KR100238586B1 - 잉크젯프린터의 용지 정렬 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 잉크젯프린터의 용지 정렬 장치에 관한 것으로, 상부에 용지를 투입하기 위한 용지투입구가 마련되고, 용지를 적재하기 위한 용지 받힘대인 녹업 플레이트와; 용지의 우측을 가이드 하는 우측 가이드와; 상기 녹업플레이트를 가로질러 좌, 우로 슬라이딩(Sliding)하며 용지의 좌측을 가이드하는 좌측 가이드와; 상기 녹업플레이트의 하측에 가로질러 설치되는 픽업샤프트와, 상기 픽업 샤프트에 일정 간격으로 설치되는 제1 및 제2 픽업 로울러를 가지는 픽업 장치부를 포함하는 것으로, 상기 제1픽업로울러는 루버로 형성되고, 양측에는 하우징이 마련되며, 상기 하우징에는 돌기가 상기 루버보다 더 돌출됨으로써, 용지가 비스듬히 픽업되는 스큐(Skew) 현상이 발생하여도 용지의 스큐(Skew) 현상을 보완하기 위하여 일정 거리를 편측으로 용지가 회전하여 가이드에 정렬되면서 피딩됨으로써, 용지가 원활히 피딩되어 고 품질의 인쇄 효과를 가진다.

Description

잉크젯프린터의 용지 정렬 장치

본 발명은 잉크젯프린터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용지를 픽업하기 위하여 픽업 샤프트의 좌, 우측에 부가된 두 개의 픽업 로울러 중 좌측에 부가된 픽업 로울러의 구조를 변경하여 용지를 픽업시 일정 거리를 편측 피딩하여 용지가 우측 가이드에 정렬된 상태로 피딩되도록 한 잉크젯프린터의 용지 정렬 장치에 관한 것이다.

일반적으로 사용자는 컴퓨터로 작성한 데이터나 파일을 프린터로 출력하여 문서화한다. 이 프린터는 크게 도트프린터, 잉크젯프린터, 레이저 프린터 등이 있는데, 최근에는 저렴한 유지비와 다양한 활용성으로 인하여 잉크젯프린터가 많이 보급되고 있다.

이와 같은 잉크젯프린터는 헤드 카트리지에 저장된 잉크에 열을 가하여 카트리지 내의 압력을 상승시키면, 비누 거품처럼 기포가 발생되는데, 이때, 이 기포를 노즐을 통해 용지 위에 분사시켜 인쇄를 수행한다. 이러한 잉크젯프린터는 일반적으로 64개의 노즐이 사용되고, 이에 따라 출력되는 인쇄물의 해상도는 300~1200DPI 정도이며, 카트리지에 따라 컬러 인쇄도 가능하다.

이와 같은 종래의 잉크젯프린터를 도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면, 다음과 같다.

도시된 바와 같이, 종래의 잉크젯프린터(10)는, 용지(P)가 저장된 용지 급지 장치부(20), 용지 급지 장치부(20)로부터 용지(P)를 급지 받아 이송하는 이송 장치부(30), 이송장치부(30)에 의해 이송되는 용지(P)에 잉크를 분사하여 인쇄를 수행하는 인쇄장치부(40), 인쇄장치부(40)에서 인쇄된 용지(P)가 이송되도록 지지하는 베이스프레임(50), 베이스프레임(50)을 지나 이송된 용지(P)를 외부로 배출시키는 용지 배출 장치부(60)를 포함한다.

이와 같은 잉크젯프린터의 동작 상태를 도 2를 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

컴퓨터로 데이터의 작업이 완료되면, 인쇄명령을 수행하면, 컴퓨터는 인쇄데이터를 프린터로 전송한다. 이후에, 프린터는 컴퓨터에서 전송된 데이터를 용지 위에 출력한다.

이를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 데이터가 컴퓨터에서 프린터로 전송되면, 용지 급지장치부(20)에 녹업스프링(21)에 의해 스통킹되어 있는 용지는 픽업로울러(22)에 의하여 픽업된다. 이후에, 용지는 낱장으로 이송장치부(30)로 이송된다.

이송장치부(30)에 이송된 용지는 피드로울러(31)와 프릭션 로울러(32) 사이를 통과하면서 피드로울러(31)와 프릭션 로울러(32)의 회전력에 의하여 인쇄장치부(40)로 이송된다.

그리고, 이송장치부(30)에서 용지가 이송됨과 동시에, 캐리지 구동 모터(45)가 구동함에 따라 벨트(43)가 구동하게 된다. 이에 따라, 캐리지 샤프트(42)에 이동되도록 고정된 캐리지는 캐리지 샤프트(42)와 가이드 레일(44)을 따라 좌, 우로 왕복이동된다.

이와 같이, 캐리지가 캐리지 샤프트(42)와 가이드 레일(44)을 따라 좌, 우로 왕복이동될 때, 캐리지에 장착된 카트리지(41)의 하측에 마련된 노즐(41a)에서 잉크가 용지(P)위에 분사됨으로써, 데이터가 용지에 인쇄되는 것이다.

이후에, 용지(P)는 베이스프레임(50) 위에서 점차적으로 이동되어 용지 배출부(60)에 도달하게 되면 배지로울러(61)와 스타-휠(Star-Wheel)(62) 사이를 통과하면서 외부로 배출되는 것이다.

이와 같은 잉크젯프린터에서 용지는 용지 급지 장치부에서 피딩되어 공급되는데, 용지 급지 장치부에서 피딩되는 두 가지의 용지 피딩방식을 살펴보기로 한다.

먼저, 도 2에서와 같이, 원형으로 된 픽업 로울러(22)로 용지를 픽업하는 용지피딩 방식과, 도 3에서와 같이, D-Cut 즉, 반달형의 모양으로 된 로울러(22a)로 용지를 픽업하는 용지 피딩방식이다.

여기에서, 원형 모양의 픽업 로울러(22)는 픽업시 용지가 비스듬히 픽업되는 스큐(Skew) 현상이 발생하여도 피드 로울러(31)가 역회전을 하고 있으므로 용지에 컬(Cur 1)이 발생하면서 피드 로울러(31)에 의해 정렬되어 일정 시간이 경과 후 피드 로울러(31)는 정회전이 되므로 용지를 배지 로울러(61)까지 이송한다.

D-Cut 즉, 반달형의 모양으로 된 픽업 로울러(22a)는 용지를 픽업시 용지가 비스듬히 픽업되는 스큐(Skew) 현상이 발생하지 않도록 생산시 조정을 하고 있지만, 도 4에서와 같이 용지가 비스듬히 픽업되는 스큐(Skew) 현상이 발생되면 피드로울러(31)가 정방향으로 회전을 하고 있으므로 b부분이 공차가 생겨 용지가 비스듬히 픽업되는 스큐(Skew) 현상이 발생된 상태로 용지가 이송되므로 용지 걸림(Jam)등이 발생하는 문제점이 있다.

또한, 용지가 비스듬이 픽업되는 스큐(Skew) 현상으로 인해 인쇄시 비스듬히 인쇄가 되어 인쇄 품질에 영향을 주고 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하고자 안출된 것으로, 용지를 픽업시 용지를 우측 가이드에 밀착시켜 픽업시킴으로써 용지가 비스듬히 픽업되는 스큐(Skew) 현상을 사전에 예방하고, 용지 걸림(Jam)등을 방지하여 용지의 원활한 픽업을 하기 위한 잉크젯프린터의 용지 정렬 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

제1도는 종래의 잉크젯프린터를 나타낸 사시도,

제2도 내지 제3도는 종래의 잉크젯프린터를 보인 측단면도,

제4도는 종래 잉크젯프린터의 용지픽업 상태를 보인 도면,

제5도는 본 발명에 따른 잉크젯 프린터의 용지공급장치를 보인 사시도,

제6도는 본 발명에 따른 잉크젯 프린터의 용지 픽업장치를 보인 사시도,

제7도는 본 발명에 따른 잉크젯 프린터의 용지 픽업장치를 보인 정면도,

제8도는 제7도의 A-A'선을 따라 취한 단면도,

제9도 내지 제10도는 본 발명에 따른 잉크젯프린터의 용지 공급장치에서 용지가 공급되는 상태를 설명하기 위한 도면이다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

20 : 용지공급장치부 23 : 녹업플레이트

24 : 용지투입구 25 : 좌측가이드

26 : 우측가이드 27 : 핑거

70 : 픽업 장치부 71 : 픽업 샤프트

72 : 제1픽업로울러 73 : 제2픽업로울러

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 잉크젯프린터의 용지 정렬 장치는, 상부에 용지를 투입하기 위한 용지투입구가 마련되고, 용지를 적재하기 위한 용지 받힘대인 녹업 플레이트와; 용지의 우측을 가이드 하는 우측 가이드와; 상기 녹업플레이트를 가로질러 좌, 우로 슬라이딩(Sliding)하며 용지의 좌측을 가이드하는 좌측 가이드와; 상기 녹업플레이트의 하측에 가로질러 설치되는 픽업샤프트와, 상기 픽업 샤프트에 일정 간격으로 설치되는 제1 및 제2 픽업 로울러를 가지는 픽업 장치부를 포함하는 것으로, 상기 제1 픽업로울러는 루버로 형성되고, 양측에는 하우징이 마련되며, 상기 하우징에는 돌기가 상기 루버보다 더 돌출되는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 잉크젯프린터의 용지 정렬 장치의 구성 및 작용을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 5는 본 발명에 따른 용지공급장치를 보인 정면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 용지공급장치의 용지픽업장치를 보인 사시도이며, 도 7은 도 6의 A-A'선을 따라 취한 단면도이다. 도 8은 본 발명에 따른 용지공급장치의 픽업 로울러의 요부를 보인 단면도이고, 도 9 및 도 10은 본 발명에 따른 용지공급장치의 용지 공급상태를 보인 도면이다.

도면에서, 참조부호 20은 용지 공급 장치부를 나타낸 것으로, 이 용지 공급 장치부(20)는 상부에 용지투입구(24)가 마련되고 용지가 적재되는 녹업플레이트(23), 녹업플레이트(23)의 좌측에 마련되는 좌측가이드(25), 녹업플레이트(23)의 우측에 마련되는 우측가이드(26), 녹업플레이트(23)의 하측에 마련되어 용지를 픽업하는 픽업 장치부(70)를 포함한다.

우측가이드(26)는 고정식으로 급지되는 용지의 우측을 가이드하기 위한 것이고, 좌측가이드(25)는 녹업플레이트(23)를 가로질러 좌우방향 즉, 수평 방향으로 왕복 이동되도록 마련되어 급지되는 용지의 좌측을 가이드 하기 위한 것이다.

여기에서, 좌측가이드(25)는 고정식으로 하고, 우측가이드(26)는 녹업플레이트를 가로질러 왕복 이동되도록 형성할 수도 있다.

그리고, 픽업 장치부(70)는 녹업플레이트(23)의 하측에 수평으로 고정되는 픽업 샤프트(71), 픽업 샤프트(71)에 일정 간격을 두고 설치되는 제1 및 제2 픽업 로울러(72)(73)로 구비된다.

제1 및 제2 픽업로울러(72)(73)는 D-cut 즉, 반달 형상으로 픽업 샤프트(71)의 양측에 회전 가능하게 고정되어, 용지를 픽업하게 된다.

제1 픽업로울러(72)는 루버(72b)로 된 것으로, 그 양측에는 하우징(72a)이 마련되고, 이 하우징(72a)에는 루버(72b)보다 돌출된 돌기(S)가 형성되어 있다.

제2 픽업로울러(73)는 일반적인 D-cut 즉, 반달형의 로울러로 구성되어 있다.

이러한 구성에 따른 구조를 좀더 상세히 살펴보면, 픽업 장치부(70)의 픽업 샤프트(71)에는 녹업플레이트(KnckUp Plate)(23)의 상단에 적재되 있는 용지를 픽업하기 위한 제1 및 제2 픽업 로울러(72, 73)가 일정한 간격을 두고 좌, 우 양측에 부가되어 있다.

이와 같이 우측에 부가되어 있는 제2 픽업로울러(73)는 종래에 일반적으로 사용중인 반달형의 로울러로 구성되어 있으며, 제1 픽업로울러(72)는 로울러 자체 하우징의 일부가 외부를 감싸고 있는 루버(Rubber)보다 상측으로 일정한 길이로 돌출되어 용지 픽업시 용지의 좌측 부분을 누르게 되는 구조로 되어 있다.

여기에서, 미설명 부호 27은 핑거이다.

이와 같은 구성에 따른 동작 과정을 도 9와 도 10을 참조하여 좀 더 상세히 살펴보면, 먼저 도 9는 용지를 적재하기 위한 녹업 플레이트(23)에 용지 적재 상태가 용지의 우측과 우측 가이드(26)가 밀착되어 정렬되어 있는 경우 즉, 용지가 제1 및 제2 픽업 로울러(72)(73)에 픽업 될 때 정상적으로 픽업(Pickup)되는 과정을 나타낸 것으로, 용지 픽업시 제1 및 제2 픽업 로울러(72)(73)의 회전에 의해 픽업 샤프트(71)의 좌, 우측에 부가되어 있는 제1 및 제2픽업 로울러(72, 73)중 제1픽업로울러(72)는 하우징의 일부가 루버보다 일정한 길이로 돌출된 부분이 즉, S 부분이 용지(P)와 터치(Touch)하게 되고, D-cut 즉, 반달형의 제2픽업로울러(73)로 루버가 용지와 터치(Touch)하게 된다.

이 때, 하우징(Housing)(72a)의 일부가 루버(Rubber)(72b)보다 일정한 길이로 돌출된 S 부분의 터치 지점은 e부분을 터치(touch)하게 되고, 반달형의 제2픽업 로울러(73)가 터치하는 지점은 f지점을 터치하게 된다.

제1 및 제2픽업 로울러(72)(73)의 회전에 따라 플라스틱인 S 부분은 e의 위치에서 용지와 슬립(Slip)하게 되고, 루버(Rubber)인 D 부분은 f의 위치에서 용지를 피딩시켜 준다.

용지는 e를 중심으로 g와 같이 회전하게 되지만 용지의 정렬 현상에 의해 용지 우측은 우측 가이드(26)에 밀착된 상태로 피딩하므로 이후, 좌, 우측에 부착된 제1 및 제2픽업로울러(72, 73)에 의하여 픽업되어 인쇄를 하기 위하여 이송을 하게 된다.

또한, 장기적으로 스톡(Stock)을 하게 되거나 너무 많은 용지를 적재하게 되면 적재된 용지가 기울어지게 된다.

도 10은 이러한 즉, 용지 픽업 상태가 기울어져 픽업되는 경우를 나타낸 것으로, 픽업 로울러가 용지의 픽업시 g와 같이 용지가 우측 가이드(26)측으로 회전하게 되므로 용지 우측은 우측 가이드(26)에 밀착하여 정렬하게 되어 인쇄를 하기 위하여 피드 로울러로 이송하게 된다.

즉, 도 8이나 도 9에서와 같이 픽업 로울러에 의해 픽업된 용지는 도 1에 도시한 바와 같이 피드 로울러(31)와 프릭션 로울러(32)의 압력에 의해 피딩된 후 인쇄 장치부에 의해 인쇄가 실행된 후 배지 로울러와 프릭션 로울러 사이를 통과하여 배지된다.

따라서, 용지가 픽업시 용지가 비스듬히 픽업되는 스큐(Skew) 현상이 발생하여도 용지가 원활히 픽업하게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 용지를 픽업시 용지가 비스듬히 픽업되는 스큐(Skew) 현상이 발생하여도 용지의 스큐(Skew) 현상을 보완하기 위하여 일정 거리를 편측하여 용지가 회전하여 가이드에 정렬된 후에 피딩됨으로써 용지가 원활하게 피딩되어 고 품질의 인쇄를 할 수 있다.

Claims (1)

1. 상부에 용지를 투입하기 위한 용지투입구가 마련되고, 용지를 적재하기 위한 용지 받힘대인 녹업 플레이트와; 용지의 우측을 가이드 하는 우측 가이드와; 상기 녹업플레이트를 가로질러 좌, 우로 슬라이딩(Sliding)하며 용지의 좌측을 가이드하는 좌측 가이드와; 상기 녹업플레이트의 하측에 가로질러 설치되는 픽업샤프트와, 상기 픽업 샤프트에 일정 간격으로 설치되는 제1 및 제2 픽업 로울러를 가지는 픽업 장치부를 포함하는 것으로, 상기 제1픽업로울러는 루버로 형성되고, 양측에는 하우징이 마련되며, 상기 하우징에는 돌기가 상기 루버보다 더 돌출되는 것을 특징으로 하는 잉크젯프린터의 용지 정렬 장치.

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