JP2013143401A - 太陽電池モジュール、およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】バスバーを用いたときに生じる不具合を回避して生産性、歩留まり、太陽電池セルの接続の信頼性を向上させる太陽電池モジュール、および、その製造方法を提供する。
【解決手段】太陽電池モジュール１は、光を受光する受光面１１に対して反対側の裏面１２に光起電力を取り出す裏面電極を有する太陽電池セル１０と、裏面電極が接続された配線パターンおよび光起電力を取り出す取り出しパターンを有するプリント配線板２０と、受光面１１に対向して配置された透光性基板３０と、受光面１１と透光性基板３０との間を樹脂封止する受光側封止部４１と、プリント配線板２０に対向して配置された裏面保護基板３１と、プリント配線板２０と裏面保護基板３１との間を樹脂封止する裏側封止部４３とを備える。
【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、受光面とは反対側の裏面に形成された裏面電極がプリント配線板に接続された太陽電池セルと、太陽電池セルの両側に配置された透光性基板と裏面保護基板とを備える太陽電池モジュール、およびその製造方法に関する。

太陽光発電に対する技術開発の進展に伴い、種々の太陽電池モジュールが提案されている。例えば、表裏両面をガラス板で構成して太陽電池モジュールが提案されている（特許文献１）。

特許文献１には、導電線で接続された複数の太陽電池セルが板状樹脂部材に挟まれ、さらに２枚のガラス基板に挟まれて複層ガラス型とした太陽電池モジュールが開示されている。

一般的な太陽電池モジュールでは、傷つきやすい保護シートで裏面が形成されているので、保護シートに及ぶ外部からの影響を排除するために、複層ガラス板の外周部に枠（フレーム）が取り付けられる。

しかしながら、枠を備えた太陽電池モジュールにおいては、枠という部材が必要となりモジュールコストに直接跳ね返っていること、枠の重量分がモジュールの重量と大きさ（厚み）を増大させ、輸送コスト、設置コストに影響を及ぼしていること、また、枠を取り付ける作業工程に関して製造装置、製造工程が必要となり、製造に負荷が掛かっていることなどの課題があった。

そこで、特許文献１のように、太陽電池モジュール（太陽電池セル）の受光面側・裏面側の両方をガラス基板にして、太陽電池セルを封止部材とガラス基板でサンドイッチした構造とすることで、枠を不要とした合わせガラス（複層ガラス）型太陽電池モジュール（フレームレス太陽電池モジュール）が提案されている。つまり、裏面側も強度の高いガラス基板とすることで保護シートが不要となり、また、併せて枠も不要となっている。

特許文献１における複層ガラス型太陽電池モジュールの製造過程は、次のとおりである。まず、ガラス基板と封止樹脂材を重ねた後、その上に平型導線（バスバー）で接続された複数の太陽電池セルを戴置し、更にその上に、封止樹脂材とガラス基板を重ねる。その後、封止装置（ラミネート装置）を用いて、太陽電池セルに対する両面に封止樹脂材とガラス基板が積層された状態で全体を加熱することで封止樹脂材を軟化させ、封止樹脂材を接着層として表裏両面にガラス基板を有する太陽電池モジュールが製造される。

特開２００４−２８８６７７号公報

ところが、特許文献１に開示された太陽電池モジュールの製造過程では次の課題があることが徐々に分かってきた。

太陽電池セルの相互間は、数本の薄い平型導線（バスバー）によって隣接する太陽電池セルの表面電極と裏面電極が交互に接続されている。したがって、太陽電池セル間の接続において機械的強度はかなり低い状態となっている。特に近年の太陽電池セルでは、受光面積を広くするために太陽電池セル上の電極サイズやバスバーサイズを小さくする傾向があり、接続の機械的強度はますます低くなっている。

したがって、特許文献１に開示された太陽電池モジュールの製造工程において、平型導線でつながれた複数の太陽電池セルをガラス基板に載置された封止部材の上に戴置し、更に反対側に位置する封止部材およびガラス基板を戴置するとき、太陽電池セルの位置がずれ他の太陽電池セルに対して斜めになり、また、平型導線が変形、あるいは屈曲した状態で封止されることがあった。また、ラミネート工程で封止部材が一旦軟化するので、その際に太陽電池セルの位置が動き、同様の状態となることもあった。

裏面が保護シートで形成された従来の太陽電池モジュールであれば、複数の太陽電池セルの上には封止部材と保護シートである防湿シートが戴置される。封止部材と防湿シートは、比較的軽いことから、ずれは発生しにくかった。これに対し、裏面を重量のあるガラス基板にした場合、ガラス基板を設置した際に加わる圧力が従来に比べて大きくなること、封止処理（ラミネート処理）するときに垂直方向で上方に配置されたガラス基板の重量で封止部材が従来に比べて変形（拡大）しやすいことなどが原因で太陽電池セルの位置ずれが大きくなることが分かってきた。

つまり、両面ガラスを採用した太陽電池モジュールでは、太陽電池セルを相互に接続するバスバーの変形によって物理的ストレスが発生することから、太陽電池セルの電極からバスバーが剥がれて導通不良となったり、バスバーと封止部材との間に隙間が出来て耐久性が低下したり、太陽電池セルが斜めになることで外観不良となるなど、様々な問題が発生する虞があった。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、太陽電池セルの裏面電極をプリント配線板に接続して光起電力を取り出すことによって従来用いられていたバスバー（インナーリード／インターコネクタ）の使用を回避することにより、バスバーを用いたときに生じる不具合を回避することができるので、生産性、歩留まり、太陽電池セルの接続の信頼性を向上させる太陽電池モジュールを提供することを目的とする。

また、本発明は、太陽電池セルとプリント配線板との間での位置ズレを抑制することによって、作業性良く、信頼性の高い安定した太陽電池モジュールを製造する太陽電池モジュールの製造方法を提供することを他の目的とする。

本発明に係る太陽電池モジュールは、光を受光する受光面に対して反対側の裏面に光起電力を取り出す裏面電極を有する太陽電池セルと、前記裏面電極が接続された配線パターンおよび前記光起電力を取り出す取り出しパターンを有するプリント配線板と、前記受光面に対向して配置された透光性基板と、前記受光面と前記透光性基板との間を樹脂封止する受光側封止部と、前記プリント配線板に対向して配置された裏面保護基板と、前記プリント配線板と前記裏面保護基板との間を樹脂封止する裏側封止部とを備えることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池セルの裏面電極をプリント配線板に接続して光起電力を取り出すことによって従来用いられていたバスバー（インナーリード／インターコネクタ）の使用を回避することから、バスバーを用いたときに製造工程で生じるバスバーの変形による特性不良、外観不良、信頼性の低下などの従来技術の問題を回避することができるので、生産性、歩留まり、太陽電池セルの接続の信頼性を向上させることができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記透光性基板および前記裏面保護基板は、ガラス板であることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、外面を構成する両方の基板（透光性基板、裏面保護基板）を平坦性と硬質性に優れるガラス板で形成することから、製造工程における搬送時の衝撃がプリント配線板、太陽電池セルに及ぶ影響を抑制するので、製造工程でのプリント配線板と太陽電池セルとの間での位置ズレなどを防止して作業性および歩留まりを向上させることができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記ガラス板は、強化ガラス板であることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、強化ガラス板で両面を形成することから、機械的強度と安全性を確保することができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記透光性基板、前記受光側封止部、前記裏側封止部、および前記裏面保護基板のそれぞれの外周が露出された外周端面と、前記外周端面を被覆する被覆部とを備えることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、透光性基板、受光側封止部、裏側封止部、および裏面保護基板の露出した外周端面が被覆部で覆われていることから、透光性基板、受光側封止部、裏側封止部、および裏面保護基板の積層構造の外周端面を密封するので、耐候性、耐久性、および信頼性を向上させる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記プリント配線板は、可撓性配線板であることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、プリント配線板に対して太陽電池セルを確実に接続し、また、プリント配線板に対して裏側封止部を隙間なく形成することから、太陽電池セルのプリント配線板に対する接続の信頼性を向上させ、プリント配線板の耐湿性を向上させるので、信頼性が向上する。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記プリント配線板に接続され前記裏側封止部および前記裏面保護基板を貫通して前記裏面保護基板の外側へ導出された引き出し導線を備えることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、裏側封止部および裏面保護基板を貫通して外側へ導出された引き出し導線を備えることから、簡易な構造で太陽電池セルの光起電力を信頼性良く取り出すことができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記裏面保護基板に固定されて前記引き出し導線を覆う端子ボックスを備えることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、引き出し導線を覆う端子ボックスを裏面保護基板に固定していることから、引き出し導線を確実に固定できるので、接続の信頼性を確保することができる。

前記受光側封止部および前記裏側封止部は、熱可塑性樹脂で形成されていることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、受光側封止部および裏側封止部を熱可塑性樹脂で形成していることから、加工性、機械的強度、耐候性を確保して作業性および信頼性を向上させる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、光を受光する受光面に対して反対側の裏面に光起電力を取り出す裏面電極を有する太陽電池セルと、前記裏面電極が接続された配線パターンおよび前記光起電力を取り出す取り出しパターンを有するプリント配線板と、前記受光面に対向して配置された透光性基板と、前記受光面と前記透光性基板との間を樹脂封止する受光側封止部と、前記プリント配線板に対向して配置された裏面保護基板と、前記プリント配線板と前記裏面保護基板との間を樹脂封止する裏側封止部とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、前記裏側封止部を形成する裏側封止部材を前記裏面保護基板に載置する工程と、前記太陽電池セルが接続された前記プリント配線板を前記裏側封止部材に載置する工程と、前記受光側封止部を形成する受光側封止部材と前記受光側封止部材に重なる前記透光性基板とを前記太陽電池セルに載置する工程と、相互に重ねられた前記裏面保護基板、前記裏側封止部材、前記プリント配線板、前記太陽電池セル、前記受光側封止部材、および前記透光性基板に対してラミネート処理を施す工程とを備えることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、裏側保護基板、裏側封止部材、太陽電池セルが接続されたプリント配線板、受光側封止部材、透光性基板を相互に重ねた状態でラミネート処理を施すことから、太陽電池セルとプリント配線板との間での位置ズレを抑制するので、作業性良く、信頼性の高い安定した太陽電池モジュールを製造することができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、光を受光する受光面に対して反対側の裏面に光起電力を取り出す裏面電極を有する太陽電池セルと、前記裏面電極が接続された配線パターンおよび前記光起電力を取り出す取り出しパターンを有するプリント配線板と、前記受光面に対向して配置された透光性基板と、前記受光面と前記透光性基板との間を樹脂封止する受光側封止部と、前記プリント配線板に対向して配置された裏面保護基板と、前記プリント配線板と前記裏面保護基板との間を樹脂封止する裏側封止部とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、前記裏側封止部を形成する裏側封止部材を前記裏面保護基板に載置する工程と、前記太陽電池セルが接続される前記プリント配線板を前記裏側封止部材に載置する工程と、前記太陽電池セルの前記裏面電極を前記プリント配線板が有する前記配線パターンに位置合わせして接続する工程と、前記受光側封止部を形成する受光側封止部材と前記受光側封止部材に重なる前記透光性基板とを前記太陽電池セルに載置する工程と、相互に重ねられた前記裏面保護基板、前記裏側封止部材、前記プリント配線板、前記太陽電池セル、前記受光側封止部材、および前記透光性基板に対してラミネート処理を施す工程とを備えることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、裏側保護基板、裏側封止部材、プリント配線板、プリント配線板の配線パターンに裏面電極が位置合わせされた太陽電池セル、受光側封止部材、透光性基板を相互に重ねた状態でラミネート処理を施すことから、太陽電池セルとプリント配線板との間での位置ズレを抑制するので、作業性良く、信頼性の高い安定した太陽電池モジュールを製造することができる。

また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、光を受光する受光面に対して反対側の裏面に光起電力を取り出す裏面電極を有する太陽電池セルと、前記裏面電極が接続された配線パターンおよび前記光起電力を取り出す取り出しパターンを有するプリント配線板と、前記受光面に対向して配置された透光性基板と、前記受光面と前記透光性基板との間を樹脂封止する受光側封止部と、前記プリント配線板に対向して配置された裏面保護基板と、前記プリント配線板と前記裏面保護基板との間を樹脂封止する裏側封止部とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、前記裏側封止部を形成する裏側封止部材を前記裏面保護基板に粘着する工程と、前記プリント配線板を前記裏側封止部材に粘着する工程と、前記太陽電池セルを前記プリント配線板に接続する工程と、前記受光側封止部を形成する受光側封止部材を前記透光性基板に載置する工程と、相互に重ねられた前記裏面保護基板、前記裏側封止部材、および前記太陽電池セルが接続された前記プリント配線板を含む積層体を前記受光側封止部材に載置する工程と、相互に重ねられた前記透光性基板、前記受光側封止部材、前記太陽電池セル、前記プリント配線板、前記裏側封止部材、および前記裏面保護基板に対してラミネート処理を施す工程とを備えることを特徴とする。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、透光性基板、受光側封止部材、太陽電池セルが接続されたプリント配線板、裏側封止部材、および裏面保護基板を相互に重ねた状態でラミネート処理を施すことから、太陽電池セルとプリント配線板との間での位置ズレを抑制するので、作業性良く、信頼性の高い安定した太陽電池モジュールを製造することができる。

本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池セルが接続されたプリント配線板と、太陽電池セルの受光面に対向して配置された透光性基板と、プリント配線板に対向して配置された裏面保護基板とを備える。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、バスバーを用いたときに製造工程で生じるバスバーの変形による特性不良、外観不良、信頼性の低下などの従来技術の問題を回避することができるので、生産性、歩留まり、太陽電池セルの接続の信頼性を向上させることができるという効果を奏する。

また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池セルが接続されたプリント配線板と、太陽電池セルの受光面に対向して配置された透光性基板と、プリント配線板に対向して配置された裏面保護基板とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、相互に重ねられた裏面保護基板、裏側封止部材、プリント配線板、太陽電池セル、受光側封止部材、および透光性基板に対してラミネート処理を施す工程を備える。

したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池セルとプリント配線板との間での位置ズレを抑制するので、作業性良く、信頼性の高い安定した太陽電池モジュールを製造することができるという効果を奏する。

本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールの概略構成を断面状態として示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール（変形例１）の概略構成を断面状態として示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール（変形例２）の概略構成を断面状態として示す断面図である。 本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュールの製造方法における太陽電池セルとプリント配線板との関係を断面状態で示す工程断面図である。 図２Ａに示した太陽電池セルとプリント配線板とが接続される前の位置決めしたときの断面状態を拡大して示す拡大工程断面図である。 図２Ｂに示した位置決め状態の後、太陽電池セルとプリント配線板とを接続したときの断面状態を示す工程断面図である。 本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュールの製造方法における太陽電池セル、プリント配線板、裏側封止部材、裏面保護基板を積層したときの断面状態を示す工程断面図である。 図２Ｄに示した裏面保護基板の平面状態を示す平面図である。 図２Ｄに示した状態の後、太陽電池セルに受光側封止部材を載置した断面状態を示す工程断面図である。 図２Ｆに示した状態の後、受光側封止部材に透光性基板を載置した断面状態を示す工程断面図である。 図２Ｇに示した積層状態に対してラミネート処理を施したときの断面状態を示す工程断面図である。 図２Ｈに示したラミネート処理を施した後、裏面保護基板を垂直方向で上向きとして基板開口部を露出させたときの断面状態を示す工程断面図である。 図２Ｊに示した状態の後、基板開口部を介してプリント配線板に引き出し導線を接続したときの断面状態を示す工程断面図である。 図２Ｋに示した引き出し導線を接続したときの断面状態を拡大して示す拡大工程断面図である。 端子ボックスを裏面保護基板に配置し、図２Ｋに示した引き出し導線に出力ケーブルを接続したときの断面状態を示す工程断面図である。 本発明の実施の形態２に係る製造方法によって製造した太陽電池モジュールに対する試験での状態を模式的に示す工程断面図である。 本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールの製造方法（変形例３）におけるプリント配線板、裏側封止部材、裏面保護基板の配置関係を断面状態で示す工程断面図である。 図３Ａに示した状態の後、プリント配線板に太陽電池セルを接続したときの断面状態を示す工程断面図である。 図３Ｂに示した状態の後、太陽電池セルに受光側封止部材、透光性基板を載置したときの断面状態を示す工程断面図である。 本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールの製造方法（変形例４）における透光性基板、受光側封止部材に太陽電池セルを向けて位置決めしたときの断面状態を示す工程断面図である。 図４Ａに示した状態の後、太陽電池セルを受光側封止部材に載置したときの断面状態を示す工程断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

＜実施の形態１＞
図１Ａないし図１Ｃを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１、太陽電池モジュール１ｂ（変形例１）、太陽電池モジュール１ｃ（変形例２）について説明する。

図１Ａは、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の概略構成を断面状態として示す断面図である。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、光を受光する受光面１１に対して反対側の裏面１２に光起電力を取り出す裏面電極１３（図２Ｂ、図２Ｃ参照）を有する太陽電池セル１０と、裏面電極１３が接続された配線パターン２２（図２Ｂ、図２Ｃ参照）および光起電力を取り出す取り出しパターン２５（図２Ｂ、図２Ｃ参照）を有するプリント配線板２０と、受光面１１に対向して配置された透光性基板３０と、受光面１１と透光性基板３０との間を樹脂封止する受光側封止部４１と、プリント配線板２０に対向して配置された裏面保護基板３１と、プリント配線板２０と裏面保護基板３１との間を樹脂封止する裏側封止部４３とを備える。

したがって、太陽電池モジュール１は、太陽電池セル１０の裏面電極１３をプリント配線板２０に接続して光起電力を取り出すことによって従来用いられていたバスバー（インナーリード／インターコネクタ）の使用を回避することから、バスバーを用いたときに製造工程で生じるバスバーの変形による特性不良、外観不良、信頼性の低下などの従来技術の問題を回避することができるので、生産性、歩留まり、太陽電池セルの接続の信頼性を向上させることができる。

なお、光起電力を取り出す裏面電極１３が裏面１２に形成された太陽電池セル１０は、受光面１１に電極を設ける必要がないことから、受光面が全て発電領域として寄与するので、表面に電極が配置された場合に比較して光電変換効率を向上できる。また、太陽電池セル１０は、表面に電極を設けずに裏面にのみ電極が形成されていることから裏面電極型太陽電池セルと言われることがある。

また、受光面１１側に配置された透光性基板３０と裏面１２側に配置された裏面保護基板３１とで両面を保護することから、光の照射、設置環境などに起因する熱（温度上昇）が引き起こす反りなどの変形の影響を抑制して太陽電池セル１０とプリント配線板２０との接合に加わるストレスを抑制するので太陽電池セル１０とプリント配線板２０との間の接続の信頼性が向上する。

また、裏面保護基板３１は、透光性基板３０と同様、太陽電池セル１０が接続されているプリント配線板２０に対する裏面保護基板３１側からの機械的影響を太陽電池セル１０の受光面１１側と同様に防止できるので、プリント配線板２０に対する外部からの機械的影響を抑制して太陽電池セル１０とプリント配線板２０との間の接合の信頼性を向上させる。

また、周囲環境に曝される両面（透光性基板３０、裏面保護基板３１）が基板（固形状態とされた板）で形成されていることから、両面の耐候性、耐外力性が均等化されるので、長期に渡る信頼性を向上させ、また、外装部材（透光性基板３０、裏面保護基板３１）の形状状態の相違を抑制することになるので、作業性が向上し、コスト低減を図ることができる。

受光側封止部４１および裏側封止部４３は、太陽電池セル１０およびプリント配線板２０を透光性基板３０と裏面保護基板３１の間で樹脂封止する封止部４０を構成する。また、透光性基板３０、封止部４０、裏面保護基板３１は、端面が揃えられて外周端面４６を形成する。

また、太陽電池モジュール１においては、封止部４０（受光側封止部４１および裏側封止部４３）は、熱可塑性樹脂で形成されていることが好ましい。この構成によって、太陽電池モジュール１は、受光側封止部および裏側封止部を熱可塑性樹脂で形成していることから、加工性、機械的強度、耐候性を確保して作業性および信頼性を向上させる。なお、熱可塑性樹脂の中でもアイオノマー樹脂は、キュア工程による長時間の熱処理が不要であり特に好ましい。

本発明における透光性基板３０および裏面保護基板３１は、例えば同一材料のガラスで形成することができる。なお、同一材料のガラスとは、ガラスの主成分が、二酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）であることから、主成分として二酸化ケイ素が含有されていれば良い。つまり、ガラスにおける副成分としての、酸化ナトリウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ホウ素、酸化リンなどについてまで同一であることは要しない。また、ガラス板の製造方法についても同一である必要はない。

したがって、例えば、透光性基板３０が強化ガラス板であり、裏面保護基板３１がフロートガラス板であっても良い。また、透光性基板３０が白板ガラスであり、裏面保護基板３１が青板ガラスであっても良い。強化ガラスを適用した場合は、機械的強度を更に向上させることができる。

上述したとおり、透光性基板３０および裏面保護基板３１は、ガラス板であることが好ましい。この構成によって、太陽電池モジュール１は、外面を構成する両方の基板（透光性基板３０、裏面保護基板３１）を平坦性と硬質性に優れるガラス板で形成することから、製造工程における搬送時の衝撃がプリント配線板２０、太陽電池セル１０に及ぶ影響を抑制するので、製造工程でのプリント配線板２０と太陽電池セル１０との間での位置ズレなどを防止して作業性および歩留まりを向上させることができる。

また、透光性基板３０および裏面保護基板３１の両方を強化ガラスとすることによって更に強度を向上することができる。つまり、透光性基板３０、裏面保護基板３１を形成するガラス板は、強化ガラス板であることが好ましい。したがって、太陽電池モジュール１は、強化ガラス板で両面を形成することから、機械的強度と安全性を確保することができる。

なお、透光性基板３０、裏面保護基板３１の好ましい例としてガラス板を例示したが、アクリル板、ポリカーボネート板などの透光性樹脂板で構成しても良い。また、透光性基板３０をガラス板で形成し、裏面保護基板３１を樹脂板（透光性樹脂板）で形成することによって、両面をガラス板とした場合に比べて軽量化を図ることができる。

また、透光性基板３０および裏面保護基板３１をガラス板で形成した場合、太陽電池モジュール１は、両方のガラス板（透光性基板３０および裏面保護基板３１）を封止部４０（受光側封止部４１および裏側封止部４３）で接着した構造となることから、耐候性および機械的強度を向上させて信頼性を向上させる。また、機械的強度の向上によって、一般的に外周に配置される枠体が不要となる。

太陽電池モジュール１では、透光性基板３０、封止部４０（受光側封止部４１、裏側封止部４３）、および裏面保護基板３１は、積層構造体を構成し、それぞれの外周が露出された外周端面４６を備える。透光性基板３０、封止部４０、裏面保護基板３１の平面的な寸法を予め調整しておくことによって、外周端面４６を揃えることができる。

プリント配線板２０は、太陽電池セル１０が接続された表面２１ｓと、表面２１ｓの反対側に位置する裏面２１ｒを備える。プリント配線板２０の裏面２１ｒには、引き出し導線５０が接続されている。つまり、引き出し導線５０は、裏面２１ｒに形成された取り出しパターン２５（図２Ｂ参照）に接続され裏面保護基板３１の外側へ延長して配置される。

つまり、太陽電池モジュール１は、プリント配線板２０に接続され裏側封止部４３および裏面保護基板３１を貫通して裏面保護基板３１の外側へ導出された引き出し導線５０を備える。したがって、太陽電池モジュール１は、裏側封止部４３および裏面保護基板３１を貫通して外側へ導出された引き出し導線５０を備えることから、簡易な構造で太陽電池セル１０の光起電力を取り出すことができる。

なお、引き出し導線５０は、裏側封止部４３に開口された封止開口部４５、裏面保護基板３１に開口された基板開口部３２を貫通させた状態で引き出される。

太陽電池モジュール１は、裏面保護基板３１に固定されて引き出し導線５０を覆う端子ボックス５８を備えることが好ましい。この構成によって、太陽電池モジュール１は、引き出し導線５０を覆う端子ボックス５８を裏面保護基板３１に固定していることから、引き出し導線５０を確実に固定できるので、接続の信頼性を確保することができる。

また、引き出し導線５０は、適宜の端子板（不図示）を介して出力ケーブル５５に接続され、引き出し導線５０と出力ケーブル５５との接続部分、および、引き出し導線５０は、耐環境性を考慮して端子ボックス５８で保護されている。なお、端子ボックス５８の内側は、封止樹脂が充填されて封止樹脂部５９が形成されている。

図１Ｂは、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール１ｂ（変形例１）の概略構成を断面状態として示す断面図である。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｂ（変形例１）の基本的な構成は、太陽電池モジュール１（図１Ａ）の構成と同様であるので、符号を援用し、主に異なる事項について説明する。

太陽電池モジュール１ｂは、太陽電池モジュール１と同様に外周端面４６を備える。つまり、太陽電池モジュール１ｂにおいては、透光性基板３０、受光側封止部４１、裏側封止部４３、および裏面保護基板３１のそれぞれの外周が露出された外周端面４６と、外周端面４６を被覆する被覆部４７とを備えていることが好ましい。

この構成によって、太陽電池モジュール１ｂは、透光性基板３０、受光側封止部４１、裏側封止部４３、および裏面保護基板３１の露出した外周端面４６が被覆部４７で覆われていることから、透光性基板３０、受光側封止部４１、裏側封止部４３、および裏面保護基板３１の積層構造の外周端面４６を密封するので、耐候性、耐久性、および信頼性を向上させる。

なお、被覆部４７は、例えば、ゴム系（ブチルゴムなど）やアクリル系の粘着材・粘着テープなど、一般的に用いられるシール材で形成される。

図１Ｃは、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール１ｃ（変形例２）の概略構成を断面状態として示す断面図である。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１ｃ（変形例２）の基本的な構成は、太陽電池モジュール１（図１Ａ）の構成と同様であるので、符号を援用し、主に異なる事項について説明する。

太陽電池モジュール１ｃは、端子ボックス５８の代わりに補強部材５６によって出力ケーブル５５を固定している。つまり、太陽電池モジュール１ｃは、プリント配線板２０に接続され裏側封止部４３および裏面保護基板３１を貫通して裏面保護基板３１の外側へ導出された引き出し導線５０を備える。したがって、太陽電池モジュール１ｃは、裏側封止部４３および裏面保護基板３１を貫通して外側へ導出された引き出し導線５０を備えることから、簡易な構造で太陽電池セル１０の光起電力を信頼性良く取り出すことができる。

なお、引き出し導線５０には、出力ケーブル５５が接続され、出力ケーブル５５は、裏面保護基板３１の外側へ導出された引き出し導線５０の周囲に配置された補強部材５６に固定され、機械的強度を確保している。補強部材５６は、引き出し導線５０の周囲で、裏面保護基板３１の外側に接着されている。

また、補強部材５６の周囲、および、引き出し導線５０と出力ケーブル５５との接続部分は、適宜の封止樹脂で形成された封止樹脂部５９によって被覆されていることから十分な機械的強度と耐候性を確保することができる。

＜実施の形態２＞
図２Ａないし図２Ｎを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１（実施の形態１）の製造方法について説明する。なお、本実施の形態では、完成前の状態を含めて太陽電池モジュール１とする。

図２Ａは、本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュール１の製造方法における太陽電池セル１０とプリント配線板２０との関係を断面状態で示す工程断面図である。

太陽電池セル１０とプリント配線板２０とは、相互に接続される。なお、接続状態の詳細は、図２Ｂ、図２Ｃで説明する。

太陽電池セル１０は、受光面１１および裏面１２を備え、裏面１２には、光起電力を出力する裏面電極１３（図２Ｂ参照）が形成されている。太陽電池セル１０としては、例えば、多結晶、あるいは単結晶で形成されたシリコン半導体基板を適用することができる。内部構造としてのｐｎ接合などは、周知であるので説明を省略する。また、太陽電池セル１０の内部構造はどのような形態のものであっても適用が可能である。

プリント配線板２０としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ポリイミドおよびエチレンビニルアセテートなどの樹脂で形成された可撓性を有するフィルムとすることが好ましい。

つまり、プリント配線板２０は、可撓性配線板であることが好ましく、太陽電池モジュール１は、プリント配線板２０に対して太陽電池セル１０を確実に接続し、また、プリント配線板２０に対して裏側封止部４３を隙間なく形成（充填）することから、太陽電池セル１０のプリント配線板２０に対する接続の信頼性を向上させ、プリント配線板２０の耐湿性を向上させるので、信頼性が向上する。

なお、プリント配線板２０として、可撓性配線板の他に、ガラス基板、ガラスエポキシ基板、紙フェノール基板等の可撓性を有しない基板を用いることもできる。

図２Ｂは、図２Ａに示した太陽電池セル１０とプリント配線板２０とが接続される前の位置決めしたときの断面状態を拡大して示す拡大工程断面図である。

図２Ｃは、図２Ｂに示した位置決め状態の後、太陽電池セル１０とプリント配線板２０とを接続したときの断面状態を示す工程断面図である。

太陽電池セル１０の裏面１２は、裏面電極１３を備える。裏面電極１３は、第１極性（例えばｐ型）を有する第１電極１４、および第２極性（例えばｎ型）を有する第２電極１５で構成されている。

プリント配線板２０は、絶縁性基板２１の表面２１ｓに形成された配線パターン２２を備え、また、絶縁性基板２１の裏面２１ｒに形成された取り出しパターン２５を備える。

配線パターン２２は、第１配線パターン２３および第２配線パターン２４を備え、第１配線パターン２３は、第１電極１４に接続され、第２配線パターン２４は、第２電極１５に接続される。なお、第１配線パターン２３および第２配線パターン２４は、必要に応じた適宜のパターン配置とされ、太陽電池セル１０を直列あるいは並列に接続して所望の光起電力を取り出す構成とされている。

取り出しパターン２５は、引き出し導線５０に接続される（図２Ｋ、図２Ｌ参照）。したがって、取り出しパターン２５は、裏面２１ｒの側に配置されている。取り出しパターン２５は、例えば絶縁性基板２１に形成された貫通穴（貫通導体）を介して配線パターン２２に接続されても良く、また、絶縁性基板２１を折り曲げて実質的に裏面２１ｒの側に配線パターン２２の一部を配置する形態とされても良い。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、太陽電池セル１０（裏面電極１３）は、プリント配線板２０（配線パターン２２）に位置決めされ、接続される工程を備える。プリント配線板２０に対する太陽電池セル１０の位置決めは、例えば、適宜のアライメントマークをプリント配線板２０に形成し、太陽電池セル１０の裏面を高精度にプリント配線板２０が有するアライメントマークに位置決めすることによってなされる。

なお、太陽電池セル１０のハンドリングは、例えばアームロボットなどを適用して自動的にかつ高精度に行うことができる。また、相互の位置決めは、適宜のマウンタ装置を適用して行われるので詳細な説明は省略する。

裏面電極１３と配線パターン２２との接続は、例えば、導電性ペースト、あるいは半田ペーストなどを裏面電極１３に塗布（あるいは印刷など）し、裏面電極１３を配線パターン２２に位置合わせして重ねることによって施される。

太陽電池セル１０（裏面電極１３）は、例えば、マウンタ装置が有するロボットアームによって基板状態で搬送され、プリント配線板２０に位置決めされてプリント配線板２０（配線パターン２２）に接続される。

なお、裏面電極１３は、例えば銀で形成され、配線パターン２２は、絶縁性基板２１に例えば銅箔を接着し、パターニングすることによって形成される。絶縁性基板２１は、上述したとおり、可撓性の絶縁性フィルムであることが好ましい。

絶縁性基板２１は、電気絶縁性を有する材質であれば特に限定なく用いることができる。絶縁性基板２１は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Ｐｏｌｙｅｔｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ：Ｐｏｌｙｅｔｙｌｅｎｅ ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ：Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ：Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｆｌｕｏｒｉｄｅ）、およびポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）などの樹脂のいずれかを用いて形成される。

また、絶縁性基板２１の厚さは、特に限定されず、例えば、２５μｍないし１５０μｍ程度とすることができる。なお、絶縁性基板２１は、１層のみからなる単層構造であっても良く、２層以上からなる複数層構造であっても良い。

配線パターン２２および取り出しパターン２５は、導電性を有する材質であれば良い。配線パターン２２、取り出しパターン２５は、例えば、銅、アルミニウム、銀などの金属のいずれかを用いて形成される。

また、配線パターン２２の厚さは、特に限定されず、例えば、１０μｍないし５０μｍ程度とすることができる。太陽電池セル１０の出力が大きくなり大容量の電流を流す必要があるときは、適宜の厚さと幅を確保して電流容量を大きくすることができる。

図２Ｄは、本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュール１の製造方法における太陽電池セル１０、プリント配線板２０、裏側封止部材４４、裏面保護基板３１を積層したときの断面状態を示す工程断面図である。

図２Ｅは、図２Ｄに示した裏面保護基板３１の平面状態を示す平面図である。

まず、裏面保護基板３１に裏側封止部材４４を載置する。つまり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、裏側封止部４３を形成する裏側封止部材４４を裏面保護基板３１に載置する工程を備える。なお、裏側封止部材４４が粘着性を有する場合は、裏側封止部材４４は、裏面保護基板３１に粘着される。

裏面保護基板３１には、基板開口部３２が予め形成されている。また、裏側封止部材４４には、封止開口部４５が予め形成されている。基板開口部３２および封止開口部４５は、相互に位置合わせされる。なお、裏側封止部材４４が裏面保護基板３１に対して粘着されている場合は、粘着後に基板開口部３２、封止開口部４５を形成することも可能である。

裏面保護基板３１に載置された裏側封止部材４４に対して、太陽電池セル１０が接続されたプリント配線板２０が載置される。つまり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、太陽電池セル１０が接続されたプリント配線板２０を裏側封止部材４４に載置する工程を備える。なお、裏側封止部材４４が粘着性を有する場合は、裏面保護基板３１と裏側封止部材４４が粘着し、また、裏側封止部材４４とプリント配線板２０が粘着して相互に粘着（仮接着）された状態の中間積層体ＳＳ（図４Ａ参照。なお、図４Ａでは、中間積層体ＳＳは反転されている。）が形成される。

裏側封止部材４４は、熱可塑性樹脂（特には、アイオノマー樹脂）であることが好ましい。具体的には、例えば、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ゴム系樹脂などのいずれかが適用される。これらの合成樹脂は、加工性、機械的強度、耐候性を確保して太陽電池モジュール１の信頼性を向上させる。

裏側封止部材４４は、太陽電池セル１０、プリント配線板２０の裏面側に配置されることから、透光性は要求されない。裏側封止部材４４が太陽電池セル１０の色調に合わせた色彩であれば、太陽電池セル１０に対する裏側封止部材４４の存在感を抑制して外観性（デザイン性）の良い太陽電池モジュール１とすることができる。

図２Ｆは、図２Ｄに示した状態の後、太陽電池セル１０に受光側封止部材４２を載置した断面状態を示す工程断面図である。

太陽電池セル１０に受光側封止部材４２が配置される。受光側封止部材４２は、太陽光に対する透光性が必須条件であり、その他は、裏側封止部材４４と同様の封止特性を満たせば良い。

したがって、受光側封止部材４２は、裏側封止部材４４と同様に、熱可塑性樹脂（特には、アイオノマー樹脂）であることが好ましい。具体的には、例えば、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ゴム系樹脂などのいずれかが適用される。これらの合成樹脂は、加工性、機械的強度、耐候性を確保して太陽電池モジュール１の信頼性を向上させる。

図２Ｇは、図２Ｆに示した状態の後、受光側封止部材４２に透光性基板３０を載置した断面状態を示す工程断面図である。

受光側封止部材４２に重ねて透光性基板３０が載置される。つまり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、受光側封止部４１を形成する受光側封止部材４２と受光側封止部材４２に重なる透光性基板３０とを太陽電池セル１０に載置する工程を備える。

本実施の形態に係る製造方法では、製造工程を経てきた太陽電池セル１０、裏面保護基板３１に対して透光性基板３０を後に組み立てるので透光性基板３０が工程上で処理される期間を短縮し、透光性基板３０が作業工程で露出する期間を短縮するので透光性基板３０の清浄度を維持できるので透光性基板３０の不良原因を抑制して作業歩留まりを向上させる。

なお、透光性基板３０、裏面保護基板３１の板厚は、平面形状とのバランス、強度などを考慮して決定される。例えば、ガラス板の場合、平面形状が１ｍ×１．５ｍ程度であれば、板厚は数ｍｍないし５ｍｍ程度とされる。両方の板厚を合計すれば５ｍｍないし１０ｍｍ程度となり、これらが封止部４０によって接着されていることから屋外構造物として必要な強度を確保することができる。

図２Ｈは、図２Ｇに示した積層状態に対してラミネート処理を施したときの断面状態を示す工程断面図である。

相互に重ねられた裏面保護基板３１、裏側封止部材４４（ラミネート処理によって変成し裏側封止部４３を形成する。）、太陽電池セル１０が接続されたプリント配線板２０、受光側封止部材４２（ラミネート処理によって変成し受光側封止部４１を形成する。）、および透光性基板３０がラミネート装置６０に導入される。つまり、積層された状態の裏面保護基板３１、裏側封止部材４４、プリント配線板２０、太陽電池セル１０、受光側封止部材４２、透光性基板３０を加熱載置台６１に載置する。

ラミネート装置６０を動作させることによって、裏側封止部材４４を軟化させて裏側封止部４３に変成し、また、受光側封止部材４２を軟化させて受光側封止部４１に変成する。つまり、加熱載置台６１の温度を調整して裏側封止部材４４および裏側封止部４３を軟化させた状態で押圧膜部６２によって大気圧以上の圧力を裏面保護基板３１と透光性基板３０との間に印加する（ラミネート処理）。ラミネート処理によって、軟化した受光側封止部材４２および裏側封止部材４４を透光性基板３０と裏面保護基板３１との間の隙間に充填し、封止部４０が形成（硬化）される。

ラミネート処理工程では、基板開口部３２、封止開口部４５の開口状態が維持されるようにラミネート加工を施す。なお、剥離性の良い剥離部材を基板開口部３２および封止開口部４５に予め充填しておき、ラミネート終了後に剥離部材を剥離して貫通路（基板開口部３２、封止開口部４５）を再現しても良い。

また、ラミネート処理の後、受光側封止部材４２、裏側封止部材４４を構成する樹脂の種類に応じて必要なキュア工程を設ける。つまり、長時間の熱処理によって架橋反応を進行させ受光側封止部材４２および裏側封止部材４４を硬化（キュア）させる。なお、アイオノマー樹脂のように優れた熱硬化性を備える合成樹脂の場合は、ラミネート工程のみで十分に硬化することから、長時間のキュア工程は不要となる利点がある。

上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、相互に重ねられた裏面保護基板３１、裏側封止部材４４、プリント配線板２０、太陽電池セル１０、受光側封止部材４２、および透光性基板３０に対してラミネート処理を施す工程を備える。

図２Ｊは、図２Ｈに示したラミネート処理を施した後、裏面保護基板３１を垂直方向で上向きとして基板開口部３２を露出させたときの断面状態を示す工程断面図である。

ラミネート処理によって積層構造体とされた透光性基板３０、受光側封止部４１、太陽電池セル１０、プリント配線板２０、裏側封止部４３、裏面保護基板３１を垂直方向の上下で反転し、基板開口部３２（封止開口部４５）が開口された裏面保護基板３１（裏側封止部４３）を上向きに配置し、基板開口部３２および封止開口部４５を露出させる。

図２Ｋは、図２Ｊに示した状態の後、基板開口部３２を介してプリント配線板２０に引き出し導線５０を接続したときの断面状態を示す工程断面図である。

図２Ｌは、図２Ｋに示した引き出し導線５０を接続したときの断面状態を拡大して示す拡大工程断面図である。

例えば半田２６などを利用してプリント配線板２０の裏側（裏面２１ｒ）に配置（形成）され、太陽電池セル１０の光起電力を取り出す取り出しパターン２５に引き出し導線５０を接続する。引き出し導線５０は、少なくとも２本接続され、一方が第１極性であり、他方が第２極性とされる。引き出し導線５０は、次の工程（図２Ｍ参照）で、端子ボックス５８の内側に端子を有する出力ケーブル５５に接続されることから、裏面保護基板３１に対して垂直方向へ導出される。

本実施の形態では、絶縁性基板２１（プリント配線板２０）の裏面２１ｒに取り出しパターン２５を形成した場合を例示したが、絶縁性基板２１を例えば端部で折り曲げて、表面２１ｓに形成された配線パターン２２の端部を取り出しパターン２５として機能させても良い。

なお、本実施の形態では、引き出し導線５０を取り出しパターン２５に接続する場合を例示したが、取り出しパターン２５に予め引き出し導線５０を接続しておき、予め接続された引き出し導線５０を引き起こすことによって、引き出し導線５０を外部へ導出することも可能である。また、取り出しパターン２５自体を延長リードとしてパターニングし引き出し導線５０の代わりに外部へ導出させることも可能である。

図２Ｍは、端子ボックス５８を裏面保護基板３１に配置し、図２Ｋに示した引き出し導線５０に出力ケーブル５５を接続したときの断面状態を示す工程断面図である。

端子ボックス５８が裏面保護基板３１に配置される。引き出し導線５０は、端子ボックス５８の内側に配置される。端子ボックス５８は、位置決めされた後、端子ボックス５８の周囲で裏面保護基板３１に滴下されたシーリング材によって接着される。あるいは、端子ボックス５８は、両面テープなどを介して裏面保護基板３１に接着されても良い。

端子ボックス５８が裏面保護基板３１に固定された後、引き出し導線５０は、端子ボックス５８の内側に配置されて出力ケーブル５５の端子が接続される端子板（不図示）に接続される。

引き出し導線５０と出力ケーブル５５とが接続された後、端子ボックス５８は、封止樹脂部５９（図１Ａ参照）を形成する封止樹脂が充填され、太陽電池モジュール１は、完成状態となる（図１Ａ参照）。

図２Ｎは、本発明の実施の形態２に係る製造方法によって製造した太陽電池モジュール１に対する試験での状態を模式的に示す工程断面図である。

擬似太陽光源ＳＵＮより擬似太陽光を太陽電池モジュール１に照射して、太陽電池モジュール１の出力電圧を出力電圧測定器６５によって測定する。測定電圧の大きさに応じて適宜のランク分けがなされる。また、ランク分けに応じて、梱包、搬出が実行される。

上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、光を受光する受光面１１に対して反対側の裏面１２に光起電力を取り出す裏面電極１３を有する太陽電池セル１０と、裏面電極１３が接続された配線パターン２２および光起電力を取り出す取り出しパターン２５を有するプリント配線板２０と、受光面１１に対向して配置された透光性基板３０と、受光面１１と透光性基板３０との間を樹脂封止する受光側封止部４１と、プリント配線板２０に対向して配置された裏面保護基板３１と、プリント配線板２０と裏面保護基板３１との間を樹脂封止する裏側封止部４３とを備える太陽電池モジュール１の製造方法である。

太陽電池モジュール１の製造方法は、裏側封止部４３を形成する裏側封止部材４４を裏面保護基板３１に載置する工程（図２Ｄ）と、太陽電池セル１０が接続されたプリント配線板２０を裏側封止部材４４に載置する工程（図２Ａないし図２Ｃ、図２Ｄ）と、受光側封止部４１を形成する受光側封止部材４２と受光側封止部材４２に重なる透光性基板３０とを太陽電池セル１０に載置する工程（図２Ｆ、図２Ｇ）と、相互に重ねられた裏面保護基板３１、裏側封止部材４４、プリント配線板２０、太陽電池セル１０、受光側封止部材４２、および透光性基板３０に対してラミネート処理を施す工程（図２Ｈ）とを備える。

したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、裏側保護基板、受光側封止部材４２、太陽電池セル１０が接続されたプリント配線板２０、受光側封止部材４２、透光性基板３０を相互に重ねた状態でラミネート処理を施すことから、太陽電池セル１０とプリント配線板２０との間での位置ズレを抑制するので、作業性良く、信頼性の高い安定した太陽電池モジュール１を製造することができる。

＜実施の形態３＞
図３Ａないし図４Ｂを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１（実施の形態１）の製造方法について説明する。なお、本実施の形態は、実施の形態２の変形例（変形例３、変形例４）であり、図３Ａないし図３Ｃが、変形例３に係り、図４Ａ、図４Ｂが、変形例４に係る。したがって、実施の形態２に係る太陽電池モジュール１の製造方法に対して主に異なる事項について説明する。

図３Ａは、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュール１の製造方法（変形例３）におけるプリント配線板２０、裏側封止部材４４、裏面保護基板３１の配置関係を断面状態で示す工程断面図である。

図３Ｂは、図３Ａに示した状態の後、プリント配線板２０に太陽電池セル１０を接続したときの断面状態を示す工程断面図である。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法（変形例３）では、裏面保護基板３１および裏側封止部材４４に対してプリント配線板２０を載置する場合、太陽電池セル１０が接続されていない状態のプリント配線板２０を載置する（図３Ａ）。

つまり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法（変形例３）は、裏側封止部４３を形成する裏側封止部材４４を裏面保護基板３１に載置する工程と、太陽電池セル１０が接続されるプリント配線板２０（つまり、太陽電池セル１０が接続される前のプリント配線板２０）を受光側封止部材４２に載置する工程とを備える。

すなわち、先に裏面保護基板３１、裏側封止部材４４、プリント配線板２０（太陽電池セル１０の接続前）を位置合わせして重ねておき、裏側封止部材４４およびプリント配線板２０を載置した状態の裏面保護基板３１をマウンタ装置（不図示）に搬送し、その後、太陽電池セル１０をプリント配線板２０に接続する（図３Ｂ）。

本実施の形態（図３Ａ、図３Ｂ）では、プリント配線板２０に対する太陽電池セル１０の位置合わせの精度が向上する（プリント配線板２０の波打ちによる位置合わせ不良を抑えられる）。

つまり、（１）太陽電池セル１０に比較して軽量である裏側封止部材４４、プリント配線板２０を先に重ねるので位置合わせしやすいこと、（２）プリント配線板２０が裏面保護基板３１に安定して載置された状態となっていることからプリント配線板２０に太陽電池セル１０を接続した後、製造工程で太陽電池セル１０を搬送するときの太陽電池セル１０のずれを防止できること、（３）マウンタ装置のステージ（一般的に金属性のステージ）に比較して裏面保護基板３１（例えばガラス基板）の方が高い平坦性を有することなどの理由によってプリント配線板２０に対して太陽電池セル１０を高精度に接続できる。

また、以降の工程では、太陽電池セル１０およびプリント配線板２０は、裏面保護基板３１（例えば、硬質のガラス基板）の上に戴置されて搬送されるので、搬送時の衝撃がプリント配線板２０、太陽電池セル１０に伝わりにくくなりずれの発生が抑制されるなどの利点がある。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法（変形例３）では、裏面保護基板３１および裏側封止部材４４に重ねられた状態のプリント配線板２０（配線パターン２２。図２Ｂ、図２Ｃ参照）に太陽電池セル１０（裏面電極１３。図２Ｂ、図２Ｃ参照）が接続される。

なお、裏面保護基板３１、裏側封止部材４４、プリント配線板２０を積層するとき、裏側封止部材４４を例えば粘着性の樹脂として、裏面保護基板３１、裏側封止部材４４、プリント配線板２０を互いに粘着（仮接着）させることが可能であり、粘着状態とした場合は、プリント配線板２０に太陽電池セル１０を接続して中間積層体ＳＳ（変形例４：図４Ａ参照）を形成し、変形例４（図４Ａ）の状態へ移行することができる。

図３Ｃは、図３Ｂに示した状態の後、太陽電池セル１０に受光側封止部材４２、透光性基板３０を載置したときの断面状態を示す工程断面図である。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法（変形例３）では、裏面保護基板３１、裏側封止部材４４、プリント配線板２０に重ねられた太陽電池セル１０に受光側封止部材４２、透光性基板３０を載置して、実施の形態２（図２Ｇ）の状態とする。

以降の工程は、実施の形態２と同様である。また、その他の工程は、実施の形態２と同様であるので説明を省略する。

上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法（変形例３）は、光を受光する受光面１１に対して反対側の裏面１２に光起電力を取り出す裏面電極１３を有する太陽電池セル１０と、裏面電極１３が接続された配線パターン２２および光起電力を取り出す取り出しパターン２５を有するプリント配線板２０と、受光面１１に対向して配置された透光性基板３０と、受光面１１と透光性基板３０との間を樹脂封止する受光側封止部４１と、プリント配線板２０に対向して配置された裏面保護基板３１と、プリント配線板２０と裏面保護基板３１との間を樹脂封止する裏側封止部４３とを備える太陽電池モジュール１の製造方法である。

また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法（変形例３）は、裏側封止部４３を形成する裏側封止部材４４を裏面保護基板３１に載置する工程と、太陽電池セル１０が接続されるプリント配線板２０を裏側封止部材４４に載置する工程と、太陽電池セル１０の裏面電極１３（図２Ｂ、図２Ｃ参照）をプリント配線板２０が有する配線パターン２２（図２Ｂ、図２Ｃ参照）に位置合わせして接続する工程と、受光側封止部４１を形成する受光側封止部材４２と受光側封止部材４２に重なる透光性基板３０とを太陽電池セル１０に載置する工程と、相互に重ねられた裏面保護基板３１、裏側封止部材４４、プリント配線板２０、太陽電池セル１０、受光側封止部材４２、および透光性基板３０に対してラミネート処理を施す工程（図２Ｈ参照）とを備える。

したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法（変形例３）は、裏側保護基板、受光側封止部材４２、プリント配線板２０、プリント配線板２０の配線パターン２２に裏面電極１３が位置合わせされた太陽電池セル１０、受光側封止部材４２、透光性基板３０を相互に重ねた状態でラミネート処理を施すことから、太陽電池セル１０とプリント配線板２０との間での位置ズレを抑制するので、作業性良く、信頼性の高い安定した太陽電池モジュール１を製造することができる。

図４Ａは、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュール１の製造方法（変形例４）における透光性基板３０、受光側封止部材４２に太陽電池セル１０を向けて位置決めしたときの断面状態を示す工程断面図である。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法（変形例４）では、実施の形態２（図２Ｄ）あるいは図３Ｂ（変形例３）に示した裏面保護基板３１、裏面保護基板３１に載置された裏側封止部材４４、裏側封止部材４４に載置されたプリント配線板２０が、相互に粘着（仮接着）された状態とされている。つまり、裏側封止部材４４は、粘着性を有し、裏面保護基板３１およびプリント配線板２０に粘着されている。また、太陽電池セル１０は、プリント配線板２０に接続され、中間積層体ＳＳ（積層体）を構成している。

中間積層体ＳＳは、図２Ｄあるいは図３Ｂに示した工程の段階では、垂直方向で下側から順に裏面保護基板３１、裏側封止部材４４、プリント配線板２０、太陽電池セル１０が配置されている。中間積層体ＳＳは、裏側封止部材４４が粘着性を有することから、垂直方向で反転された場合、下から順に太陽電池セル１０、プリント配線板２０、裏側封止部材４４、裏面保護基板３１が配置された中間積層体ＳＳとなる。

つまり、基板開口部３２、封止開口部４５が露出した状態として以降の工程での処理が可能となる。したがって、基板開口部３２および封止開口部４５の状態を確認することが容易となり、基板開口部３２および封止開口部４５の開口状態を精度良く制御できるので、引き出し導線５０の接続を容易に行うことができる。

また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、受光側封止部４１を形成する受光側封止部材４２を透光性基板３０に載置する工程を別途備える。

つまり、図４Ａにおける工程は、透光性基板３０および受光側封止部材４２に対して中間積層体ＳＳが載置される直前の位置決めされた状態を示す。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法（変形例４）では、裏側封止部４３を形成する裏側封止部材４４を裏面保護基板３１に粘着する工程と、太陽電池セル１０が接続された（あるいは、太陽電池セル１０が接続される）プリント配線板２０を裏側封止部材４４に粘着する工程とを備える。つまり、裏面保護基板３１、裏側封止部材４４、プリント配線板２０、太陽電池セル１０が相互に積層（粘着、接続）された中間積層体ＳＳが形成される。

図４Ｂは、図４Ａに示した状態の後、太陽電池セル１０を受光側封止部材４２に載置したときの断面状態を示す工程断面図である。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法（変形例４）では、相互に重ねられた裏面保護基板３１、裏側封止部材４４、プリント配線板２０、および太陽電池セル１０が含まれる積層体（中間積層体ＳＳ）を受光側封止部材４２に載置する工程を備える。

つまり、本実施の形態では、太陽電池モジュール１は、実施の形態２（図２Ｇ）を反転させた状態とされる。その他の工程は、実施の形態２と同様であるので説明を省略する。

上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法（変形例４）は、光を受光する受光面１１に対して反対側の裏面１２に光起電力を取り出す裏面電極１３を有する太陽電池セル１０と、裏面電極１３が接続された配線パターン２２および光起電力を取り出す取り出しパターン２５を有するプリント配線板２０と、受光面１１に対向して配置された透光性基板３０と、受光面１１と透光性基板３０との間を樹脂封止する受光側封止部４１と、プリント配線板２０に対向して配置された裏面保護基板３１と、プリント配線板２０と裏面保護基板３１との間を樹脂封止する裏側封止部４３とを備える太陽電池モジュール１の製造方法である。

また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法（変形例４）は、裏側封止部４３を形成する裏側封止部材４４を裏面保護基板３１に粘着する工程と、プリント配線板２０を裏側封止部材４４に粘着する工程と、プリント配線板２０を裏側封止部材４４に粘着する工程と、太陽電池セル１０をプリント配線板２０に接続する工程と、受光側封止部４１を形成する受光側封止部材４２を透光性基板３０に載置する工程と、相互に重ねられた裏面保護基板３１、裏側封止部材４４、プリント配線板２０、および太陽電池セル１０が含まれる積層体（中間積層体ＳＳ）を受光側封止部材４２に載置する工程と、相互に重ねられた透光性基板３０、受光側封止部材４２、太陽電池セル１０、プリント配線板２０、裏側封止部材４４、および裏面保護基板３１に対してラミネート処理を施す工程（図２Ｈ参照）とを備える。

したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法（変形例４）は、透光性基板３０、受光側封止部材４２、太陽電池セル１０が接続されたプリント配線板２０、受光側封止部材４２、および裏面保護基板３１を相互に重ねた状態でラミネート処理を施すことから、太陽電池セル１０とプリント配線板２０との間での位置ズレを抑制するので、作業性良く、信頼性の高い安定した太陽電池モジュール１を製造することができる。

なお、プリント配線板２０への太陽電池セル１０の接続は、プリント配線板２０を裏側封止部材４４に粘着する前後のいずれにおいても行うことが可能である。つまり、裏側封止部材４４に粘着されるプリント配線板２０は、予め太陽電池セル１０が接続された状態でも、あるいは太陽電池セル１０が接続されない状態のいずれの場合でも適用される。

以上、実施の形態１ないし実施の形態３に基づいて太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法について説明したが、各実施の形態は、矛盾の生じない範囲で相互に適用可能である。

１ 太陽電池モジュール
１０ 太陽電池セル
１１ 受光面
１２ 裏面
１３ 裏面電極
１４ 第１電極
１５ 第２電極
２０ プリント配線板
２１ 絶縁性基板
２１ｓ 表面
２１ｒ 裏面
２２ 配線パターン
２３ 第１配線パターン
２４ 第２配線パターン
２５ 取り出しパターン
２６ 半田
３０ 透光性基板
３１ 裏面保護基板
３２ 基板開口部
４０ 封止部
４１ 受光側封止部
４２ 受光側封止部材
４３ 裏側封止部
４４ 裏側封止部材
４５ 封止開口部
４６ 外周端面
４７ 被覆部
５０ 引き出し導線
５５ 出力ケーブル
５６ 補強部材
５８ 端子ボックス
５９ 封止樹脂部
６０ ラミネート装置
６１ 加熱載置台
６２ 押圧膜部
６５ 出力電圧測定器
ＳＳ 中間積層体（積層体）
ＳＵＮ 擬似太陽光源

Claims (10)

1. 光を受光する受光面に対して反対側の裏面に光起電力を取り出す裏面電極を有する太陽電池セルと、
   前記裏面電極が接続された配線パターンおよび前記光起電力を取り出す取り出しパターンを有するプリント配線板と、
   前記受光面に対向して配置された透光性基板と、
   前記受光面と前記透光性基板との間を樹脂封止する受光側封止部と、
   前記プリント配線板に対向して配置された裏面保護基板と、
   前記プリント配線板と前記裏面保護基板との間を樹脂封止する裏側封止部とを備えること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
2. 請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記透光性基板および前記裏面保護基板は、ガラス板であること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
3. 請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記透光性基板、前記受光側封止部、前記裏側封止部、および前記裏面保護基板のそれぞれの外周が露出された外周端面と、
   前記外周端面を被覆する被覆部とを備えること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
   前記プリント配線板は、可撓性配線板であること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
   前記プリント配線板に接続され前記裏側封止部および前記裏面保護基板を貫通して前記裏面保護基板の外側へ導出された引き出し導線を備えること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
6. 請求項５に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記裏面保護基板に固定されて前記引き出し導線を覆う端子ボックスを備えること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
   前記受光側封止部および前記裏側封止部は、熱可塑性樹脂で形成されていること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
8. 光を受光する受光面に対して反対側の裏面に光起電力を取り出す裏面電極を有する太陽電池セルと、前記裏面電極が接続された配線パターンおよび前記光起電力を取り出す取り出しパターンを有するプリント配線板と、前記受光面に対向して配置された透光性基板と、前記受光面と前記透光性基板との間を樹脂封止する受光側封止部と、前記プリント配線板に対向して配置された裏面保護基板と、前記プリント配線板と前記裏面保護基板との間を樹脂封止する裏側封止部とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、
   前記裏側封止部を形成する裏側封止部材を前記裏面保護基板に載置する工程と、
   前記太陽電池セルが接続された前記プリント配線板を前記裏側封止部材に載置する工程と、
   前記受光側封止部を形成する受光側封止部材と前記受光側封止部材に重なる前記透光性基板とを前記太陽電池セルに載置する工程と、
   相互に重ねられた前記裏面保護基板、前記裏側封止部材、前記プリント配線板、前記太陽電池セル、前記受光側封止部材、および前記透光性基板に対してラミネート処理を施す工程とを備えること
   を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
9. 光を受光する受光面に対して反対側の裏面に光起電力を取り出す裏面電極を有する太陽電池セルと、前記裏面電極が接続された配線パターンおよび前記光起電力を取り出す取り出しパターンを有するプリント配線板と、前記受光面に対向して配置された透光性基板と、前記受光面と前記透光性基板との間を樹脂封止する受光側封止部と、前記プリント配線板に対向して配置された裏面保護基板と、前記プリント配線板と前記裏面保護基板との間を樹脂封止する裏側封止部とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、
   前記裏側封止部を形成する裏側封止部材を前記裏面保護基板に載置する工程と、
   前記太陽電池セルが接続される前記プリント配線板を前記裏側封止部材に載置する工程と、
   前記太陽電池セルの前記裏面電極を前記プリント配線板が有する前記配線パターンに位置合わせして接続する工程と、
   前記受光側封止部を形成する受光側封止部材と前記受光側封止部材に重なる前記透光性基板とを前記太陽電池セルに載置する工程と、
   相互に重ねられた前記裏面保護基板、前記裏側封止部材、前記プリント配線板、前記太陽電池セル、前記受光側封止部材、および前記透光性基板に対してラミネート処理を施す工程とを備えること
   を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
10. 光を受光する受光面に対して反対側の裏面に光起電力を取り出す裏面電極を有する太陽電池セルと、前記裏面電極が接続された配線パターンおよび前記光起電力を取り出す取り出しパターンを有するプリント配線板と、前記受光面に対向して配置された透光性基板と、前記受光面と前記透光性基板との間を樹脂封止する受光側封止部と、前記プリント配線板に対向して配置された裏面保護基板と、前記プリント配線板と前記裏面保護基板との間を樹脂封止する裏側封止部とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、
    前記裏側封止部を形成する裏側封止部材を前記裏面保護基板に粘着する工程と、
    前記プリント配線板を前記裏側封止部材に粘着する工程と、
    前記太陽電池セルを前記プリント配線板に接続する工程と、
    前記受光側封止部を形成する受光側封止部材を前記透光性基板に載置する工程と、
    相互に重ねられた前記裏面保護基板、前記裏側封止部材、および前記太陽電池セルが接続された前記プリント配線板を含む積層体を前記受光側封止部材に載置する工程と、
    相互に重ねられた前記透光性基板、前記受光側封止部材、前記太陽電池セル、前記プリント配線板、前記裏側封止部材、および前記裏面保護基板に対してラミネート処理を施す工程とを備えること
    を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。

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