伝
   達するように構成する一方、 前記動作部クラッチは、キャリッジが前記メインテナン
   ス動作部方向への接離移動に応じて前記動作部クラッチ
   をＯＮ・ＯＦＦに切り換えるための切換手段を備えたこ
   とを特徴とするインクジェットプリンタにおける動力伝
   達装置。
2. 【請求項２】 前記動作部クラッチは、前記太陽歯車と
   同軸状に回動可能な遊星アームに前記遊星歯車を支持さ
   せ、太陽歯車に噛み合って遊星歯車が公転可能となるよ
   うに構成する一方、遊星アームが一方向に回動すると
   き、遊星歯車が従動歯車に噛み合って動力伝達可能とな
   り、前記遊星アームが他方向に回動するとき、遊星歯車
   が従動歯車から離れて動力伝達を遮断するように構成
   し、切換手段は、前記キャリッジの接近方向への移動に
   より前記遊星アームが前記動力伝達方向に回動すること
   を許容する揺動アームを備えたことを特徴とする請求項
   １に記載のインクジェットプリンタにおける動力伝達装
   置。
3. 【請求項３】 前記一つの駆動源を正回転及び逆回転に
   切換可能に構成し、逆回転のときには、前記遊星歯車が
   従動歯車に接近する方向に太陽歯車を回転駆動させる一
   方、太陽歯車よりも駆動力伝達上流側には、前記記録ヘ
   ッド部へのインク供給部に対する供給部クラッチへの動
   力分岐部を設けたことを特徴とする請求項２に記載のイ
   ンクジェットプリンタにおける動力伝達装置。
4. 【請求項４】 前記一つの駆動源を正回転させるときに
   は、前記遊星歯車が従動歯車から離れるように太陽歯車
   を回転駆動させる一方、太陽歯車よりも駆動力伝達上流
   側には、前記被記録媒体の搬送手段を設けたことを特徴
   とする請求項３に記載のインクジェットプリンタにおけ
   る動力伝達装置。
5. 【請求項５】 被記録媒体の表面にインクを噴射する記
   録ヘッド部をキャリッジに搭載し、該キャリッジを被記
   録媒体の搬送方向と交差する方向に走査駆動するように
   構成し、前記走査方向の一端部には、前記記録ヘッド部
   にインクを供給するためのインク供給部を配置してなる
   インクジェットプリンタにおいて、インク供給部への動
   力伝達部には、太陽歯車と遊星歯車とによる遊星歯車機
   構からなる動作部クラッチを配置し、駆動源からの回転
   力を前記動作部クラッチにおける太陽歯車に伝達するよ
   うに構成する一方、 前記動作部クラッチは、キャリッジが前記インク供給部
   方向への接離移動に応じて前記動作部クラッチをＯＮ・
   ＯＦＦに切り換えるための切換手段を備えたことを特徴
   とするインクジェットプリンタにおける動力伝達装置。