KR0184573B1

KR0184573B1 - 잉크 젯 프린터의 용지 배출 구조

Info

Publication number: KR0184573B1
Application number: KR1019960040397A
Authority: KR
Inventors: 김병록
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 1996-09-17
Filing date: 1996-09-17
Publication date: 1999-05-15
Also published as: KR19980021526A

Abstract

본 발명은 잉크 젯 프린터의 용지 배출 구조에 관한 것으로 용지의 인쇄가 진행됨에 따라 배출 롤러와 스타 휠 사이의 간격이 조절되도록 함으로써 인쇄불량을 방지하고, 인쇄완료된 용지의 배출을 원활히 하는데 그 목적이 있다.

이를 위한 본 발명은 캠과 스프링의 복원력을 이용하여 스타 휠을 들어 올리거나 내림으로써 스타 휠과 배출 롤러 사이의 간격이 조절되도록 하는 것을 특징으로 한다.

이상에서와 같이 본 발명에 의한 잉크 젯 프린터의 용지 배출 구조에 의하면 용지에서 인쇄된 부분이 배출 롤러와 스타 휠의 사이를 통과할 때는 배출 롤러와 스타 휠 간에 틈을 만들어 줌으로써 스타 휠에 잉크가 묻어 발생하는 인쇄불량을 방지할 수 있고, 또한 인쇄된 용지가 배출완료가 되는 순간에도 배출 롤러와 스타 휠 간에 틈을 만들어 배출되는 용지가 역피이드되는 것을 방지 함으로써 배출성능을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

잉크 젯 프린터의 용지 배출 구조

본 발명은 잉크 젯 프린터의 용지 배출 구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용지 배출구에 위치한 배출 롤러(exit roller)와, 배출 롤러와 접촉하도록 설치된 스타 휠(star wheel) 사이의 간격이 조절되도록 하여 용지 배출시 용지의 배출불량을 방지하기 위한 잉크 젯 프린터의 용지 배출 구조에 관한 것이다.

일반적으로 잉크 젯 프린터는 캐리어의 이송과 용지의 라인 피이드(line feed)를 기본동작으로 하게 되는데, 용지의 라인 피이드는 공급된 용지가 스텝 모터(Step Moter)의 동력으로 구동되는 피이드 롤러(feed roller)와 피이드 롤러에 접촉하도록 위치되어 용지에 압력을 가하는 마찰 롤러(friction roller) 사이를 통과하면서 피이드 롤러의 회전력에 의해 수행된다.

스텝 모터가 구동을 멈추어 용지의 피이드가 중지된 상태에서 캐리어에 설치된 분사 헤드의 이송에 의해 한 줄의 인쇄가 수행되며, 한 줄의 인쇄가 완료되면 피이드 롤러에 의해 용지가 인쇄된 줄간격만큼 피이드된다.

이와 같이 한 줄의 인쇄와 라인 피이드를 번갈아 반복함으로써 인쇄를 수행하게 된다.

피이드 롤러의 회전력은 배출 롤러로 전달되고, 배출 롤러와 배출 롤러에 접촉하도록 설치된 스타 휠 사이를 인쇄된 용지가 통과하면서 배출구로 배출된다.

도 1은 일반적인 잉크 젯 프린터의 용지 배출 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.

인쇄되지 않은 용지(1)가 픽업(pick up)되어 들어오는 입구에 피이드 롤러(2)와 마찰 롤러(3)가 맞붙어 위치하고 있으며, 아이들 롤러(4)가 피이드 롤러(2)에 접촉되어 있고, 아이들 롤러(4)는 반대편으로 다시 배출 롤러(5)에 접촉되어 있다. 또한, 배출 롤러(5)의 상부에는 홀더 휠(holder wheel ; 6)에 의해 고정되어 있는 스타 휠(7)이 맞붙어 있다.

피이드 롤러(2)가 스텝모터(도시 안됨)에 의해 회전되면 회전력이 아이들 롤러(4)에 전달되고, 아이들 롤러(4)의 회전력은 다시 배출 롤러(5)로 전달되는데, 아이들 롤러(4)는 피이드 롤러(2)의 표면과 배출 롤러(5)의 표면에 직접 접촉하면서 피이드 롤러(2)에서 배출 롤러(5)로 회전력을 전달한다.

인쇄되지 않은 용지(1)가 픽업되어 마찰 롤러(3)와 피이드 롤러(2) 사이로 들어오면 피이드 롤러(2)에 의해 피이드되면서 배출 롤러(5)와 스타 휠(7)이 서로 맞붙어 있는 사이로 진행하게 되며, 피이드 롤러(2)에서 배출 롤러(5) 방향으로 진행하면서, 피이드 롤러(2)와 배출 롤러(5)의 중간 위치쯤에 설치되는 분사 헤드(도시 안됨)에 의해 인쇄가 수행된다.

배출 롤러(5)에 접촉해 있는 스타 휠(7)은 항상 일정한 압력으로 용지를 가압하면서 용지(1)의 진행방향을 일정하게 하고, 배출 롤러(5)는 피이드 롤러(2)로부터 회전력을 전달받아 항상 피이드 롤러(2)와 같은 선속도로 회전하게 된다.

이때, 잉크의 분사량이 많은 데이타를 연속적으로 인쇄하여 배출할 경우, 용지(1)의 인쇄된 부분이 배출 롤러(5)와 스타 휠(7)에 닿을 때까지 잉크가 마르지 않아 배출 롤러(5)와 스타 휠(7) 사이를 통과하면서 잉크가 스타 휠(7)에 묻게 되는데, 스타 휠(7)은 잉크가 묻은 채로 회전하면서 피이드되는 용지(1)에 다시 묻히게 됨으로써 인쇄 불량이 발생하는 문제점이 있었으며, 또한, 한 장의 용지(1)가 인쇄 완료되고 다음 용지(1)의 인쇄를 수행하기 위하여 인쇄할 용지(1)를 픽업하여 피이드 롤러(2)와 마찰 롤러(3) 사이로 끌어 들이는 동작을 할 때, 피이드 롤러(2)는 반대방향으로 피이드하는 역피이드를 약간 일으키게 되는데, 여기에서 피이드 롤러(2)의 역방향 회전에 의해 배출 롤러(5)가 역방향으로 회전하면서 인쇄가 완료되어 배출되던 용지(1)가 다시 프린터로 말려들어가는 현상이 발생하게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로 용지의 인쇄가 진행됨에 따라 배출 롤러와 스타 휠 사이의 간격이 조절되도록 함으로써 인쇄불량을 방지하고, 인쇄완료된 용지의 배출을 원활히 하는데 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 잉크 젯 프린터의 용지 배출 구조를 개략적으로 나타낸 도면.

도 2는 본 발명에 의한 잉크 젯 프린터의 용지 배출 구조를 나타낸 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 용지 2 : 피이드 롤러

3 : 마찰 롤러 4 : 아이들 롤러

5 : 배출 롤러 6 : 홀더 휠

7 : 스타 휠 8 : 아암

9 : 주축 10 : 지지대

11 : 스프링 12 : 캠

13 : 링크 14 : 솔레노이드

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 잉크 젯 프린터의 용지 배출 구조는 캠과 스프링의 복원력을 이용하여 스타 휠을 들어 올리거나 내림으로써 스타 휠과 배출 롤러 사이의 간격이 조절되도록 하는 것을 특징으로 한다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 의한 잉크 젯 프린터의 용지 배출 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.

피이드 롤러(2), 아이들 롤러(4), 배출 롤러(5), 마찰 롤러(3)의 구조는 종래와 동일하며, 스타 휠(7)의 중심축은 아암(arm ; 8)의 한쪽 끝에 고정되어 있고, 아암(8)의 다른 한쪽 끝에는 프린터의 몸체에 고정된 주축(9)이 설치되어 있다.

아암(8)과 프린터의 몸체에 고정된 지지대(10) 사이에는 아암(8)을 지지대 쪽으로 당기는 힘이 작용하는 스프링(11)이 설치되어 있고, 지지대(10)에는 캠(12)이 설치되어 있으며, 캠(12)은 아암(8)에 접촉되어 있다.

또한, 캠(12)은 링크(link ; 13)의 한쪽 끝에 일체되어 있으며, 링크(13)의 다른 쪽 끝은 솔레노이드(solenoid ; 14)에 연결되어 있는데, 링크(13)는 솔레노이드(14)의 직선운동을 캠(12)의 원운동으로 바꾸어 주기 위한 것이다.

용지(1)가 픽업되어 피이드 롤러(2)와 마찰 롤러(3) 사이로 공급되면, 용지(1)는 피이드 롤러(2)에 의해 피이드되면서 인쇄가 시작된다.

인쇄가 진행되면서 용지(1)는 배출 롤러(5)와 스타 휠(7) 사이로 들어가게 되는데, 이때는 배출 롤러(5)와 스타 휠(7)이 맞붙어 있다가 분사 헤드(도시 안됨)에서 잉크 분출이 시작되면 솔레노이드(14)의 직선운동에 의하여 캠(12)이 회전하여 스타 휠(7)이 설치된 아암(8)이 주축(9)을 중심으로 들어 올려짐으로써 배출 롤러(5)와 스타 휠(7) 사이에는 틈이 생겨 용지(1)는 압력이나 마찰없이 이 사이를 통과한다.

이때, 용지(1)는 마찰 롤러(3)의 압력과 피이드 롤러(2)의 회전력만으로 진행하게 되며, 이때의 배출 롤러(5)와 스타 휠(7) 사이에 틈이 생기게 하는 것은 용지가 진행하면서 인쇄된 부분의 잉크가 스타 휠(7)에 묻어 용지에 자국이 남는 것을 방지하기 위한 것이다.

캠(12)에 의해 들어 올려진 아암(8)은 분사 헤드에서 잉크분출이 완료되면, 솔레노이드(14)의 동작으로 캠(12)이 회전하여 아암(8)이 내려짐으로써 스타 휠(7)이 배출 롤러(5)에 접촉하게 된다.

용지(1)는 계속 진행하여 배출 롤러(5)와 스타 휠(7) 사이를 벗어나 배출이 완료되는 동시에 솔레노이드(14)의 동작으로 아암(8)이 다시 들어 올려지며, 이때, 아암(8)이 들어 올려짐으로써 새로운 용지가 픽업되면서 역방향 피이드가 발생하여도 배출되는 용지(1)가 다시 프린터로 말려 들어가는 것을 방지하게 된다.

스타 휠(7)과 배출 롤러(5)간에 틈을 만들어 주기 위해 캠(12)에 동력을 전달하여 회전키는 솔레노이드(14)는 프린터의 특성에 따라 적절한 시기에 동작하도록 설정한다.

Claims

용지(1)를 피이드하기 위한 피이드 롤러(feed roller : 2)로부터 회전력을 전달받아 상기 피이드 롤러(2)와 같은 선속도로 회전하면서 용지(1)를 배출하기 위한 배출 롤러(5)와, 상기 배출 롤러(5)와 맞붙어 회전하면서 배출되는 용지(1)를 가압하는 스타 휠(7) 및 프린터의 내부에 고정설치되고 상기 스타 휠(7)이 설치된 홀더 휠(6)을 포함하는 홀더 휠(6)부로 구성된 잉크 젯 프린터의 용지 배출 구조에 있어서, 상기 홀더 휠(6)부는 한쪽 끝에는 상기 스타 휠(7)이 회전가능하도록 중심축이 고정되고, 다른 쪽 끝은 프린터 내부에 고정설치된 주축(9)이 형성된 아암(8)과, 상기 아암(8)을 들어 올리기 위한 동력수단과, 용지(1)에서 인쇄된 부분이 상기 배출 롤러(5)와 스타 휠(7) 사이를 통과하는 동안과 인쇄할 용지(1)를 픽업(pick up)하면서 역방향으로 피이드가 발생하는 시기에 배출 롤러(5)와 스타 휠(7) 사이에 틈이 생기도록 상기 동력수단의 동작을 제어하기 위한 제어수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 젯 프린터의 용지 배출 구조.
제 1 항에 있어서, 상기 동력수단은 상기 프린터의 내부에 고정되어 한쪽 끝에는 상기 아암(8)이 접촉되도록 캠(12)이 설치되고, 상기 아암(8)과의 사이에 인력이 작용하는 스프링(11)이 설치되는 지지대(10)와, 한쪽 끝은 상기 지지대(10)의 캠(12)에 고정되어 반대 쪽으로부터 동력을 전달받아 상기 캠(12)으로 동력을 전달하기 위한 링크(13)와, 직선운동으로써 링크(13)를 통하여 동력을 전달함으로써 상기 캠(12)을 회전시켜 상기 아암(8)을 들어 올리기 위한 솔레노이드(solenoid ; 14)를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 젯 프린터의 용지 배출 구조.