CN101759047A - 偏斜修正装置及记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及偏斜修正装置及具备该偏斜修正装置的记录装置，能够对不同种类的片材恰当地进行偏斜修正。打印机具备下述的偏斜修正装置(15)：在伴随着搬送辊(27)的转动被搬送的片材(P)的前端与套准调节辊(29)抵接而挠曲变形的过程中，进行片材(P)的位置修正。偏斜修正装置(15)具备上侧导向机构(40)，该上侧导向机构(40)在片材(P)的搬送方向上被配置在搬送辊(27)与套准调节辊(29)之间，具有能够阻止片材(P)的挠曲变形并且能够变更进行阻止时与片材(P)的接触范围的阻止部(55)。

Description

偏斜修正装置及记录装置

技术领域

本发明涉及偏斜修正装置及具备该偏斜修正装置的记录装置。

背景技术

以往，公知有一种具备下述偏斜修正机构的搬送装置，所述偏斜修正机构在记录用纸等片材被搬送时发生了斜行的情况下进行位置修正，在由搬送辊搬送的片材的前端与套准调节辊等门部件抵接而挠曲变形的过程中，校正片材使其定向(例如专利文献1)。

在专利文献1的搬送装置中，通过在片材前端部与门部件抵接的状态下将搬送辊旋转驱动规定时间，由此在片材斜行的情况下，使片材以首先与门部件抵接的前端部的一端侧为支点旋转，直到该前端部的另一侧与门部件抵接，从而进行了位置修正。而且，通过将从上侧阻止片材的挠曲变形的阻止部件遍及片材的整个宽度设置，可控制片材的挠曲量，并且，通过由来自阻止部件的反力将片材向门部件侧推压而促进了旋转。

[专利文献1]日本特开平10-218433号公报

可是，例如在进行位置修正的片材的刚性低的情况下，由于在片材的宽度方向上均等地阻止较宽的范围的方法能抑制扭转的发生、同时使其旋转，所以，通过遍及片材的整个宽度设置阻止部件，能够恰当地进行位置修正。与之相对，在片材的刚性高的情况下，由于片材和阻止部件的接触压力变高，所以若遍及整个宽度阻止片材，则存在因与阻止部件之间产生的摩擦力而妨碍用于位置修正的旋转这一问题。而且，若片材的刚性或尺寸不同，则挠曲方式也不同，所以，难以对所有的片材决定一个最恰当的阻止部件的尺寸与配置。

即，由于根据进行位置修正的片材的种类，优选的阻止部件的尺寸或配置不同，所以在以往的搬送装置中，存在不能对应于不同种类的片材而恰当地进行位置修正的课题。另外，并不限于上述搬送装置，在对不同种类的片材进行偏斜修正的情况下，这样的课题是共通的。

发明内容

本发明鉴于上述实际情况提出，其目的在于，提供一种能够对不同种类的片材恰当地进行偏斜修正的偏斜修正装置、以及具备该偏斜修正装置的记录装置。

为了实现上述目的，本发明的偏斜修正装置在伴随着搬送辊的转动被搬送的片材的前端与门部件抵接而挠曲变形的过程中，进行所述片材的位置修正，具备上侧导向机构，所述上侧导向机构在上述片材的搬送方向上被配置在上述搬送辊与上述门部件之间，能够阻止上述片材的挠曲变形并且具有能够变更进行该阻止时与上述片材的接触范围的阻止部。

根据该构成，由于上侧导向机构具有能够变更进行阻止时与片材的接触范围的阻止部，所以，即使对于不同种类的片材，也能恰当地进行偏斜修正。

在本发明的偏斜修正装置中，通过将上述阻止部的铺设范围扩大或缩小，来变更上述接触范围。

根据该构成，由于通过将阻止部的铺设范围扩大或缩小，可变更相对于片材的接触范围，所以，即使对于不同种类的片材，也能恰当地进行偏斜修正。

在本发明的偏斜修正装置中，上述阻止部能够变更上述片材的搬送方向及宽度方向中至少一方向上的长度。

根据该构成，由于阻止部能够变更片材的搬送方向及宽度方向中至少一方向上的长度，所以即使对于不同种类的片材，也能恰当地进行偏斜修正。

在本发明的偏斜修正装置中，上述阻止部以倾斜成上述门部件侧比上述搬送辊侧高的状态，沿上述搬送方向延伸，并且通过变更相对于上述搬送方向的倾斜角度，可变更相对于上述片材的接触角度。

根据该构成，由于阻止部能够变更相对于片材的接触角度，所以即使对于不同种类的片材，也能恰当地进行偏斜修正。

本发明的偏斜修正装置中，在上述阻止部上，形成有截面为圆弧形状的具有一部分圆筒形状并沿上述搬送方向延伸的至少1列曲面部，该曲面部构成为与上述片材接触。

根据该构成，由于在阻止部上形成的曲面部与片材接触，所以可降低片材与阻止部滑动时产生的摩擦力，能够顺利地搬送片材及使其旋转。

在本发明的偏斜修正装置中，当对刚性低的上述片材进行上述位置修正时，将上述阻止部遍及上述片材的整个宽度铺设，当对刚性高的上述片材进行上述位置修正时，将上述阻止部相对于上述片材的宽度铺设在中央附近的10～25％的范围。

根据该构成，由于在对刚性低的片材进行位置修正的情况下，遍及片材的整个宽度铺设阻止部，所以可抑制片材的扭转，能够恰当地进行偏斜修正。另一方面，由于在对刚性高的片材进行位置修正的情况下，将阻止部相对于片材P的宽度铺设在中央附近的10～25％的范围，所以可容许片材的旋转，恰当地进行偏斜修正。

在本发明的偏斜修正装置中，上述上侧导向机构还具备弹性部件，所述弹性部件在上述片材的前端与上述门部件抵接后，受到伴随上述片材的挠曲变形的按压力而能够弹性变形。

根据该构成，通过在片材的前端与门部件抵接后，弹性部件受到随着片材的挠曲变形的按压力而弹性变形，由此容许被阻止部限制的挠曲变形，可减轻对片材施加的负荷。

为了实现上述目的，本发明的记录装置具备上述偏斜修正装置、和对被实施了上述位置修正的上述片材实施记录处理的记录机构。

根据该构成，可起到与上述偏斜修正装置同样的作用效果。

附图说明

图1是实施方式中的记录装置的结构概要图。

图2是表示上侧导向机构周边的俯视图。

图3是用于说明上侧导向机构的构成及作用的侧视图，表示片材与套准调节辊抵接前的状态。

图4用于说明上侧导向机构的构成及作用的侧视图，表示片材与套准调节辊抵接后的状态。

图5是用于说明阻止部的构成的立体图。

图中：11-作为记录装置的喷墨式打印机；15-偏斜修正装置；16-作为记录机构的打印装置；27-搬送辊；29-作为门部件的套准调节辊；40-上侧导向机构；54-弹性部件；55-阻止部；56-曲面部；P-片材。

具体实施方式

下面，使用图1～图5，对将本发明具体化为记录装置的一种、即打印机的实施方式进行说明。其中，在以下的说明中，当提到“前后方向”、“左右方向”、“上下方向”时，是以各图中用箭头表示的方向为基准而言的。

图1所示的打印机11是能够进行与A1或B1左右的尺寸对应的打印的大型喷墨式打印机。打印机11具备主体框架12，并且，在主体框架12的背面侧设置有能够放置记录用纸等片材P的放置部13。

而且，在主体框架12内收纳有：抽出辊14，其用于将放置在放置部13中的片材P抽出；偏斜修正装置15，其对被抽出的片材P进行位置修正；和打印装置16，其作为对被实施了位置修正后的片材P实施打印处理的记录机构。并且，在主体框架12的前面侧设置有排出部17，其用于引导被实施了打印处理并从主体框架12排出的片材P。

打印装置16具备：棒状的导向轴18，其向左右方向(在图1中是与纸面正交的方向)延伸，并且左右两端被支承于主体框架12；滑架19，其以能够朝左右方向往复移动的方式被支承于导向轴18；和记录头20，其设置在滑架19的下表面侧。而且，滑架19能够伴随着滑架马达(省略图示)的驱动而向作为主扫描方向的左右方向移动。

收纳有墨水的墨盒(省略图示)以能够装卸的方式装配在主体框架12内，并且，被装配的墨盒与墨水供给路(省略图示)的上游端连接。滑架19上搭载有与该墨水供给路的下游端连接的阀单元21。而且，收纳在墨盒中的墨水在未图示的加压泵的作用下通过墨水供给路被加压输送到阀单元21，并从阀单元21供给到记录头20。并且，在记录头20的下表面侧设置有能够喷出墨水的喷嘴开口(省略图示)。

在滑架19的下方，在成为记录头20的后方的位置设置有给送辊对22，在给送辊对22的前方、且在成为记录头20的下方的位置设置有作为片材P的支承台的压板23，在成为压板23的前方的位置设置有给送辊对24。而且，通过交替进行给送处理和打印处理来对片材P进行记录处理，在所述给送处理中，利用给送辊对22、24将片材P朝向成为搬送方向下游侧的前侧搬送规定距离，在所述打印处理中，从与滑架19一起沿主扫描方向(左右方向)移动的记录头20的喷嘴开口喷出墨水。

而且，偏斜修正装置15被设置在用于朝向打印装置16搬送片材P的搬送路径25的中途。具体而言，在搬送路径25上设置有：金属制的搬送辊27，其伴随着驱动轴26的旋转驱动而转动，用于朝向搬送方向下游侧、即前侧搬送由抽出辊14抽出的片材P；和套准调节辊29，其位于比搬送辊27靠近搬送方向下游侧(前侧)的位置，并且伴随着驱动轴28的旋转驱动而转动。而且，在搬送辊27的下方，以与搬送辊27成对的方式设置有伴随着搬送辊27的转动而以转动轴30为中心转动的硬质橡胶制从动辊31。并且，在套准调节辊29的下方，以与套准调节辊29成对的方式设置有伴随着套准调节辊29的转动而以转动轴32为中心转动的从动辊33。

在偏斜修正装置15中，通过以停止套准调节辊29的转动的状态，使搬送辊27向图1中的逆时针方向转动，将片材P朝向前侧搬送，使该片材P抵靠到套准调节辊29上。然后，通过使搬送辊27从该状态起进一步转动规定时间，来进行片材P的偏斜修正。

这里，如图2所示，偏斜修正是指对片材P的位置进行修正，以使俯视呈矩形状的片材P的沿左右方向延伸的前端部S，成为与搬送方向(前后方向)正交的对齐状态(图2中以双点划线表示的状态)。即，为了恰当地进行记录处理，需要以对齐状态对打印装置16供给片材P，但由于在抽出或者搬送的过程中导致片材P的前端部S成为与搬送方向不正交的斜行状态(图2中以实线表示的状态)，所以，利用偏斜修正装置15进行片材P的位置修正。

具体而言，例如在以片材P的右端侧先行的斜行状态进行搬送的情况下，片材P的前端部S的右端侧率先抵靠到套准调节辊29上。然后，通过在该状态下进一步旋转驱动搬送辊27，片材P一边逐渐朝上方挠曲，一边以抵靠在套准调节辊29的右端侧作为支点旋转，使得前端部S的左端侧抵靠到套准调节辊29上而进行位置修正。在进行了这样的位置修正之后，通过使套准调节辊29向图1中的逆时针方向转动，将对齐后的片材P搬送到打印装置16侧。

下面，对该偏斜修正装置15的结构进行详细叙述。

如图1所示，在搬送路径25中设置有：接近搬送辊27配置的搬送路径形成部件34、接近从动辊31配置的搬送路径形成部件35、接近套准调节辊29配置的搬送路径形成部件36、和接近从动辊33配置的搬送路径形成部件37。而且，片材P在被实施打印处理的表面(上表面)侧由搬送路径形成部件34、36导向，并且，背面(下表面)侧由搬送路径形成部件35、37导向的同时，在搬送路径25中被从上游侧(后侧)朝下游侧(前侧)搬送。

在搬送路径形成部件35、37之间配设有将被搬送的片材P的前端部朝上侧抬起而使其开始挠曲变形的下侧导向机构38。而且，在搬送路径形成部件34的前端侧设置有上侧导向机构40，该上侧导向机构40能够引导被下侧导向机构38导向而使搬送方向朝向斜上方向的片材P的上面侧。并且，在搬送路径形成部件36的后端侧设置有导向板41，该导向板41将片材P的前端部向套准调节辊29导向。即，在偏斜修正装置15中，通过利用下侧导向机构38引导片材P，并利用上侧导向机构40及导向板41对片材P的挠曲变形进行控制，能够更高精度地进行位置修正。其中，在图2中，为了明示片材P的形态，而省略了搬送路径形成部件36及导向板41的图示。

下面，对在片材P的搬送方向上配置在搬送辊27与套准调节辊29之间的上侧导向机构40进行说明。

如图3及图4所示，上侧导向机构40具备：固定在搬送路径形成部件34的前端附近的基台部50；在基台部50的上端借助支轴51被支承，并且前侧开口的有底箱状壳体部52；基端侧被收容在壳体部52内的板状的多个阻止部件53；和基端侧被支承在基台部50的前侧的弹性部件54。其中，弹性部件54按照前端侧延伸到壳体部52的前端附近的方式，以向斜前上方向倾斜的状态竖立设置。

各阻止部件53通过使壳体部52以沿左右方向(在图3及图4中是与纸面正交的方向)延伸的支轴51为中心转动，而能变更其倾斜角度。例如，在图3及图4中，若使壳体部52绕逆时针的方向转动，则各阻止部件53的倾斜角度变大。而且，在进行片材P的位置修正时，各阻止部件53在倾斜成套准调节辊29侧(前侧)比搬送辊27侧(后侧)高的状态下，借助未图示的固定机构将壳体部52相对于基台部50固定，由此固定各阻止部件53的倾斜角度。

如图5所示，在壳体部52中，沿左右方向以并列配置的状态收容有五个阻止部件53(53a、53b、53c、53d、53e)。而且，由各阻止部件53的下面，构成了能够从上侧阻止片材P的挠曲变形的阻止部55。其中，在图5中，省略了上侧导向机构40的基台部50、支轴51及弹性部件54的图示。

各阻止部件53的搬送方向上的长度都相等，比壳体部52的搬送方向上的长度长。因此，各阻止部件53的前端侧成为一部分始终从壳体部52露出的状态。其中，在阻止部件53被最大限度收容在壳体部52内的状态下，阻止部55不与被下侧导向机构38引导，抵接到搬送方向朝向斜上方向的套准调节辊29之前的片材P接触。另一方面，若阻止部件53从壳体部52被最大限度拉出，则阻止部55的前端被延伸到导向板41的后端附近。另外，也可以在前后方向能够确保足够的空间的情况下，将阻止部件53全部收容到壳体部52内。

而且，各阻止部件53在从壳体部52拉出任意长度的状态下，可通过未图示的锁定机构分别固定其位置。即，阻止部55在片材P的搬送方向上的长度可变更。

在片材P的宽度方向(左右方向)上位于中央的阻止部件53c被设定为，由其下面形成的阻止部55的左右方向的长度(宽度)为打印机11能够打印的片材P的最大宽度的约10％。并且，位于阻止部件53c的左右两侧的阻止部件53b、53d及位于左右两端的阻止部件53a、53e具有分别成为左右对称的形状。而且，将中央附近的三个阻止部件53b、53c、53d组合而成的阻止部55的宽度，被设定为片材P的最大宽度的约25％，并且将所有的阻止部件53a～53e组合而成的阻止部55的宽度，被设定为与片材P的最大宽度相等(约100％)。

各阻止部件53能够分别收容在壳体部52内及从中拉出，但在本实施方式中，以作为图案1仅是中央的阻止部件53c、作为图案2仅是中央附近的三个阻止部件53b～53d、作为图案3是所有的阻止部件53a～53e这三个图案，将阻止部件53拉出并固定，由此，能够3阶段变更阻止部55的片材P的宽度方向上的长度。即，通过变更阻止部件53的拉出状态，来扩大或缩小阻止部55的铺设范围，可变更阻止片材P时的与片材P的接触范围。其中，在图2～图5中，图示了图案2的拉出状态。

在由各阻止部件53的下面形成的阻止部55中，为了抑制从壳体部52拉出时或与片材P接触时产生的摩擦力的影响，以沿前后方向延伸的方式，形成有1列或多个列截面为圆弧形状的平滑的具有一部分圆筒形状(或一部分圆柱形状)的曲面部56。因此，当阻止部55阻止片材P时，形成于阻止部55的曲面部56与片材P接触。另外，本实施方式中在中央的阻止部件53c上设置了2列曲面部56，在其两侧的阻止部件53b、53c上各设置1列曲面部56，在左右两端的阻止部件53a、53e上各设置6列曲面部56，但对于曲面部56在左右方向上的配置及列数可以任意设定。

接着，对于如上那样构成的上侧导向机构40的作用进行说明。

首先，在偏斜修正时，可设定阻止部55的倾斜角度。即，在倾斜成套准调节辊29侧比搬送辊27侧高的状态下，沿搬送方向延伸的阻止部55通过变更相对于阻止部件53的搬送方向的倾斜角度，可与片材P的种类对应地变更与片材P的接触角度。

阻止部55起下述作用：通过从上侧阻止被下侧导向机构38向上侧抬起的片材P的挠曲变形，来控制片材P的挠曲量，将其向导向板41侧引导，并且在片材P与套准调节辊29抵接之后，通过阻止的反力将片材P向套准调节辊29侧推压，来促进旋转。

而且，在所搬送的片材P的刚性高的情况下，当片材P的前端被下侧导向机构38向上侧抬起时，因其硬挺度的强度，与刚性低的片材P的情况相比，片材P的挠曲顶部的位置靠向搬送方向的前侧、并靠向上下方向的上侧。因此，在片材P的刚性高的情况下，将阻止部55的倾斜角度设定得较小，按照片材P被向导向板41的下侧引导的方式，将片材P的挠曲量控制得较小。

在设定了阻止部55的倾斜角度之后，通过与被搬送的片材P的刚性对应地选择性拉出阻止部件5并将其固定，可设定阻止部55的宽度、即片材P的宽度方向上的铺设范围。

在本实施方式的偏斜修正装置15中，对于刚性高的片材P，在从壳体部52拉出阻止部件53b、53c、53d，并且将阻止部件53a、53e最大限度收容到壳体部52内的上述图案2的拉出状态下，进行位置修正。另外，对于刚性高、左右方向的宽度狭窄的片材P，在从壳体部52仅拉出阻止部件53c，并且将其他的阻止部件53a、53b、53d、53e最大限度收容到壳体部52内的上述图案1的拉出状态下，进行位置修正。而且，对于刚性低的片材P，在从壳体部52拉出所有的阻止部件53的上述图案3的拉出状态下，进行位置修正。

因此，例如在以图案2的拉出状态进行位置修正的情况下，如图2所示，处于由被设定成为片材P的宽度的约25％的阻止部件53b～53d的阻止部55的曲面部56，阻止片材P的中央附近的形态。该情况下，由于片材P刚性高，所以与刚性低的片材P相比，以较高的接触压力与阻止部55接触，通过其反力使被按压的片材P的左端侧旋转。此时，由于旋转的宽度方向的端部侧(左端侧)不与阻止部55接触，所以可抑制妨碍旋转的摩擦力的影响。

即，通过使阻止部55的铺设范围相对于片材P的宽度小于三分之一，可使宽度方向的两端侧分别远离阻止部55三分之一以上，能够降低妨碍旋转的摩擦力的影响。另外，在片材P斜行的情况下，由于还导致与被配置在中央的阻止部件53的接触位置靠向端部，所以，若阻止部55的铺设范围相对于片材P的宽度过窄，则不能平衡良好地沿宽度方向按压片材P。因此，与刚性高的片材P对应的阻止部55的铺设范围，优选设定成片材P的宽度的五分之一～三分之一。其中，在本实施方式中，还考虑了打印机11对应多个尺寸的片材P进行打印的情况，相对于能由打印机11打印的片材P的最大宽度，将与刚性高的片材P对应的阻止部55的铺设范围设为比三分之一小的25％。

这一点在以图案1的拉出状态进行位置修正的情况下，即使对于宽度更窄的片材P，通过仅对片材P的中央附近作用来自阻止部件53c的反力，也能够抑制摩擦力的影响，并使片材P旋转。

另外，即使仅通过相对最大宽度的片材P成为10％的宽度的阻止部件53c进行位置修正，也能够不大幅破坏平衡地进行位置修正。因此，在想要进一步促进旋转的情况下等，可以对于最大宽度的片材P，仅通过图案1的阻止部件53c进行位置修正，也可以通过被设定为片材P的宽度的20％～30％的铺设范围的阻止部55进行置修正。此外，除了进行宽度较窄的片材P的位置修正的情况之外，尤其在片材P的刚性高的情况下或片材P的表面粗糙度较高的情况下等，也可通过设为图案1的拉出状态而有效果地进行位置修正。

与之相对，在刚性低的片材P的情况下，若仅在片材P的中央附近受到反力，则可能因在与成为支点的端部之间作用的负荷，使片材P扭转。因此，在进行刚性低的片材P的位置修正的情况下，使成为图案3的拉出状态的阻止部件53a～53e遍及片材P的整个宽度铺设的阻止部55，遍及片材P的整个宽度与其接触。该情况下，由于片材P对于阻止部55的接触压力不大，所以妨碍旋转的摩擦力变小，因此能够顺利地使片材P旋转。

另外，在本实施方式中，由五个阻止部件53构成阻止部55，但也可进一步增加阻止部件53的数量，来更细致地对应片材P的种类(尺寸或刚性等)。此时，阻止部件53通过在中央和其两侧设置左右对称的奇数个，可平衡良好地沿宽度方向阻止片材P。

最后，设定阻止部55的搬送方向上的长度、即搬送方向上的铺设范围。对于阻止部55的搬送方向上的长度而言，若预先使所选择的阻止部件53成为从壳体部52最大限度拉出的状态，则由于阻止部55的前端延伸到导向板41的后端附近，所以无论片材P的挠曲顶部的位置如何，均能阻止片材P。不过，若片材P与阻止部55的接触范围变大，则由于妨碍片材P的旋转的摩擦力相应地变大，所以根据需要将阻止部件53收容到壳体部52中，来缩短阻止部55的搬送方向上的长度。另外，尤其在所有的阻止部件53a～53e被从壳体部52拉出的状态下，由于作用在壳体部52及支轴51上的负荷变大，所以若无必要，优选预先将阻止部件53收容到壳体部52内。

阻止部件53通过在偏斜修正时阻止片材P，成为对片材P向上方向的挠曲变形进行限制的形态。而且，由于片材P向前方向的挠曲变形被导向板41限制，所以在片材P的前端与套准调节辊29抵接之后，片材P随着搬送辊27的转动，如图4所示那样，以朝向阻止部55的基端侧(后侧)增加膨胀的方式逐渐挠曲变形。

于是，由于在基台部50的前侧设置有弹性部件54，所以，在片材P的挠曲变形部分迫近到壳体部52附近的情况下，弹性部件54受到伴随片材P的挠曲变形的按压力，如图4所示那样弹性变形，由此可容许片材P的挠曲变形。此时，若不容许片材P的挠曲变形，则片材P与阻止部55和导向板41以较强的接触压力滑动，可能将片材P的成为打印面的上面损伤。

这里，例如在受到随着片材P的挠曲变形的按压力、阻止部件53发生倾动(或弹性变形)的情况下，虽然能容许片材P的挠曲变形，但因阻止部55的倾斜角度变化，由此不能准确控制片材P的挠曲量。

鉴于此，在本实施方式中，通过固定阻止部件53，另一方面，基于弹性部件54的弹性变形来容许被阻止部55限制的挠曲变形，从而减轻对片材P施加的负荷。由此，在本实施方式的上侧导向机构40中，可正确地控制片材P的挠曲量，同时能够抑制使片材P损伤。

根据上述说明的实施方式，可得到以下的效果。

(1)由于上侧导向机构40具有可变更进行阻止时与片材P的接触范围的阻止部55，所以，即使对于不同种类的片材P，也能恰当地进行偏斜修正。

(2)由于通过将阻止部55的铺设范围扩大或缩小，可变更对片材P的接触范围，所以，即使对于不同种类的片材P，也能恰当地进行偏斜修正。

(3)由于阻止部55能够变更片材P的搬送方向及宽度方向上的长度，所以即使对于不同种类的片材P，也能恰当地进行偏斜修正。

(4)由于阻止部55能够变更对片材P的接触角度，所以，即使对于不同种类的片材P，也能恰当地进行偏斜修正。

(5)由于形成于阻止部55的曲面部56与片材P接触，所以可降低片材P与阻止部55滑动时产生的摩擦力，可顺利地搬送片材P及使其旋转。

(6)在对刚性低的片材P进行位置修正的情况下，由于遍及片材P的整个宽度铺设阻止部55，所以可抑制片材P的扭转，能够恰当地进行偏斜修正。另一方面，在对刚性高的片材P进行位置修正的情况下，由于将阻止部55相对于片材P的宽度铺设在中央附近的10～25％的范围内，所以可容许片材的旋转，恰当地进行偏斜修正。

(7)在片材P的前端与套准调节辊29抵接后，弹性部件54受到随着片材P的挠曲变形的按压力而弹性变形，由此容许被阻止部55限制的挠曲变形，可减轻对片材P施加的负荷。

另外，上述实施方式也可变更为如下所述的其他实施方式。

·在本实施方式中，阻止部件53沿搬送方向被拉出，但也可以采用例如构成为在片材P的宽度方向能伸缩或能折叠的阻止部件，来变更阻止部的宽度方向上的长度，还可以通过更换宽度不同的阻止部件，来变更阻止部的宽度方向上的长度。

·也可以在阻止部55上设置检测片材P的接触压力的传感器，基于该接触压力判断片材P的刚性高低，来变更阻止部55的宽度。

·也可以采用阻止部55的搬送方向上的长度不可变更的构成。

·也可以采用阻止部55的倾斜角度不可变更的构成。

·阻止部55也可以是不具备曲面部56的平面形状。

·上侧导向机构40也可以是不具备弹性部件54的构成。

·上侧导向机构40也可以代替有底箱状的壳体部52，而通过轨道状的部件支承阻止部件53。

·阻止部55的倾斜角度或搬送方向上的长度、宽度等的变更，可以通过手动进行，也可以具备用于根据所使用的片材P种类而自动进行调整的控制装置。

套准调节辊29也可以使用在宽度方向上被分割为多个的部件。

·门部件并不限于套准调节辊29，也可以作为能够沿上下方向移动的板状部件等实现。

·片材P并不限于记录用纸，也可以是塑料薄膜等。

·搬送辊27并不限于金属制，也可以由塑料制成或者由硬质橡胶制成。另外，也可以混合使用这些多种搬送辊27。同样，从动辊31也不限于由硬质橡胶制成，可以由金属制成或者由塑料制成，也可以混合使用这些从动辊。

·在上述实施方式中，将记录装置具体化为大型的喷墨式打印机，但并不限于此，例如也可以在与A4尺寸对应程度的小型记录装置、电子照片方式等其他方式的打印机、FAX装置、复印装置、或者具备上述多个功能的复合机等中，具备上述实施方式的偏斜修正装置。并且，也可以采用喷射或喷出墨水以外的其他液体的液体喷射装置，可以转用于具有喷出微小量的液滴的液体喷射头等的各种液体喷射装置。其中，液滴是指从上述液体喷射装置喷出的液体的状态，包含粒状、泪滴状、线状拖尾的液滴等。而且，这里所说的液体只要是液体喷射装置能够喷射的材料即可。例如，只要是物质处于液相时的状态即可，可以是粘性高或者低的液状体，不仅包含溶胶、水凝胶、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属熔液)之类的流体状态，或者作为物质的一个状态的液体，还包含将由颜料或金属粒子等固形物形成的功能材料的粒子溶解、分散或者混合到溶剂中而成的物质等。另外，作为液体的代表性例子能够举出上述实施方式中说明了的墨水或液晶等。这里，墨水包含一般的水性墨水及油性墨水以及中性墨水、热熔墨等各种液体组成物。作为液体喷射装置的具体例子例如可以是下述的液体喷射装置：喷射以分散或者溶解的方式含有在液晶显示器、EL(电致发光)显示器、面发光显示器、滤色器的制造等中使用的电极材料或颜色材料等材料的液体的液体喷射装置；喷射在生物芯片制造中使用的生物体有机物的液体喷射装置；作为精密吸管使用、喷射成为试样的液体的液体喷射装置；也可以是印花装置或微量移液器等。并且，还可以采用下述的液体喷射装置：在表或照相机等精密机械中以点状孔隙喷射润滑油的液体喷射装置；为了形成在光通信元件等中使用的微小半球透镜(光学透镜)，将紫外线固化树脂等透明树脂液体喷射到基板上的液体喷射装置；以及为了对基板等进行刻蚀而喷射酸或碱等刻蚀液的液体喷射装置。而且，能够将本发明应用到其中的任意一种喷射装置中。

Claims (8)

1.一种偏斜修正装置，在伴随着搬送辊的转动被搬送的片材的前端与门部件抵接而挠曲变形的过程中，进行所述片材的位置修正，其特征在于，

具备上侧导向机构，所述上侧导向机构在上述片材的搬送方向上被配置在上述搬送辊与上述门部件之间，具有能够阻止上述片材的挠曲变形并且能够变更进行该阻止时与上述片材的接触范围的阻止部。

2.根据权利要求1所述的偏斜修正装置，其特征在于，

上述接触范围通过将上述阻止部的铺设范围扩大或缩小而变更。

3.根据权利要求1或2所述的偏斜修正装置，其特征在于，

上述阻止部能够变更上述片材的搬送方向及宽度方向中至少一方向上的长度。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的偏斜修正装置，其特征在于，

上述阻止部以倾斜成上述门部件侧比上述搬送辊侧高的状态，沿上述搬送方向延伸，并且通过变更相对于上述搬送方向的倾斜角度，可变更相对于上述片材的接触角度。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的偏斜修正装置，其特征在于，

在上述阻止部上，形成有截面为圆弧形状的具有一部分圆筒形状且沿上述搬送方向延伸的至少1列曲面部，该曲面部构成为与上述片材接触。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的偏斜修正装置，其特征在于，

在对刚性低的上述片材进行上述位置修正的情况下，将上述阻止部遍及上述片材的整个宽度铺设，在对刚性高的上述片材进行上述位置修正的情况下，将上述阻止部相对于上述片材的宽度铺设在中央附近的10～25％的范围。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的偏斜修正装置，其特征在于，

上述上侧导向机构还具备弹性部件，所述弹性部件在上述片材的前端与上述门部件抵接后，受到随着上述片材的挠曲变形的按压力而能够弹性变形。

8.一种记录装置，其特征在于，具备：

权利要求1～7中任意一项所述的偏斜修正装置；和

对被实施了所述位置修正后的所述片材实施记录处理的记录机构。

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