JP5477214B2 - ダンパー装置、搬送装置、および記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、ダンパー装置、このダンパー装置を備えた搬送装置、およびこの搬送装置を備えた記録装置に関する。

液体（例えばインク）を記録媒体（例えば用紙）に付着させて記録を施す記録装置の一種として、記録部（例えば記録ヘッド）から用紙にインクを噴射して所定の画像（文字や図形などを含む）を記録するようにしたインクジェット式プリンター（以下、単に「プリンター」と呼ぶ）が知られている。このプリンターは、複数の用紙を積層状態に載置した給紙カセット（以下、単に「カセット」と呼ぶ）から、最上位の用紙を取り出して記録部側に一枚ずつ給送することによって、用紙に画像を記録するようになっている。そのため、このプリンターには、複数の用紙が積層状態に載置されたカセットを用紙の積層方向と直交する方向に沿って挿抜することで着脱可能に装着するための装着部と、その装着部に装着された状態にあるカセットから用紙を一枚ずつ取り出して順次に記録部側に給送するための給紙ローラーが設けられている。

また、このプリンターにおいて、カセットが装着される装着部の内奥、すなわち、その装着部に装着された状態にあるカセットの挿入方向前側の端面と対向することになる部位には、給紙ローラーによってカセット側から取り出されて給送される用紙を一枚ずつ分離しながら記録部に案内するための分離斜面が形成されている。このため、カセットが使用者によって装着部に装着される場合において、装着部への挿入速度が速い場合などには、慣性力によりカセット内から積層状態の用紙が挿入方向に移動して上り勾配の分離斜面に乗り上げてしまう場合がある。そうなると、分離斜面によって用紙を一枚ずつ分離することができず、用紙が複数枚重なって給送される重送という搬送状態が生じるため、紙詰まりなどの現象を起こす虞がある。

この重送を回避する手段として、特許文献１には、用紙の給紙方向で下流側の端部（以下、「紙先端部」と呼ぶ）がカセットの挿入方向に移動するのを規制するために上側の退避位置から下側の規制位置に下降するシャッター部材が設けられている。そして、このシャッター部材が各用紙の紙先端部と当接した状態にある下側の規制位置から上側の退避位置に上昇する際に、そのシャッター部材の下端部が給紙方向の上流側に向かって回動されるようになっている。これにより、シャッター部材に当接した状態にある各用紙の紙先端部が積層方向の上位側になるにつれて順次給紙方向下流側に位置した傾斜状態に揃うことを可能としている。

しかしながら、特許文献１では、シャッター部材を回動させつつ退避位置にスライドさせているため、これらの動作をシャッター部材に行わせる回転機構およびスライド機構を設けるためのスペースが必要となる。また、これらシャッター部材、回転機構およびスライド機構を退避位置に収容するためのスペースも必要となる。したがって、これらの必要スペースにより、プリンターが大型化してしまう。

そこで、例えば、カセットの挿入方向前側への用紙の移動を規制する規制面を有するとともに、挿入方向に倒れるように回転動作する規制部材を設けた構造が提案されている。すなわち、この場合は、用紙の移動を規制面で規制してその勢いを抑制した後、所定の時間差を有した回転動作によって規制面が倒れて分離斜面から退避することによって用紙の移動の規制を解除する。従って、用紙は分離斜面に乗り上げることなく、一枚ずつ分離されながら記録部に案内されるようになっている。これにより、シャッター部材、回転機構およびスライド機構を退避位置に収容するための大きなスペースを必要とせず規制部材の回転動作に要する機構分のスペース増加で済むので、プリンターの大型化が抑制できる。

特開２０００−３３５７６９号公報

ところで、規制部材の回転動作において所定の時間差が生じるようにするため、通常、ダンパー装置が用いられている。ダンパー装置は、規制部材が用紙の移動を規制する状態から規制を解除する状態に到る回転動作に伴って相対的に移動（摺動）する第１部材と第２部材とを有すると共に、この２つの部材が摺動時に対向する摺動面間に粘性部材を介在させたダンパー機構を備えている。そして、このダンパー機構が呈する緩衝力（以降「ダンパー力」と称す）によって、規制部材の回転動作において所定の時間差を生じさせている。

すなわち、規制部材が用紙の移動を規制する状態では、規制部材が用紙の移動に伴って生ずる慣性力を確実に受け止めて用紙の移動を停止することができるように、ダンパー装置は、規制部材を用紙の移動方向にゆっくり回転させるようにしている。従って、このゆっくり回転させる動作に応じた時間差が所定の時間差であり、換言すれば、この時間差を生じるように、ダンパー装置が動作する必要がある。つまり、ダンパー装置は、ダンパー機構において、この所定の時間差を生じさせるようにダンパー力が発生するようになっている。

しかしながら、規制部材が用紙の移動を停止して分離斜面への乗り上げを抑制した規制終了後においても、規制部材がこのゆっくりした回転動作を継続した場合は、規制部材が解除位置に到達するまでの時間が長くなってしまう。そうなると、用紙が分離斜面へ給送できる状態になるまでの時間が長くなり、カセットを装着してから記録部への給送動作を開始するまでの時間が長くなってしまう虞がある。このような事情から、用紙の移動を規制するとともに、給送動作へ移行するまでの待ち時間が長くならないダンパー装置が望まれていた。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、対象物の移動が所望どおりに規制されるとともに、対象物の給送動作へ移行するまでの待ち時間が長くならないようにできるダンパー装置を提供することを主な目的とする。さらには、このようなダンパー装置を備えた搬送装置、および記録装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明のダンパー装置は、対象物と当接することにより該対象物の移動を規制可能な規制部材を、前記対象物に対する移動を規制する規制位置から前記対象物に対する移動の規制を解除する解除位置へ時間差を有して動作させるダンパー装置であって、前記対象物の移動方向に沿った第１摺動面を有する第１部材と、前記第１部材の第１摺動面と粘性部材を介して対向する第２摺動面を有すると共に、前記規制部材と係合した状態で、前記規制部材を前記規制位置に位置させることになる第１の位置と、前記規制部材を前記解除位置に位置させることになる第２の位置との間を前記第１摺動面に沿って摺動する第２部材と、を備え、前記第１摺動面には、前記第２部材が前記第１の位置から当該第１の位置よりも前記第２の位置側の位置であって前記規制部材によって前記対象物の移動が停止する位置に前記規制部材を位置させることになる第３の位置まで摺動する第１の区間よりも、前記第２部材が前記第３の位置から前記第２の位置まで摺動する第２の区間の方が、前記第２摺動面と対向する面積が少ない状態となる面形状および前記第２摺動面との間の隙間が広い状態となる面形状のうち少なくとも一方の面形状が形成されている。

この構成によれば、規制部材によって対象物の移動が停止された後のダンパー装置のダンパー力を小さくすることができる。したがって、規制部材は、対象物の移動を停止させた後、解除位置まで速く回転して移動することができる。この結果、給送動作を開始するまでの時間を早くすることができるので、給送動作へ移行するまでの待ち時間が長くならないように抑制することができる。

本発明のダンパー装置において、前記第２摺動面には、前記第２部材の摺動方向と交差する断面での形状を当該摺動方向と交差する方向に凹凸が繰り返して形成された凹凸形状とする凹条と凸条とが形成されるとともに、前記第１摺動面には、少なくとも前記第１の区間に、前記第２摺動面に形成された前記凹条および前記凸条と対応した凸条および凹条が形成されている。

この構成によれば、凹条と凸条とが対向することによって第１摺動面と第２摺動面とが粘性部材を介して対向する表面積を多くすることができるので、規制部材が対象物の移動を停止させるまでの間、ダンパー装置のダンパー力を大きくすることができる。従って、規制部材は、この大きなダンパー力によって、対象物の移動を確実に規制することができる。

本発明のダンパー装置において、前記第１摺動面には、前記第２の区間に、前記第１の区間に形成された凸条よりも、前記摺動方向と直交する幅方向の長さが短い凸条が形成されている。

この構成によれば、第２の区間において第１摺動面と第２摺動面との幅方向の隙間が広くなるので、規制部材が対象物の移動を停止させた後のダンパー装置のダンパー力を小さくすることができる。したがって、規制部材は、対象物の移動を停止させた後、解除位置まで速く回転して移動することができるので、給送動作を開始するまでの時間を早くすることができる。

本発明のダンパー装置において、前記第１摺動面の前記第２の区間には、前記第１の区間に形成された凸条の前記第２摺動面と重なる方向における最も前記第２摺動面側に位置する面よりも前記第２摺動面側から離れた位置に、最も前記第２摺動面側に位置する面を有する凸条が形成されている。

この構成によれば、第１摺動面に形成された凸条は、第２の区間において第２摺動面と対向する隙間が広くなるので、規制部材が対象物の移動を停止させた後のダンパー装置のダンパー力を小さくすることができる。したがって、規制部材は、対象物の移動を停止させた後、解除位置まで速く回転して移動することができるので、給送動作を開始するまでの時間を早くすることができる。

本発明のダンパー装置において、前記第１摺動面の前記第２の区間には、前記第１の区間に形成された凸条の本数よりも、ゼロを含む少ない本数の凸条が形成されている。
この構成によれば、第２の区間において第２摺動面と対向する第１摺動面の面積が少なくなるので、規制部材が対象物の移動を停止させた後のダンパー装置のダンパー力を小さくすることができる。したがって、規制部材は、対象物の移動を停止させた後、解除位置まで速く回転して移動することができるので、給送動作を開始するまでの時間を早くすることができる。

本発明のダンパー装置において、前記第１摺動面の前記第２の区間には、前記第１の区間に形成された凸条が、前記摺動方向と直交する幅方向の両端にそれぞれ少なくとも１つ形成されている。

この構成によれば、第２の区間において第２部材を第１摺動面に沿って安定して摺動させることができるので、ダンパー装置のダンパー力を安定して小さくすることができる。また、例えば第２部材が第１の区間から第２の区間へ移動する際、第２部材の移動を安定して行うことができる。したがって、規制部材は、対象物の移動を停止させた後、解除位置まで安定して速く回転して移動することができるので、給送動作を開始するまでの時間を安定して早くすることができる。

本発明の搬送装置は、上記構成のダンパー装置と、前記ダンパー装置における前記規制部材によって移動規制された対象物を搬送する搬送手段と、を備えた。
この構成によれば、上記構成を有するダンパー装置と同様の効果を奏する搬送装置を実現することができる。

本発明の記録装置は、上記構成の搬送装置と、前記搬送装置によって搬送される対象物に対して記録を施す記録部と、を備えた。
この構成によれば、上記構成を有するダンパー装置と同様の効果を奏する記録装置を実現することができる。

実施形態のプリンターの概略構成を示す模式図。 実施形態のダンパー装置の構成を示す斜視図。 実施形態のダンパー装置のダンパー機構を説明する分解斜視図。 ダンパー装置の模式平面図で、（ａ）はカセット装着前の状態を示す図、（ｂ）はカセット装着時の状態を示す図。 ダンパー装置におけるストッパーの用紙規制動作の説明図で、（ａ）は規制位置の状態を示す図、（ｂ）は規制終了位置の状態を示す図、（ｃ）は解除位置の状態を示す図。 （ａ）は比較例におけるダンパー力の発生具合を示すグラフ、（ｂ）は実施形態におけるダンパー力の発生具合を示すグラフ。 比較例のダンパー機構の説明図で、（ａ）はスライダーとベースの斜視図、（ｂ）はベースの平面図、（ｃ）はベースの（ｂ）におけるＣ１−Ｃ１線矢視断面図。 第１実施形態における第１摺動面の面形状の説明図で、（ａ）はベースの斜視図、（ｂ）はベースの平面図、（ｃ）はベースの（ｂ）におけるＣ２−Ｃ２線矢視断面図。 第２実施形態における第１摺動面の面形状の説明図で、（ａ）はベースの斜視図、（ｂ）はベースの平面図、（ｃ）はベースの（ｂ）におけるＣ３−Ｃ３線矢視断面図。 第３実施形態における第１摺動面の面形状の説明図で、（ａ）はベースの斜視図、（ｂ）はベースの平面図、（ｃ）はベースの（ｂ）におけるＣ４−Ｃ４線矢視断面図。 第４実施形態における第１摺動面の面形状の説明図で、（ａ）はベースの斜視図、（ｂ）はベースの平面図、（ｃ）はベースの（ｂ）におけるＣ５−Ｃ５線矢視断面図。 第５実施形態における第１摺動面の面形状の説明図で、（ａ）はベースの斜視図、（ｂ）はベースの平面図、（ｃ）はベースの（ｂ）におけるＣ６−Ｃ６線矢視断面図。 第６実施形態における第１摺動面の面形状の説明図で、（ａ）はベースの平面図、（ｂ）はベースの（ａ）におけるｂ１−ｂ１線矢視断面図。

（第１実施形態）
以下、本発明のダンパー装置について、これを備えた搬送装置を有する記録装置としてのプリンターにおいて具体化した第１実施形態について、図を用いて説明する。

図１に示すように、本実施形態のプリンター１１は、筐体状をなすフレーム１２内に、装着部１３、給送部１４、分離部１５、搬送手段としての搬送部１６、記録手段としての記録部１７、及び排出部１８を備えている。なお、これらは、プリンター１１において記録が施される対象物としての用紙Ｐの搬送経路に沿って順次に配置されている。

まず、装着部１３は、フレーム１２内の底部側（図１では下部側）に配置され、フレーム１２における一つの側面（図１では右側面）に開口した矩形の挿入口１９を介してフレーム１２の外部と連通している。そして、この挿入口１９を介して用紙Ｐが積層状態に載置されたカセット２０を用紙Ｐの積層方向と直交する方向（図１では左右方向）に挿抜させることにより、カセット２０と共に用紙Ｐを装着部１３に対して着脱自在に装着できるようになっている。

次に、給送部１４は、フレーム１２内において装着部１３の内奥と対応する位置に配置され、図示しない給送モーターの駆動力に基づき回転するピックアップローラー１４ａを備えている。そして、挿入口１９から装着部１３に挿入されたカセット２０において積層状態に載置されている用紙Ｐのうち、最上位の用紙Ｐを、このピックアップローラー１４ａの回転によって、挿入口１９とは反対の方向に給送する給送動作を行うようになっている。

また、分離部１５は、フレーム１２内において、装着部１３に装着された状態にあるカセット２０の挿入方向前側の端面と対向することになる位置に配置され、装着部１３側から見た場合に上り勾配の斜面を形成する斜板２１を備えている。そして、この斜板２１の斜面にて構成される分離斜面２１ａに対して、給送部１４から給送された用紙Ｐが紙先端を当接させつつ乗り越えるように移動することによって、分離部１５は用紙Ｐを一枚ずつ下流側の搬送部１６に送るようになっている。

図１に示すように、搬送部１６は、フレーム１２内において、分離部１５から送られた用紙Ｐを反転させてフレーム１２内の上部の記録部１７側へ搬送可能な反転搬送路２２を形成するように配置されている。そして、その反転搬送路２２の上流部には分離ローラー２３が設けられると共に、その反転搬送路２２の分離ローラー２３よりも下流側には複数の中間搬送ローラー２４が搬送方向に間隔をおいて設けられている。分離ローラー２３は、分離斜面２１ａで分離されずに重なって送られた用紙Ｐを分離させて、中間搬送ローラー２４が設けられた下流側に用紙Ｐを一枚ずつ確実に送るようになっている。中間搬送ローラー２４は、各々が回転動作することによって用紙Ｐをカセット２０から分離部１５への給送方向（図１では左側方向）とは反対方向となる反転搬送方向（図１では右側方向）に反転して搬送し、記録部１７に送るようになっている。

また、記録部１７は、既述したように、フレーム１２内の上部に配置され、搬送用ローラー対２５、記録ヘッド２６、及び用紙Ｐの支持台となる支持部材２７を備えている。記録ヘッド２６は、ガイド軸２８に沿って、用紙Ｐの搬送方向と交差する幅方向（図１では紙面と直交する方向）に往復移動可能なキャリッジ２９に固定されている。キャリッジ２９は、図示しない駆動手段（モーター）によって、ガイド軸２８に沿った主走査方向に移動するように駆動されるとともに、その主走査方向における位置が位置検出装置（エンコーダー）３０によって検出されることで、その駆動位置が制御されるようになっている。

このような構成を有する記録部１７に送られた用紙Ｐは、従動搬送用ローラー３１と共に搬送用ローラー対２５を構成する駆動搬送用ローラー３２の回転に伴って、両搬送用ローラー３１，３２間に挟持されながら主走査方向と交差する副走査方向に搬送され、記録ヘッド２６と支持部材２７との間を移動する。このとき、用紙Ｐは支持部材２７に押し付けられて移動するとともに、記録ヘッド２６との間にはギャップＰＧが形成されるようになっている。そして、この状態において、記録ヘッド２６は、キャリッジ２９の移動とともに用紙Ｐの幅方向となる主走査方向に移動するとともに、この移動に際して図示しないノズルから、ギャップＰＧを介して離間する用紙Ｐに対して記録用の液体としてのインクを噴射することにより画像を形成するようになっている。画像が形成された用紙Ｐは、その後、排出部１８に送られる。

排出部１８は、排出用ローラー対３３と排出用スタッカー３４を備えている。用紙Ｐは、歯車からなる従動排出用ローラー３５と共に排出用ローラー対３３を構成する駆動排出用ローラー３６の回転に伴って、両排出用ローラー３５，３６間に挟持されながら搬送方向下流側（図１では右側方向）に搬送され、排出用スタッカー３４に排出される。こうして、プリンター１１において用紙Ｐに所定の画像が記録される。

さらに、図１に示すように、本実施形態のプリンター１１は、ピックアップローラー１４ａの回転によってカセット２０から分離部１５側に送り出され、分離斜面２１ａによって一枚ずつ分離されながら搬送部１６に送られる用紙Ｐの受け渡し部分に、ダンパー装置１００を備えている。このダンパー装置１００と搬送部１６とによって、記録部１７に対して用紙Ｐを一枚ずつ安定して供給する搬送装置が構成されている。以下、本実施形態のダンパー装置１００について、図を参照して説明する。

図２は、本実施形態のダンパー装置１００の構造を示す斜視図であり、カセット２０が装着部１３に未装着である状態を示している。図示するように、ダンパー装置１００は、第１部材としてのベース１１０、第２部材としてのスライダー１２０、スライダーカセット１３０、および用紙Ｐの移動を規制する規制部材としてのストッパー１４０とを備えている。なお、図２を含め、以降の説明に用いる図面において説明を容易にするため、カセット２０の抜き取り方向をＤ１、挿入方向をＤ２、これらと直交する方向のうち、用紙Ｐの厚さ方向をＤ３、用紙Ｐの幅方向をＤ４、とそれぞれ表記する。

ベース１１０は、プリンター１１のフレーム１２に固定されている。また、ベース１１０における用紙Ｐの幅方向Ｄ４の中央部には、スライダー１２０が摺動する第１摺動面ＳＰが設けられている。なお、本実施形態では、スライダー１２０は、カセット２０の挿入方向Ｄ２および抜き取り方向Ｄ１に沿う方向を摺動方向としている。この第１摺動面ＳＰ、およびスライダー１２０について、先に図３を用いて説明する。図３は、後述するスライダーカセット１３０およびストッパー１４０を取り外すとともに、ベース１１０からスライダー１２０を離間した状態で示した斜視図である。

図示するように、スライダー１２０には、ベース１１０の第１摺動面ＳＰと対向する面側に第２摺動面ＴＰが設けられている。この第２摺動面ＴＰは、摺動方向（挿入方向Ｄ２または抜き取り方向Ｄ１）と交差する断面での形状を摺動方向と交差する幅方向Ｄ４に凹凸が繰り返して形成された凹凸形状（所謂櫛歯形状）とするように凹条と凸条とが形成された面形状を有している。そして、第２摺動面ＴＰは、凹凸形状を形作る複数の凸条の長手方向が挿入方向Ｄ２に沿って互いに平行に形成されることによって、第１摺動面ＳＰとの重なり方向となる厚さ方向Ｄ３における平面視で、略矩形形状の平面領域を呈する面形状として形成されている。

一方、ベース１１０には、スライダー１２０がカセット２０の抜き取り方向Ｄ１及び挿入方向Ｄ２に所定の距離移動できるように、このスライダー１２０に設けられた第２摺動面ＴＰよりも挿入方向Ｄ２において長い平面領域を有する第１摺動面ＳＰが設けられている。この第１摺動面ＳＰには、第２摺動面ＴＰに形成された凹凸形状に対して、粘性部材としての粘性グリスを介して所定の間隔を有して対向する面形状が形成されている。なお、第１摺動面ＳＰの面形状の詳細については後述する。

スライダー１２０は、この第２摺動面ＴＰと第１摺動面ＳＰとの間に粘性グリスを介在させながら、ベース１１０の第１摺動面ＳＰ上を付勢手段としての一対のコイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂによって挿入方向Ｄ２に付勢されて移動できるようになっている。このとき、第１摺動面ＳＰと粘性グリスを介して対向する第２摺動面ＴＰとの間でダンパー機構が構成される。このダンパー機構の詳細についても後述する。

また、スライダー１２０における第２摺動面ＴＰが設けられた面と反対側の面には、所謂フック型の形状を呈した突出部１２１が形成されている。この突出部１２１には、幅方向Ｄ４に貫通するとともに抜き取り方向Ｄ１側に開口端を有する所定幅のスリット状の係合空間１２５が抜き取り方向Ｄ１に向けて下がり勾配となるように斜状に設けられている。この係合空間１２５には、図２に示したように、後述するストッパー１４０の係合ピン１４５が係合するようになっている。

図２に戻り、スライダーカセット１３０は、その幅方向Ｄ４における両側の端部分１３９がベース１１０と係合するとともに、その係合状態を保ちながら挿入方向Ｄ２および抜き取り方向Ｄ１に沿って往復移動（摺動）できるようになっている。また、スライダーカセット１３０は、一対のコイルばねＢ２ａおよびコイルばねＢ２ｂ（図４参照）によって、抜き取り方向Ｄ１に常時付勢されるようになっている。

コイルばねＢ２ａおよびコイルばねＢ２ｂは、一端がベース１１０に他端がスライダーカセット１３０にそれぞれ支持または固定されるように配設された圧縮ばねである。また、これらのコイルばねＢ２ａおよびコイルばねＢ２ｂは、スライダー１２０を挿入方向Ｄ２に付勢するコイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂよりも、用紙Ｐの幅方向Ｄ４において第２摺動面ＴＰの中心から離れた位置にそれぞれ配設されている。具体的には、厚さ方向Ｄ３における平面視で、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂと平面的に重ならない位置であって第２摺動面ＴＰの中心と反対側となる幅方向Ｄ４の両端付近の位置にそれぞれ配設されている。なお、スライダー１２０のばね支持部１２３ａ，１２３ｂに一端が固定されたコイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂの他端は、スライダー１２０のばね支持部１２３ａ，１２３ｂと対向するようにスライダーカセット１３０に設けられたばね支持部（図５に片側のばね支持部１３０ｂのみ図示）にそれぞれ支持または固定されている。

またスライダーカセット１３０には、厚さ方向Ｄ３における平面視での中央部分に開口部１３０ｈが設けられ、この開口部１３０ｈ内にスライダー１２０の突出部１２１が位置するようになっている。そして、この開口部１３０ｈの挿入方向Ｄ２における開口縁辺１３５は、スライダー１２０が挿入方向Ｄ２に移動した場合にスライダー１２０の突出部１２１の一部となる係止部１２２と当接するように形成されている。従って、スライダーカセット１３０は、開口部１３０ｈの開口縁辺１３５によって、スライダー１２０の挿入方向Ｄ２への移動を規制するようになっている。

一方、スライダーカセット１３０には、プリンター１１に挿入されるカセット２０の挿入方向Ｄ２側の端部が図２中に太線矢印で示したように移動して当接する当接部１３１が形成されている。なお、本実施形態では、スライダーカセット１３０において、この当接部１３１とほぼ同じ位置であってカセット２０が当接する面と反対側の面に、コイルばねＢ２ａおよびコイルばねＢ２ｂ、さらにコイルばねＢ１ａおよびコイルばねＢ１ｂの他端が支持または固定されるようになっている。

なお、本実施形態では、スライダー１２０が図２に示すように最も抜き取り方向Ｄ１側の位置に保持された状態において、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂは、圧縮された状態になっている。こうすることによって、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂは、スライダー１２０とスライダーカセット１３０との間において、安定して固定された状態が維持できるようになっている。

図２に示すように、ストッパー１４０は、挿入方向Ｄ２と対向する側に略平坦な規制面１４１が形成されている。規制面１４１は、用紙Ｐの移動を規制する位置（これを「規制位置」と呼ぶ）において、分離斜面２１ａに対して交差する方向（ここでは挿入方向Ｄ２と直交する厚さ方向Ｄ３）になるように設定されている。また、ストッパー１４０は、厚さ方向Ｄ３側の端部（この場合、下端部）において回転軸部１４６が形成されるとともに、ベース１１０に対して規制面１４１がこの回転軸部１４６を支点として回動可能になるよう取り付けられている。また、ストッパー１４０には、幅方向Ｄ４の両側端から規制面１４１と反対側に向けて平行に延びる一対の壁部が形成されている。そして、この一対の壁部間に軸方向が幅方向Ｄ４に延びる円柱状の係合ピン１４５が支持されている。この係合ピン１４５は、前述したスライダー１２０の突出部１２１に設けられた係合空間１２５と係合して所謂カム機構を構成するようになっている。このカム機構によって、ストッパー１４０の規制面１４１は、スライダー１２０の挿入方向Ｄ２への移動とともに基端側の回転軸部１４６を中心に回転し、その先端側が挿入方向Ｄ２側に傾くようになっている。この傾きによって、規制面１４１は分離斜面２１ａに対してカセット２０と反対側に位置するとともに、分離斜面２１ａから挿入方向Ｄ２側へ退避するようになっている。

このように構成されたダンパー装置１００は、ストッパー１４０を規制位置に位置させることで、挿入方向Ｄ２に挿入されたカセット２０に載置された用紙Ｐが挿入方向Ｄ２へ移動することによって生ずる力つまり慣性力Ｆｄ（図２中に太線白抜き矢印で示す）を規制面１４１にて受け止める。こうすることによって、用紙Ｐの挿入方向Ｄ２の側端面Ｐｓｅを規制して、積層された各用紙Ｐの移動を停止させようとするものである。その後、用紙Ｐの挿入方向Ｄ２への移動の規制を解除するように、ストッパー１４０を、その規制面１４１が分離斜面２１ａから退避するように挿入方向Ｄ２側に倒れた位置（これを「解除位置」と呼ぶ）になるように動作させる。このストッパー１４０が規制位置から解除位置に倒れるまでの動作中に用紙Ｐの移動が停止するようになっている。この動作について、図４及び図５を用いて説明する。

図４（ａ）は、カセット２０が装着部１３に未装着である状態におけるダンパー装置１００を、厚さ方向Ｄ３における平面視で模式的に示した平面図である。また、図４（ｂ）は、カセット２０が装着部１３に装着された状態におけるダンパー装置１００を、厚さ方向Ｄ３における平面視で模式的に示した平面図である。

図４（ａ）に示すように、カセット２０がスライダーカセット１３０の当接部１３１に当接するまでの未装着の状態では、スライダーカセット１３０は、コイルばねＢ２ａ，Ｂ２ｂのばね力Ｆ２ａ，Ｆ２ｂによって、抜き取り方向Ｄ１に付勢されている。従って、スライダーカセット１３０は、開口部１３０ｈの開口縁辺１３５がスライダー１２０における突出部１２１の係止部１２２を抜き取り方向Ｄ１側に押圧することにより、スライダー１２０が挿入方向Ｄ２へ移動しないようにしている。また、このときスライダー１２０は抜き取り方向Ｄ１側にも移動しないように、ベース１１０に設けられた度当て部（不図示）に対して当接することによって位置が決まるようになっている。こうしてスライダー１２０は、スライダーカセット１３０の開口縁辺１３５およびベース１１０の度当て部によって位置決めされることによって、ストッパー１４０の規制面１４１を用紙Ｐの移動を規制する規制位置（図２に実線で示すように垂立した位置）に維持させることになる第１の位置に保持される。なお、この第１の位置では、スライダー１２０は、その第２摺動面ＴＰが、第１摺動面ＳＰの平面領域において抜き取り方向Ｄ１側に位置するようになっている。

次に、図４（ｂ）に示すように、カセット２０が挿入されると、スライダーカセット１３０は、当接部１３１に当接したカセット２０の装着によって挿入方向Ｄ２に押されて移動する。従って、スライダーカセット１３０の開口縁辺１３５がスライダー１２０（係止部１２２）から離れた状態となるので、スライダー１２０は、挿入方向Ｄ２へ移動できる状態となる。このとき、前述するように、第１摺動面ＳＰと粘性グリスを介して対向する第２摺動面ＴＰとの間で形成されるダンパー機構の作用によって、スライダー１２０は直ちには移動することなく、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂは一旦圧縮された状態となる。

圧縮されたコイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂは、図中白抜き矢印で示したように挿入方向Ｄ２に沿う方向のばね力Ｆ１ａ，Ｆ１ｂを発生させる。従って、この発生したばね力Ｆ１ａ，Ｆ１ｂによって、スライダー１２０は、その第２摺動面ＴＰ（図中ハッチング部分）を第１摺動面ＳＰと対向させながら、第１摺動面ＳＰ上を挿入方向Ｄ２に沿って移動（摺動）する。この移動においてダンパー機構のダンパー力が作用することによって、スライダー１２０は、このばね力Ｆ１ａ，Ｆ１ｂとダンパー力との差に応じた速度で挿入方向Ｄ２へゆっくり移動する。このため、ストッパー１４０は規制位置から解除位置にゆっくり回転する。ダンパー装置１００では、ダンパー機構が呈するダンパー力の作用によってストッパー１４０をこのようにゆっくり回転させる。こうすることによって、ダンパー装置１００は、用紙Ｐの挿入方向Ｄ２の側端面Ｐｓｅの移動を規制して、用紙Ｐの挿入方向Ｄ２への移動を停止させるようになっている。これについて、図５を用いて説明する。

図５はダンパー装置１００を幅方向Ｄ４から見た場合の模式図である。図５（ａ）は、図４（ｂ）に示した状態、つまりカセット２０の装着によってスライダーカセット１３０の開口縁辺１３５がスライダー１２０から離れた状態であって、ストッパー１４０が用紙Ｐの規制位置に位置している状態を示している。また、図５（ｂ）は、ストッパー１４０が用紙Ｐの移動を停止させた位置に位置している状態を示し、図５（ｃ）は、ストッパー１４０が解除位置に位置している状態を示している。なお、図５では、説明を容易にするため構成部材を必要に応じて断面で示している。

まず図５（ａ）に示すように、ストッパー１４０は、カセット２０の装着時点において、スライダー１２０が第１の位置から移動を開始するまでの間、規制面１４１は略垂立状態にある。従って、カセット２０の装着時点において、挿入方向Ｄ２へ移動する用紙Ｐは、まずこの垂立した規制面１４１によってその移動が規制される。すなわち、ストッパー１４０は、規制面１４１に用紙Ｐの挿入方向Ｄ２の側端面Ｐｓｅを当接させて、用紙Ｐの挿入方向Ｄ２への移動を規制する。

このとき、規制面１４１に当接した用紙Ｐは、その慣性力Ｆｄをストッパー１４０に対して挿入方向Ｄ２へ作用させることになるので、ストッパー１４０は係合ピン１４５によってスライダー１２０を挿入方向Ｄ２へ移動させるように作用する。従って、スライダー１２０には、圧縮されたコイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂのばね力に加えて、この慣性力Ｆｄに伴う力が挿入方向Ｄ２に作用することになる。

一方、スライダー１２０の第２摺動面ＴＰには、粘性グリスを介して対向する第１摺動面ＳＰとの間で構成されるダンパー機構が呈するダンパー力によって、スライダー１２０の挿入方向Ｄ２への移動に抗する力が作用する。従って、スライダー１２０は挿入方向Ｄ２へゆっくり移動することになるので、ストッパー１４０は垂立状態から時間差を有して徐々にゆっくり倒れていく。

この結果、図５（ｂ）に示したように、カセット２０に積層載置された用紙Ｐの挿入方向Ｄ２への移動が、ゆっくりと図中矢印で示したように回転するストッパー１４０の規制面１４１によって停止されることになる。このように、ストッパー１４０は、規制位置から解除位置まで回転する回転途中の位置において、規制面１４１によって用紙Ｐの移動を停止させる規制終了位置を有するのである。このとき、スライダー１２０は、ストッパー１４０の規制位置となる第１の位置から、その挿入方向Ｄ２側の端部が挿入方向Ｄ２へ距離Ｌ１移動（摺動）した第３の位置に位置している。換言すれば、スライダー１２０は第３の位置において、ストッパー１４０を規制終了位置に位置させることになる。

その後、スライダー１２０は、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂのばね力Ｆ１ａ，Ｆ１ｂを受ける一方、このばね力と抗するように作用するダンパー機構のダンパー力を受けることによって、挿入方向Ｄ２側に継続してゆっくり移動する。従って、ストッパー１４０は、スライダー１２０の係合空間１２５と係合ピン１４５とによるカム機構の作用によって、図５（ｃ）に示したように、先端部分が挿入方向Ｄ２側に矢印で示したように継続してゆっくり倒れることになる。

そして、スライダー１２０は、その挿入方向Ｄ２側の端部が第３の位置から挿入方向Ｄ２へ距離Ｌ２移動した状態で、ベース１１０に設けられた度当て部（不図示）に当接することによって位置決めされる。この位置決めによって、スライダー１２０の第２摺動面ＴＰは、第１摺動面ＳＰの平面領域における挿入方向Ｄ２側の位置まで所定の距離（ここでは距離Ｌ１＋距離Ｌ２）移動するようになっている。このとき、ストッパー１４０は、図示するように、分離斜面２１ａから挿入方向Ｄ２側に退避した解除位置となる。こうして、スライダー１２０は、ベース１１０の度当て部に当接することによって、ストッパー１４０の規制面１４１を用紙Ｐの移動の規制を解除する解除位置に維持させることになる第２の位置に保持される。

なお、カセット２０が装着部１３から抜き取られると、スライダーカセット１３０がコイルばねＢ２ａ，Ｂ２ｂの付勢力によって抜き取り方向Ｄ１側に押されて移動するとともに、スライダー１２０を、第２の位置から第１の位置に戻すようになっている。そして、このスライダー１２０の第２の位置から第１の位置への戻りに合わせて、ストッパー１４０はカム機構によって回転し、その規制面１４１が倒れた状態から元の状態、つまり解除位置から規制位置に戻るように構成されている。

ダンパー装置１００においては、カセット２０の装着時において、このようにストッパー１４０の回転動作が行われることによって、用紙Ｐの移動を規制して所望どおり停止させるようにしている。ところで、上記の説明から明らかなように、ダンパー装置１００において、用紙Ｐの移動が実際に停止するまでの間では、用紙Ｐの挿入方向Ｄ２への慣性力に抗するために大きなダンパー力が必要である。すなわち、この間において、大きなダンパー力をスライダー１２０に作用させることによってスライダー１２０を挿入方向Ｄ２へゆっくり移動させれば、用紙Ｐの慣性力Ｆｄが大きい場合（例えば、用紙Ｐの積層枚数が多い場合）においても、所望どおりに用紙Ｐの移動を停止させることが可能である。

一方で、ダンパー力を大きくすると、ばね力Ｆ１ａ，Ｆ１ｂに抗するように作用するためにスライダー１２０の移動摺動速度が遅くなる。このため、スライダー１２０が第１の位置から第２の位置まで移動することによってストッパー１４０が分離斜面２１ａから退避する解除位置になるまでに、相当の時間を要することになる。この結果、プリンター１１において、カセット２０が装着されてから用紙Ｐの給送動作に移行するまでの待ち時間が長くなってしまう。従って、ストッパー１４０を早く解除位置に移動させるためには、ダンパー機構において発生するダンパー力を、用紙Ｐの移動停止以降小さくすることによって、スライダー１２０を速く移動させるようにすることが必要である。

本実施形態では、用紙Ｐの移動が規制されるとともに、用紙Ｐの給送動作へ移行するまでの待ち時間が長くならないように抑制されたダンパー力が得られるように、ダンパー機構を構成する第１摺動面ＳＰの面形状を工夫した。この具体的な面形状について説明を行う前に、ダンパー機構においてダンパー力をどのように発生させるのかについて、図６を用いて説明する。

図６（ａ）に示すように、工夫前の比較例となる第１摺動面ＳＰの面形状が、平面領域全体に同一形状の凹凸が形成された面形状（図７参照）である場合、ダンパー力ＤＦは、スライダー１２０の移動において、ばね力Ｆ１ａ（Ｆ１ｂ）に応じた一定比率で発生する。すなわち、スライダー１２０が挿入方向Ｄ２に沿って第１の位置ＫＳから第２の位置ＫＫに移動するまでの間、第２摺動面ＴＰは、粘性グリスを介して対向する第１摺動面ＳＰとの間の隙間および対向する面の面積が一定である。従って、ダンパー力ＤＦは、ばね力Ｆ１ａ（Ｆ１ｂ）に、第１摺動面ＳＰと第２摺動面ＴＰとの間に介在する粘性グリスの特性（例えば粘度やちょう度）に応じて定まる一定の比率を乗じた大きさで発生する。

ちなみに、図６（ａ）では、カセット２０が装着された直後であって、第１の位置ＫＳにスライダー１２０が位置している状態において圧縮されたコイルばねＢ１ａ（Ｂ１ｂ）のばね力Ｆ１ａは値Ｆｓであり、ダンパー力ＤＦは値Ｄｓであることを示している。そしてスライダー１２０が挿入方向Ｄ２に沿って距離Ｌ１＋距離Ｌ２だけ移動して第２の位置ＫＫに位置した時点において、コイルばねＢ１ａ（Ｂ１ｂ）はスライダー１２０の移動に伴って圧縮量が少なくなる。この結果、ばね力Ｆ１ａは弱くなって値Ｆｋとなりダンパー力ＤＦは値Ｄｋとなることを示している。

なお、図示するように、本実施形態において、コイルばねＢ１ａ（Ｂ１ｂ）は圧縮量に比例したばね力Ｆ１ａ（Ｆ１ｂ）を呈するものとしている。また、ダンパー力ＤＦは、ばね力Ｆ１ａ（Ｆ１ｂ）に対して一定の比率で発生するものとしている。また、本実施形態では、スライダー１２０が第２の位置に位置した時点においてコイルばねＢ１ａ（Ｂ１ｂ）は圧縮された状態であるものとしている。もとより、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂは、スライダー１２０が第２の位置において、圧縮が解消された状態（すなわち、ばね力＝ゼロ）であっても差し支えない。

さて、図６（ａ）に示した比較例では、スライダー１２０が第１の位置ＫＳから第３の位置ＫＥまでの距離Ｌ１を移動する場合と、第３の位置ＫＥから第２の位置ＫＫまでの距離Ｌ２を移動する場合とにおいて、ばね力Ｆ１ａ（Ｆ１ｂ）に対して同じ比率でダンパー力ＤＦが発生する。従って、比較例では、スライダー１２０が第２の位置ＫＫに近づくにつれてばね力Ｆ１ａ（Ｆ１ｂ）が減少するために、スライダー１２０を第２の位置ＫＫに移動させる力、すなわち、ばね力Ｆ１ａ（Ｆ１ｂ）とダンパー力ＤＦとの力の差分量が次第に小さくなっていく。この結果、スライダー１２０を挿入方向Ｄ２へ移動させる力が漸減してスライダー１２０はゆっくりした移動を継続したり、あるいは移動速度が更に遅くなったりすることになるため、ストッパー１４０はゆっくり回転して解除位置に到達するまでの時間が長くなる。

そこで、本実施形態では、発生するダンパー力ＤＦが図６（ｂ）に示したダンパー力ＤＦｈになるように工夫する。すなわち、図示するように、スライダー１２０が第１の位置ＫＳから第３の位置ＫＥまでの距離Ｌ１を移動する場合には、比較例と同様に、ばね力Ｆ１ａ（Ｆ１ｂ）に対して一定の比率を乗じた大きさのダンパー力を発生させる。その後、第３の位置ＫＥから第２の位置ＫＫまでの距離Ｌ２を移動する場合には、発生するダンパー力をできるだけ小さくするのである。

前述するように、スライダー１２０が第３の位置ＫＥに移動するまでに、用紙Ｐは移動が停止されているため、それ以降は基本的にダンパー力が発生しないようにすることが好ましいためである。こうすれば、スライダー１２０が第２の位置に近づくにつれてばね力Ｆ１ａ（Ｆ１ｂ）が減少するものの、ダンパー力が小さくなっていることから、スライダー１２０を第２の位置ＫＫに移動させるための力（ばね力とダンパー力との力の差分量）は図６（ａ）に示した比較例に比べて大きくすることができる。この結果、スライダー１２０を挿入方向Ｄ２へ速く移動させることができるため、ストッパー１４０を早く解除位置に到達させることができる。

以下、図６（ｂ）に示したようなダンパー力ＤＦｈを発生させるために工夫した第１摺動面ＳＰの面形状について、まず工夫前となる比較例について図７を用いて説明した後、その詳細内容を図８〜図１２を用いて説明する。なお、以降の説明において、ダンパー機構を構成する第１摺動面ＳＰと第２摺動面ＴＰについての説明を判り易くするため、ベース１１０とスライダー１２０の外形形状については簡略化し、単純な箱型形状として図示している。また、第２摺動面ＴＰの外形形状とスライダー１２０外形形状とを同一形状で図示している。

さて、図７は比較例のダンパー機構の説明図であり、図７（ａ）は形状が簡略化されたベース１１０とスライダー１２０とを離間した状態で示した斜視図である。また、図７（ｂ）はベース１１０を第１摺動面ＳＰに対する垂直方向つまり第１摺動面ＳＰと第２摺動面ＴＰとが重なる厚さ方向Ｄ３から見た平面図であり、図７（ｃ）は図７（ｂ）においてＣ１−Ｃ１線で示した位置でのベース１１０の断面図ある。

図７（ａ）に示すように、比較例のスライダー１２０には、抜き取り方向Ｄ１または挿入方向Ｄ２に沿った方向を長手方向とする凸条１２０Ｈと凹条１２０Ｌとが、幅方向Ｄ４に交互に繰り返し配列された凹凸形状を面形状とする第２摺動面ＴＰが形成されている。一方、ベース１１０には、抜き取り方向Ｄ１または挿入方向Ｄ２に沿った方向を長手方向とする凸条１１０Ｈと凹条１１０Ｌとが、幅方向Ｄ４に交互に繰り返し配列された凹凸形状を面形状とする第１摺動面ＳＰが形成されている。そして、図７（ｃ）に示したように、第１摺動面ＳＰに形成された凸条１１０Ｈは第２摺動面ＴＰに形成された凹条１２０Ｌと所定の隙間を有して対向し、第１摺動面ＳＰに形成された凹条１１０Ｌは第２摺動面ＴＰに形成された凸条１２０Ｈと所定の隙間を有して対向するように形成されている。もとより、この隙間に粘性グリスが充填されて介在することによって、ダンパー機構が構成される。

このため、スライダー１２０が第１の位置ＫＳから挿入方向Ｄ２に移動して第２の位置ＫＫに到るまでの間、第２摺動面ＴＰと第１摺動面ＳＰとの間の対向状態（隙間の広さ、対向面積の大きさ）は一定となる。従って、図７（ｂ）に示すように、スライダー１２０の挿入方向Ｄ２側の端部１２０ｔが、第１摺動面ＳＰにおいて、挿入方向Ｄ２へ第１の位置ＫＳから距離Ｌ１移動して第３の位置ＫＥに到る間と、第３の位置ＫＥから距離Ｌ２移動して第２の位置ＫＫに到る間とにおいて、ばね力Ｆ１ａ（Ｆ１ｂ）に対して同じ比率でダンパー力が発生する。

ここで、図示するように、スライダー１２０の挿入方向Ｄ２側の端部１２０ｔが第１の位置ＫＳから挿入方向Ｄ２に距離Ｌ１移動して第３の位置ＫＥに到る間において、スライダー１２０の第２摺動面ＴＰが移動する第１摺動面ＳＰにおける区間を第１の区間Ｒ１とする。また、スライダー１２０の挿入方向Ｄ２側の端部１２０ｔが、第３の位置ＫＥから挿入方向Ｄ２に距離Ｌ２移動して第２の位置ＫＫに到るまでの第１摺動面ＳＰにおける区間を第２の区間Ｒ２とする。

さて、周知のように、粘性材料を介して互いに対向しながら相対移動する２面間において発生するダンパー力は、２面間に介在する粘性材料の特性（粘度やちょう度）、２面間の隙間（距離）、２面間で粘性部材を介して対向する対向面積（広さ）に依存する。このうち、介在させる粘性材料の特性を変えてダンパー力を調節（小さく）する方法は、本実施形態では１つの摺動面において特性の異なる複数の粘性材料を摺動方向に並べて介在させることになるので、摺動によって粘性材料が混ざってしまう虞がある。そこで、本実施形態では２面間の隙間と対向面積に着目して、図６（ｂ）に示したようなダンパー力ＤＦｈを発生させるように第１摺動面ＳＰの面形状を工夫した。すなわち、図７に示した比較例に対して、隙間が広くなれば発生するダンパー力が小さくなること、対向面積が少なくなれば発生するダンパー力が小さくなることを利用して、摺動面の面形状を工夫した。以下、本実施形態のダンパー機構における第１摺動面ＳＰの面形状の詳細について図８を用いて説明する。

図８に示すように、本実施形態のダンパー機構における第１摺動面ＳＰの面形状は第１摺動面ＳＰと第２摺動面ＴＰとの２面間の隙間を広くした例である。なお、図８（ａ）は形状が簡略化されたベース１１０の斜視図である。また、図８（ｂ）はベース１１０を第１摺動面ＳＰに対する垂直方向つまり厚さ方向Ｄ３から見た平面図であり、図８（ｃ）は図８（ｂ）においてＣ２−Ｃ２線で示した位置でのベース１１０の断面図ある。

図８（ａ）（ｂ）に示すように、本実施形態では、ベース１１０において凸条１１０Ｈの幅方向Ｄ４における寸法つまり凸条幅について、抜き取り方向Ｄ１側の凸条部１１０Ｈ１の幅Ｗ１よりも、挿入方向Ｄ２側の凸条部１１０Ｈ２の幅Ｗ２を狭くする。そして、本実施形態では、狭くなった幅Ｗ２を有する凸条部１１０Ｈ２を、第１摺動面ＳＰの第２の区間Ｒ２において形成する。これにより、凹条１１０Ｌは、凸条１１０Ｈと反対に、抜き取り方向Ｄ１側の凹条部１１０Ｌ１の幅よりも、挿入方向Ｄ２側の凹条部１１０Ｌ２の幅が広くなる。

従って、図８（ｂ）（ｃ）に示すように、第１摺動面ＳＰにおいて、スライダー１２０が第１の区間Ｒ１を移動する間は、第２摺動面ＴＰと第１摺動面ＳＰとの間の隙間は比較例と同じ状態になる。この結果、スライダー１２０が第１の区間Ｒ１を移動する間では、ばね力Ｆ１ａ（Ｆ１ｂ）に対して比較例と同じ比率でダンパー力が発生する。

一方、スライダー１２０が第１摺動面ＳＰにおける第２の区間Ｒ２への移動に移ると、第２摺動面ＴＰのうち第２の区間Ｒ２を移動する面は、第１摺動面ＳＰとの間の隙間が比較例に対して幅方向Ｄ４において大きな隙間ＧＡＰになる。そして、スライダー１２０が挿入方向Ｄ２へ移動し、スライダー１２０の挿入方向Ｄ２側の端部１２０ｔの第２の区間Ｒ２側への移動量が多くなるにつれて、第１摺動面ＳＰと第２摺動面ＴＰとの間で大きな隙間ＧＡＰを有して対向する面積領域が徐々に多くなる。

この結果、スライダー１２０が第２の区間Ｒ２を移動する間において、ダンパー機構が発生するダンパー力を比較例に対して小さくすることができる。このような工夫によって、図６（ｂ）に示したようなダンパー力ＤＦｈを発生させることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図９を用いて説明する。なお、第２実施形態は、第１実施形態と第１摺動面の面形状のみが相違し、その他の点は同一構成であるため、以下では第１実施形態との相違点を主に説明し、その他の点は同一符号を付すことにして重複説明は省略する。また、図９（ａ）は形状が簡略化されたベース１１０の斜視図である。また、図９（ｂ）はベース１１０を第１摺動面ＳＰに対する垂直方向つまり厚さ方向Ｄ３から見た平面図であり、図９（ｃ）は図９（ｂ）においてＣ３−Ｃ３線で示した位置でのベース１１０の断面図ある。

図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、本実施形態では、上記第１実施形態において、ベース１１０に形成された挿入方向Ｄ２側の凸条部１１０Ｈ２について、厚さ方向Ｄ３に沿った面を斜面ＳＭにして幅を狭くしたものである。そして、このように斜面ＳＭが形成された凸条部１１０Ｈ２は、第１摺動面ＳＰの第２の区間Ｒ２において設けられる。

従って、スライダー１２０が第１摺動面ＳＰにおける第２の区間Ｒ２への移動に移ると、第２摺動面ＴＰと第１摺動面ＳＰ（凸条部１１０Ｈ２）との間の隙間は、例えば図９（ｃ）における領域Ｅ１に示したように、比較例（凸条部１１０Ｈ１）より大きくなる。そして、スライダー１２０が挿入方向Ｄ２へ移動し、スライダー１２０の挿入方向Ｄ２側の端部１２０ｔの第２の区間Ｒ２側への移動量が多くなるにつれて、第１摺動面ＳＰと第２摺動面ＴＰとの間で大きな隙間を有して対向する面積領域が徐々に多くなる。また、本実施形態では、凸条部１１０Ｈ１に対して凸条部１１０Ｈ２の表面積も少なくなるので、第１摺動面ＳＰにおいて、第２摺動面ＴＰと対向する面積が少なくなる。

この結果、スライダー１２０が第２の区間Ｒ２を移動する間において、ダンパー機構が発生するダンパー力を比較例に対して小さくすることができる。このような工夫によって、図６（ｂ）に示したようなダンパー力ＤＦｈを発生させることができる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図１０を用いて説明する。なお、第３実施形態も、第１実施形態とは第１摺動面の面形状のみが相違し、その他の点は同一構成であるため、以下では第１実施形態との相違点を主に説明し、その他の点は同一符号を付すことにして重複説明は省略する。上記第１実施形態では幅方向Ｄ４において隙間を広くしたが、この実施形態では２面間の隙間を厚さ方向Ｄ３において広くした例である。なお、図１０（ａ）は形状が簡略化されたベース１１０の斜視図である。また、図１０（ｂ）はベース１１０を第１摺動面ＳＰに対する垂直方向つまり厚さ方向Ｄ３から見た平面図であり、図１０（ｃ）は図１０（ｂ）においてＣ４−Ｃ４線で示した位置でのベース１１０の断面図ある。

図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、本実施形態では、ベース１１０における凸条１１０Ｈの厚さ方向Ｄ３における寸法つまり凸条の高さを、抜き取り方向Ｄ１側の凸条部１１０Ｈ１の高さよりも、挿入方向Ｄ２側の凸条部１１０Ｈ２の高さの方が低くなるようにしている。そして、本実施形態では、高さが低くなった凸条部１１０Ｈ２を、第１摺動面ＳＰの第２の区間Ｒ２において形成する。

従って、図１０（ｂ）（ｃ）に示すように、第１摺動面ＳＰにおいて、スライダー１２０が第１摺動面ＳＰの第１の区間Ｒ１を移動する間は、第２摺動面ＴＰと第１摺動面ＳＰとの間の厚さ方向Ｄ３における隙間は比較例とほぼ同じ隙間ＧＡＰ１になる。この結果、スライダー１２０が第１の区間Ｒ１を移動する間では、ばね力Ｆ１ａ（Ｆ１ｂ）に対して比較例と同じ比率でダンパー力が発生する。

一方、第１摺動面ＳＰにおいて、スライダー１２０が第１摺動面ＳＰにおける第２の区間Ｒ２への移動に移ると、第２摺動面ＴＰのうち第２の区間Ｒ２を移動する面は、第１摺動面ＳＰとの間の隙間が比較例に対して厚さ方向Ｄ３において大きな隙間ＧＡＰ２になる。また、隙間が大きくなることによって、凸条部１１０Ｈ１に対して凸条部１１０Ｈ２の表面積も少なくなるので、第１摺動面ＳＰにおいて、第２摺動面ＴＰと対向する面積が少なくなる。そして、スライダー１２０の挿入方向Ｄ２側の端部１２０ｔの第２の区間Ｒ２側への移動量が多くなるにつれて、第１摺動面ＳＰと第２摺動面ＴＰとの間で大きな隙間ＧＡＰ２を有して対向する面積領域が徐々に多くなる。また、第２摺動面ＴＰと対向する第１摺動面ＳＰの面積が小さくなる。

この結果、スライダー１２０の第２の区間Ｒ２における移動においてダンパー機構が発生するダンパー力を比較例に対して小さくすることができる。このような工夫によって、図６（ｂ）に示したようなダンパー力ＤＦｈを発生させることができる。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図１１を用いて説明する。なお、第４実施形態も、第１実施形態とは第１摺動面の面形状のみが相違し、その他の点は同一構成であるため、以下では第１実施形態との相違点を主に説明し、その他の点は同一符号を付すことにして重複説明は省略する。この実施形態は、上記第３実施形態において凸条の高さをゼロにまで下げた場合つまり凸条部１１０Ｈ２を形成しない例である。なお、図１１（ａ）は形状が簡略化されたベース１１０の斜視図である。また、図１１（ｂ）はベース１１０を第１摺動面ＳＰに対する垂直方向つまり厚さ方向Ｄ３から見た平面図であり、図１１（ｃ）は図１１（ｂ）においてＣ５−Ｃ５線で示した位置でのベース１１０の断面図ある。

図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、本実施形態では、上記第３実施形態において、凸条１１０Ｈの挿入方向Ｄ２側の凸条部１１０Ｈ２の高さをゼロとすることによって、凸条１１０Ｈを凸条１１０ＨＳとして形成する。すなわち、凸条１１０ＨＳは、凸条１１０Ｈの長手方向の長さを短くした形状となる。そして、本実施形態では、凸条１１０ＨＳを、第１摺動面ＳＰの第１の区間Ｒ１において形成する。

従って、図１１（ｂ）（ｃ）に示すように、スライダー１２０が第１摺動面ＳＰの第１の区間Ｒ１を移動する間は、第２摺動面ＴＰと第１摺動面ＳＰとの間の隙間は比較例とほぼ同じ状態となる。この結果、スライダー１２０が第１の区間Ｒ１を移動する間では、ばね力Ｆ１ａ（Ｆ１ｂ）に対して比較例と同じ比率でダンパー力が発生する。

一方、スライダー１２０が第１摺動面ＳＰにおける第２の区間Ｒ２への移動に移ると、第２摺動面ＴＰのうち第２の区間Ｒ２を移動する面は、第１摺動面ＳＰにおいて凸条部分が形成されてないので、対向する第１摺動面ＳＰの面積が著しく少なくなる。また、第２摺動面ＴＰとの間の隙間が相当に広くなった面積領域が多くなる。そして、スライダー１２０が挿入方向Ｄ２へ移動し、スライダー１２０の挿入方向Ｄ２側の端部１２０ｔの第２の区間Ｒ２側への移動量が多くなるにつれて、第１摺動面ＳＰと第２摺動面ＴＰとの間で対向する面積が著しく少なくなるとともに隙間が相当に広がった領域が徐々に多くなる。

この結果、スライダー１２０が第２の区間Ｒ２を移動する間において、ダンパー機構が発生するダンパー力を比較例に対して相当に小さくすることができる。このような工夫によって、図６（ｂ）に示したようなダンパー力ＤＦｈを発生させることができる。

（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について図１２を用いて説明する。なお、第５実施形態も、第１実施形態とは第１摺動面の面形状のみが相違し、その他の点は同一構成であるため、以下では第１実施形態との相違点を主に説明し、その他の点は同一符号を付すことにして重複説明は省略する。この実施形態は上記第４実施形態において、第１摺動面ＳＰにおいて形成する凸条１１０Ｈを、全て長さの短い凸条１１０ＨＳとしない例である。なお、図１２（ａ）は形状が簡略化されたベース１１０の斜視図である。また、図１２（ｂ）はベース１１０を第１摺動面ＳＰに対する垂直方向つまり厚さ方向Ｄ３から見た平面図であり、図１２（ｃ）は図１２（ｂ）においてＣ６−Ｃ６線で示した位置でのベース１１０の断面図ある。

図１２（ａ）（ｂ）に示すように、本実施形態では、ベース１１０における凸条１１０Ｈが挿入方向Ｄ２側において形成されない、つまり長手方向の長さが短い凸条１１０ＨＳを、凸条１１０Ｈの一本おきに形成する。そして、本実施形態では、長さの短い凸条１１０ＨＳを、第１摺動面ＳＰの第１の区間Ｒ１において形成する。

従って、図１２（ｂ）（ｃ）に示すように、スライダー１２０が第１摺動面ＳＰの第１の区間Ｒ１を移動する間は、第２摺動面ＴＰと第１摺動面ＳＰとの間の隙間は比較例とほぼ同じ状態となる。この結果、スライダー１２０が第１の区間Ｒ１を移動する間では、ばね力Ｆ１ａ（Ｆ１ｂ）に対して比較例と同じ比率でダンパー力が発生する。

一方、スライダー１２０が第１摺動面ＳＰにおける第２の区間Ｒ２への移動に移ると、第２摺動面ＴＰのうち第２の区間Ｒ２を移動する面は、図中領域Ｅ２に示したように凸条が形成されない領域が、幅方向Ｄ４に沿って交互に存在するため、第２摺動面ＴＰとの隙間は比較例に対して広くなる。また、第２摺動面ＴＰとの間の隙間が相当に広くなった領域が多くなる。そして、スライダー１２０が挿入方向Ｄ２へ移動し、スライダー１２０の挿入方向Ｄ２側の端部１２０ｔの第２の区間Ｒ２側への移動量が多くなるにつれて、第１摺動面ＳＰと第２摺動面ＴＰとの間で広い隙間を有して対向する面積領域が徐々に多くなる。また、対向面積が小さい領域が徐々に多くなる。

この結果、スライダー１２０が第２の区間Ｒ２を移動する間において、ダンパー機構が発生するダンパー力を第４実施形態よりは大きくなるものの、比較例に対して小さくすることができる。このような工夫によって、図６（ｂ）に示したようなダンパー力ＤＦｈを発生させることができる。また、スライダー１２０の第２の区間Ｒ２においても凸条１１０Ｈを形成していることから、第２の区間Ｒ２においてスライダー１２０を安定して摺動させることができるので、ダンパー機構が発生するダンパー力を安定して小さくすることができる。

（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態について図１３を用いて説明する。なお、第６実施形態も、第１実施形態とは第１摺動面の面形状のみが相違し、その他の点は同一構成であるため、以下では第１実施形態との相違点を主に説明し、その他の点は同一符号を付すことにして重複説明は省略する。この実施例は上記第５実施形態において、第１摺動面ＳＰにおいて形成する凸条１１０Ｈを、幅方向Ｄ４の両端にそれぞれ少なくとも１つ形成した実施形態である。なお、図１３（ａ）はベース１１０を第１摺動面ＳＰに対する垂直方向つまり厚さ方向Ｄ３から見た平面図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）においてＣ７−Ｃ７線で示した位置でのベース１１０の断面図ある。

図１３（ａ）（ｂ）に示すように、本実施形態では、ベース１１０における凸条１１０Ｈが挿入方向Ｄ２側において、その両端にそれぞれ一本形成し、それ以外は、長手方向の長さが短い凸条１１０ＨＳを形成する。そして、本実施形態では、長さの短い凸条１１０ＨＳを第１摺動面ＳＰの第１の区間Ｒ１において形成する。

従って、スライダー１２０が第１摺動面ＳＰの第１の区間Ｒ１を移動する間は、第２摺動面ＴＰと第１摺動面ＳＰとの間の隙間は比較例とほぼ同じ状態となる。この結果、スライダー１２０が第１の区間Ｒ１を移動する間では、ばね力Ｆ１ａ（Ｆ１ｂ）に対して比較例と同じ比率でダンパー力が発生する。

一方、スライダー１２０が第１摺動面ＳＰにおける第２の区間Ｒ２への移動に移ると、第１摺動面ＳＰの中央部分に凸条が形成されない領域が存在するため、第２摺動面ＴＰのうち第２の区間Ｒ２を移動する面と第１摺動面ＳＰとの隙間は比較例に対して広くなる。また、第２摺動面ＴＰとの間の隙間が相当に広くなった領域が多くなる。そして、スライダー１２０が挿入方向Ｄ２へ移動し、スライダー１２０の挿入方向Ｄ２側の端部１２０ｔの第２の区間Ｒ２側への移動量が多くなるにつれて、第１摺動面ＳＰと第２摺動面ＴＰとの間で広い隙間を有して対向する面積領域が徐々に多くなる。また、対向面積が小さい領域が徐々に多くなる。

この結果、スライダー１２０の第２の区間Ｒ２における移動において第１摺動面ＳＰの両端に形成された凸条１１０Ｈによってスライダー１２０を安定して摺動させることができるので、ダンパー機構が発生するダンパー力を比較例に対して安定して小さくすることができる。このような工夫によって、図６（ｂ）に示したようなダンパー力ＤＦｈを発生させることができる。

上記説明した各実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）ストッパー１４０によって用紙Ｐの移動が停止された後のダンパー装置１００のダンパー力を小さくすることができる。したがって、ストッパー１４０は、用紙Ｐの移動を停止させた後、解除位置まで速く回転して移動することができる。この結果、給送動作を開始するまでの時間を早くすることができるので、給送動作へ移行するまでの待ち時間が長くならないように抑制することができる。

（２）凹条１１０Ｌと凸条１２０Ｈ、凸条１１０Ｈと凹条１２０Ｌとがそれぞれ対向することによって第１摺動面ＳＰと第２摺動面ＴＰとが対向する表面積を多くすることができる。従って、ストッパー１４０が用紙Ｐの移動を停止させるまでの間、ダンパー装置１００のダンパー力を大きくすることができる。この結果、ストッパー１４０は、この大きなダンパー力によって、用紙Ｐの移動を確実に規制することができる。

（３）第２の区間Ｒ２において第１摺動面ＳＰと第２摺動面ＴＰとの間の幅方向Ｄ４の隙間が広くなるので、ストッパー１４０が用紙Ｐの移動を停止した後のダンパー装置１００のダンパー力を小さくすることができる。したがって、ストッパー１４０は、用紙Ｐの移動を停止させた後、解除位置まで速く回転して移動することができるので、給送動作を開始するまでの時間を早くすることができる。

（４）第１摺動面ＳＰに形成された凸条１１０Ｈは、第２の区間Ｒ２において第２摺動面ＴＰと対向する隙間が広くなるので、ストッパー１４０が用紙Ｐの移動を停止させた後のダンパー装置１００のダンパー力を小さくすることができる。したがって、ストッパー１４０は、用紙Ｐの移動を停止させた後、解除位置まで速く回転して移動することができるので、給送動作を開始するまでの時間を早くすることができる。

（５）第２の区間Ｒ２において第２摺動面ＴＰと対向する第１摺動面ＳＰの面積が少なくなるので、ストッパー１４０が用紙Ｐの移動を停止させた後のダンパー装置１００のダンパー力を小さくすることができる。したがって、ストッパー１４０は、用紙Ｐの移動を停止させた後、解除位置まで速く回転して移動することができるので、給送動作を開始するまでの時間を早くすることができる。

（６）第２の区間Ｒ２においてスライダー１２０を第１摺動面ＳＰに沿って安定して摺動させることができるので、ダンパー装置１００のダンパー力を安定して小さくすることができる。また、例えばスライダー１２０が第１の区間Ｒ１から第２の区間Ｒ２へ移動する際、スライダー１２０の移動を安定して行うことができる。したがって、ストッパー１４０は、用紙Ｐの移動を停止させた後、解除位置まで安定して速く回転して移動することができるので、給送動作を開始するまでの時間を安定して早くすることができる。

なお、上記各実施形態は以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・上記各実施形態では、第１摺動面ＳＰにおいて、スライダー１２０の挿入方向Ｄ２側の端部１２０ｔが第３の位置ＫＥから挿入方向Ｄ２に移動を開始する位置を基準にして凸条形状を変更するものとして説明しているが、これに限るものでないことは勿論である。上述するように、ダンパー力は用紙Ｐの移動が停止した以降であれば、スライダー１２０の挿入方向Ｄ２の移動において、任意の位置から小さくすることが可能である。従って、第１摺動面ＳＰに形成する凸条は、スライダー１２０が第３の位置ＫＥから第２の位置ＫＫまで移動する間において、第２の区間Ｒ２における任意の位置から挿入方向Ｄ２において変更するようにしてもよい。なお、このとき、ストッパー１４０が所望される待ち時間内に規制位置から解除位置まで回転移動できる速さで、スライダー１２０が第１の位置ＫＳから第２の位置ＫＫまで移動できるように変更することが好ましいことは言うまでも無い。

・上記各実施形態を任意に組み合わせて実施した実施形態を採用してもよい。例えば、凸条１１０Ｈについて、幅方向Ｄ４の寸法（幅）を小さくすることに加えて、厚さ方向Ｄ３の寸法（高さ）を小さくするようにしてもよい。

・上記各実施形態では、第２摺動面ＴＰを、幅方向Ｄ４において凹凸が連続する所謂櫛歯形状の凹凸形状としたが、必ずしも櫛歯形状に限らず、断面が三角形である凹凸が連続する鋸歯形状としてもよい。あるいは、凹凸がない平坦面としてもよい。要は、粘性グリスを介することでダンパー機能を呈する形状であればよい。なお、凹凸がない平坦面とした場合は、例えば、第１摺動面ＳＰの面全体を、第１の区間に対して第２の区間の方が、第２摺動面ＴＰからより遠ざけて隙間を広くすることによってダンパー力を小さくする方法が１つの方法として採用可能である。

・上記各実施形態では、記録装置をインクジェット式のプリンター１１に具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする記録装置を採用してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の記録装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記記録装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、記録装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクが挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。記録装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する記録装置がある。あるいは、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の記録装置に本発明を適用することができる。

１１…記録装置としてのプリンター、１６…搬送装置を構成する搬送手段としての搬送部、１７…記録手段としての記録部、２０…カセット、２１ａ…分離斜面、２６…記録ヘッド、１００…ダンパー装置、１１０…第１部材としてのベース、１１０Ｈ，１１０ＨＳ，１２０Ｈ…凸条、１１０Ｌ，１２０Ｌ…凹条、１２０…第２部材としてのスライダー、１３０…スライダーカセット、Ｐ…対象物としての用紙、Ｄ４…幅方向、ＤＦ，ＤＦｈ…ダンパー力、Ｆｄ…慣性力、ＫＥ…第３の位置、ＫＫ…第２の位置、ＫＳ…第１の位置、Ｒ１…第１の区間、Ｒ２…第２の区間、ＳＰ…第１摺動面、ＴＰ…第２摺動面、Ｂ１ａ，Ｂ１ｂ…コイルばね、Ｆ１ａ，Ｆ１ｂ…ばね力、ＧＡＰ，ＧＡＰ１，ＧＡＰ２…隙間、Ｐｓｅ…側端面。

Claims (8)

1. 対象物と当接することにより該対象物の移動を規制可能な規制部材を、前記対象物に対する移動を規制する規制位置から前記対象物に対する移動の規制を解除する解除位置へ時間差を有して動作させるダンパー装置であって、
   前記対象物の移動方向に沿った第１摺動面を有する第１部材と、
   前記第１部材の第１摺動面と粘性部材を介して対向する第２摺動面を有すると共に、前記規制部材と係合した状態で、前記規制部材を前記規制位置に位置させることになる第１の位置と、前記規制部材を前記解除位置に位置させることになる第２の位置との間を前記第１摺動面に沿って摺動する第２部材と、を備え、
   前記第１摺動面には、
   前記第２部材が前記第１の位置から当該第１の位置よりも前記第２の位置側の位置であって前記規制部材によって前記対象物の移動が停止する位置に前記規制部材を位置させることになる第３の位置まで摺動する第１の区間よりも、前記第２部材が前記第３の位置から前記第２の位置まで摺動する第２の区間の方が、前記第２摺動面と対向する面積が少ない状態となる面形状および前記第２摺動面との間の隙間が広い状態となる面形状のうち少なくとも一方の面形状が形成されていることを特徴とするダンパー装置。
2. 請求項１に記載のダンパー装置において、
   前記第２摺動面には、前記第２部材の摺動方向と交差する断面での形状を当該摺動方向と交差する方向に凹凸が繰り返して形成された凹凸形状とする凹条と凸条とが形成されるとともに、
   前記第１摺動面には、少なくとも前記第１の区間に、前記第２摺動面に形成された前記凹条および前記凸条と対応した凸条および凹条が形成されている
   ことを特徴とするダンパー装置。
3. 請求項２に記載のダンパー装置において、
   前記第１摺動面には、前記第２の区間に、前記第１の区間に形成された凸条よりも、前記摺動方向と直交する幅方向の長さが短い凸条が形成されていることを特徴とするダンパー装置。
4. 請求項２または３に記載のダンパー装置において、
   前記第１摺動面の前記第２の区間には、前記第１の区間に形成された凸条の前記第２摺動面と重なる方向における最も前記第２摺動面側に位置する面よりも前記第２摺動面側から離れた位置に、最も前記第２摺動面側に位置する面を有する凸条が形成されていることを特徴とするダンパー装置。
5. 請求項２ないし４のいずれか一項に記載のダンパー装置において、
   前記第１摺動面の前記第２の区間には、前記第１の区間に形成された凸条の本数よりも、ゼロを含む少ない本数の凸条が形成されていることを特徴とするダンパー装置。
6. 請求項２ないし５のいずれか一項に記載のダンパー装置において、
   前記第１摺動面の前記第２の区間には、前記第１の区間に形成された凸条が、前記摺動方向と直交する幅方向の両端にそれぞれ少なくとも１つ形成されていることを特徴とするダンパー装置。
7. 請求項１ないし６のいずれか一項に記載のダンパー装置と、
   前記ダンパー装置における前記規制部材によって移動規制された対象物を搬送する搬送手段と、
   を備えた搬送装置。
8. 請求項７に記載の搬送装置と、
   前記搬送装置によって搬送される対象物に対して記録を施す記録手段と、
   を備えた記録装置。

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