JP5724644B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、記録装置に関する。

従来、記録装置の一種としてインクジェット式プリンターがある。このインクジェット式プリンターは、積層された複数の記録媒体（例えば印刷用紙、以降、用紙という）が配置された給紙カセット（以降、カセットという）から最上位の用紙を取り出して、記録部（印刷部）側に用紙を一枚ずつ給送することで印刷を行う。

このようなインクジェット式プリンターにおいては、カセットを装着するための装着部や用紙を給送するための給紙ローラーが設けられている。この装着部に複数の用紙が積層されたカセットが装着されると、その後、給紙ローラーを回転させることにより、カセットに配置された最上位の用紙が取り出され、印刷部側に給送される給紙動作が行われている。

使用者がカセットを装着部に装着する際に、カセットに収容された用紙の挿入方向における端部が突き当てられる面側は、カセット内に収容された複数枚の用紙を一枚ずつ分離しながら記録部側に案内するための分離斜面が形成されている。しかし、カセットが使用者によって勢いよく装着されると、用紙が分離斜面を乗り上げてしまう場合がある。すると、複数枚の用紙を一枚ずつ分離できなくなるため、用紙の重送につながる。用紙が重送されると、紙詰まりなどの不具合が生じるおそれがある。

一方、用紙が分離斜面を乗り上げないように、カセットをゆっくりと装着する方法も考えられるが、この場合、使用者が必要以上に神経を使うことになり好ましくない。また、カセットをゆっくりと装着した場合であっても、用紙が分離斜面を乗り上げてしまうことは少なからず生ずる。

そこで、例えば、特許文献１では、用紙の経路を遮断する位置で用紙の移動を規制した後、用紙の経路を遮断しない位置に移動するストッパーを備え、用紙が分離斜面を乗り上げてしまわないようにした給紙機構が開示されている。

特許第３５３８５６９号公報

用紙の移動を規制するためにストッパーが用紙に当接する位置、用紙を分離するために分離斜面が用紙に当接する位置は、それぞれ用紙の幅方向における中央部に位置することにより、用紙が幅方向において傾かないようにすることが望ましい。
しかしながら、特許文献１のプリンターでは、ストッパーと分離斜面とが用紙の幅方向に並んで備えられる。そのため、ストッパーと分離斜面のうちの一方を用紙の幅方向における中央部に備えると、他方を用紙の幅方向における中央部に備えることができない。従って、用紙の移動を規制するために用紙がストッパーに当接したときに生じる用紙の幅方向における傾きと、用紙を分離するために用紙が分離斜面に当接したときに生じる用紙の幅方向における傾きとの両者を抑制することができないという課題がある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］記録媒体を送り出す給送機構と、前記給送機構によって送り出される前記記録媒体の幅方向における中央部に位置する壁面が形成された回動部材と、前記記録媒体を収容するカセットが装着されるときの、前記カセットからの挿入方向における作用力の伝達を遅延させるダンパー機構と、前記ダンパー機構から伝達された力を用いて、鉛直方向に対する前記壁面の傾斜角度が変化する方向に前記回動部材を回動させ、前記回動部材を、前記記録媒体の移動を規制する規制位置と、前記記録媒体を移動させて先行して送り出される記録媒体と続けて送り出される記録媒体との分離を行う分離位置とに設定する回動機構と、を備え、前記回動部材の前記壁面には、前記記録媒体の幅方向に延設する面が形成され、前記面は、前記規制位置では、前記鉛直方向に対して前記挿入方向と反対側に傾斜し、前記分離位置では、前記鉛直方向に対して前記挿入方向側に傾斜することを特徴とする記録装置。

本適用例によれば、記録媒体の幅方向における中央部に位置する回動部材を備え、回動部材における壁面には、記録媒体の幅方向に延設する面が形成され、面は、規制位置では、鉛直方向に対して挿入方向と反対側に傾斜し、分離位置では、鉛直方向に対して挿入方向側に傾斜する。これにより、回動部材は、給送機構によって送り出された記録媒体の幅方向における中央部に位置する規制位置において記録媒体の移動を規制するとともに、記録媒体の幅方向における中央部に位置する分離位置において記録媒体を移動させて分離することができる。そのため、記録媒体の移動を規制するために記録媒体が回動部材の壁面に当接したときに規制位置において生じる記録媒体の幅方向における傾きと、記録媒体を分離するために記録媒体が回動部材の壁面に当接したときに分離位置において生じる記録媒体の幅方向における傾きとの両者を抑制することができる。

［適用例２］前記壁面は、前記回動部材における前記幅方向の全長に設けられることを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、規制位置において、壁面に当接する記録媒体の端部の面積が増えるので、記録媒体の移動を規制する効果が増す。

［適用例３］前記壁面は、前記回動部材における前記幅方向の一部に設けられることを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、分離位置において、記録媒体の端部が幅方向に対して傾斜した状態で壁面に当接した場合、記録媒体の端部が複数の面に渡って重なる状態で壁面に当接することを回避し、記録媒体の端部が一つの面に当接できるので、記録媒体を分離することができない場合を抑制できる。

記録装置の内部構造の概略を示す側断面図。 回動部材、回動機構、ダンパー機構を示す斜視図。 回動部材、回動機構、ダンパー機構を示す斜視図。 ベースからスライダーを離間した状態で示した斜視図。 回動部材、回動機構、ダンパー機構を鉛直方向から見た平面図。 回動部材、回動機構、ダンパー機構を鉛直方向から見た平面図。 回動部材を抜取方向から見た斜視図。 回動部材、回動機構、ダンパー機構の動作を説明するための模式図。 回動部材、回動機構、ダンパー機構の動作を説明するための模式図。 回動部材、回動機構、ダンパー機構の動作を説明するための模式図。 （ａ）は、回動部材が規制位置にあるときの壁面の断面図、（ｂ）は、回動部材が分離位置にあるときの壁面の断面図。 （ａ）は、実施形態１における回動部材に形成された壁面を示す図、（ｂ）は、実施形態２における回動部材に形成された壁面を示す図、（ｃ）は、実施形態１の回動部材に用紙の端面が幅方向に対して傾斜した状態で当接する様子を説明する図、（ｄ）は、実施形態３における回動部材に形成された２列の壁面を示す図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
（実施形態１）
図１は、記録装置としてのインクジェット式プリンター（以降、プリンターという）１の内部構造の概略を示す側断面図である。プリンター１は、上段カセット４と下段カセット５がそれぞれ入り口６、７から挿入方向Ｄ１に挿入されて上段装着部２と下段装着部３に装着されるようになっている。上段カセット４、下段カセット５は、抜取方向Ｄ２に移動して上段装着部２、下段装着部３から離脱される。上段カセット４と下段カセット５には記録媒体としての用紙が収容可能である。

上段装着部２の図面右側には、給送機構を成す給紙ローラー９が備えられ、上段カセット４の入り口６と反対側には、壁面２８を有する回動部材２２、回動軸３０を支点として回動部材２２を回動させる回動機構２４、ダンパー機構２６を含んで構成する給送装置３４が備えられる。

同様に、下段装着部３の図面右側には、給送機構を成す給紙ローラー１０が備えられ、下段カセット５の入り口７と反対側には、壁面２９を有する回動部材２３、回動軸３１を支点として回動部材２３を回動させる回動機構２５、ダンパー機構２７を含んで構成する給送装置３５が備えられる。

回動機構２４、２５は、挿入方向Ｄ１に対する壁面２８、２９の傾斜角度が変化する方向に、回動軸３０、３１を支点として回動部材２２、２３をそれぞれ回動させ、用紙の移動を規制する規制位置と、用紙を移動させて先行して送り出される用紙と続けて送り出される用紙との分離を行う分離位置とを設定する。

給紙ローラー９、１０は、上段カセット４、下段カセット５から用紙を取り出し、記録実行部１１側に向けて送り出す。

回動機構２４、２５によって回動部材２２、２３が分離位置に設定されているとき、用紙が壁面２８、２９によって一枚ずつ分離されて、記録実行部１１側に向けて送り出される。

壁面２８、２９で分離された用紙は、搬送経路１５、回転ドラム１６等を介して記録実行部１１の上流側に位置する搬送用ローラー１７に搬送されるように構成されている。

記録実行部１１は、図１の紙面に垂直な方向に往復移動するキャリッジ１８と、キャリッジ１８に搭載された記録ヘッド１９とを含んで構成される。記録実行部１１は、搬送される用紙に対して記録ヘッド１９からインクを吐出して記録を実行する。記録ヘッド１９による記録が実行された用紙は、排出用ローラー２０によって用紙受け部２１上に排出されるようになっている。

回動機構２４、２５は、上段カセット４、下段カセット５を上段装着部２、下段装着部３へそれぞれ装着する装着動作によって、回動部材２２、２３における用紙の移動を規制する規制位置から用紙を移動させて分離を行う分離位置への回動を開始するように構成されている。

回動機構２４、２５の構造について、更に詳細に説明する。尚、回動機構２４と回動機構２５は、基本的に同じ構造であるので、以下では、一方の回動機構２５について代表して説明し、他方の回動機構２４についての詳細な説明は省略する。

図２、図３は、回動部材２３、回動機構２５、ダンパー機構２７を示す斜視図である。図２は、図１の入り口７と反対側から、すなわち抜取方向Ｄ２から見た図である。図３は、図１の入り口７側から、すなわち挿入方向Ｄ１から見た図である。

ベース６０は、図１のプリンター１のフレーム６３に固定されている。また、図２のベース６０における用紙Ｐの幅方向（以降、幅方向という）Ｄ４の中央部には、スライダー６１が摺動する第１摺動面６４が設けられている。スライダー６１は、下段カセット５の挿入方向Ｄ１および抜取方向Ｄ２に摺動する。

図４は、図２、図３からスライダーカセット６２および回動部材２３を取り外すとともに、ベース６０からスライダー６１を離間した状態で示した斜視図である。図４を参照し、第１摺動面６４およびスライダー６１によって構成されるダンパー機構２７について説明する。

図４に示したように、スライダー６１には、ベース６０の第１摺動面６４と対向する面側に第２摺動面６５が設けられている。第２摺動面６５における摺動方向（挿入方向Ｄ１または抜取方向Ｄ２）と交差する断面での形状は、摺動方向と交差する幅方向Ｄ４に凹凸が繰り返して形成された凹凸形状であり、所謂櫛歯形状を有している。

第２摺動面６５は、凹凸形状を形作る複数の凸状の突起部の長手方向が挿入方向Ｄ１に沿って互いに平行に形成されることによって、第１摺動面６４との重なり方向となる鉛直方向Ｄ３における平面視で、略矩形形状の平面領域を呈する面形状として形成されている。

一方、ベース６０には、スライダー６１が下段カセット５の抜取方向Ｄ２及び挿入方向Ｄ１に所定の距離移動できるように、スライダー６１に設けられた第２摺動面６５よりも挿入方向Ｄ１において長い平面領域を有する第１摺動面６４が設けられている。第１摺動面６４には、第２摺動面６５に形成された凹凸形状に対して、粘性部材としての粘性グリスを介して所定の間隔を有して対向する凸凹形状が形成されている。

スライダー６１は、第２摺動面６５と第１摺動面６４との間に粘性グリスを介在させながら、ベース６０の第１摺動面６４上を付勢手段としての一対のコイルばね６６、６７によって挿入方向Ｄ１に付勢されて移動できるようになっている。第１摺動面６４と粘性グリスを介して対向する第２摺動面６５との間で、摺動方向において制動力を発生させる。

再び、回動機構２５の説明に戻る。図４に示したように、スライダー６１における第２摺動面６５が設けられた面と反対側の面には、所謂フック型の形状を呈した突出部６８が形成されている。

突出部６８には、幅方向Ｄ４に貫通するとともに抜取方向Ｄ２側に開口端を有する所定幅のスリット状の係合空間６９が抜取方向Ｄ２に向けて下がり勾配となるように斜状に設けられている。

図３に示したように、スライダーカセット６２は、幅方向Ｄ４における両側の端部分７１がベース６０と係合するとともに、その係合状態を保ちながら挿入方向Ｄ１および抜取方向Ｄ２に沿って往復移動（摺動）できるようになっている。

図５、図６は、図２、図３の回動部材２３、回動機構２５、ダンパー機構２７を鉛直方向Ｄ３から見た平面図である。図５は、図３の下段カセット５がスライダーカセット６２に当接する前の状態にあり、図６は、下段カセット５がスライダーカセット６２に当接した直後における状態にある。

図２、図５、図６のコイルばね７２、７３は、一端がベース６０に、他端がスライダーカセット６２にそれぞれ支持または固定されるように配設された圧縮ばねである。これにより、スライダーカセット６２は、一対のコイルばね７２およびコイルばね７３によって、抜取方向Ｄ２に常時付勢されるようになっている。

図４、図５、図６のコイルばね６６、６７は、図４のスライダー６１のばね支持部７４、７５に一端が固定され、他端は、スライダー６１のばね支持部７４、７５と対向するようにスライダーカセット６２にそれぞれ支持または固定されるように配設された圧縮ばねである。これにより、スライダー６１は、一対のコイルばね６６およびコイルばね６７によって、挿入方向Ｄ１に常時付勢されるようになっている。

コイルばね７２、７３は、幅方向Ｄ４におけるスライダーカセット６２の両端部に位置する。コイルばね６６、６７は、幅方向Ｄ４において、コイルばね７２、７３の内側で、スライダー６１の両端部に位置する。

図５、図６のスライダーカセット６２には、鉛直方向Ｄ３における平面視での中央部分に開口部７７が設けられ、この開口部７７内にスライダー６１の突出部６８が位置するようになっている。図３、図５、図６の開口部７７の挿入方向Ｄ１における開口縁辺７８は、スライダー６１が挿入方向Ｄ１に移動した場合にスライダー６１の突出部６８の一部と当接するように形成されている。従って、スライダーカセット６２は、開口部７７の開口縁辺７８によって、スライダー６１の挿入方向Ｄ１への移動を規制するようになっている。

スライダーカセット６２には、当接部８０が形成されており、この当接部８０に下段カセット５の挿入方向Ｄ１側の端部が当接する。図３に示すように、下段カセット５が挿入方向Ｄ１に移動して下段装着部３に装着されるときに、下段カセット５が当接部８０に当接しながら、スライダーカセット６２に挿入方向Ｄ１の作用力Ｆ１が作用し、スライダーカセット６２が挿入方向Ｄ１に移動する。

本実施形態では、スライダーカセット６２において、この当接部８０とほぼ同じ位置であって下段カセット５が当接する面と反対側の面に、コイルばね７２、７３、更にコイルばね６６、６７の他端が支持または固定されるようになっている。

図２の回動部材２３の鉛直方向Ｄ３における下端に回動軸３１が備えられ、回動部材２３は、ベース６０に形成された軸受け部３６に支持された回動軸３１を支点として回動可能に取り付けられている。従って、図３の回動部材２３に形成された壁面２９は、回動部材２３の回動に伴って、鉛直方向Ｄ３に対する傾斜角度が変化する。

図７は、回動部材２３を抜取方向Ｄ２から見た斜視図である。回動部材２３には、幅方向Ｄ４の両端から挿入方向Ｄ１に平行に延びる一対の壁部２３０、２３１が形成されている。この一対の壁部２３０、２３１間には、軸方向が幅方向Ｄ４に延びる円柱状の係合ピン７０が支持されている。この係合ピン７０は、図４のスライダー６１の突出部６８に設けられた係合空間６９を移動可能に係合して所謂カム機構を構成する。

このカム機構によって、スライダー６１の挿入方向Ｄ１への移動とともに、回動部材２３は回動軸３１を支点として回動し、用紙Ｐの移動を規制する規制位置から、用紙Ｐを移動させて分離を行う分離位置に設定される。

次に、回動部材２３、回動機構２５、ダンパー機構２７の動作について説明する。図８〜図１０は、幅方向Ｄ４から見た図で、回動部材２３、回動機構２５、ダンパー機構２７の動作を説明するための模式図である。

図８は、下段カセット５が図１の下段装着部３に未装着で、図８の下段カセット５がスライダーカセット６２の当接部８０に当接する前の状態を示す。図５、図８に示すように、下段カセット５がスライダーカセット６２の当接部８０に当接するまでの未装着の状態では、スライダーカセット６２は、コイルばね７２、７３のばね力Ｆ７２、Ｆ７３によって、抜取方向Ｄ２に付勢されている。従って、図５のスライダーカセット６２は、開口部７７の開口縁辺７８がスライダー６１における突出部６８を抜取方向Ｄ２側に押圧することにより、スライダー６１が挿入方向Ｄ１へ移動しないようにしている。

このときスライダー６１は抜取方向Ｄ２側にも移動しないように、ベース６０に設けられた度当て部（不図示）に対して当接することによって位置が決まるようになっている。また、このとき、回動部材２３における壁面２９の面方向は、挿入方向Ｄ１に対して略垂直方向にある。

このように、スライダー６１は、スライダーカセット６２の開口縁辺７８およびベース６０の度当て部によって位置決めされることによって、回動部材２３を、用紙Ｐの移動を規制する規制位置に保持する。なお、この規制位置では、スライダー６１は、その第２摺動面６５が、第１摺動面６４の平面領域において抜取方向Ｄ２側に位置するようになっている。

図９は、下段カセット５がスライダーカセット６２の当接部８０に当接した直後における状態を示す。図６、図９に示すように、下段カセット５がスライダーカセット６２の当接部８０に当接した直後においては、スライダーカセット６２は、当接部８０に当接した下段カセット５の移動によって挿入方向Ｄ１に押されて移動する。従って、スライダーカセット６２の開口縁辺７８が挿入方向Ｄ１においてスライダー６１の突出部６８から離れた状態となるので、スライダー６１は、挿入方向Ｄ１へ移動できる状態となる。

このとき、粘性グリスを介して第１摺動面６４上を摺動する第２摺動面６５との間に生じる摩擦力によって、抜取方向Ｄ２の制動力がスライダー６１に付与されるので、スライダー６１は直ちには移動しない。

そのため、下段カセット５がスライダーカセット６２の当接部８０に当接した直後においては、回動部材２３の回動動作は開始されていないので、回動部材２３における壁面２９の面方向は、挿入方向Ｄ１に対して略垂直方向にある。そのため、用紙Ｐの挿入方向Ｄ１への移動を規制する。すなわち、このときスライダー６１は、第１摺動面６４における抜取方向Ｄ２側の位置にあり、回動部材２３は、用紙Ｐの移動を規制する規制位置にある。

このときコイルばね６６、６７は一旦圧縮された状態となる。圧縮されたコイルばね６６、６７は、図６、図９の矢印で示したように挿入方向Ｄ１のばね力Ｆ６６、Ｆ６７を発生させる。従って、この発生したばね力Ｆ６６、Ｆ６７によって、スライダー６１は、第２摺動面６５を第１摺動面６４に摺動させながら、第１摺動面６４上を挿入方向Ｄ１に沿って移動する。

この移動において、粘性グリスを介して第１摺動面６４上を摺動する第２摺動面６５との間に生じる摩擦力による制動力が作用することによって、スライダー６１は、このばね力Ｆ６６、Ｆ６７と制動力との差に応じた速度で挿入方向Ｄ１へゆっくり移動する。このため、回動機構２５では、スライダー６１とカム機構で連係動作する回動部材２３は、制動力の作用によってゆっくり回動する。

図１０は、下段カセット５が下段装着部３に装着され、下段カセット５がスライダーカセット６２の当接部８０に当接した状態を示す。図１０に示すように、スライダー６１における突出部６８は、スライダーカセット６２の開口縁辺７８に当接する。回動部材２３の壁面２９の面方向は、鉛直方向Ｄ３に対して傾斜した状態になる。このとき、下段カセット５から給紙ローラー１０の回転によって取り出された用紙Ｐの先端は、壁面２９に沿って移動が可能となる。すなわち、このときスライダー６１は、第１摺動面６４における挿入方向Ｄ１側の位置にあり、回動部材２３は、用紙Ｐを移動させて分離を行う分離位置にある。

下段カセット５が下部装着部３から抜き取られると、スライダーカセット６２がコイルばね７２、７３の付勢力によって抜取方向Ｄ２側に押されて移動するとともに、スライダー６１を、下段カセット５が装着される前の元の位置に戻すようになっている。そして、このスライダー６１が元の位置に戻るのに合わせて、回動部材２３はカム機構によって回動し、倒れた状態から元の状態、すなわち分離位置から規制位置に戻るように構成されている。

このように構成された回動機構２５は、回動部材２３が規制位置から分離位置に回動する間において、下段カセット５の挿入に伴って挿入方向Ｄ１側へ移動する用紙Ｐを回動部材２３に当接させて停止させるようにしている。この当接によって、用紙Ｐを高い確率で回動部材２３に乗り上げさせないように停止させることができる。

すなわち、回動部材２３は移動する用紙Ｐが減速するときに生ずる慣性力Ｆｉ（図３の太線白抜き矢印参照）を受け止めて用紙Ｐの移動を規制する。これによって用紙Ｐの移動速度を弱め、最終的に用紙Ｐの運動エネルギーを消失させることによって、高い確率で用紙Ｐを停止させる。

次に、回動部材２３に形成された壁面２９について説明する。図１１（ａ）は、図８、図９の回動部材２３が規制位置にあるときの幅方向Ｄ４から見た壁面２９の断面図である。図１１（ｂ）は、図１０の回動部材２３が分離位置にあるときの幅方向Ｄ４から見た壁面２９の断面図である。壁面２９には、幅方向Ｄ４に延設する面２９０，２９２が形成されている。

図１１（ａ）の回動部材２３が規制位置にあるとき、鉛直方向Ｄ３に対する面２９２の傾斜角度Ｒ１に示すように、面２９２は、鉛直方向Ｄ３に対して抜取方向Ｄ２すなわち挿入方向Ｄ１と反対側に傾斜している。

これにより、用紙Ｐの先端が面２９２に沿って鉛直方向Ｄ３上側に移動することを抑制する。すなわち用紙Ｐが回動部材２３を鉛直方向Ｄ３上側に乗り越えてしまうことを抑制する。

図１１（ａ）の回動部材２３が規制位置にあるとき、面２９０は、面方向が挿入方向Ｄ１にある。

図１１（ｂ）の回動部材２３が分離位置にあるとき、鉛直方向Ｄ３に対する面２９２の傾斜角度Ｒ２に示すように、面２９２は、鉛直方向Ｄ３に対して挿入方向Ｄ１側に傾斜している。

これにより、用紙Ｐは、一枚ずつ分離されるとともに、面２９２に沿って挿入方向Ｄ１に移動することができる。

図１２（ａ）は、挿入方向Ｄ１から見た図で、本実施形態の回動部材２３に形成された壁面２９を示す図である。図１２（ａ）に示すように、本実施形態では、回動部材２３の幅方向Ｄ４における全幅の長さに壁面２９を形成する。これにより、用紙Ｐが壁面２９に当接する面積が増えるので、用紙Ｐが回動部材２３を鉛直方向Ｄ３上側に乗り越えてしまうことを抑制できる。

回動部材２２、２３は、給紙ローラー９、１０によって給送される用紙Ｐの先端部における幅方向Ｄ４の中央部が壁面２９に当接する位置に備えられる。

本実施形態におけるダンパー機構２７は、スライダーカセット６２、スライダー６１、一端がスライダーカセット６２に固定されてスライダー６１を挿入方向Ｄ１に付勢する図４のコイルばね６６，６７、ベース６０に形成された第１摺動面６４、スライダー６１に形成された第２摺動面６５、第１摺動面６４と第２摺動面６５との間に備えられた粘性グリスを含んで構成される。尚、粘性グリスを備えずに、第１摺動面６４と第２摺動面６５との摺動摩擦によって構成してもよい。

ダンパー機構２７は、用紙Ｐを収容する下段カセット５が装着されるときの、下段カセット５からの挿入方向Ｄ１における図３の作用力Ｆ１を、スライダー６１を挿入方向Ｄ１に移動させる力として伝達する際に遅延させる。

本実施形態における回動機構２５は、回動部材２３に設けられた係合ピン７０と回動軸３１、軸受け部３６と第１摺動面６４とが形成されたベース６０、係合空間６９を有する突出部６８と第２摺動面６５とが形成されたスライダー６１、を含んで構成される。

回動機構２５は、ダンパー機構２７から伝達された力を用いて、第１摺動面６４においてスライダー６１を挿入方向Ｄ１側または抜取方向Ｄ２側に移動させることにより、回動軸３１を支点として、鉛直方向Ｄ３に対する壁面２９の傾斜角度が変化する方向に回動部材２３を回動させ、用紙Ｐの移動を規制する規制位置と用紙Ｐを移動させて分離を行う分離位置とを設定する。

以上、本実施形態で説明したプリンター１は、記録媒体としての用紙Ｐを送り出す給送機構と、給送機構によって送り出される用紙Ｐの幅方向Ｄ４における中央部に位置する壁面２９が形成された回動部材２３と、用紙Ｐを収容する下段カセット５が装着されるときの、下段カセット５からの挿入方向Ｄ１における作用力Ｆ１の伝達を遅延させるダンパー機構２７と、ダンパー機構２７から伝達された力を用いて、鉛直方向Ｄ３に対する壁面２９の傾斜角度が変化する方向に回動部材２３を回動させ、回動部材２３を、用紙Ｐの移動を規制する規制位置と用紙Ｐを移動させて先行して送り出される用紙と続けて送り出される用紙との分離を行う分離位置とに設定する回動機構２５と、を備える。

そして、回動部材２３の壁面２９には、用紙Ｐの幅方向Ｄ４に延設する複数の面２９２が形成され、面２９２は、規制位置では、鉛直方向Ｄ３に対して挿入方向Ｄ１と反対側に傾斜し、分離位置では、鉛直方向Ｄ３に対して挿入方向Ｄ１側に傾斜する。

この構成によれば、回動部材２３は、用紙Ｐの幅方向Ｄ４における中央部に位置する規制位置において用紙Ｐの移動を規制するとともに、用紙Ｐの幅方向Ｄ４における中央部に位置する分離位置において用紙Ｐを移動させて分離することができる。そのため、用紙Ｐの移動を規制するために用紙Ｐが回動部材２３の壁面２９に当接したときに規制位置において生じる用紙Ｐの幅方向Ｄ４における傾きと、用紙Ｐを分離するために用紙Ｐが回動部材２３の壁面２９に当接したときに分離位置において生じる用紙Ｐの幅方向Ｄ４における傾きとの両者を抑制することができる。

（実施形態２）
図１２（ｂ）は、挿入方向Ｄ１から見た図で、実施形態２における回動部材２３ａに形成された壁面２９を示す図である。実施形態１では、図１２（ａ）に示したように、面２９２を回動部材２３の幅方向Ｄ４における全長にわたって形成したが、図１２（ｂ）に示すように、回動部材２３ａの幅方向Ｄ４における一部の範囲に面２９２を形成した壁面２９を設けてもよい。

図１２（ｃ）は、挿入方向Ｄ１から見た図で、実施形態１の回動部材２３に用紙Ｐの端面が幅方向Ｄ４に対して傾斜した状態で当接する様子を説明する図である。実施形態１の回動部材２３に用紙Ｐが幅方向Ｄ４に対して傾斜した状態で壁面２９に当接しようとする場合、図１２（ｃ）に示すように、用紙Ｐの先端が複数の面２９２にわたって重なる位置となる。このようなときには、用紙Ｐの先端が図１１（ｂ）の角部２９１に当接するため、用紙Ｐが一枚ずつ分離されないことがある。

実施形態２のように、図１２（ｂ）の回動部材２３ａの幅方向Ｄ４における一部の範囲に面２９２を形成した壁面２９を設けることにより、用紙Ｐの先端が幅方向Ｄ４に対して傾斜した状態で壁面２９に当接しても、用紙Ｐの先端が、角部２９１に当接することなく、一つの面２９２に当接するので、用紙Ｐを一枚ずつ分離できる。尚、実施形態２におけるその他の構成は、実施形態１において説明した構成と同じである。

（実施形態３）
図１２（ｄ）は、挿入方向Ｄ１から見た図で、実施形態３における回動部材２３ｂに形成された２列の壁面２９を示す図である。図１２（ｄ）に示すように、鉛直方向Ｄ３に複数の面２９２が並ぶ２列の壁面２９を形成した回動部材２３ｂを給送装置に備えてもよい。

これにより、用紙Ｐが壁面２９に当接する面積が増えるので、用紙Ｐが回動部材２３ｂを鉛直方向Ｄ３において乗り越えてしまうことを抑制できるとともに、用紙Ｐの先端が幅方向Ｄ４に対して傾斜し、用紙Ｐの先端が図１１（ｂ）の角部２９１に当接してしまうことにより、用紙Ｐが分離できなくなることを抑制できる。尚、実施形態３におけるその他の構成は、実施形態１において説明した構成と同じである。

実施形態１〜実施形態３では、インクジェット式プリンター１に備えた給送装置について説明したが、このような給送装置を、感光体を備え、レーザーなどによって画像を形成する電子写真方式の記録装置に備えてもよい。

１…インクジェット式プリンター、４…上段カセット、５…下段カセット、９，１０…給紙ローラー、２２，２３…回動部材、２４，２５…回動機構、２６，２７…ダンパー機構、２８，２９…壁面、３０，３１…回動軸、３４，３５…給送装置、３６…軸受け部、６１…スライダー、６２…スライダーカセット、６４…第１摺動面、６５…第２摺動面、６８…突出部、６９…係合空間、７０…係合ピン、２９２…面、Ｄ１…挿入方向、Ｄ３…鉛直方向、Ｄ４…用紙の幅方向、Ｆ１…作用力、Ｐ…用紙、Ｒ１，Ｒ２…傾斜角度。

Claims (3)

1. 記録媒体を送り出す給送機構と、
   前記給送機構によって送り出される前記記録媒体の幅方向における中央部に位置する壁面が形成された回動部材と、
   前記記録媒体を収容するカセットが装着されるときの、前記カセットからの挿入方向における作用力の伝達を遅延させるダンパー機構と、
   前記ダンパー機構から伝達された力を用いて、鉛直方向に対する前記壁面の傾斜角度が変化する方向に前記回動部材を回動させ、前記回動部材を、前記記録媒体の移動を規制する規制位置と、前記記録媒体を移動させて先行して送り出される記録媒体と続けて送り出される記録媒体との分離を行う分離位置とに設定する回動機構と、を備え、
   前記回動部材の前記壁面には、前記記録媒体の幅方向に延設する面が形成され、前記面は、前記規制位置では、前記鉛直方向に対して前記挿入方向と反対側に傾斜し、前記分離位置では、前記鉛直方向に対して前記挿入方向側に傾斜することを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置であって、
   前記壁面は、前記回動部材における前記幅方向の全長に設けられることを特徴とする記録装置。
3. 請求項１に記載の記録装置であって、
   前記壁面は、前記回動部材における前記幅方向の一部に設けられることを特徴とする記録装置。

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