CN102077361B - 太阳能电池模块及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种太阳能电池模块及其制造方法，该太阳能电池模块使用在树脂基体材料上形成有规定布线图案的布线基板来将太阳能电池单元彼此电连接，使所述布线基板成为：根据太阳能电池单元的电极图案和布线基板的布线图案的形状而把设计余量少的方向设定为所述树脂基体材料热收缩率小的方向，以此来制作太阳能电池模块。作为制造该太阳能电池模块的制造方法，制造时的热处理工序的温度设定在100℃以上180℃以下，即使使用由热收缩率并非充分低的各种树脂材料构成的布线基板来连接太阳能电池单元，也能够以细小间距来设计电极，成为发挥高太阳能电池特性的太阳能电池模块。

Description

太阳能电池模块及其制造方法
技术领域
本发明涉及能够使用由各种树脂材料构成的布线基板的太阳能电池模块及其制造方法。
背景技术
近年来，出于对能源资源枯竭的问题和大气中二氧化碳增加之类的地球环境问题等考虑，希望开发绿色能源，特别是使用太阳能电池单元的太阳光发电作为新能源而正在被开发并实现实用化，沿着发展的道路在前进。作为太阳能电池，向单晶或多晶的第一导电型硅基板的受光面扩散第二导电型的杂质以形成pn结，在该硅基板的受光面和背面分别形成电极而构成太阳能电池单元，把这样的太阳能电池单元连接多个而构成的太阳能电池模块成为目前的主流。
通过在第一导电型硅基板的背面形成包含高浓度的相同导电型杂质的杂质层以谋求基于背面电场效果的高输出化的太阳能电池单元也正在普及。并且，在硅基板的受光面不形成电极而在其背面形成P电极和N电极的所谓背面电极型太阳能电池单元也正在被开发。
由于背面电极型太阳能电池单元一般在受光面不具有电极，所以没有由电极引起的阴影损失(シヤド一ロス)，与在硅基板的受光面和背面分别具有电极的太阳能电池单元相比，希望能够得到高输出。
因此，提出了如下方案，即、使用在绝缘性基体材料上形成有布线的布线基板来连接背面电极型太阳能电池单元，使太阳能电池单元的连接变容易，能够减少单元裂纹(例如参照专利文献1)。
专利文献1：日本特开2005-340362号公报
虽然提出了为了容易进行太阳能电池单元的连接而使用布线基板的方案，但还不到大批量生产的程度。作为在半导体领域使用的布线基板，主要有在热收缩率小的玻璃环氧基板上利用铜箔等而形成布线图案的硬质基板、在聚酰亚胺膜上利用铜箔等形成布线图案的挠性基板。但这些布线基板所使用的玻璃环氧基板和聚酰亚胺膜，作为太阳能电池模块的材料每一台需要1m2以上，所以价格非常高。这点是不能实现量产化的主要原因。
于是，考虑使用更便宜的材料，但便宜的材料大多在耐热性上有问题。在制造太阳能电池模块的过程中，太阳能电池单元与布线基板的连接工序和把太阳能电池模块用耐候性密封材料进行密封的工序中要把布线基板加热，有时至少要承受150℃左右的温度。
例如在代替聚酰亚胺膜而使用几十分之一价格的PET膜时，若按膜单体来比较，以150℃进行30分钟的加热处理，聚酰亚胺膜的尺寸变化是0.1％以下，相对地PET膜则有时会收缩百分之几，使太阳能电池单元的电极与布线基板的布线之间产生偏差，成为不合格模块的可能性很高。
一般，对于背面电极型太阳能电池单元，电极致密且间距细小的结构能够期待具有高太阳能电池特性，但考虑到膜的热收缩，则难于进行致密且间距细小的电极设计，存在不能发挥高太阳能电池特性的问题。
发明内容
于是，本发明鉴于上述问题而作出，其目的在于提供一种太阳能电池模块及其制造方法，该太阳能电池即使在使用由热收缩率不足够低的各种树脂材料构成的布线基板来连接太阳能电池单元的结构中，也能够以细小间距来设计电极并发挥高的太阳能电池特性。
为了实现上述目的，本发明人等精心研究的结果是发现：利用通常的双轴延伸法制造的树脂膜在边卷绕成卷筒状边进行制造时，在MD方向(卷绕方向)和TD方向(相对MD的垂直方向)的热收缩率产生数倍到数十倍的差，例如一般便宜的PET膜对于150℃、30分钟的加热处理，在MD方向热收缩率是约2％、在TD方向热收缩率是约0.2％，鉴于这点，把电极图案细小且设计余量少的方向设定为TD方向，由此，能够制造热收缩的影响足够小的布线基板而实现本发明。即本发明的太阳能电池模块使用在树脂基体材料上形成有规定布线图案的布线基板来将太阳能电池单元彼此电连接，使所述布线基板成为：根据太阳能电池单元的电极图案和布线基板的布线图案的形状而把设计余量少的方向设定为所述树脂基体材料热收缩率小的方向。
根据该结构，通过使基体材料热收缩率小的方向与设计余量少且需要把误差抑制为较小的方向一致，能够构筑热收缩的影响被抑制的布线图案。因此，能够得到具备使用由热收缩率不足够低的各种树脂材料制作的布线基板的太阳能电池模块。
本发明在上述结构的太阳能电池模块中，把多个布线邻接并列设置的所述布线图案的宽度方向作为所述树脂基体材料的TD方向。根据该结构，在以比较简单的相同图案反复重复的连接太阳能电池单元的布线图案中，在以细小间距进行布线的宽度方向采用树脂基体材料的TD方向，在图案余量能够取为较大的方向采用树脂基体材料的MD方向，能够构筑不受热收缩影响的布线图案。
本发明在上述结构的太阳能电池模块中，所述树脂基体材料是双轴延伸树脂膜。根据该结构，能够从通常双轴延伸法制造的多种树脂材料中来选择适合布线基板的树脂来使用。
本发明在上述结构的太阳能电池模块中，所述膜是聚酯类的膜。根据该结构，能够使用便宜且可大批量生产的树脂材料来制造太阳能电池模块的布线基板。
本发明在上述结构的太阳能电池模块中，所述膜包含有聚对苯二甲酸乙二醇酯PET或聚萘二甲酸乙二醇酯PEN中的任一种。根据该结构，即使是热收缩率大而非常便宜的树脂材料，通过把布线基板的宽度方向设定为TD方向，也能够制造热收缩的影响足够小的布线基板。
本发明是发明内容第1至第5中任一项记载的太阳能电池模块的制造方法，把热处理工序的温度设定在100℃以上180℃以下。
根据该结构，在粘接和电极连接等时即使进行热处理，通过把加热温度抑制在180℃以下，即使使用耐热温度低的便宜的树脂材料，也能够防止由热收缩引起的位置偏差。
本发明在上述结构的太阳能电池模块制造方法中，将熔点180℃以下的焊料或是在180℃以下硬化的导电性粘接剂用于太阳能电池单元侧的电极与布线基板的连接。根据该结构，能够既以180℃以下的热处理温度来抑制树脂基板的热收缩，又可靠地进行太阳能电池单元侧的电极与布线基板的连接。
根据本发明，太阳能电池模块中使用在树脂基体材料上形成有规定布线图案的布线基板来将太阳能电池单元彼此电连接，使布线基板成为：根据太阳能电池单元的电极图案和布线基板的布线图案的形状而把设计余量少的方向设定为树脂基体材料热收缩率小的方向，由此，使基体材料热收缩率小的方向与设计余量少且需要把误差抑制为较小的方向一致，能够构筑热收缩的影响被抑制的布线图案。因此，能够得到具备由热收缩率不足够低的各种树脂材料制作的布线基板的太阳能电池模块。把制造该太阳能电池模块时的热处理工序的温度设定在100℃以上180℃以下，利用该制造方法，即使使用耐热温度低的便宜的各种树脂材料，也能够制造这样的太阳能电池模块，其具备的布线基板能够防止由热收缩引起的位置偏差。
附图说明
图1是太阳能电池单元的简略说明图，(a)表示剖面示意图、(b)是表示形成有线状电极图案的太阳能电池单元的俯视图、(c)是表示形成有点状电极图案的太阳能电池单元的俯视图、(d)是表示形成有梳齿状电极图案的太阳能电池单元的俯视图；
图2是表示布线基板一例的俯视图；
图3表示太阳能电池单元的第一实施例，(a)是其剖面示意图、(b)是俯视图；
图4是表示布线基板其他实施例的俯视图；
图5表示本发明太阳能电池模块的一例，(a)是俯视图、(b)是剖面示意图；
图6是表示安装本发明太阳能电池模块的框体和端子盒之前的半完成状态下主要部分结构的剖视图；
图7是表示本发明太阳能电池模块的完成状态下主要部分结构的剖视图。
附图标记说明
1硅基板    2防止反射膜    3N+层    4P+层
5N电极     6P电极    7钝化膜    9连接布线
10太阳能电池单元    20布线基板    21布线基板
30框体    H焊料    M太阳能电池模块
具体实施方式
以下参照附图说明本发明的实施例。对于相同的结构部件使用相同的附图标记，适当省略详细说明。
太阳能电池模块包括：具备多个太阳能电池单元的太阳能电池本体部、保持在太阳能电池本体部的周围而使其成为一体的框体、作为太阳能电池本体部所生成的电力的输出部的端子盒、与端子盒连接的输出电缆；从表面开始，按顺序把由透光性的玻璃或塑料构成的受光面保护板、片状的乙烯醋酸乙烯酯等太阳能电池单元密封材料、被密封在该太阳能电池单元密封材料中的单由晶硅、多晶硅、非晶硅和化合物半导体等构成的太阳能电池单元、从背面保护所述太阳能电池单元密封材料的背膜构成的层合体一体化，并向框体中组装。
太阳能电池模块构成为：将通过内部连线进行了电布线的多个太阳能电池单元串和在玻璃基板上形成有电极的结构体串联或并联配置，并封入到受光面保护板与背面侧的背膜之间，由透光性树脂进行密封并在周边安装框体。本实施例的太阳能电池单元是N电极、P电极都处于背面侧的背面电极型太阳能电池单元10，例如如图1(a)的剖面示意图所示，其具备：硅基板1、在该硅基板1的受光面形成的防止反射膜2、在硅基板1的背面形成的N+层3和P+层4、在背面上形成的钝化膜7、N电极5、P电极6。也可以在硅基板1与防止反射膜2之间形成其他的钝化膜。
防止反射膜2和钝化膜7例如能够由氮化硅膜和氧化硅膜形成。
设置在背面侧的电极图案能够形成图1(b)所示的线状电极图案、图1(c)所示的点状电极图案、图1(d)所示的梳齿状电极图案，分别成为：形成有具备线状N电极5a、P电极6a的线状电极图案的太阳能电池单元10A、形成有具备点状N电极5b、P电极6b的点状电极图案的太阳能电池单元10B、形成有具备梳齿状N电极5c、P电极6c的梳齿状电极图案的太阳能电池单元10C。接着说明为了连接多个太阳能电池单元10(10A、10B、10C)的多个电极并输出电动势而安装的布线基板。
所谓布线基板是指在绝缘性基板上形成有所希望的布线图案的基板，作为绝缘性基板有时使用硬质基板、有时使用膜基板。本实施例是使用由双轴延伸法制造的膜的布线基板。
该布线基板例如是把作为基体材料的绝缘膜和金属箔使用粘接剂等贴合，在金属箔表面把保护用的抗蚀剂形成为所希望的形状后，对露出的金属箔进行蚀刻处理，再把抗蚀剂除去而形成具有所希望的布线图案的布线基板。这时，通过根据要形成的布线图案来决定膜的方向就能够制造出耐热收缩的布线基板。
通常，膜的制造是通过双轴延伸法来进行，即、一边把溶解的树脂基体材料卷绕成卷筒状，一边使其在纵向(卷绕方向：MD方向)和横向(TD方向：与MD方向正交的方向)延伸，来制造厚度均匀的膜。该方法的特点是，由于在MD方向容易残留有应力，所以在加热收缩时容易在该MD方向收缩，与TD方向相比有时有数倍到数十倍的热收缩率。即、树脂基体材料的TD方向的热收缩率小，而MD方向的热收缩率大。
因此，作为在半导体领域所使用的挠性布线基板的树脂基体材料，使用即使加热到二百几十度也几乎不出现形状变化的耐热性优良的聚酰亚胺膜。但聚酰亚胺膜的价格非常高，在作为太阳能电池模块的布线基板使用时，考虑到需要使用与模块面积同等的面积，难以大批量生产。
另一方面，PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)和PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)等聚酯类的膜由于作为包装用材料等而在一般用途中被广泛普及，所以价格便宜，只有聚酰亚胺膜的价格的几十分之一左右。但聚酯类的膜与聚酰亚胺膜相比耐热性大为变差，虽然也有作为布线基板的基体材料使用的情况，但被限定在不受热的用途。例如若是一般的PET膜单体，已知对于150℃、30分钟的加热处理，其热收缩率在MD方向是2％、在TD方向是0.2％左右。实际上由于贴合有金属箔，其收缩率比上述值小，但MD方向的收缩率比TD方向大的情况没有改变。具体的收缩率随布线图案的不同而不同。
在太阳能电池模块使用布线基板的情况下，制造模块时，与太阳能电池单元进行连接和密封太阳能电池模块这两道工序需要至少加热到100℃以上。由于一般的PET树脂会产生变色、变性和变形，所以处理温度需要设定在180℃以下。对于PEN和其他聚酯类的膜，虽然多少有些差别，但可以说是同样的情况。因此，在把布线基板用于太阳能电池模块的用途中由于有热收缩的问题，所以通常在半导体领域作为布线基板的基体材料不使用聚酯类的膜。但对于太阳能电池单元，由于不需要使用像半导体那样在纵向和横向都致密且复杂的布线图案，而是后述那样的简单图案，并且要求具有高精度的方向被限定在一个方向，所以把该要求具有高精度的方向设定为树脂基体材料的TD方向，使另一个方向成为MD方向，这样来形成图案，就能够使用。这样，就能够把便宜的聚酯膜用于布线基板，结果是能够使太阳能电池模块大批量生产。
图2表示布线基板的一例。该布线基板是布线基板20，其布线与形成有线状电极图案的太阳能电池单元10A或形成有点状电极图案的太阳能电池单元10B上设置的电极对应而将梳齿状的P布线和N布线以彼此相对的方式形成(即使单元电极是梳齿状的情况下，也能够向该布线基板上设置布线)，在设置多个(例如12个)太阳能电池单元时，具有串联连接这些多个单元的连接布线9a～9m。与太阳能电池单元中设置的电极对应形成的布线(P布线和N布线)优选相对电极的宽度具有同等以上的宽度，通过将太阳能电池单元的电极以与布线基板的布线重叠的方式连接在该布线基板的布线上，进行作为太阳能电池模块的布线。通过这样把电极与布线重叠，能够减少把太阳能电池产生的电力集电时的电阻，能够得到高的太阳能电池特性。
在此，对于布线基板的布线与太阳能电池单元电极的连接，例如使用低熔点焊料和低温硬化型导电性粘接剂，把用于连接的加热温度控制在180℃以下。这时，若作为布线基板的树脂基体材料使用PET和PEN等聚酯类膜时，即使是180℃以下的比较低的处理温度，也有可能由于热收缩而出现位置偏差，出现布线不良。由于太阳能电池单元的一侧电极与连接邻接的另一侧电极的布线相接触的危险性高，所以设定使用由这样的树脂基体材料构成的布线基板，该树脂基体材料把邻接形成有多个布线的图中X方向作为树脂基体材料的TD方向，把Y方向作为MD方向。
如上所述，把邻接并列设置有多个布线的所述布线图案的宽度方向作为所述树脂基体材料的TD方向，构成布线基板20，通过设定这样的布线基板20，就成为在以细小间距进行布线的宽度方向采用树脂基体材料的TD方向，在能够把图案余量较大的方向采用树脂基体材料的MD方向，能够防止由热收缩引起的位置偏差而构筑不受热收缩影响的布线图案。
下面，使用图3和图4来说明太阳能电池模块，其包括：经由太阳能电池单元的梳齿状指状电极而向设置在单元端部的汇流(バスバ一)电极集电形式的太阳能电池单元和经由与该汇流电极抵接的连接布线进行连接的布线基板。
图3(a)所示的太阳能电池单元10C是把N电极5、P电极6都形成在背面的背面电极型太阳能电池单元，例如具有：N型的硅基板1、在该硅基板1的受光面形成的防止反射膜2、在硅基板1的背面形成的N+层3和P+层4、在背面上形成的钝化膜7、N电极5和P电极6。如图3(b)所示，在本实施例的太阳能电池单元10C所形成的N电极5是指状N电极5c、P电极6是指状P电极6c，把它们形成梳齿状，在单元端部形成汇流N电极50和汇流P电极60。
图4表示与上述太阳能电池单元10C对应使用的布线基板21的一例。在此所使用的布线基板的布线具有连接布线9(9a～9m)，其形成有把邻接的太阳能电池单元的汇流N电极50和汇流P电极60串联连接的布线图案和把太阳能电池串之间连接的布线图案。
通过把太阳能电池单元的汇流电极(汇流N电极50和汇流P电极60)分别与该连接布线9(9a～9m)连接来进行作为太阳能电池模块的布线。即、仅由太阳能电池单元的指状电极收集电流，向处于单元端部的汇流电极集电。由于这样仅把汇流部分与布线基板的连接布线9重叠地进行布线便可，所以虽然为了不产生指状电极的损失需要想办法减少指状电极的电阻，但容易实现设置时的位置对准。
这时，汇流电极与连接布线的连接，通过使用上述低熔点焊料和低温硬化型导电性粘接剂，能够把用于连接的加热温度控制在180℃以下。这时，若布线基板的基体材料使用PET、PEN等聚酯类膜，即使是180℃以下的处理，也有可能由于热收缩而出现位置偏差，成为布线不良，所以优选使用与指状电极的端部接触的可能性高的、把图中Y方向作为树脂基体材料的TD方向的布线基板21。
如上所述，通过将接触的可能性高且设计余量少的方向作为树脂基体材料TD方向而构成布线基板21，能够防止由热收缩引起的位置偏差而构筑不受热收缩影响的布线图案。
在安装并连接布线基板21后，由EVA(乙烯醋酸乙烯酯共聚物)等透光性密封材料、玻璃等透光性基板和耐候性膜夹住，进行加热真空压接和退火处理来密封模块，安装框体和用于向外部取出电力的端子盒，来完成太阳能电池模块。
如上所述，根据太阳能电池单元的电极图案和布线基板的布线图案的形状而把设计余量少的方向设定为树脂基体材料热收缩率小的方向，通过使所述树脂基体材料的热收缩率小的方向与设计余量少且需要把误差抑制为较小的方向一致，能够构筑热收缩的影响被抑制的布线图案，能够得到具备使用热收缩率不足够低但便宜的树脂材料制作的布线基板的太阳能电池模块。
在加热真空压接和退火工序中，虽然根据所使用的密封材料的种类而有所不同，但由于一般要以120～180℃加热10～60分钟左右，所以在布线基板使用聚酯类膜的情况下，由于热引起的收缩而有可能出现太阳能电池单元与布线基板的位置偏差。即使在该情况下，通过把设计余量小的方向设定成是树脂基体材料的TD方向，就能够防止由于位置偏差而引起的模块的不良。
由于太阳能电池模块所使用的布线图案简单且对于所有的单元是同样的图案，所以通过把设计余量小的方向设定为基体材料膜的TD方向、把有富裕的方向设定为MD方向，就能够使用非常便宜但热收缩率大的PET、PEN等聚酯类的膜。
(实施例)
作为实施例而使用形成有图1所示线状电极图案的太阳能电池单元10A和图2所示的布线基板20来制造太阳能电池模块M。如图1(a)所示，太阳能电池单元10A在太阳能电池背面侧线状交替地形成有N+层3和P+层4，在受光面形成例如由氮化硅膜构成的防止反射膜2，在背面侧形成钝化膜7，在N+层、P+层上分别形成N电极5、P电极6。该结构的太阳能电池单元10A能够利用已知的方法来制造。在此，太阳能电池单元10A的电极是以银为主要成分的烧结电极，交替地形成线状的N电极5a、P电极6a，N电极5a与P电极6a的间隔是0.5mm。各电极的宽度是两电极都是0.2mm。在电极的表面涂覆焊料(Sn-Bi)H。
接着，作为基体材料而使用25μm厚度的PET膜，使用粘接剂而与35μm的铜箔贴合后形成保护性抗蚀剂，并蚀刻成规定的形状来制作布线基板20。布线基板20具有梳齿状的N布线和P布线，而且形成有连接布线，将与背面电极型太阳能电池单元的N型用电极电连接的N型用布线和与邻接的太阳能电池单元的P型用电极电连接的P型用布线电连接。并且还形成有把各太阳能电池串串联连接的布线。
在此，与太阳能电池单元的电极重叠部分的布线的宽度是0.35mm。之所以布线的宽度比上述电极的宽度(0.2mm)宽，是为了在把太阳能电池单元产生的电流集电时防止由电阻而引起特性降低，电极和与布线邻接的相反极性的电极的距离是0.15mm。梳齿状N布线和P布线的位于汇流部的部位与相反极性的太阳能电池单元电极前端的距离是0.5mm。布线基板被制作成使设计余量小的模块的X方向作为基体材料的TD方向。
接着如图5(a)所示，把12块太阳能电池单元10A(10a～101)设置在布线基板上，使用UV硬化粘接剂使太阳能电池单元不能动地预装在布线基板上。然后如图5(b)所示，对N电极5a与N布线91、P电极6a与P布线92进行回流焊而电连接。该回流焊是预先向连接的部位涂覆焊料H，在那里配置了电子零件后进行加热的焊接方法，本实施例把加热的最高温度设定为150℃。
接着如图6所示，作为密封材料而把EVA膜设置在受光面侧和背面侧，进而在受光面侧设置玻璃基板11，在背面侧设置耐候性膜12，利用层压装置进行加热真空压接，并进行退火处理且把太阳能电池模块密封。各个工序的加热温度和处理时间分别是：利用层压装置以130℃进行5分钟，退火处理是以140℃进行40分钟。
经过了上述工序后则如图7所示，向模块的周围安装铝制的框体30，安装用于向外部取出电力的端子盒8，完成两台太阳能电池模块M(MA和MB)。太阳能电池模块M所生成的电力能够经由输出电缆81被取出。
(比较例)
作为比较例，把布线基板的基体材料即PET膜的TD方向设定为Y方向，把MD方向设定为基板形状的X方向，这样设定成相反的方向，其他条件则与实施例是相同的条件，制作两台太阳能电池模块Ma、Mb。
对于作为实施例制作的太阳能电池模块MA、MB和作为比较例制作的太阳能电池模块Ma、Mb进行有无不良模式产生和不良单元产生数的确认试验。把其结果表示在表1。
[表1]
  模块   判定良否   不良模式   不良单元
  比较例Ma   否   出现短路   两块
  比较例Mb   否   出现短路   两块
实施例MA 良 无 无
实施例MB 良 无 无
比较例中出现的不良原因，比较例Ma、Mb这两台都是12块中有两块单元发生位置偏差而引起短路。实施例MA、MB这两台没有产生由于位置偏差引起的不良，能够没有问题地被制作，能够确认通过把尺寸富裕少且设计余量小的方向设定为基体材料膜的TD方向，就难以受到热收缩的影响。
如上所述，使布线基板的树脂基体材料成为：根据太阳能电池单元的电极图案和布线基板的布线图案的形状而把设计余量少的方向设定为所述树脂基体材料热收缩率小的方向，把布线图案的多个布线并列设置的宽度方向作为所述树脂基体材料的TD方向，在以比较简单的反复相同的图案来连接太阳能电池单元的布线图案中，在以细小间距进行布线的宽度方向采用树脂基体材料的TD方向，在图案余量能够较大的方向采用树脂基体材料的MD方向，能够构筑不受热收缩影响的布线图案。
因此，本发明的太阳能电池模块即使使用由热收缩率不足够低但便宜的各种树脂材料构成的布线基板来连接太阳能电池单元，也能够以细小间距来设计电极，成为发挥高太阳能电池特性的太阳能电池模块。
由于本发明的太阳能电池模块制造方法，把上述结构的太阳能电池模块以100℃以上180℃以下的热处理工序温度进行制造，所以即使使用耐热温度低的便宜的树脂材料，也能够防止由热收缩引起的位置偏差，成为不出现不合格品的制造方法。
因此，根据本发明，太阳能电池模块使用在树脂基体材料上形成有规定布线图案的布线基板来将太阳能电池单元彼此电连接，使布线基板成为：根据太阳能电池单元的电极图案和布线基板的布线图案的形状而把设计余量少的方向设定为树脂基体材料热收缩率小的方向，由此，使基体材料热收缩率小的方向与设计余量少且需要把误差抑制得较小的方向一致，能够构筑热收缩的影响被抑制的布线图案，能够得到具备由热收缩率不足够低的各种树脂材料制作的布线基板的太阳能电池模块。把制造该太阳能电池模块时的热处理工序的温度设定在100℃以上180℃以下，利用该制造方法，即使使用耐热温度低的便宜的树脂材料，也能够制造具备防止由热收缩引起的位置偏差的布线基板的太阳能电池模块。
由于本发明的太阳能电池模块是具备由热收缩率不足够低但便宜的各种树脂材料制作的布线基板的太阳能电池模块，所以能够恰当地适用在要求大批量生产的太阳能电池领域。

Claims (8)

1.一种太阳能电池模块，其被制造为卷绕成卷筒状的膜状，使用在树脂基体材料上形成有布线图案的布线基板，将相互邻接的背面电极型太阳能电池单元彼此电连接，该树脂基体材料的该卷绕方向即MD方向的热收缩率大于与该卷绕方向垂直的方向即TD方向的热收缩率，该太阳能电池模块的其特征在于，
所述布线图案包含连接在所述太阳能电池单元的N电极的N布线和连接在所述太阳能电池单元的P电极的P布线，并且包含连接布线，所述连接布线将N布线和P布线连接，所述N布线连接在所述相互邻接的太阳能电池单元中的一个太阳能电池单元的N电极上，所述P布线连接在另一个太阳能电池单元的P电极上，所述N布线及所述P布线将第一方向作为长度方向而延伸，并且沿第二方向隔着间隔地并列设置，该第二方向是与该第一方向垂直的方向，
使所述第二方向为所述TD方向。
2.如权利要求1所述的太阳能电池模块，其特征在于，所述布线图案包含梳齿状排列的多个所述N布线和梳齿状排列的多个所述P布线，所述梳齿状的N布线和P布线彼此相向。
3.如权利要求1所述的太阳能电池模块，其特征在于，所述N电极包含形成为梳齿状的多个指状N电极和设置在所述背面电极型太阳能电池单元的端部并且与所述梳齿状的指状N电极共同形成为梳齿状的汇流N电极；
所述P电极包含形成为梳齿状的多个指状P电极和设置在所述背面电极型太阳能电池单元的端部并且与所述梳齿状的指状P电极共同形成为梳齿状的汇流P电极；
所述梳齿状的指状N电极和指状P电极彼此交错相向配置，
所述N布线与所述汇流N电极连接，所述P布线与所述汇流P电极连接。
4.如权利要求1所述的太阳能电池模块，其特征在于，所述树脂基体材料是双轴延伸树脂膜。
5.如权利要求4所述的太阳能电池模块，其特征在于，所述膜是聚酯类的膜。
6.如权利要求5所述的太阳能电池模块，其特征在于，所述膜包含有聚对苯二甲酸乙二醇酯PET或聚萘二甲酸乙二醇酯PEN中的任一种。
7.一种太阳能电池模块的制造方法，制造权利要求1至7中任一项所述的太阳能电池模块，其特征在于，把热处理工序的温度设定在100℃以上180℃以下。
8.如权利要求7所述的太阳能电池模块的制造方法，其特征在于，将熔点180℃以下的焊料或是在180℃以下硬化的导电性粘接剂用于太阳能电池单元的电极与布线基板的连接。
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