JPH1120269A

JPH1120269A - インクジェットプリンタ

Info

Publication number: JPH1120269A
Application number: JP9176915A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Igarashi; 宏五十嵐; Akira Ishii; 亮石井; Shinji Kimura; 伸司木村; Toshio Ogawa; 寿男小川; Hiroshi Tokuda; 博志徳田; Taku Nakada; 卓中田
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1997-07-02
Filing date: 1997-07-02
Publication date: 1999-01-26
Also published as: US6196653B1

Abstract

(57)【要約】【課題】複数の作動部に対する動力源の数を少なくし
て、製造コストを低減する。【解決手段】Ｂ方向およびＣ方向に走査移動可能なキ
ャリッジ３０における記録ヘッド部１９のホッパー２０
にインクペレットを供給するためのインク供給部におけ
る供給部クラッチ３５は、キャリッジ３０の左端方向へ
の移動にて押圧片３０ａが当接片４３ａを押してシフト
レバー４３が同じ方向に移動して動力接続し、キャリッ
ジ３０の右移動にて蹴り込み体５０の背部５０ａを押す
と、供給部クラッチ３５がＯＦＦに切り替わる。また、
Ｃ方向の移動端にてキャリッジ３０が回動レバー８１を
押し、圧接レバー７７を介して圧接アーム７４を上向き
回動させると、歯車７０が矢印方向に回転したとき、遊
星アーム７２に取付く遊星歯車７３が太陽歯車７１の回
りで自転しながら従動側第１歯車７６ａに噛み合い可能
な動力伝達可能可能な状態となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ホットメ
ルトインクを用いたインクジェットプリンタに係り、よ
り詳しくは、該プリンタにおける駆動系の構成に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来は、この種のプリンタでは、多数の
ノズルを備えたノズルヘッドと、ヒータを備えたインク
溶融部と、固形のインクペレットを受け入れるホッパー
部とからなる記録ヘッド部をキャリッジに搭載し、この
キャリッジを用紙等の被記録媒体の搬送方向と直交する
方向（主走査方向）に移動させながら、ノズルヘッドに
おけるノズルからインク滴（ホットメルトインク）を噴
出させて被記録媒体の表面に文字や図形等を印字するよ
うに構成されている。

【０００３】そして、プリンタの本体ケースの一側上部
には、予め前記インクペレット（常温で固形）を貯蔵し
たインク供給部を配置し、記録ヘッド部におけるホット
メルトインク切れになると、前記キャリッジをインク供
給部側まで移動させる。ここで所定の箇所のボタンを押
すと、インク供給部の駆動部が作動し、所定のインクペ
レットをホッパーに落とし込むようにする。

【０００４】他方、プリンタの本体ケースの他側には、
当該他側にキャリッジを位置させた状態にて前記ノズル
ヘッドにおけるノズルからホットメルトインクを払拭用
のロール用紙に強制的に吐出させて、通常の印字動作時
でのノズルの詰まり等を防止したり、ノズル表面の汚れ
を拭き取ったりするメインテナンス動作部を配置してい
る。このため、前記ロール用紙をメインテナンス動作ご
とに、少しずつ巻き取る必要がある。

【０００５】そのため、従来では、インク供給部及びメ
インテナンス動作部に対する駆動源を別々に設け、キャ
リッジが該当する箇所に位置したとき、各々の駆動源が
作動するように構成していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成では、駆動源の数が多くなり、プリンタの製造
コストが高くなるという問題があった。そこで、本発明
は、インク供給部やメインテナンス動作部は、通常の印
字動作時には作動する必要がない一方、インク供給部及
びメインテナンス動作部がプリンタ本体の左右両側の離
れた位置に配置していることを考慮して、一つの駆動源
により、インク供給部とメインテナンス動作部とに選択
的に動力伝達できるようにし、さらに、被記録媒体の給
紙も同一の駆動源により実行できるインクジェット式の
プリンタを提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明のインクジェットプリンタ
は、被記録媒体の表面にインクを噴射する記録ヘッド部
をキャリッジに搭載し、該キャリッジを被記録媒体の搬
送方向と交差する方向に走査駆動するように構成し、前
記走査方向の一端部には、前記記録ヘッド部にインクを
供給するインク供給部を配置し、前記走査方向の他端部
には、メインテナンス動作部を配置してなるインクジェ
ットプリンタにおいて、前記インク供給部への動力伝達
部には供給部クラッチを配置し、前記メインテナンス動
作部への動力伝達部には動作部クラッチを配置し、一つ
の駆動源からの回転力を前記供給部クラッチ及び動作部
クラッチにおける各動力伝達部の上流側に伝達するよう
に構成する一方、前記キャリッジの前記インク供給部方
向への接離移動に応じて前記供給部クラッチをＯＮ・Ｏ
ＦＦ作動させ、前記キャリッジの前記メインテナンス動
作部方向への接離移動に応じて前記動作部クラッチをＯ
Ｎ・ＯＦＦ動作可能となるように構成したものである。

【０００８】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載のインクジェットプリンタにおいて、前記供給部
クラッチには、前記キャリッジが前記インク供給部方向
へ所定移動することにより供給部クラッチを接続作動さ
せる一方、キャリッジが前記インク供給部から離れると
き前記供給部クラッチを切り離すようにした切換手段を
設けたものである。

【０００９】さらに、請求項３に記載の発明は、請求項
１もしくは請求項２に記載のインクジェットプリンタに
おいて、前記動作部クラッチには、前記キャリッジが前
記メインテナンス動作部方向へ所定移動することにより
動作部クラッチを接続動作可能とさせる一方、キャリッ
ジがメインテナンス動作部から離れるとき前記動作部ク
ラッチを切り離すようにした遊星歯車式切換手段を設け
たものである。

【００１０】そして、請求項４に記載の発明は、請求項
１乃至請求項３のいずれかに記載のインクジェットプリ
ンタにおいて、前記一つの駆動源を正逆回転可能に構成
し、前記駆動源にて被記録媒体の搬送用ローラを回転駆
動するように構成し、前記駆動源が正回転するときには
被記録媒体の給紙を実行する一方、前記駆動源が逆回転
するときには、前記インク供給部もしくは前記メインテ
ナンス動作部へ動力伝達するように駆動源の回転方向を
切り換えるように構成したものである。

【００１１】さらに、請求項５に記載の発明は、請求項
１乃至請求項４のいずれかに記載のインクジェットプリ
ンタにおいて、前記インク供給部は、ホットメルトイン
クをインクペレットの形で供給するように構成したもの
である。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明を具体化した実施形
態について説明する。図１は本発明に係るホットメルト
インクジェットプリンタの斜視図、図２は該プリンタの
側断面図、図３はインクケースの斜視図、図４は印字部
の概略平面図、図５はキャリッジの左右への移動に伴う
動力伝達部のＯＮ・ＯＦＦ切換のクラッチ部概略斜視図
である。

【００１３】図１及び図２に示すように、プリンタ１の
本体ケース１ａの上面後側には、被記録媒体としてのカ
ット紙及びオーバーヘッドプロジェクタ用の透明フィル
ム等の透明紙を積層状態にてセットするための複数の給
紙ユニット２，３が着脱自在に装着されている。図１に
示すように、本体ケース１ａの上面右側には、各種の操
作用スイッチを備えた操作パネル部４があり、また、本
体ケース１ａの前面には、印字後の被記録媒体Ｐが排出
される排紙口５が開口され、排紙トレイ６上に排紙され
る。

【００１４】図１に示す開閉自在な外カバー体７にて、
本体ケース１ａの上面の中央開口部１ｂの上面を覆うこ
とができる。さらに、中央開口部１ｂの左側には、カラ
ーインクジェットプリンタ用としてのイエロー（Ｙ）、
マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒色（Ｋ）の各インク
ペレット２２を各々列状に収納し、カバー体９にて開放
可能に構成されたインクケース８が着脱可能に装着され
ており、該インクケース８の右側に固定され横向き突出
した透明カバー１０（多数の排気穴１０ａ付き）にて前
記中央開口部１ｂの右側を覆うことができるものであ
る。

【００１５】図３及び図６に示すように、インクケース
８には、カバー体９の取付け端側から自由端側に向かっ
て長い収納溝部２１が前記各色のインクペレット２２毎
に並列状に配置され、各収納溝部２１のうちカバー体９
の取付け端側に近い側には、複数のインクペレット２２
を収納したカートリッジ２３からインクペレット２２を
供給するためのセット口２１ａが開口されている。ま
た、インクケース８の自由端側には、後述する記録ヘッ
ド部１９におけるインク切れとなった箇所に対応するホ
ッパー２０にインクペレット２２を落とし込むための出
口２１ｂが上下方向に開放されて形成されている。な
お、前記各収納溝部２１に前後移動可能に嵌挿され、渦
巻きバネ２４ａにて付勢された押圧ブロック２４にて、
各収納溝部２１内に入れられたインクペレット２２の後
面を出口２１ｂ方向に押す。さらにリンク体２５は、カ
バー体９を開くとき、前記全ての押圧ブロック２４をセ
ット口２１ａ方向に復帰させるものである。

【００１６】各給紙ユニット２，３における下端には、
図２に示すように、半月状（Ｄ型）等の給紙ローラ１１
ａ，１１ｂが配置され、各給紙ユニット２，３に積層さ
れた被記録媒体Ｐを搬送経路１２に送り出すようになっ
ている。搬送経路１２は、レジストローラ対１３ａ，１
３ｂ、プレヒートプラテン１４、搬送ローラ１５とピン
チローラ１５ａ、メインプラテン１６、冷却プラテン１
７、排紙ローラ１８とピンチローラ１８ａ、排紙口５及
び排紙トレイ６の順に並んでおり、搬送経路１２に沿っ
て移動する被記録媒体Ｐは、図４に示す、プレヒートプ
ラテン１４及びメインプラテン１６の箇所に配置された
ヒータ１４ａ及び１６ａにて裏面から加熱され、当該メ
インプラテン１６の表面に対峙するノズルヘッドからホ
ットメルトインクが噴出されて被記録媒体Ｐの表面に付
着し、排紙ローラ１８までの間で、前記噴出されたホッ
トメルトインクが固化し、排紙ローラ１８におけるピン
チローラ１８ａの表面に写らないようにして、排紙トレ
イ６側に印字済の被記録媒体Ｐが排出されるようになっ
ている。

【００１７】図２及び図５に示すように、ノズルヘッ
ド、加熱部、溶融インクタンク（ともに図示しない）並
びにホッパー２０からなる記録ヘッド部１９は、キャリ
ッジ３０に搭載されており、該キャリッジ３０は、図示
しない走行機構と、ガイド軸３１及びガイドレール３２
に沿って副走査方向に沿って往復移動可能に構成されて
いる。

【００１８】図４に示すように、矢印Ａ方向に被記録媒
体Ｐが搬送されるとき、前記キャリッジ３０はそれと直
交するように、副走査方向（矢印Ｂ方向及び矢印Ｃ方
向）に沿って往復移動する。図４の左端には、前記イン
クケース８における出口２１ａの下方には、この出口２
１ａからインクペレット２２をホッパー２０に供給する
ためのインク供給部３３（図６参照）が配置されてお
り、図４の右端部には、ノズルヘッド１９ａから強制的
に吐出させたインクを受けたり、ノズル表面の汚れを拭
き取ったりするためのロール紙を間欠的に駆動させるメ
イテナンス動作部３４が配置されている。

【００１９】そして、前記インク供給部３３への動力伝
達部３３ａには、図５、図７及び図８に示すように、供
給部クラッチ３５を配置し、前記メインテナンス動作部
３４への動力伝達部３４ａには、図５及び図９に示すよ
うに、太陽歯車７１を備えた動作部クラッチ３６を配置
し、一つの駆動源としての正逆回転可能な駆動モータ３
８からの回転力をタイミングベルト４０等の伝動部及び
１本の回転軸３９を介して前記供給部クラッチ３５及び
動作部クラッチ３６における各動力伝達部３３ａ，３４
ａの上流側に伝達するように構成する一方、前記キャリ
ッジ３０の前記インク供給部３３方向への接離移動に応
じて前記供給部クラッチ３５をＯＮ・ＯＦＦ作動させ、
前記キャリッジ３０の前記メインテナンス動作部３４方
向への接離移動に応じて前記動作部クラッチ３６をＯＮ
・ＯＦＦ動作可能となるようにそれぞれ切換手段を設け
た構成にする。

【００２０】以下に上記の構成を詳細に説明すると、前
記回転軸３９の中途部に固定した歯車４１から歯車群に
おける歯車４２を介して駆動側クラッチ体３５ａの歯車
３５ｂに回転力を伝達する。なお、駆動側クラッチ体３
５ａが矢印Ｂ方向及び矢印Ｃ方向に移動するとき、歯車
３５ｂは常時歯車４２と噛み合っている。駆動側クラッ
チ体３５ａのシフトリング部３５ｆには、図７及び図８
（ａ）及び図８（ｂ）に示すように係合棒４３ａの下端
が係合され、その係合棒４３ａの上端を固定したシフト
レバー４３から突出したピン４４がガイド溝４５に沿っ
て移動可能であって、図示しないガイド手段により係合
棒４３ａがガイド溝４５と同方向に案内されることによ
りシフトレバー４３は、キャリッジ３０の下方にて当該
キャリッジ３０の左右移動方向（矢印Ｂ方向及び矢印Ｃ
方向）と平行状に移動可能なように構成されている。

【００２１】また、枢軸４６回りに回動可能な切換手段
としてのトグルレバー４７におけるアーム部４７ａとシ
フトレバー４３の他端の係合棒４３ａとが回動可能に連
結されている。トグルレバー４７における他方のアーム
部４７ｂと、図示しないフレームに突設した係合ピン４
８と間には、付勢バネ４９を装架し、トグルレバー４７
の回動に応じてその回動位置を保持するように構成され
ている。即ち、図８（ａ）のように、シフトレバー４３
の左端に上向き突設した当接片４３ｂが前記キャリッジ
３０の背面に突設した押圧片３０ａにて押圧されない状
態、つまり、トグルレバー４７のアーム部４７ａが右方
向に回動した姿勢では、前記アーム部４７ａが右側に位
置した姿勢を保持するように付勢バネ４９の付勢力が枢
軸４６の軸心に対して前記アーム部４７ａと反対側に位
置し、係合棒４３ａを介して駆動側クラッチ体３５ａを
従動側クラッチ体３５ｄから離して、駆動側クラッチ体
３５ａの係合爪３５ｃと従動側クラッチ体３５ｄの係合
爪３５ｅとが離れている状態を保持できる。逆に、図８
（ｂ）のように、シフトレバー４３における当接片４３
ｂが前記キャリッジ３０の背面に突設した押圧片３０ａ
にて押圧されて所定距離だけ移動すると、トグルレバー
４７が図８（ｂ）において反時計回りに回動し、係合棒
４３ａを介して駆動側クラッチ体３５ａの係合爪３５ｃ
と従動側クラッチ体３５ｄの係合爪３５ｅとが噛み合
い、動力伝達状態に切り換えられる。そして、この状態
では前記付勢バネ４９の付勢力が枢軸４６の軸心に対し
て前記アーム部４７ａに近い側に位置し、前記噛み合い
状態を保持できることになる。

【００２２】なお、トグルレバー４７の他方のアーム部
４７ｂには、蹴り込み体５０が一体的に形成されてい
る。図８（ａ）のように、この蹴り込み体５０は前記押
圧片３０ａの左右移動軌跡から外れた位置にあり、押圧
片３０ａが蹴り込み体５０に干渉されずに通過して矢印
Ｂ方向に移動して、当接片４３ｂを押してシフトレバー
４７を矢印Ｂ方向に移動させると、図８（ａ）のよう
に、蹴り込み体５０における背面５０ａが押圧片３０ａ
の左右移動軌跡内に位置する。従って、キャリッジ３
０、ひいては押圧片３０ａが矢印Ｃ方向に移動すると
き、当該押圧片３０ａが背面５０ａを押してトグルレバ
ー４７を時計回りに強制的に回動させ、元の図８（ａ）
のような姿勢に戻ることができる。しかし、押圧片３０
ａが蹴り込み体５０よりも右側に位置した状態におい
て、何らかの外力により、トグルレバー４７が時計回り
に回動してしまい、供給部クラッチ３５がＯＮ（動力接
続状態）になっているときには、押圧片３０ａを矢印Ｂ
方向に移動させて、蹴り込み体５０における円弧面５０
ｂに摺接させ、トグルレバー４７を強制的に時計回りに
回動させ、元の図８（ａ）のような姿勢に戻すこともで
きる。

【００２３】なお、供給部クラッチ３５がＯＮ（動力接
続状態）になっているときには、リミットスイッチ５４
がＯＮ（待機状態）となっていることを確認して、駆動
モータ３８の逆回転駆動を開始させ、リミットスイッチ
５４がＯＦＦになったことを検出した後、更に駆動モー
タ３８を所定パルス数だけ逆回転させ、従動側クラッチ
体３５ｄの背面に形成された渦巻き状のカム５１を、図
６の時計方向に所定角度（１回転より少ない）だけ回転
させる。次に、今度は、前記とは逆に駆動モータ３８を
同じパルス数だけ正回転させ、リミットスイッチ５４が
ＯＮになったことを検出したら、更に駆動モータ３８の
逆転及び正転に基づくカム５１の一往復回転により、イ
ンク供給部３３における常時上向き付勢された回動レバ
ー５２を図６の下向きに押圧して１回だけ上下往復動回
動させる。該回動レバー５２の先端に枢着された第１リ
ンク５３に枢支された横長の上端軸５３ａの両端部に回
転可能に設けたピニオンギヤ５５は、縦フレーム５６の
表面に形成したラック部５７に噛み合っているので、回
動レバー５２の昇降動につれて横長の上端軸５３ａは水
平を保持しながら昇降する。この上端軸５３ａには、前
記インクケース８における各出口２１ｂ（実施例では４
箇所）に対応させた位置にフック体５８の基端が回動可
能に枢支されており、且つ付勢板ばね５９にてフック体
５８がキャリッジ３０の背面方向に押圧付勢されてい
る。

【００２４】印字作業が実行されてインクが消費され、
溶融インクタンク部内の所定の色のホットメルトインク
残量が少なくなり、図示しないセンサにてインク切れと
検知されると、キャリッジ３０は一旦図８（ｂ）に示す
位置（供給部クラッチ３５がＯＮになる位置）まで移動
したのち、当該インク切れとなった箇所のホッパー２０
の箇所が、対応する色のインクペレット２２が収納され
た部分の出口２１ｂの下方に位置するように前記キャリ
ッジ３０はインク供給部３３側に移動し、そのホッパー
２０の箇所の背面側に設けられ供給選択部材６０のみが
前記対応するフック体５８の背面に摺接可能となるよう
に位置する。このとき、黒インクのホッパー２０に対し
てインクペレット２２が供給可能な位置までキャリッジ
３０が移動しても、供給部３５はＯＮ状態に維持され
る。

【００２５】そして、前記供給選択部材６０に摺接され
て、フック体５８が下降動するとき、当該選択されたフ
ック体５８のみが図６の右方向に回動して、インクペレ
ット２２の押出体６１の下端に枢着された第２リンク６
２の下端ピン部６２ａに係合するので、フック体５８の
下降移動につれて押出体６１は枢着軸６３を中心に下向
き回動して所定の出口２１ｂにおいて弾性的支持片６４
にて底面が支持されたインクペレット２２を前記ホッパ
ー２０に向けて押し出すことができるのである。

【００２６】次に、図５及び図９を参照しながら、前記
キャリッジ３０の前記メインテナンス動作部３４方向へ
の接離移動に応じて前記動作部クラッチ３６をＯＮ・Ｏ
ＦＦ動作させる切換手段について説明する。前記回転軸
３９の他端に固着した歯車７０は、動力伝達部３４ａに
おける太陽歯車７１と常時噛み合っている。該太陽歯車
７１の支軸７１ａに回動可能に枢支された遊星アーム７
２には、前記太陽歯車７１に常時噛み合う遊星歯車７３
が回転可能に軸支されている。他方、圧接アーム７４は
枢軸７５を中心にして上下回動可能に構成され、且つ図
示しないバネ等により圧接アーム７４の押圧部７４ａが
下向きに回動する方向に付勢されている。この圧接アー
ム７４の先端の押圧部７４ａが前記遊星アーム７２の上
端を下向きに押圧するときには、図９の実線で示すよう
に、従動歯車群７６における第１歯車７６ａから離れる
姿勢に保持されている。前記圧接アーム７４の他端側に
対峙して、圧接レバー７７が回動軸７８にて回動可能に
枢支されている。この回動軸７８の一端に取付けられた
傘歯車７９に噛み合う他方の傘歯車８０には、回動レバ
ー８１が連結されている。

【００２７】キャリッジ３０が図５において右端方向に
移動し、当該キャリッジ３０の側面にて前記回動レバー
８１の上部側面を図９の紙面奥側に押し回動させる。こ
れにより、傘歯車８０、７９を介して圧接レバー７７の
下端が図９において時計方向に回動し、圧接アーム７４
をその押圧部７４ａが前記遊星アーム７２の上端から離
れる方向に回動させる。前記太陽歯車７１が図９におい
て時計方向に回転するときには、当該太陽歯車７１に噛
み合って自転しながら公転する遊星歯車７３が従動歯車
群における第１歯車７６ａの歯面と噛み合い、動力伝達
可能となるように構成されている。逆に、太陽歯車７１
が図９において反時計方向に回転するときには（駆動モ
ータ３８が正回転するときに対応）、これに噛み合い自
転しながら公転する遊星歯車７３は前記第１歯車７６ａ
から離れるので、この離れた状態で遊星アーム７２が所
定角度だけ回動してそれ以上に回動しないように、図示
しないストッパー機構にて規制している。

【００２８】なお、従動歯車群７６における最下流歯車
７６ｃには図示しないがメインテナンス用のロール紙の
一端が巻き取られるように巻き軸が連結されている。ま
た、圧接アーム７４は、図９の二点鎖線で示す位置に回
動されたとき、ロール紙の一部をノズルヘッド１９の表
面に押し当てて汚れを拭き取ることができるように構成
されている。

【００２９】この構成において、印字動作を所定時間実
行する毎に、あるいは手動のメインテナンス用スイッチ
が押されることに応答してメインテナンス動作を実行す
るとき、前記キャリッジ３０を図５の右端側に移動させ
て、上述のように、圧接レバー７７を介して圧接アーム
７４を上向き回動し、遊星アーム７２を回動自由状態に
する。この状態を維持したまま、前記駆動モータ３８を
所定回転数だけ逆回転させると、歯車７０は図９の矢印
方向（反時計回り）に回転し、太陽歯車７１が図９にお
いて時計方向に回転するので、遊星歯車７３は反時計方
向に自転しながら、太陽歯車７１の回りを図９の矢印Ｄ
方向に回動し、遊星歯車７３が従動側の第１歯車７６ａ
に当接して噛み合うと、前記駆動モータ３８の回転力が
従動歯車群７６に伝達されるのである。これにより、前
記図示しないロール紙はノズル表面の汚れを拭き取りつ
つ一定距離だけ巻き取られ、インクが吐出されていない
紙部分がノズルヘッド部と対峙し、駆動モータ３８の回
転が停止されると、ロール紙の巻取り作業が終了する。
また、この際、従動歯車群７６の回転は図示しないパー
ジ用エアーポンプにも伝達され、同ポンプの作用でヘッ
ド内部が加圧されることにより、ヘッド内部の気泡やご
みがインクと共にノズルから強制的に吐出される。この
とき、ノズルからは吐出されたインクが前記ロール紙に
受け止められ、ロール紙の巻取りに伴って持ち去られ
る。これによって、各ノズル部分のインク詰まり等が解
消される。

【００３０】このメインテナンス作業が終了し、キャリ
ッジ３０を印字領域方向（図５の矢印Ｂ方向）に移動さ
せると、回動レバー８１の上端から離れ、この動きに応
じて圧接レバー７１及び圧接アーム７４は元の姿勢に戻
って遊星アーム７２を図９の実線状態に戻して動力伝達
を切るのである。なお、本発明においては、前記駆動モ
ータ３８の正回転駆動にて前記給紙ローラ１１ａ，１１
ｂやレジストローラ対１３ａ，１３ｂ、搬送ローラ１６
等を駆動する伝動機構を採用しているので、キャリッジ
３０を印字待機位置（図４において印字領域内の左側位
置）に停止させて、前記給紙ユニット２または３から被
記録媒体Ｐを一枚だけ給紙する作業を実行する。このと
き、駆動モータ３８も正回転するので、給紙された被記
録媒体Ｐの搬送側先端が排紙ローラ１８とそのピンチロ
ーラ１８ａの箇所に挟持されて一旦停止する。

【００３１】そして、印字作業を実行するときにも、前
記のただ一つの駆動モータ３８の正回転駆動により、被
記録媒体Ｐの紙送り作業を実行することができる。これ
らの場合、駆動モータ３８の正回転にて、回転軸３９に
関連して設けた排紙ローラ１８を排紙方向に回転駆動さ
せる（このとき、搬送ローラ１５も同方向に回転させ
る）ものであり、この場合、上述のように、歯車７０の
逆回転を介して太陽歯車７１が図９において反時計方向
に回転することになり、これに噛み合って自転しながら
公転する遊星歯車７３は前記第１歯車７６ａから離れる
ので、前記ロール紙の巻取り動作は実行されない。ま
た、上述のようにインク供給部３３では供給部クラッチ
３５がＯＦＦ状態であるので、インク供給は実行されな
いことになる。

【００３２】次に、上記構成からなるホットメルトイン
クジェットプリンタにおける制御系を図１０に示すブロ
ック図を参照して説明する。ＣＰＵ１００は、ＲＯＭ１
０１に予め記憶されている各種の制御プログラムに従っ
て、ホストコンピュータから送られてくる印字データを
もとに、カラー画像を印刷するために必要な各種の演算
制御動作を実行するものであって、前記ノズルヘッド１
９ａを印字データに基づいて駆動するための記録ヘッド
駆動回路１０３、前記キャリッジ３０を主走査方向に往
復走行させるキャリッジモータ１０５を駆動するための
キャリッジ駆動回路１０４、前記プレヒートプラテン１
４及びメインプラテン１６の裏面側に設けられたプレヒ
ータ１４ａ及びメインヒータ１６ａの通電を制御して所
定の温度に維持するためのプラテン加熱制御回路１０
６、前記記録ヘッド部９におけるノズルヘッド１９ａを
加熱するためのヒータ１１０や、溶融インクタンク内の
インクを加熱するためのヒータ１１１、さらには、ホッ
トメルトインク２０内に補給されたインクペレット２２
を加熱して液体化するヒータ１１２の通電を制御するヘ
ッド加熱制御回路１０９、ステップモータからなる前記
駆動モータ３８を駆動するためのモータ駆動回路１１
３、前記給紙ローラ１１ａ，１１ｂのいずれかを選択的
に作動させて被記録媒体Ｐを搬送経路に送り出すための
給紙ソレノイド１１５や、レジストローラ対１３ａ，１
３ｂの回転を一時的に止めてレジストを行うためのレジ
ストソレノイド１１６を駆動するソレノイド駆動回路１
１４がそれぞれ接続されると共に、前記キャリッジ３０
上のインク残量、例えば溶融インクタンク内のインク残
量を検出するセンサ１１７や、前記リミットスイッチ５
４等に接続されて、各種の検知信号が入力されるように
なっている。

【００３３】前記ＣＰＵ１００は、例えば、インク残量
センサ１１７からインク切れの検知信号が出力される
と、前記キャリッジ駆動回路１０４及びモータ駆動回路
１１３に対して、インク切れとなった色のインクペレッ
ト２２をキャリッジ３０上の対応するホットメルトイン
ク２０に補給すべく所定の制御信号を出力する。また、
このとき、ヘッド加熱制御回路１０９を介してインクペ
レット２２が補給されたホッパー２０のヒータ１１２に
通電し、インクペレット２２を速やかに溶融させる。

【００３４】なお、前記モータ駆動回路１１３は、ＣＰ
Ｕ１００の制御の下、通常の印字動作時には、前記駆動
モータ３８の正転駆動により、レジストローラ対１３
ａ，１３ｂや搬送ローラ１５及び排気ローラ１８を用紙
搬送方向に回転させ、また、インク供給時には、前記駆
動モータ３８の逆転と正転駆動により、インク供給部３
３を作動させ、更に、ノズルヘッド１９ａのメインテナ
ンス時には、前駆動モータ３８の逆転駆動によりメイン
テナンス動作部３４を作動させるようになっている。

【００３５】ＲＯＭ１０１は、上記したようなモータの
駆動制御をはじめとして各種の制御動作を実行するため
のプログラムが記憶される他、必要に応じて前記キャリ
ッジ３０をインク供給部３３あるいはメインテナンス動
作部３４に対向配置させるために必要な主走査方向のキ
ャリッジ位置データ、例えば前記キャリッジ３０の主走
査方向の移動位置データをエンコーダパルスの計数値に
よって割り出すようにしている場合には、供給部クラッ
チ３５をＯＮ、ＯＦＦ状態に切り換えたり、各色のイン
クペレット２２を補給したりする位置データが前記エン
コーダの計数値としてそれぞれ記憶設定されている。Ｒ
ＡＭ１０２は、ホストコンピュータから送られてくる印
字データを一時的に格納したり、各種の制御動作を実行
するためのワークエリアとして一時的に利用される。

【００３６】

【発明の効果】以上に説明したように、請求項１に記載
の発明のインクジェットプリンタは、被記録媒体の表面
にインクを噴射する記録ヘッド部をキャリッジに搭載
し、該キャリッジを被記録媒体の搬送方向と交差する方
向に走査駆動するように構成し、前記走査方向の一端部
には、前記記録ヘッド部にインクを供給するインク供給
部を配置し、前記走査方向の他端部には、メインテナン
ス動作部を配置してなるインクジェットプリンタにおい
て、前記インク供給部への動力伝達部には供給部クラッ
チを配置し、前記メインテナンス動作部への動力伝達部
には動作部クラッチを配置し、一つの駆動源からの回転
力を前記供給部クラッチ及び動作部クラッチにおける各
動力伝達部の上流側に伝達するように構成する一方、前
記キャリッジの前記インク供給部方向への接離移動に応
じて前記供給部クラッチをＯＮ・ＯＦＦ作動させ、前記
キャリッジの前記メインテナンス動作部方向への接離移
動に応じて前記動作部クラッチをＯＮ・ＯＦＦ動作可能
となるように構成したものである。

【００３７】このように、記録ヘッド部を搭載したキャ
リッジが走査移動する方向の一端側にインク供給部を、
他端側にメインテナンス動作部を配置することにより、
キャリッジの移動方向により、それぞれ作業種類を区別
して実行することができる。そして、一つの駆動源から
の回転力を前記供給部クラッチ及び動作部クラッチにお
ける各動力伝達部の上流側に伝達するので、各作業部ご
とに駆動源を配置するのに比べて、駆動源の数を減少さ
せることができて、製造コストを低減することができ
る。また、キャリッジの前記インク供給部方向への接離
移動に応じて前記供給部クラッチをＯＮ・ＯＦＦ作動さ
せ、前記キャリッジの前記メインテナンス動作部方向へ
の接離移動に応じて前記動作部クラッチをＯＮ・ＯＦＦ
動作可能となるような構成であるから、キャリッジの移
動方向の選択だけで、各部のクラッチのＯＮ・ＯＦＦ作
業を実行でき、制御が至極簡単となるという効果を奏す
る。

【００３８】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載のインクジェットプリンタにおいて、前記供給部
クラッチには、前記キャリッジが前記インク供給部方向
へ所定移動することにより供給部クラッチを接続作動さ
せる一方、キャリッジが前記インク供給部から離れると
き前記供給部クラッチを切り離すようにした切換手段を
設けたものである。

【００３９】この構成によれば、キャリッジが前記イン
ク供給部方向へ所定移動すると、切換手段が供給部クラ
ッチを接続作動させる一方、キャリッジが前記インク供
給部から離れるとき供給部クラッチを切り離すものであ
るから、キャリッジの移動に応じて切換手段が作動し、
その状態を保持できるから、キャリッジ以外の他の作動
手段を必要とせず、構造が簡単となるという効果を奏す
る。

【００４０】さらに、請求項３に記載の発明は、請求項
１もしくは請求項２に記載のインクジェットプリンタに
おいて、前記動作部クラッチには、前記キャリッジが前
記メインテナンス動作部方向へ所定移動することにより
動作部クラッチを接続動作可能とさせる一方、キャリッ
ジがメインテナンス動作部から離れるとき前記動作部ク
ラッチを切り離すようにした遊星歯車式切換手段を設け
たものである。

【００４１】この遊星歯車式の切換手段とすることよ
り、キャリッジを前記メインテナンス動作部方向へ所定
移動させた後に、一つの駆動源からの回転力を動作部ク
ラッチにおける各動力伝達部の上流側に伝達すれば、動
作部クラッチをＯＮすることができ、逆にキャリッジが
メインテナンス動作部から離れるときには、駆動源から
の回転力の伝達の如何に拘らず動作部クラッチをＯＦＦ
とすることができるという効果を奏するのである。

【００４２】そして、請求項４に記載の発明は、請求項
１乃至請求項３のいずれかに記載のインクジェットプリ
ンタにおいて、前記一つの駆動源を正逆回転可能に構成
し、前記駆動源にて被記録媒体の搬送用ローラを回転駆
動するように構成し、前記駆動源が正回転するときには
被記録媒体の給紙を実行する一方、前記駆動源が逆回転
するときには、前記インク供給部もしくは前記メインテ
ナンス動作部へ動力伝達するように駆動源の回転方向を
切り換えるように構成したものである。

【００４３】この構成によれば、一つの駆動源の回転方
向を切り換えるだけで、被記録媒体の給紙動作と、イン
ク供給部もしくは前記メインテナンス動作部へ動力伝達
する動作とに簡単に選択できると共に、キャリッジの移
動方向を選択すると、インク供給部又は前記メインテナ
ンス動作部を駆動することが選択できる。従って、一つ
の駆動源と、キャリッジとの簡単な構成により、給紙、
インク供給及びメインテナンスの３つの動作を実現でき
るという効果を奏する。

【００４４】さらに、請求項５に記載の発明は、請求項
１乃至請求項４のいずれかに記載のインクジェットプリ
ンタにおいて、前記インク供給部は、ホットメルトイン
クをインクペレットの形でインクを供給するように構成
したものであるから、ホットメルトインクを使用したイ
ンクジェットプリンタにおけるインク供給動作を容易且
つ的確に行うことができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】プリンタの斜視図である。

【図２】プリンタの断面図である。

【図３】インクケースの斜視図である。

【図４】キャリッジ、インク供給部及び前記メインテナ
ンス動作部の位置関係を示す概略平面図である。

【図５】キャリッジと供給部クラッチ及び動作部クラッ
チの概略斜視図である。

【図６】インク供給部の側面図である。

【図７】供給部クラッチの要部拡大正面図である。

【図８】（ａ）は供給部クラッチのＯＦＦ状態を示す平
面図、（ｂ）は供給部クラッチのＯＮ状態を示す平面図
である。

【図９】動作部クラッチの側面図である。

【図１０】制御系のブロック図である。

【符号の説明】

１プリンタ１８排紙ローラ１９記録ヘッド部２０ホッパー３０キャリッジ３０ａ押圧片３１ガイド軸３５供給部クラッチ３６作動部クラッチ３８駆動モータ３９回転軸４３シフトレバー４３ａ当接片７０歯車７１太陽歯車７２遊星アーム７３遊星歯車７４圧接アーム７４ａ押圧部７７圧接レバー８１回動レバー

【手続補正書】

【提出日】平成９年８月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】なお、供給部クラッチ３５がＯＮ（動力接
続状態）になっているときには、リミットスイッチ５４
がＯＮ（待機状態）となっていることを確認して、駆動
モータ３８の逆回転駆動を開始させ、リミットスイッチ
５４がＯＦＦになったことを検出した後、更に駆動モー
タ３８を所定パルス数だけ逆回転させ、従動側クラッチ
体３５ｄの背面に形成された渦巻き状のカム５１を、図
６の時計方向に所定角度（１回転より少ない）だけ回転
させる。次に、今度は、前記とは逆に駆動モータ３８を
同じパルス数だけ正回転させ、リミットスイッチ５４が
ＯＮになったことを検出したら、更に所定パルス数（微
少パルス数）正回転させて停止させ、待機状態とする。
このような駆動モータ３８の逆転及び正転に基づくカム
５１の一往復回転により、インク供給部３３における常
時上向き付勢された回動レバー５２を図６の下向きに押
圧して１回だけ上下往復動回動させる。該回動レバー５
２の先端に枢着された第１リンク５３に枢支された横長
の上端軸５３ａの両端部に回転可能に設けたピニオンギ
ヤ５５は、縦フレーム５６の表面に形成したラック部５
７に噛み合っているので、回動レバー５２の昇降動につ
れて横長の上端軸５３ａは水平を保持しながら昇降す
る。この上端軸５３ａには、前記インクケース８におけ
る各出口２１ｂ（実施例では４箇所）に対応させた位置
にフック体５８の基端が回動可能に枢支されており、且
つ付勢板ばね５９にてフック体５８がキャリッジ３０の
背面方向に押圧付勢されている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小川寿男名古屋市瑞穂区苗代町15番１号ブラザー工業株式会社内 (72)発明者徳田博志名古屋市瑞穂区苗代町15番１号ブラザー工業株式会社内 (72)発明者中田卓名古屋市瑞穂区苗代町15番１号ブラザー工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被記録媒体の表面にインクを噴射する記
録ヘッド部をキャリッジに搭載し、該キャリッジを被記
録媒体の搬送方向と交差する方向に走査駆動するように
構成し、前記走査方向の一端部には、前記記録ヘッド部
にインクを供給するインク供給部を配置し、前記走査方
向の他端部には、メインテナンス動作部を配置してなる
インクジェットプリンタにおいて、前記インク供給部への動力伝達部には供給部クラッチを
配置し、前記メインテナンス動作部への動力伝達部には
動作部クラッチを配置し、一つの駆動源からの回転力を前記供給部クラッチ及び動
作部クラッチにおける各動力伝達部の上流側に伝達する
ように構成する一方、前記キャリッジの前記インク供給
部方向への接離移動に応じて前記供給部クラッチをＯＮ
・ＯＦＦ作動させ、前記キャリッジの前記メインテナンス動作部方向への接
離移動に応じて前記動作部クラッチをＯＮ・ＯＦＦ動作
可能となるように構成したことを特徴とするインクジェ
ットプリンタ。
【請求項２】前記供給部クラッチには、前記キャリッ
ジが前記インク供給部方向へ所定移動することにより供
給部クラッチを接続作動させる一方、キャリッジが前記
インク供給部から離れるとき前記供給部クラッチを切り
離すようにした切換手段を設けたことを特徴とする請求
項１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】前記動作部クラッチには、前記キャリッ
ジが前記メインテナンス動作部方向へ所定移動すること
により動作部クラッチを接続動作可能とさせる一方、キ
ャリッジがメインテナンス動作部から離れるとき前記動
作部クラッチを切り離すようにした遊星歯車式切換手段
を設けたことを特徴とする請求項１もしくは請求項２に
記載のインクジェットプリンタ。
【請求項４】前記一つの駆動源を正逆回転可能に構成
し、前記駆動源にて被記録媒体の搬送用ローラを回転駆
動するように構成し、前記駆動源が正回転するときには
被記録媒体の給紙を実行する一方、前記駆動源が逆回転
するときには、前記インク供給部もしくは前記メインテ
ナンス動作部へ動力伝達するように駆動源の回転方向を
切り換えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のい
ずれかに記載のインクジェットプリンタ。
【請求項５】ホットメルトインクを使用するインクジ
ェットプリンタであって、前記インク供給部は、インク
ペレットの形でホットメルトインクを供給するように構
成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の
いずれかに記載のインクジェットプリンタ。