CN102233747B - 片材馈送装置和记录设备 - Google Patents

Abstract

片材馈送装置和记录设备。片材馈送装置包括：片材盒，容纳片材；输送路径，通过输送路径输送在片材盒中容纳的片材中的每一张片材；旋转辊，设置在输送路径的起始点和起始点的附近中的一个处；马达，以可旋转方式驱动旋转辊；压力体，经由片材与旋转辊形成挤压接触；移动机构，依赖于马达的驱动停止而将彼此挤压接触的旋转辊和压力体彼此分离开。记录设备包括该片材馈送装置。当片材盒被从主体取出时，在不使用螺线管的情况下释放相对于记录片材的来自辊的压力。

Description

片材馈送装置和记录设备

技术领域

本发明涉及一种被设置在记录设备例如传真机、复印机或者打印机中的片材馈送装置。更加具体地，本发明涉及以可移除方式配备有在其中容纳记录片材的片材盒的这种片材馈送装置，其中防止在当从设备主体取出片材盒时的时刻塞纸。

背景技术

一般的记录设备例如传真机、复印机或者打印机在传统上包括被构造为在记录片材上记录图像的记录装置、被构造为从片材盒向记录装置一张接一张地馈送记录片材的片材馈送装置、和被构造为从记录装置排出记录片材的片材排出装置。作为这种片材馈送装置，已知一种片材馈送装置，包括：片材盒，该片材盒容纳记录片材；片材供应输送路径，通过该片材供应输送路径将每一张记录片材从片材盒输送到记录装置；拾取辊；馈送辊，该馈送辊在输送路径上设置在拾取辊的下游；和分离辊，该分离辊与馈送辊形成一对。拾取辊被构造为与被容纳从而在片材盒上堆叠的记录片材中的最上面的一张记录片材形成挤压接触。分离辊被构造为与馈送辊形成挤压接触。此外，馈送辊被构造为旋转从而沿着输送路径在片材馈送方向上馈送每一张记录片材，而分离辊被构造为旋转从而在与片材馈送方向相反的方上向将记录片材送回。在如此构造的片材馈送装置中，在片材盒中容纳的记录片材中的每一张记录片材通过拾取辊的旋转而被发送到输送路径，并且通过馈送辊和分离辊的旋转而被从其它片材分离的一张记录片材被沿着输送路径在片材馈送方向上馈送。

在上述片材馈送装置中，片材盒通常被设置在记录设备的主体中，从而能够被附接到主体和能够被从主体拆离。在利用记录片材补充片材盒时，在记录设备的主体中安装的片材盒一度被从主体取出，并且在记录片材已经被容纳于片材盒中以进行补充之后，片材盒被插回主体中。在一般的片材馈送装置中，在当片材盒被从主体取出时的时刻片材盒沿其移动的方向与拾取辊沿其从片材盒发送记录片材的方向垂直。相应地，在记录片材从拾取辊、馈送辊或者分离辊接收到压力的情况下，在当片材盒被从主体取出时的时刻，由于未能跟随片材盒的运动，记录片材的从辊接收到压力的部分可能被撕裂，或者记录片材可能保留在主体中从而引起设备故障。鉴于此，如在以下专利文献1中公开地，提出了一种结构，其中在当片材盒被从主体取出时的时刻，拾取辊和分离辊被从记录片材分离开。

专利文献1公开了一种片材馈送装置，其中切断对于螺线管的电流供应来触发分离辊与馈送辊分离开。所公开的片材馈送装置配备有被构造为移动分离辊的压力释放螺线管。当该设备正在操作时，对于压力释放螺线管的电流供应被打开，由此分离辊与馈送辊形成挤压接触。当该设备停止操作时，对于螺线管的电流供应被关闭，由此分离辊受到控制从而与馈送辊分离开。

专利文献1：JP-A-6-183600

发明内容

在如上所述对于螺线管的电流供应来触发分离辊与馈送辊分离开的情况下，当片材盒被从设备主体取出时记录片材并不经受从这些辊作用的压力。然而，螺线管是比较昂贵的。此外，必须控制螺线管。

因此本发明的一个目的在于提供一种片材馈送装置，其中，当片材盒被从主体取出时，在不使用螺线管的情况下释放相对于记录片材的、来自辊的压力。

可以根据本发明的原理实现以上示意的目的，本发明提供一种片材馈送装置，包括：

片材盒，该片材盒被构造为容纳片材；

输送路径，通过该输送路径输送在片材盒中容纳的片材中的每一张片材；

旋转辊，该旋转辊被设置在输送路径中的起始点和该起始点的附近中的一个处；

马达，该马达被构造为以可旋转方式驱动旋转辊；

压力体，该压力体被构造为经由片材而与旋转辊形成挤压接触；和

移动机构，该移动机构被构造为依赖于马达的驱动停止而将彼此挤压接触的旋转辊和压力体彼此分离开。

根据如上所述构造的片材馈送装置，旋转辊和与该旋转辊挤压接触的压力体被构造为依赖于以旋转方式驱动旋转辊以向输送路径馈送记录片材的马达的驱动停止而被彼此分离开。换言之，当以旋转方式驱动旋转辊的马达停止驱动时，旋转辊和与该旋转辊挤压接触的压力体被彼此分离开。结果，已经从旋转辊和压力体给予记录片材的压力被释放。即，当马达停止驱动时，记录片材被置于其中记录片材并不从旋转辊和压力体接收到压力的状态中。另一方面，当马达被驱动时，旋转辊和压力体彼此形成接触，以由此将记录片材置于其中能够馈送记录片材的状态中。因此，在本片材馈送装置中，依赖于马达的驱动和马达的驱动停止而执行在旋转辊和压力体之间的挤压接触和在其间的挤压接触的释放。换言之，马达的驱动触发分离辊和压力体彼此形成挤压接触。因为在当片材盒被从在其上安装片材馈送装置的设备主体取出时的时刻，马达的驱动处于关状态中，所以记录片材不从旋转辊和压力体接收压力。因此，防止了在当片材盒被从设备主体取出时的时刻记录片材被撕裂或者堵塞。

附图说明

当结合附图考虑时，通过阅读本发明实施例的以下详细说明，本发明的以上和其它目的、特征、优点以及技术和工业意义将得到更好的理解，其中：

图1是概略地示出根据本发明的一个实施例的喷墨记录设备的总体结构的正视图；

图2是示出片材馈送部分的辊的结构的平面图；

图3是示出片材馈送部分的辊的结构的透视图；

图4是示出从片材馈送马达到馈送辊轴的力传递结构的正视图；

图5是示出从片材馈送马达到馈送辊轴的力传递结构的透视图；

图6是示出延迟辊的结构的透视图；

图7A和图7B是正视图，每一个正视图概略地示出移动拾取辊和延迟辊的机构以说明其在运动之前和之后的状态，图7A示出在片材馈送马达的驱动停止时的辊的状态，而图7B示出在片材馈送马达驱动时的辊的状态；并且

图8是示出片材馈送部分的驱动控制的流程的流程图。

具体实施方式

将参考附图描述本发明的一个实施例。在作为记录设备的一个实例的喷墨记录设备中作为片材馈送部分，设置了根据本发明的实施例的片材馈送装置。该喷墨记录设备包括用于分别地喷射黑色墨、青色墨、品红色墨和黄色墨以执行彩色打印的四个行式记录头。在以下说明中，在所有的附图中相同的附图标记被赋予相同或者等价的构件并且其说明不予重复。

[喷墨记录设备1的总体结构]

首先参考图1，将说明在图1中在1处示意的喷墨记录设备的总体结构。图1概略地示出喷墨记录设备1的内部结构。在图1中，为了方便起见在截面中示意了包括片材盒21等等的构成部件的一部分，但是省略了示意截面的阴影。喷墨记录设备1包括：用于在作为记录介质的记录片材2上执行记录操作的记录部分5；用于向记录部分5馈送记录片材2的片材馈送部分4；用于从记录部分5排出记录片材2的片材排出部分6；和用于控制这些部分的操作的控制器7。在喷墨记录设备1中，形成有输送路径3，该输送路径3由以下路径构成：被设置在片材馈送部分4中的片材馈送路径31；被设置在记录部分5中的记录路径32；和被设置在片材排出部分6中的片材排出路径33。在图1中，输送路径3由长划双短划线示意。在喷墨记录设备1中，在通过输送路径3输送的记录片材2上执行记录操作。在下文中，将详细地说明片材馈送部分4、记录部分5和片材排出部分6。

片材馈送部分4包括在其中容纳记录片材2的片材盒21和通过其将每一张记录片材2从片材盒21馈送到记录部分5的片材馈送路径31。片材盒21被以可移除方式附接到喷墨记录设备1的主体。当片材盒21被从主体取出时，片材盒21被沿着与图1中的纸面垂直的方向移动或者拉出。记录片材2被容纳在片材盒21中从而被沿着竖直方向堆叠，并且每一张记录片材2被从片材盒21发送到片材馈送路径31。片材馈送路径31的上游端位于片材盒21的一侧(图1中的左侧)。板状片材馈送引导件22被设置在片材盒21中，从而被连接到片材馈送路径31的上游端。在片材馈送引导件22的上方，设置有拾取辊23，该拾取辊23具有与片材馈送引导件22对置的周向表面。拾取辊23能够朝向和离开片材馈送引导件22地移动。当喷墨记录设备1正在操作时，拾取辊23靠近片材馈送引导件22定位，并且拾取辊23的周向表面与在片材盒21中容纳的记录片材2中的最上面的一张记录片材的一部分保持挤压接触，所述部分位于片材馈送引导件22。当拾取辊23在这种状态下旋转时，被拾取辊23和片材馈送引导件22保持并且保持在它们之间的记录片材2被从片材盒21发送到片材馈送路径31。

片材馈送路径31由多个馈送侧引导件24和用于沿着馈送侧引导件24馈送记录片材2的多个辊构成。在本实施例中，记录部分5被设置在片材盒21的正上方，并且片材馈送路径31被馈送侧引导件24在侧视图中形成为弓形形状，从而从片材盒21朝向记录部分5延伸。

在片材馈送路径31的上游部分处，设置有一对辊25、26，使得相应的辊25、26的周向表面在片材馈送路径31置入其间的情况下彼此对置。该一对辊中的一个辊25是馈送辊25，并且另一个辊26是延迟辊26。在片材馈送路径31上的记录片材2被旋转中的馈送辊25的周向表面和旋转中的延迟辊26的周向表面保持并且保持在它们之间，并且被沿着片材馈送方向即朝向片材馈送路径31中的下游侧馈送。在此情形中，馈送辊25旋转从而沿着片材馈送方向馈送记录片材2，而延迟辊26旋转从而沿着与片材馈送方向相反的方向送回记录片材2。由于该一对辊25、26的作用，即使在从片材盒21发送多张记录片材2时，也只有记录片材2中的仅仅一张被从另一张记录片材2分离并且被沿着片材馈送方向馈送。

在片材馈送路径31的下游部分处，设置有配准辊对27，使得配准辊对27中的辊的周向表面在片材馈送路径31置入其间的情况下彼此对置。在被旋转中的配准辊对27中的相应的辊的周向表面保持并且保持在它们之间的同时，记录片材2被沿着片材馈送方向馈送，由此记录片材2被以适当的姿态和适当的定向馈送到记录路径32。

记录部分5包括记录路径32和多个记录头42，该记录路径32被连接到片材馈送部分4的片材馈送路径31的下游端，该多个记录头42被设置在记录路径32中。

记录路径32由皮带输送器50构成。皮带输送器50包括：驱动辊51和从动辊52，驱动辊51和从动辊52被如此设置，使得相应的旋转轴被定位成沿着记录路径32的延伸方向彼此离开；无端皮带53，该无端皮带53围绕辊51、52缠绕；和马达(未示出)，该马达被构造为以旋转方式驱动驱动辊51。无端皮带53的上表面用作在其上输送每一张记录片材2的输送器表面。输送器表面的在驱动辊51和从动辊52之间的一部分限定记录路径32。为了维持输送器表面的水平性，设置了压板55，该压板55在驱动辊51和从动辊52之间从下侧支撑无端皮带53。

记录头42被设置在记录路径32的输送器表面上方。本喷墨记录设备1包括四个记录头42，该四个记录头42被沿着输送方向布置，使得用于喷射黑色墨的记录头42、用于喷射青色墨的记录头42、用于喷射品红色墨的记录头42和用于喷射黄色墨的记录头42从记录路径32中的上游侧被以该次序布置。每一个记录头42具有面对输送器表面的喷射表面43。每一个记录头42的多个喷嘴的喷射开口在喷射表面43中打开，并且墨滴被选择性地从喷射开口朝向在输送器表面上输送的记录片材2喷射。所喷射的墨滴附着到记录片材2的记录表面，从而在记录片材2上形成图像等。因此，记录操作得以执行。

片材排出部分6包括排出盘45和片材排出路径33，该片材排出路径33被连接到记录路径32的下游端。被从记录路径32传送到片材排出路径33的记录片材2通过片材排出路径33而被排出到排出盘45。片材排出路径33由多个输出侧引导件46、被构造为沿着输出侧引导件46递送记录片材2的多个递送辊对47和被构造为向排出盘45排出通过片材排出路径38递送的记录片材2的排出辊对48构成。在本实施例中，排出盘45被设置在记录部分5的上方，并且片材排出路径33被输出侧引导件46在侧视图中形成为弓形形状，从而从记录路径32的下游端朝向排出盘45延伸。

在如此构造的喷墨记录设备1中，片材馈送部分4被如此构造，使得在片材盒21中容纳的每一张记录片材2被从片材盒21抽出并且沿着片材馈送路径31而被馈送到记录部分5。记录部分5被如此构造，使得从片材馈送部分4馈送的记录片材2被在记录路径32上输送并且通过向正被输送的记录片材2喷射墨而执行记录操作。片材排出部分6被如此构造，使得已经经历记录操作的记录片材2沿着片材排出路径33而被递送到排出盘45。上述喷墨记录设备1的一系列操作由控制器7控制。

[片材馈送部分4的辊的结构]

下面参考图2-5，将详细地说明片材馈送部分4。片材馈送部分4包括被构造为旋转的多个辊，即，拾取辊23、馈送辊25、延迟辊26和配准辊对27。这些辊被一个片材馈送马达60以可旋转方式驱动。在下文中，将说明拾取辊23、馈送辊25和延迟辊26的结构。

将首先说明从片材馈送马达60到拾取辊23、馈送辊25和延迟辊26的力传递结构。从片材馈送马达60输出的旋转力或者扭矩经由由多个齿轮构成的力传递路径而被传递到馈送辊轴71。更加具体地，旋转力经由第一空转轮61、第二空转轮62、第三空转轮63和第一驱动齿轮64而被从设置在片材馈送马达60的输出轴上的输出齿轮60a传递到馈送辊轴71。第一空转轮61由具有彼此不同的直径的大直径齿轮61a和小直径齿轮61b构成。大直径齿轮61a与输出齿轮60a啮合，而小直径齿轮61b与第二空转轮62啮合。第三空转轮63由具有彼此不同的直径的小直径齿轮63a和大直径齿轮63b构成。小直径齿轮63a与第二空转轮62啮合，而大直径齿轮63b与第一驱动齿轮64啮合。片材馈送马达60的输出齿轮60a被构造为在图4中顺时针旋转(即，正向旋转)，并且馈送辊轴71利用从输出齿轮60a经由多个齿轮传递的旋转力而正向旋转。

在从第一驱动齿轮64到馈送辊轴71的力传递路径中，设置了电磁离合器81。电磁离合器81由控制器7控制，从而在开和关之间切换从第一驱动齿轮64到馈送辊轴71的力传递。更加具体地，电磁离合器81被构造为当离合器81在开状态中时形成从第一驱动齿轮64到馈送辊轴71的力传递路径，由此允许传递旋转力，并且当离合器81在关状态中切断力传递路径，由此切断旋转力的传递。相应地，当片材馈送马达60被驱动并且电磁离合器81在开状态中时，馈送辊轴71旋转。

如上所述被传递到馈送辊轴71的旋转力进一步被传递到在力传递路径中的下游侧上的延迟辊驱动轴72。更加具体地，旋转力经由第四空转轮66、第五空转轮67和在延迟辊驱动轴72上装配的第二驱动齿轮68而被从在馈送辊轴71上装配的第一中间输出齿轮65传递到延迟辊驱动轴72。根据这个构造，馈送辊轴71和延迟辊驱动轴72彼此同步地旋转。在此情形中，经由多个齿轮而被从正向旋转的馈送辊轴71传递的旋转力使延迟辊驱动轴72反向旋转，即，沿着与馈送辊轴71的旋转方向相反的方向旋转。延迟辊26配备有扭矩限制器26a，该扭矩限制器26a具有用于连接和切断从延迟辊轴74到延迟辊26的力传递路径的离合器功能。在仅仅一张记录片材进入馈送辊25和延迟辊26之间的情况下，扭矩限制器26a由于馈送辊25和延迟辊26的高摩擦力而操作，从而切断到延迟辊26的力传递路径。相应地，延迟辊26随着馈送辊25的旋转而旋转，从而一张记录片材被沿着片材馈送方向馈送。另一方面，在多张记录片材进入馈送辊25和延迟辊26之间进入的情况下，延迟辊26旋转，使得记录片材被沿着与片材馈送方向相反的方向送回，由此最上面的记录片材2被从另一张片材分离并且被沿着片材馈送方向馈送。

第一驱动齿轮64被构造为将旋转力传递到馈送辊轴71，并且与提升齿轮69的外齿轮69a啮合。提升齿轮69是具有外齿轮69a(外齿)和内齿轮69b(内齿)的环形齿轮。第一驱动齿轮64总是利用在其驱动期间从片材馈送马达60接收到的旋转力旋转。相应地，提升齿轮69也总是在片材馈送马达60的驱动期间旋转。

提升齿轮69作为其旋转中心设有第一旋转轴83。第一旋转轴83被插入凸轮82的隆起部分82a中，并且凸轮82被第一旋转轴83以可旋转方式支撑。凸轮82可以被称作杠杆或者摆动杠杆。凸轮82包括作用在将予以说明的第二臂85上的第一作用部分82b、作用在将予以说明的第一臂86上的第二作用部分82c以及齿轮支撑部分82d。齿轮支撑部分82d设有与第一旋转轴83平行地延伸的第二旋转轴84。具有比内齿轮69b的直径足够小的直径的行星齿轮70被支撑在第二旋转轴84上。行星齿轮70被设置在第一旋转轴83和提升齿轮69的内齿轮69b之间并且与内齿轮69b啮合。作为偏压部件的第一弹簧88被连接到凸轮82的第一作用部分82b，由此凸轮82被偏压从而沿着第六方向，即，由图4中的箭头37B示意的方向围绕作为旋转中心的第一旋转轴83旋转(正向旋转)。另一方面，为了限制凸轮82从指定旋转状态朝向第五方向，即，由图4中的箭头37A示意的方向的旋转(反向旋转)，第一限位器87被设置成能够接触凸轮82。

这里，将说明凸轮82的运动。当片材馈送马达60正被驱动时，提升齿轮69利用从片材馈送马达60接收到的旋转力围绕第一旋转轴83反向旋转。由于提升齿轮69的旋转，与提升齿轮69的内齿轮69b啮合的行星齿轮70围绕第二旋转轴84(自旋转)反向旋转。此外，由于在提升齿轮69和行星齿轮70之间产生的切向力，行星齿轮70围绕第一旋转轴83反向回转。行星齿轮70的反向旋转使支撑行星齿轮70的凸轮82沿着第五方向37A旋转，直至凸轮82与第一限位器87形成接触。在凸轮82已经与第一限位器87形成接触之后，行星齿轮70空转并且凸轮82不再沿着第五方向37a旋转。

同时，当片材馈送马达60停止驱动时，提升齿轮69的旋转也被停止。相应地，已经使行星齿轮70围绕第一旋转轴83反向绕转的切向力并不工作。因为凸轮82被第一弹簧88沿着第六方向37B偏压，所以凸轮82沿着第六方向37B旋转。与凸轮82的这个旋转相关联地，行星齿轮70在围绕第二旋转轴84正向回转的同时围绕第一旋转轴83正向绕转。

下面参考图2和图3，将说明馈送辊25和拾取辊23的结构。馈送辊25被装配在馈送辊轴71上并且被构造为与馈送辊轴71一体地旋转。馈送辊轴71被第二辊保持器111的第一支撑部分111a以可旋转方式支撑。除了第一支撑部分111a之外，第二辊保持器111包括第二支撑部分111b，在其上装配有拾取辊23的拾取辊轴73被第二支撑部分111b以可旋转方式支撑，从而与馈送辊轴71平行。利用被固定到喷墨记录设备1的外罩的撑杆(未示出)，第二辊保持器111被设置成能够围绕第一支撑部分111a枢转，即，能够围绕馈送辊轴71枢转。根据该布置，第二支撑部分111b和被第二支撑部分111b支撑的拾取辊23能够向下地朝向片材引导件22上的记录片材2移动和向上地离开那里。

在第二辊保持器111中，形成了从馈送辊轴71到拾取辊轴73的力传递路径。更加具体地，第七空转轮113被设置在第二辊保持器111上。第七空转轮113与在馈送辊轴71上装配的馈送辊齿轮112和在拾取辊轴73上装配的第三驱动齿轮114啮合。根据该布置，拾取辊轴73利用经由多个齿轮而被从正在正向旋转的馈送辊轴71传递的旋转力正向旋转。

在第二辊保持器111的第一支撑部分111a的上部上形成连接凸起111d，利用连接凸起111d，第二臂85和第二辊保持器111被以联锁的方式移动。第二臂85被第一支撑销115支撑在馈送辊轴71的上方，第一支撑销115沿着基本与馈送辊轴71垂直的方向延伸。第二臂85能够沿着第一方向(由图2中的箭头35A示意)和第二方向(由图2中的箭头35B示意)围绕第一支撑销115旋转。第二臂85的第一端85a被凸轮82的第一作用部分82b挤压，从而沿着第二方向35B旋转。第二臂85的离开第一端85a地位于第一支撑销115的一侧上的第二端85b形成有连接孔85c，第二辊保持器111的连接凸起111d被插入到连接孔85c中。根据该布置，第二臂85的第二端85b和第二辊保持器111彼此联接，由此使第二臂85和第二辊保持器111联锁。即，当第二臂85沿着第一方向35A或者第二方向35B旋转时，第二辊保持器111围绕馈送辊轴71旋转并且第二支撑部分111b相应地向下或者向上移动。在该方面，第二臂85被连接到第二端85b的第二弹簧89偏压，从而沿着第一方向35A旋转，由此第二辊保持器111的第二支撑部分111b被向下偏压。

如上所述，用于朝向和离开片材馈送引导件22地移动拾取辊23的移动机构包括第二辊保持器111和第二致动器，该第二致动器被构造为向下和向上移动第二辊保持器111的第二支撑部分111b。第二致动器包括第二臂85、凸轮82、被构造为使凸轮82旋转的提升齿轮69和行星齿轮70、以及构成从片材馈送马达60到提升齿轮69的力传递路径的多个齿轮。

这里，除了图2和图3之外，将参考图7，说明拾取辊23的运动及其在运动之前和之后的状态。当片材馈送马达60被驱动并且凸轮82沿着第五方向37A旋转时，第二臂85在随着凸轮82的运动的同时通过被第二弹簧89偏压而沿着第一方向35A旋转。与第二臂85的运动相结合地，第二辊保持器111的第二支撑部分111b向下移动，由此拾取辊23向下移动从而与片材馈送引导件22上的最上面的记录片材2形成挤压接触，如在图7B中所示。另一方面，当片材馈送马达60停止驱动并且凸轮82相应地沿着第六方向37B旋转时，第二臂85被凸轮82挤压从而沿着第二方向35B旋转。与第二臂85的运动相结合地，第二辊保持器111的第二支撑部分111b向上移动，由此已经与片材馈送引导件22上的最上面的记录片材2保持挤压接触的拾取辊23向上移动从而从那里分离，如在图7A中所示。如以上说明地，拾取辊23被构造为依赖于片材馈送马达60的驱动停止而移动离开片材馈送引导件22和记录片材2。换言之，片材馈送马达60的驱动停止触发拾取辊23从片材馈送引导件22和记录片材2分离开。

下面参考图6的透视图，将说明延迟辊26的结构。延迟辊驱动轴72被第一辊保持器121的第一支撑部分121a以可旋转方式支撑。除了第一支撑部分121a之外，第一辊保持器121具有第二支撑部分121b。第二支撑部分121b以可旋转方式支撑在其上装配有延迟辊26的延迟辊轴74，从而与延迟辊驱动轴72平行。利用被固定到喷墨记录设备1的外罩的撑杆(未示出)，第一辊保持器121被设置成能够围绕第一支撑部分121a枢转，即，能够围绕延迟辊驱动轴72枢转。根据该布置，第一辊保持器121的第二支撑部分121b能够围绕延迟辊驱动轴72上下摆动。因此，第二支撑部分121b和被第二支撑部分121b支撑的延迟辊26能够向上朝向馈送辊25和向下离开那里地移动。此外，第一辊保持器121的第二支撑部分121b被第三弹簧130偏压从而向上移动，第三弹簧130在第一支撑部分121a侧被连接到第一辊保持器121。

在第一辊保持器121中，形成从延迟辊驱动轴72到延迟辊轴74的力传递路径。更加具体地，第一辊保持器121具有彼此啮合的第八空转轮124和第九空转轮125。第八空转轮124与在延迟辊驱动轴72上装配的第二中间输出齿轮123啮合，而第九空转轮125与在延迟辊轴74上装配的第三驱动齿轮126啮合。根据该布置，利用经由多个齿轮而被从正在反向旋转的延迟辊驱动轴72传递的旋转力，延迟辊轴74反向旋转。

第一辊保持器121在其与作为旋转中心的第一支撑部分121a对置的位置处具有待被作用部分121c。待被作用部分121c与压力杠杆128接触，压力杠杆128与第一臂86联锁。压力杠杆128是基本L形的并且被与延迟辊驱动轴72平行地延伸的第二支撑销129支撑。压力杠杆128的第一端128a与第一臂86接触，而其第二端128b与第一辊保持器121的待被作用部分121c接触。

第一臂86被沿着基本与延迟辊驱动轴72垂直的方向延伸的第三支撑销116以可旋转方式支撑在延迟辊驱动轴72的上方。第一臂86能够围绕第三支撑销116沿着第三方向(由图6中的箭头36A示意)和第四方向(由图6中的箭头36B示意)旋转。第一臂86的第一端86a与凸轮82的第二作用部分82c接触。第一臂86的位于第三支撑销116的离开第一端86a的一侧上的第二端86b与压力杠杆128的第一端128a接触。因为第一辊保持器121的第二支撑部分121b被第三弹簧130(图3)向上偏压，所以第一臂86通过与第一辊保持器121接触的压力杠杆128而被偏压从而沿着第三方向36A旋转。此外，设置了第二限位器117，该第二限位器117被构造为限制第一臂86从指定旋转状态进一步沿着第三方向36A的旋转。

如上所述，用于朝向和离开馈送辊25地移动延迟辊26的移动机构包括第一辊保持器121和第一致动器，该第一致动器被构造为上下地移动第一辊保持器121的第二支撑部分121b。第一致动器包括压力杠杆128、第一臂86、凸轮82、被构造为使凸轮82旋转的提升齿轮69和行星齿轮70、以及构成从片材馈送马达60到提升齿轮69的力传递路径的多个齿轮。

这里，除了图6之外，将参考图7说明延迟辊25的运动及其在运动之前和之后的状态。当片材馈送马达60被驱动并且凸轮82沿着第五方向37A旋转时，第一臂86在随着凸轮82的运动的同时沿着第三方向36A旋转，直至第一臂86与第二限位器117形成接触。与第一臂86的运动相结合地，压力体128旋转并且第一辊保持器121的第二支撑部分121b向上移动，由此延迟辊26向上移动从而与馈送辊25形成挤压接触，如在图7B中所示。另一方面，当片材馈送马达60停止驱动并且凸轮82相应地沿着第六方向37B移动时，第一臂86被凸轮82挤压从而沿着第四方向36B旋转。与第一臂86的运动相结合地，压力杠杆128旋转并且第一辊保持器121的第二支撑部分121b向下地移动，由此已经与馈送辊25保持挤压接触的延迟辊26向下移动，从而从那里分离，如在图7A中所示。如以上说明地，延迟辊26被构造为依赖于片材馈送马达60的驱动停止而移动离开馈送辊25。换言之，片材馈送马达60的驱动停止触发延迟辊26与馈送辊25分离开。

下面，将参考示出驱动控制的流程的流程图说明如上所述构造的片材馈送部分4的驱动控制的一个实例。如上所述，片材馈送部分4包括被构造为被以可旋转方式驱动的多个辊。辊被构造为被在控制器7的控制下操作的一个片材馈送马达60驱动。

当推动喷墨记录设备1的记录开始按钮并且相应地输入记录开始命令时(步骤S1)，控制器7控制片材馈送马达60受到驱动(步骤S2)。当片材馈送马达60被驱动时，延迟辊26与馈送辊25形成挤压接触并且拾取辊23与片材馈送引导件22上的最上面的片材2形成挤压接触，如在图7B中所示。这里，注意，这些辊23、25、26尚未被旋转。随后，控制器7控制电磁离合器81被置于开状态中(步骤S3)，由此旋转力被传递到馈送辊轴71，从而馈送辊25、延迟辊26和拾取辊23旋转。由于辊23、25、26的旋转，在片材盒21上的最上面的片材2被发送到片材馈送路径31并且被沿着片材馈送方向馈送通过那里。当一张片材的馈送完成时，控制器7控制电磁离合器81被置于关状态中(步骤S4)。电磁离合器81在开和关之间的切换被重复与将在记录部分5中记录的记录片材2的数目对应的次数。当记录完成时(步骤S5)，控制器7控制片材馈送马达60停止驱动(步骤S6)。当片材馈送马达60停止驱动时，延迟辊26被移动离开馈送辊25并且拾取辊23被移动离开片材馈送引导件22上的最上面的记录片材2，如在图7A中所示。

在根据本实施例的片材馈送部分4中，片材馈送马达60的驱动，即，开始驱动片材馈送马达60触发延迟辊26朝向被固定地定位的馈送辊25移动从而与之形成挤压接触，并且还触发拾取辊23朝向片材馈送引导件22移动从而与片材引导件22形成挤压接触，即，从而经由记录片材2与片材引导件22形成挤压接触。此外，由于这些辊的旋转，记录片材2被沿着片材馈送路径31在片材馈送方向上馈送。而且，在根据本实施例的片材馈送部分4中，片材馈送马达60的驱动停止触发延迟辊26移动离开馈送辊25并且还触发拾取辊23移动离开片材馈送引导件22。相应地，记录片材2并不在馈送辊25和延迟辊26之间和在片材馈送引导件22和拾取辊23之间接收任何压力。当片材盒21被从喷墨记录设备1的主体移除时，用于输送记录片材2的辊23、25、26不旋转并且片材馈送马达60不被驱动。换言之，当片材盒21被从喷墨记录设备1的主体移除时，记录片材2不从辊23、25、26接收到任何压力。相应地，片材盒21能够被从主体拆离而不存在记录片材2撕裂或者堵塞的情况。此外，当在片材馈送路径31中堵塞的记录片材2被移除时，用于输送记录片材2的辊23、25、26不旋转并且片材馈送马达60不被驱动。换言之，当通过打开设备1的除了片材盒21之外的外罩部分，例如外罩的侧板而从输送路径3移除记录片材2时，记录片材2不从辊23、25、26接收到任何压力。相应地，能够容易地从输送路径3移除记录片材2。

而且，当片材馈送马达60正被驱动时，拾取辊23和片材引导22保持彼此挤压接触，即，拾取辊23和片材馈送引导件22经由记录片材2保持彼此挤压接触，并且馈送辊25和延迟辊26保持彼此挤压接触，而与辊23、25、26是否旋转无关。即，并非对于片材馈送的每一次循环重复挤压接触和挤压接触的释放。因此，防止记录片材2由于静电力的多重馈送是可能的。

在所示意的实施例中，朝向和离开片材馈送引导件22地移动拾取辊23的机构和朝向和离开馈送辊25地移动延迟辊26的机构这两者均被以机械方式构成。换言之，拾取辊23和延迟辊26的运动并不要求螺线管和任何专门控制，这有助于降低喷墨设备1的主体的尺寸和降低生产成本。然而，注意以上示意了拾取辊23的移动机构的一个实例和延迟辊26的移动机构的一个实例。移动机构可以被以其它方式体现。

根据所示意实施例的片材馈送部分4被如此构造，使得延迟辊26朝向和离开被固定地定位的馈送辊25地移动并且使得拾取辊23朝向和离开被固定地定位的片材馈送引导件22地移动。片材馈送部分4可以被以其它方式构造。例如，馈送辊25可以朝向和离开被固定地定位的延迟辊26地移动并且片材馈送引导件22可以朝向和离开被固定地定位的拾取辊23地移动。此外，拾取辊23可以依赖于片材馈送马达60的驱动和驱动停止而朝向和离开片材馈送引导件22地移动，而延迟辊26可以根据不同的技术而朝向和离开被固定地定位的馈送辊25移动。

根据所示意实施例的片材馈送部分4作为与馈送辊25形成挤压接触的压力体采用是一种分离辊的延迟辊26。压力体不限于延迟辊26。替代延迟辊26地，作为压力体可以采用分离辊例如逆转辊或者逆转皮带，或者被构造为与馈送辊25形成挤压接触的摩擦分离板。类似以上示意的延迟辊26，这些被构造为能够朝向和离开馈送辊25地移动。特别地在采用逆转辊或者逆转皮带作为压力体时，类似以上示意的延迟辊，那些压力体被构造为沿着与片材馈送方向相反的方向送回被馈送辊25和压力体保持并且保持在它们之间的记录片材2。

作为配备有根据该实施例的片材馈送装置(片材馈送部分4)的记录设备，以上已经通过一个实例说明了行式喷墨记录设备。配备有片材馈送装置的记录设备不限于喷墨记录设备，而是可以是配备有片材盒的任何种类的记录设备，例如传真机、复印机或者打印机。换言之，本发明能够被应用于配备有具有被以可移除方式附接到设备主体的片材盒的片材馈送装置的记录设备。

Claims (8)

1.一种片材馈送装置，包括：

片材盒，所述片材盒被构造为容纳片材；

输送路径，通过所述输送路径输送在所述片材盒中容纳的所述片材中的每一张片材；

旋转辊，所述旋转辊被设置在所述输送路径的起始点和所述起始点的附近中的一个处；

马达，所述马达被构造为以可旋转方式驱动所述旋转辊；

压力体，所述压力体被构造为经由所述片材与所述旋转辊形成挤压接触；和

移动机构，所述移动机构被构造为当所述马达的驱动停止时将彼此挤压接触的所述旋转辊和所述压力体彼此分离开，并且所述移动机构被构造为当所述马达的驱动开始时使彼此离开的所述旋转辊和所述压力体形成彼此挤压接触，

其中所述移动机构包括：第一保持器，所述第一保持器被构造为支撑所述压力体；和第一致动器，所述第一致动器被构造为当所述马达被驱动时移动所述第一保持器，从而使所述第一保持器的支撑所述压力体的部分靠近所述旋转辊，且当所述马达停止驱动时移动所述第一保持器，从而将所述第一保持器的支撑所述压力体的所述部分与所述旋转辊分离开，并且

其中所述第一致动器包括：第一臂，所述第一臂被构造为作用在所述第一保持器上从而移动所述第一保持器；第一凸轮，所述第一凸轮被构造为作用在所述第一臂上；和第一力传递部分，所述第一力传递部分被构造为将力从所述马达传递到所述第一凸轮，

所述片材馈送装置的特征在于，

所述第一力传递部分包括：环形齿轮，所述环形齿轮具有内齿和外齿，所述外齿直接地或者间接地与装配在所述马达的输出轴上的齿轮啮合；和被设置在所述第一凸轮上从而与所述环形齿轮的所述内齿啮合的齿轮。

2.根据权利要求1所述的片材馈送装置，其中所述压力体是分离辊，所述分离辊被设置在所述输送路径的所述起始点的附近，并且所述分离辊被构造为使得在一次从所述片材盒供应多张片材的情况下将所述多张片材中的一张片材与所述多张片材中的其它片材分离。

3.根据权利要求1或2所述的片材馈送装置，其中所述旋转辊是馈送辊，所述馈送辊被设置在所述输送路径的所述起始点的附近，并且所述馈送辊被构造为沿着所述输送路径馈送从所述片材盒发送的每一张片材。

4.一种片材馈送装置，包括：

片材盒，所述片材盒被构造为容纳片材；

输送路径，通过所述输送路径输送在所述片材盒中容纳的所述片材中的每一张片材；

旋转辊，所述旋转辊被设置在所述输送路径的起始点和所述起始点的附近中的一个处；

马达，所述马达被构造为以可旋转方式驱动所述旋转辊；

压力体，所述压力体被构造为经由所述片材与所述旋转辊形成挤压接触；和

移动机构，所述移动机构被构造为当所述马达的驱动停止时将彼此挤压接触的所述旋转辊和所述压力体彼此分离开，并且所述移动机构被构造为当所述马达的驱动开始时使彼此离开的所述旋转辊和所述压力体形成彼此挤压接触，

所述片材馈送装置的特征在于，

所述移动机构包括：第二保持器，所述第二保持器被构造为支撑所述旋转辊；和第二致动器，所述第二致动器被构造为当所述马达被驱动时移动所述第二保持器，从而使所述第二保持器的支撑所述旋转辊的部分靠近所述压力体，且当所述马达停止驱动时移动所述第二保持器，从而将所述第二保持器的支撑所述旋转辊的所述部分与所述压力体分离开。

5.根据权利要求4所述的片材馈送装置，其中所述第二致动器包括：第二臂，所述第二臂被构造为作用在所述第二保持器上从而移动所述第二保持器；第二凸轮，所述第二凸轮被构造为作用在所述第二臂上；和第二力传递部分，所述第二力传递部分被构造为将力从所述马达传递到所述第二凸轮。

6.根据权利要求5所述的片材馈送装置，其中所述第二力传递部分包括：环形齿轮，所述环形齿轮具有内齿和外齿，所述外齿直接地或者间接地与装配在所述马达的输出轴上的齿轮啮合；和被设置在所述第二凸轮上从而与所述环形齿轮的所述内齿啮合的齿轮。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的片材馈送装置，其中所述旋转辊是拾取辊，所述拾取辊被设置在所述输送路径的所述起始点处，并且所述拾取辊被构造为将每一张片材从所述片材盒发送到所述输送路径，而所述压力体是所述片材盒的被设置成与所述拾取辊对置的引导件。

8.一种记录设备，包括：

在权利要求1中限定的片材馈送装置；和

至少一个记录头，所述至少一个记录头被构造为朝向由所述片材馈送装置馈送的每一张片材喷射墨。