JP2021094758A - 搬送装置及び印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ロール体の着脱に要するスペースを確保しつつ筐体の小型化を実現可能な搬送装置を提供する。【解決手段】画像記録装置は、筐体と、筐体の内部に位置するフレーム８１に支持された軸８２と、モータから駆動伝達されて軸８２の軸心８２Ａ周りに回転するギヤ８３と、軸８２に着脱可能であり、シートが巻かれたロール体を支持するホルダ３５と、筐体の内部に位置しており、シートを搬送する搬送ベルトとを備える。ホルダ３５は、ロール体に挿通される軸機構５１と、軸機構５１の左端部に設けられており、軸心８２Ａに沿って移動させられることによって、軸機構５１を軸８２と同軸に着脱させられるジョイント部１２３とを備える。ジョイント部１２３は、軸機構５１が軸８２に装着された装着状態において、ギヤ８３と連結して、ギヤ８３の回転を軸機構５１に伝達するリブ１２３Ｂを備える。【選択図】図９

Description

本発明は、ロール体に巻かれたシートを搬送する搬送装置、及び当該搬送装置を備えておりシートに印刷する印刷装置に関する。

シートが巻かれたロール体が内部に配置されており、当該シートが内部を搬送される搬送装置が知られている。例えば、特許文献１，２には、筐体の内部にロール体が配置されており、ロール体から引き出されて搬送されるシートに印刷する画像形成装置（特許文献１）やファクシミリ装置（特許文献２）が開示されている。

特許文献１，２に開示された画像形成装置やファクシミリ装置では、ロール体の交換時に、ロール体は、筐体に対して、その径方向に沿って着脱される。

特開２０００−３５５４４８号公報 特開平７−２１５５４８号公報

ロール体が筐体に対して径方向に沿って着脱される場合、着脱時にロール体が装着されるスペースの径方向にロール体が通過するスペースが必要である。ここで、例えば、装置に必要なパーツをロール体が装着されるスペースの近傍に配置して装置を小型化しようとすると、ロール体が通過するスペースとパーツとが干渉するおそれがあり、パーツを配置できない。そのため、ロール体が通過するために必要なスペースのために、パーツを合理的な位置に配置できない。そのため、筐体が大型化してしまう。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ロール体の着脱に要するスペースを確保しつつ筐体の小型化を実現可能な搬送装置を提供することにある。

本発明に係る搬送装置は、筐体と、モータと、上記筐体の内部に位置する支持部に支持された第１軸と、上記第１軸の軸心周りに回転する回転体と、上記モータから上記回転体に駆動伝達する駆動伝達機構と、上記第１軸に着脱可能であり、連続するシートが巻かれたロール体を支持するホルダと、上記筐体の内部に位置しており、シートを搬送する搬送部と、を備える。上記ホルダは、上記ロール体に挿通される第２軸と、上記第２軸の一端部に設けられており、上記第１軸の軸心に沿って移動させられることによって、上記第２軸を上記第１軸と同軸に着脱させられるジョイント部と、を備える。本発明に係る搬送装置は、上記第２軸が上記第１軸に装着された装着状態において、上記第１軸または上記回転体と連結して、上記回転体の回転を上記第２軸に伝達する伝達部を備える。

本構成によれば、ロール体を支持するホルダが支持部に対して第１軸の軸心に沿って着脱される場合、ロール体は当該軸心と平行に移動するため、ホルダの第２軸の径方向にロール体が通過するスペースを確保する必要がない。そのため、筐体内で合理的なレイアウトを実現でき、筐体を小型化することができる。

本発明によれば、ロール体の着脱に要するスペースを確保しつつ筐体の小型化を実現可能である。

図１は、本発明の実施形態に係る画像記録装置１００の外観斜視図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面を示す縦断面図である。 図３（Ａ）は、支持機構８０の背面図であり、図３（Ｂ）は、支持機構８０の右側面図である。 図４は、支持機構８０と装着部６０とホルダ３５を左後方から見た斜視図である。 図５は、支持機構８０と装着部６０とホルダ３５を右後方から見た斜視図である。 図６は、図５のＶＩ−ＶＩ断面を示す縦断面図である。 図７は、支持機構８０と装着部６０とホルダ３５の背面図である。 図８は、ホルダ３５の斜視図である。 図９は、図４のＩＸ−ＩＸ断面を示す縦断面図である。 図１０は、図７のＸ−Ｘ断面を示す縦断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る画像記録装置１００について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。また、以下の説明においては、画像記録装置１００が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、排出口３３が設けられている側を手前側（前面）として前後方向８が定義され、画像記録装置１００を手前側（前側）から見て左右方向９が定義される。上下方向７、前後方向８、及び左右方向９は、互いに直交している。

［画像記録装置１００の外観構成］
図１に示される画像記録装置１００（搬送装置及び印刷装置の一例）は、インクジェット記録方式でロール体３７（図２参照）をなすシートＳに画像を記録する。

図１に示されるように、画像記録装置１００は、筐体３０を備える。筐体３０は、概ね直方体形状であって、卓上に載置可能な大きさである。すなわち、画像記録装置１００は、卓上に載置されて使用されるのに適している。もちろん、画像記録装置１００は、床面やラックに載置されて使用されてもよい。

筐体３０は、右面３０Ｒ及び左面３０Ｌと、上面３０Ｕ及び下面３０Ｄと、前面３０Ｆ及び後面３０Ｂと、を有する。これにより、筐体３０の内部空間３０Ａ（図２参照）が外部から区画される。右面３０Ｒ及び左面３０Ｌは、左右方向９に互いに離れて位置する。上面３０Ｕは、右面３０Ｒの上端と左面３０Ｌの上端とを繋ぐ。下面３０Ｄは、右面３０Ｒの下端と左面３０Ｌの下端とを繋ぐ。前面３０Ｆ及び後面３０Ｂは、前後方向８に互いに離れて位置する。

図１に示されるように、筐体３０の前面３０Ｆには、左右方向９に長いスリット状の排出口３３が形成されている。排出口３３からは、画像記録済みのシートＳ（図２参照）が排出される。

筐体３０の前面３０Ｆには、操作パネル４４が設けられている。ユーザは、操作パネル４４に、画像記録装置１００を動作させたり各種設定を確定したりするための入力を行う。

［画像記録装置１００の内部構成］
図２に示されるように、内部空間３０Ａには、ホルダ３５、テンショナ４５、搬送ローラ対３６、搬送ローラ対４０、搬送ベルト１０１、ヘッド３８（印刷部の一例）、定着部３９、支持部材４６、ＣＩＳ１６、カッターユニット２６、及びタンク３４などの各構成要素が配置されている。搬送ローラ対３６、搬送ローラ対４０、及び搬送ベルト１０１は、搬送部の一例である。

内部空間３０Ａには、隔壁４１が設けられている。隔壁４１は、内部空間３０Ａの後下部を仕切って、シート収容空間３０Ｃを区画する。シート収容空間３０Ｃは、隔壁４１、筐体３０（具体的には、後面３０Ｂ、下面３０Ｄ、右面３０Ｒ、及び左面３０Ｌ）により包囲され、ヘッド３８などから隔離された空間である。

シート収容空間３０Ｃには、ロール体３７、ロール体３７を支持するホルダ３５、及びホルダ３５が装着された装着部６０が収容される。装着部６０は、シート収容空間３０Ｃに配置された支持機構８０（図３参照）に装着される（図４参照）。これにより、ロール体３７、ホルダ３５、及び装着部６０が、シート収容空間３０Ｃにおいて位置決めされる。

ロール体３７は、芯管１９（図４参照）と、連続する長尺のシートＳとを有している。シートＳは、芯管１９の軸芯の周方向にロール状に巻かれている。なお、図４には、ロール体３７の芯管１９のみが示されており、シートＳは示されていない。芯管１９がホルダ３５に装着されることによって、ロール体３７はホルダ３５に支持される。なお、ロール体３７は、芯管１９を有さず、シートＳがホルダ３５に装着可能にロール状に巻回されていてもよい。ホルダ３５、装着部６０、及び支持機構８０については、後に詳細に説明される。

図１に示されるように、筐体３０の右面３０Ｒには、右カバー２９が位置する。右カバー２９が開かれることにより、筐体３０の右面３０Ｒに形成された開口３２を介してシート収容空間３０Ｃに位置するホルダ３５等が露出される。右カバー２９が閉じられることにより、シート収容空間３０Ｃに位置するホルダ３５等が遮蔽される。なお、図１では、右カバー２９が回動することによって筐体３０が開閉されているが、回動以外、例えばスライドによって筐体３０が開閉されてもよい。

図２に示されるように、シート収容空間３０Ｃは、後部において上方へ向かって開口している。詳細には、隔壁４１と後面３０Ｂとの間、すなわち、ロール体３７の後端の上方に隙間４２が形成されている。シートＳは、搬送ローラ対３６，４０が回転することで、ロール体３７の後端から上方に引き出され隙間４２を介してテンショナ４５へと案内される。

テンショナ４５は、内部空間３０Ａの後部において隔壁４１よりも上方に位置する。テンショナ４５は、筐体３０の外側を向いている外周面４５Ａを有している。外周面４５Ａは、左右方向９においてシートの最大幅以上の大きさである。外周面４５Ａの上端は、上下方向７において搬送ローラ対３６のニップＤと概ね同じ上下位置にある。

外周面４５Ａには、ロール体３７から引き出されたシートＳが掛けられ当接する。シートＳは、外周面４５Ａに沿って前方に湾曲して、搬送向き８Ａに延びて搬送ローラ対３６に案内される。搬送向き８Ａは、前後方向８に沿う前向きである。テンショナ４５は、周知の手法により、シートＳにテンションを与える。

なお、テンショナ４５は、図２に示す構成、すなわち、バネなどの付勢部材により後方への付勢力をローラに与える構成に限らず、他の周知技術を適用してもよい。

テンショナ４５の前方には、搬送ローラ対３６が位置する。搬送ローラ対３６は、搬送ローラ３６Ａとピンチローラ３６Ｂとを有する。搬送ローラ３６Ａ及びピンチローラ３６Ｂは、外周面４５Ａの上端と概ね同じ上下位置で当接し合ってニップＤを形成する。

搬送ローラ対３６の前方には、搬送ローラ対４０が位置する。搬送ローラ対４０は、搬送ローラ４０Ａとピンチローラ４０Ｂとを有する。搬送ローラ４０Ａ及びピンチローラ４０Ｂは、外周面４５Ａの上端と概ね同じ上下位置で当接し合ってニップを形成する。

搬送ローラ３６Ａ，４０Ａは、モータ１０４（図３参照）から駆動力が伝達されて回転する。搬送ローラ対３６は、テンショナ４５から搬送向き８Ａに延びるシートＳをニップしつつ回転することにより、搬送面４３Ａに沿う搬送向き８Ａに送り出す。搬送ローラ対４０は、搬送ローラ対３６から送り出されたシートＳをニップしつつ回転することにより搬送向き８Ａに送り出す。また、搬送ローラ対３６，４０の回転により、シートＳは、シート収容空間３０Ｃから隙間４２を通ってテンショナ４５に向けて引き出される。

図２に示されるように、内部空間３０Ａには、外周面４５Ａの上端から排出口３３に至る搬送路４３が形成されている。搬送路４３は、搬送向き８Ａに沿ってほぼ直線的に延びており、シートＳが通過可能な空間である。詳細には、搬送路４３は、搬送向き８Ａ及び左右方向９に拡がり且つ搬送向き８Ａに長い搬送面４３Ａに沿っている。なお、図２では、搬送面４３Ａは、搬送路４３を示す二点鎖線で示されている。搬送路４３は、上下方向７に離れて位置するガイド部材（不図示）や、ヘッド３８、搬送ベルト１０１、支持部材４６、定着部３９などによって区画されている。すなわち、ヘッド３８、搬送ベルト１０１、支持部材４６、及び定着部３９は、搬送路４３に沿って位置する。

搬送ベルト１０１は、搬送路４３の下方において搬送ローラ対３６よりも搬送向き８Ａの下流側に位置する。搬送ベルト１０１は、無端ベルトである。搬送ベルト１０１は、駆動ローラ１０２及び従動ローラ１０３に張架される。搬送ベルト１０１は、左右方向９において、搬送路４３内に配置されている。駆動ローラ１０２及び従動ローラ１０３は、不図示のフレームによって回転可能に支持されている。駆動ローラ１０２及び従動ローラ１０３は、前後方向８（搬送向き８Ａ）に互いに離間している。駆動ローラ１０２は、モータ１０４（図３参照）から駆動力が伝達されて回転する。従動ローラ１０３は、駆動ローラ１０２の回転に従動して回転する。これにより、搬送ベルト１０１は、支持しているシートＳを搬送向き８Ａに搬送する。

ヘッド３８は、搬送ローラ対３６よりも搬送向き８Ａの下流側に位置する。ヘッド３８は、上下方向７において搬送路４３の上方に搬送路４３と対向している。また、ヘッド３８は、搬送路４３を挟んで搬送ベルト１０１と対向している。ヘッド３８は、複数のノズル３８Ａを有する。複数のノズル３８Ａから、インクが搬送ベルト１０１に支持されたシートＳへ向かって下方へ吐出される。これにより、シートＳに画像が記録される。

定着部３９は、搬送路４３の上方においてヘッド３８よりも搬送向き８Ａの下流であって搬送ローラ対４０よりも搬送向き８Ａの上流に位置する。定着部３９は、左右方向９に長尺の概ね直方体形状の紫外線照射器である。定着部３９は、筐体３９Ａを有する。筐体３９Ａの下壁に、左右方向９に沿った開口３９Ｂが形成されている。定着部３９は、開口３９Ｂを通じて紫外光を開口３９Ｂの直下を通過するシートＳ及び／又はシートＳ上のインクを輻射する。本実施形態において、インクは、紫外線により硬化する樹脂を含有する。よって、紫外光を輻射されたインクはシートＳに定着する。

なお、定着部３９は、紫外線照射器に限らない。例えば、定着部３９は、左右方向９に長尺の概ね直方体形状のハロゲンヒータであってもよい。この場合、定着部３９は、開口３９Ｂを通じて赤外光を輻射し、開口３９Ｂの直下を通過するシートＳ及び／またはシートＳ上のインクを加熱する。これにより、インクはシートＳに定着する。この場合、インクは、紫外線により硬化する樹脂を含有していなくてもよい。

支持部材４６は、搬送路４３の下方に位置している。支持部材４６は、ヘッド３８及び搬送ベルト１０１よりも搬送向き８Ａの下流に位置する。支持部材４６の後部は、定着部３９と対向している。支持部材４６の前部は、搬送ローラ４０Ａと対向している。支持部材４６は、搬送ベルト１０１によって搬送向き８Ａに搬送されてきたシートＳを支持する。

ＣＩＳ１６は、搬送路４３の上方において搬送ローラ対４０よりも搬送向き８Ａの下流に位置する。ＣＩＳ１６は、ＬＥＤなどの光源から照射されてシートで反射された反射光が、屈折率分布型レンズによりラインセンサに集光されることによって、ラインセンサが受光した反射光の強度に応じた電気信号を出力するものである。これにより、ＣＩＳ１６は、シートの印刷面の画像を読み取ることができる。ＣＩＳ１６は、左右方向９が読取りラインとなるように配置されている。

カッターユニット２６は、搬送路４３の上方においてＣＩＳ１６よりも搬送向き８Ａの下流に位置する。カッターユニット２６は、カッターキャリッジ２７にカッター２８が搭載されたものである。カッターキャリッジ２７は、不図示のベルト駆動機構などによって、搬送路４３を左右方向９に移動する。カッター２８は、搬送路４３を上下方向７に横切るように位置しており、カッターキャリッジ２７の移動に伴って、搬送路４３を左右方向９に移動する。カッター２８の移動によって、搬送路４３に位置するシートＳが左右方向９に沿って切断される。

タンク３４は、インクを貯留している。インクは、顔料などを含む液体である。インクは、顔料を均一に分散させるに適した粘度を有している。顔料は、インクの色となるものである。タンク３４から不図示のチューブを通じてインクがヘッド３８に供給される。タンク３４は、筐体３０の前面３０Ｆに設けられた開閉可能な前カバー１３（図１参照）を介して、筐体３０に対して着脱可能である。なお、タンク３４は、筐体３０に固定されていてもよい。

［支持機構８０］
図３に示される支持機構８０は、シート収容空間３０Ｃ（図２参照）に配置されている。図３に示されるように、支持機構８０は、フレーム８１（支持部の一例）と、軸８２（第１軸の一例）と、ギヤ８３（回転体の一例）とを備える。

図３に示されるように、フレーム８１は、底板８１Ａ及び側板８１Ｂよりなる。底板８１Ａは、前後方向８及び左右方向９に拡がっており、筐体３０の底面３１（図２参照）に固定されている。側板８１Ｂは、上下方向７及び前後方向８に拡がっており、底板８１Ａの左端部から上方へ立設されている。側板８１Ｂは、左右方向９において、開口３２（図１参照）と対向している。つまり、左右方向９における側板８１Ｂと開口３２との間に、底板８１Ａが位置する。本実施形態において、底板８１Ａと側板８１Ｂとは、一体に形成されているが、別体であってネジなどによって連結されていてもよい。

図６に示されるように、底板８１Ａは、下方が開放された箱形状であり、空間８１Ｃを有している。また、底板８１Ａは、複数のリブ８１Ｄで補強されている。また、複数のリブ８１Ｄのうちの２つのリブ８１Ｄを繋ぐ下板８１Ｅが設けられている。また、底板８１Ａには、開口８４が形成されている。開口８４は、空間８１Ｃを介して下板８１Ｅと上下方向７に対向している。図３（Ａ）に示されるように、開口８４は、底板８１Ａの右部、つまり底板８１Ａにおける開口３２側に形成されている。図３（Ｂ）に示されるように、開口８４は、底板８１Ａの前後方向８の中央部に形成されている。図６に示されるように、空間８１Ｃには、移動部材８５及びコイルバネ８６が配置されている。

図５に示されるように、移動部材８５は、底部８５Ａと、底部８５Ａから上方へ突出した凸部８５Ｂとからなる。底部８５Ａは、その全体が空間８１Ｃに配置されている。凸部８５Ｂは、その下部が空間８１Ｃに配置されており、その上部が開口８４を介して空間８１Ｃ外へ、つまり底板８１Ａより上方へ突出している。図３（Ｂ）及び図５に示されるように、凸部８５Ｂは、底板８１Ａより上方へ突出した部分に、傾斜面８５Ｃを備えている。傾斜面８５Ｃは、左方へ向かうにしたがって上方へ向かう面である。

コイルバネ８６の上端が底部８５Ａに接続されており、コイルバネ８６の下端が下板８１Ｅに接続されている。これにより、移動部材８５は、上下動可能である。なお、底部８５Ａは開口８４より大きいため、移動部材８５の上方への移動は、底部８５Ａが下方から底板８１Ａに当接する位置で規制される。

図３に示されるように、底板８１Ａは、上方へ突出した一対の凸部８７Ａ，８７Ｂを備えている。図３（Ｂ）に示されるように、一対の凸部８７Ａ，８７Ｂは、前後方向８に対向している。凸部８７Ａは、開口８４より前方に位置している。凸部８７Ｂは、開口８４より後方に位置している。図３（Ａ）に示されるように、一対の凸部８７Ａ，８７Ｂは、底板８１Ａの右部における開口８４より左方に位置している。図３（Ｂ）に示されるように、一対の凸部８７Ａ，８７Ｂは、それぞれ左右方向９に延びた貫通孔８８を有している。

図４に示されるように、側板８１Ｂは、その上端部に、左方へ屈曲した屈曲板８１Ｆを備えている。屈曲板８１Ｆは、上方へ立設し且つ前後方向８へ延びた２本のリブ８９Ａ，８９Ｂを備えている。リブ８９Ａは、リブ８９Ｂより右方に位置している。リブ８９Ａ，８９Ｂは、それぞれ左右方向９に延びた貫通孔９０を有している。リブ８９Ａの貫通孔９０と、リブ８９Ｂの貫通孔９０とは、左右方向９に延びる一直線上に位置している。

図３に示されるように、側板８１Ｂは、その上端から下方へ切り欠かれた切り欠き９１を有している。切り欠き９１は、リブ８９Ａより右方に位置している。

図４に示されるように、側板８１Ｂは、その下部に、一対の貫通孔９２Ａ，９２Ｂと、貫通孔９３とを備えている。一対の貫通孔９２Ａ，９２Ｂは、前後方向８に対向している。貫通孔９２Ａは、貫通孔９０より前方に位置している。貫通孔９２Ｂは、貫通孔９０より後方に位置している。一対の貫通孔９２Ａ，９２Ｂは、縦長（上下方向７の長さが前後方向８の長さより長い。）である。貫通孔９３は、貫通孔９０の真下に位置している。貫通孔９３は、一対の貫通孔９２Ａ，９２Ｂより下方に位置している。貫通孔９３は、横長（前後方向８の長さが上下方向７の長さより長い。）である。

軸８２は、リブ８９Ａ，８９Ｂの貫通孔９０を貫通した状態で、屈曲板８１Ｆによって支持されている。軸８２は、屈曲板８１Ｆに固定されている。軸８２は、左右方向９に延びている。つまり、軸８２の軸方向は、左右方向９である。

ギヤ８３は、軸８２によって軸８２の軸心８２Ａ周りに回転可能に支持されている。軸心８２Ａは、軸８２の軸方向（左右方向９）に延びており、且つ軸８２の断面（軸８２を左右方向９に直交する面で切った断面）の中心を通る線である。

ギヤ８３は、リブ８９Ａよりも右方に位置しており、その下部が切り欠き９１（図３（Ｂ参照）に入り込んでいる。

図３（Ｂ）及び図４に示されるように、ギヤ８３は、その径方向の内側に、円柱体９４（被係合部の一例）を備えている。円柱体９４は、円柱形状であり、ギヤ８３と一体に回転可能である。図３（Ｂ）に示されるように、円柱体９４は、円柱体９４を左右方向９に貫通する円形の貫通孔９６と、貫通孔９６の内周面（外縁）から放射状に延びて形成された複数の切り欠き９５とを有している。貫通孔９６の中央部には、軸８２が挿通されている。貫通孔９６の外縁部（貫通孔９６に挿通された軸８２と貫通孔９６の内周面との隙間）に、後述するジョイント部１２３の本体１２３Ａ（図８参照）が挿入可能である。

複数の切り欠き９５は、円柱体９４の周方向６において所定間隔を空けて形成されている。図３（Ｂ）に示されるように、各切り欠き９５の周方向６の幅は、円柱体９４の右端（図３（Ｂ）の紙面手前側の端）において最も広く、円柱体９４の左方（図３（Ｂ）の紙面奥側）へ向かうにしたがって狭くなっている。つまり、切り欠き９５を区画する一対の面９５Ａ，９５Ｂの周方向６の間隔は、左方（図３（Ｂ）における紙面奥側）へ向かうにしたがって狭くなっている。この一対の面９５Ａ，９５Ｂがテーパ部の一例である。

図３（Ｂ）に示されるように、ギヤ８３は、モータ１０４から駆動伝達機構１０５を介して駆動伝達されて、円柱体９４と一体に軸８２の軸心８２Ａ周りに回転する。モータ１０４及び駆動伝達機構１０５は、筐体３０の内部空間３０Ａに配置されている。駆動伝達機構１０５は、公知のギヤやベルト機構などによって構成されているが、少なくとも一つのギヤを有している。そして、当該ギヤは、ギヤ８３と噛合している。

［装着部６０］
図４及び図５に示されるように、装着部６０は、画像記録装置１００の内部のシート収容空間３０Ｃ（図２参照）において支持機構８０に装着可能である。また、装着部６０は、支持機構８０から取り外し可能である。支持機構８０から取り外された装着部６０は、シート収容空間３０Ｃから開口３２を介して画像記録装置１００の外部へ取り出すことが可能である。装着部６０の支持機構８０への着脱については、後述される。

図５及び図７に示されるように、装着部６０は、底板６１と、左側板６２と、右側板６３と、軸受け部６４とを備える。また、図６に示されるように、装着部６０は、ロック機構６５と、連動機構６６とを備える。

図５に示されるように、底板６１は、前後方向８及び左右方向９に拡がる板である。底板６１は、装着部６０が支持機構８０に装着された装着状態（図５に示される状態）において、支持機構８０のフレーム８１の底板８１Ａに支持されている。

図７に示されるように、左側板６２は、前後方向８及び左右方向９に拡がっており、底板６１の左端部から上方へ立設されている。

図４に破線で示されるように、左側板６２は、その上端から下方へ凹んだ切り欠き６７を有している。ホルダ５８のジョイント部１２３（図８参照）が切り欠き６７に挿入される。この状態で、切り欠き６７を構成する底面６７Ａは、ジョイント部１２３を支持可能である。

図４に示されるように、左側板６２は、その下部に、右方へ突出した一対の凸部６２Ａ，６２Ｂと、凸部６２Ｃとを備えている。一対の凸部６２Ａ，６２Ｂは、前後方向８に対向している。凸部６２Ａは、切り欠き６７より前方に位置している。凸部６２Ｂは、切り欠き６７より後方に位置している。一対の凸部６２Ａ，６２Ｂは、縦長（上下方向７の長さが前後方向８の長さより長い。）である。凸部６２Ｃは、切り欠き６７の真下に位置している。凸部６２Ｃは、一対の凸部６２Ａ，６２Ｂより下方に位置している。凸部６２Ｃは、横長（前後方向８の長さが上下方向７の長さより長い。）である。

装着部６０が支持機構８０に装着された装着状態において、一対の凸部６２Ａ，６２Ｂは、それぞれ支持機構８０の側板８１Ｂに設けられた一対の貫通孔９２Ａ，９２Ｂに挿通される。また、当該状態において、凸部６３Ｃは、支持機構８０の側板８１Ｂに設けられた貫通孔９３に挿通される。

図５及び図７に示されるように、右側板６３は、前後方向８及び左右方向９に拡がっており、底板６１の右端部から上方へ立設されている。右側板６３の上部は、上方へ向かうにしたがって前後方向８の長さが短くなるテーパ形状を呈している。なお、上述した左側板６２も、右側板６３と同様に、上方へ向かうにしたがって前後方向８の長さが短くなるテーパ形状を呈している。

図５及び図６に示されるように、右側板６３は、その上端から下方へ凹んだ切り欠き６８を有している。軸受け部６４が、切り欠き６８に嵌め込まれて固定されている。軸受け部６４は、左右方向９に沿った側面視において、上方が開放されたＵ字形状の部分を有する部材である。このＵ字形状の部分の内径は、ホルダ５８の軸１２０の直径と略同一である。そのため、このＵ字形状の部分に、ホルダ５８の軸１２０が嵌まることによって、軸受け部６４は、軸１２０を回転可能に支持する。

図４及び図１０に示されるように、右側板６３は、その下部の前部及び後部に、左方へ突出した一対の凸部６３Ａを有している。一対の凸部６３Ａは、前後方向８に間隔を空けて設けられている。なお、図４には、一対の凸部６３Ａのうち、右側板６３の下部の後部に設けられた凸部６３Ａのみが示されている。図１０に示されるように、一対の凸部６３Ａは、それぞれ支持機構８０の底板８１Ａの一対の凸部８７Ａ，８７Ｂに形成された貫通孔８８に挿通される。

図５に示されるように、右側板６３は、貫通孔７０を有している。貫通孔７０は、右側板６３を左右方向９に貫通している。貫通孔７０は、切り欠き６８より下方、且つ一対の凸部８７Ａ，８７Ｂより上方に位置している。

図６に示されるように、装着部６０は、右側板６３にロック機構６５及び連動機構６６を備えている。

ロック機構６５は、回動片６５Ａと、コイルバネ６５Ｂとを備えている。

回動片６５Ａは、平板且つ棒状の部材である。回動片６５Ａは、右側板６３から突出した突起６３Ｂによって、矢印６９の向きに回動可能に支持されている。回動片６５Ａは、図６に実線で示されたロック位置と、図６に破線で示された非ロック位置との間を回動可能である。

回動片６５Ａは、その回動先端部に突起６５Ｃを備え、その回動基端部に突起６５Ｄを備えている。突起６５Ｃは、回動片６５Ａがロック位置のときに軸受け部６４のＵ字形状の部分の真上の位置にあり、回動片６５Ａが非ロック位置のときに軸受け部６４のＵ字形状の部分の真上から外れた位置にある。突起６５Ｃの下側に、傾斜面６５Ｅ，６５Ｆが形成されている。傾斜面６５Ｅは、回動片６５Ａがロック位置の状態で、軸受け部６４のＵ字形状の部分の上方に当該部分と対向した面であり、後方へ向かうにしたがって上方へ向かうように傾斜した面である。傾斜面６５Ｆは、回動片６５Ａがロック位置の状態で、傾斜面６５Ｅの上方に形成された面でありは、前方へ向かうにしたがって上方へ向かうように傾斜した面である。

コイルバネ６５Ｂの一端は、回動片６５Ａに接続されている。コイルバネ６５Ｂの他端は、右側板６３に設けられた凸部６３Ｃに接続されている。回動片６５Ａは、コイルバネ６５Ｂによってロック位置へ向けて付勢されている。

連動機構６６は、上下方向７に長い板状の部材で構成されている。連動機構６６は、右側板６３によって上下動可能に支持されている。連動機構６６は、その下端が移動部材８５の凸部８５Ｂに当接することによって凸部８５Ｂに支持されている。これにより、連動機構６６は、移動部材８５と一体に上下動する。通常、連動機構６６は、図６に示される上位置にある。移動部材８５が図６に示される位置より下方へ移動すると、連動機構６６は自重によって図６に示される位置より下方の下位置へ移動する。

連動機構６６は、その上端の後部から上方へ突出した凸部６６Ａを備えている。連動機構６６が上位置に位置しており且つ回動片６５Ａがロック位置に位置しているときに、回動片６５Ａの突起６５Ｄは前方から凸部６６Ａに当接する。これにより、回動片６５Ａのロック位置から非ロック位置への回動が規制される。

［ホルダ３５］
図７〜図９に示されるホルダ３５は、ロール体３７を支持するものである。図４及び図５に示されるように、ホルダ３５は、装着部６０に装着可能である。装着部６０に装着されたホルダ３５は、装着部６０によって回転可能に支持される。また、ホルダ３５は、装着部６０から取り外し可能である。ホルダ３５の装着部６０への着脱については、後述される。

なお、以下のホルダ３５の構成の説明では、ホルダ３５が装着部６０に装着され、装着部６０が支持機構８０に支持された状態（図４に示された状態）であるとして、上下方向７、前後方向８、及び左右方向９が規定される。

図７〜図９に示されるように、ホルダ３５は、軸機構５１（図９参照、第２軸の一例）と、左フランジ５２と、右フランジ５３（フランジ部の一例）と、把持部材５４とを備える。

図９に示されるように、軸機構５１は、軸１２０と、第１外嵌部１２１と、第２外嵌部１２２とを備える。

軸１２０は、棒状の部材である。軸１２０は、左右方向９に延びている。この状態において、軸１２０は、支持機構８０の軸８２と同軸である。つまり、軸１２０の軸心１２０Ａ（図９に一点鎖線で示されている。）と、軸８２の軸心８２Ａ（図９に二点鎖線で示されている。）とは、同一直線上にある。軸心１２０Ａは、軸１２０の軸方向に延びており、且つ軸１２０の断面（軸方向に直交する面）の中心を通る線である。

第１外嵌部１２１は、内部空間を有する略四角柱形状の部材であり、軸１２０に外嵌されている。第１外嵌部１２１は、軸１２０に固定されている。

軸１２０の右端部は、第１外嵌部１２１から右方へ突出している。この軸１２０の右端部（第２軸の他端部の一例）は、ホルダ３５が装着部６０に装着されるときに、装着部６０の軸受け部６４に嵌まる（図５参照）。これにより、軸受け部６４は、軸１２０の右端部を支持する。また、軸１２０の右端部は、ホルダ３５が装着部６０から取り外されるときに、装着部６０の軸受け部６４から抜かれる。つまり、軸受け部６４は、軸１２０の右端部を着脱可能に支持する。

一方、図９に示されるように、軸１２０の左端は、第１外嵌部１２１の内部空間に位置する。つまり、軸１２０の左端部は、第１外嵌部１２１から左方へ突出していない。

図８及び図９に示されるように、第１外嵌部１２１の左端からジョイント部１２３が左方へ突出している。つまり、ジョイント部１２３は、軸機構５１の左端部（第２軸の一端部の一例）に設けられている。ジョイント部１２３は、円筒形状の本体１２３Ａと、本体１２３Ａの周面１２３Ｃから径方向へ突出したリブ１２３Ｂ（係合部の一例）とを備えている。なお、本体１２３Ａは、円筒形状に限らず、筒形状であればよい。

本体１２３Ａの内部空間は、第１外嵌部１２１の内部空間と連通している。本体１２３Ａは、軸１２０と同軸である。つまり、本体１２３Ａの軸心は、軸１２０の軸心１２０Ａである。本体１２３Ａの軸心は、左右方向９（本体１２３Ａの突出方向）に延びており、且つ本体１２３Ａの断面（突出方向と直交する面）の中心を通る線である。

リブ１２３Ｂは、本体１２３Ａの外周面の周方向に沿って間隔を空けて４つ設けられている。各リブ１２３Ｂは、左右方向９に延びている。各リブ１２３Ｂは、ホルダ３５が装着部６０に装着された状態において、支持機構８０の円柱体９４の切り欠き９５（図３参照）と係合可能である。なお、リブ１２３Ｂの数は、４つに限らない。

図９及び図１０に示されるように、第２外嵌部１２２は、第１外嵌部１２１の右端部に外嵌されている。第２外嵌部１２２は、第１外嵌部１２１に対して左右方向９にスライド可能である。第２外嵌部１２２は、略円盤形状を呈している。

第２外嵌部１２２は、その外周面に３つの凸部１２４と、１つの切り欠き１２５とを有している。

３つの凸部１２４は、外周面の周方向に沿って間隔を空けて設けられている。当該間隔は、後述する右フランジ５３の板バネ部１２８の周方向に沿った長さと略同一である。図１０の拡大図に示されるように、各凸部１２４は、周方向に沿った周面１２４Ａと、周面１２４Ａと連続しており周方向に対して第２外嵌部１２２の径方向（軸１２０へ向かう向き）へ向かうように傾斜した傾斜面１２４Ｂとを有している。周面１２４Ａ及び傾斜面１２４Ｂは、第２外嵌部１２２の外周面の一部を構成している。傾斜面１２４Ｂは、カム面の一例である。

切り欠き１２５は、３つの凸部１２４のうちの２つの凸部１２４の間に形成されている。切り欠き１２５には、後述する把持部材５４の第２凸部５４Ｃが入り込む。

図８に示されるように、左フランジ５２は、中央部が開口された円盤形状の部材である。左フランジ５２は、第１外嵌部１２１の左端部に外嵌されている。詳細には、第１外嵌部１２１の中央部に第１外嵌部１２１の断面形状に対応した略矩形の貫通孔１２６が形成されており、第１外嵌部１２１の左端部が貫通孔１２６に挿通されている。これにより、左フランジ５２は、第１外嵌部１２１と一体に回転可能である。また、左フランジ５２は、第１外嵌部１２１に対して左右方向９にスライド可能である。

左フランジ５２は、その径方向の端部に、貫通孔１２７を有している。貫通孔１２７は、左フランジ５２を左右方向９に貫通している。なお、本実施形態において、貫通孔１２７は、左フランジ５２のみに設けられているが、右フランジ５３のみに設けられていてもよいし、左フランジ５２及び右フランジ５３の双方に設けられていてもよい。

図５及び図１０に示されるように、右フランジ５３は、円盤形状の部材である。右フランジ５３は、軸機構５１に対して左右方向９にスライド可能であり、軸機構５１に対して右方へスライドすることによって軸機構５１に対して着脱可能である。図１０に示されるように、右フランジ５３は、以下で説明する板バネ部１２８（移動部の一例）が第２外嵌部１２２に外嵌されることによって、軸機構５１に装着される。第２外嵌部１２２に外嵌された右フランジ５３は、軸機構５１周りに回転可能である。

右フランジ５３は、３つの板バネ部１２８を有している。図９に示されるように、板バネ部１２８は、右フランジ５３の左面から左方へ突出している。３つの板バネ部１２８は、右フランジ５３の周方向に沿って延びており、当該周方向に沿って間隔を空けて設けられている。当該間隔は、上述した第２外嵌部１２２の３つの凸部１２４の第２外嵌部１２２の周方向に沿った長さと略同一である。

板バネ部１２８は、右フランジ５３の周方向の一部でのみ、右フランジ５３の本体部分（円盤形状の部分）と繋がっている。当該一部は、板バネ部１２８当該周方向の両端部のうち、第２外嵌部１２２の凸部１２４の傾斜面１２４Ｂと対向しない側の端部である。板バネ部１２８は、当該端部を中心として、右フランジ５３の径方向に撓むことが可能である。

なお、左フランジ５２及び右フランジ５３は、軸機構５１に装着された状態においてラックピニオン機構１２９（図９参照）によって連結される。これにより、左フランジ５２及び右フランジ５３の一方が軸機構５１に対して右方または左方の一方へスライドされることに連動して、左フランジ５２及び右フランジ５３の他方が軸機構５１に対して右方または左方の他方へスライドされる。その結果、ホルダ３５は、幅（左右方向９の長さ）の異なるシートＳが巻かれた複数種類のロール体３７を収容可能である。

図５に示されるように、把持部材５４は、円盤形状の部材である。但し、把持部材５４の外周面５４Ａには、凹凸が形成されている。把持部材５４は、第１凸部５４Ｂ（図９参照）と、第２凸部５４Ｃ（図１０参照）とを備えている。第１凸部５４Ｂは、把持部材５４の左面の中央部から左方へ突出している。第１凸部５４Ｂは、右フランジ５３の中央部に設けられた開口に挿入可能である。図９に示される第２凸部５４Ｃは、第１凸部５４Ｂの左面から左方へ突出している。図９に示されるように、第２凸部５４Ｃは、第２外嵌部１２２の切り欠き１２５に挿入されて切り欠き１２５に係合可能である。

［ロール体３７のホルダ３５への着脱］
以下に、ロール体３７のホルダ３５への装着の手順が説明される。

最初に、図８に示されるホルダ３５の右フランジ５３が軸機構５１から取り外される。次に、ロール体３７が、軸機構５１の右側から軸機構５１に取り付けられる。換言すると、軸機構５１が右端を先頭としてロール体３７に挿通される。このとき、軸機構５１は、ロール体３７の芯管１９の内部に位置する（図９参照）。

次に、図９に示されるように、右フランジ５３が右側から軸機構５１へ挿入されて軸機構５１に装着される。詳細には、右フランジ５３の板バネ部１２８が第２外嵌部１２２に外嵌される。ここで、右フランジ５３が軸機構５１に装着された状態において、板バネ部１２８は、軸機構５１の径方向において、第２外嵌部１２２の凸部１２４と同位置となる。よって、右フランジ５３は、板バネ部１２８が隣り合う２つの凸部１２４の間に位置するときにのみ、軸機構５１に装着可能となる。したがって、右フランジ５３は、回転されつつの軸機構５１へ挿入される。そして、板バネ部１２８が２つの凸部１２４の間に位置する位置で、右フランジ５３は軸機構５１に装着される。なお、板バネ部１２８は、ロール体３７の芯管１９の内部に位置する。つまり、板バネ部１２８は、第２外嵌部１２２と芯管１９の内面との間に位置する。

次に、右フランジ５３が左方へスライドされることに連動して左フランジ５２が右方へスライドされる。これにより、ロール体３７の右端及び左端が、それぞれ右フランジ５３及び左フランジ５２に当接する。つまり、ロール体３７が、その幅方向（左右方向９）の長さに応じて、左右方向９の中央基準で、右フランジ５３及び左フランジ５２によって左右方向９に位置決めされる。なお、第２外嵌部１２２は、右フランジ５３の左右方向９へのスライドに追随して、第２外嵌部１２２と一体にスライドする。

次に、図５に示されるように、把持部材５４が、右フランジ５３の右方から右フランジ５３に装着される。詳細には、把持部材５４は、第１凸部５４Ｂが右フランジ５３の中央に設けられた開口に挿入される。また、把持部材５４は、第２凸部５４Ｃが第２外嵌部１２２の切り欠き１２５に挿入される位置となるように（図１０参照）、回転されつつ右フランジ５３に挿入される。

次に、ユーザは、把持部材５４の外周面５４Ａ（図５参照）を把持しつつ、図５に示される矢印１３０の向きに回転させる。これにより、図１０に示される把持部材５４の第２凸部５４Ｃが、図１０における反時計回りに回動し、第２外嵌部１２２の凸部１２４を押す。これにより、第２外嵌部１２２も、図１０における反時計回りに回動する。つまり、第２外嵌部１２２は、右フランジ５３に対して相対回転にする。すると、凸部１２４の傾斜面１２４Ｂが板バネ部１２８に当接して板バネ部１２８を押圧する。これにより、板バネ部１２８が傾斜面１２４Ｂに案内されて周面１２４Ａに乗り上げた状態となる。つまり、板バネ部１２８は、図１０の拡大図に実線で示される状態から、図１０の拡大図に破線で示される状態へ状態変化する。すなわち、板バネ部１２８の一部は、軸機構５１の径方向の外側へ移動して、ロール体３７の芯管１９を径方向の外側へ押圧する。その結果、ホルダ３５に装着されたロール体３７の位置が安定する。

ロール体３７のホルダ３５からの取り外しは、概ね装着と逆の手順で実行される。つまり、最初に、把持部材５４が図５に示される矢印１３０と逆向きに回転される。これにより、板バネ部１２８は、図１０の拡大図に破線で示される状態から、図１０の拡大図に実線で示される状態へ状態変化する。次に、把持部材５４が右フランジ５３から取り外され、右フランジ５３が軸機構５１から取り外される。最後に、ロール体３７が軸機構５１から取り外される。

［ホルダ３５の装着部６０への着脱］
以下に、ホルダ３５の装着部６０への装着の手順が説明される。なお、ホルダ３５の装着部６０への装着は、画像記録装置１００の外部において実行される。つまり、ホルダ３５の装着部６０への装着の前に、装着部６０が支持機構８０から取り外されて、左方へスライドされることによって画像記録装置１００の外部へ引き出される。なお、装着部６０の支持機構８０からの取り外しの手順は、後述される。

ユーザは、貫通孔１２７に指を挿入することによって、ホルダ３５を把持する。そして、把持されたホルダ３５は、上方から装着部６０に装着される。ホルダ３５が貫通孔１２７を備えていることによって、ホルダ３５の持ち上げや装着部６０への装着が容易となる。

ホルダ３５の装着部６０への装着の際、軸１２０の右端部は、図６に破線で示されるように、上方からロック位置の回動片６５Ａの傾斜面６５Ｆに当接して下方へ押圧する。軸１２０の右端部が下方へ移動するに従って、回動片６５Ａは、コイルバネ６５Ｂの不勢力に抗して、図６に実線で示されるロック位置から、図６に破線で示される非ロック位置へ回動する。なお、このとき、連動機構６６は自重によって下位置へ移動しているため、回動片６５Ａの回動が連動機構６６の凸部６６Ａによって規制されることはない。軸１２０の右端部が回動片６５Ａを通過して回動片６５Ａより下方に位置すると、右側板６３に取り付けられた軸受け部６４のＵ字形状の部分に嵌められる。なお、軸１２０の右端部が回動片６５Ａを通過すると、回動片６５Ａはコイルバネ６５Ｂの不勢力によって非ロック位置からロック位置へ回動する。これにより、軸１２０の右端部の上方は回動片６５Ａによって塞がされた状態となる（図５参照）。

また、ホルダ３５の装着部６０への装着の際、ジョイント部１２３（図８参照）が、左側板６２に形成された切り欠き６７（図４参照）に挿入され、切り欠き６７を構成する底面６７Ａ（仮支持部の一例、図４参照）に上方から当接する。これにより、底面６７Ａは、ジョイント部１２３を下方から支持する。また、これにより、ジョイント部１２３は、装着部６０の支持機構８０への装着過程において、軸８２がジョイント部１２３の内部空間に挿入可能な位置に位置決めされる。なお、後述するように、装着部６０が支持機構８０に装着された装着状態において、底面６７Ａは、ジョイント部１２３を支持していない。つまり、底面６７Ａは、ジョイント部１２３を仮支持するものである。

以上のように、ホルダ３５の左右両端部が、装着部６０の右側板６３及び左側板６２にそれぞれ支持されることによって、ホルダ３５は、装着部６０へ装着される。

ホルダ３５の装着部６０からの取り外しは、以下の手順で実行される。つまり、ユーザは、貫通孔１２７に指を挿入することによって、ホルダ３５を把持する。そして、把持されたホルダ３５は、上方へ引き上げられる。これにより、軸１２０の右端部が軸受け部６４から離間し、ジョイント部１２３が切り欠き６７の底面６７Ａから離間して、ホルダ３５が装着部６０から取り外される。

なお、軸１２０の右端部が軸受け部６４から離間するとき、軸１２０の右端部は、図６に実線で示されるように、下方からロック位置の回動片６５Ａの傾斜面６５Ｆに当接して上方へ押圧する。軸１２０の右端部が上方へ移動するに従って、回動片６５Ａは、コイルバネ６５Ｂの不勢力に抗して、図６に実線で示されるロック位置から、図６に破線で示される非ロック位置へ回動する。なお、装着のときと同様に、連動機構６６は自重によって下位置へ移動しているため、回動片６５Ａの回動が連動機構６６の凸部６６Ａによって規制されることはない。軸１２０の右端部が回動片６５Ａを通過して回動片６５Ａより上方に位置して軸受け部６４から抜け出ると、回動片６５Ａはコイルバネ６５Ｂの不勢力によって非ロック位置からロック位置へ回動する。

［装着部６０の支持機構８０への着脱］
以下に、ホルダ３５が装着された装着部６０の支持機構８０への装着の手順が説明される。つまり、装着部６０が、筐体３０の内部に装着される手順が説明される。

装着部６０は、筐体３０の右側から左方へスライドされることによって、開口３２（図１参照）を介してシート収容空間３０Ｃ（図２参照）に収容される。このとき、装着部６０は、左側板６２が先頭となり、右側板６３が後端となるようにして、筐体３０に挿入される。このとき、ユーザは、貫通孔７０に指を挿入することによって、装着部６０を把持する。装着部６０が貫通孔７０を有していることによって、ユーザが装着部６０を把持しやすくなり、装着部６０のスライドが容易となる。

装着部６０は、その底板６１が支持機構８０の底板８１Ａに設けられた一対の凸部８７Ａ，８７Ｂ（図３（Ｂ）参照）の間を通るようにして、底板６１上を左方へスライドされる。このとき、装着部６０は、底板６１に支持されることによって上下方向７に位置決めされている。また、このとき、装着部６０の底板６１の前端が凸部８７Ａの後面７９（図３（Ｂ）参照）に当接し、装着部６０の底板６１の後端が凸部８７Ａの前面７８（図３（Ｂ）参照）に当接することによって、装着部６０は、前後方向８に位置決めされつつスライド可能である。

図４に示されるように、装着部６０の左側板６２が底板６１の側板８１Ｂに右方から当接することによって、装着部６０の左方へのスライドは停止される。つまり、装着部６０が支持機構８０に装着される。

このとき、装着部６０の一対の凸部６２Ａ，６２Ｂは、それぞれ支持機構８０の側板８１Ｂに設けられた一対の貫通孔９２Ａ，９２Ｂに挿通され、貫通孔９２Ａ，９２Ｂと係合する。また、装着部６０の一対の凸部６３Ａは、それぞれ一対の凸部８７Ａ，８７Ｂに形成された貫通孔８８に挿通され、貫通孔８８と係合する。また、このとき、装着部６０の凸部６２Ｃは、支持機構８０の側板８１Ｂに設けられた貫通孔９３に挿通され、貫通孔９３と係合する。これにより、装着部６０は支持機構８０に対して前後方向８及び上下方向７に位置決めされる。

また、装着部６０が左方へスライドされる際、装着部６０の先頭（左側板６２）が、支持機構８０の移動部材８５の傾斜面８５Ｃ（図５参照）に当接して押圧する。これにより、移動部材８５は、コイルバネ８６（図６参照）の付勢力に抗して下方へ移動し、空間８１Ｃに収容された状態となる。そして、装着部６０の底板６１は、移動部材８５の上を通りつつ左方へスライドされる。

装着部６０が支持機構８０に装着されたとき、装着部６０の後端（右側板６３）が移動部材８５を通過して移動部材８５より右方に位置するようになる。これにより、移動部材８５を上方から押されるもの（底板６１）がなくなるため、移動部材８５は、コイルバネ８６の付勢力によって上方へ移動し、底板８１Ａから上方へ突出する。これにより、図６に示されるように、連動機構６６が移動部材８５に押されて上方へ移動する。連動機構６６が上方へ移動することによって、連動機構６６の凸部６６Ａが回動片６５Ａの突起６５Ｄの後方に隣接する高さへ移動する。これにより、回動片６５Ａのロック位置から非ロック位置への回動は、突起６５Ｄが凸部６６Ａに当接することによって規制されるようになる。

また、装着部６０が支持機構８０に装着されたとき、上方へ移動した移動部材８５の底部８５Ａは、右方から装着部６０の右側板６３の下端から突出した凸部６３Ｄに右方から当接している。また、装着部６０が支持機構８０に装着されたとき、支持機構８０の底板６１の側板８１Ｂが左方から装着部６０の左側板６２に当接している。これにより、装着部６０が支持機構８０に装着されたとき、装着部６０は、側板８１Ｂ及び移動部材８５によって左右方向９に位置決めされる。

装着部６０が支持機構８０に装着されている装着状態において、装着部６０の右方へのスライドは、上述したように、右側板６３の凸部６３Ｄに右方から当接している移動部材８５によって規制されている。つまり、装着部６０の右方へのスライドは、移動部材８５によってロックされている。移動部材８５及び移動部材８５を付勢するコイルバネ８６は、装着部６０を支持機構８０に装着された状態でロック可能であり、第２ロック部の一例である。

装着部６０が支持機構８０に装着されている状態において、ホルダ３５の軸１２０の右端部の軸受け部６４からの取り外しは、以下に詳述するように回動片６５Ａによって規制される。上述したように、軸１２０の右端部が軸受け部６４から離間するとき、軸１２０の右端部は、図６に実線で示されるように、下方からロック位置の回動片６５Ａの傾斜面６５Ｆに当接して上方へ押圧する。この場合、通常であれば、上述したように、回動片６５Ａは、図６に実線で示されるロック位置から、図６に破線で示される非ロック位置へ回動する。しかしながら、装着部６０が支持機構８０に装着されている状態では、回動片６５Ａのロック位置から非ロック位置への回動は、突起６５Ｄが連動機構６６の凸部６６Ａに当接するために規制される。そのため、回動片６５Ａは、ロック位置に留まるため、軸１２０の右端部の軸受け部６４から取り外すことができない。つまり、ロック機構６５は、軸１２０の右端部を軸受け部６４に装着された状態でロック可能であり、第１ロック部の一例である。

以上より、連動機構６６は、移動部材８５の上方への移動（移動部材８５が装着部６０を支持機構８０に装着された状態でロックする動作）に連動して上方へ移動することによって、回動片６５Ａのロック位置から非ロック位置への回動の規制（ロック機構６５が軸１２０の右端部を軸受け部６４に装着された状態でロックする動作）を実行させる。

また、上述したように、装着部６０は、上下方向７及び前後方向８に位置決めされつつ、支持機構８０に装着されるが、この装着の過程において、装着部６０のジョイント部１２３は、軸８２と略同軸となる位置に位置決めされている。

そして、装着部６０が支持機構８０に装着される過程において、図９に示されるように、ジョイント部１２３が、軸８２の軸心８２Ａに沿って、右方からギヤ８３の円柱体９４の貫通孔９６に挿入される。一方、支持機構８０の軸８２が、軸心８２Ａに沿って、左方からジョイント部１２３の本体１２３Ａの内部空間に挿入される。

また、装着部６０のジョイント部１２３が円柱体９４の貫通孔９６に挿入される際、ジョイント部１２３のリブ１２３Ｂが、円柱体９４の切り欠き９５に挿入される。このとき、リブ１２３Ｂは、切り欠き９５を構成する一対の面９５Ａ，９５Ｂのいずれかに当接して案内されることによって、切り欠き９５に嵌まる。つまり、周方向において、ジョイント部１２３と円柱体９４との位置に多少のずれがある場合でも、リブ１２３Ｂが一対の面９５Ａ，９５Ｂのいずれかに当接して当該周方向に案内されることによって、当該ずれは是正される。

また、軸８２及び円柱体９４の周方向だけでなく上下方向７において、ジョイント部１２３と円柱体９４との位置に多少のずれがある場合でも、リブ１２３Ｂが一対の面９５Ａ，９５Ｂのいずれかに当接して案内されることによって、当該ずれは是正される。以下に詳述する。

上述したように、ホルダ３５が装着部６０に支持された状態において、ジョイント部１２３は、装着部６０の切り欠き６７を構成する底面６７Ａに下方から当接されて支持されている。この状態において、ジョイント部１２３は、円柱体９４よりも僅かに下方へずれている。しかし、上述したように、ジョイント部１２３が円柱体９４の貫通孔９６に挿入される際に、リブ１２３Ｂが切り欠き９５を構成する一対の面９５Ａ，９５Ｂのいずれかに案内されることによって、ジョイント部１２３が円柱体９４によって上方へ持ち上げられる。そして、装着部６０が支持機構８０に装着された装着状態となったとき、リブ１２３Ｂが切り欠き９５に完全に嵌まった状態となる。このとき、ジョイント部１２３は、図９の拡大図に示されるように、底面６７よりも上方に位置しており、底面６７から離間している。また、このとき、ジョイント部１２３が軸８２に装着され、軸８２と軸機構５１（詳細には軸機構５１の軸１２０）とが完全に同軸となる。つまり、装着状態は、軸機構５１のジョイント部１２３が軸８２に装着された状態である。

装着部６０が支持機構８０に装着されている装着状態、換言するとリブ１２３Ｂが切り欠き９５に完全に嵌まった状態（ギヤ８３の円柱体９４と連結した状態）であるとき、図３に示されるモータ１０４から駆動伝達機構１０５を介して駆動伝達されたギヤ８３の回転は、円柱体９４及びリブ１２３Ｂを介してホルダ３５の軸機構５１へ伝達される。これにより、ホルダ３５が回転し、ロール体３７のシートＳが送り出される。つまり、リブ１２３Ｂは、伝達部の一例である。

以下に、装着部６０が支持機構８０から取り外される手順が説明される。

最初に、装着部６０が支持機構８０に装着されている状態（図５に示されている状態）において、移動部材８５が下方へ押圧される。これにより、移動部材８５がコイルバネ８６の付勢力に抗して下方へ移動される。その結果、移動部材８５の底部８５Ａが、装着部６０の右側板６３の凸部６３Ｄよりも下方に位置するようになるため、装着部６０は右方へスライド可能となる。

なお、移動部材８５が下方へ移動されることによって、連動機構６６（図６参照）が自重によって下方へ移動する。これにより、ホルダ３５を装着部６０から取り外すことが可能となる。

そして、装着部６０が右方へスライドされることによって、装着部６０は支持機構８０から取り外され、開口３２（図１参照）を介して筐体３０の外部へ引き出される。

なお、装着部６０が右方へ移動されることによって、ホルダ３５のジョイント部１２３が軸８２の軸心８２Ａに沿って軸８２から抜け出る。また、ホルダ３５のジョイント部１２３のリブ１２３Ｂがギヤ８３の円柱体９４から抜け出る。これにより、ジョイント部１２３が下方へ移動し、装着部６０の左側板６２の切り欠き６７を構成する底面６７Ａに支持された状態となる。つまり、ジョイント部１２３が底面６７Ａに仮支持された状態となる。

［実施形態の作用効果］
上記実施形態によれば、ロール体３７を支持するホルダ３５が支持機構８０に対して軸８２の軸心８２Ａに沿って着脱される場合、ロール体３７は軸心８２Ａと平行に移動するため、ホルダ３５の軸機構５１の径方向にロール体３７が通過するスペースを確保する必要がない。そのため、筐体３０内で合理的なレイアウトを実現でき、筐体３０を小型化することができる。

また、上記実施形態によれば、一対の面９５Ａ，９５Ｂによってリブ１２３Ｂが円柱体９４と係合する位置へ案内されるため、リブ１２３Ｂ及び円柱体９４を確実に係合させることができる。これにより、ギヤ８３の回転を軸機構５１に確実に伝達させることができる。

また、ロール体３７を把持しながら筐体３０に装着する場合、ロール体３７を構成するシートＳがばらけるおそれがある。また、ロール体３７の左右方向９の両端部においてホルダ３５を把持しながら筐体３０に装着する場合、ロール体３７が把持されないため、シートＳがばらけることを防止できる。しかし、ロール体３７及びホルダ３５が軸８２の軸心８２Ａに沿って、つまり左右方向９に沿って筐体３０に装着されるため、当該装着の過程において、ホルダ３５を把持している手の一方を筐体３０の奥部に位置させる必要がある。そのため、ホルダ３５の装着が困難となるともに、筐体３０の奥部に手を入れるための余分なスペースが必要となってしまう。しかし、本実施形態では、ホルダ３５を装着部６０に支持させた状態で、装着部６０を把持して筐体３０の内部の支持機構８０に装着することができる。そのため、ロール体３７やホルダ３５を把持する必要がなく、装着部６０のうち、筐体３０の手前側に位置する部分のみを把持して装着部６０を左右方向９に沿って支持機構８０に装着できる。

また、上記実施形態によれば、ジョイント部１２３は、装着状態において、切り欠き６７を構成している底面６７Ａから離間している。そのため、装着状態において、軸機構５１と装着部６０との接触箇所を減らすことができるため、軸機構５１を円滑に回転させることができる。

また、上記実施形態によれば、ロック機構６５にロックされることによって、軸機構５１の軸１２０の右端部が軸受け部６４から抜けることを防止することができる。

また、上記実施形態によれば、装着部６０を支持機構８０に装着させることによって、装着部６０の支持機構８０へのロックのみならず、軸機構５１の軸１２０の右端部の軸受け部６４へのロックをも実行することができる。

また、上記実施形態によれば、軸機構５１の第２外嵌部１２２を右フランジ５３に対して相対回転させて、板バネ部１２８を径方向の外側へ案内させることによって、板バネ部１２８をロール体３７に接触させて径方向の外側へ押圧させることができる。これにより、ロール体３７のホルダ３５に対する位置を安定させることができる。

［変形例］
上記実施形態では、ギヤ８３が回転体に相当したが、回転体はギヤ８３に限らない。例えば、ギヤ８３の代わりにプーリが配置されていてもよい。この場合、例えば、駆動伝達機構１０５は、少なくとも一つのプーリと、無端環状のベルトとを有している。そして、回転体としてのプーリと、駆動伝達機構１０５が有するプーリとが、ベルトによって掛け渡されている。

上記実施形態では、第２外嵌部１２２が凸部１２４を備え、右フランジ５３が板バネ部１２８を備えていた。しかし、上記実施形態とは逆に、右フランジ５３が凸部１２４を備え、第２外嵌部１２２が板バネ部１２８を備えていてもよい。

凸部１２４及び板バネ部１２８よりなる機構は、右フランジ５３側でなく左フランジ５２側に設けられていてもよいし、右フランジ５３及び左フランジ５２の両側に設けられていてもよい。

上記実施形態では、ギヤ８３は、軸８２とは別部材であって軸８２の軸心８２Ａ周りに回転可能であった。しかし、軸８２とギヤ８３は、一体で構成されていてもよい。

この場合、上記実施形態とは異なり、軸８２は、屈曲板８１Ｆに固定されるのではなく、屈曲板８１Ｆによって回転可能に支持される。

また、この場合、ジョイント部１２３のリブ１２３Ｂは、ギヤ８３（円柱体９４）ではなく、軸８２に連結されるように構成されていてもよい。

ギヤ８３から軸機構５１へ回転を伝達するための構成は、上記実施形態のようなリブ１２３Ｂが切り欠き９５に嵌まるような構成に限らず、公知の種々の構成が採用可能である。

また、支持機構８０は、軸８２が支持可能な形状であればよく、その具体的な形状は、図３などに示された形状に限らない。例えば、支持機構８０は、フレーム８１の代わりに直方体形状のブロックなどが用いられていてもよい。

また、装着部６０は、軸受け部６４を有しており、支持機構８０に着脱可能な形状であることを条件として、図４などに示された形状以外の形状であってもよい。

筐体３０の開口３２は、右面３０Ｒ以外に形成されていてもよい。

上記実施形態では、ホルダ３５が装着部６０に装着され、ホルダ３５が装着された装着部６０が支持機構８０に装着された。しかし、画像記録装置１００が装着部６０を備えておらず、ホルダ３５が支持機構８０に直接装着されてもよい。この場合、例えば、支持機構８０が備える軸８２が上記実施形態より右方まで延びており、ホルダ３５が備える軸１２０が上記実施形態より短く構成されて軸機構５１の右端部のみに設けられればよい。そして、ホルダ３５が装着部６０に装着されるとき、支持機構８０の軸８２がホルダ３５の軸機構５１の内部へ挿通されるように、ホルダ３５が左方へスライドされつつ筐体３０に挿入されればよい。これにより、軸機構５１が軸８２に支持され、ホルダ３５が装着部６０に装着された状態となる。

上記実施形態では、搬送ローラ対３６、搬送ローラ対４０、及び搬送ベルト１０１が、搬送部に相当していた。しかし、搬送部は、搬送ローラ対３６、搬送ローラ対４０、及び搬送ベルト１０１に限らない。例えば、搬送部は、ローラ対を備えておらず、１つまたは複数の搬送ベルトのみで構成されていてもよい。また、例えば、前記とは逆に、搬送部は、搬送ベルトを備えておらず、１つまたは複数のローラ対のみで構成されていてもよい。もちろん、搬送部は、ローラ対と搬送ベルトの双方を備えていてもよい。例えば、搬送部は、搬送ローラ対３６，４０の代わりに搬送ベルトを備え、搬送ベルト１０１の代わりにローラ対を備えていてもよい。

シートＳは、連続していることを条件として上記実施形態の構成とは異なる構成をとり得る。例えば、シートＳは、シートＳを手による切断を可能とするためのミシン目を有していてもよい。この場合、画像記録装置１００は、カッターユニット２６を備えていなくてもよい。

上記実施形態では、画像記録装置１００は、インクジェット方式によってシートに画像を記録しているが、これに代えて 電子写真式の印刷方式が採用されたり、サーマルヘッドが採用されたりしてもよい。その場合、タンク３４が省略される。

上記実施形態では、切断装置の一例として、シートＳに印刷する画像記録装置１００が説明された。しかし、切断装置は、シートＳを搬送する装置（例えばスキャナ）であればよく、画像記録装置１００に限らない。

３０・・・筐体
３５・・・ホルダ
３７・・・ロール体
５１・・・軸機構（第２軸）
８１・・・フレーム（支持部）
８２・・・軸（第１軸）
８２Ａ・・・軸心
８３・・・ギヤ（回転体）
１００・・・画像記録装置（搬送装置、印刷装置）
１０１・・・搬送ベルト（搬送部）
１０４・・・モータ
１０５・・・駆動伝達機構
１２３・・・ジョイント部
１２３Ｂ・・・リブ（伝達部）
Ｓ・・・シート

Claims (10)

1. 筐体と、
   モータと、
   上記筐体の内部に位置する支持部に支持された第１軸と、
   上記第１軸の軸心周りに回転する回転体と、
   上記モータから上記回転体に駆動伝達する駆動伝達機構と、
   上記第１軸に着脱可能であり、連続するシートが巻かれたロール体を支持するホルダと、
   上記筐体の内部に位置しており、シートを搬送する搬送部と、を備え、
   上記ホルダは、
   上記ロール体に挿通される第２軸と、
   上記第２軸の一端部に設けられており、上記第１軸の軸心に沿って移動させられることによって、上記第２軸を上記第１軸と同軸に着脱させられるジョイント部と、を備え、
   上記第２軸が上記第１軸に装着された装着状態において、上記第１軸または上記回転体と連結して、上記回転体の回転を上記第２軸に伝達する伝達部を備える搬送装置。
2. 上記ジョイント部は、上記第１軸に外嵌する筒形状であり、
   上記伝達部は、
   上記ジョイント部の周面に設けられた係合部と、
   上記第１軸または上記回転体に設けられており、上記装着状態において上記係合部と係合する被係合部と、
   上記第２軸が上記第１軸に装着される過程において、上記係合部及び上記被係合部の一方を、上記係合部及び上記被係合部の他方と係合する位置へ、上記第１軸の周方向に案内するテーパ部と、を備える請求項１に記載の搬送装置。
3. 上記第２軸の他端部を着脱可能に支持する軸受け部を有しており、上記支持部に着脱可能な装着部を備える請求項１または２に記載の搬送装置。
4. 上記装着部は、上記第２軸の一端部を支持可能な仮支持部を備え、
   上記仮支持部は、上記装着部が上記支持部に装着される過程において上記第２軸の一端部が上記第１軸に装着可能な位置に、上記第２軸の一端部を位置決めし、
   上記第２軸の一端部は、上記装着状態において、上記仮支持部から離間している請求項３に記載の搬送装置。
5. 上記装着部は、上記第２軸の他端部を上記軸受け部に装着された状態でロック可能な第１ロック部を備える請求項３または４に記載の搬送装置。
6. 上記装着部を上記支持部に装着された状態でロック可能な第２ロック部と、
   上記第２ロック部による上記装着部のロック動作に連動して、上記第１ロック部によって上記第２軸の他端部をロックさせる連動機構と、を備える請求項５に記載の搬送装置。
7. 上記ホルダは、上記第２軸周りに回転可能に外嵌されたフランジ部を備え、
   上記第２軸及び上記フランジ部の一方は、上記ホルダが上記ロール体を支持した状態において上記ロール体の内部に位置しており且つ上記第２軸の径方向に移動可能な移動部を備え、
   上記第２軸及び上記フランジ部の他方は、上記第２軸及び上記フランジ部の一方に対する相対回転に伴って上記移動部と当接して上記移動部を上記径方向の外側へ案内するカム面を備える請求項１から６のいずれかに記載の搬送装置。
8. 上記回転体は、ギヤである請求項１から７のいずれかに記載の搬送装置。
9. 上記第１軸と上記回転体は一体で構成される請求項１から８のいずれかに記載の搬送装置。
10. 請求項１から９のいずれかに記載の搬送装置と、
    上記搬送部に搬送されたシートに印刷する印刷部と、を備える印刷装置。
    
    
    
    

Images