JP2000357812A - 太陽電池モジュール及び発電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 保護部材の取り付け作業が容易で、作業コス
トを大幅に低減でき、取り付け後の強度、信頼性の高い
太陽電池モジュールを提供する。 【解決手段】 外郭部に電極取り出し部１０３及び該電
極取り出し部１０３から引き出されるリード線１０４を
有する太陽電池モジュールにおいて、前記太陽電池モジ
ュール１０１の外郭部１０７に外郭部側係合部１０８
を、また端子取出し部保護部材１０５にこれと差し込み
式に係合する保護部材側係合部１０６を設け、前記外郭
部側係合部１０８と保護部材側係合部１０６の一方を他
方に差し込んで、前記端子取出し部保護部材１０５を太
陽電池モジュールの外郭部１０７に機械的に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、太陽電池モジュー
ルに関し、特に太陽電池素子の出力を外部に取り出すた
めの電極を保護するための保護部材の取り付け作業が容
易な太陽電池モジュールに関する。

【０００２】

【従来の技術】太陽電池モジュールは、太陽電池素子の
光入射側の表面を、透明な有機高分子樹脂と最表面の透
明な表面被覆材とで封止すると共に、光非受光面側（以
下「裏面側」という）に裏面材を設けた構造が採られ
る。この最表面の表面被覆材としては、ガラスやフッ素
樹脂フィルムのような耐候性材料が用いられ、また裏面
材としては、ＰＥＴやフッ素樹脂等の樹脂材料や、フッ
素樹脂／アルミ／フッ素樹脂等の積層材料、薄い鋼板、
例えば無塗装の亜鉛メッキ鋼板や、ガルバリウム鋼板
や、これらに屈曲性や硬さなどの観点からポリエステル
樹脂やアクリル樹脂をコーティングした鋼板などが用い
られている。

【０００３】ところで、この太陽電池モジュールの太陽
電池素子の出力を外部に取り出すための電極付近の構造
については、外部へ出力を取り出すためのリード線が該
電極に接続されており、当部分を電気絶縁するため、お
よび外部からの水等による影響を防ぐため、および機械
的な保護をするために端子箱などの保護部材を設けるこ
とが多い。

【０００４】具体的には、電極とリード線の接続部分を
覆う形で、保護部材をシリコーン樹脂やエポキシ樹脂等
の接着部材や粘着剤を有した両面テープ等を用いて取付
け、この保護部材から＋極、−極のリード線を取出しを
行っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
保護部材は、太陽電池モジュールの作成工程において、
保護部材を取付ける工程が最終工程として独立して行わ
れ、大きな作業負荷が発生している。

【０００６】具体的には、保護部材の取り付けに接着部
材や粘着部材を有した両面テープ等を使用しているた
め、その管理や作業が困難であった。例えば接着部材
（接着部材やシリコーンシーラント等）を使用する場
合、接着部材の保存管理、接着面の清掃、接着部材の塗
布管理、接着部材の乾燥工程・乾燥場所等を十分考慮す
る必要があり、さらには接着部材が付加硬化型や紫外線
硬化型の場合、その硬化には大掛かりな装置等が必要と
なってくる。また接着部材の場合、塗布時や接着時や乾
燥時の温度や湿度や時間等により接着力にばらつきが発
生するため、あらかじめマージンを持った設計が必要と
なってくる。

【０００７】また、粘着部材（粘着剤を有した両面テー
プ等）を使用する場合も、同様の問題が生じる。

【０００８】また、接着部材や、粘着部材による保護部
材の取付けは、化学的もしくは物理的な力による固定の
ため、その信頼性確認には莫大な時間、費用を費やすと
ともに、必要十分な接着力を得るには保護部材の接着面
の面積を大きくとる必要があり、保護部材自体を大きく
設計する必要があった。

【０００９】よって、上記の欠点を踏まえ、保護部材の
取り付け作業性、コスト、強度、取り付け後の信頼性の
改善が強く望まれていた。

【００１０】本発明の目的は、上記の欠点を解決して、
保護部材の取り付け作業が容易で、作業コストを大幅に
低減でき、取り付け後の強度、信頼性の高い太陽電池モ
ジュールを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明第一の太陽電池モジュールは、次のように構
成したものである。

【００１２】即ち、外郭部に電極取り出し部及び該電極
取り出し部から引き出されるリード線を有する太陽電池
モジュールにおいて、前記太陽電池モジュールの外郭部
に外郭部側係合部を有し、前記外郭部側係合部と、これ
と差し込み式に係合する非外郭部側係合部の一方を他方
に差し込んで、電極取り出し部及びリード線の一部をお
おう端子取出し部保護部材、リード線、コネクタの少な
くとも一つを太陽電池モジュールの外郭部に機械的に固
定したことを特徴とする。

【００１３】また、前記非外郭部側係合部を端子取出し
部保護部材、リード線、コネクタ又はこれらを固定する
固定部材に有することを特徴とする。

【００１４】また、前記外郭部側係合部が係止片により
構成され、また非外郭部側係合部が係止孔から構成され
ており、係止片には離脱防止用の折返し部が形成されて
いることを特徴とする。

【００１５】また、前記外郭部側係合部が折り曲げ可能
な起立片により構成され、また非外郭部側係合部が外向
フランジから構成されており、前記起立片を前記外向フ
ランジ上に折り曲げることにより係合することを特徴と
する。

【００１６】また、前記外郭部側係合部が折り曲げ可能
な起立片により構成され、また非外郭部側係合部が貫通
孔により構成されており、前記貫通孔を貫通した起立片
を折り曲げることにより係合することを特徴とする。

【００１７】また、前記外郭部側係合部が太陽電池モジ
ュールを貫通する取り付け孔により構成され、また非外
郭部側係合部が前記取り付け孔を貫き且つ貫通後に頭部
を潰すことが可能な突起から構成されていることを特徴
とする。

【００１８】また、前記リード線は、前記端子取出し部
保護部材と機械的に接続されていることを特徴とする。

【００１９】また、前記端子取出し部保護部材は前記リ
ード線の一部を埋設しており、かつ前記リード線の前記
端子取出し部保護部材側の端部に電気接点を有し、前記
端子取出し部保護部材が前記外郭部に固定された際、前
記電極取出し部と前記電気接点が電気接続をすることを
特徴とする。

【００２０】また、前記外郭部と、前記端子取出し部保
護部材、リード線、コネクタ又はこれらを固定する固定
部材とが夫々導電性を有し、かつ互いに電気的に導通し
ており、前記端子取出し部保護部材、リード線、コネク
タ又はこれらを固定する固定部材を経由して太陽電池モ
ジュールの接地接続をすることを特徴とする。

【００２１】また、アース線が、前記端子取出し部保護
部材、リード線、コネクタ又はこれらを固定する固定部
材に電気接続されていることを特徴とする。

【００２２】また、前記端子取出し部保護部材、リード
線、コネクタ又はこれらを固定する固定部材は、前記外
郭部と接する面に接地片を有し、かつ、これらが前記外
郭部に固定された際に、前記外郭部と前記接地片が電気
接続し、前記接地片を経由して太陽電池モジュールの接
地接続がなされることを特徴とする。

【００２３】また、前記外郭部と前記外郭部側係合部が
夫々導電性を有し、かつ互いに電気的に導通しており、
前記外郭部側係合部を経由して太陽電池モジュールの接
地接続をすることを特徴とする。

【００２４】また、前記リード線は複数の心線を有し、
かつ前記心線のうち少なくとも一本が、前記外郭部側係
合部と電気的に接続されていることを特徴とする。

【００２５】また、前記リード線の心線と前記外郭部側
係合部との電気的接続を接地バネを介して行うことを特
徴とする。

【００２６】更に、本発明第二の太陽電池モジュール
は、次のように構成したものである。すなわち、太陽電
池素子の出力を外部に取り出すための電極と、該電極を
保護するための保護部材を有する太陽電池モジュールに
おいて、該保護部材が、接着部材又は粘着部材を用いず
に、接合されていることを特徴とする。

【００２７】また、前記太陽電池モジュールが係合部を
有しており、前記保護部材が該係合部と係合する被係合
部を有しており、該係合部と該被係合部の係合により該
太陽電池モジュールと該保護部材が接合されていること
を特徴とする。

【００２８】また、前記係合が螺合であることを特徴と
する。

【００２９】また、前記係合が嵌合であることを特徴と
する。

【００３０】また、前記太陽電池モジュール、前記保護
部材の少なくとも一方に、該係合を解除する係合解除部
を有していることを特徴とする。

【００３１】また、前記係合部は、太陽電池モジュール
表面より凸となっていないことを特徴とする。

【００３２】また、前記係合部は、折り畳み可能で、折
り畳み時に、太陽電池モジュール表面より凸となってい
ないことを特徴とする。

【００３３】また、前記係合部は、太陽電池モジュール
に収納可能で、収納時に、太陽電池モジュール表面より
凸となっていないことを特徴とする。

【００３４】また、前記係合部は、太陽電池モジュール
に対し着脱可能な状態で取り付けられていることを特徴
とする。

【００３５】また、前記係合部は、太陽電池モジュール
を構成している少なくとも一材料と同材料、あるいは相
溶性のある材料よりなることを特徴とする。

【００３６】また、前記被係合部は、保護部材を構成し
ている少なくとも一材料と同材料、あるいは相溶性のあ
る材料よりなることを特徴とする。

【００３７】また、前記太陽電池モジュールはその一部
に金属製外郭部を有し、該金属製外郭部と電気接続した
状態で設けられた導電性を有する係合部を利用して接地
を行うことを特徴とする。

【００３８】また、太陽電池モジュールと保護部材は、
接合部材によって接合されていることを特徴とする。

【００３９】また、前記接合部材は、ねじ、ボルト及び
ナット、ジョイント、ファスナ、ベルト、又はバンドで
あることを特徴とする。

【００４０】また、前記太陽電池モジュールと前記保護
部材の接合解除が可能であることを特徴とする。

【００４１】また、前記接合部材は、太陽電池モジュー
ルもしくは保護部材と同材料あるいは相溶性のある材料
であり、該太陽電池モジュールと該保護部材とを接合解
除した際、該接合部材の少なくとも一部は、同材料ある
いは相溶性のある材料側のみに残留することを特徴とす
る。

【００４２】また、前記保護部材は、電気接点を有して
おり、前記太陽電池モジュールと該保護部材が接合する
ことで、該電気接点と前記電極が電気接続することを特
徴とする。

【００４３】また、前記電気接続は、水密状態で行われ
ることを特徴とする。

【００４４】また、前記電極は、太陽電池モジュールの
凹部に設けられており、指触できない状態にあることを
特徴とする。

【００４５】また、前記電極上には、絶縁カバーが設け
られており、指触できない状態にあることを特徴とす
る。

【００４６】更に、本発明の太陽光発電装置は、上記太
陽電池モジュールが、その出力を制御するインバータあ
るいは接続箱に接続されていることを特徴とする。

【００４７】次に本発明の作用について述べる。

【００４８】上記目的を達成する手段として、本発明
は、太陽電池モジュールの外郭部と端子取出し部保護部
材、リード線、コネクタ又はこれらを固定する固定部材
には夫々係合部が設けられており、外郭部と外郭部側係
合部が導電性を有し、かつ互いに電気接続をしており、
リード線は複数の心線を有し、かつ心線のうち少なくと
も一本が外郭部側係合部に電気接続され接地目的として
利用され、太陽電池モジュールの外郭部に設けられた外
郭部側係合部と非外郭部側係合部が係止していることを
特徴とする太陽電池モジュールの端子取出し部構造とし
てある。

【００４９】つまり本発明は、太陽電池モジュールの端
子取出し部構造において、製法、コスト、強度、取付け
後の信頼性を改善し、さらに多目的で利用できるように
したものである。

【００５０】本発明の太陽電池モジュールは、外郭部に
電極取り出し部及び該電極取り出し部から引き出される
リード線を有する太陽電池モジュールにおいて、前記太
陽電池モジュールの外郭部に外郭部側係合部を有し、前
記外郭部側係合部と、これと差し込み式に係合する非外
郭部側係合部の一方を他方に差し込んで、電極取り出し
部及びリード線の一部をおおう端子取出し部保護部材、
リード線、コネクタの少なくとも一つを太陽電池モジュ
ールの外郭部に機械的に固定したため、接着剤や両面テ
ープ等を必要としない。

【００５１】よって、太陽電池モジュールの作成工程に
おいても、余分な乾燥工程、またそれに伴う接着剤の保
存管理、塗布管理等も不要となる。また、端子取出し部
保護部材、リード線、コネクタの取り付け工程が手作業
の場合、外郭部に設けられた外郭部側係合部に合わせて
これらを取り付けるため、取り付け位置精度も向上す
る。

【００５２】ここで、リード線が、端子取出し部保護部
材と機械的に接続されている場合、太陽電池モジュール
に端子取出し部保護部材を取り付けた後、リード線が何
らかの外力を受けた際も、外力は端子取出し部保護部材
を介して太陽電池モジュールの外郭部に伝わり、電極取
出し部には外力が伝わらなく、電気的信頼性が向上す
る。

【００５３】また、太陽電池モジュールの外郭部と外郭
部に設けられた外郭部側係合部が導電性を有し、かつ互
いに電気接続をしており、リード線は複数の心線を有
し、かつ心線のうち少なくとも一本が端子取出し部保護
部材の接地部に電気接続されている場合、モジュール外
郭部〜外郭部に設けられた外郭部側係合部〜アース線〜
そして端子取出し部保護部材の外にある、接地されてい
る導電部材の順で電気接続され、太陽電池モジュールと
しての接地作業を容易に行える。

【００５４】また、端子取出し部保護部材内に接地部を
設けた場合、アース線がリード線の外被覆の中にあるこ
とも相俟って、耐久性も向上する。

【００５５】そして、端子取出し部保護部材もが導電性
を有する場合、モジュール外郭部〜外郭部に設けられた
外郭部側係合部〜端子取出し部保護部材〜アース線〜そ
して端子取出し部保護部材の外にある、接地されている
導電部材の順で接地を行え、さらに、リード線端にコネ
クタを有する場合、太陽電池モジュールを複数枚つなぎ
あわせた太陽電池モジュールアレイにおいて、モジュー
ル間を電気接続すると同時に接地部の接続を行うことが
でき作業性が向上する。さらに、太陽電池アレイ完成時
のチェックあるいは保守点検時においては、太陽電池ア
レイの両極端で抵抗を測定することにより太陽電池モジ
ュールアレイの接地抵抗のチェックが容易に行える。

【００５６】また、太陽電池モジュールの外郭部と、外
郭部に設けられた外郭部側係合部と、端子取出し部保護
部材が夫々導電性を有し、かつ互いに電気接続をしてい
る場合、太陽電池モジュールの接地の際、従来までは接
地されているアース線を接続する個所は太陽電池モジュ
ールの外郭部に限られていたが、本請求項の場合それに
加えて端子取出し部構造にも接続でき施工性が向上す
る。

【００５７】また、太陽電池モジュールの電極取り出し
部と電極取出し部をおおう端子取出し部保護部材におい
て、端子取出し部保護部材はリード線の一部を埋設して
おり、かつ端部に電気接点を有し、太陽電池モジュール
の外郭部に設けられた外郭部側係合部と端子取出し部保
護部材に設けられた保護部材側係合部が係止することに
より、電極取出し部と電気接点が電気接続をする構造の
場合、従来おこなっていた端子取出し部とリード線の半
田作業等が不要となり作業性が向上する。

【００５８】また、太陽電池モジュールの外郭部と端子
取出し部保護部材が導電性を有し、端子取出し部保護部
材は、外郭部と接する面に接地片を有し、太陽電池モジ
ュールの外郭部に設けられた外郭部側係合部と端子取出
し部保護部材に設けられた保護部材側係合部が係止する
ことにより、外郭部と接地片が電気接続し、かつアース
線が、端子取出し部保護部材の接地部に電気接続されて
いる構造の場合、モジュール外郭部〜接地片〜端子取出
し部保護部材〜アース線〜そして端子取出し部保護部材
の外にある、接地されている導電部材の順で接地を容易
に行える。

【００５９】また、太陽電池モジュールの電極取出し部
に電気接続されたコネクタと、電極取出し部をおおう絶
縁材において、太陽電池モジュールの外郭部に設けられ
た外郭部側係合部と、コネクタに設けられたコネクタ側
係合部が係止する場合、太陽電池モジュールにコネクタ
を取り付けた後、コネクタが何らかの外力を受けた際
も、外力はコネクタから太陽電池モジュールの外郭部に
直接伝わり、電極取出し部には外力が伝わらなく、電気
的信頼性が向上する。また、従来のような端子取出し箱
も不要となり大幅にコストが低減する。実際には、隣り
合う太陽電池モジュールと電気接続をする場合、中継リ
ード線が必要となるが、太陽電池モジュールの電極取出
し部の位置を考慮することにより本発明の電極取出し部
同士の接続も可能となり、リード線が不要、大幅なコス
ト低減になる。

【００６０】また、太陽電池モジュールの電極取出し部
に電気接続されたリード線と、電極取出し部をおおう絶
縁材と、リード線を太陽電池モジュールに機械的に固定
する固定部材において、太陽電池モジュールの外郭部に
設けられた外郭部側係合部と固定部材に設けられた固定
部材側係合部が係止し、かつリード線端にコネクタを有
する場合、太陽電池モジュールにリード線、固定部材を
取り付けた後、リード線が何らかの外力を受けた際も、
外力は固定部材を介して太陽電池モジュールの外郭部に
伝わり、電極取出し部には外力が伝わらなく、電気的信
頼性が向上する。また、従来のような端子取出し箱も不
要となり大幅にコストが低減する。

【００６１】また、前述のコネクタのみの電極取出し部
とペアで使用することで、極性判別が容易に行え、作業
性が向上する。

【００６２】なお、接地片は端子取出し部保護部材に設
けることができるだけでなく、端子取出し部保護部材の
固定部材あるいはリード線あるいはリード線固定部材あ
るいはコネクタあるいはコネクタ固定部材において、そ
の外郭部と接する面に接地片を設け、かつ、それら端子
取出し部保護部材の固定部材やコネクタ又はリード線あ
るいはリード線固定部材が前記外郭部に固定される際
に、前記外郭部と前記接地片が電気接続し、前記接地片
を経由して太陽電池モジュールの接地接続がなされる構
成とすることが出来る。

【００６３】また、係合部等の形状部又は接合部材を設
けることで、接着部材や粘着部材を用いることなく、容
易に保護部材を取り付けることができる。更に形状を利
用しての係合、螺合、嵌合等による固定や、ねじ・ボル
ト＆ナット・ジョイント、ファスナ、ベルト・バンド等
の接合部材による固定は、保護部材による密閉固定を瞬
時に行えるとともに、密閉固定直後より極めて強固に固
定することができ、かつ、単位面積当りの接合力も向上
するため、接合に要する保護部材の面積を削減できる。

【００６４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施形態に
基づいて説明する。

【００６５】図１は本発明の実施形態の一例を示すもの
である。

【００６６】図１において、１０１は太陽電池モジュー
ルであり、その外郭部１０７に電気導体部である裏面補
強材１０２を有している。そして、前記太陽電池モジュ
ール１０１の電極取出し部１０３とリード線１０４の一
部をおおう端子取出し部保護部材１０５としての端子箱
１１８が設けられている。

【００６７】太陽電池モジュールの外郭部１０７には係
止片１１７（図５）から成る外郭部側係合部１０８が、
また端子取出し部保護部材１０５には、これと差し込み
式に係合する係止孔１１９（図５）から成る非外郭部側
係合部である保護部材側係合部１０６を設け、外郭部側
係合部１０８を保護部材側係合部１０６に差し込んで前
記端子取出し部保護部材１０５を太陽電池モジュールの
外郭部１０７に機械的に固定している。即ち、端子取出
し部保護部材１０５は、それに設けられた保護部材側係
合部１０６と、前記太陽電池モジュール１０１の外郭部
１０７に設けられた導電性の外郭部側係合部１０８が、
前記端子取出し部保護部材１０５内で係止することによ
り前記電極取出し部１０３をおおっている。

【００６８】前記外郭部側係合部１０８は、前記外郭部
上にガス溶接、アーク溶接、レーザー溶接、抵抗溶接、
電子ビーム溶接、超音波溶接等の溶接や、ロー付け、圧
接、導電性接着剤等により形成されていることが好まし
く、あるいは前記外郭部を折り曲げ加工等して他部品を
用いず外郭部側係合部を形成してもよい。ただし、前記
外郭部側係合部１０８と前記外郭部１０７は導通してい
る必要があり、前記外郭部側係合部１０８は前記端子取
出し部保護部材１０５との嵌合部としての役目以外に、
接地部としての役目を果たす。

【００６９】前記リード線１０４は、複数の心線１０９
を有し、うち１本の心線１０９が前記太陽電池モジュー
ル１０１の端子取出し部保護部材１０５内の電極取出し
部１０３に接続され、前記リード線１０４中のうち１本
の心線１０９が前記端子取出し部保護部材１０５内の接
地部である前記外郭部側係合部１０８に接続される。

【００７０】前記太陽電池モジュール１０１同士を前記
リード線１０４により互いに接続することにより太陽電
池アレイ１１１を構成する。また、上記太陽電池モジュ
ールは建材として使用でき、複数枚接続することによ
り、太陽電池アレイ、太陽電池付き屋根を構成でき、出
力を制御するインバータ１１２あるいは接続箱１１３を
設置して太陽光発電装置を構成する。

【００７１】また前記太陽電池モジュール１０１同士を
前記リード線１０４により互いに接続することにより、
前記太陽電池モジュール１０１間の接地部の接続が行
え、最終的には前記リード線１０４を、接地されている
導電部材１３２に接続することにより、太陽電池モジュ
ールとしての接地、太陽電池アレイとしての接地が行え
る。

【００７２】前記リード線１０４は、線端にコネクタ１
１４を具備することが好ましく、前記リード線は端子取
出し部保護部材内でそれぞれ電極取出し部１０３と接地
部に接続され、電極取出し部１０３は前記コネクタ１１
４の電気接続用の極に、接地部は前記コネクタ１１４の
接地目的用の極に電気的に接続されている。

【００７３】前記電気接続用の極と前記接地目的用の極
を有するコネクタ１１４により、太陽電池モジュールを
複数枚接続することにより太陽電池アレイを形成し、前
記太陽電池アレイの両端で接地極の抵抗を測定すること
により容易に保守点検が行える。

【００７４】次に、本発明を適用できる太陽電池モジュ
ール、リード線、端子取り出し部保護部材、コネクタ、
太陽電池モジュールの外郭部、接地部等の構成と材料に
ついて説明する。

【００７５】（太陽電池モジュール）本発明で用いる太
陽電池モジュールに特に限定はないが、光起電力素子と
して、シリコン半導体としては単結晶シリコン太陽電
池、多結晶シリコン太陽電池、アモルファスシリコン太
陽電池などが使用でき、化合物半導体としては、ＩＩＩ
−Ｖ族化合物太陽電池、ＩＩ−ＶＩ族化合物太陽電池、
Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ族化合物太陽電池などが使用できる。

【００７６】本発明に使用される太陽電池モジュール
は、好ましくは、アモルファスシリコン太陽電池を使用
した太陽電池モジュールであり、太陽電池モジュールの
表面保護材に耐候性フィルムを用い、かつ、裏面補強材
に金属屋根に使用されるような金属鋼板を用いたもので
ある。例えば、折版形状、瓦棒形状、横葺き形状に成形
することができる。

【００７７】アモルファスシリコン太陽電池は、フィル
ム基板や導電性基板上に薄膜で形成することができるた
め、太陽電池自体を軽量にすることが可能である。特
に、導電性基板を基板に用いたアモルファスシリコン太
陽電池は、構造的な強度が強く、しかも、可曲性を有す
るため、形状自由度が高く、いろいろな屋根形状や壁形
状に対応することができる。

【００７８】（リード線）本発明で用いられるリード線
の構造としてはケーブル構造が望ましいが平形電線やリ
ボン電線も使用できる。

【００７９】アース線と兼用する際は、アース線も被覆
内に納めることのできる複数の心線を有したものが好ま
しい。

【００８０】使用環境に応じて要求される耐熱性・耐寒
性・機械的強度・電気絶縁性・耐水性・耐油性・耐摩耗
性・耐酸性・耐アルカリ性を満足するリード線が使用で
きる。

【００８１】具体的には、ＪＩＳＣ３６０５規格の６０
０Ｖポリエチレンケーブル（ＥＶ、ＥＥ、ＣＶ、Ｃ
Ｅ）、ＪＩＳＣ３６２１規格の６００ＶＥＰゴム絶縁ケ
ーブル（ＰＮ・ＰＶ）、ＪＩＳＣ３３４２規格の６００
Ｖビニル絶縁ビニルシース（平形）ケーブル（ＶＶＲ、
ＶＶＦ）、ＪＩＳＣ３３２７規格の１種、２種、３種ま
たは４種ゴム絶縁ゴムキャブタイヤケーブル（１ＣＴ、
２ＣＴ、３ＣＴ、４ＣＴ）、ＪＩＳＣ３３２７規格の２
種、３種または４種ゴム絶縁クロロプレンキャブタイヤ
ケーブル（２ＲＮＣＴ、３ＲＮＣＴ、４ＲＮＣＴ）、Ｊ
ＩＳＣ３３２７規格の２種、３種または４種ＥＰゴム絶
縁クロロプレンキャブタイヤケーブル（２ＰＮＣＴ、３
ＰＮＣＴ、４ＰＮＣＴ）あるいはＪＩＳＣ３３１２規格
のビニル絶縁ビニルキャブタイヤケーブルなどを使用す
ることができる。

【００８２】また、機械的強度・耐水性を必要としない
箇所では、銅タブや銅線等も使用できる。

【００８３】（端子取出し部保護部材）本発明で用いら
れる端子取出し部保護部材は、耐熱性、耐湿性、耐水
性、電気絶縁性、耐寒性、耐油性、耐候性、難燃性、機
械的強度に優れたものが要求される。また、内部に充填
剤等入れることを考えると充填剤との接着性が良い材質
が良い。

【００８４】上記の要素を考慮にいれると難燃性プラス
チック、金属が好ましい。

【００８５】例えば、プラスチックとしては、ポリカー
ボネート、ポリアミド、ポリアセタール、変性ＰＰＯ
（ＰＰＥ）、ポリエステル、ポリアリレート、不飽和ポ
リエステル、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリブチ
レンテレフタレート、ナイロンなどの樹脂、エンジニア
リング・プラスチック等がある。また、ＡＢＳ樹脂、Ｐ
Ｐ、ＰＶＣなどの熱可塑性プラスチックも使うことがで
きる。また、耐紫外線性向上の為に、顔料としてカーボ
ンブラックを用いる、あるいは紫外線を吸収する樹脂塗
料を表面に塗布することが好ましい。

【００８６】金属としては、アルミニウム、ステンレ
ス、チタン等を使用できるがこれらに限られたものでは
ない。

【００８７】端子取出し部保護部材の形状としては、端
子箱取り付け型、モジュール端子取出し部への射出成
型、モジュール端子取出し部へのポッティング型、モジ
ュールとの一体成型等がある。

【００８８】（コネクタ）本発明で用いられるコネクタ
１１４は、材料に特に限定はないが、耐熱性、耐湿性、
耐水性、電気絶縁性、耐寒性、耐油性、耐候性、機械的
強度に優れたものが要求される。

【００８９】例えば、材料としては塩化ビニル、ポリエ
チレン樹脂、ポリアミド樹脂、フッ化ビニリデン樹脂，
クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコン
樹脂、フッ素樹脂、変性ＰＰＯ、変性ＰＰＥ、ナイロ
ン、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリプロピレン、エチレンプロピレンゴムとポリプロピ
レンの共重合体などを用いることができる。

【００９０】（太陽電池モジュールの外郭部）本発明の
太陽電池モジュールの外郭部に特に限定はないが、太陽
電池モジュールの補強材として機能し、機械的強度を増
し、温度変化による歪、ソリを防止するために裏面補強
材などが用いられる。また、表面材に剛性を持たせるこ
とで太陽電池モジュールの補強材として扱うこともでき
る。

【００９１】材質としては、例えばアルミニウム、ステ
ンレス等の他に亜鉛メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板など
のメッキ鋼板、チタン、ステンレス鋼板、カーボンファ
イバー、ＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）、セラ
ミック、ガラス、テドラ／Ａｌ／テドラあるいはポリカ
ーボネート等を使用できるがこれらに限られたものでは
ない。

【００９２】上記のものは必要に応じて、その表面がポ
リエステル樹脂、アクリル樹脂等で樹脂コーティングし
てあることが好ましい。

【００９３】金属屋根材（金属製板）一体型太陽電池モ
ジュールでは、接着された樹脂や最表面被覆材といっし
ょにこの金属製板、すなわち外郭部材を折り曲げ加工す
ることにより太陽電池モジュールを一般の金属屋根材と
同様に扱うことができる。

【００９４】（接地部）太陽電池モジュールの外郭導体
部に電気的に接続している必要があり、それ自体も導電
性を有している必要がある。

【００９５】接地部は、電極取出し部１０３と絶縁され
ている必要があり、端子取出し部保護部材近傍にあるの
が好ましく、耐久性の面から端子取出し部保護部材内に
あるのがより好ましい。

【００９６】（端子取出し部保護部材の外にある接地さ
れている導電部材）太陽電池モジュールの近傍に配置さ
れ、太陽電池モジュールの外殻導体部材をアース接続す
るために使用する。

【００９７】導電部材は接地されている必要がある。例
えば建物の構造物である金属材、すなわちＨ鋼材やハッ
ト鋼材は一般的には接地されているため導電部材として
使用できる。もし接地されていない場合は、アース線を
導電部材に電気的に接続して、そのアース線を接地する
等して接地しておく必要がある。

【００９８】材質としては金属導電性材料であれば特に
限定はない。

【００９９】また、接地されている接続箱やインバータ
をこれの代用としてもよい。

【０１００】図２３は、本発明の実施形態の他の例を示
すものであり、（ａ）は非受光面側から見た組立時にお
ける斜視図、（ｂ）は非受光面側から見た完成時におけ
る斜視図である。図２３において、７０１は太陽電池素
子、７０２は表面材、７０３は裏面材、７０４は封止
材、７０５は電極、７０６はリード線、７０７は保護部
材、７０８は太陽電池モジュール、７０９は電気接続
部、７８４は係合部、７８４’は被係合部である。

【０１０１】外部からの光は、最表面の表面材７０２か
ら入射し封止材７０４を透過し太陽電池素子７０１に到
達し、生じた起電力は電極７０５から、電極７０５に電
気接続したリード線７０６を伝って外部に出力される。
電極７０５とリード線７０６の電気接続部７０９には当
部の保護を目的として、電極７０５とリード線７０６の
一部を覆う形で保護部材７０７が、係合部７８４及び被
係合部７８４’により太陽電池モジュール７０８に取り
付けられている。

【０１０２】太陽電池モジュール７０８において電極７
０５を設ける個所、および保護部材７０７を取り付ける
個所としては、裏面材上、表面材上、太陽電池モジュー
ル端部等が挙げられるが、紫外線や風雨の影響を考慮す
ると裏面材上に設けるのが好ましい。

【０１０３】保護部材７０７の目的としては、電気接続
部７０９の防水、電気接続部７０９と太陽電池モジュー
ル外部間の絶縁、電気接続部７０９周辺の機械的保護、
リード線７０６から電気接続部７０９への外力伝達の防
止、等が挙げられる。

【０１０４】該電極７０５に電気接続した該リード線７
０６の端部にはコネクタを有しており、隣接する太陽電
池モジュールのコネクタを互いに接続することにより太
陽電池アレイを構成する。また、上記太陽電池モジュー
ルは建材としても使用でき、複数枚接続することによ
り、太陽電池アレイ、太陽電池付き屋根を構成でき、出
力を制御するインバータあるいは接続箱を設置して太陽
光発電装置を構成する。

【０１０５】以下に、実施の形態で述べた太陽電池モジ
ュールを形成する各部材について、その詳細を説明す
る。

【０１０６】（太陽電池モジュール）本発明に用いられ
る太陽電池モジュールは特に限定はなく、アルミフレー
ムを有した太陽電池モジュール、建材一体型太陽電池モ
ジュール、屋根材一体型太陽電池モジュールなどの様々
な形態の太陽電池モジュールを用いることができる。

【０１０７】（太陽電池素子）本発明に用いられる太陽
電池素子７０１は特に限定はなく、シリコン半導体、化
合物半導体などを用いることができる。シリコン半導体
としては単結晶シリコン、多結晶シリコン、アモルファ
スシリコンなどが使用できる。

【０１０８】また、該太陽電池素子７０１は太陽電池モ
ジュール内において、所望の電圧、電流を得るために、
いくつかの太陽電池素子を直列あるいは並列して用いる
ことができる。

【０１０９】（表面材）本発明に用いられる表面材７０
２としては、光透過性、耐候性があり、汚れが付着しに
くいことが要求される。

【０１１０】材料としては透光性のあるガラスや有機樹
脂等を使用できる。

【０１１１】ガラスの場合、種類は特に限定しないが、
青色領域の光の透過率や強度などの観点から、白板強化
ガラスが好ましい。

【０１１２】有機樹脂の場合、種類は特に限定しない
が、光の透過率や耐候性や汚れの付着しにくさなどの観
点から、ポリエチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦ
Ｅ）、ポリ３フッ化エチレン、ポリフッ化ビニルなどの
フッ素樹脂、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂やシ
リコーン樹脂等が好ましい。

【０１１３】さらに、上記材料中に紫外線吸収剤等の添
加剤を入れることで、太陽電池モジュールの材料劣化を
抑えることができる。

【０１１４】（裏面材）本発明に用いられる裏面材７０
３としては特に限定はなく、金属、有機樹脂、セラミッ
クスや、屋根材である瓦材やスレート材等の屋根材、建
材等への応用もいうまでもなく可能である。また数種の
材料からなる複合材等を用いることも可能である。

【０１１５】（封止材）本発明で用いられる封止材７０
４は、太陽電池素子より受光面側に用いる封止材として
は封止後に透光性のある材料が好ましく、太陽電池素子
との接着性、耐候性、緩衝効果の点でＥＶＡ（エチレン
ビニールアセテート）やＥＥＡ（エチレンエチルアクリ
レート），ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）等が好適に
用いることができ、機械的特性を向上させるため、ガラ
ス不織布やシリカ等の補強材と合わせて使用する。また
これらの樹脂に公知の紫外線吸収剤を加えることで耐候
性を向上させることができる。

【０１１６】封止の方法としては、例えば真空ラミネー
ターのような公知の装置を用いて、表面材と太陽電池素
子と裏面材を真空中で加熱圧着する方法等を用いること
ができる。

【０１１７】（リード線）本発明で用いられるリード線
７０６としては特に制限はないが、使用環境に応じて要
求される耐熱性・耐寒性・機械的強度・電気絶縁性・耐
水性・耐油性・耐摩耗性・耐酸性・耐アルカリ性を有す
るものを選択する必用がある。例えば、ＩＶ，ＫＩＶ，
ＨＫＩＶ，架橋ポリエチレン、フッ素ゴム、シリコーン
ゴム、フッ素樹脂等の絶縁電線があげられる。リード線
としては電線以外にも、銅タブ、銅線等も使用できる。

【０１１８】また、使用状況により耐傷性、耐摩耗性が
より求められる際はケーブル構造のものが望ましい。

【０１１９】具体的には、ＪＩＳ Ｃ ３６０５規格の
６００Ｖポリエチレンケーブル（ＥＶ，ＥＥ，ＣＶ，Ｃ
Ｅ）、ＪＩＳ Ｃ ３６２１規格の６００ＶＥＰゴム絶
縁ケーブル（ＰＮ・ＰＶ）、ＪＩＳ Ｃ ３３４２規格
の６００Ｖビニル絶縁ビニルシース（平形）ケーブル
（ＶＶＲ，ＶＶＦ）、ＪＩＳ Ｃ ３３２７規格の１
種、２種、３種または４種ゴム絶縁ゴムキャブタイヤケ
ーブル（１ＣＴ，２ＣＴ，３ＣＴ，４ＣＴ）、ＪＩＳ
Ｃ ３３２７規格の２種、３種または４種ゴム絶縁クロ
ロプレンキャブタイヤケーブル（２ＲＮＣＴ，３ＲＮＣ
Ｔ，４ＲＮＣＴ）、ＪＩＳ Ｃ ３３２７規格の２種、
３種または４種ＥＰゴム絶縁クロロプレンキャブタイヤ
ケーブル（２ＰＮＣＴ，３ＰＮＣＴ，４ＰＮＣＴ）ある
いはＪＩＳＣ ３３１２規格のビニル絶縁ビニルキャブ
タイヤケーブルなどを使用することができる。

【０１２０】また、リード線は、電極との電気接続部と
は反対側の端部にコネクタを設けておくことで、隣接す
る太陽電池モジュール同士の電気接続を容易に行える。

【０１２１】（保護部材）本発明に用いられる保護部材
７０７としては特に限定はないが、太陽電池素子からの
出力を確実にかつ長期信頼性を確保した状態で太陽電池
モジュール外部に取出せることが要求される。よって、
耐湿性、耐水性、電気絶縁性、耐候性、耐熱性、耐寒
性、耐油性、難燃性、機械的強度に優れたものが要求さ
れる。

【０１２２】上記の要素を考慮にいれると保護部材の材
料としては、樹脂、ゴム、金属、無機材料が好ましい。

【０１２３】例えば、樹脂としては、フェノール樹脂、
ユリア樹脂、不飽和ポリエステル、ジアリルフタレート
樹脂、エポキシ樹脂、けい素樹脂、ポリウレタン等の熱
硬化性樹脂があり、さらには、熱を加えると元の材料に
戻る熱可塑性樹脂の方がリサイクル性に優れるため好ま
しい。

【０１２４】熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル樹脂、
酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、メタクリ
ル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等があり、さら
には、強度、弾性率、耐熱性の面から、フッ素樹脂、変
性ＰＰＯ（ＰＰＥ）、ポリカーボネート、ポリアミド、
ポリアセタール等のエンジニアリングプラスチックが好
ましい。

【０１２５】上記樹脂を使用する際は、耐紫外線性向上
の為に、顔料としてカーボンブラックを用いる、あるい
は紫外線を吸収する樹脂塗料を表面に塗布することが好
ましい。また、難燃性の高い材料を使用することがより
好ましい。

【０１２６】また、電線の被覆材と、同材料あるいは相
溶性のある材料を選定することで、リサイクル性が向上
し、さらには電線をべ一スに保護部材を一体成型で作成
することで、個々の界面が溶着し、当部での接着力、防
水性が向上する。

【０１２７】ゴムとしては、シリコーンゴム、エチレン
・プロピレンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム等があ
り、これらはそれ自身に適度な弾性を有しているため、
保護部材の太陽電池モジュールとの接合面に凹凸溝を設
けることで、別部品を使用することなく上記防水手段の
役目も果たす。

【０１２８】金属としては、アルミニウム、ステンレ
ス、チタン等を使用できるがこれらに限られたものでは
ない。

【０１２９】無機材料としては、ガラスやセラミックス
があり、当材料を使用することで、太陽電池モジュール
の防火性能を向上する事ができる。

【０１３０】保護部材の形態としては、中実構造、中空
構造、本体と蓋からなる構造、内部に端子台のみを有す
る構造、リード線と一体成型されたもの、リード線をあ
らかじめ組み込んだもの等があり、保護部材の内部構造
としては、端子台を設け端子台上で内部リード線と外部
リード線を電気接続する構造や、リード線上に抑止部を
固定し、リード線の一部と抑止部を覆う状態で保護部材
を一体成型した構造等がある。

【０１３１】＜保護部材の防水＞本発明の保護部材は、
従来の様に、太陽電池モジュールとの接合に接着部材を
使用せず、また、保護部材内部を充填材等で封止しにく
いケースもあるため、当部において別途防水手段が必要
となるケースがある。

【０１３２】以下に防水手段の例を記載するが、これに
限られたものではない。

【０１３３】（１）止水材 止水材とは、電極とリード線の電気接続部の周囲を囲む
形で、保護部材と太陽電池モジュールの界面に配され、
保護部材と太陽電池モジュールで挟持することにより、
電気接続部への水の浸入を防ぐものである。

【０１３４】止水材の材質については特に限定は無い
が、耐候性、強度、低圧縮永久ひずみのものが好まし
く、シリコーンゴム、エチレン・プロピレンゴム、フッ
素ゴム、アクリルゴム等がある。止水材の形状として
は、リング状の切れ目が無いものが好ましい。またこれ
らは、太陽電池モジュールあるいは保護部材に対して残
渣無く分離できるためリサイクル性に優れる。また他の
止水材としては、保護部材と太陽電池モジュールとの界
面、接合部材と太陽電池モジュールとの界面、あるいは
接合部材と保護部材との界面に、ねじゆるみ防止剤やシ
リコーングリスやシリコーンシーラントを併用すること
で、当部分での防水性、螺合の場合等にはゆるみ防止効
果を向上することができる。なお、これらは太陽電池モ
ジュールと保護部材との接着力に寄与するものではない
ため、硬化反応を有する材料であっても硬化時間等を考
慮することなく保護部材を太陽電池モジュールに接合す
ることができる。

【０１３５】（２）ブッシング ブッシングとは、保護部材からリード線を引き出す個所
においての防水性をとるためのものである。

【０１３６】ブッシングの材質について特に限定は無い
が、耐候性および適度な弾性があり、低圧縮永久ひずみ
のものが好ましく、シリコーンゴム、エチレン・プロピ
レンゴムなどを使用できる。形状としては、切れ目の無
いリング状が好ましく、保護部材に予め設けた孔に、ブ
ッシングを嵌め、当部分からリード線を引き出すこと
で、防水性を確保できる。また、保護部材ならびにリー
ド線との接触面はひだを設けることで防水性を向上する
事ができる。また、ブッシングは保護部材と分離しやす
い構造、あるいは保護部材と同材料あるいは相溶性のあ
る材料にすることでリサイクル性が向上する。

【０１３７】（３）凹凸溝 凹凸溝とは、保護部材あるいは太陽電池モジュールの少
なくとも一方の接合面において、電極とリード線の電気
接続部の周囲を囲む形で凹凸状の溝を設けることで、外
部から電気接続部への水の浸入経路を長く取り、電気接
続部への水の浸入を防ぐもので、該構造は要求される防
水性に見合った設計する必要がある。また、凹凸溝によ
る防水は、保護部材と太陽電池モジュールとが一定の力
以上で接している必要があり、当部の材質としては適度
な弾性があり、低圧縮永久ひずみのものが好ましく、シ
リコーンゴム、エチレン・プロピレンゴムなどを使用で
きる。

【０１３８】本構造は、防水手段として別部品が不要な
ため、コストを低減でき、組立性、リサイクル性に優れ
る。

【０１３９】（コネクタ）本発明で用いられるコネクタ
は、材料に特に限定はないが、耐熱性、耐湿性、耐水
性、電気絶縁性、耐寒性、耐油性、耐候性、機械的強度
に優れたものが要求される。例えば、外郭部の材料とし
ては塩化ビニル、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、
フッ化ビニリデン樹脂，クロロプレンゴム、エチレンプ
ロピレンゴム、シリコン樹脂、フッ素樹脂、変性ＰＰ
Ｏ、変性ＰＰＥ、ナイロン、ポリカーボネート、ポリプ
チレンテレフタレート、ポリプロピレン、エチレンプロ
ピレンゴムとポリプロピレンの共重合体などを用いるこ
とができる。

【０１４０】（接合構造）本発明における、接合構造
は、接着部材や、粘着部材特有の作業性を困難にしてい
た要因（保存管理、接着面の清掃、接着部材の塗布管
理、接着時の抑圧力、接着部材の乾燥条件、接着部材の
乾燥場所等）を排除した接合構造である。具体的には、
太陽電池モジュールと保護部材が接合可能な形状部を有
する構造、例えば、太陽電池モジュール側に設けた係合
部と、保護部材側に設けた該係合部と係合する被係合部
を、係合することで太陽電池モジュールと保護部材を接
合する「係合部＆被保合部」構造と、別部材である「接
合部材」が持つ接合作用により太陽電池モジュールと保
護部材を接合する構造がある。

【０１４１】以下に接合構造の詳細について説明する。

【０１４２】＜接合構造のメリット＞ （１）取り付けやすさの向上 本発明における、接合構造は、従来、保護部材を太陽電
池モジュールに接着部材等の化学的もしくは物理的な力
により固定していた方法に対し、保護部材の取り付け作
業が容易に行え、かつ作業コストを大幅に低減でき、取
り付け後の強度、信頼性の高い太陽電池モジュールを提
供することができる。

【０１４３】（２）梱包性の向上 また、太陽電池モジュール作成後に、保護部材を容易に
取り付けられるという利点を利用して、最近主流になり
つつある建材一体型太陽電池モジュールや屋根材一体型
太陽電池モジュールのように、アルミフレームを有して
いなく、保護部材が太陽電池モジュールで最も凸となっ
ており、出荷〜運送時に保護部材が外力により損傷を受
けるといったことを懸念して厳重に梱包していた太陽電
池モジュールにおいても、出荷時には太陽電池モジュー
ルと保護部材とを別々に梱包しておき、施工現場におい
て、保護部材を取り付けると言った出荷方法をとること
で、保護部材を取り付ける前の太陽電池モジュール同士
はエアーパッキン等の簡易的な緩衝材を間に入れる程度
で容易に重ね合わせることができ、梱包を簡易化、梱包
時の省スペース化をはかることができる。すなわち、従
来の保護部材のように太陽電池モジュールの厚みより保
護部材がはるかに厚い場合、太陽電池モジュール同士を
容易に重ね合わせることはできず、一梱包に複数枚の太
陽電池モジュールを同梱する際などは、モジュール間に
仕切りなどを設ける必要があったため、梱包材が複雑か
つ大量に必要となり、梱包自体も大きくする必要があっ
た。

【０１４４】この様な梱包性を考慮すると、太陽電池モ
ジュール側は、係合部等が太陽電池モジュール表面より
凸となっていない構造、あるいは、係合部等が折畳式ま
たは収納式で、梱包時には太陽電池モジュール表面より
凸とならない構造であることが好ましい。また、厳密に
は折畳式の係合部等は折り畳んだ際、太陽電池モジュー
ル表面より若干凸となるケースもあるが、その凸が太陽
電池モジュール厚さより薄ければ梱包性向上といった面
での効果は得られる。

【０１４５】即ち、保護部材を取り付ける前の太陽電池
モジュールの形状は、表面に凸となっていないため、太
陽電池モジュールを複数枚重ねて搬送するといった状況
においても、太陽電池モジュールから凸となった保護部
材が隣り合う太陽電池モジュール（特に表面材を）を傷
つけるといったこともなく、また、凸部がないため、太
陽電池モジュール同士は安定した状態で重ねることがで
きるため、荷崩れを防ぐといった作用もある。更に、保
護部材を取り付ける前の太陽電池モジュールを複数枚一
括りにして搬送するような状況においても、凸部がない
ため局所的に応力がかかることもなく、それによる太陽
電池素子への機械的影響等も防ぐことができ信頼性が向
上する。

【０１４６】（３）リサイクル性の向上 また、接合構造を、接合した後に接合解除可能な構造に
することで、従来の保護部材のように太陽電池モジュー
ルヘ接着部材で固定しているため容易に太陽電池モジュ
ールとの分離ができず、保護部材付きの太陽電池モジュ
ールをそのまま、『回収』〜『破砕』〜『分別』〜『リ
サイクル』というリサイクルサイクルにせざるをえなか
った太陽電池モジュールに対し、本発明の構造にするこ
とで保護部材付きの太陽電池モジュールは、『回収』後
に、接着部材等の残渣を残すことなく太陽電池モジュー
ルと保護部材とに『分解・分離』でき、個別でのリサイ
クルサイクルを行え、リサイクル性の高い太陽電池モジ
ュールを提供することができる（図４２参照）。

【０１４７】即ち、従来の様な接着部材あるいは粘着部
材により保護部材を接合した太陽電池モジュールは、そ
の接合メカニズムが化学的もしくは物理的な力による固
定によるため、使用済み太陽電池モジュールをリサイク
ル工程に流した際、太陽電池モジュールから保護部材を
分離することが困難であった。なぜなら、太陽電池モジ
ュールから保護部材を分離しようとすると保護部材の取
り外した太陽電池モジュールと保護部材の双方には接合
部材あるいは粘着部材の残渣が残ってしまったり、保護
部材の取り外した太陽電池モジュールあるいは保護部材
が破損してしまい、結果として、個々を『分解・分離』
〜『分別』〜『リサイクル』することが難しく、『破
砕』〜『分別』〜『リサイクル』とするしかなく、リサ
イクル性の悪いものであった。

【０１４８】一方本発明は、形状を利用して係合、螺
合、嵌合等により保護部材を接合している構造や、ねじ
・ボルト＆ナット・ジョイント、ファスナ、ベルト・バ
ンド等の接合部材により保護部材を接合している構造に
おいて、該係合や該螺合や該嵌合や該接合部材を、係合
・螺合・嵌合解除構造あるいは接合解除可能な接合部材
にすることで、使用済の、保護部材が付いた太陽電池モ
ジュールをリサイクル工程に流した際、保護部材を取り
外した太陽電池モジュールと保護部材の双方に、接着部
材や粘着部材の残渣といったリサイクル上妨げになる部
材を残すことなく『分解・分離』することができ、『破
砕』することなく、個々に『分別』〜『リサイクル』す
ることができリサイクル性に優れたものとなる。

【０１４９】また、予め、接合に携わる個所の材料をリ
サイクル性に優れた材料、例えば、太陽電池モジュール
の一部あるいは保護部材と同材料あるいは相溶性のある
材料にして、さらには、太陽電池モジュールから保護部
材を取り外した際、上記材料の一部が同材料あるいは相
溶性のある材料側のみに残留する構造にすることで、当
材料をさらに『分解・分離』することなくリサイクルす
ることができ、リサイクル性により優れたものとなる。

【０１５０】また、保護部材を一度取り付けた後、外せ
るといった特徴を活かし、保護部材のみの途中交換が可
能と言ったメンテナンス性にも優れた太陽電池モジュー
ルとすることもできる。

【０１５１】（４）アース構造の付加 また、「係合部＆被係合部」構造は、保護部材を太陽電
池モジュールに設けられた係合部に固定する構造のた
め、外郭部に金属を使用しており接地を行う必要のある
太陽電池モジュールにおいても、外郭部（金属部分）
に、導電性を有する係合部を外郭部（金属部分）と導通
した状態で設けることで、該係合部を利用して太陽電池
モジュールの接地を行うことができる。例えば、係合部
を保護部材内に突出する構造にしておき、リード線には
２心のケーブルを使用し、一方を出力用に他方を接地用
に使用し、該リード線の一方の心線を保護部材内で該係
合部に電気接続することで、太陽電池モジュールの外郭
部（金属部分）〜係合部〜リード線と言った経路で接地
を行うことができる。

【０１５２】また、本発明による接合は、保護部材を太
陽電池モジュールとの界面に接着部材を有さず強固に固
定することが可能なため、外郭部に金属を使用しており
接地をする必要のある太陽電池モジュールにおいても、
保護部材に導電性を有した材料を使用することで、太陽
電池モジュールの外郭部（金属部分）〜保護部材〜接地
用線（保護部材に別途取り付け）と言った経路で接地を
行うこともできる。

【０１５３】＜係合部＆被係合部＞本発明における、係
合部＆被係合部は、太陽電池モジュールは係合部を有し
ており、保護部材は該係合部と係合する被係合部を有し
ており、互いが係合することで、太陽電池モジュールと
保護部材とが接合するものである。本接合方法は、太陽
電池モジュールと保護部材との接合に別部材を必要とし
ないため、部品点数が少なくて済み、工程上の部品管理
性に優れる。また、『分解・分離』時に、太陽電池モジ
ュールと保護部材のみに分けることができ、リサイクル
性に優れている。

【０１５４】以下に係合部＆被係合部構造の例を記載す
るが、これに限られたものではない。

【０１５５】（１）螺合 螺合とは、保護部材側に雄ねじ部、太陽電池モジュール
側に雌ねじ部、あるいは、保護部材側に雌ねじ部、太陽
電池モジュール側に雄ねじ部を形成しておき、該雄ねじ
部と該雌ねじ部が螺合することより、保護部材と太陽電
池モジュールが接合するものである。雄ねじ部を形成す
る手段としては、『雄ねじを母材（保護部材あるいは太
陽電池モジュール）にはめ込むあるいは圧入』、『２次
加工（タップ加工）により母材に雄ねじ部を形成』、
『母材作成時に雄ねじ部を一体成型』等が挙げられ、雌
ねじ部を形成する手段としては、『雌ねじを母材（保護
部材あるいは太陽電池モジュール）にはめ込むあるいは
圧入』、『２次加工（バーリング加工＋タップ加工、穴
開け＋タップ加工）により母材に雌ねじ部を形成』、
『母材作成時に雌ねじ部を一体成型』等が挙げられる。

【０１５６】ここで、母材と雄ねじ部（雌ねじ部）が別
部品の場合は、個々の材料を同材料、あるいは相溶性の
ある材料にすることで、回収後に母材と雄ねじ部（雌ね
じ部）を分離することなくリサイクル工程に流せるため
リサイクル性が向上する。

【０１５７】本接合方法は、螺合による接合のため、接
合、接合解除が共に容易に行え、着脱可能な接合方法を
容易に提供することができる。また、係合部あるいは被
係合部の少なくとも一方に弾性材料（ゴム等）を使用す
ることで、当部でのゆるみを防止できかつ、当部からの
水の浸入を防ぐこともできる。

【０１５８】（２）嵌合 嵌合とは、太陽電池モジュール側に嵌合部、保護部材側
に該嵌合部と嵌合する被厳合部を形成しておき、個々が
嵌合することにより、太陽電池モジュールと保護部材が
接合するものである。

【０１５９】嵌合部を形成する手段としては、『嵌合部
（被嵌合部）を母材（保護部材あるいは太陽電池モジュ
ール）に固定（接着（接着部材自身のリサイクル性を考
慮することでリサイクル性が向上）、溶着、溶接、ロー
付け、圧接、嵌合等）』『母材作成時に嵌合部（被嵌合
部）を一体成型』『母材が鋼板等の場合には、母材の一
部を曲げ加工することで他部品を用いず成形』等が挙げ
られる。

【０１６０】ここで、母材と嵌合部（被嵌合部）が別部
品の場合は、個々の材料を同材料、あるいは相溶性のあ
る材料にすることで、回収後に母材と嵌合部（被嵌合
部）を分離することなくリサイクル工程に流せるためリ
サイクル性が向上する。

【０１６１】また、ロック機構（嵌合部と被嵌合部が一
度嵌合すると、外れない機構）を有する嵌合構造の場
合、一度嵌合すると容易に嵌合解除ができないため、こ
のような場合には、保護部材あるいは太陽電池モジュー
ルの少なくとも一方に該嵌合を解除するための嵌合解除
キーを設けることでリサイクル性が向上する。

【０１６２】本接合方法は、瞬時に接合が行え、かつ締
付けトルク管理等の複雑な作業を必要とせず接合するこ
とができる。また、構造を工夫することで接合時にクリ
ック感を設けることも可能になり接合作業の信頼性を向
上できる。また、ロック機構を設けることで、長期にわ
たる信頼性を確保できる。

【０１６３】＜接合部材＞本発明に用いられる接合部材
としては特に限定はないが、接合部材が持つ接合作用に
より、保護部材と太陽電池モジュールとを接合すること
が要求される。また、より好ましくは、保護部材と太陽
電池モジュールは接合解除が可能な状態で接合すること
で、リサイクル性が向上する。

【０１６４】すなわち、接合部材と保護部材と太陽電池
モジュールは任意に分離できることが好ましく、さらに
は接合部材が保護部材あるいは太陽電池モジュールと同
材料あるいは相溶性のある材料であり、保護部材と太陽
電池モジュールとを分離した際、接合部材の少なくとも
一部が、同材料あるいは相溶性のある材料側のみに残留
する構造にすることで、接合部材を保護部材あるいは太
陽電池モジュールから分離する手間が省け、リサイクル
性がより向上する。

【０１６５】また、接合解除時に、接合部材を容易に切
断あるいは破壊することで、保護部材と太陽電池モジュ
ールを容易に接合解除できる構造であっても、リサイク
ル効果は得られる。

【０１６６】本接合構造は、保護部材と太陽電池モジュ
ールとの接合を別部材（接合部材）により行えるため、
保護部材ならびに太陽電池モジュールには接合のための
複雑な構造を必要としない。そのため、保護部材ならび
に太陽電池モジュールの構造を簡略化でき、太陽電池モ
ジュール同士を重ねて省スペースで梱包することや、材
料コスト、組み立てコスト、リサイクル性を向上する事
ができる。

【０１６７】以下に接合部材の例を記載するが、これに
限られたものではない。

【０１６８】（１）ねじ、ボルト＆ナット、ジョイント 材質としては特に限定はないが、耐候性、強度を有する
材質が要求される。

【０１６９】また、リサイクル性を考慮すると、保護部
材あるいは太陽電池モジュールと同材料、あるいは相溶
性のある材料、あるいは磁力によって分別できる材料等
が好ましい。また、保護部材、あるいは太陽電池モジュ
ールとの腐食性も考慮する必要がある。また、接合部材
の一部に、ニッパ等で容易に切断できる個所を設けてお
き、当部を切断することで接合解除を行なえる構造とし
てもリサイクル効果は得られる。

【０１７０】本接合方法は、保護部材と太陽電池モジュ
ールとの接合に接着力を必要としないため、保護部材な
らびに太陽電池モジュールの表面形状、接着性を考慮す
ることなく接合することができる。また、ねじ、ボルト
＆ナットの場合は、市販のものを使用することで、施工
先で接合部材が損傷、劣化した際も、汎用品であるため
容易に入手することができメンテナンス性に優れる。

【０１７１】（２）ファスナ ファスナとは、保護部材と太陽電池モジュールの各々の
接合面に予めファスナを取り付けておき、ファスナ同士
の係止により保護部材と太陽電池モジュールを接合する
ものである。保護部材あるいは太陽電池モジュールとフ
ァスナの固定方法としては、嵌合、溶着、一体成型等の
様々な手段を用いることもできる。また、予め前工程で
ファスナを太陽電池モジュールあるいは保護部材に接着
部材や、両面テープにより接着しておき、太陽電池モジ
ュールと保護部材との接合時にはファスナ同士の係止に
より接合する構造でも、本発明の効果を十分得られる。
この際、保護部材あるいは太陽電池モジュールと、ファ
スナとの分別性、リサイクル性も考慮した設計がより好
ましい。

【０１７２】ファスナの材質や構造については特に限定
は無いが、耐候性、強度等が要求される。また、リサイ
クル性を考慮すると、保護部材や太陽電池モジュールと
同材料、あるいは相溶性のある材料が好ましい。ファス
ナとしては、住友スリーエム社製のデュアルロックファ
スナ等がある。

【０１７３】本接合方法は、保護部材と太陽電池モジュ
ールに別途穴開け等の追加加工を必要としないため、加
工コストを低減することができる。また、加工が困難な
材料にも対応ができる。さらに、保護部材と太陽電池モ
ジュールをファスニングによって接合するため、保護部
材、太陽電池モジュール自体には接合後の残留応力を残
すことなく接合することができる。また、ファスナによ
る接合は、容易に再接合を行えるため、工程上のミスで
保護部材が太陽電池モジュールに対してずれて取り付け
られた場合、あるいは、保護部材、太陽電池モジュール
の交換時等に容易に再接合を行える。

【０１７４】（３）ベルト、バンド ベルトとは、保護部材と太陽電池モジュールを一括りに
することにより、互いを接合する、あるいは、太陽電池
モジュール側に予めベルト用の掛止部を設けておき、保
護部材と掛止部をベルトで一括りにすることで互いを接
合するものである。ベルトの構造としては、任意に締付
けができ、任意に緩めることができるものが好ましい
が、締め付けた後、任意に緩めることのできない構造で
あっても、容易に切断できるベルトであれば、リサイク
ル性の面では十分効果は得られる。バンドとは、ベルト
同様、保護部材と太陽電池モジュールを一括りにするこ
とにより、互いを接合するものである。構造としては、
ゴムバンドのように適度な伸びと弾性を有する物が好ま
しく、屋外での使用を考慮するとシリコーンゴムやＥＰ
ＤＭゴム等の材料を用いることが好ましい。

【０１７５】本接合方法は、保護部材と太陽電池モジュ
ールの双方に接合部材を取付けるための孔等を設ける必
用がないため、保護部材と太陽電池モジュールの双方を
単純な形状にでき、製造コスト、分別回収性、リサイク
ル性を向上することができる。また、材料同士の接合に
接着力を必要としないため、保護部材、太陽電池モジュ
ールがいかなる材料であっても対応することができる。
また、ベルト・バンドのように容易に接合を行える部材
を使うことで、ねじやボルト＆ナットのような締め付け
トルク管理等の工程管理を必要としないため、容易に接
合することができる。特に、バンドによる接合は、その
接合力は接合時の作業方法に依存せず、バンドの材質・
形状のみに依存するため作業経験の有無を問わず接合作
業を行うことができる。

【０１７６】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。

【０１７７】（実施例１）本実施例は、ステンレス基板
上に作成したアモルファスシリコン太陽電池素子を直列
接続し、また裏面にガルバリウム鋼板を設けて耐候性樹
脂で封止した太陽電池モジュールの電極取り出し部分に
かぶせられる端子取出し部保護部材構造の例である。以
下に詳細を説明する。

【０１７８】まず、アモルファスシリコン太陽電池素子
の作製手順を、図２および図３により説明する。

【０１７９】洗浄した０．１ｍｍのロール状の長尺ステ
ンレス基板（導電性基板３０１）上に、Ｓｉを１％含有
するＡｌ（裏面反射層３０２）を、スパッタ法により膜
厚５０００Å形成した。次に、ｎ／ｉ／ｐ型非晶質シリ
コン半導体層（半導体層３０３）を、ｎ型半導体として
はＰＨ₃，ＳｉＨ₄、Ｈ₂のガスを、ｉ型半導体としては
ＳｉＨ₄、Ｈ₂のガスを、またＰ型半導体としてはＢ
₂Ｈ₆、ＳｉＨ₄、Ｈ₂のガスをそれぞれ用いて、プラズマ
ＣＶＤ法によってｎ型半導体層を３００Å、ｉ型半導体
層を４０００Å、ｐ型半導体層を１００Å、それぞれ順
次形成した。

【０１８０】その後、膜厚８００ÅのＩＴＯ（透明導電
層３０４）を、抵抗加熱蒸着により形成して、アモルフ
ァスシリコン太陽電池素子を形成した。次に、上記のよ
うにして作製した長尺の太陽電池素子を、プレスマシン
を用いて、図３のような形状に打ち抜き、複数個の太陽
電池ストリップ４００を作製した。ここで、プレスマシ
ンにより切断された太陽電池ストリップ４００の切断面
では、太陽電池ストリップ４００がつぶされてＩＴＯ電
極とステンレス基板が短絡した状態になっている。

【０１８１】そこで次に、この短絡をリペアーするため
に、図２および図３で示したように、各太陽電池素子の
ＩＴＯ電極の周辺に素子分離部４１１を設け、この素子
分離部４１１によりＩＴＯ電極の周辺の除去を行った。
この除去は、具体的には、次のように行った。まず、Ｉ
ＴＯを溶解するがアモルファスシリコン半導体は溶解し
ない選択性を持つエッチング材（ＦｅＣｌ₃溶液）を各
太陽電池ストリップ４００の切断面よりやや内側のＩＴ
Ｏの周囲にスクリーン印刷し、ＩＴＯを溶解した後、水
洗浄することにより行い、ＩＴＯ電極の素子分離部４１
１を形成した。

【０１８２】次に、ＩＴＯ上に集電用グリッド電極４１
２として、ポリエステル樹脂をバインダーとする銀ペー
スト（デュポン社Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ．
『５００７』）を、スクリーン印刷により形成した。次
いで、グリッド電極４１２の集電電極である錫メッキ銅
線４１３を、グリッド電極４１２と直交させる形で配置
した。その後、グリッド電極４１２との交点に、接着性
の銀インク４１４としてエマーソンアンドカミング社
（ＥＭＡＲＳＯＮ＆ＣＵＭＩＮＧ，ＩＮＣ）製『Ｃ−２
２０』を点下し、１５０℃／３０分乾燥して、グリッド
電極４１２と錫メッキ銅線４１３とを接続した。その際
に、錫メッキ銅線４１３とステンレス基板の端面が接触
しないように、錫メッキ銅線４１３の下にポリイミドテ
ープ４１６を貼りつけた。

【０１８３】次に、アモルファスシリコン太陽電池素子
からなる上記の太陽電池ストリップにおける非発電領域
の一部のＩＴＯ層／ａ−Ｓｉ層を、グラインダーで除去
してステンレス基板を露出させた後、その部分に銅箔４
１５をスポット溶接器で溶接した。次に上記太陽電池ス
トリップを、図４のように、太陽電池ストリップ４０１
の錫メッキ銅線４１３と太陽電池ストリップ４０２の銅
箔４１５とを半田付けすることにより直列接続した。そ
して、同様にして、隣接する太陽電池ストリップの錫メ
ッキ銅線４１３と銅箔４１５とを半田付けすることによ
り、４枚の太陽電池ストリップ４０１、４０２、４０
３、４０４を直列接続した。なお、プラス及びマイナス
の端子用配線は、各太陽電池ストリップのステンレス基
板の裏側で行った。

【０１８４】次に、図５及び図６に示すように、０．４
ｍｍの厚みのガルバリウム鋼板６０１／ＥＶＡ６０２／
上記直列接続した太陽電池素子６０４／ＥＶＡ６０２／
５０ミクロン厚の無延伸エチレン−テトラエチレン共重
合体フッ素樹脂フィルム「アフレックス（旭硝子）」か
らなるフッ素樹脂フィルム６０３を順次重ね合わせ、真
空ラミネーターを用いて１５０℃でＥＶＡ６０２を溶融
させることにより、耐候性の樹脂で封止した太陽電池モ
ジュール１０１を作製した。

【０１８５】なお、フッ素樹脂フィルム６０３はＥＶＡ
６０２との接着を高めるため、予め接着面にプラズマ処
理を施してある。また直列接統された太陽電池素子６０
４は、後の工程で太陽電池モジュール１０１の端部を折
り曲げるため、裏面のガルバリウム鋼板６０１およびフ
ッ素樹脂フィルム６０３よりも一回り小さなサイズとし
てある。

【０１８６】ここで、ガルバリウム鋼板６０１には、端
子となる電極を取りだすために＋極、−極の２個所の端
子取出し穴６０７をあらかじめ開けておき、その近傍に
外郭部側係合部としてステンレスの係止片１１７（図５
（ａ））を抵抗溶接で取り付け、ラミネーションをし
た。係止片１１７には先端部に離脱防止用の折返し部１
１７ａを形成した。

【０１８７】抵抗溶接は、ガルバリウム鋼板の溶接面の
塗膜を完全に剥がした後、２点２列をシリーズ溶接法で
溶接した。２点２列を溶接することにより回転力ヘの強
度も増す。

【０１８８】また、ラミネーション治具には、あらかじ
め係止片逃がし凹部を設けておいた。

【０１８９】次に、端子取出し部保護部材として端子箱
１１８をプラスチックで成型した。

【０１９０】端子箱１１８は底面と一側面に開口部を設
け、リード線１０４を側面開口部から差し込み底面開口
部から取出した。また、端子箱１１８底面上にはガルバ
リウム鋼板６０１の係止片１１７と相対する保護部材側
係合部として係止孔１１９を設けた。

【０１９１】次に、太陽電池モジュール１０１の裏面の
ガルバリウム鋼板６０１に開けられていた二個の端子取
出し穴６０７の電極取出し部１０３に、リード線１０４
を半田付けし、半田付け部分を覆うような形で、シリコ
ーンシーラント１２２を充填して絶縁性を持たせた。

【０１９２】次に、ガルバリウム鋼板６０１に設けた係
止片１１７と端子箱１１８に設けた係止孔１１９を嵌合
することにより、電極取出し部１０３を覆うような形
で、端子箱１１８を取り付けた。

【０１９３】本実施例によると、端子取出し部保護部材
を太陽電池モジュールに機械的に取り付けることがで
き、接着剤や両面テープ等を必要としないため、太陽電
池モジュールの作成工程においても、余分な乾燥工程、
またそれに伴う接着剤の保存管理、塗布管理等が不要と
なる。

【０１９４】また、端子取出し部保護部材の取り付け工
程が手作業の場合、外郭部に設けられた外郭部側係合部
に合わせて端子取出し部保護部材を取り付けるため、取
り付け位置精度も向上する。

【０１９５】（実施例２）図７及び図８は本発明の実施
例２の端子取出し部構造を説明するための図である。

【０１９６】実施例１同様の太陽電池モジュール１０１
において、ガルバリウム鋼板６０１には、端子を取出す
ために＋極、−極の２個所の端子取出し穴６０７をあら
かじめ開けておき、その近傍のガルバリウム鋼板６０１
に、端子取出し部保護部材１０５を取り付ける外郭部側
係合部としての取り付け孔１２０を設けラミネーション
をした。その際、太陽電池素子６０４は、取り付け孔１
２０と重ならないように配置する。ラミネーション時に
は溶融したＥＶＡ６０２が流れ出さないようシリコーン
シートによって栓を設けた。取り付け孔１２０は、太陽
電池素子６０４を避けた位置において、ガルバリウム鋼
板６０１／ＥＶＡ６０２／ＥＶＡ６０２／フッ素樹脂フ
ィルム６０３の積層体を貫通する形で設けた。

【０１９７】次に、図７及び図８に示すように、０．４
ｍｍの厚みのガルバリウム鋼板６０１／ＥＶＡ６０２／
上記直列接続した太陽電池素子６０４／ＥＶＡ６０２／
５０ミクロン厚の無延伸エチレン−テトラエチレン共重
合体フッ素樹脂フィルム「アフレックス（旭硝子）」か
らなるフッ素樹脂フィルム６０３を順次重ね合わせ、真
空ラミネーターを用いて１５０℃でＥＶＡ６０２を溶融
させることにより、耐候性の樹脂で封止した太陽電池モ
ジュール１０１を作製した。

【０１９８】次に、端子取出し部保護部材１０５として
の端子箱１１８をプラスチックで成型した。端子箱１１
８はその底面と一側面に開口部を設け、リード線１０４
を側面開口部から差し込み、底面開口部１１８ａから取
出した。また、端子箱１１８の底面上には、ガルバリウ
ム鋼板６０１に設けた取り付け孔（取込み孔）１２０と
係止する保護部材側係合部として突起１２１を設けた。

【０１９９】次に、太陽電池モジュール１０１の裏面の
ガルバリウム鋼板６０１に開けられていた二個の端子取
出し穴６０７の電極取出し部１０３に、リード線１０４
を半田付けし、半田付け部分を覆うような形で、シリコ
ーンシーラント１２２を充填して絶縁性を持たせた。

【０２００】次に、ガルバリウム鋼板６０１に設けた取
り付け孔１２０に、端子箱１１８に設けた突起１２１を
挿入し、取り付け孔１２０から突出した突起１２１を超
音波溶着によりつぶし、潰し部１２１ａを形成すること
により、電極取出し部１０３を覆うような形で、端子箱
１１８を取り付けた。

【０２０１】本実施例によると、実施例１の効果に加
え、太陽電池宅ジュールの外郭部に凸部を新たに設ける
必要がなく、コストが低減し、耐久性が増す。また、本
実施例を応用することにより太陽電池モジュールの受光
面に端子取出し部保護部材を設けることもできる。

【０２０２】（実施例３）図９及び図１０は本発明の実
施例３の端子取出し部構造を説明するための図である。

【０２０３】実施例１同様の太陽電池モジュール１０１
において、ガルバリウム鋼板６０１には、端子を取出す
ために＋極、−極の２個所の端子取出し穴６０７をあら
かじめ開けておき、その近傍のガルバリウム鋼板６０１
に切り込み６１１を入れ、折り曲げ加工により外郭部側
係合部の凹部を構成する折り曲げ可能な起立片１４２を
設け、ラミネーションをした。ラミネーション時には溶
融したＥＶＡ６０２が流れ出さないようシリコーンシー
トによって栓を設けた。

【０２０４】また、ラミネーション治具には、あらかじ
め係止片逃がし凹部を設けておいた。

【０２０５】この場合、ガルバリウム鋼板６０１に切り
込みを入れた後ラミネーションをし、その後起立片１４
２を成型しても良い。

【０２０６】次に、端子取出し部保護部材として端子箱
１１８をプラスチックで成型した。

【０２０７】端子箱１１８は底面と一側面に開口部を設
け、側面の開口部にはブッシング１２３を取り付け、リ
ード線１０４をブッシング１２３から差し込んだ。リー
ド線１０４は、端子箱１１８内に設けた端子台１２６を
介して内部リード線１２４と接続し、内部リード線１２
４を底面開口部から取出した。また、端子箱底面上には
ガルバリウム鋼板６０１の起立片１４２と係止する保護
部材側係合部として外向フランジ１４１を設け、端子箱
１１８上部には、水抜き穴１２５を４隅に設けた。

【０２０８】次に、太陽電池モジュール１０１の裏面の
ガルバリウム鋼板６０１に開けられていた二個の端子取
出し穴６０７の電極取出し部１０３に、内部リード線１
２４を半田付けし、端子箱１１８を太陽電池モジュール
１０１に当接させた後、起立片１４２を内側に折り曲げ
て外向フランジ１４１に衝合させることにより、電極取
出し部１０３を覆うような形で、端子箱１１８を取り付
けた。

【０２０９】次に、端子箱１１８上部の水抜き穴１２５
から、半田付け部分（１０３）、端子台１２６、リード
線１０４を覆うような形で、速乾性のシリコーンシーラ
ント１２２を充填して絶縁性を持たせた。

【０２１０】本実施例によると、太陽電池モジュールの
外郭部自体を成型して外郭部側係合部の凹部（起立片１
４２）を設けるため、コストが低減し、耐久性が増す。

【０２１１】また、太陽電池モジュールに端子取出し部
保護部材１０５を取り付けた後、リード線１０４が何ら
かの外力を受けた際も、外力は端子台１２６、端子取出
し部保護部材１０５を介して太陽電池モジュールの外郭
部１０７に伝わり、内部リード線１２４、電極取出し部
１０３には外力が伝わらないので、電気的信頼性が向上
する。

【０２１２】（実施例４）図１１は本発明の実施例４の
端子取出し部構造を説明するための図である。

【０２１３】実施例１同様の太陽電池モジュール１０１
において、ガルバリウム鋼板６０１には、端子を取りだ
すために＋極、−極の２個所の端子取出し穴６０７をあ
らかじめ開けておき、その近傍に外郭部側係合部として
ステンレスの係止片１１７を抵抗溶接で取り付け、ラミ
ネーションをした。

【０２１４】抵抗溶接は、ガルバリウム鋼板６０１の溶
接面の塗膜を完全に剥がした後、シリーズ溶接法で溶接
し、太陽電池モジュール１０１の導線性外郭部と導電性
の係止片１１７を電気的、機械的に接続した。

【０２１５】また、ラミネージョン治具には、あらかじ
め係止片逃がし凹部を設けておいた。

【０２１６】次に、端子取出し部保護部材として端子箱
１１８をプラスチックで成型した。

【０２１７】端子箱１１８は底面と一側面に開口部を設
け、リード線１０４を側面開口部から差し込み底面開口
部から取出した。リード線１０４と側面開口部は熱溶着
にて機械的に固定した。

【０２１８】また、端子箱１１８底面上にはガルバリウ
ム鋼板６０１の係止片１１７と係止する保護部材側係合
部として係止孔１１９を設けた。

【０２１９】リード線１０４には２心のケーブルを用
い、うち１本の心線をアース線１２７として使用するた
め、アース線１２７の線端被覆を剥ぎ端子箱内の接地バ
ネ１２９に電気接続した。

【０２２０】接地バネ１２９は、バネ性が高く導通性が
高いリン青銅で成型し、予め端子箱１０４内に固定して
おいた。

【０２２１】次に、太陽電池モジュール１０１の裏面の
ガルバリウム鋼板６０１に開けられていた二個の端子取
出し穴６０７の電極取出し部１０３に、リード線１０４
を半田付けし、半田付け部分を覆うような形で、シリコ
ーンシーラント１２２を充填して絶縁性を持たせた。

【０２２２】次に、ガルバリウム鋼板６０１に設けた係
止片１１７と端子箱１１８に設けた係止孔１１９を嵌合
することにより、電極取出し部１０３を覆うような形
で、端子箱１１８を取り付けた。この際、接地バネ１２
９に係止片１１７が当接して、アース線１２７に接続さ
れた接地バネ１２９と係止片１１７は電気的に接続す
る。

【０２２３】本実施例によると、太陽電池モジュールの
外郭部、外郭部側係合部が導電性を有し、かつ互いに電
気接続をしており、リード線は複数の心線を有し、かつ
心線のうち少なくとも一本が端子取出し部保護部材内の
接地部に電気接続されている場合、モジュール外郭部〜
外郭部側係合部〜接地バネ〜アース線〜そして端子取出
し部保護部材の外にある、接地されている導電部材１３
２の順で電気接続をすることにより、太陽電池モジュー
ルとしての接地作業を容易に行える。

【０２２４】また、アース線がリード線の外被覆の中に
あり、接地部も端子取出し部保護部材内にあるため耐久
性も向上する。

【０２２５】（実施例５）図１２は本発明の実施例５の
端子取出し部構造を説明するための図である。

【０２２６】実施例４同様の端子箱１１８において、リ
ード線１０４の線端にコネクタ１１４を取り付けた。リ
ード線１０４内の心線１０９は端子箱１１８内でそれぞ
れ電極取出し部１０３と接地部１１０に接続され、電極
取出し部１０３はコネクタ１１４の電気接続用の極１１
５に、接地部１１０はコネクタ１１４の接地目的用の極
１１６に電気的に接続されている。

【０２２７】本実施例によると、通電極と接地極を有す
るコネクタ１１４により、太陽電池モジュールを複数枚
接続することにより太陽電池アレイを形成し、太陽電池
アレイの両端で接地極の抵抗を測定することにより容易
に保守点検が行える。

【０２２８】（実施例６）図２２は本発明の実施例６の
端子取出し部構造を説明するための図である。

【０２２９】実施例１同様の太陽電池モジュール１０１
において、ガルバリウム鋼板６０１には、端子を取りだ
すために＋極、−極の２個所の端子取出し穴６０７をあ
らかじめ開けておき、その近傍に外郭部側係合部として
Ｌ字状の断面を持つ折り曲げ可能なステンレス製の係止
片１４３とネジが切ってあるネジ状係止片１３５を抵抗
溶接で取り付け、ラミネーションをした。

【０２３０】抵抗溶接は、ガルバリウム鋼板６０１の溶
接面の塗膜を完全に剥がした後に溶接し、太陽電池モジ
ュール１０１の導線性外郭部と導電性の係止片１４３、
１３５を電気的、機械的に接続した。

【０２３１】また、ラミネーション治具には、あらかじ
め係止片逃がし凹部を設けておいた。

【０２３２】次に、端子取出し部保護部材として端子箱
１１８をプラスチックで成型した。

【０２３３】端子箱１１８は底面と一側面に開口部を設
け、リード線１０４を側面開口部から差し込み底面開口
部から取出した。リード線１０４と側面開口部は熱溶着
にて機械的に固定した。

【０２３４】また、端子箱１０４にはガルバリウム鋼板
６０１の係止片１４３、１３５とそれぞれ係止する保護
部材側係合部として取り付け孔１４４、１４５を設け
た。

【０２３５】次に、太陽電池モジュール１０１の裏面の
ガルバリウム鋼板６０１に開けられていた二個の端子取
出し穴６０７の電極取出し部１０３に、リード線１０４
を半田付けし、半田付け部分を覆うような形で、シリコ
ーンシーラント１２２を充填して絶縁性を持たせた。

【０２３６】次に、図２２（ｂ）に示すように、ガルバ
リウム鋼板６０１に設けた係止片１４３を端子箱１１８
に設けた取り付け孔１４４に貫通させた後にコの字状に
曲げ、ネジ状係止片１３５をもう一方の取り付け孔１４
５に貫通させた後にナット１３６にて固定し、以て電極
取出し部１０３を覆うような形で、端子箱１１８を取り
付けた。

【０２３７】上記の端子箱１１８の取り付け施工時に、
圧着端子１２７ａを備えた、接地されているアース線１
２７をネジ状係止片１３５の突出部に固定した。

【０２３８】本実施例によると、太陽電池モジュールの
外郭部１０７（ガルバリウム鋼板６０１）と、外郭部側
係合部（ネジ状係止片１３５）が導電性を有し、かつ互
いに電気接続をしており、モジュール外郭部１０７〜外
郭部側係合部（ネジ状係止片１３５）〜アース線１２７
〜そして端子取出し部保護部材（端子箱１１８）の外に
ある、接地されている導電部材１３２の順で電気接続を
することにより、太陽電池モジュールとしての接地作業
を容易に行える。

【０２３９】（実施例７）図１３は本発明の実施例７の
端子取出し部構造を説明するための図である。

【０２４０】実施例１同様の端子箱１１８において、端
子箱１１８の材料として導電性を有する金属を用いた。

【０２４１】次に、端子箱１１８に、接地されているア
ース線１２７をネジで固定した。

【０２４２】本実施例によると、モジュール外郭部〜外
郭部側係合部〜端子取出し部保護部材〜アース線〜そし
て端子取出し部保護部材の外にある、接地されている導
電部材１３２の順で接地を行え、容易に接地作業が行え
る。

【０２４３】本実施例の応用として、端子取出し部保護
部材が、接地されている導電部材１３２に接するように
施工することで、より容易に接地作業が行える。

【０２４４】（実施例８）図１４及び図１５は本発明の
実施例８の端子取出し部構造を説明するための図であ
る。

【０２４５】実施例１同様、太陽電池モジュールの外郭
部１０７であるガルバリウム鋼板６０１に係止片１１７
を設けると共に、端子箱１１８に、この係止片１１７を
差し込んで嵌合する係止孔１１９を設けた。

【０２４６】次に、端子箱１１８にリード線１０４の一
部を埋設し、かつ端子箱１１８の電極取り出し部１０３
に対応する位置において、端子箱１１８の端部に電気接
点１３０を設けた。

【０２４７】次に、図１４（ａ）（ｂ）に示すように、
ガルバリウム鋼板６０１に設けた係止片１１７を端子箱
１１８に設けた係止孔１１９に差し込んで嵌合すること
により、電極取出し部１０３を覆うような形で、端子箱
１１８を取り付けた。

【０２４８】本実施例によると、太陽電池モジュールの
外郭部１０７に設けられた係止片１１７と端子箱１１８
に設けられた係止孔１１９とを互いに嵌合させた際に、
電極取出し部１０３とリード線１０４が電気接点１３０
を介して電気接続をするため、従来おこなっていた端子
取出し部１０３とリード線１０４の半田作業等が不要と
なり作業性が向上する。

【０２４９】（実施例９）図１６及び図１７は本発明の
実施例９の端子取出し部構造を説明するための図であ
る。

【０２５０】実施例２同様の端子箱１１８において、端
子箱１１８の材料として導電性を有する金属を用いた。

【０２５１】端子箱１１８のガルバリウム鋼板６０１と
接する面には、先細状の鋭角の突起からなる接地片１３
１を設けた。

【０２５２】次に、太陽電池モジュール１０１の裏面の
ガルバリウム鋼板６０１に開けられていた二個の端子取
出し穴６０７の電極取出し部１０３に、リード線１０４
を半田付けし、半田付け部分を覆うような形で、シリコ
ーンシーラント１２２を充填して絶縁性を持たせた。

【０２５３】次に、ガルバリウム鋼板６０１に設けた取
り付け孔１２０に端子箱１１８に設けた突起（ポスト）
１２１を挿入し、取り付け孔１２０から突出した突起１
２１をプレスによりつぶすして潰し部１２１ａを形成す
ることにより、電極取出し部１０３を覆うような形で、
端子箱１１８を取り付けた。

【０２５４】次に、端子箱１１８に、接地されているア
ース線１２７を固定した。

【０２５５】本実施例によると、実施例２の効果に加
え、太陽電池モジュールの外郭部１０７に端子取出し部
保護部材１０５を取り付けることにより、外郭部１０７
と端子取出し部保護部材１０５に設けた接地片１３１が
電気接続し、かつアース線１２７が、端子取出し部保護
部材１０５に電気接続されているため、モジュール外郭
部１０７〜接地片１３１〜端子取出し部保護部材１０５
〜アース線１２７〜そして端子取出し部保護部材１０５
の外にある、接地されている導電部材１３２の順で接地
を容易に行える。

【０２５６】（実施例１０）図１８及び図１９は本発明
の実施例１０の端子取出し部構造を説明するための図で
ある。

【０２５７】実施例１同様の太陽電池モジュール１０１
において、ガルバリウム鋼板６０１には、端子を取りだ
すために＋極、−極の２個所の端子取出し穴６０７をあ
らかじめ開けておき、その近傍に外郭部側係合部として
ステンレスの係止片１１７を抵抗溶接で取り付け、ラミ
ネーションをした。また、ラミネーション治具には、あ
らかじめ係止片逃がし凹部を設けておいた。

【０２５８】次に、リード線側にコネクタ１１４を設
け、このコネクタ１１４の片側に設けたフランジ１１４
ａに、ガルバリウム鋼板６０１側の係止片１１７と係止
するコネクタ側係合部としての係止孔１１９を貫通孔
（係合穴）の形で設けた。そして、この係止孔１１９に
ガルバリウム鋼板６０１に設けた係止片１１７を嵌合す
ることにより、コネクタ１１４を取り付けた。

【０２５９】次に、コネクタ１１４から突出したコネク
タリード線１３４を電極取出し部１０３に半田付けし、
半田付け部分を覆うような形で、電極取り出し部１０３
に速乾性のシリコーンシーラント１２２を塗布して絶縁
性を持たせた。

【０２６０】本実施例によると、太陽電池モジュールに
コネクタ１１４を取り付けた後、コネクタ１１４が何ら
かの外力を受けた際も、外力はコネクタ１１４から太陽
電池モジュールの外郭部に直接伝わり、電極取出し部１
０３には外力が伝わらなく、電気的信頼性が向上する。
また、従来のような端子取出し箱も不要となり大幅にコ
ストが低減する。実際には、隣り合う太陽電池モジュー
ルと電気接続をする場合、中継リード線が必要となる
が、太陽電池モジュールの電極取出し部１０３の位置を
考慮することにより、本実施例の端子取出し部構造のみ
の接続、つまり隣接する太陽電池モジュールの端子取出
し部構造同士を相互に直接に接続することも可能とな
り、相互接続のためのリード線を不要にして、大幅なコ
スト低減を図ることができる。

【０２６１】（実施例１１）図２０及び図２１は本発明
の実施例１１の端子取出し部構造を説明するための図で
ある。

【０２６２】実施例１同様の太陽電池モジュール１０１
において、ガルバリウム鋼板６０１には、端子を取りだ
すために＋極、−極の２個所の端子取出し穴６０７をあ
らかじめ開けておき、その近傍に外郭部側係合部として
ステンレスの係止片１１７を抵抗溶接で取り付け、ラミ
ネーションをした。また、ラミネーション治具には、あ
らかじめ係止片逃がし凹部を設けておいた。

【０２６３】次に、図２１に示すように逆Ｕ字形で両脚
端にフランジ１３３ａを有するリード線固定部材１３３
を用意し、そのフランジ１３３ａにガルバリウム鋼鈑６
０１の係止片１１７と係止する固定部材側係合部として
の係止孔１１９を、貫通孔（係合穴）の形で設けた。

【０２６４】次に、端部にコネクタ１１４を有したリー
ド線１０４を、太陽電池モジュール１０１の裏面のガル
バリウム鋼鈑６０１に開けられていた二個の端子取出し
穴６０７の電極取り出し部１０３に半田付けし、リード
線固定部材１３３の係止孔１１９をガルバリウム鋼鈑６
０１に設けた係止片１１７と嵌合することにより、リー
ド線１０４を太陽電池モジュール１０１の裏面に取り付
けた。

【０２６５】次に、半田付け部分を覆うような形で、電
極取り出し部１０３に速乾性のシリコーンシーラント１
２２を塗布して絶縁性を持たせた。

【０２６６】本実施例によると、太陽電池モジュールに
リード線、固定部材を取り付けた後、リード線が何らか
の外力を受けた際も、外力は固定部材を介して太陽電池
モジュールの外郭部に伝わり、電極取り出し部には外力
が伝わらなく、電気的信頼性が向上する。また、従来の
ような端子取り出し箱も不要となり、大幅にコストが低
減する。

【０２６７】また、実施例１０のものとペアで使用する
ことで、極性判別が容易に行え、作業性が向上する。

【０２６８】（実施例１２）本実施例の太陽電池モジュ
ールの構成及びその製造方法について、図２４〜図２７
を参照しつつ説明する。図２４は太陽電池素子の概略
図、図２５は直列接続の太陽電池素子（太陽電池素子ブ
ロック）の概略図であり、（ａ）は表面（受光面側）か
ら見た図、（ｂ）は（ａ）のＡ部詳細図、（ｃ）は裏面
（非受光面側）から見た図、図２６は太陽電池モジュー
ルの積層構造を示す概略図であり、（ａ）は平面図、
（ｂ）は（ａ）中のＢ−Ｂ線での断面図、図２７は太陽
電池モジュールと保護部材の接合状態を示す概略図であ
り、（ａ）は非受光面側から見た組立時における斜視
図、（ｂ）は完成時における（ａ）の断面図である。

【０２６９】なお、本例は、ステンレス基板上に作成し
たアモルファスシリコン太陽電池素子を直列接続した太
陽電池素子ブロックを、裏面材となる亜鉛メッキ鋼板と
表面材となるフッ素樹脂フィルム間において封止材料で
絶縁封止し、電極から出力を取出した太陽電池モジュー
ルの例である。

【０２７０】まず、以下のようにして、図２４に示す太
陽電池素子を製造した。

【０２７１】洗浄した０．１ｍｍのロール状の長尺ステ
ンレス基板（導電性基体７１１）上に、Ｓｉを１％含有
するＡｌ（裏面反射層７１２）を、スパッタ法により膜
厚５０００Å形成した。次に、ｎ／ｉ／ｐ型非晶質シリ
コン半導体層（半導体層７１３）を、ｎ型半導体として
はＰＨ₃，ＳｉＨ₄，Ｈ₂のガスを、ｉ型半導体としては
ＳｉＨ₄，Ｈ₂のガスを、またｐ型半導体としてはＢ
₂Ｈ₆，ＳｉＨ₄，Ｈ₂のガスをそれぞれ用いて、プラズマ
ＣＶＤ法によってｎ型半導体層を３００Å，ｉ型半導体
層を４０００Å，Ｐ型半導体層を１００Å、それぞれ順
次形成した。その後、膜厚８００ÅのＩＴＯ（透明導電
層７１４）を、抵抗加熱蒸着により形成して、アモルフ
ァスシリコン太陽電池素子を形成した。

【０２７２】次に、図２５（ａ）に示すように、上記の
ようにして作製した長尺の太陽電池素子を、プレスマシ
ンを用いて打ち抜き、複数個の太陽電池素子７２１，７
２１’を作製した。

【０２７３】ここで、プレスマシンにより切断された太
陽電池素子の切断面では、太陽電池素子がつぶされてＩ
ＴＯ電極とステンレス基板が短絡した状態になってい
る。そこで次に、この短絡をリペアーするために、各太
陽電池素子のＩＴＯ電極の周辺に素子分離部７２２を設
け、この素子分離部７２２によりＩＴＯ電極の周辺の除
去を行った。この除去は、具体的には、次のように行っ
た。まず、ＩＴＯを溶解するがアモルファスシリコン半
導体は溶解しない選択性を持つエッチング材（ＦｅＣｌ
₃溶液）を各太陽電池素子の切断面よりやや内側のＩＴ
Ｏの周囲にスクリーン印刷し、ＩＴＯを溶解した後、水
洗浄することにより行い、ＩＴＯ電極の素子分離部７２
２を形成した。

【０２７４】次に、図２５（ｂ）に示すように、ＩＴＯ
上に集電用グリッド電極として、銀をコートした１００
μｍの銅線７２３を熱可塑性のカーボン導電接着材７２
４で固定した（図２４参照）。その際、銅線７２３とス
テンレス基板７１１の端面が接触しないように、ポリイ
ミドテープ７２５を、太陽電池素子７２１周辺の非発電
領域に貼り付け、ポリイミドテープ７２５上にバスバー
銅テープ７２６を接着して、太陽電池素子のプラス極を
形成した。

【０２７５】次に、太陽電池素子７２１に貼り付けたバ
スバー銅テープ７２６を、隣接する太陽電池素子７２
１’の裏面ステンレス基板側に回し込み、レーザー溶接
により、太陽電池素子７２１’のステンレス基板と直列
接続した。

【０２７６】なお、このようにして作成した太陽電池素
子の最終的な電気出力は、太陽電池モジュールの非受光
面側においてリード線により太陽電池モジュール外部に
出力するため、リード線を接続するための電極を形成し
た。

【０２７７】すなわち、図２５（ｃ）に示すように、各
最終出力を有する太陽電池素子７２１，７２１’の裏面
に、プラス電極７２７は前記バスバー銅テープ７２６に
電気接続した銅テープ７２６を絶縁部材７２９によりス
テンレス基板と絶縁した状態で太陽電池素子７０１の裏
面にまわし込むことで形成し、マイナス電極７２８は、
ステンレス基板上に銅テープ７２６を半田つけすること
によって形成した。

【０２７８】次に、図２６に示すように、０．８ｍｍの
厚みの塗装亜鉛メッキ鋼板７３１には電極７０５が露出
するよう孔７３３を開け、該孔はバーリング加工＋タッ
プ加工を行うことで雌ねじ部７３４を形成した。

【０２７９】次に、亜鉛メッキ鋼板７３１に封止材７０
４／絶縁フィルム７３５／封止材７０４／ガラス繊維７
３６／太陽電池素子ブロック７３７／ガラス繊維７３６
／封止材７０４／フッ素樹脂フィルム７３２を順次重ね
合わせ積層した。ここで、太陽電池素子ブロック７３７
より亜鉛メッキ鋼板７３１側の材料にはあらかじめ電極
７０５を露出するための穴を開けておいた。さらに、電
極７０５および雌ねじ部７３４が封止材によって塞がれ
ないように、当部を封止材とは接着しないシリコーンゴ
ム製の栓で塞いでおいた。

【０２８０】次に、真空ラミネーターを用いて１５０
℃、３０分で封止材を溶融させることにより、樹脂封止
した平面形状の太陽電池モジュール７０８を作製した
後、栓を外し電極７０５および雌ねじ７３４部を露出さ
せた。

【０２８１】次に、図２７を用いて、保護部材７０７に
ついて説明する。

【０２８２】保護部材７０７として端子箱７４１を変性
ＰＰＥ樹脂にて作成した。端子箱７４１は、本体７４２
と蓋７４３からなり、本体７４２はバスタブ形状で底部
と一側面にリード線を挿通する孔を有する。また底部の
孔の周囲には、該雌ねじ部７３４と螺合するための雄ね
じ部７４４を有し、一側面の孔には当部からの水の浸入
を防ぐためにシリコーンゴム製のブッシング７４５を取
り付けた。

【０２８３】本体７４２内部には、電極７０５に接続す
る内部リード線７４６と、外部へ出力するための外部リ
ード線７４７を、電気的かつ機械的に接続する端子台７
４８を有する。まず、端子箱７４１の仮組みとして、内
部リード線７４６と外部リード線７４７の端部に圧着端
子を取り付け、該圧着端子同士を該端子台７４８上でね
じにて共締めした。

【０２８４】次に端子箱７４１と太陽電池モジュール７
０８との接合について説明する。

【０２８５】端子箱７４１の雄ねじ部７４４と裏面材７
０３の雌ねじ部７３４を螺合することで、端子箱７４１
と太陽電池モジュール７０８とを接合した。この際、裏
面材７０３に設けた孔の周りにはシリコーンゴム製のＯ
リング７４９を配し、端子箱７４１及び裏面材７０３に
より挟持することで、端子箱７４１と太陽電池モジュー
ル７０８の界面から電極７０５および端子箱７４１内へ
の水の浸入を防止した。このＯリング７４９は予め、端
子箱７４１の雄ねじ部７４４の根元に取り付けておいて
もよい。次に、内部リード線７４６を電極７０５に半田
付けし、最後に蓋７４３を取り付けることにより、太陽
電池モジュールを作成した。

【０２８６】上記の太陽電池モジュールは、保護部材と
太陽電池モジュールとの接合解除が可能なため、使用済
みの太陽電池モジュールは個々に別々のリサイクルサイ
クルを行うことができる。以下に不要になった太陽電池
モジュールの回収後の流れについて説明する。

【０２８７】まず、端子箱７４１の蓋７４３を外し、内
部リード線７４６と電極７０５の半田付け部分を再加熱
することで、内部リード線７４６と電極７０５を分離し
た。次に、端子箱７４１の本体７４２を回転すること
で、端子箱７４１の雄ねじ部７４４と裏面材の雌ねじ部
７３４の螺合を解除し、最後に、Ｏリング７４９を取り
除いた。

【０２８８】本実施例は、裏面材にバーリング加工＋タ
ップ加工をするだけで雌ねじ部を形成できるため、材料
コストに優れている。また、雌ねじ部は太陽電池モジュ
ール外面より凹部に存するため、保護部材と取り付ける
前の太陽電池モジュールは複数枚重ねることができ、ま
た雌ねじ部が外力等によって損傷することもない。ま
た、保護部材と雄ねじ部、裏面材と雌ねじ部が同材料か
らなるためリサイクル性にも優れる。

【０２８９】（実施例１３）図２８は、本例の太陽電池
モジュールを示す、完成時における断面概略図である。

【０２９０】実施例１２との相違点として、裏面材７０
３に雌ねじ７５１を取り付けることで雌ねじ部を作成し
た。裏面材７０３への雌ねじ７５１の取り付け方として
は、裏面材７０３に設けた雌ねじ固定部７５２に雌ねじ
７５１を挿入する方法や圧入する方法等がある。

【０２９１】本実施例は、裏面材に「バーリング加工＋
タップ加工」、あるいは「穴開け＋タップ加工」ができ
ない材料を使用した際や、「バーリング加工＋タップ加
工」、あるいは「穴開け＋タップ加工」による雌ねじ部
では必要十分な強度が得られない場合等にも、雌ねじ部
を形成することができる。この際、裏面材と雌ねじは別
部品になるため、リサイクル製を考慮すると、両部品を
同材料、あるいは相溶性のある材料、あるいは分解・分
離しやすい構造で設計することがより好ましい。

【０２９２】（実施例１４）図２９は、本例の太陽電池
モジュールを示す概略図であり、（ａ）は非受光面側か
ら見た組立時における斜視図、（ｂ）は完成時における
（ａ）の断面図である。

【０２９３】実施例１２との相違点として、裏面材７０
３の凹部７５３に雄ねじ部７４４を、端子箱７４１の凹
部７５３に雌ねじ部７３４を設けた。

【０２９４】本実施例は、雄ねじ部を表面材より凹部
に、雌ねじ部も端子箱の凹部に、と損傷を受けやすいね
じ部を共に凹部に設けることで当部を外力から保護する
ことができる。

【０２９５】（実施例１５）図３０は、本例の太陽電池
モジュールを示す概略図であり、（ａ）は非受光面側か
ら見た組立時における斜視図、（ｂ）は完成時における
（ａ）の断面図である。

【０２９６】実施例１２との相違点として、裏面材７０
３には回転止め７５４及びバーリング加工＋タップ加工
による雌ねじ部７３４、及び電極７０５を露出するため
の孔を設け、端子箱７４１には底部に回転抑止ピン７５
５及び、孔を有した固定片５７を設け、該回転抑止ピン
５５を該回転止め５４に挿入した後、雄ねじ７５６によ
り固定片７５７と裏面材７０３を固定した。

【０２９７】本実施例は、太陽電池モジュールに端子箱
を接合する際、端子箱を回転せずに接合することができ
るため作業性に優れる。また、端子箱の回転方向の動き
は抑止ピンにより抑止されるため、保護部材め機械的固
定には雄ねじ１本で対応することができ、作業性に優れ
る。

【０２９８】（実施例１６）図３１は、本例の太陽電池
モジュールを示す概略図であり、（ａ）は非受光面側か
ら見た組立時における斜視図、（ｂ）は完成時における
（ａ）の断面図である。

【０２９９】実施例１２との相違点として、端子箱７４
１を太陽電池モジュール７０８の受光面側（表面材７０
２側）に設けた例であり、端子箱７４１には雄ねじ部７
４４を、太陽電池モジュール７０８には該雄ねじ部７４
４が挿通するための貫通孔７５８を設け、該雄ねじ部７
４４を該貫通孔７５８に挿通した後に、雌ねじ７５１で
固定した。

【０３００】本実施例は、樹脂フィルムのように薄い材
料で、予め雌ねじ部を形成したり、別途雌ねじを取り付
けることができない材料であっても保護部材を取り付け
ることができる。また、太陽電池モジュールは貫通孔を
開けるだけで保護部材を取り付けることができるため、
太陽電池モジュールの厚さや形状に制約されることなく
保護部材を取り付けることができる。

【０３０１】（実施例１７）本実施例の太陽電池モジュ
ールの構成及びその製造方法について、図３２を参照し
つつ説明する。図３２は、本例の太陽電池モジュールを
示す概略図であり、（ａ）は非受光面側から見た組立時
における斜視図、（ｂ）は完成時における（ａ）の断面
図である。

【０３０２】なお、本例は、実施例１２同様、ステンレ
ス基板上に作成したアモルファスシリコン太陽電池素子
を直列接続した太陽電池素子ブロックを、裏面材と表面
材間において封止材料で絶縁封止し、電極から出力を取
出した太陽電池モジュールの例であり、主な特徴として
端子箱に設けた被嵌合部と、裏面材に設けた該被嵌合部
と嵌合する嵌合部とを嵌合することにより端子箱と太陽
電池モジュールとを接合するものである。

【０３０３】以下に詳細を説明する。

【０３０４】まず、実施例１２同様に太陽電池モジュー
ル７０８を作成した。この際、裏面材７０３にはポリカ
ーボネート板を使用し、予め電極７０５が露出するよう
な孔を開け、該孔の周囲には端子箱７４１を固定するた
めの嵌合部７８１（ポリカーボネート樹脂製）を超音波
溶着により取り付けた。また、該嵌合部７８１は嵌合解
除キー７８３を有し、当部を図中の矢印の方向（Ａ）に
押すことで嵌合解除できる構造とした。

【０３０５】端子箱７４１は実施例１２同様に変性ＰＰ
Ｅ樹脂にて作成した。この際、端子箱７４１底部には該
嵌合部７８１と嵌合する被嵌合部７８２を設けた。

【０３０６】次に端子箱７４１と太陽電池モジュール７
０８との接合について説明する。

【０３０７】端子箱７４１の被嵌合部７８２と裏面材７
０３の嵌合部７８１を嵌合することで、端子箱７４１と
太陽電池モジュール７０８とを接合した。この際、裏面
材７０３に設けた孔の周りにはシリコーンゴム製のＯリ
ング７４９を配し、端子箱７４１及び裏面材７０３によ
り挟持することで、端子箱７４１と太陽電池モジュール
７０８の界面から電極７０５および端子箱７４１内への
水の浸入を防止した。

【０３０８】次に、内部リード線７４６を電極７０５に
半田付けし、最後に蓋７４３を取り付けることにより、
太陽電池モジュールを形成した。

【０３０９】上記の太陽電池モジュールは、保護部材と
太陽電池モジュールとの接合解除が可能なため、使用済
みの太陽電池モジュールは個々に別々のリサイクルサイ
クルを行うことができる。以下に太陽電池モジュールの
回収後の流れについて説明する。

【０３１０】まず、端子箱７４１の蓋７４３を外し、内
部リード線７４６と電極７０５の半田付け部分を再加熱
することで、内部リード線７４６と電極７０５を分離し
た。次に、嵌合解除キー７８３を押すことで、太陽電池
モジュール７０８と端子箱７４１の接合を解除した。

【０３１１】本実施例は、実施例１２〜１６の螺合によ
る接合方法に対し、瞬時に保護部材と太陽電池モジュー
ルとの接合を行えるため作業性に優れる。また、接合後
は、接合部のゆるみ等による接合力の低下等も生じない
ため信頼性に優れる。

【０３１２】（実施例１８）図３３は、本例の太陽電池
モジュールを示す概略図であり、（ａ）は非受光面側か
ら見た組立時における斜視図、（ｂ）は完成時における
（ａ）の断面図である。

【０３１３】実施例１７との相違点として、裏面材に設
けた嵌合部７８１の一方を折り畳み式のものとし、もう
一方を裏面材７０３の表面より凹部に設けた。

【０３１４】本実施例は、端子箱７４１を接合していな
い状態の太陽電池モジュール７０８は、嵌合部７８１を
裏面材７０３の収納部７６４内に折りたたんでおくこと
で、裏面材７０３から嵌合部７８１が凸とならないた
め、保護部材と取り付ける前の太陽電池モジュールは複
数枚重ねることができ梱包性に優れる。

【０３１５】（実施例１９）図３４は、本例の太陽電池
モジュールを示す概略図であり、（ａ）は非受光面側か
ら見た組立時における斜視図、（ｂ）は完成時における
（ａ）の断面図である。

【０３１６】実施例１７との相違点として、端子箱７４
１と太陽電池モジュール７０８との接合を９０度回転す
ることで接合できる構造、即ち、裏面材７０３表面より
凹部に設けた係合部７６１に、端子箱７４１に設けた被
係合部７６２を挿入して、時計周りに９０度回転するこ
とで係合する構造とした。

【０３１７】本実施例は、裏面材に別部材を取り付ける
ことなく被係合部を設けることができ、かつ係合部は常
時、裏面材表面より凸とならず、かつ螺合による係合に
比べ短時間で保護部材の接合を行えるため、組立作業
性、梱包性、分別性、リサイクル性に優れたものとなっ
た。

【０３１８】（実施例２０）図３５は、本例の太陽電池
モジュールを示す概略図であり、（ａ）は非受光面側か
ら見た組立時における斜視図、（ｂ）は完成時における
（ａ）のＸ−Ｘ断面図、（ｃ）は（ａ）をさらに改良し
た例の非受光面側から見た組立時における斜視図であ
る。

【０３１９】本実施例は、端子箱７４１と太陽電池モジ
ュール７０８との接合構造にスライド構造を用いた例で
ある。すなわち、端子箱７４１に設けた被係合部７６２
に、裏面材に設けた係合部７６１をスライド挿入するの
みで、両者の接合を行える構造となっている。また、端
子箱７４１には該係合を解除するための係合解除片７６
５を設けており、係合解除片７６５を押した状態で、係
合した時とは逆の方向にスライドすることで容易に係合
を解除することができる。

【０３２０】上記構造は、図３５（ｃ）の様に、係合部
７６１を有した係合部プレート７６６を金属板を折り曲
げ加工することで作成し、該被係合プレート７６６を裏
面材７０３に溶接等で固定することで、裏面材７０３と
係合部７６１を一体成型することが難しかった材料にも
容易に係合部７６１を設けることができる。この際、リ
サイクル性ならびに電食による影響を考慮すると、係合
プレートと裏面材とは同材料であることが好ましい。

【０３２１】また、上記の係合部プレートを作成した手
法を利用して、直接、裏面材上にプレス加工により係合
部を作成することも可能で、この場合ラミネーション前
にプレス加工を行っておくことで、プレス加工によって
生じた裏面材上の開口部は封止材により封止され、当部
からの水の浸入を防ぐことができる。

【０３２２】本実施例は、実施例２１〜２３の接合方法
と同様、瞬時に保護部材と太陽電池モジュールとの接合
を行えるため作業性に優れる。また、係合部と被係合部
の接触面積を多く取れるため、より強固な接合構造とな
る。

【０３２３】（実施例２１）図３６は、本例の太陽電池
モジュールを示す概略図であり、（ａ）は非受光面側か
ら見た組立時における斜視図、（ｂ）は非受光面側から
見た完成時における斜視図である。

【０３２４】本実施例は、端子箱と太陽電池モジュール
とを係合する際、端子箱に設けた被係合部と、太陽電池
モジュールに設けた係合部との他に、該係合部と該被係
合部との係合あるいは係合解除を左右するキー（鍵）を
使用する構造となっている。

【０３２５】以下に詳細を説明する。

【０３２６】まず、実施例１２同様に太陽電池モジュー
ル７０８を作成した。この際、裏面材７０３にはステン
レス鋼板を使用し、予め電極７０５が露出するように孔
を開け、該孔の周囲には端子箱７４１を固定するための
係合部プレート７６６を抵抗溶接にて取り付けた。係合
部プレート７６６は、ステンレス鋼板をプレス加工して
作成したものであり、ピン挿通孔Ｂ７６８を有した係合
部７６１がヒンジ部７６９により折りたためる構造とな
っている。

【０３２７】端子箱７４１は実施例１２同様に変性ＰＰ
Ｅ樹脂にて作成し、底部から被係合部７６１を挿入する
被係合部７６２と、端子箱７４１一側面から被係合部７
６２を通って対向する側面へ貫通するピン挿通孔Ａ７６
７を設けた。

【０３２８】次に端子箱７４１と太陽電池モジュール７
０８との接合について説明する。

【０３２９】太陽電池モジュール７０８に取り付けた係
合部プレート７６６の係合部７６１を９０度立ち上げ、
該係合部７６１に端子箱７４１の被係合部７６２を挿入
し、最後に、端子箱７４１のピン挿通孔Ａ７６７および
係合プレート７６６のピン挿通孔Ｂ７６８を挿通するよ
うに係合ピン７７１を挿通することで、端子箱７４１と
太陽電池モジュール７０８とを接合した。この際、裏面
材７０３に設けた係合プレート７６６の周りにはシリコ
ーンゴム製のＯリング７４９を配し、端子箱７４１及び
裏面材７０３により挟持することで、端子箱７４１と太
陽電池モジュール７０８の界面から電極７０５および端
子箱７４１内への水の浸入を防止した。次に、内部リー
ド線７４６を電極７０５に半田付けし、最後に蓋７４３
を取り付けることにより、太陽電池モジュールを形成し
た。

【０３３０】上記の太陽電池モジュールは、保護部材と
太陽電池モジュールとの接合解除が可能なため、使用済
みの太陽電池モジュールは個々に別々のリサイクルサイ
クルを行うことができる。以下に太陽電池モジュールの
回収後の流れについて説明する。

【０３３１】まず、端子箱７４１の蓋７４３を外し、内
部リード線７４６と電極７０５の半田付け部分を再加熱
することで、内部リード線７４６と電極７０５を分離し
た。次に、係合ピン７７１を外すことで、端子箱７４１
と太陽電池モジュール７０８の接合を解除した。これに
より、太陽電池モジュールと保護部材を完全に分離でき
るため、個々に別々のリサイクルサイクルを行うことが
できる。

【０３３２】本実施例は、保護部材の被係合部と太陽電
池モジュールの係合部との係合に別部材として係合ピン
を用いることで、係合部および被係合部の構造を単純化
することができる。また、係合ピンにより、任意に接
合、接合解除が行え、その際にはねじの締付けトルク管
理等の複雑な工程管理、ならびに別途工具等を必要とし
ないために組立性、リサイクル性に優れる。また、係合
部７６１を折りたたんでおくことで、裏面材７０３表面
から係合部７６１が凸とならないため（厳密には若干凸
となるが、その凸厚さは太陽電池モジュール厚さよりも
薄く、梱包性には影響を及ぼさないため本発明の効果は
十分に得られる。）保護部材と取り付ける前の太陽電池
モジュールは複数枚重ねることができ梱包性に優れる。

【０３３３】（実施例２２）図３７は、本例の太陽電池
モジュールを示す概略図であり、（ａ）は非受光面側か
ら見た組立時における斜視図、（ｂ）は非受光面側から
見た完成時における斜視図、（ｃ）は完成時における
（ｂ）のＸ−Ｘ断面図である。

【０３３４】本実施例は、太陽電池モジュール側の係合
部として受光面側から非受光面側へ貫通する開口部を設
け、保護部材には、ピン挿通孔Ａを有する被係合部を設
け、該係合部に該被係合部を挿通したのち、ピン挿通孔
Ａに係合ピンを挿通して、保護部材と太陽電池モジュー
ルとを接合したものである。

【０３３５】本実施例は、太陽電池モジュール側の係合
部として受光面側から非受光面側へ貫通する開口部を設
けただけのものであり、太陽電池モジュールの厚さや形
状に制約されることなく容易に係合部を設けることがで
きる。また、係合部７６１は太陽電池モジュール表面よ
り凸とならない、梱包性に優れたものとなる。

【０３３６】（実施例２３）図３８は、本例の太陽電池
モジュールを示す概略図であり、（ａ）は非受光面側か
ら見た組立時における斜視図、（ｂ）は完成時における
（ａ）の断面図である。

【０３３７】本実施例は、保護部材としてリード線７０
６の端部に雄ねじ部７４４および接点７７５を有したリ
ード線ユニット７７６とし、該リード線ユニット７７６
を裏面材７０３に設けられた雌ねじ部７３４に螺合する
だけで、保護部材が太陽電池モジュールと接合するとと
もに、該接点７７５と電極７０５が電気接続する構造と
した。

【０３３８】以下に詳細を説明する。

【０３３９】太陽電池モジュール７０８には実施例１２
と同様のものを使用した。

【０３４０】次にリード線ユニット７７６について説明
する。

【０３４１】まず、リード線７０６端部に、スズメッキ
を施したりん青銅からなる接点７７５を電気接続した。
次に接点７７５の根元部とリード線７０６の根元部を包
含する形で、塩化ビニル樹脂によりコネクタ部７７４を
成型した。この際リード線７０６とコネクタ部７７４の
界面は、成型時の熱により溶着することで界面からの水
の浸入を防ぐ構造となり、かつ、リード線７０６とコネ
クタ部７７４が機械的に固定される。コネクタ部７７４
の端部には雄ねじ部７４４が形成されており、当部の根
元にシリコーンゴム製のＯリング７４９を取り付けるこ
とで、リード線ユニット７７６を作成した。

【０３４２】次にリード線ユニット７７６と太陽電池モ
ジュール７０８との接合について説明する。

【０３４３】裏面材７０３の雌ねじ部７３４にリード線
ユニット７７６の雄ねじ部７４４をねじ込むことで、リ
ード線ユニット７７６と太陽電池モジュール７０８が接
合するとともに、接点７７５と電極７０５が当接し電気
接続する。この際、該Ｏリング７４９はコネクタ部７７
４と裏面材７０３とで挟持されることで、リード線ユニ
ット７７６と太陽電池モジュール７０８との界面から電
極７０５への水の浸入を防止する。

【０３４４】リード線ユニット７７６と太陽電池モジュ
ール７０８は螺合により接合しているのみなので、実施
例１２同様、容易に螺合解除することができる。さら
に、実施例１２に対し、螺合回転面の法線方向とリード
線の軸後方が同一のため、螺合、螺合解除ともにより容
易に行える。

【０３４５】本実施例は、リード線ユニット構造とした
ことで、従来の端子箱に比較して省スペースで必要十分
な強度を持たすことができる。すなわち、リード線から
の外力はコネクタ部〜雄ねじ部〜雌ねじ部〜裏面材に伝
わり、電極への影響を及ぼさないため、従来の端子台構
造（内部リード線と外部リード線を端子台にて機械的か
つ電気的に接続した構造）を必要としない。また、予め
複数のリード線ユニットを直並列配線に構成しておくこ
とで、従来端子箱内あるいは別途接続箱を用いて行って
いた太陽電池モジュール間の直並列接続を簡略化するこ
とができる。また、螺合することで、リード線と電極の
電気接続を行えるため、当部分での半田付け作業が不要
となり組立作業性、リサイクル時の分解・分離性に優れ
る。

【０３４６】（実施例２４）図３９は、本例の太陽電池
モジュールを示す概略図であり、（ａ）は非受光面側か
ら見た組立時における斜視図、（ｂ）は完成時における
（ａ）の断面図である。

【０３４７】本実施例は、実施例１２の端子箱７４１に
おいて、内部リード線の代わりに接点金具７７８を用
い、端子箱７４１と太陽電池モジュール７０８とを接合
することにより、該接点金具７７８と電極７０５が電気
接続をする構造とした。

【０３４８】以下に詳細を説明する。

【０３４９】太陽電池モジュール７０８には実施例１２
と同様のものを使用した。

【０３５０】次に端子箱７４１について説明する。

【０３５１】端子箱７４１は実施例１２同様、変性ＰＰ
Ｅ樹脂にて作成した。端子箱７４１は、本体７４２と蓋
７４３からなり、本体７４２はバスタブ形状で底部と一
側面にリード線を挿通する孔を有する。また底部の孔の
周囲には、裏面材に形成した雌ねじ部７３４と螺合する
ための雄ねじ部７４４を有し、一側面の孔には当部から
の水の浸入を防ぐためにシリコーンゴム製のブッシング
７４５を取り付けた。

【０３５２】本体７４２内部には、電極７０５に接続す
る接点金具７７８と、外部へ出力するための外部リード
線７４７を、電気的かつ機械的に接続する端子台７４８
を有する。まず、端子箱７４１の仮組みとして、接点金
具７７８の端部に設けた孔と、外部リード線７４７の端
部に取り付けた圧着端子とを該端子台７４８上でねじに
て共締めすることで電気的かつ機械的に接続した。接点
金具は、スズメッキを施したりん青銅を折り曲げ加工す
ることにより作成した。

【０３５３】次に端子箱７４１と太陽電池モジュール７
０８との接合について説明する。

【０３５４】裏面材７０３の雌ねじ部７３４に端子箱７
４１の雄ねじ部７４４をねじ込むことで、端子箱７４１
と太陽電池モジュール７０８が接合するとともに、接点
金具７７８と電極７０５が当接し電気接続する。

【０３５５】本実施例は、実施例１２と比較して、実施
例１２同様端子台構造を有した端子箱において、端子箱
の蓋を外すことなく保護部材と太陽電池モジュールとの
接合解除を行えるため、組立作業性、リサイクル時の分
解・分離性に優れる。

【０３５６】（実施例２５)本実施例の太陽電池モジュ
ールの構成及びその製造方法について、図４０を参照し
つつ説明する。図４０は、本例の太陽電池モジュールを
示す概略図であり、（ａ）は非受光面側から見た組立時
における斜視図、（ｂ）は非受光面側から見た完成時に
おける斜視図、（ｃ）は完成時における（ｂ）のＸ−Ｘ
断面図である。

【０３５７】なお、本例は、実施例１２同様、ステンレ
ス基板上に作成したアモルファスシリコン太陽電池素子
を直列接続した太陽電池素子ブロックを、裏面材と表面
材間において封止材料で絶縁封止し、電極から出力を取
出した太陽電池モジュールの例であり、主な特徴として
裏面材である亜鉛メッキ鋼板７３１を折り曲げ加工する
ことで係合部を形成した。

【０３５８】以下に詳細を説明する。

【０３５９】実施例１２同様の太陽電池モジュールにお
いて、亜鉛メッキ鋼板７３１には電極７０５が露出する
よう孔７３３を予め開けておき、その近傍の亜鉛メッキ
鋼板７３１に切り込みを入れ、折り曲げ加工により係合
部７６１を形成するための起立片７８５を設け、ラミネ
ーションをした。ラミネーション時には溶融したＥＶＡ
が流れ出さないようシリコーンシートによって栓を設け
ておいた。また、ラミネーション治具には、予め起立片
７８５を逃がすための凹部を設けておいた。この場合、
亜鉛メッキ鋼板７３１に切り込みを入れた後、ラミネー
ションをし、その後起立片を成型しても良い。

【０３６０】次に、保護部材７０７として端子箱７４１
を変性ＰＰＥ樹脂にて作成した。端子箱７４１は、本体
７４２と蓋７４３からなり、本体７４２はバスタブ形状
で底部と一側面にリード線７０６を挿通する孔を有す
る。また端子箱７４１の底面には、該起立片７８５と係
合する被係合部として、外向フランジ７８６を設けた。
また一側面の孔には当部からの水の浸入を防ぐためにシ
リコーンゴム製のブッシング７４５を取り付けた。

【０３６１】本体７４２内部には、電極７０５に接続す
る内部リード線７４６と、外部へ出力するための外部リ
ード線７４７を、電気的かつ機械的に接続する端子台７
４８を有する。まず、端子箱７４１の仮組みとして、内
部リード線７４６と外部リード線７４７の端部に圧着端
子を取り付け、該圧着端子同士を該端子台７４８上でね
じにて共締めし電気的かつ機械的に接続した。

【０３６２】次に端子箱７４１と太陽電池モジュール７
０８との接合について説明する。

【０３６３】太陽電池モジュール７０８の、保護部材７
０７の該外向フランジ７８６との接合面に、防水のため
のシリコーングリス７８７を電極を中心に矩形状に塗布
し、保護部材７０７を太陽電池モジュール７０８に当接
させた後、起立片７８５を内側に折り曲げることで係合
部７６１を形成し、外向フランジ７８６を押え込むこと
で、保護部材７０７を太陽電池モジュール７０８に機械
的に固定した。この際、シリコーングリス７８７は保護
部材７０７と太陽電池モジュール７０８により挟持する
ことで、当部分からの水の浸入を防止する構造とした。
次に、内部リード線７４６を電極７０５に半田付けし、
最後に蓋７４３を取り付けることにより、太陽電池モジ
ュールを作成した。

【０３６４】本実施例は、太陽電池モジュールの裏面材
の一部を折り曲げることで係合部を作成するため、材料
コストが低減する。また、係合部の形状は任意に変えら
れるため、様々な保護部材の形状に容易に対応すること
ができる。

【０３６５】（実施例２６）本実施例の太陽電池モジュ
ールの構成及びその製造方法について、図４１を参照し
つつ説明する。図４１は、本例の太陽電池モジュールを
示す概略図であり、（ａ）は非受光面側から見た組立時
における斜視図、（ｂ）は非受光面側から見た完成時に
おける斜視図、（ｃ）は完成時における（ｂ）のＸ−Ｘ
断面図である。

【０３６６】なお、本例は、実施例１２同様、ステンレ
ス基板上に作成したアモルファスシリコン太陽電池素子
を直列接続した太陽電池素子ブロックを、裏面材となる
亜鉛メッキ鋼板と表面材となるフッ素樹脂フィルム間に
おいて封止材料で絶縁封止し、電極から出力を取出した
太陽電池モジュールの例であり、主な特徴として端子箱
に設けた被嵌合部と、裏面材に設けた該被嵌合部と嵌合
する嵌合部とを嵌合することにより端子箱と太陽電池モ
ジュールとを接合するものであり、嵌合部には導電性を
有する材料を用い、該嵌合部と該裏面材とを電気的に接
続することで、該嵌合部を接地用の端子としても利用し
た。

【０３６７】以下に詳細を説明する。

【０３６８】まず、実施例１２同様に太陽電池モジュー
ル７０８を作成した。裏面材７０３の該孔の周囲には端
子箱７４１を固定するための嵌合部７８１（スズメッキ
を施したりん青銅を折り曲げ加工することにより作成）
を抵抗溶接により取り付けた。抵抗溶接は、亜鉛メッキ
鋼板７３１の溶接面の塗膜およびメッキを完全に除去し
た後、シリーズ溶接法により嵌合部７８１を溶接し、裏
面材７０３と嵌合部７８１を電気的かつ機械的に接続し
た。

【０３６９】端子箱７４１は実施例１２同様に変性ＰＰ
Ｅ樹脂にて作成した。この際、端子箱７４１底部には該
嵌合部７８１と嵌合する被嵌合部７８２を設けた。リー
ド線７０６には、２心のケーブルを用い、うち１本の心
線をアース線７８９として使用するため、アース線７８
９を予め端子箱７４１内に設けた接地バネ７８８（リン
青銅製）に電気接続した。

【０３７０】次に端子箱７４１と太陽電池モジュール７
０８との接合について説明する。

【０３７１】端子箱７４１の被嵌合部７８２と裏面材７
０３の嵌合部７８１を嵌合することで、端子箱７４１と
太陽電池モジュール７０８とを接合した。この際、裏面
材７０３に設けた孔の周りにはシリコーンゴム製のＯリ
ング７４９を配し、端子箱７４１及び裏面材７０３によ
り挟持することで、端子箱７４１と太陽電池モジュール
７０８の界面から電極７０５および端子箱７４１内への
水の浸入を防止した。また、端子箱７４１を太陽電池モ
ジュール７０８に接合した際、該嵌合部７８１の先端と
該接地バネ７８８が当接することで互いは電気的に接続
する。次に、内部リード線７４６を電極７０５に半田付
けし、最後に蓋７４３を取り付けることにより、太陽電
池モジュールを形成した。

【０３７２】本実施例は、導電性の外郭部（本実施例に
おいては亜鉛メッキ鋼板からなる裏面材）を有する太陽
電池モジュールにおいて、導電性を有する嵌合部を導電
性の外郭部に電気的かつ機械的に接続することで、該嵌
合部は保護部材と太陽電池モジュールとの接合するため
の目的の他に、接地のため端子として使用することがで
きる。即ち、保護部材と太陽電池モジュールとを接合す
ることにより、太陽電池モジュールの導電性の外郭部〜
係合部〜接地バネ〜ケーブル内の心線（アース線）〜接
地されている個所（太陽電池モジュール該の任意の個
所）と電気に接続され、太陽電池モジュールとしての接
地作業を容易に行うことができる。

【０３７３】

【発明の効果】以上説明のように、本発明によれば、保
護部材の取り付け作業が容易で、作業コストを大幅に低
減でき、取り付け後の強度、信頼性の高い太陽電池モジ
ュールを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の一例に係る太陽電池モジュ
ールの端子取出し部構造の概略構成図である。

【図２】本発明の実施例１に用いた太陽電池モジュール
の構成要素である太陽電池素子の断面図である。

【図３】図２の太陽電池素子の概略平面図である。

【図４】本発明の実施例１に用いた太陽電池モジュール
を構成する太陽電池素子の直列接続ブロックの概略図で
ある。

【図５】本発明の実施例１に係る太陽電池モジュールの
端子取出し部構造を示したもので、（ａ）は外郭部側係
合部たる係止片を示す斜視図、（ｂ）は端子取出し部構
造を示す断面図である。

【図６】本発明の実施例１に係る太陽電池モジュールの
端子取出し部構造を概略的に示した斜視図である。

【図７】本発明の実施例２に係る太陽電池モジュールの
端子取出し部構造の断面図である。

【図８】本発明の実施例２に係る太陽電池モジュールの
端子取出し部構造の斜視図である。

【図９】本発明の実施例３に係る太陽電池モジュールの
端子取出し部構造の断面図である。

【図１０】本発明の実施例３に係る太陽電池モジュール
の端子取出し部構造の斜視図である。

【図１１】本発明の実施例４に係る太陽電池モジュール
の端子取出し部構造の断面図である。

【図１２】本発明の実施例５に係る太陽電池モジュール
の端子取出し部構造の断面図である。

【図１３】本発明の実施例７に係る太陽電池モジュール
の端子取出し部構造の断面図である。

【図１４】本発明の実施例８に基づく太陽電池モジュー
ルの端子取出し部構造の概略図であり、（ａ）は取り付
け前を、（ｂ）は取り付け後を示す図である。

【図１５】本発明の実施例８に係る太陽電池モジュール
の端子取出し部構造の斜視図である。

【図１６】本発明の実施例９に基づく太陽電池モジュー
ルの端子取出し部構造の断面図である。

【図１７】本発明の実施例９に係る太陽電池モジュール
の端子取出し部構造の斜視図である。

【図１８】本発明の実施例１０に基づく太陽電池モジュ
ールの端子取出し部構造の断面図である。

【図１９】本発明の実施例１０に係る太陽電池モジュー
ルの端子取出し部構造の斜視図である。

【図２０】本発明の実施例１１に基づく太陽電池モジュ
ールの端子取出し部構造の断面図である。

【図２１】本発明の実施例１１に係る太陽電池モジュー
ルの端子取出し部構造の斜視図である。

【図２２】本発明の実施例６に係る太陽電池モジュール
の端子取出し部構造を示したもので、（ａ）は取り付け
前を示した斜視図、（ｂ）は取り付け後を示した斜視図
である。

【図２３】本発明の実施形態の他の例に係る太陽電池モ
ジュールの概略構成の説明図である。

【図２４】実施例１２に基づく太陽電池モジュールに用
いた太陽電池素子の概略図である。

【図２５】実施例１２に基づく太陽電池モジュールに用
いた太陽電池素子ブロックの概略図である。

【図２６】実施例１２に基づく太陽電池モジュールの積
層構造を示す概略図である。

【図２７】実施例１２に基づく太陽電池モジュールと保
護部材の接合状態を示す概略図である。

【図２８】実施例１３に基づく太陽電池モジュールの概
略図である。

【図２９】実施例１４に基づく太陽電池モジュールの概
略図である。

【図３０】実施例１５に基づく太陽電池モジュールの概
略図である。

【図３１】実施例１６に基づく太陽電池モジュールの概
略図である。

【図３２】実施例１７に基づく太陽電池モジュールの概
略図である。

【図３３】実施例１８に基づく太陽電池モジュールの概
略図である。

【図３４】実施例１９に基づく太陽電池モジュールの概
略図である。

【図３５】実施例２０に基づく太陽電池モジュールの概
略図である。

【図３６】実施例２１に基づく太陽電池モジュールの概
略図である。

【図３７】実施例２２に基づく太陽電池モジュールの概
略図である。

【図３８】実施例２３に基づく太陽電池モジュールの概
略図である。

【図３９】実施例２４に基づく太陽電池モジュールの概
略図である。

【図４０】実施例２５に基づく太陽電池モジュールの概
略図である。

【図４１】実施例２６に基づく太陽電池モジュールの概
略図である。

【図４２】太陽電池モジュールのリサイクルサイクルの
説明図である。

【符号の説明】

１０１ 太陽電池モジュール １０２ 裏面補強材 １０３ 電極取出し部 １０４ リード線 １０５ 端子取出し部保護部材 １０６ 保護部材側係合部 １０７ 外郭部 １０８ 外郭部側係合部 １０９ 心線 １１０ 接地部 １１１ 太陽電池アレイ １１２ インバータ １１３ 接続箱 １１４ コネクタ １１５ 電気接続用の極 １１６ 接地目的用の極 １１７ 係止片（外郭部側係合部） １１８ 端子箱 １１８ａ 底面開口部 １１９ 係止孔（保護部材側係合部、固定部材側係合
部） １２０ 取り付け孔 １２１ 突起（保護部材側係合部） １２１ａ 潰し部 １２２ シリコーンシーラント １２３ ブッシング １２４ 内部リード線 １２５ 水抜き穴 １２６ 端子台 １２７ アース線 １２８ 半田付け部分 １２９ 接地バネ １３０ 電気接点 １３１ 接地片 １３２ 接地されている導電部材 １３３ リード線固定部材 １３３ａ フランジ １３４ コネクタリード線 １３５ ネジ状係止片 １３６ ナット １４１ 外向フランジ １４３ 係止片 １４４、１４５ 取り付け孔 ３０１ 導電性基板 ３０２ 裏面反射層 ３０３ 半導体層 ３０４ 透明導電層 ４００、４０１、４０２、４０３、４０４ 太陽電池ス
トリップ ４１１ 素子分離部 ４１２ グリッド電極 ４１３ 錫メッキ銅線 ４１４ 銀インク ４１５ 銅箔 ４１６ ポリイミドテープ ６０１ ガルバリウム鋼板 ６０２ ＥＶＡ ６０３ フッ素樹脂フィルム ６０４ 太陽電池素子 ６０７ 端子取出し穴 ６１１ 切り込み ７０１，７２１，７２１’ 太陽電池素子 ７０２ 表面材 ７０３ 裏面材 ７０４ 封止材 ７０５ 電極 ７０６ リード線 ７０７ 保護部材 ７０８ 太陽電池モジュール ７０９ 電気接続部 ７１１ 導線性基体 ７１２ 裏面反射層 ７１３ 半導体層 ７１４ 透明導電層 ７２２ 素子分離部 ７２３ 銅線 ７２４ カーボン導電接着部材 ７２５ ポリイミドテープ ７２６ 銅テープ ７２７ プラス極 ７２８ マイナス極 ７２９ 絶縁部材 ７３１ 亜鉛メッキ鋼板 ７３２ フッ素樹脂フィルム ７３３ 孔 ７３４ 雌ねじ部 ７３５ 絶縁フィルム ７３６ ガラス繊維 ７３７ 太陽電池素子ブロック ７４１ 端子箱 ７４２ 本体 ７４３ 蓋 ７４４ 雄ねじ部 ７４５ ブッシング ７４６ 内線リード線 ７４７ 外部リード線 ７４８ 端子台 ７４９ Ｏリング ７５１ 雌ねじ ７５２ 雌ねじ固定部 ７５３ 凹部 ７５４ 回転止め ７５５ 回転抑止ピン ７５６ 雄ねじ ７５７ 固定片 ７５８ 貫通孔 ７６１ 係合部 ７６２ 被係合部 ７６３ 係合解除キー ７６４ 収納部 ７６５ 係合解除片 ７６６ 係合部プレート ７６７ ピン挿通孔Ａ ７６８ ピン挿通孔Ｂ ７６９ ヒンジ部 ７７１ 係合ピン ７７２ 両面テープ ７７３ 接合解除凹部 ７７４ コネクタ部 ７７５ 接点 ７７６ リード線ユニット ７７７ 切欠き ７７８ 接点金具 ７８１ 嵌合部 ７８２ 被嵌合部 ７８３ 嵌合解除キー ７８４ 係合部 ７８４’ 被係合部 ７８５ 起立片 ７８６ 外向フランジ ７８７ シリコーングリス ７８８ 設置バネ ７８９ アース線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 深江 公俊 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 5F051 EA01 EA17 JA02 JA06 JA20

Claims (35)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外郭部に電極取り出し部及び該電極取り
   出し部から引き出されるリード線を有する太陽電池モジ
   ュールにおいて、前記太陽電池モジュールの外郭部に外
   郭部側係合部を有し、前記外郭部側係合部と、これと差
   し込み式に係合する非外郭部側係合部の一方を他方に差
   し込んで、電極取り出し部及びリード線の一部をおおう
   端子取出し部保護部材、リード線、コネクタの少なくと
   も一つを太陽電池モジュールの外郭部に機械的に固定し
   たことを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 【請求項２】 前記非外郭部側係合部を端子取出し部保
   護部材、リード線、コネクタ又はこれらを固定する固定
   部材に有することを特徴とする請求項１記載の太陽電池
   モジュール。
3. 【請求項３】 前記外郭部側係合部が係止片により構成
   され、また非外郭部側係合部が係止孔から構成されてお
   り、係止片には離脱防止用の折返し部が形成されている
   ことを特徴とする請求項１または２記載の太陽電池モジ
   ュール。
4. 【請求項４】 前記外郭部側係合部が折り曲げ可能な起
   立片により構成され、また非外郭部側係合部が外向フラ
   ンジから構成されており、前記起立片を前記外向フラン
   ジ上に折り曲げることにより係合することを特徴とする
   請求項１または２記載の太陽電池モジュール。
5. 【請求項５】 前記外郭部側係合部が折り曲げ可能な起
   立片により構成され、また非外郭部側係合部が貫通孔に
   より構成されており、前記貫通孔を貫通した起立片を折
   り曲げることにより係合することを特徴とする請求項１
   または２記載の太陽電池モジュール。
6. 【請求項６】 前記外郭部側係合部が太陽電池モジュー
   ルを貫通する取り付け孔により構成され、また非外郭部
   側係合部が前記取り付け孔を貫き且つ貫通後に頭部を潰
   すことが可能な突起から構成されていることを特徴とす
   る請求項１または２記載の太陽電池モジュール。
7. 【請求項７】 前記リード線は、前記端子取出し部保護
   部材と機械的に接続されていることを特徴とする請求項
   １〜６記載の太陽電池モジュール。
8. 【請求項８】 前記端子取出し部保護部材は前記リード
   線の一部を埋設しており、かつ前記リード線の前記端子
   取出し部保護部材側の端部に電気接点を有し、前記端子
   取出し部保護部材が前記外郭部に固定された際、前記電
   極取出し部と前記電気接点が電気接続をすることを特徴
   とする請求項１〜６記載の太陽電池モジュール。
9. 【請求項９】 前記外郭部と、前記端子取出し部保護部
   材、リード線、コネクタ又はこれらを固定する固定部材
   とが夫々導電性を有し、かつ互いに電気的に導通してお
   り、前記端子取出し部保護部材、リード線、コネクタ又
   はこれらを固定する固定部材を経由して太陽電池モジュ
   ールの接地接続をすることを特徴とする請求項１〜８記
   載の太陽電池モジュール。
10. 【請求項１０】 アース線が、前記端子取出し部保護部
    材、リード線、コネクタ又はこれらを固定する固定部材
    に電気接続されていることを特徴とする請求項９記載の
    太陽電池モジュール。
11. 【請求項１１】 前記端子取出し部保護部材、リード
    線、コネクタ又はこれらを固定する固定部材は、前記外
    郭部と接する面に接地片を有し、かつ、これらが前記外
    郭部に固定された際に、前記外郭部と前記接地片が電気
    接続し、前記接地片を経由して太陽電池モジュールの接
    地接続がなされることを特徴とする請求項９又は１０記
    載の太陽電池モジュール。
12. 【請求項１２】 前記外郭部と前記外郭部側係合部が夫
    々導電性を有し、かつ互いに電気的に導通しており、前
    記外郭部側係合部を経由して太陽電池モジュールの接地
    接続をすることを特徴とする請求項１〜８記載の太陽電
    池モジュール。
13. 【請求項１３】 前記リード線は複数の心線を有し、か
    つ前記心線のうち少なくとも一本が、前記外郭部側係合
    部と電気的に接続されていることを特徴とする請求項１
    ２記載の太陽電池モジュール。
14. 【請求項１４】 前記リード線の心線と前記外郭部側係
    合部との電気的接続を接地バネを介して行うことを特徴
    とする請求項１３記載の太陽電池モジュール。
15. 【請求項１５】 太陽電池素子の出力を外部に取り出す
    ための電極と、該電極を保護するための保護部材を有す
    る太陽電池モジュールにおいて、該保護部材が、接着部
    材又は粘着部材を用いずに、接合されていることを特徴
    とする太陽電池モジュール。
16. 【請求項１６】 前記太陽電池モジュールが係合部を有
    しており、前記保護部材が該係合部と係合する被係合部
    を有しており、該係合部と該被係合部の係合により該太
    陽電池モジュールと該保護部材が接合されていることを
    特徴とする請求項１５記載の太陽電池モジュール。
17. 【請求項１７】 前記係合が螺合であることを特徴とす
    る請求項１６記載の太陽電池モジュール。
18. 【請求項１８】 前記係合が嵌合であることを特徴とす
    る請求項１６記載の太陽電池モジュール。
19. 【請求項１９】 前記太陽電池モジュール、前記保護部
    材の少なくとも一方に、該係合を解除する係合解除部を
    有していることを特徴とする請求項１６〜１８記載の太
    陽電池モジュール。
20. 【請求項２０】 前記係合部は、太陽電池モジュール表
    面より凸となっていないことを特徴とする請求項１６〜
    １８記載の太陽電池モジュール。
21. 【請求項２１】 前記係合部は、折り畳み可能で、折り
    畳み時に、太陽電池モジュール表面より凸となっていな
    いことを特徴とする請求項１６〜１８記載の太陽電池モ
    ジュール。
22. 【請求項２２】 前記係合部は、太陽電池モジュールに
    収納可能で、収納時に、太陽電池モジュール表面より凸
    となっていないことを特徴とする請求項１６〜１８記載
    の太陽電池モジュール。
23. 【請求項２３】 前記係合部は、太陽電池モジュールに
    対し着脱可能な状態で取り付けられていることを特徴と
    する請求項１６〜２２記載の太陽電池モジュール。
24. 【請求項２４】 前記係合部は、太陽電池モジュールを
    構成している少なくとも一材料と同材料、あるいは相溶
    性のある材料よりなることを特徴とする請求項１６〜２
    ３記載の太陽電池モジュール。
25. 【請求項２５】 前記被係合部は、保護部材を構成して
    いる少なくとも一材料と同材料、あるいは相溶性のある
    材料よりなることを特徴とする請求項１６〜２４記戟の
    太陽電池モジュール。
26. 【請求項２６】 前記太陽電池モジュールはその一部に
    金属製外郭部を有し、該金属製外郭部と電気接続した状
    態で設けられた導電性を有する係合部を利用して接地を
    行うことを特徴とする請求項１６〜２５記載の太陽電池
    モジュール。
27. 【請求項２７】 太陽電池モジュールと保護部材は、接
    合部材によって接合されていることを特徴とする請求項
    １５記載の太陽電池モジュール。
28. 【請求項２８】 前記接合部材は、ねじ、ボルト及びナ
    ット、ジョイント、ファスナ、ベルト、又はバンドであ
    ることを特徴とする請求項２７記載の太陽電池モジュー
    ル。
29. 【請求項２９】 前記太陽電池モジュールと前記保護部
    材の接合解除が可能であることを特徴とする請求項２７
    または２８記載の太陽電池モジュール。
30. 【請求項３０】 前記接合部材は、太陽電池モジュール
    もしくは保護部材と同材料あるいは相溶性のある材料で
    あり、該太陽電池モジュールと該保護部材とを接合解除
    した際、該接合部材の少なくとも一部は、同材料あるい
    は相溶性のある材料側のみに残留することを特徴とする
    請求項２９記載の太陽電池モジュール。
31. 【請求項３１】 前記保護部材は、電気接点を有してお
    り、前記太陽電池モジュールと該保護部材が接合するこ
    とで、該電気接点と前記電極が電気接続することを特徴
    とする請求項１５〜３０記載の太陽電池モジュール。
32. 【請求項３２】 前記電気接続は、水密状態で行われる
    ことを特徴とする請求項３１記載の太陽電池モジュー
    ル。
33. 【請求項３３】 前記電極は、太陽電池モジュールの凹
    部に設けられており、指触できない状態にあることを特
    徴とする請求項１５〜３２記載の太陽電池モジュール。
34. 【請求項３４】 前記電極上には、絶縁カバーが設けら
    れており、指触できない状態にあることを特徴とする請
    求項１５〜３２記載の太陽電池モジュール。
35. 【請求項３５】 請求項１〜３４記載の太陽電池モジュ
    ールが、その出力を制御するインバータあるいは接続箱
    に接続されていることを特徴とする太陽光発電装置。