CN102310635B - 记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供记录装置，限制部件能充分地限制对象物移动。记录装置具备滑动件(53)，该滑动件(53)具有与止挡件(55)的凸轮部(55c)滑动接触的凸轮面(62)，伴随着纸盒插入于装配部，滑动件在承受阻力的同时从第1位置朝第2位置沿着该纸盒的插入方向移动。凸轮面具备：当滑动件从第1位置朝第2位置移动时凸轮部所滑动接触的第1凸轮面(62c)；以及按压凸轮面(62a)，通过用纸与止挡件抵接而凸轮部(55c)按压该按压凸轮面。按压凸轮面相对于基准直线(K)的倾斜程度，比连结凸轮部与该按压凸轮面的接触点(N)和轴部(55a)的直线相对于基准直线的倾斜程度大，基准直线与平行于纸盒的插入方向的面正交。

Description

记录装置

技术领域

本发明涉及记录装置。

背景技术

作为使液体(例如墨水)附着于记录介质(例如用纸)来实施记录的记录装置的一种，公知有从记录部(例如记录头)朝用纸喷射墨水从而记录规定的图像(包括文字、图形等)的喷墨式打印机(以下仅称为“打印机”)。

该打印机通过从以层叠状态载置有多张用纸的供纸盒(以下仅称为“纸盒”)将位于最上部的用纸取出并朝记录部侧一张一张地供给而在用纸记录图像。为此，在该打印机中设置有：装配部，以层叠状态载置有多张用纸的纸盒以能够装卸的方式装配于该装配部，能够通过沿着与用纸的层叠方向正交的方向插拔该纸盒来进行该纸盒的装卸；以及供纸辊，该供纸辊用于从处于被装配于该装配部的状态的纸盒将用纸一张一张地取出并依次朝记录部侧供给。

并且，在该打印机中、在装配供纸盒的装配部的内部深处，即，在与处于被装配于该装配部的状态的纸盒的插入方向前侧的端面对置的部位形成有分离斜面，该分离斜面用于将由供纸辊从纸盒侧取出并供给的用纸一张一张地分离并朝记录部引导。

因此，在纸盒由使用者装配于装配部的情况下，在相对于装配部的插入速度快的情况等中，存在由于惯性力而导致层叠状态的用纸从纸盒内朝插入方向移动从而上抬至上升斜度的分离斜面的情况。这样的话，无法利用分离斜面将用纸一张一张地分离，会产生用纸多张重叠而被供给的称作重叠供给的输送状态，因此，存在引起卡纸等不良情况的忧虑。

作为避免该不良情况的方法，在专利文献1中，设置有挡板(shutter)部件，为了限制用纸的供纸方向上的下游侧的端部(以下称作“纸前端部”)朝纸盒的插入方向移动，该挡板部件从上侧的退避位置朝下侧的限制位置下降。进而，当该挡板部件从处于与各用纸的纸前端部抵接的状态的下侧的限制位置朝上侧的退避位置上升时，该挡板部件的下端部朝供纸方向的上游侧转动。由此，处于与挡板部件抵接的状态的各用纸的纸前端部能够对齐成如下的倾斜状态：该倾斜状态是随着趋向层叠方向的上位侧而依次位于供纸方向下游侧的倾斜状态。

然而，在专利文献1中，由于使挡板部件一边转动一边朝退避位置滑动，因此，需要用于设置使挡板部件进行上述动作的旋转机构以及滑动机构的空间。并且，还需要用于将上述挡板部件、旋转机构以及滑动机构收纳于退避位置的空间。因而，由于上述的所需要的空间，存在打印机大型化的问题。

因此，为了解决该问题，例如考虑设置如下的限制部件构造：该限制部件具有限制用纸的朝向纸盒的插入方向前侧的移动的限制面，并且以朝插入方向倾倒的方式旋转动作。即，在该情况下，在利用限制面限制用纸的移动从而抑制其趋势之后，通过隔开规定的时间差的旋转动作使限制面倾倒而从分离斜面退避，由此解除对用纸的移动的限制。

由此，用纸不会上抬至分离斜面，能够一张一张地被分离并被朝记录部引导。结果，不需要用于将挡板部件、旋转机构以及滑动机构收纳于退避位置的大的空间，仅增加限制部件的旋转动作所需要的机构的量的空间即可，能够抑制打印机的大型化。

进而，在这种限制部件的旋转动作中，为了在用纸的移动的限制后产生规定的时间差，使用缓冲部件。即，缓冲部件的移动部件承受阻力并移动，由此，能够使从限制用纸的移动的状态直到解除限制的状态的、限制部件的转动动作产生规定的时间差。

[专利文献1]日本特开2000-335769号公报

然而，在这种缓冲部件中，使限制部件与移动部件联动，因此，使该限制部件的凸轮部与该移动部件的凸轮面滑动接触。然而，在用纸非常强力地与限制部件的限制面碰撞的情况下，移动部件无法支承限制部件而限制部件立刻移动，从而无法在限制部件的转动动作产生规定的时间差。即，无法承受用纸对限制部件的冲击力，限制部件在完全限制用纸的移动之前旋转动作到解除用纸的移动限制的状态。结果，存在限制部件无法充分地限制用纸的移动的问题。

发明内容

本发明是着眼于这种现有技术所存在的问题点而完成的，其目的在于提供一种限制部件能够充分地限制对象物的移动的缓冲装置、输送装置、以及记录装置。

为了达成上述目的，本发明的记录装置具备：

限制部件，该限制部件构成为能够以轴部为中心转动，在通过将收纳有对象物的收纳体插入于装配部而上述对象物从上述收纳体沿插入方向移动的情况下，该限制部件与该对象物抵接来限制该对象物的移动；以及

缓冲部件，该缓冲部件隔开时间差使上述限制部件从限制位置朝解除位置转动，在上述限制位置处，上述限制部件限制上述对象物的移动，在上述解除位置处，解除上述限制部件对上述对象物的移动的限制，

缓冲部件具备移动部件，该移动部件具有凸轮面，该凸轮面与上述限制部件所具有的凸轮部滑动接触，伴随着上述收纳体插入于上述装配部，该移动部件一边承受阻力一边从第1位置朝第2位置沿着上述插入方向移动，

上述凸轮面由第1凸轮面和按压凸轮面构成，当上述移动部件从上述第1位置朝上述第2位置移动时，上述凸轮部在上述第1凸轮面上滑动，上述按压凸轮面与该第1凸轮面对置，并且，通过上述对象物与上述限制部件的抵接，上述凸轮部与上述按压凸轮面接触并按压上述按压凸轮面，

上述按压凸轮面相对于基准直线的倾斜程度，比连结上述凸轮部与该按压凸轮面的接触点和上述轴部的直线相对于基准直线的倾斜程度大，上述基准直线与平行于上述收纳体的插入方向的面正交。

根据该发明，因对象物与限制部件抵接时的冲击而导致的从凸轮部赋予按压凸轮面的力中的作用于移动部件的移动方向的力的分量减少。因此，能够抑制由于因对象物与限制部件抵接时的冲击而从凸轮部赋予按压凸轮面的力导致移动部件沿着插入方向移动，因此，能够抑制因对象物与限制部件抵接时的冲击而导致该限制部件朝解除位置侧转动。因此，限制部件能够充分地限制对象物的移动。

在本发明的记录装置中，上述按压凸轮面与上述基准直线所成的角度在90度以下。

根据该发明，当使移动部件从第1位置朝第2位置移动时，能够使处于对按压凸轮面进行按压的状态的凸轮部顺畅地朝第1凸轮面侧移动而与该第1凸轮面抵接。

在本发明的记录装置中，上述按压凸轮面是平面。

根据该发明，能够抑制按压凸轮面的形状的偏差。

在本发明的记录装置中，上述移动部件具备第2凸轮面，伴随着移动部件从上述第2位置朝上述第1位置移动，上述凸轮部在该第2凸轮面上滑动而被引导至上述按压凸轮面。

根据该发明，通过使移动部件从第2位置朝第1位置移动，凸轮部在第2凸轮面上滑动而移动到按压凸轮面上，因此，能够使限制部件从解除位置朝限制位置顺畅地转动。

在本发明的记录装置中，上述第2凸轮面与上述基准直线所成的角度比上述按压凸轮面与上述基准直线所成的角度小。

根据该发明，虽然移动部件从第2位置朝向第1位置的移动量少也能够确保移动部件从解除位置到限制位置的转动量。

在本发明的记录装置中，上述按压凸轮面和上述第2凸轮面连续。

根据该发明，与将按压凸轮面和第2凸轮面离开设置的情况相比较，能够缩小移动部件、或者是削减构成移动部件的部件数量。

附图说明

图1是实施方式的喷墨式打印机的概要结构图。

图2是该打印机的纸盒的立体图。

图3是该打印机的缓冲部件的立体图。

图4是构成该打印机的缓冲部件的杆部件的立体图。

图5是该打印机的止挡件的立体图。

图6是示出在该打印机的缓冲部件中、将滑动件从滑动件支承部卸下后的状态的立体图。

图7是示出在该打印机中、凸轮部按压滑动件的按压凸轮面时的状态的主要部分放大剖视图。

图8(a)～(d)是示出伴随着滑动件从第1位置朝向第2位置的移动而止挡件从限制位置朝解除位置转动时的动作的剖视图。

图9是示出在变形例的打印机中、凸轮部按压滑动件的按压凸轮面时的状态的主要部分放大剖视图。

标号说明

11…作为记录装置的喷墨式打印机；13…装配部；16…作为输送装置的输送部；17…记录部；20…作为收纳体的纸盒；24…作为输送构件的中间输送辊；53…作为移动部件的滑动件；55…作为限制部件的止挡件；55a…轴部；55c…凸轮部；62…凸轮面；62a…按压凸轮面；62c…第1凸轮面；62b…第2凸轮面；100…缓冲部件；K…基准直线；N…接触点；P…作为对象物的用纸。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的缓冲部件、对在具有具备该缓冲部件的输送装置的作为记录装置的喷墨打印机中具体化了的实施方式进行说明。并且，在以下的说明中，在提到“前后方向”、“左右方向”、“上下方向”的情况下分别表示图1中以箭头所示的前后方向、左右方向、上下方向。另外，在图1中，与纸面正交的方向是左右方向，并且，纸面的近前侧为左方向。

如图1所示，作为记录装置的喷墨式打印机11在呈框体状的框架12内具备：装配部13、供给部14、分离部15、作为输送装置的输送部16、记录部17、以及排出部18。另外，上述各部在喷墨式打印机11中沿着作为实施记录处理的对象物的用纸P的输送路径依次配置。

首先，装配部13配置在框架12内的下部侧，并经由在框架12的后面开口的矩形状的插入口19与框架12的外部连通。进而，通过经由该插入口19在与用纸P的层叠方向(上下方向)正交的方向(前后方向)插拔以层叠状态载置有多张用纸P的矩形状的作为收纳体的纸盒20，能够将用纸P与纸盒20一起以装卸自如的方式装配于装配部13。

其次，供给部14在框架12内配置在与装配部13的内部深处对应的位置，且具备基于未图示的供给电机的驱动力而旋转的搓纸辊14a。进而，通过该搓纸辊14a的旋转，将以层叠状态载置于从插入口19插入于装配部13的纸盒20的用纸P中的、位于最上部的用纸P，朝与插入口19相反的方向(前侧方向)供给。

并且，分离部15在框架12内配置在与处于被装配于装配部13的状态的纸盒20的插入方向(前侧方向)的前侧的端面对置的位置，且具备斜板21，在从装配部13侧观察的情况下，该斜板21形成上升斜度的斜面。进而，对于由该斜板21的斜面构成的分离斜面21a，从供给部14供给的用纸P以使纸前端抵接于该分离斜面21a并越过该分离斜面21a的方式移动，由此，分离部15将用纸P一张一张地分离并送入下游侧的输送部16。

如图1所示，输送部16在框架12内以形成反转输送路22的方式配置，该反转输送路22使从分离部15送入的用纸P反转从而能够将该用纸P朝位于框架12内的上部的记录部17侧输送。进而，在该反转输送路22的上游部设置有分离辊23，并且，在该反转输送路22的比分离辊23还靠下游侧的位置、在输送方向隔开间隔设置有多个中间输送辊24。

分离辊23使未被分离斜面21a分离而被重叠输送的用纸P分离，从而将用纸P一张一张地可靠地送入中间输送辊24所设置的下游侧。中间输送辊24分别通过旋转动作使用纸P朝与从纸盒20朝向分离部15的供给方向(前侧方向)相反方向亦即反转输送方向(后侧方向)反转而进行输送，从而送入记录部17。

并且，如已经叙述的那样，记录部17配置在框架12内的上部，且具备输送用辊对25、记录头26、以及作为用纸P的支承座的支承部件27。记录头26被固定于滑架29，该滑架29能够沿着导向轴28在与用纸P的输送方向正交的宽度方向(左右方向)往复移动。滑架29由未图示的驱动构件(例如滑架电机)驱动而在沿着导向轴28的主扫描方向(左右方向)移动，并且，该滑架29的在该主扫描方向上的位置由位置检测装置(编码器)30检测，由此对其驱动状态进行控制。

对于被送入具有这种结构的记录部17的用纸P，伴随着与从动输送用辊31一起构成输送用辊对25的驱动输送用辊32的旋转，该用纸P被夹持在两个输送用辊31、32之间并被朝与主扫描方向的正交的后侧方向，从而在记录头26与支承部件27之间移动。

此时，用纸P被压靠于支承部件27而移动，同时，在用纸P与记录头26之间形成有间隙PG。进而，在该状态下，记录头26与滑架29的移动一起在作为用纸P的宽度方向的主扫描方向(左右方向)移动，同时，当该移动时，从未图示的喷嘴对隔着间隙PG离开的用纸P喷射作为液体的墨水从而进行印刷(实施记录处理)。进而，印刷后的用纸P随后被送入排出部18。

排出部18具备排出用辊对33和排出用堆纸器(stacker)34。用纸P伴随着与由齿轮构成的从动排出用辊35一起构成排出用辊对33的驱动排出用辊36的旋转而被夹持在两个排出用辊35、36之间并被朝输送方向下游侧(在图1中为后侧方向)输送，并被排出到排出用堆纸器34。

另外，如图1所示，本实施方式的打印机11具备缓冲部件100，该缓冲部件100位于通过搓纸辊14a的旋转而被从纸盒20朝分离部15侧送出、由分离斜面21a一张一张地分离并送入输送部16的用纸P的交接部分。

其次，对纸盒20的结构进行详细叙述。

如图2所示，纸盒20具备矩形板状的纸盒主体40。在纸盒主体40的上表面竖立设置有左右一对宽度方向纸幅校正器(edge guide)41，这一对宽度方向纸幅校正器41限制用纸P的朝向宽度方向的移动。两个宽度方向纸幅校正器41能够沿着用纸P的宽度方向(左右方向)滑动移动，以便能够与装载于纸盒20的用纸P的宽度对应地调整相互之间的间隔。

进一步，在纸盒主体40的上表面竖立设置有后端纸幅校正器42，该后端纸幅校正器42限制用纸P的朝向后端侧的移动。后端纸幅校正器42能够沿着前后方向滑动移动，以便能够与装载于纸盒20的用纸P的前后方向的长度对应地调整位置。并且，在纸盒主体40的前面的、比左右方向的中央部稍靠右侧的位置朝向上方延伸设置有突起部43。进而，突起部43的前端部(顶端部)朝上侧弯曲。

其次，对缓冲部件100的结构进行详细叙述。

如图3所示，缓冲部件100具备：呈大致矩形板状的基座50；杆支承部51，该杆支承部51配置在该基座50的上方；杆部件52，该杆部件52以能够转动的方式支承于该杆支承部51；以及作为移动部件的滑动件53，该滑动件53以能够沿前后方向滑动移动的方式配置在基座50上。

如图3和图4所示，杆部件52具备：被支承轴52a，该被支承轴52a沿左右方向延伸，且由杆支承部51支承为能够转动；第1杆52b，该第1杆52b从该被支承轴52a的左端朝下方延伸；以及第2杆52c，该第2杆52c从该被支承轴52a的右端朝下方延伸。第1杆52b的长度比第2杆52c的长度还长，并且，两个杆52b、52c的下端部分别朝右侧弯曲成直角。

并且，第2杆52c的上下方向的中央部以稍稍朝后侧突出的方式弯曲。进而，当将纸盒20装配于装配部13时，第2杆52c的下端部由该纸盒20的突起部43朝前侧按压。另外，在杆支承部51的后面的与第1杆52b对应的位置设置有压缩螺旋弹簧54，该压缩螺旋弹簧54始终朝后侧对该第1杆52b施力。

如图3和图5所示，在基座50的上表面的后端部、在前后方向与第1杆52b对置的位置竖立设置有大致矩形板状的作为限制部件的止挡件55。止挡件55在下端部具备轴线S沿左右方向延伸的轴部55a，并且，该轴部55a由基座50支承为能够转动。因此，止挡件55能够在基座50上以轴部55a为中心转动。在该情况下，止挡件55不能朝后侧转动。

止挡件55的后表面形成为矩形状的限制面55b，当将纸盒20装配于装配部13时，该限制面55b与欲朝该纸盒20的插入方向即前侧方向移动的用纸P抵接而限制该用纸P的移动。在止挡件55的前表面的比上下方向的中央部稍靠下侧位置设置有沿左右方向延伸的大致圆柱状的凸轮部55c。

如图3和图6所示，在基座50上的止挡件55的正后方、沿着前后方向延伸设置有滑动件支承部56，该滑动件支承部56将滑动件53支承为能够沿前后方向滑动移动。在滑动件支承部56的上表面形成有相互平行且等间隔地沿着前后方向延伸的3条槽部56a。进而，在各槽部56a内涂布有润滑脂等粘性部件(省略图示)。

滑动件53具备：矩形板状的基部57；3个滑动部57a，这3个滑动部57a从该基部57的下表面朝下方突出设置；凸轮面形成部58，该凸轮面形成部58设置于该基部57的上表面的后部；以及平板状的卡合部59，该卡合部59竖立设置于该基部57的上表面的右前部，且与第1杆52b的下端部卡合。

各滑动部57a形成为与各槽部56a对应的矩形板状，并且以能够滑动的方式插入于该各槽部56a内。在该情况下，各滑动部57a在各槽部56a内滑动时会承受由粘性部件(省略图示)引起的阻力。因此，在本实施方式中，滑动件53和滑动件支承部56作为缓冲件发挥功能。

如图3、图6、以及图7所示，凸轮面形成部58在其前部经由拉伸螺旋弹簧60与第1杆52b连结。并且，在凸轮面形成部58的后部形成有下侧以及左右两侧开口的剖视观察大致呈U字状的缺口部61。进而，止挡件55的凸轮部55c插入于缺口部61内，并且，缺口部61的内表面形成为与凸轮部55c滑动接触的凸轮面62。

如图7所示，凸轮面62具备：平面状的按压凸轮面62a，在纸盒20未被装配于装配部13的情况下、即滑动件53位于最后侧的第1位置(图3所示的位置)的情况下，凸轮部55c与该按压凸轮面62a抵接；第2凸轮面62b，该第2凸轮面62b与该按压凸轮面62a的下侧连续；以及第1凸轮面62c，该第1凸轮面62c与按压凸轮面62a以及第2凸轮面62b双方对置。另外，滑动件53位于第1位置时的止挡件55的位置是限制用纸P的移动的限制位置，并且，在止挡件55位于限制位置的情况下，限制面55b成为与铅垂面平行的状态。

在对第2凸轮面62b的上半部分与下半部分的斜度进行比较的情况下，上半部分的斜度比下半部分的斜度稍大。另一方面，对于第1凸轮面62c的与第26凸轮面62b对应的部分，与第2凸轮面62b同样，在对上半部分和下半部分的斜度进行比较的情况下，上半部分的斜度比下半部分的斜度稍大。进而，第1凸轮面62c与按压凸轮面62a以及第2凸轮面62b之间的间隔设定成比凸轮部55c的外径稍宽的大致恒定的值。

并且，将连结凸轮部55c与按压凸轮面62a的接触点N和轴部55a的轴线S(转动中心)而成的直线设为直线L，将与平行于纸盒20相对于装配部13的插入方向(前侧方向)的面(在本实施方式中为水平面)正交的直线设为基准直线K(在本实施方式中为铅垂线)，按压凸轮面62a相对于基准直线K的倾斜程度比直线L相对于基准直线K的倾斜程度大。即，基准直线K与按压凸轮面62a之间所成的角度比基准直线K与直线L之间所成的角度大。在该情况下，基准直线K与按压凸轮面62a之间所成的角度通常设定成90度以下(不超过90度)，在本实施方式中设定成大约60度。另外，第2凸轮面62b与基准直线K之间所成的角度比按压凸轮面62a与基准直线K之间所成的角度小。

其次，对缓冲部件100的作用进行详细叙述。

这样，在纸盒20未被装配于装配部13的状态下，如图3所示，成为滑动件53位于第1位置且止挡件55位于限制位置的状态。从该状态开始，当以层叠状态收纳有多张用纸P的纸盒20被从插入口19猛力地沿着插入方向插入并装配于装配部13时，纸盒20的突起部43朝前侧按压第2杆52c的下端部。

于是，杆部件52克服压缩螺旋弹簧54的作用力而从右侧观察以被支承轴52a作为旋转轴朝逆时针方向转动，因此，如图8(a)所示，第1杆52b的下端部克服拉伸螺旋弹簧60的作用力将该拉伸螺旋弹簧60拉长并朝前侧移动。此时，借助拉伸螺旋弹簧60的收缩力(弹力)，滑动件53被沿着滑动件支承部56朝前侧牵拉，但是，由于夹在滑动件53的各滑动部57a与滑动件支承部56的各槽部56a之间的粘性部件(省略图示)的阻力，该滑动件53不会立刻朝前侧滑动移动。即，在拉伸螺旋弹簧60被拉长的时刻、与通过伴随着该拉伸螺旋弹簧60的收缩的弹力而滑动件53朝前侧滑动移动的时刻之间存在稍许的时间差。

进一步，此时，借助纸盒20的装配于装配部13时的趋势，用纸P欲朝插入方向即前侧移动，但是，该用纸P与止挡件55的限制面55b抵接从而其移动被限制。通过该用纸P的抵接于限制面55b时的冲击，止挡件55从右侧观察欲以轴部55a为中心朝顺时针方向转动，因此，凸轮部55c对按压凸轮面62a进行按压。

即，如图7所示，止挡件55想要转动，由此，在凸轮部55c作用有转矩，按压凸轮面62a承受由该转矩产生的力F。该力F能够分解成指向朝向前侧的方向的水平分量F1和指向朝向下侧的方向的垂直分量F2。进而，由于按压凸轮面62a相对于基准直线K的倾斜程度比直线L相对于基准直线K的倾斜程度大，因此力F的垂直分量F2比力F的水平分量F1大。

因此，由于力F的大部分作为垂直分量F2由缓冲部件100的刚性承受，因此，能够将欲使滑动件53朝前侧移动的力F的水平分量F1抑制得较小。因此，能够抑制由于用纸P与限制面55b抵接时的冲击而导致滑动件53朝前侧移动的情况，因此也能够抑制因该冲击而导致的止挡件55的转动。结果，能够利用止挡件55充分地抑制用纸P的移动。

进而，在利用止挡件55抑制用纸P的移动之后，通过拉伸螺旋弹簧60收缩，滑动件53承受粘性部件(省略图示)的阻力并沿着滑动件支承部56被朝前侧牵拉而逐渐开始滑动移动。于是，如图8(b)所示，凸轮部55c从按压凸轮面62a离开而与第1凸轮面62c抵接。

接着，当通过拉伸螺旋弹簧60的收缩而滑动件53承受粘性部件(省略图示)的阻力并朝前侧移动时，如图8(c)所示，凸轮部55c在第1滑动面62c朝下侧滑动。伴随着该凸轮部55c的相对于第1凸轮面62c的滑动，止挡件55从右侧观察以轴部55a为中心朝顺时针方向逐渐转动。

进而，当通过拉伸螺旋弹簧60的收缩而滑动件53承受粘性部件(省略图示)的阻力并朝前侧最大限度地移动时，如图8(d)所示，凸轮部55c滑动到第1凸轮面62c的下端部，同时，止挡件55最大限度地倾斜。此时的止挡件55的位置以及滑动件53的位置分别是解除位置和第2位置。

进而，当止挡件55处于解除位置时，对用纸P的朝向前侧的移动的限制被解除，即允许用纸P朝前侧移动，因此，用纸P的从纸盒20朝向分离斜面21a的移动不会由止挡件55妨碍。另一方面，当滑动件53处于第2位置时，卡合部59与第1杆52b的下端部抵接(卡合)。

这样，在本实施方式的喷墨式打印机11中，从与将纸盒20装配于装配部13的时刻推迟(具有时间差)而止挡件55从限制位置朝解除位置转动。因此，能够利用止挡件55抑制当将纸盒20装配于装配部13时用纸P朝前侧移动的情况，并且，当将用纸P从纸盒20朝分离斜面21a输送时，该用纸P的输送不会由止挡件55妨碍。

并且，当收纳于纸盒20的用纸P用尽，将纸盒20从装配部13朝后侧拉拔以朝该纸盒20补充用纸P时，杆部件52借助压缩螺旋弹簧54的作用力从右侧观察以被支承轴52a作为旋转轴朝顺时针方向转动。因此，第1杆52b的下端部朝后侧按压滑动件53的卡合部59。

于是，滑动件53从第2位置朝第1位置滑动移动，同时，凸轮部55c与第2凸轮面62b的下端部抵接而在该第2凸轮面62b朝上侧滑动。由此，止挡件55从解除位置朝限制位置转动。进而，在凸轮部55c在第2滑动面62b滑动而被引导到按压凸轮面62a的状态下，止挡件55位于限制位置，并且滑动件53位于第1位置。

根据以上详细叙述的实施方式，能够得到以下的效果。

(1)在缓冲部件100中，滑动件53的按压凸轮面62a相对于基准直线K的倾斜程度比直线L相对于基准直线K的倾斜程度大。因此，能够增加因用纸P与止挡件55的抵接时的冲击而从凸轮部55c赋予按压凸轮面62a的力F的垂直分量，同时，能够减少该力F的水平分量F1(力的作用于使滑动件53从第1位置朝第2位置移动的方向的分量)。因此，能够抑制由于因用纸P与止挡件55抵接时的冲击而从凸轮部55c赋予按压凸轮面62a的力F导致滑动件53从第1位置朝第2位置移动的情况。结果，能够抑制因用纸P与止挡件55抵接时的冲击而导致该止挡件55从限制位置朝解除位置侧转动的情况，因此能够充分地限制止挡件55的朝向用纸P的前侧的移动。

(2)在缓冲部件100中，滑动件53的按压凸轮面62a相对于基准直线K所成的角度设定成90度以下。因此，当使滑动件53第1位置朝第2位置滑动移动时，能够使处于对按压凸轮面62a进行按压的状态的凸轮部55c顺畅地朝第1凸轮面62c侧移动而与该第1凸轮面62c抵接。

(3)在缓冲部件100中，滑动件53的按压凸轮面62a为平面，因此，与将按压凸轮面62a形成为曲面的情况相比较，能够抑制该按压凸轮面62a的形状的偏差。

(4)在缓冲部件100中，滑动件53具备伴随着从第2位置朝向第1位置的移动使凸轮部55c滑动而将其引导到按压凸轮面62a的第2凸轮面62b。因此，通过使滑动件53从第2位置朝第1位置移动，凸轮部55c在第2凸轮面62b滑动而移动到按压凸轮面62a上，因此，能够使止挡件55顺畅地从解除位置朝限制位置转动。

(5)在缓冲部件100中，第2凸轮面62b与基准直线K之间所成的角度比按压凸轮面62a与基准直线K之间所成的角度小，因此，虽然滑动件53的从第2位置朝向第1位置的移动量少也能够确保止挡件55的从解除位置到限制位置的转动量。结果，有助于缓冲部件100的小型化。

(6)在缓冲部件100中，按压凸轮面62a和第2凸轮面62b连续，因此，与将按压凸轮面62a和第2凸轮面62b离开设置的情况相比较，能够缩小滑动件53、或者能够削减滑动件53的数量。附带地说，如果按压凸轮面62a和第2凸轮面62b不连续，则必须将按压凸轮面62a和第2凸轮面62b在左右方向并排设置，或者是使滑动件53的数量为2个、将按压凸轮面62a设置于一方的滑动件53并将第2凸轮面62b设置于另一方的滑动件53。

(变更例)

另外，上述实施方式也可以变更成如下的其他的实施方式。

·如图9所示，在缓冲部件100中，滑动件53的按压凸轮面62a设定成，与基准直线K之间所成的角度为90度。这样的话，能够使由用纸P与止挡件55抵接时的冲击导致的从凸轮部55c赋予按压凸轮面62a的力F的垂直分量F2最大，并且能够使该力F的水平分量F1最小。因此，能够有效地抑制由于因用纸P与止挡件55抵接时的冲击而从凸轮部55c赋予按压凸轮面62a的力F导致滑动件53从第1位置朝第2位置移动。结果，能够有效地抑制由于因用纸P与止挡件55抵接时的冲击而导致该止挡件55从限制位置朝解除位置侧转动，因此能够极其有效地限制止挡件55的朝向用纸P的前侧移动。

·缓冲部件100能够适当地变更按压凸轮面62a的角度。这样的话，能够将因用纸P与止挡件55抵接时的冲击而从凸轮部55c赋予按压凸轮面62a的力F自由地分配成水平分量F1和垂直分量F2。即，能够将阻挡力F的功的比例自由地分配成缓冲部件100的刚性(承受力F的垂直分量F2的部分)与缓冲部件100的缓冲力(承受力F的水平分量F1的部分)。另外，按压凸轮面62a与水平面所成的角度越小，则按压凸轮面62a从凸轮部55c承受的力F的垂直分量F2越大、且水平分量F1越小。

·在缓冲部件100中，滑动件53的按压凸轮面62a和第2凸轮面62b并非必须连续。即，也可以将按压凸轮面62a和第2凸轮面62b在左右方向并列设置，或者是使滑动件53的数量为2个、将按压凸轮面62a设置于一方的滑动件53并将第2凸轮面62b设置于另一方的滑动件53。

·在缓冲部件100中，滑动件53的第2凸轮面62b与基准直线K所成的角度并非必须比按压凸轮面62a与基准直线K所成的角度小。

·在缓冲部件100中，滑动件53的第2凸轮面62b也可以省略。

·在缓冲部件100中，滑动件53的按压凸轮面62a并非必须是平面，也可以是曲面。

·在缓冲部件100中，滑动件53的按压凸轮面62a与基准直线K所成的角度也可以设定成超过90度。

·喷墨式打印机11也可以构成为，纸盒20插入于装配部13的插入方向相对于水平面倾斜。

·代替用纸P，作为对象物也可以使用塑料薄膜或金属薄板等。

·喷墨式打印机11也可以是记录头被固定，并对在记录头的下方输送的用纸喷射墨水的所谓的行式头打印机(line head printer)。

·在上述实施方式中，将记录装置具体化为喷墨式打印机11，但是，也可以采用喷射或喷出墨水以外的其他液体的液体喷射装置。也可以转用于具备排出微小量的液滴的液体喷射头等的各种液体喷射装置。另外，液滴是指从上述流体喷射装置排出的液体的状态，包括粒状、泪状、以及线状地拉长尾巴的形状。这里所说的液体，只要是液体喷射装置能够喷射的材料即可。例如，只要物质在液相时的状态即可，不仅包括粘性高或低的液状体、溶胶、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属熔液)那样的流状态，而且，不仅包括作为物质的一个状态的液体，还包括在溶剂中溶解、分散或混合了颜料或金属颗粒等由固体物质构成的功能材料的颗粒的液体等。并且，作为液体的代表性的例子，可列举出在上述实施方式中说明的墨水。此处，墨水是指一般的水性墨水、和油性墨水以及胶化墨水、热熔墨水等包括各种液体组成物的墨水。作为液体喷射装置的具体例，例如亦可为喷射以扩散或溶解的形态含有在制造液晶显示器、EL(电致发光)显示器、面发光显示器、彩色滤波器等时使用的电极材料、颜色材料等材料的液体的液体喷射装置、喷射被用于生物芯片制造的活体有机物的液体喷射装置、被用作精密吸管而喷射作为试料的液体的液体喷射装置、印染装置、微量配合器等。进而，亦可为对钟表、相机等精密机械用点状孔隙喷射润滑油的液体喷射装置、将用于形成在光通信元件等中使用的微小半球透镜(光学透镜)等的紫外线固化树脂等透明树脂液喷射到基板上的液体喷射装置、为了对基板等进行蚀刻而喷射酸或碱性等蚀刻液的液体喷射装置。进而，能够在上述任一种液体喷射装置中应用本发明。

Claims (6)

1.一种记录装置，其特征在于，

所述记录装置具备：

限制部件，该限制部件由基座支承为能够以形成于该限制部件的下端部的轴部为中心转动，在通过将收纳有对象物的收纳体插入于装配部而所述对象物从所述收纳体沿插入方向移动的情况下，该限制部件与该对象物抵接来限制该对象物的移动；以及

缓冲部件，该缓冲部件隔开时间差使所述限制部件从限制位置朝解除位置转动，在所述限制位置处，所述限制部件限制所述对象物的移动，在所述解除位置处，解除所述限制部件对所述对象物的移动的限制，

缓冲部件具备移动部件，该移动部件具有凸轮面，该凸轮面与所述限制部件所具有的凸轮部滑动接触，伴随着所述收纳体插入于所述装配部，该移动部件一边承受阻力一边从第1位置朝第2位置沿着所述插入方向移动，

所述凸轮面由第1凸轮面和按压凸轮面构成，当所述移动部件从所述第1位置朝所述第2位置移动时，所述凸轮部在所述第1凸轮面上滑动，所述按压凸轮面与该第1凸轮面对置，并且，通过所述对象物与所述限制部件的抵接，所述凸轮部与所述按压凸轮面接触并按压所述按压凸轮面，

所述按压凸轮面相对于基准直线的倾斜程度，比连结所述凸轮部与该按压凸轮面的接触点和所述轴部的直线相对于所述基准直线的倾斜程度大，所述基准直线与平行于所述收纳体的插入方向的面正交。

2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

所述按压凸轮面与所述基准直线所成的角度在90度以下。

3.根据权利要求1或2所述的记录装置，其特征在于，

所述按压凸轮面是平面。

4.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

所述移动部件具备第2凸轮面，伴随着移动部件从所述第2位置朝所述第1位置移动，所述凸轮部在该第2凸轮面上滑动而被引导至所述按压凸轮面。

5.根据权利要求4所述的记录装置，其特征在于，

所述第2凸轮面与所述基准直线所成的角度比所述按压凸轮面与所述基准直线所成的角度小。

6.根据权利要求4所述的记录装置，其特征在于，

所述按压凸轮面和所述第2凸轮面连续。

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