WO2010122856A1 - 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a solar cell module including a first plate member having translucency, a second plate member having translucency, and a solar cell, and a method for manufacturing the solar cell module.
- the solar cell module 1 includes a first plate member 11 having translucency and constituting a light receiving surface, a second plate member 12 having translucency, a solar cell 13, A translucent sealing resin portion 14 that is formed between the first plate member 11 and the second plate member 12 and seals the solar cell 13 is provided.
- the translucent sealing resin portion 14 is in close contact with the first plate member 11, the second plate member 12, and the solar cell 13.
- the translucent sealing resin portion 14 it is necessary to use a material that does not easily damage the solar battery cell 13 c in the laminating process described later, and in a high temperature and high humidity environment for a long time from the viewpoint of weather resistance. It is preferable to use a material that does not easily deteriorate even when exposed.
- an adhesion preventing member 18f for example, a fluororesin film
- the adhesion preventing member 18f is disposed corresponding to the lead-out wiring 17, even if the translucent sealing resin portion 14 leaks outward from the outflow resin molding member 18s, the lead-out wiring 17 is not connected to the second plate. Bonding to the shaped member 12 can be prevented, and the elasticity of the lead-out wiring 17 can be ensured.
- the solar cell 13 is a solar cell array 13ca formed by connecting a plurality of solar cells 13c.
- the solar cell 13c is a power generation element configured by forming a semiconductor junction such as a pn junction on a thin film semiconductor material to which a crystalline semiconductor material or an amorphous semiconductor is applied, for example.
- the terminal box 20 is arranged and attached so as to cover the lead-out wiring lead-out hole 12h on the back surface (second plate-like member 12) of the solar cell module 1 formed by the laminating step, the laminating step, and the sealing step. Further, the diode box 21 is disposed and attached so as to cover the lead-out wiring lead-out hole 12h formed for connecting the bypass diode. With the above, the solar cell module 1 according to the present embodiment is manufactured.
- sheet-like EVA first laminated pressure-sensitive resin film
- solar cell array 13ca
- sheet-like EVA second laminated pressure-sensitive resin film
- back glass (12 )
- a slit is formed in advance in the sheet-like EVA.
- the internal connection wiring is led out to the outside of the back glass through the sheet-like EVA notch and the lead wiring leading hole of the back glass to be a lead wiring.
- the terminal box (20) and the diode box (21) are arranged so as to cover each lead-out wiring outlet hole (12h) of the back glass (12).
- the terminal box and the diode box are made of PPO (polyphenylene oxide) resin, and each has a 16 mm ⁇ 2 mm opening on the bottom surface. Further, the lead-out wiring led out from each lead-out wiring lead-out hole (12h) of the back glass (12) is drawn into the inside of each box from each opening of the terminal box (20) and the diode box (21).
- the lead-out wiring 17 extended from the internal connection wiring 16 is bent at a portion led out from the lead-out wiring lead-out hole 12h.
- the bent portions are, for example, the bent portion 17b and the bent portion 17c.
- the bent portion 17b is formed in the upper portion of the lead-out wiring lead-out hole 12h and at a portion at a distance Dw from the inner side surface 20rs. Therefore, the connection between the cable terminal 24t of the connection cable 24 and the wiring terminal 17t (drawer wiring 17) can be easily performed.
- the wiring terminal 17t and the cable terminal 24t are soldered.
- the terminal box 20 is provided with a cable terminal 24t connected to the connection cable 24 inside the housing 20c.
- the cable terminal 24 t is connected to the connection cable 24 via a waterproof connector 25 attached to the outside of the housing 20 c of the terminal box 20.
- the terminal box 20 (Example 2-1 and Example 2-2) has a bottom surface 20b provided with an opening 20w corresponding to the lead-out wiring outlet hole 12h.
- the bottom surface 20 b is bonded to the second plate member 12. Accordingly, the lead wire lead-out hole 12h can be blocked from the outside, so that moisture can be prevented from entering the inside of the solar cell module 1 from the outside through the lead wire lead-out hole 12h, thereby improving the reliability. be able to.
- the peripheral edge portion of the solar cell module 1 constituting the gasket type solar cell module 30 is positioned in contact with the setting block 32 disposed in the recess of the gasket material 31 and is positioned on the gasket material 31 by a backup material 33 as a seal material. It is in close contact.
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Abstract
Description
したがって、サッシ枠の幅、厚さを端子ボックスに対応させて設定することが必要となり、サッシ枠が大型化し、サッシ枠と太陽電池モジュールとを一体化することが困難となり、また、設置性の低下、サッシ枠の面積に対する受光面の面積比が低下し、外観美も低下するという問題がある。
図1ないし図3に基づいて、本実施の形態に係る太陽電池モジュールについて説明する。
図1~図2Bは、実施の形態1に係る太陽電池モジュールの要部を示し、図1は太陽電池モジュールの分解斜視図である。図2Aは、図1に示した太陽電池モジュールにおいて、引き出し配線導出穴の透光性封止樹脂部を形成する前の引き出し配線導出穴の状態を拡大して示す要部拡大断面図である。図2Bは、引き出し配線導出穴の透光性封止樹脂部を形成した後の引き出し配線導出穴の状態を示す要部拡大断面図である。
次に、本実施の形態における太陽電池モジュール1の組み立て構造及び製造手順について説明する(図1参照)。
本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法は、次のとおりとなる。
次に、太陽電池モジュールの製造方法の第1の実施例について図4を参照しつつ説明する。図4では、太陽電池が、第1板状部材に直接形成された薄膜型太陽電池である例を示す。
・受光面ガラス(第1板状部材):1000mm×1200mm、厚さ6mm
・バックガラス(第2板状部材):1000mm×1200mm、厚さ8mm
先ず、太陽電池モジュール1Aの製造にあたり、受光面ガラス(11)に太陽電池を形成する(太陽電池形成工程)。
次に、太陽電池モジュールの製造方法の第2の実施例について図5を参照しつつ説明する。図5では、太陽電池が、結晶シリコン系の太陽電池である例を示す。
・受光面ガラス(第1板状部材):1000mm×1800mm、厚さ8mm
・バックガラス(第2板状部材):1000mm×1800mm、厚さ10mm
先ず、太陽電池モジュール1Bの製造にあたり、太陽電池を形成する(太陽電池形成工程)。太陽電池(13)は、多結晶シリコンからなり、1辺が156mmの略正方形状の太陽電池セル(13c)を10枚用い、略U字状に直列接続して形成して太陽電池ストリングを形成する。例示の形態では、かかる太陽電池ストリングを5台形成している。
図6Aないし図6Eに基づいて、本実施の形態に係る太陽電池モジュールに適用した端子ボックス、及び、端子ボックスの内部に配置された引き出し配線、屈曲部、配線端子の配置形態等について説明する。なお、本実施の形態に係る太陽電池モジュールの基本的な構成は、実施の形態1に係る太陽電池モジュール1と同様であるので、上記で用いた参照符号を適宜援用して説明が重複するのを避け、上記と異なる事項について主に説明する。
図6Aに示す実施例2-1に係る端子ボックス20では、開口部20wは、引き出し配線導出穴12hに位置合わせされた突起部20pを備える。したがって、引き出し配線導出穴12hに対する端子ボックス20の位置合わせを容易かつ高精度に行なうことが可能となり、生産性の高い太陽電池モジュール1とすることができる。なお、突起部20pは、位置決めに適用できれば良いことから、例えばピン状とすることができる。
図6Bに示す実施例2-2に係る端子ボックス20では、開口部20wは、引き出し配線17に対応させたスリット状とされている。したがって、引き出し配線導出穴12hを介して引き出される引き出し配線17の周囲の隙間を抑制して引き出し配線17と端子ボックス20とを高精度に位置決めすることが可能となり、また、外部から太陽電池モジュール1の内部へ水分が浸入することを抑制することが可能となるので、生産性及び信頼性を向上させることができる。
図6Cは、本発明の実施の形態2に係る太陽電池モジュールにおいて、端子ボックスに配置された引き出し配線の状態(実施例2-3)を概念的に示す部分断面図である。
図6Dは、本発明の実施の形態2に係る太陽電池モジュールの端子ボックスに配置された引き出し配線の状態(実施例2-4)を概念的に示す部分断面図である。
図6Eは、本発明の実施の形態2に係る太陽電池モジュールの端子ボックスに配置された引き出し配線の状態(実施例2-5)を概念的に示す部分断面図である。
図7に基づいて、本実施の形態3に係るガスケット方式太陽電池モジュールについて説明する。
11 第1板状部材
12 第2板状部材
12h 引き出し配線導出穴
12hc 面取り部
13 太陽電池
13c 太陽電池セル
13ca 太陽電池セルアレイ
13t 端子電極
14 透光性封止樹脂部
14f 第1積層圧着樹脂フィルム
14s 第2積層圧着樹脂フィルム
16 内部接続配線
17 引き出し配線
17b 屈曲部
17c 屈曲部
17m 絶縁被覆材
17t 配線端子
18f 接着防止部材
18s 流出樹脂成形部材
20 端子ボックス
20b 底面
20c 筐体
20p 突起部
20w 開口部
21 ダイオードボックス
24 接続ケーブル
24t ケーブル端子
25 防水コネクタ
30 ガスケット方式太陽電池モジュール
Claims (14)
- 太陽電池と、
透光性を有し受光面を構成する第1板状部材と、
透光性を有する第2板状部材と、
前記第1板状部材と前記第2板状部材との間に前記太陽電池を封止する透光性封止樹脂部とを備える太陽電池モジュールであって、
前記第2板状部材は、前記太陽電池に接続された引き出し配線を導出する引き出し配線導出穴を備え、前記引き出し配線と前記引き出し配線導出穴との間に前記透光性封止樹脂部が延長して形成されていること
を特徴とする太陽電池モジュール。 - 請求項1に記載の太陽電池モジュールであって、
前記第1板状部材及び前記第2板状部材は、ガラスで形成されていること
を特徴とする太陽電池モジュール。 - 請求項1または請求項2に記載の太陽電池モジュールであって、
前記引き出し配線導出穴は、縁部に形成された面取り部または座繰り部を備えること
を特徴とする太陽電池モジュール。 - 請求項3に記載の太陽電池モジュールであって、
前記面取り部または前記座繰り部は、前記第2板状部材の両面に形成されていること
を特徴とする太陽電池モジュール。 - 請求項1から請求項4までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
前記引き出し配線導出穴に形成された前記透光性封止樹脂部は、前記第2板状部材の表面に対して面一の状態または突出した状態とされていること
を特徴とする太陽電池モジュール。 - 請求項1から請求項5までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
前記引き出し配線導出穴に対応する開口部が形成された底面を有する端子ボックスを備え、前記底面は、前記第2板状部材に接着されていること
を特徴とする太陽電池モジュール。 - 請求項6に記載の太陽電池モジュールであって、
前記開口部は、前記引き出し配線導出穴に位置合わせされた突起部を備えること
を特徴とする太陽電池モジュール。 - 請求項6に記載の太陽電池モジュールであって、
前記開口部は、前記引き出し配線に対応させたスリット状とされていること
を特徴とする太陽電池モジュール。 - 請求項1から請求項8までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
前記引き出し配線は、引き出し配線導出穴から導出された部分で屈曲していること
を特徴とする太陽電池モジュール。 - 太陽電池と、
透光性を有し受光面を構成する第1板状部材と、
透光性を有する第2板状部材と、
前記第1板状部材と前記第2板状部材との間に前記太陽電池を封止する透光性封止樹脂部とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記太陽電池に引き出し配線を接続し、前記第2板状部材に引き出し配線導出穴を形成する導出穴形成工程と、
前記引き出し配線を、前記引き出し配線導出穴を通じて前記第2板状部材の外側面へ導出する導出工程と、
前記第1板状部材と前記第2板状部材との間に前記透光性封止樹脂部を形成し、前記太陽電池を封止する封止工程とを含むこと
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。 - 請求項10に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記導出工程の後、前記第2板状部材に、通気性及び耐熱性を有する流出樹脂成形部材を、引き出し配線が導出された前記引き出し配線導出穴を塞ぐように配置すること
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。 - 請求項11に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記封止工程の後、前記流出樹脂成形部材を第2板状部材から除去すること
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。 - 請求項10から請求項12までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記導出工程の後、導出された引き出し配線を、前記第2板状部材の外側面に沿って配置されるように屈曲する工程と、
前記引き出し配線と前記第2板状部材の外側面との間に、屈曲させた引き出し配線と第2板状部材との接着を防止する接着防止部材を配置する工程とを含むこと
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。 - 請求項13に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記封止工程の後、前記接着防止部材を第2板状部材から除去すること
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
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