JP5494288B2 - ダンパー装置、搬送装置、および記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、ダンパー装置、このダンパー装置を備えた搬送装置、およびこの搬送装置を備えた記録装置に関する。

液体（例えばインク）を記録媒体（例えば用紙）に付着させて記録を施す記録装置の一種として、記録部（例えば記録ヘッド）から用紙にインクを噴射して所定の画像（文字や図形などを含む）を記録するようにしたインクジェット式プリンター（以下、単に「プリンター」と呼ぶ）が知られている。このプリンターは、複数の用紙を積層状態に載置した給紙カセット（以下、単に「カセット」と呼ぶ）から、最上位の用紙を取り出して記録部側に一枚ずつ給送することによって、用紙に画像を記録するようになっている。そのため、このプリンターには、複数の用紙が積層状態に載置されたカセットを用紙の積層方向と直交する方向に沿って挿抜することで着脱可能に装着するための装着部と、その装着部に装着された状態にあるカセットから用紙を一枚ずつ取り出して順次に記録部側に給送するための給紙ローラーが設けられている。

また、このプリンターにおいて、カセットが装着される装着部の内奥、すなわち、その装着部に装着された状態にあるカセットの挿入方向前側の端面と対向することになる部位には、給紙ローラーによってカセット側から取り出されて給送される用紙を一枚ずつ分離しながら記録部に案内するための分離斜面が形成されている。このため、カセットが使用者によって装着部に装着される場合において、装着部への挿入速度が速い場合などには、慣性力によりカセット内から積層状態の用紙が挿入方向に移動して上り勾配の分離斜面に乗り上げてしまう場合がある。そうなると、分離斜面によって用紙を一枚ずつ分離することができず、用紙が複数枚重なって給送される重送という搬送状態が生じるため、紙詰まりなどの不具合を起こす虞がある。

この不具合を回避する手段として、特許文献１には、用紙の給紙方向で下流側の端部（以下、「紙先端部」と呼ぶ）がカセットの挿入方向に移動するのを規制するために上側の退避位置から下側の規制位置に下降するシャッター部材が設けられている。そして、このシャッター部材が各用紙の紙先端部と当接した状態にある下側の規制位置から上側の退避位置に上昇する際に、そのシャッター部材の下端部が給紙方向の上流側に向かって回動されるようになっている。これにより、シャッター部材に当接した状態にある各用紙の紙先端部が積層方向の上位側になるにつれて順次給紙方向下流側に位置した傾斜状態に揃うことを可能としている。

しかしながら、特許文献１では、シャッター部材を回動させつつ退避位置にスライドさせているため、これらの動作をシャッター部材に行わせる回転機構およびスライド機構を設けるためのスペースが必要となる。また、これらシャッター部材、回転機構およびスライド機構を退避位置に収容するためのスペースも必要となる。したがって、これらの必要スペースにより、プリンターが大型化してしまう。

そこで、例えば、カセットの挿入方向前側への用紙の移動を規制する規制面を有するとともに、挿入方向に倒れるように回転動作する規制部材を設けた構造が提案されている。すなわち、この場合は、用紙の移動を規制面で規制してその勢いを抑制した後、所定の時間差を有した回転動作によって規制面が倒れて分離斜面から退避することによって用紙の移動の規制を解除する。従って、用紙は分離斜面に乗り上げることなく、一枚ずつ分離されながら記録部に案内されるようになっている。これにより、シャッター部材、回転機構およびスライド機構を退避位置に収容するための大きなスペースを必要とせず、規制部材の回転動作に要する機構分のスペース増加で済むので、プリンターの大型化が抑制できる。

特開２０００−３３５７６９号公報

ところで、規制部材の回転動作において、用紙の規制後に所定の時間差が生じるようにするため、ダンパー装置が用いられている。すなわち、規制部材が用紙の移動を規制する状態から規制を解除する状態に到る回転動作に伴って相対的に移動（摺動）する第１部材と第２部材において、この２つの部材が摺動時に対向する摺動面間に粘性部材を介在させたダンパー装置によって、規制部材の回転動作において所定の時間差を生じさせている。従ってダンパー装置が安定して動作することによって、所望される時間差を生じさせることができるのである。

そのためには、第１部材と第２部材との間に、常に一定の厚さの粘性部材が介在するように摺動する必要がある。言い換えれば、第１部材と第２部材が互いの隙間を変化させることなく互いに平行に摺動するようにする必要がある。そうでない場合、例えば、第１部材に対して第２部材がねじられながら摺動するような場合は、当接面における第１部材と第２部材との間の隙間が変化してしまい、ダンパー力が変化してしまう虞があるからである。

従って、プリンターの大型化を抑制する、つまりダンパー装置が大きくならないように抑制するとともに、ダンパー力の変化が抑制されたダンパー装置が望まれていた。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。その主な目的は、大きさが抑制されるとともに、ダンパー力の変化が抑制されたダンパー装置を提供することにある。さらには、このようなダンパー装置を備えた搬送装置、および記録装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明のダンパー装置は、対象物と当接することにより該対象物の移動を規制可能な規制部材を、前記対象物に対する移動を規制する規制位置から前記対象物に対する移動の規制を解除する解除位置へ時間差を有して動作させるダンパー装置であって、前記対象物の移動方向に沿った第１摺動面を有する第１部材と、前記第１部材の第１摺動面と粘性部材を介して対向する第２摺動面を有すると共に、前記第２摺動面以外の部位において前記規制部材と係合した状態で、前記規制部材を前記規制位置に位置させることになる第１の位置と、前記規制部材を前記解除位置に位置させることになる第２の位置との間を摺動する第２部材と、前記第１の位置から前記第２の位置に前記第２部材を摺動させる付勢力を、前記第２摺動面において、前記第１摺動面と前記第２摺動面とが重なる方向における最も前記第１摺動面側に位置する第１面部位と最も前記第１摺動面の反対側に位置する第２面部位との間で、前記第２部材の摺動方向に沿うように付与する第１の付勢手段と、を備えた。

この構成によれば、摺動する第２部材に対して、第１部材との摺動面間に介在する粘性部材によって第２部材に作用する移動方向への緩衝力（ダンパー力）と、第１の付勢手段の付勢力とが、第２部材に対して回転力を与えないようにすることができる。従って、第２部材の摺動過程において、第２摺動面と第１摺動面との隙間の変化が抑制される。この結果、隙間に介在する粘性材料の厚さ（量）が変化することなく安定する。したがって、ダンパー装置の大型化が抑制されると共に、そのダンパー力の変化が抑制される。

本発明のダンパー装置において、前記第１の付勢手段は、前記第２部材に対して前記第１の位置から前記第２の位置に向かう方向への押圧力を付勢力として付与する。
この構成によれば、第２部材に対して押圧力を付与する付勢手段として例えば圧縮ばねを採用することができる。従って、圧縮ばねを用いた場合は、例えば弾性限界を超える伸張によってばね性が喪失し易い引っ張りばねの場合とは異なり、安定したばね力を第２部材に対して付与することができる。

本発明のダンパー装置において、前記第１の付勢手段は、前記第２摺動面の前記摺動方向と直交する幅方向における中心から互いに等距離の位置にそれぞれ設けられている。
この構成によれば、第２部材を第２摺動面の面内において回転させる力が作用しないので、第２部材が第１部材に対して摺動方向に対して傾くことが抑制される。従って第２部材は、第１摺動面に対して第２摺動面を安定して摺動させることができるので、ダンパー装置のダンパー力の変化が抑制される。

本発明のダンパー装置において、前記第２部材を前記第１の位置に停留させる停留位置と、前記第２部材を前記第１の位置から前記第２の位置まで移動可能とさせる停留解除位置と、の間を、前記第１部材と係合しながら前記摺動方向に沿って摺動する第３部材と、
前記第３部材を前記停留解除位置から前記停留位置に摺動させる付勢力を付与する第２の付勢手段と、を備えた。

この構成によれば、第３部材を停留位置からの停留解除位置まで摺動させることによって、対象物に対する移動を規制する規制位置から対象物に対する移動の規制を解除する解除位置へ規制部材を動作させることができる。従って、例えば、対象物を載置したカセットの挿入に応じて第３部材が摺動するようにすることによって、対象物を適切に移動制御することができる。

本発明のダンパー装置において、前記第２の付勢手段は、前記第１の付勢手段よりも前記第２摺動面の中心より離れる位置に配設された。
この構成によれば、第２の付勢手段を、第２摺動面に対して第１の付勢手段よりも外側に配設するので、第２の付勢手段の配設スペースが摺動面によって規制されることなく容易に配設することができる。

本発明のダンパー装置において、前記第２摺動面の前記摺動方向と交差する断面での形状は、前記摺動方向と交差する方向に凹凸が繰り返して形成された形状である。
この構成によれば、第２摺動面の断面形状を凹凸が繰り返す形状とすることで、第１摺動面と対向する第２摺動面の延べ面積を多くすることができる。従って、形成可能な第２摺動面について平面視での許容面積が小さい場合であっても、ダンパー力を大きくすることができる。この結果、ダンパー装置のダンパー力を所望する大きさに設定することが可能である。

本発明の搬送装置は、上記構成のダンパー装置と、前記ダンパー装置における前記規制部材によって移動規制された対象物を搬送する搬送手段とを備えた。
この構成によれば、上記構成を有するダンパー装置と同様の効果を奏する搬送装置を実現することができる。

本発明の記録装置は、上記構成の搬送装置と、前記搬送装置によって搬送される対象物に対して記録を施す記録部と、を備えた。
この構成によれば、上記構成を有するダンパー装置と同様の効果を奏する記録装置を実現することができる。

実施形態のプリンターの概略構成を示す模式図。 実施形態のダンパー装置の構成を示す斜視図。 実施形態のダンパー装置のダンパー機構を説明する分解斜視図。 ダンパー装置の動作を説明する図で、（ａ）はダンパー装置の平面図、（ｂ）は規制位置の状態を示す模式図、（ｃ）は解除位置の状態を示す模式図。 摺動面とばねの配置位置を示す断面図。 比較例のダンパー装置の構成を示す斜視図。 （ａ）（ｂ）は比較例のダンパー装置の動作を説明するための断面図。 実施形態で、（ａ）はカセット装着時のダンパー装置の平面図、（ｂ）はその断面図、（ｃ）は用紙の規制解除状態になったダンパー装置の断面図。 （ａ）（ｂ）とも、変形例となるダンパー装置の構成を示す平面図。

以下、本発明のダンパー装置について、これを備えた搬送装置を有する記録装置としてのプリンターにおいて具体化した実施形態について、図を用いて説明する。
図１に示すように、本実施形態のプリンター１１は、筐体状をなすフレーム１２内に、装着部１３、給送部１４、分離部１５、搬送手段としての搬送部１６、記録手段としての記録部１７、及び排出部１８を備えている。なお、これらは、プリンター１１において記録が施される対象物としての用紙Ｐの搬送経路に沿って順次に配置されている。

まず、装着部１３は、フレーム１２内の底部側（図１では下部側）に配置され、フレーム１２における一つの側面（図１では右側面）に開口した矩形の挿入口１９を介してフレーム１２の外部と連通している。そして、この挿入口１９を介して用紙Ｐが積層状態に載置されたカセット２０を用紙Ｐの積層方向と直交する方向（図１では左右方向）に挿抜させることにより、カセット２０と共に用紙Ｐを装着部１３に対して着脱自在に装着できるようになっている。

次に、給送部１４は、フレーム１２内において装着部１３の内奥と対応する位置に配置され、図示しない給送モーターの駆動力に基づき回転するピックアップローラー１４ａを備えている。そして、挿入口１９から装着部１３に挿入されたカセット２０において積層状態に載置されている用紙Ｐのうち、最上位の用紙Ｐを、このピックアップローラー１４ａの回転によって挿入口１９とは反対の方向に給送するようになっている。

また、分離部１５は、フレーム１２内において、装着部１３に装着された状態にあるカセット２０の挿入方向前側の端面と対向することになる位置に配置され、装着部１３側から見た場合に上り勾配の斜面を形成する斜板２１を備えている。そして、この斜板２１の斜面にて構成される分離斜面２１ａに対して、給送部１４から給送された用紙Ｐが紙先端を当接させつつ乗り越えるように移動することによって、分離部１５は用紙Ｐを一枚ずつ下流側の搬送部１６に送るようになっている。

図１に示すように、搬送部１６は、フレーム１２内において、分離部１５から送られた用紙Ｐを反転させてフレーム１２内の上部の記録部１７側へ搬送可能な反転搬送路２２を形成するように配置されている。そして、その反転搬送路２２の上流部には分離ローラー２３が設けられると共に、その反転搬送路２２の分離ローラー２３よりも下流側には複数の中間搬送ローラー２４が搬送方向に間隔をおいて設けられている。分離ローラー２３は、分離斜面２１ａで分離されずに重なって送られた用紙Ｐを分離させて、中間搬送ローラー２４が設けられた下流側に用紙Ｐを一枚ずつ確実に送るようになっている。中間搬送ローラー２４は、各々が回転動作することによって用紙Ｐをカセット２０から分離部１５への給送方向（図１では左側方向）とは反対方向となる反転搬送方向（図１では右側方向）に反転して搬送し、記録部１７に送るようになっている。

また、記録部１７は、既述したように、フレーム１２内の上部に配置され、搬送用ローラー対２５、記録ヘッド２６、及び用紙Ｐの支持台となる支持部材２７を備えている。記録ヘッド２６は、ガイド軸２８に沿って、用紙Ｐの搬送方向と交差する幅方向（図１では紙面と直交する方向）に往復移動可能なキャリッジ２９に固定されている。キャリッジ２９は、図示しない駆動手段（モーター）によって、ガイド軸２８に沿った主走査方向に移動するように駆動されるとともに、その主走査方向における位置が位置検出装置（エンコーダー）３０によって検出されることで、その駆動位置が制御されるようになっている。

このような構成を有する記録部１７に送られた用紙Ｐは、従動搬送用ローラー３１と共に搬送用ローラー対２５を構成する駆動搬送用ローラー３２の回転に伴って、両搬送用ローラー３１，３２間に挟持されながら主走査方向と交差する副走査方向に搬送され、記録ヘッド２６と支持部材２７との間を移動する。このとき、用紙Ｐは支持部材２７に押し付けられて移動するとともに、記録ヘッド２６との間にはギャップＰＧが形成されるようになっている。そして、この状態において、記録ヘッド２６は、キャリッジ２９の移動とともに用紙Ｐの幅方向となる主走査方向に移動するとともに、この移動に際して図示しないノズルから、ギャップＰＧを介して離間する用紙Ｐに対して記録用の液体としてのインクを噴射することにより画像を形成するようになっている。画像が形成された用紙Ｐは、その後、排出部１８に送られる。

排出部１８は、排出用ローラー対３３と排出用スタッカー３４を備えている。用紙Ｐは、歯車からなる従動排出用ローラー３５と共に排出用ローラー対３３を構成する駆動排出用ローラー３６の回転に伴って、両排出用ローラー３５，３６間に挟持されながら搬送方向下流側（図１では右側方向）に搬送され、排出用スタッカー３４に排出される。こうして、プリンター１１において用紙Ｐに所定の画像が記録される。

さらに、図１に示すように、本実施形態のプリンター１１は、ピックアップローラー１４ａの回転によってカセット２０から分離部１５側に送り出され、分離斜面２１ａによって一枚ずつ分離されながら搬送部１６に送られる用紙Ｐの受け渡し部分に、ダンパー装置１００を備えている。このダンパー装置１００と搬送部１６とによって、記録部１７に対して用紙Ｐを一枚ずつ安定して供給する搬送装置が構成されている。以下、本実施形態のダンパー装置１００について、図を参照して説明する。

図２は、本実施形態のダンパー装置１００の構造を示す斜視図であり、カセット２０が装着部１３に未装着である状態を示している。図示するように、ダンパー装置１００は、第１部材としてのベース１１０、第２部材としてのスライダー１２０、第３部材としてのスライダーカセット１３０、および用紙Ｐの移動を規制する規制部材としてのストッパー１４０とを備えている。なお、以降の説明を容易にするため、カセット２０の抜き取り方向をＤ１、挿入方向をＤ２、これらと直交する方向のうち、用紙Ｐの厚さ方向をＤ３、用紙Ｐの幅方向をＤ４、と呼称する。

ベース１１０は、プリンター１１のフレーム１２に固定されている。また、ベース１１０における用紙Ｐの幅方向Ｄ４の中央部には、スライダー１２０が摺動する第１摺動面ＳＰが設けられている。なお、本実施形態では、スライダー１２０は、カセット２０の挿入方向Ｄ２および抜き取り方向Ｄ１に沿う方向を摺動方向としている。この第１摺動面ＳＰ、およびスライダー１２０について、先に図３を用いて説明する。図３は、後述するスライダーカセット１３０およびストッパー１４０を取り外すとともに、ベース１１０からスライダー１２０を離間した状態で示した斜視図である。

図示するように、ベース１１０に設けられた第１摺動面ＳＰは、摺動方向（挿入方向Ｄ２または抜き取り方向Ｄ１）と交差する断面での形状が、摺動方向と交差する幅方向Ｄ４に凹凸が繰り返し形成された所謂櫛歯形状を有している。そして、凹凸形状を形作る複数の凸条の長手方向が挿入方向Ｄ２に沿って互いに平行に形成されることによって、厚さ方向Ｄ３における平面視で、略矩形形状の平面領域を呈する第１摺動面ＳＰが設けられている。

一方、スライダー１２０には、この第１摺動面ＳＰの凹凸形状に対して粘性部材としての粘性グリスを介して所定の間隔を有して対向するように第２摺動面ＴＰが形成されている。すなわち、第２摺動面ＴＰは、第１摺動面ＳＰと幅方向Ｄ４において略同じ範囲に渡って、第１摺動面ＳＰの凹凸形状との間に隙間を有して対向するように凹凸が繰り返し形成された所謂櫛歯形状を有している。また、第２摺動面ＴＰの各凹凸形状は、第１摺動面ＳＰの凹凸形状よりも、その凹凸形状を形作る複数の凸条の長手方向の寸法が短く形成されている。従って第２摺動面ＴＰは、厚さ方向Ｄ３における底面視で、挿入方向Ｄ２に沿った長さが第１摺動面ＳＰよりも短い略矩形形状の平面領域を呈するように設けられている。

そして、スライダー１２０は、この第２摺動面ＴＰと第１摺動面ＳＰとの間に粘性グリスを介在させながら、ベース１１０の第１摺動面ＳＰ上を第１の付勢手段としての一対のコイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂによって挿入方向Ｄ２に付勢されて移動できるようになっている。なお、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂは、厚さ方向Ｄ３における平面視で、第２摺動面ＴＰを挟んで平面的に重ならない位置にそれぞれ配設され、その一端はスライダー１２０に設けられたばね支持部１２３ａ，１２３ｂにそれぞれ支持または固定されている。

また、スライダー１２０における第２摺動面ＴＰが設けられた面と反対側の面には、所謂フック型の形状を呈した突出部１２１が形成されている。この突出部１２１には、幅方向Ｄ４に貫通するとともに抜き取り方向Ｄ１側に開口端を有する所定幅のスリット状の係合空間１２５が抜き取り方向Ｄ１に向けて下がり勾配となるように斜状に設けられている。この係合空間１２５には、図２に示したように、後述するストッパー１４０の係合ピン１４５が係合するようになっている。

図２に戻り、スライダーカセット１３０は、その幅方向Ｄ４における両側の端部分１３９がベース１１０と係合するとともに、その係合状態を保ちながら挿入方向Ｄ２に沿って往復移動（摺動）できるようになっている。また、スライダーカセット１３０は、第２の付勢手段としての一対のコイルばねＢ２ａおよびコイルばねＢ２ｂ（図４参照）によって、抜き取り方向Ｄ１に常時付勢されるようになっている。

コイルばねＢ２ａおよびコイルばねＢ２ｂは、一端がベース１１０に他端がスライダーカセット１３０にそれぞれ支持または固定されるように挿入された圧縮ばねである。また、コイルばねＢ２ａおよびコイルばねＢ２ｂは、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂよりも第２摺動面ＴＰの中心より離れる位置にそれぞれ配設されている。具体的には、厚さ方向Ｄ３における平面視で、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂと平面的に重ならない位置であって第２摺動面ＴＰの中心と反対側となる幅方向Ｄ４の両端付近の位置にそれぞれ配設されている。なお、スライダー１２０のばね支持部１２３ａ，１２３ｂに一端が固定されたコイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂの他端は、スライダー１２０のばね支持部１２３ａ，１２３ｂと対向するようにスライダーカセット１３０に設けられたばね支持部（図４（ｂ）（ｃ）に片側のばね支持部１３０ｂのみ図示）にそれぞれ支持または固定されている。

またスライダーカセット１３０には、厚さ方向Ｄ３における平面視での中央部分に開口部１３０ｈが設けられ、この開口部１３０ｈ内にスライダー１２０の突出部１２１が位置するようになっている。そして、この開口部１３０ｈの挿入方向Ｄ２における開口縁辺１３５は、スライダー１２０が挿入方向Ｄ２に移動した場合にスライダー１２０の突出部１２１の一部となる係止部１２２と当接するように形成されている。従って、スライダーカセット１３０は、開口部１３０ｈの開口縁辺１３５によって、スライダー１２０の挿入方向Ｄ２への移動を規制するようになっている。

一方、スライダーカセット１３０には、プリンター１１に挿入されるカセット２０の挿入方向Ｄ２側の端部が図２中に太線矢印で示したように移動して当接する当接部１３１が形成されている。なお、本実施形態では、スライダーカセット１３０において、この当接部１３１とほぼ同じ位置であってカセット２０が当接する面と反対側の面に、コイルばねＢ２ａおよびコイルばねＢ２ｂ、さらにコイルばねＢ１ａおよびコイルばねＢ１ｂの他端が支持または固定されるようになっている。

図２に示すように、ストッパー１４０は、挿入方向Ｄ２と対向する方向側に略平坦な規制面１４１が形成されている。規制面１４１は、用紙Ｐの移動を規制する位置（これを「規制位置」と呼ぶ）において、分離斜面２１ａに対して交差する方向（ここでは挿入方向Ｄ２と直交する厚さ方向Ｄ３）になるように設定されている。また、ストッパー１４０は、厚さ方向Ｄ３側の端部において回転軸部１４６が形成されるとともに、ベース１１０に対して規制面１４１がこの回転軸部１４６を支点として回動可能になるよう取り付けられている。また、ストッパー１４０には、幅方向Ｄ４の両側端から規制面１４１と反対側に向けて平行に延びる一対の壁部が形成されている。そして、この一対の壁部間に軸方向が幅方向Ｄ４に延びる円柱状の係合ピン１４５が支持されている。この係合ピン１４５は、前述したスライダー１２０の突出部１２１に設けられた係合空間１２５と係合して所謂カム機構を構成するようになっている。このカム機構によって、ストッパー１４０の規制面１４１は、スライダー１２０の挿入方向Ｄ２への移動とともに基端側の回転軸部１４６を中心に回転し、その先端部分が挿入方向Ｄ２側に傾くようになっている。この傾きによって、規制面１４１は分離斜面２１ａよりも大きく傾斜した状態となる。

このように構成されたダンパー装置１００は、挿入方向Ｄ２に挿入されたカセット２０に積層状態に載置された複数枚の用紙Ｐの挿入方向Ｄ２への移動に伴って生ずる用紙Ｐが有する力（慣性力）Ｆｄ（図２中に太線白抜き矢印で示す）を規制面１４１にて受け止める。こうすることによって、積層された各用紙Ｐにおける挿入方向Ｄ２の側端面Ｐｓｅを規制するのである。その後、時間差を有して用紙Ｐの挿入方向Ｄ２への移動の規制を解除するように、ストッパー１４０を、その規制面１４１が挿入方向Ｄ２側に分離斜面２１ａよりも大きく倒れた位置（これを「解除位置」と呼ぶ）になるように動作させる。このストッパー１４０が時間差を有して倒れる動作を、図４を用いて説明する。

図４（ａ）は、カセット２０が装着部１３に未装着である状態におけるダンパー装置１００を、厚さ方向Ｄ３における平面視で模式的に示した平面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のダンパー装置１００を幅方向Ｄ４から見た場合の模式図である。また、図４（ｃ）は、カセット２０が装着完了した状態におけるダンパー装置１００を、幅方向Ｄ４から見た場合の模式図である。なお、図４（ｂ）（ｃ）では、説明を容易にするため構成部材を必要に応じて断面で示している。

図４（ａ）（ｂ）に示すように、カセット２０がスライダーカセット１３０の当接部１３１に当接するまでの未装着の状態では、スライダーカセット１３０は、コイルばねＢ２ａ，Ｂ２ｂのばね力Ｆ２ａ，Ｆ２ｂによって、抜き取り方向Ｄ１に付勢されている。従って、スライダーカセット１３０は、開口部１３０ｈの開口縁辺１３５がスライダー１２０における突出部１２１の係止部１２２を抜き取り方向Ｄ１側に押圧することにより、スライダー１２０が挿入方向Ｄ２へ移動しないようにスライダー１２０を停留させる停留位置となる。また、このときスライダー１２０は抜き取り方向Ｄ１へ移動しないように、ベース１１０に設けられた度当て部（不図示）に対して当接することによって位置が決まるようになっている。こうしてスライダー１２０は、スライダーカセット１３０の開口縁辺１３５およびベース１１０の度当て部によって位置決めされることによって、ストッパー１４０の規制面１４１を用紙Ｐの移動を規制する規制位置（図２に実線で示すように垂立した位置）に維持させることになる第１の位置に保持される。

なお、本実施形態では、スライダー１２０が第１の位置に保持された状態において、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂは、圧縮された状態になっている。こうすることによって、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂは、スライダー１２０とスライダーカセット１３０との間において、安定して固定された状態が維持できるようになっている。

次に、カセット２０が装着されると、スライダーカセット１３０は、当接部１３１がカセット２０の移動に応じて一緒に押し込まれて、カセット２０と共に挿入方向Ｄ２に移動する。このため、図４（ｃ）に示したように、スライダー１２０の移動を規制していた開口縁辺１３５が挿入方向Ｄ２に移動してスライダー１２０（具体的には突出部１２１の背面（挿入方向Ｄ２側の面）である係止部１２２）から離れる。このように移動することによって、スライダーカセット１３０は、スライダー１２０の停留を解除する停留解除位置となる。このとき、スライダーカセット１３０の移動に伴ってコイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂが圧縮されるとともに、圧縮されたコイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂは、スライダー１２０に対して挿入方向Ｄ２へ移動させるばね力を与える。この結果、図４（ｃ）に二点鎖線で示したように、スライダー１２０が挿入方向Ｄ２に移動するので、ストッパー１４０は係合ピン１４５と係合空間１２５とのカム機構の作用によって図中二点鎖線で示したように先端部分が挿入方向Ｄ２側に倒れる。こうして、ストッパー１４０は、用紙Ｐの移動規制状態を解除する解除位置（図２に二点鎖線で示すように傾斜した位置）となる。

なお、このときスライダー１２０はベース１１０に設けられた度当て部（不図示）に対して挿入方向Ｄ２側が当接することによって位置決めされ、挿入方向Ｄ２において予め定められた位置まで移動するようになっている。こうして、スライダー１２０は、ベース１１０の度当て部に当接することによって、ストッパー１４０の規制面１４１を用紙Ｐの移動の規制を解除する解除位置に維持させることになる第２の位置に保持される。

一方、カセット２０が装着部１３から抜き取られると、スライダーカセット１３０がコイルばねＢ２ａ，Ｂ２ｂの付勢力によって抜き取り方向Ｄ１側に押されて移動するとともに、スライダー１２０を、第２の位置から第１の位置に戻すようになっている。すなわち、コイルばねＢ２ａ，Ｂ２ｂの付勢力（ここでは、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂの付勢力も加わる）によって移動を開始したスライダーカセット１３０は、その開口縁辺１３５がスライダー１２０（係止部１２２）と当接する。そして、スライダーカセット１３０は、この当接状態を維持しつつ、コイルばねＢ２ａ，Ｂ２ｂの付勢力によって移動を継続することによって、スライダー１２０を抜き取り方向Ｄ１に移動させる。この結果、スライダー１２０は、第２の位置から、カセット２０が装着される前の位置つまり第１の位置に戻されることになる。そして、このスライダー１２０の第２の位置から第１の位置への戻りに合わせて、ストッパー１４０はカム機構によって回転し、その規制面１４１が倒れた状態から元の状態、つまり解除位置から規制位置に戻るように構成されている。

以上説明したように、本実施形態のダンパー装置１００は、カセット２０の挿抜に応じてスライダーカセット１３０が停留位置と停留解除位置との間を移動するようになっている。そしてこのスライダーカセット１３０の移動に伴ってスライダー１２０が第１の位置と第２の位置との間で移動することによって、ストッパー１４０は、規制位置と解除位置とになるように動作する。

さて、このスライダー１２０の第１の位置と第２の位置との間の移動において、図４（ａ）に示したスライダー１２０の第２摺動面ＴＰは、ベース１１０の第１摺動面ＳＰ上を挿入方向Ｄ２に沿って移動する。この第２摺動面ＴＰの移動に際して、前述するように、それぞれ凹凸形状を呈する第１摺動面ＳＰとスライダー１２０の第２摺動面ＴＰとの間に、粘性部材としての粘性グリスを介在させることによってスライダー１２０の移動を遅くするダンパー機構が構成されている。そして、本実施形態のダンパー装置１００においては、この第１摺動面ＳＰと第２摺動面ＴＰに対して、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂの厚さ方向Ｄ３における配置位置を工夫している。この工夫内容について、図５を用いて説明する。なお、図５は、第１摺動面ＳＰおよび第２摺動面ＴＰを抜き取り方向Ｄ１から見た場合の模式図である。

図示するように、ベース１１０の第１摺動面ＳＰとスライダー１２０の第２摺動面ＴＰとには、挿入方向Ｄ２と交差する断面での形状が、挿入方向Ｄ２と交差する幅方向Ｄ４に凹凸が繰り返して形成された形状（櫛歯形状）で設けられている。そして、第1摺動面ＳＰの凹凸形状と第２摺動面ＴＰの凹凸形状とは、互いに定められた距離を有する隙間（図中ハッチング部分）が形成されるように対向配置されている。そして、この形成された隙間に粘性グリスを介在させることによって、ダンパー力が得られるようになっている。

従って、スライダー１２０に対して作用するダンパー力は、第１摺動面ＳＰと第２摺動面ＴＰとが重なる方向、つまり厚さ方向Ｄ３において、凹凸形状が形成された範囲内に生ずることになる。すなわち、スライダー１２０に対して作用するダンパー力は、第２摺動面ＴＰの凹凸形状の範囲、つまり第２摺動面ＴＰにおいて厚さ方向Ｄ３で最も第１摺動面ＳＰ側に位置する第１面部位と最も第１摺動面ＳＰの反対側に位置する第２面部位との間に発生するのである。なお、本実施形態では、第２摺動面ＴＰは、その断面形状を一定の形状の凹凸が繰り返し形成された形状（所謂、櫛葉形状）としている。従って、スライダー１２０に対して作用するダンパー力は、この第２摺動面ＴＰにおける第１面部位と対応する上側の面位置つまり各凹凸形状における凹部底面の面位置Ｌ１と第２面部位と対応する下側の面位置つまり各凹凸形状における凸部頂面の面位置Ｌ２との間の領域Ｌｎにおいて発生することになる。

そこで、本実施形態では、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂの厚さ方向Ｄ３における配置位置を、図示するように設定する。すなわち、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂのコイル形状部分の外形、つまりコイル外形ＤＢの少なくとも一部が、厚さ方向Ｄ３において領域Ｌｎ内に位置するように、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂをそれぞれ配置する。

本実施形態では、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂは圧縮ばねとして利用するようになっている。このため、ばね力が作用する位置は、コイルの外形部分になる場合が存在する。従って、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂのコイル外形ＤＢの少なくとも一部が、厚さ方向Ｄ３において領域Ｌｎ内に位置するようにコイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂをそれぞれ配置すれば、ばね力が作用する位置が領域Ｌｎ内となる場合が含まれることになる。このようにコイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂを配置すれば、厚さ方向Ｄ３において、ダンパー力が作用する位置とばね力が作用する位置とが同じ位置になる場合が存在することになるのである。従って、本実施形態では、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂのコイル外形ＤＢ部分の中心位置、つまりコイル中心位置Ｌｂは、厚さ方向Ｄ３において、領域Ｌｎに対してその両側にコイル外形ＤＢの半分の距離幅がそれぞれ更に広がった領域内に位置するようになっている。

このように、本実施形態では、スライダー１２０が第１の位置から第２の位置に移動するための付勢力を付与するコイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂを配置することによって、安定したダンパー力が得られるようになっている。換言すれば、スライダー１２０が第１の位置から第２の位置に移動するための付勢力を付与するばね力の作用する位置が、領域Ｌｎから乖離している場合は、安定したダンパー力が得られないことになる。

そこで、本実施形態に対する比較例として、ダンパー力が不安定になり易いダンパー装置の例を、図６を用いて説明する。図６はカセット２０が未装着状態でスライダー１２０ｃが第１の位置にある状態におけるダンパー装置１００ｃを示した斜視図である。なお図６において、本実施形態のダンパー装置１００と同じ機能を有する構成部材については、同符号に「ｃ」を付加して表記し、ここではその説明を省略する。

図示するように、比較例となるダンパー装置１００ｃでは、本実施形態のコイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂに替えて、１つのコイルばねＢ１ｃが、スライダー１２０ｃとスライダーカセット１３０ｃとの間に設けられている。そして、本比較例においては、コイルばねＢ１ｃは引っ張りばねとして用いられ、スライダーカセット１３０ｃの凡そ中央部分に設けられた引掛け部１３２に一端が引掛けられるとともに、他端がスライダー１２０に設けられた孔部１２８（図７参照）に引掛けられている。従って、コイルばねＢ１ｃは、第１摺動面ＳＰとの間にスライダー１２０ｃとスライダーカセット１３０ｃとが介在することになるため、第２摺動面ＴＰからも、厚さ方向Ｄ３において相当に離間した位置に配設される。

次に、このようにコイルばねＢ１ｃと第２摺動面ＴＰが厚さ方向Ｄ３において離れた本比較例において、スライダー１２０ｃが第１の位置から第２の位置に移動（摺動）する場合の作用を、図７（ａ）（ｂ）を用いて説明する。図７（ａ）は、スライダー１２０ｃが第１の位置、すなわちストッパー１４０ｃが用紙Ｐの移動を規制する規制位置にあるダンパー装置１００を幅方向Ｄ４と直交する面で切断した場合を模式的に示した断面図である。図７（ｂ）は、スライダー１２０ｃが第１の位置にある状態のときにカセット２０が挿入されてスライダーカセット１３０ｃが挿入方向Ｄ２に移動したときの状態を、幅方向Ｄ４と直交する面で切断した場合を模式的に示した断面図である。

さて、図７（ａ）に示すように、引っ張りばねとして使用されるコイルばねＢ１ｃのばね力は、スライダー１２０に対して孔部１２８に作用する。従って、第１摺動面ＳＰの凹凸形状の凸部頂面に対向する第２摺動面ＴＰの凹部底面の位置、つまり、厚さ方向Ｄ３においてコイルばねＢ１ｃに対して最も近くなる位置が、コイルばねＢ１ｃのばね力が作用する位置と厚さ方向Ｄ３において離れている。この結果、第１摺動面ＳＰと第２摺動面ＴＰとの間で発生することになるダンパー力と、コイルばねＢ１ｃのばね力（引っ張り力）とは、その力が加わる位置が厚さ方向Ｄ３においてずれている。

この状態において、カセット２０が装着されると、スライダーカセット１３０ｃが挿入方向Ｄ２へカセット２０と共に移動して、スライダー１２０の挿入方向Ｄ２への移動を解除する。このとき、図７（ｂ）に示したように、スライダー１２０ｃは第１摺動面ＳＰと粘性グリスを介して対向する第２摺動面ＴＰとの間で形成されるダンパー機構によって直ちには移動することなく、コイルばねＢ１ｃは一旦伸びた状態となる。このため、図中白抜き矢印で示したように、コイルばねＢ１ｃは引き伸ばされてばね力Ｆ１ｃが発生し、スライダー１２０ｃを挿入方向Ｄ２へ移動させようとする。するとスライダー１２０ｃの第２摺動面ＴＰは粘性グリスを介して対向する第１摺動面ＳＰと相対移動することによって、両面間においてダンパー力Ｆｎを発生させる。

さて、本比較例では、前述するように、この第１摺動面ＳＰと第２摺動面ＴＰとの間で発生してスライダー１２０ｃに加わるダンパー力Ｆｎと、コイルばねＢ１ｃによって加わるばね力Ｆ１ｃとは、その力が加わる位置が厚さ方向Ｄ３においてずれている。このため、図７（ｂ）に示すようにスライダー１２０ｃを回転させようとする回転力ＲＦが発生することになる。この回転力ＲＦは、スライダー１２０ｃに対して、スライダー１２０ｃの第２摺動面ＴＰを、挿入方向Ｄ２側において第１摺動面ＳＰ側に押し付けたり、あるいは抜き取り方向Ｄ１側において第１摺動面ＳＰから引き離したりするように作用する。この結果、第１摺動面ＳＰと第２摺動面ＴＰとの離間距離が変化してしまうため、ダンパー力が不安定になってしまうのである。

従って、本実施形態のダンパー装置１００は、ダンパー力を安定させるために、スライダー１２０に対して回転力が生じないようにスライダー１２０を移動（摺動）させるようになっている。以下、本実施形態のダンパー装置１００におけるスライダー１２０の動作について、図８を用いて説明する。

図８（ａ）は、図４（ａ）と同様に、カセット２０が装着部１３に未装着である状態におけるダンパー装置１００を、厚さ方向Ｄ３における平面視で模式的に示した平面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）のダンパー装置１００を幅方向Ｄ４から見た場合の模式図である。また、図８（ｃ）は、カセット２０が装着完了した状態におけるダンパー装置１００を、幅方向Ｄ４から見た場合の模式図である。なお、図８（ｂ）（ｃ）では、説明を容易にするため構成部材を必要に応じて断面で示している。

図８（ａ）（ｂ）に示すように、カセット２０がスライダーカセット１３０の当接部１３１に当接するまでの未装着の状態では、スライダー１２０は、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂのばね力Ｆ１ａ，Ｆ１ｂによって、挿入方向Ｄ２に付勢されている。このコイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂは、図示するように、スライダー１２０の第２摺動面ＴＰの領域（図中ハッチング部分）と平面的に重ならないように、それぞれ幅方向Ｄ４において、ずれて配置されている。本実施形態では、コイルばねＢ１ａは、第２摺動面ＴＰの領域に対して図面左側にずれ、コイルばねＢ１ｂは、第２摺動面ＴＰの領域に対して図面右側にずれて配置されるとともに、それらのずれ量は等しくなっている。従って、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂは、スライダー１２０に対して、第２摺動面ＴＰの中心から等距離になるように配置されるので、第２摺動面ＴＰは、面内において回転することなく挿入方向Ｄ２に平行移動するように、ばね力Ｆ１ａ，Ｆ１ｂが与えられる。

また、図８（ｂ）に示すように、コイルばねＢ１ｂ（Ｂ１ａ）は、厚さ方向Ｄ３において、コイル中心位置Ｌｂが、スライダー１２０の第２摺動面ＴＰの凹凸形状における上側の面位置Ｌ１と下側の面位置Ｌ２との間の位置になるように配置設定されている。なお、本実施形態では、スライダー１２０に対して挿入方向Ｄ２への付勢力を付与するコイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂが圧縮されている状態において、そのばね力Ｆ１ａ，Ｆ１ｂは、コイル中心位置Ｌｂに加わるものとしている。コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂは、一般的に、このようにコイル外形の形状中心にばね力が作用すると考えることができる。

このように配置することによって、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂは、図８（ｃ）に示したように、ばね力Ｆ１ａ，Ｆ１ｂを、第２摺動面ＴＰの凹凸形状における上側の面位置Ｌ１と下側の面位置Ｌ２との間で、挿入方向Ｄ２に沿うように付与する。この結果、発生するダンパー力Ｆｎの作用点の位置を便宜的に作用位置Ｌｎｃとすると、ばね力Ｆ１ａ，Ｆ１ｂがスライダー１２０に作用する位置がコイル中心位置Ｌｂであるので、厚さ方向Ｄ３におけるこれらの位置差Ｈｄ（作用位置Ｌｎｃとコイル中心位置Ｌｂとの差の絶対値）は、比較例に対して小さいか若しくはゼロとなる。従って、本実施形態では、スライダー１２０において第１の位置から第２の位置にいたる移動（摺動）過程において、比較例において発生した回転力ＲＦの発生が抑制されるのである。

なお、図８（ｃ）の説明から判るように、スライダー１２０において、発生するダンパー力Ｆｎの力が作用する位置と、ばね力Ｆ１ａ，Ｆ１ｂがスライダー１２０に加わる位置とが、厚さ方向Ｄ３において一致（すなわちＨｄ＝ゼロ）すれば、回転力は発生しない。従って、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂは、それぞれのコイル中心位置Ｌｂが、厚さ方向Ｄ３においてダンパー力Ｆｎが作用する作用位置Ｌｎｃと一致するように配置されることが好ましい。あるいは、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂは、それぞれのばね力Ｆ１ａとばね力Ｆ１ｂとの合力がスライダー１２０に作用する位置が、厚さ方向Ｄ３においてダンパー力Ｆｎが作用する作用位置Ｌｎｃと一致するように配置されるようになっていてもよい。

上記説明した実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）摺動するスライダー１２０に対して作用する移動方向へのダンパー力Ｆｎと、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂのばね力Ｆ１ａ，Ｆ１ｂとが、スライダー１２０に対して回転力を与えないようにすることができる。従って、スライダー１２０の摺動過程において、第２摺動面ＴＰと第１摺動面ＳＰとの隙間の変化が抑制される。この結果、隙間に介在する粘性グリスの厚さ（量）が変化することなく安定するので、ダンパー装置１００のダンパー力の変化が抑制される。

（２）コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂを圧縮ばねとして用いてスライダー１２０に対して押圧力を付与するので、例えば弾性限界を超える伸張によってばね性が喪失し易い引っ張りばねを用いた場合とは異なり、安定したばね力をスライダー１２０に対して付与することができる。また、圧縮ばねは引っ張りばねのような引掛け部を必要としないので、ダンパー装置１００が複雑な構造にならずに済む。

（３）第２摺動面ＴＰの面内においてスライダー１２０を回転させる力が作用しないので、スライダー１２０がベース１１０に対して挿入方向Ｄ２に対して傾くことが抑制される。従って、スライダー１２０は、第１摺動面ＳＰに対して第２摺動面ＴＰを安定して移動（摺動）させることができるので、ダンパー装置１００のダンパー力の変化が抑制される。

（４）カセット２０の挿入に応じてカセット２０と共にスライダーカセット１３０が停留位置から停留解除位置へ移動（摺動）してスライダー１２０を移動（摺動）させることによって、ストッパー１４０を規制位置から解除位置に動作させる。従って、カセット２０に積層載置された用紙Ｐにおける挿入方向Ｄ２の側端面Ｐｓｅを、カセット２０の挿入に応じて適切に移動規制することができる。

（５）第２摺動面ＴＰ（第１摺動面ＳＰ）の幅方向Ｄ４の中心から、スライダー１２０に挿入方向Ｄ２の押圧力を付与するコイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂよりも外側に、スライダーカセット１３０を抜き取り方向Ｄ１に付勢するコイルばねＢ２ａ，Ｂ２ｂを配設した。この結果、コイルばねＢ２ａ，Ｂ２ｂに許容される配設スペースは、第２摺動面ＴＰ（第１摺動面ＳＰ）によって規制されることなくコイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂに許容されるスペースよりも大きくなるので、コイルばねＢ２ａ，Ｂ２ｂを容易に配置形成することができる。特に、挿入方向Ｄ２におけるコイルばねＢ２ａ，Ｂ２ｂの許容スペースが、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂに許容されるスペースよりも長くなる。従って、例えば、コイルばねＢ２ａ，Ｂ２ｂのばね力を強くすることによって、スライダーカセット１３０を停留解除位置から停留位置へ速く移動させることができるので、ストッパー１４０を解除位置から規制位置に早く移動させて、次のカセット２０の挿入に備えることができる。また、第２摺動面ＴＰおよびコイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂと重ならない位置にコイルばねＢ２ａ，Ｂ２ｂを平面的に並べて配置できるので、ダンパー装置１００が厚くなることも抑制される。

（６）第２摺動面ＴＰの断面形状を凹凸形状（櫛歯形状）とするので、第１摺動面ＳＰと対向する第２摺動面ＴＰの延べ面積を多くすることができる。従って、形成可能な第２摺動面ＴＰについて平面視での許容面積が小さい場合であっても、ダンパー力を大きくすることができる。この結果、ダンパー装置１００のダンパー力を所望する大きさに設定することが可能である。

なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・上記実施形態ではコイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂを、第２摺動面ＴＰの外側に配置することとしたが、第２摺動面ＴＰの領域間に配置することとしてもよい。本変形例の一例を図９（ａ）に示した。図９（ａ）は、カセット２０が装着部１３に未装着である状態におけるダンパー装置１００を、厚さ方向Ｄ３から見た状態で模式的に示した平面図である。

図示するように、本変形例のダンパー装置は、幅方向Ｄ４において、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂの両側に第２摺動面ＴＰが配置されている。すなわち、第２摺動面ＴＰは、中央部分に摺動面ＴＰ１、コイルばねＢ１ａの図面左側に摺動面ＴＰ２ａ、コイルばねＢ１ｂの図面右側に摺動面ＴＰ２ｂの３つに分散配置されて形成されている。なお、この分散配置された第２摺動面ＴＰに対応するように第１摺動面ＳＰ（ＳＰ１，ＳＰ２ａ，ＳＰ２ｂ）が形成されている。

このように摺動面を分散配置し、分散した第２摺動面間にコイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂを配置することによって、第２摺動面ＴＰは挿入方向Ｄ２への移動に際してその傾きが少なくなることが期待できる。従って、スライダー１２０の摺動に際して、ダンパー力が安定して発生する確率を高くすることができる。もとより、第２摺動面ＴＰを更に多く分散形成するようにして、スライダー１２０を押すコイルばねを更に多くするようにしてもよい。あるいは、第２摺動面ＴＰを２つに分散形成して、スライダー１２０を押すコイルばねをその摺動面間に１つ配設するようにしてもよい。

・上記実施形態ではコイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂを、圧縮ばねとしたが、引っ張りばねとして用いることとしてもよい。また、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂをスライダーカセット１３０とスライダー１２０との間に挿入配置したが、ベース１１０とスライダー１２０との間に挿入することとしてもよい。本変形例を同時に適用した一例を図９（ｂ）に示した。図９（ｂ）は、カセット２０が装着部１３に未装着である状態におけるダンパー装置１００を、厚さ方向Ｄ３から見た平面視で模式的に示した平面図である。

図示するように、本変形例のダンパー装置は、圧縮ばねであったコイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂに換えて引っ張りばねであるコイルばねＢ１Ｐａ，Ｂ１Ｐｂが配置されている。さらに、これらのコイルばねＢ１Ｐａ，Ｂ１Ｐｂは、一端がスライダー１２０に引掛け支持または固定される一方、本変形例においては、他端はスライダーカセット１３０ではなくベース１１０に引掛け支持または固定されている。

このように、スライダー１２０の挿入方向Ｄ２へ移動させるための付勢力を押圧力ではなく、引っ張り力によって行うようにしてもよい。ダンパー装置１００において構造上圧縮ばねを用いることができない場合や、引っ張りばねの性能が圧縮ばねの性能よりも優れているような場合などでは、このような引っ張りばねを用いることが好ましい。また、ばねをスライダー１２０とスライダーカセット１３０との間に挿入配置できない場合は、スライダー１２０とベース１１０との間にばねを挿入配置するようにしても差し支えない。なお、図９（ｂ）に示したダンパー装置１００では、コイルばねＢ２ａ，Ｂ２ｂのばね力は、カセット２０が抜き取られたとき、スライダーカセット１３０が抜き取り方向Ｄ１に移動するように、コイルばねＢ１Ｐａ，Ｂ１Ｐｂのばね力よりも強くなっている。

・上記実施形態では、第２摺動面を、幅方向Ｄ４において凹凸が連続する所謂櫛歯形状の凹凸形状としたが、必ずしも櫛歯形状に限らず、断面が三角形である凹凸が連続する鋸歯形状としてもよい。あるいは、凹凸がない平坦面としてもよい。要は、粘性グリスを介することでダンパー機能を呈する形状であればよい。

・上記実施形態では、記録装置をインクジェット式のプリンター１１に具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする記録装置を採用してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の記録装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記記録装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、記録装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクが挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。記録装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する記録装置がある。あるいは、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の記録装置に本発明を適用することができる。

１１…記録装置としてのプリンター、１６…搬送装置を構成する搬送手段としての搬送部、１７…記録手段としての記録部、１００，１００ｃ…ダンパー装置、１１０…第１部材としてのベース、１２０，１２０ｃ…第２部材としてのスライダー、１３０，１３０ｃ…第３部材としてのスライダーカセット、１４０，１４０ｃ…規制部材としてのストッパー、Ｐ…対象物としての用紙、Ｄ４…幅方向、Ｆｄ…力（慣性力）、Ｆｎ…ダンパー力、ＳＰ…第１摺動面、ＴＰ…第２摺動面、Ｂ１ａ，Ｂ１ｂ，Ｂ１ｃ…第１の付勢手段としてのコイルばね、Ｂ２ａ，Ｂ２ｂ…第２の付勢手段としてのコイルばね、Ｌ１，Ｌ２…面位置、Ｌｎｃ…作用位置。

Claims (8)

1. 対象物と当接することにより該対象物の移動を規制可能な規制部材を、前記対象物に対する移動を規制する規制位置から前記対象物に対する移動の規制を解除する解除位置へ時間差を有して動作させるダンパー装置であって、
   前記対象物の移動方向に沿った第１摺動面を有する第１部材と、
   前記第１部材の第１摺動面と粘性部材を介して対向する第２摺動面を有すると共に、前記第２摺動面以外の部位において前記規制部材と係合した状態で、前記規制部材を前記規制位置に位置させることになる第１の位置と、前記規制部材を前記解除位置に位置させることになる第２の位置との間を摺動する第２部材と、
   前記第１の位置から前記第２の位置に前記第２部材を摺動させる付勢力を、前記第２摺動面において、前記第１摺動面と前記第２摺動面とが重なる方向における最も前記第１摺動面側に位置する第１面部位と最も前記第１摺動面の反対側に位置する第２面部位との間で、前記第２部材の摺動方向に沿うように付与する第１の付勢手段と、
   を備えたことを特徴とするダンパー装置。
2. 請求項１に記載のダンパー装置において、
   前記第１の付勢手段は、前記第２部材に対して前記第１の位置から前記第２の位置に向かう方向への押圧力を付勢力として付与することを特徴とするダンパー装置。
3. 請求項１または２に記載のダンパー装置において、
   前記第１の付勢手段は、前記第２摺動面の前記摺動方向と直交する幅方向における中心から互いに等距離の位置にそれぞれ設けられていることを特徴とするダンパー装置。
4. 請求項１ないし３のいずれか一項に記載のダンパー装置において、
   前記第２部材を前記第１の位置に停留させる停留位置と、前記第２部材を前記第１の位置から前記第２の位置まで移動可能とさせる停留解除位置と、の間を、前記第１部材と係合しながら前記摺動方向に沿って摺動する第３部材と、
   前記第３部材を前記停留解除位置から前記停留位置に摺動させる付勢力を付与する第２の付勢手段と、
   を備えたことを特徴とするダンパー装置。
5. 請求項４に記載のダンパー装置において、
   前記第２の付勢手段は、前記第１の付勢手段よりも前記第２摺動面の中心より離れる位置に配設されたことを特徴とするダンパー装置。
6. 請求項１ないし５のいずれか一項に記載のダンパー装置において、
   前記第２摺動面の前記摺動方向と交差する断面での形状は、前記摺動方向と交差する方向に凹凸が繰り返して形成された形状であることを特徴とするダンパー装置。
7. 請求項１ないし６のいずれか一項に記載のダンパー装置と、
   前記ダンパー装置における前記規制部材によって移動規制された対象物を搬送する搬送手段と
   を備えた搬送装置。
8. 請求項７に記載の搬送装置と、
   前記搬送装置によって搬送される対象物に対して記録を施す記録手段と、
   を備えた記録装置。

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