CN2864747Y - 纸张释放机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纸张释放机构，包括送纸传送装置及支撑架，二者分别组装送纸主、从动轮。支撑架上组配弹性释放元件。该弹性释放元件具有承接部，承接部向两侧分别延伸出作动杆及连动杆，其中连动杆末端承接于从动轮上，作动杆可相对连动杆以承接部为转轴弹性转动，由此使弹性释放元件在弹性压缩变形时使送纸主、从动轮贴紧，在弹性恢复时使二者松开，从而减小二者间所产生的纸张夹持摩擦力，方便使用者取出卡于送纸主、从动轮间的纸张，由此即可避免纸张被撕破，亦可避免组装该纸张释放机构的装置被损坏。

Description

纸张释放机构

技术领域

本实用新型涉及一种纸张释放机构，尤其涉及一种在对纸张进行影像处理过程中，于送纸主动轮及从动轮之间卡纸后，便于取出所卡纸张的纸张释放机构。

背景技术

在现代办公室的日常运作中，各种办公影像处理设备，如扫描仪、打印机、复印机及多功能事务机等成为必不可少的办公设备。该等办公设备的共同之处在于其均具有对纸张进行影像处理的功能。

现仅以打印机为例，对上述办公影像处理设备的主体结构做一简介。传统的打印机由取纸机构、送纸机构、排纸机构及打印机构组成，该等机构均组装于一壳体内。其中，取纸机构是用于拾取外部纸张并将其送入一位于所述壳体内的纸张传送通道中；送纸机构是用于将该位于纸张传送通道内的纸张进行输送；排纸机构是将该经过打印操作的纸张自壳体内排出，以便使用者拾取。

在上述传统的打印机中，所述送纸机构包括多个滚轮组，分散布置于所述纸张传送通道上，每一滚轮组由一主动轮及一从动轮组成。其中，位于纸张传送通道后端的一组送纸滚轮由一活动盖包覆。

打印时，外部纸张经由取纸机构进入纸张传送通道中。一外部马达带动送纸主动轮转动，进而带动送纸从动轮转动，由此而将进入纸张传送通道的纸张自送纸主、从动轮之间传送。接着，该等纸张经由打印机构进行打印，最后再由排纸机构自所述壳体排出。

在上述打印过程中，卡纸状况时常发生，尤其是在位于纸张传送通道后端的一组送纸滚轮之间，卡纸状况出现比较频繁。此时，使用者需将位于该处的活动盖掀开，而后将发生卡纸的纸张从送纸主、从动轮之间取出。

在上述取出卡纸的过程中，由于送纸主动轮与送纸从动轮相切配合，二者紧密抵接，其间具有较大的配合摩擦力。故而，使用者必须施加足够的外力以克服所述配合摩擦力，而后方可将卡纸取出。此种状况将会导致出现如下问题：

其一，取纸需要较大力量，比较费事，给使用者造成使用上的不便；

其二，纸张被所述送纸主、从动轮紧紧夹持，容易被撕破，进而轻者浪费纸张，严重者损坏打印机；

其三，因所作用的取纸外力较大，故而所述送纸主、从动轮容易被拉动，从而组配松散，甚至被损坏。

上述现有设计，在结构设计上所存在的诸多缺失，而于使用时产生麻烦与不便，实有待改善。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述缺陷提供一种纸张释放机构，当送纸主从动轮之间发生卡纸时，可以减小二者之间所产生的对纸张进行夹持的摩擦力，从而使使用者得以轻松取出所卡纸张。

为实现上述目的，本实用新型所提供的纸张释放机构包括：送纸传送装置，该送纸传送装置形成一纸张传送通道，以进行外部纸张的传送，该送纸传送装置的一侧，即于送纸传送通道前端形成开口；支撑架，布设于所述纸张传送装置前端一侧，且支撑架在对应所述送纸传送装置的开口处开设有凹槽；送纸主动轮，与所述送纸传送装置组配，具有滚轮，该滚轮容置于该送纸传送装置开口内，并在外力作用下可于该开口内转动；送纸从动轮，与所述支撑架组配，亦具有滚轮，该滚轮容置于该支撑架的凹槽内，并且该送纸从动轮的滚轮随主动轮的滚轮转动而转动；弹性释放元件，具有一承接部，该承接部向两侧分别延伸出作动杆及连动杆，其中，承接部组配于支撑架上，位于承接部一侧的连动杆末端承接于从动轮上，位于承接部另一侧的作动杆可相对连动杆以承接部为转轴弹性转动。当施加外力于作动杆时，该作动杆相对连动杆以承接部为转轴弹性转动，从而带动连动杆转动，使承接于连动杆末端的送纸从动轮的滚轮朝靠近所述送纸主动轮的滚轮的方向运动，打印时，所述外部纸张经由送纸传送装置的纸张传送通道传送并自相互紧贴的送纸主动轮与送纸从动轮之间传送，当打印过程中于送纸主动轮及从动轮间发生卡纸后，释放施加于所述作动杆的外力，使该作动杆弹性回复转动，从而带动连动杆转动，而使送纸从动轮的滚轮朝远离送纸主动轮的滚轮方向运动。

如上所述，本实用新型纸张释放机构通过作为扭簧机构的弹性释放元件于弹性压缩变形时提供送纸主、从动轮间的用于夹持纸张的摩擦力，于弹性恢复时松开处于紧密贴紧的送纸主、从动轮而减小二者间的摩擦力，从而使使用者得以轻松取出所卡纸张，故而即可避免纸张被撕破，亦可避免组装该纸张释放机构的装置被损坏。

附图说明

图1是本实用新型纸张释放机构第一实施例的立体组合图；

图2是显示于图1的送纸传送装置的立体图；

图3是显示于图1的主动轮及从动轮的立体图；

图4是显示于图1的壳体的立体图；

图5是显示于图1的弹性释放元件的立体图；

图6是显示于图1的弹性释放元件组装于从动轮的立体图；

图7是显示于图1的主动轮及从动轮组装于送纸传送装置的立体图；

图8是本实用新型纸张释放机构第一实施例于组装后的剖面图，显示壳体处于扣合状态；

图9是显示图8的壳体于打开状态时的剖面图；

图10是本实用新型纸张释放机构第二实施例的弹性释放元件套设于从动轮转轴后的立体图；

图11是本实用新型纸张释放机构第二实施例的送纸传送装置的立体图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成的目的及功效，以下兹列举实施例并配合图式详予说明。

请参阅图1，本实用新型纸张释放机构100于第一实施例中包括送纸传送装置10，该送纸传送装置10前端组配有用于送纸的主动轮20及从动轮30，外表面并活动扣合一壳体40。所述从动轮30与一弹性释放元件50套接，该弹性释放元件50并与该壳体40弹性抵顶配合。

请参阅图2，送纸传送装置10呈环形，并卷曲形成一送纸传送通道。该送纸传送通道包括进纸通道12及出纸通道13，该进纸通道12位于送纸传送装置10的上表面，出纸通道13位于送纸传送装置10的下表面。该送纸传送装置10于前端镂空形成两个开口14，并于该开口14对应处布设一从动轮支撑架11。该支撑架11的一端一体成型于送纸传送装置10底部并与该送纸传送装置10的底部具有大致相同的形状，另一端向下延伸并形成一挡板15。该挡板15末端的两侧向前凸伸形成两止挡片17，并于该每一止挡片17内侧相互对应凸伸一圆柱形轴杆18。其中，该支撑架11两端汇接处开设两凹槽16，并且该凹槽16与开口14一一对应。

请参阅图3，主动轮20及从动轮30皆设有滚轮21、31及转轴22、32。其中，所述滚轮21、31均具有一对，并分别对应套接于转轴22、32中，且从动轮30会随主动轮20转动。

请参阅图4，壳体40的内表面与送纸传送装置10的外表面相对应。该壳体40于内表面形成一卡接面。该卡接面包括水平承接面41及竖直承接面42，并且该水平承接面41与竖直承接面42相互连接并于末端大致形成一直角，由此围设成一动作空间43。

请参阅图5，两弹性释放元件50为一扭簧机构，包括由两个弹性元件分别绕制而成以作为承接部的的两个螺旋部51。每一螺旋部51内部形成枢接孔54，每一螺旋部51两端分别向两侧方向倾斜向上延伸形成作动杆55及连动杆56，作动杆55位于螺旋部51左端，连动杆56位于螺旋部51右端，此作动杆55及连动杆56处于自然状态而未弹性变形时形成一钝角。其中，该两作动杆55末端通过一前后方向延伸布设的连接杆57连接为一体，每一连动杆56末端绕制形成一套接环53。

请参阅图6至图8，本实用新型纸张释放机构100的第一实施例组装过程详述如下：

如图6所示，首先，将该弹性释放元件50的两连动杆56的套接环53分别可转动的套接于从动轮30的转轴32两端。

如图7所示，而后，主动轮20的转轴22两端分别承接于外部装置中(图中未示)，主动轮20的两滚轮21则可转动的对应嵌固于送纸传送装置10的两开口14中。同时，弹性释放元件50的两枢接孔54分别对应套设于支撑架11的挡板15末端的两圆柱形轴杆18上，两弹性释放元件50的连动杆56抵靠于挡板15上，因此将套设有弹性释放元件50的从动轮30的两滚轮31可转动的容置于支撑架11的凹槽16中。

请参阅图8，最后，弹性释放元件50的连接杆57抵顶壳体40水平承接面41。壳体40以水平承接面41末端为支撑点向下旋转而扣合于送纸传送装置10的外表面。在上述旋转过程中，壳体40的水平承接面41始终紧贴连接于作动杆55末端的连接杆57，从而带动作动杆55朝向连动杆56运动，二者间的夹角变小，由此使作为扭簧机构的弹性释放元件50弹性压缩形变而使从动轮30的滚轮31紧贴于主动轮20的滚轮21。

请参阅图1及图2，当本实用新型纸张释放机构100的第一实施例组装于打印装置后进行打印时，外部纸张经由送纸传送装置10的进纸通道12送入送纸主动轮20及从动轮30之间，并通过送纸主动轮20带动从动轮30转动而排送纸张到出纸通道13，进而排出打印后的纸张。然而，在纸张打印过程中，不可避免的会由于意外情况发生而于送纸主动轮20及从动轮30之间发生卡纸。

请参阅图9，当送纸主动轮20及从动轮30之间发生卡纸后，使用者以水平承接面41末端为支撑点向上旋转而掀开壳体40。此时，处于弹性压缩变形状态的弹性释放元件50的作动杆55于壳体40的动作空间43内恢复形变而向外抵顶壳体40。当壳体40脱离弹性释放元件50而相对纸张传送装置10处于打开状态后，该弹性释放元件50恢复原状，并且处于紧贴状态的主动轮20及从动轮30恢复自然状态，因此主动轮20及从动轮30之间无相互作用力，从而使用者可轻松便捷的取出卡于送纸主动轮20及从动轮30之间的纸张。

请参阅图10及图11，作为本实用新型纸张释放机构100的改进，第二实施例与第一实施例的不同在于：

如图10所示，作为扭簧机构的弹性释放元件50仅为一个，具有由一扭簧螺旋绕制而成的螺旋部51，该螺旋部51开设一枢接孔54，并于该螺旋部51两端分别向两侧方向延伸形成作动杆55及连动杆56，该连动杆56末端绕制形成一套接环53，可转动的套接于从动轮30的转轴32大致中部，并位于两滚轮31之间。

如图11所示，送纸传送装置10的支撑架11的两轴杆18彼此连接成为一根，因此使得该弹性释放元件50的螺旋部51的枢接孔54可转动的承接于该轴杆18上。

本实用新型的第二实施例与第一实施例的动作原理及卡纸后的操作过程基本相同，在此不再赘述。

如上所述，本实用新型纸张释放机构100通过作为扭簧机构的弹性释放元件50于弹性压缩变形时提供送纸主、从动轮20、30间之用于夹持纸张的摩擦力，于弹性恢复时松开处于紧密贴紧的送纸主、从动轮20、30而减小二者间之摩擦力，从而使使用者得以轻松取出所卡纸张，进而即可避免纸张被撕破，亦可避免组装该纸张释放机构100的装置被损坏。

以上所述，仅是本实用新型较佳可行的实施例而已，不能因此即局限本实用新型的权利范围，对熟悉本领域的普通技术人员来说，举凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1、一种纸张释放机构，包括：

送纸传送装置，该送纸传送装置形成一纸张传送通道，以进行外部纸张的传送，该送纸传送装置的一侧，即在送纸传送通道前端形成开口；

支撑架，布设于所述纸张传送装置前端一侧，且支撑架在对应所述送纸传送装置开口处开设有凹槽；

送纸主动轮，与所述送纸传送装置组配，具有滚轮，该滚轮容置于该送纸传送装置的开口内，并在外力作用下可于该开口内转动；及

送纸从动轮，与所述支撑架组配，亦具有滚轮，该滚轮容置于该支撑架的凹槽内，并且该送纸从动轮的滚轮随主动轮的滚轮转动而转动；

其特征在于：该纸张释放机构还包括弹性释放元件，该弹性释放元件具有一承接部，该承接部向两侧分别延伸出作动杆及连动杆，其中，承接部组配于支撑架上，位于承接部一侧的连动杆末端承接于从动轮上，位于承接部另一侧的作动杆可相对连动杆以承接部为转轴弹性转动；

其中，当施加外力于作动杆时，该作动杆相对连动杆以承接部为转轴弹性转动，从而带动连动杆转动，使承接于连动杆末端的送纸从动轮的滚轮朝靠近所述送纸主动轮的滚轮的方向运动，打印时，所述外部纸张经由送纸传送装置的纸张传送通道传送并自相互紧贴的送纸主动轮与送纸从动轮之间传送，当打印过程中于送纸主动轮及从动轮间发生卡纸后，释放施加于所述作动杆的外力，使该作动杆弹性回复转动，从而带动连动杆转动，而使送纸从动轮的滚轮朝远离送纸主动轮的滚轮方向运动，进而取出所卡纸张。

2、如权利要求1所述的纸张释放机构，其特征在于，该支撑架一端一体成型于送纸传送装置底部，另一端向下延伸并形成一挡板，该挡板末端向前凸伸形成两止挡片，并于该每一止挡片内侧相互对应凸伸一轴杆，所述凹槽开设于该支撑架两端的汇接处，所述弹性释放元件为两个，其承接部分别套设于所述轴杆上，两弹性释放元件之作动杆末端并由一连接杆连接为一体。

3、如权利要求2所述的纸张释放机构，其特征在于，该弹性释放元件为一扭簧机构，其承接部是由扭簧螺旋绕制而成的螺旋部，该螺旋部可转动的套设于所述支撑架的轴杆上。

4、如权利要求1所述的纸张释放机构，其特征在于，该送纸从动轮具有一转轴，该送纸从动轮的滚轮组装于该转轴上，所述弹性释放元件的连动杆末端绕制形成一套接环，该套接环可转动的套接于所述送纸从动轮的转轴上。

5、如权利要求1所述的纸张释放机构，其特征在于，还进一步包括一壳体，该壳体活动扣合于送纸传送装置的外表面上，朝所述纸张传送装置旋转而施加所述外力于弹性释放元件的作动杆末端，进而扣合于所述纸张传送装置外部并使该作动杆弹性压缩变形，当该壳体远离所述纸张传送装置旋转而释放所述外力时，该壳体相对纸张传送装置打开，从而使处于弹性压缩变形的作动杆弹性回复转动。

6、如权利要求1所述的纸张释放机构，其特征在于，该送纸传送装置呈环形，并卷曲形成所述送纸传送通道，该送纸传送通道包括进纸通道及出纸通道，其中，该进纸通道位于送纸传送装置的上表面，出纸通道位于送纸传送装置的下表面，并位于所述支撑架上方。

7、如权利要求1所述的纸张释放机构，其特征在于，该支撑架一端一体成型于送纸传送装置前端一侧，另一端向下延伸并形成一挡板，该挡板末端向前凸伸形成两止挡片，并于该两止挡片间一体成型一轴杆，所述凹槽开设于该支撑架两端的汇接处，所述弹性释放元件的承接部套设于所述轴杆上。

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