JP2002289894A - 太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】モジュール本体の所定位置に端子箱を確実かつ
簡易に取付けることができる太陽電池モジュールを得る
ことにある。 【解決手段】モジュール本体12と端子箱13とを具備す
る。端子箱13は、本体12の出力取出し線25が接続される
とともに外部電線ケーブル41が取付けられる端子金具38
を収容した箱主部32を備える。この箱主部32が連結され
る箱取付けベース31をモジュール本体12に固定する。箱
取付けベース31はアンカー部31cを有する。アンカー部3
1cは、本体12の太陽電池セル22及び裏面電極層23を封止
する充填材24内に挿入されて、ラミネート処理時に充填
材24に接着される。このラミネート処理に伴い箱取付け
ベース31をモジュール本体12に固定する。固定された箱
取付けベース31に、爪受け部35と係止爪39との爪係合等
の機械的結合によって箱主部32を連結したことを特徴と
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、太陽光発電をする
モジュール本体に、この本体で発電された電力を外部電
線ケーブルに導く端子箱を取付けてなる太陽電池モジュ
ールに関する。

【０００２】

【従来の技術】端子箱を備えた太陽電池モジュールの多
くは、実開平１−１２５７６１号公報、特開平１１−２
６０３５号公報等に示されるように、太陽光発電をする
モジュール本体の裏面に端子箱を重ねて接着剤を用いて
接着している。又、この接着において、両面接着テープ
を併用して端子箱をモジュール本体に仮止めすることも
行われている。端子箱内に設けられた端子金具には、モ
ジュール本体の裏面を貫通して引出される前記モジュー
ル本体の出力取出し線が接続されるとともに、端子箱内
に挿入された外部電線ケーブルの端末部が接続される。
これらの接続部分は、端子箱内に充填されるシリコーン
樹脂等の封止樹脂で気密に封止される。

【０００３】又、２枚の板ガラス間にスペーサを介在し
て形成された空気層内に太陽光発電装置（太陽電池セ
ル、裏面電極層、及びこれらを封止する充填材等からな
る。）を組込んだ複層ガラスパッケージ型の太陽電池モ
ジュールにおいて、その周面の一部に端子箱を接着剤を
用いて接着し横付けすることも、特開平１１−３５３４
６号公報、米国特許第５９６１７４０号明細書等で知ら
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の端子箱は、一部
に出力取出し線が通される孔を有した底壁付きの箱本体
と、この本体内で前記端子金具の取付け及びこの金具へ
の出力取出し線の接続を行なうための開口を閉じる蓋体
とから構成されていて、前記底壁がモジュール本体に接
着される。

【０００５】このような構成の端子箱を使用しているた
め、モジュール本体への取付けには接着剤を用いての接
着を余儀なくされている。しかし、接着剤はその塗布後
に硬化するまでに所定の時間（養生時間）が必要である
から、製造に時間が掛かり易い。しかも、養生時間中に
箱本体に外力が加わることがあると、箱本体がモジュー
ル本体に対する所定の取付け位置からずれ動いたり外れ
たりする恐れがある。又、接着剤による端子箱の固定に
は接着不良を生じる可能性が皆無ではなく、万が一、接
着不良により端子箱がモジュール本体に対して遊び動く
ようになった場合には、金属箔からなる出力取出し線に
負荷が直接掛かるようになるので、この取出し線が切れ
る恐れが考えられる。

【０００６】本発明が解決しようとする課題は、モジュ
ール本体の所定位置に端子箱を確実かつ簡易に取付ける
ことができる太陽電池モジュールを得ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、透明基板に積
層された太陽電池セルを充填材で封止するとともに、こ
の充填材を封止カバーで被い、前記太陽電池セルに電気
的に接続された出力取出し線が外部に引出されたモジュ
ール本体と、前記出力取出し線及び外部電線ケーブルの
端末部が夫々接続される端子金具を被って前記モジュー
ル本体に取付けられた端子箱とを具備する太陽電池モジ
ュールを前提とする。

【０００８】そして、前記課題を解決するために、請求
項１に係る発明は、箱取付けベースを前記モジュール本
体に固定し、前記端子箱の少なくとも一部をなす箱部材
を、前記箱取付けベースに機械的結合手段によって連結
したことを特徴としている。

【０００９】この請求項１に係る発明においては、モジ
ュール本体に固定された箱取付けベースは、端子箱の取
付け以前に予めモジュール本体の所定位置に固定され
て、端子箱の少なくとも一部をなす箱部材の支持部品と
して利用される。そして、この箱取付けベースに機械的
結合手段を用いて前記箱部材を連結することにより、端
子金具を被う端子箱をモジュール本体に主として固定す
るための接着を省略して、端子箱をモジュール本体の所
定位置に配置できる。

【００１０】請求項２に係る発明は、前記箱取付けベー
スが、前記充填材内に挿入されこの充填材に接着される
アンカー部を有して、前記モジュール本体に固定されて
いることを特徴としている。

【００１１】この請求項２に係る発明においては、モジ
ュール本体が有した充填材を利用して、そこに挿入され
た箱取付けベースのアンカー部を、モジュール本体をラ
ミネート処理することに伴い、加熱溶融後に固化される
充填材に埋め込み状態のまま接着できるので、特別に箱
取付けベースをモジュール本体に固定する部材を要しな
い。

【００１２】又、本発明において、光電変換をなす太陽
電池セルには、非晶質半導体を有する非晶質系のもの、
単結晶半導体又は多結晶半導体を有する結晶系のもの等
を使用できる。又、本発明の太陽電池モジュール（光電
変換モジュール）は、屋根上又は大地上等に設置して太
陽光発電をするものに適用できるとともに、その使用形
態に応じて周縁に枠付けすることも、瓦の上面に組込ん
で使用することもできる。又、本発明において、機械的
結合手段には係止爪と爪受け部とを係合させる爪係合又
はねじ止などを採用できるとともに、この手段の他に箱
取付けベースと箱部材とを補助的に接着剤を用いて接着
することは妨げない。又、本発明において、箱取付けベ
ースは、端子箱の一部をなして設けられるものであって
も、そうでなくてもよく、しかも、箱取付けベースが端
子箱の一部をなすとともに箱部材が開口を有する場合
に、箱取付けベースは前記開口の少なくとも一部を塞い
で設けられるものであっても、そうでなくてもよい。更
に、本発明において、アンカー部の充填材への取付け強
度をより高めるために、アンカー部を折れ曲がって形成
したり、アンカー部に孔や凹凸を設けることは好まし
い。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図１及び図２を参照しなが
ら本発明の第１実施形態を説明する。

【００１４】図１及び図２中符号１１は太陽電池モジュ
ールを示している。このモジュール１１は、ガラスパッ
ケージ型であってかつシースルー型である。太陽電池モ
ジュール１１は、モジュール本体１２と、この本体１２
の厚み方向に重なることなくモジュール本体１２の周部
に後述の箱取付けベース３１を介して横付けされた端子
箱１３とを具備している。本発明において「ガラス」と
は透光性パネルを指すものであり、いわゆる無機質のガ
ラス材料製パネルに限定されるものではない。

【００１５】図１に示すようにモジュール本体１２は、
第１透明基板２１、太陽電池セル２２、裏面電極層２
３、充填材２４、出力取出し線２５、封止カバーとして
の第２透明基板２６を備えて形成されている。

【００１６】モジュール本体１２の両面を形成して使用
される方形状の透明基板２１、２６には透明なガラス基
板又は合成樹脂基板が用いられる。第１透明基板２１の
光入射面と反対側の面（裏面）には、図示しない透明電
極層を介して複数（一つのみ図示）の太陽電池セル２２
が積層されている。これらの太陽電池セル２２は透明基
板２１の一辺と平行に設けられていて、各セル２２を構
成する薄膜系光起電力素子には例えばアモルファスシリ
コンが用いられている。太陽電池セル２２には裏面電極
層２３が積層され、この電極層２３により各太陽電池セ
ル２２は電気的に直列及び又は並列に接続されている。
このように接続された太陽電池セル２２群の電気的な両
端には正極側又は負極側の出力取出し線２５が夫々接続
される。これら一対の出力取出し線２５は幅６ｍｍ程度
の金属箔からなる。

【００１７】太陽電池セル２２、裏面電極層２３、及び
出力取出し線２５の裏面電極層２３側の基部は、充填材
２４により気密及び水密に封止されている。充填材２４
には、ＥＶＡ（エチレン・ビニルアセテート共重合
体）、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、シリコーン樹
脂等の透明封止樹脂が用いられる。充填材２４はホット
メルトを実施するラミネート処理により形成できる。こ
の充填材２４の裏面にはこれに接して第２透明基板２６
が積層されている。したがって、モジュール本体１２は
いわゆるガラス型モジュール構造をなしている。又、裏
面電極層２３を介して太陽電池セル２２に電気的に接続
された出力引出し線２５は、モジュール本体１２の一辺
において、この本体１２の厚み範囲内でモジュール本体
１２の周面１２ａで囲まれる内側領域より外側に延出さ
れている。

【００１８】端子箱１３は、例えばこの箱１３の一部を
兼ねる（なお、これには限定されない。）第２箱部材と
しての箱取付けベース３１と、これに機械的に連結され
る第１箱部材としての箱主部３２とを備えている。箱取
付けベース３１は、プラスチック、セラミックなどの硬
質な電気絶縁材料製であって、前記周面１２ａに重ねら
れるベース板部３１ａと、この板部３１ａに直交するよ
うに一体に設けられた凸部３１ｂ及びアンカー部３１ｃ
とを有していて、側面から見た形状が略十字状をなして
いる。

【００１９】図２に示すようにベース板部３１ａには正
負一対の出力取出し線２５を貫通させるための一対の通
孔３３が開けられている。これら通孔３３に連通して出
力取出し線２５の幅よりも少し幅が広い溝３４が凸部３
１ｂに形成されている。なお、凸部３１ｂは省略するこ
ともでき、又、図示しないが凸部３１ｂの先端を更に延
長させるとともに箱主部３２に係合させて、この箱主部
３２の機械的に固定するようにしてもよい。

【００２０】アンカー部３１ｃは充填材２４内に埋め込
まれるように挿入してこの充填材２４に接着されてい
る。それにより、箱取付けベース３１がモジュール本体
１２の一辺に固定されている。この固定はモジュール本
体１２のラミネート処理において行なうことが望まし
い。

【００２１】このラミネート処理は、まず、モジュール
本体１２を所定の積層状態とする際に、この本体１２の
一辺に箱取付けベース３１をセットした後、この積層体
をラミネータを用いて所定の圧力及び温度を掛けて行わ
れる。

【００２２】前記所定の積層状態を得るには、まず、裏
面電極層２３との間の電気的絶縁処置を講じられた両出
力取出し線２５を通孔３３に通すとともに溝３４で位置
決めしながら、箱取付けベース３１のベース板部３１ａ
を第１透明基板２１の一辺に当接させるとともに、箱取
付けベース３１のアンカー部３１ｃを太陽電池セル２２
及び裏面電極層２３の一部に被せるようにして、箱取付
けベース３１を予め定められた位置に配置する。次に、
この状態で太陽電池セル２２、裏面電極層２３、及びア
ンカー部３１ｃに充填材２４を被せてから、この充填材
２４に第２透明基板２６を被せる。以上により箱取付け
ベース３１が所定位置にセットされたモジュール本体１
２形成用の積層体を得る。そして、この積層体に対する
ラミネート処理により、充填材２４は加熱溶融され、冷
却後に常温で固化すると同時に接着機能を発揮する。こ
の接着機能により、アンカー部３１ｃが固化された充填
材２４内に埋め込まれた状態で接着される。

【００２３】前記箱取付けベース３１のベース板部３１
ａには凸部３１ｂの厚み方向両側に位置して夫々１以上
の爪受け部３５が一体に設けられている。又、この爪受
け部３５は本実施形態では係止爪で形成してあるが、爪
受け部３５は爪構造に限らず単なる凹みで形成すること
もできる。

【００２４】又、箱主部３２は、箱本体３６と、これに
ねじ止め又は接着等により固定される蓋体３７とを備
え、内部に一対の端子金具３８を収容して形成されてい
る。箱本体３６及び蓋体３７は合成樹脂製である。箱本
体３６と一体の金具取付け台３６ａ上には、両端子金具
３８が熱かしめやねじ止めなどで固定されている。箱本
体３６の一側は出力取出し線２５を導入可能に開口され
ており、かつ前記一側には爪受け部３５に引掛けられる
係止爪３９が設けられている。なお、前記ベース板部３
１ａに係止爪を設ける場合には、それに対応して凹み又
は係止爪からなる爪受け部を箱主部３２に設けて実施す
ればよい。

【００２５】係止爪３９及び爪受け部３５は、箱取付け
ベース３１に箱主部３２を機械的に連結させる機械的結
合手段をなしている。この機械的結合手段には、ベース
板部３１ａにねじ孔を設けるとともに、このねじ孔に重
なる取付け舌部を箱主部３２に設け、この取付け舌部を
貫通してねじ孔にねじを螺合するねじ止めを採用するこ
ともできる。本実施形態では、係止爪３９をそれに対応
する爪受け部３５に合わせて、箱主部３２を箱取付けベ
ース３１に押付けることにより、係止爪３９と爪受け部
３５とをワンタッチで引掛けて（爪係合）、簡便に箱取
付けベース３１に箱主部３２の箱本体３６を連結でき
る。この連結により、箱主部３２をモジュール本体１２
の周面１２ａの内側領域より外側に位置してモジュール
本体１２の周部に横付けできる。又、前記連結後に箱本
体３６に蓋体３７が取付けられて箱主部３２が組立てら
れる。

【００２６】箱本体３６内に導入された正極側及び負極
側の出力取出し線２５は、対応する正極側又は負極側の
端子金具３８の一端部に電気的に接続されている。この
接続は、蓋体３７が取付けられる前に図１に示すように
半田４０を用いて行なっても良いが、これに代えて導電
性接着剤を用いて接続してもよい。又、箱本体３６の互
いに略平行な両壁には、夫々正極側及び負極側の外部電
線ケーブル４１の端末部が貫通され、これらケーブル４
１の導電線４１ａは対応する正極側又は負極側の端子金
具３８の他端部に電気的に接続されている。この接続
は、超音波溶着、半田付け、機械的かしめ、ねじ止め、
若しくはこれらの接続要素を組合わせて行われる。

【００２７】こうして端子金具３８を介して出力取出し
線２５に電気的に接続された２本の外部電線ケーブル４
１の少なくとも前記端末部側部分は、いずれも前記内側
領域の外側に位置し、かつ、モジュール本体１２の厚み
方向ではなく面方向に沿うように端子箱１３に挿入され
ている。

【００２８】又、図１（Ａ）中符号４３は端子箱１３内
の略全域にわたって充填された電気絶縁性の封止樹脂を
示し、この樹脂４３により端子金具３８に対する出力取
出し線２５及び外部電線ケーブル４１の接続部が気密に
封止されている。封止樹脂４３にはシリコーン樹脂等を
使用できる。又、この封止樹脂４３は必須のものではな
く省略することもできる。

【００２９】前記構成を備えた太陽電池モジュール１１
は、既述のようにモジュール本体１２のラミネート処理
に伴って、この本体１２の充填材２４を利用してモジュ
ール本体１２の所定位置に、格別な固定部材を要するこ
となく端子箱１３の箱取付けベース３１を簡便に固定で
きる。そして、このように予めモジュール本体１２に固
定された箱取付けベース３１に、係止爪３９と爪受け部
３５との爪係合により箱本体３６を機械的に連結させた
後、この箱本体３６内で出力取出し線２５及び外部電線
ケーブル４１の端末部を夫々端子金具３８に接続してか
ら、箱本体３６に蓋体３７を取付けて箱主部３２を組立
てることによって、端子箱１３をモジュール本体１２の
所定位置に取付けることができる。

【００３０】この場合、既述のように箱取付けベース３
１は予めモジュール本体１２の所定位置に固定されてい
る。そのため、箱取付けベース３１への箱主部３２の機
械的結合手段による連結により、必然的に、端子箱１３
をモジュール本体１２の所定位置に取付けることができ
る。

【００３１】そして、以上のように接着剤を用いること
なく端子箱１３をモジュール本体１２に取付けたから、
接着剤を用いて端子箱１３をモジュール本体１２に取付
ける場合に比較して、接着剤が硬化するまでの間、不用
意に端子箱１３に外力が加わらないように静止状態に保
持する養生工程を省略できる。したがって、太陽電池モ
ジュール１１の製造時間を短くできる。なお、前記爪係
合により形成される連結部に接着剤を塗布して端子箱１
３をモジュール本体１２への連結強度をより強固にする
場合にも、そのために補助的に使用される接着剤の量が
少量であることに加えて、接着剤の養生期間中に外力が
加わっても、既述の爪係合による機械的結合で端子箱１
３は不用意に動かないように保持されているため、養生
を著しく簡素化できる。したがって、太陽電池モジュー
ル１１の製造時間を短くできることには変りがない。

【００３２】更に、既述の機械的結合によって端子箱１
３をモジュール本体１２に取付けたから、接着剤を用い
て端子箱をモジュール本体に接着した場合のように長期
にわたる使用で接着剤が劣化することに伴う不具合、つ
まり、端子箱１３が不用意に遊び動いてこの箱１３内に
導き入れられた出力取出し線２５に負荷が掛かり断線に
至るという恐れもない。しかも、アンカー板部３１ｃ
は、モジュール本体１２の厚みに制約されずに、この厚
みよりも大きい面積を有した任意の大きさに設けること
ができるから、これと充填材２４との接着強度は大き
い。したがって、モジュール本体１２に対する端子箱１
３の取付けをより安定なものとでき、この端子箱１３が
不用意に遊び動くことを確実に防止できる。

【００３３】又、前記構成を備えた太陽電池モジュール
１１は、その端子箱１３全体をモジュール本体１２の厚
み方向に重ねて配置することなく、モジュール本体１２
の周面１２ａよりも内側領域から外して、モジュール本
体１２に横付けしたから、太陽電池モジュール１１の最
大厚みを薄くできる。

【００３４】図３及び図４は本発明の第２実施形態を示
している。この実施形態は、基本的には第１実施形態と
同じであるので、第１実施形態と同一ないしは同様な構
成については同一符号を付してその説明を省略し、以下
第１実施形態とは異なる構成についてのみ説明する。第
２実施形態が第１実施形態と異なる点は、モジュール本
体の封止カバーを非透光性とし、かつ、このカバーの裏
側に出力取出し線を引き出すとともに、同裏側に端子箱
を取付けた点である。

【００３５】詳しくは、充填材２４の裏面に被着される
封止カバーには耐候性の裏面フィルム１２６が用いられ
ている。このフィルム１２６には、弗素系フィルム、Ｐ
ＥＴフィルム等の耐湿性・耐水性に優れた絶縁フィルム
が単独で、又は図３及び図４に示されるようにアルミニ
ュームなどの金属箔１２６ａの両面に前記絶縁フィルム
１２６ｂを夫々積層してなる三層構造のフィルムが用い
られる。この三層のフィルム１２６の使用は、その金属
箔１２６ａによって耐湿性・耐水性をより優れたものと
できる点で好ましい。裏面フィルム１２６の一部には通
線孔１２６ｃが開けられており、そこを通って出力取出
し線２５が引出されている。

【００３６】裏面フィルム１２６の外面（裏面）の所定
位置には接着剤５１を用いて端子箱１３の第２箱部材と
しての箱取付けベース１３１が予め固定されている。接
着剤５１には前記充填材２４と同種の充填材を好適に使
用できる。この接着剤５１は、適当厚さでかつ箱取付け
ベース１３１より小形に形成された図示しない不織布と
ともにシート状充填材を裏面フィルム１２６に積層し、
モジュール本体１２のラミネート処理により加熱溶融し
て裏面フィルム１２６の外面に箱取付けベース１３１を
固定している。この場合、前記不織布の厚みに応じて箱
取付けベース１３１の周部は裏面フィルム１２６の外面
との間に間隙Ｇを空けて設けられる。又、以上のように
不織布をスペーサとして設けることに代えて、箱取付け
ベース１３１の裏面フィルム１２６側の面にスペーサと
なる凸部を一体に突設してもよい。

【００３７】箱取付けベース１３１は、金属、合成樹
脂、又はセラミックなどの硬質な材料製であって、例え
ば平板からなり、その互いに平行な２つの縁部は爪受け
部１３１として用いられている。この箱取付けベース１
３１は前記通線孔１２６ｃに対応する通線孔１３５ａを
有しており、これらの孔１２６ｃ、１３１ａを通って出
力取出し線２５がモジュール本体１２の裏側に引出され
ている。又、前記ラミネート処理において、以上のよう
に引出された出力取出し線２５は図４に示すように箱取
付けベース１３１に沿って折り曲げられた状態に保持さ
れる。

【００３８】この箱取付けベース１３１に連結される箱
主部３２の箱本体３６の互いに平行な側壁には、係止爪
３９が夫々設けられ、これらの爪３９を箱取付けベース
１３１の爪受け部１３５に引掛けることにより、箱本体
３６が箱取付けベース１３１に連結されている。したが
って、係止爪３９と爪受け部１３５とは前記連結を担う
機械的結合手段をなしている。この連結に伴い、箱本体
３６の金具取付け台３６ａは箱取付けベース１３１に当
接して支持される。又、図３中符号３６ｂは端子金具３
８の中間部を貫通してこの金具３８を金具取付け台３６
ａ上に固定するための熱かしめ部を示している。

【００３９】以上の構成を備えた第２実施形態の太陽電
池モジュール１１では、モジュール本体１２のラミネー
ト処理時に加熱溶融される接着剤５１により、モジュー
ル本体１２の裏面フィルム１３６の外面における所定位
置に、格別な固定部材を要することなく端子箱１３の箱
取付けベース１３１を簡便に固定できる。そして、この
ように予めモジュール本体１２の裏面に固定された箱取
付けベース１３１に、係止爪３９と爪受け部１３５との
爪係合により箱本体３６を機械的に連結させた後、この
箱本体３６内で出力取出し線２５及び外部電線ケーブル
４１を夫々端子金具３８に接続してから、箱本体３６に
蓋体３７を取付けて箱主部３２を組立てることによっ
て、端子箱１３をモジュール本体１２の所定位置に取付
けることができる。すなわち、この第２実施形態の構成
においても、モジュール本体１２の所定位置に端子箱１
３を確実かつ簡易に取付けることができる。

【００４０】図５は本発明の第３実施形態を示してい
る。この実施形態は、基本的には第２実施形態と同じで
あるので、第２実施形態と同一ないしは同様な構成につ
いては同一符号を付してその説明を省略し、以下第２実
施形態とは異なる構成についてのみ説明する。第３実施
形態では、端子箱１３をモジュール本体１２に横付けし
ている。

【００４１】そのために第３実施形態では、図５（Ａ）
に示すように箱取付けベースとして用いられる箱取付け
板２３１をモジュール本体１２にその周面１２ａから外
方に突出させて取付けている。箱取付け板２３１には、
金属、プラスチック、セラミックなどの硬質な平板が使
用され、特に、電気絶縁性のプラスチック、セラミック
を用いることが好ましい。この箱取付け板２３１は、そ
の一端部側、つまりアンカー部３１ｃを透明基板２１と
裏面フィルム１２６とで挟まれるように充填材２４内に
挿入して接着されている。この接着は、前記ラミネート
処理において実施することが好ましい。

【００４２】図５（Ｃ）に示すように前記周面１２ａよ
り露出された箱取付け板２３１の突出部分には複数のね
じ孔２３１ａが開けられている。この突出部分には端子
箱１３の箱主部２３２に形成した溝６１が嵌合されてい
るとともに、この嵌合により箱取付け板２３１に引掛け
られた箱主部２３２は、ねじ孔２３１ａに螺合されるね
じ６２により固定されている。したがって、ねじ６２及
びねじ孔２３１ａは箱取付け板２３１に箱主部２３２を
連結する機械的結合手段をなしている。

【００４３】端子箱１３の箱本体２３６には、裏面フィ
ルム１２６に重なる延出部２３６ａが一体に形成されて
いる。延出部２３６ａは出力取出し線２５の貫通部（充
填材２４の一部が充填されている通線孔１２６ｃの内側
部分）６４を覆うに足りる長さを有している。図５
（Ａ）（Ｂ）に示すように延出部２３６ａには貫通部６
４に対向する通孔６５が設けられ、この孔６５を通して
出力取出し線２５の端子箱１３内への引回しが可能とな
っている。端子箱１３の蓋体３７は延出部２３６ａを含
めて箱本体２３６の開口を閉じることができる大きさに
形成されている。

【００４４】この端子箱１３の構成において、延出部２
３６ａ及びこれに対応する蓋体３７の一端部以外の部分
は、箱主部２３２の主要部２３２Ａをなしているととも
に、箱主部２３２の主要部２３２Ａを除いた部分は取出
し線カバー部２３２Ｂをなしている。主要部２３２Ａは
モジュール本体１２の周面１２ａの一部に、又、取出し
線カバー部２３２Ｂは裏面フィルム１２６に夫々接着剤
６６により接着されていて、それにより端子箱１３はモ
ジュール本体１２に横付けされている。取出し線カバー
部２３２Ｂ内には出力取出し線２５が引込まれている。
取出し線カバー部２３２Ｂはその内部に出力取出し線２
５を配置するのに足りるだけの厚みを有すればよいの
で、このカバー部２３２Ｂは主要部２３２Ａよりも薄く
形成されている。

【００４５】端子箱１３内で金具取付け台３６ａ上に熱
かしめ部３６ｂによって固定された端子金具３８には、
外部電線ケーブル４１の端末部及び出力取出し線２５の
端末部が夫々接続されている。そして、端子箱１３に充
填される封止樹脂４３は主要部２３２Ａだけではなく、
取出し線カバー部２３２Ｂ内にも充填されていて、この
封止樹脂４３は通孔６５に充填されて気密に封止してい
る。

【００４６】以上の構成を備えた第３実施形態の太陽電
池モジュール１１では、モジュール本体１２のラミネー
ト処理時に加熱溶融される充填材２４を利用して、モジ
ュール本体１２の所定位置に格別な固定部材を要するこ
となく端子箱１３用の箱取付けベース１３１として使用
される箱取付け板２３１を簡便に固定できる。そして、
このように予めモジュール本体１２に固定された箱取付
け板２３１に、ねじ６２を用いて箱本体２３６を機械的
に連結させた後、この箱本体２３６内で出力取出し線２
５及び外部電線ケーブル４１を夫々端子金具３８に接続
してから、箱本体２３６に蓋体３７を取付けて箱主部２
３２を組立てることによって、端子箱１３をモジュール
本体１２の所定位置に横付けできる。すなわち、この第
３実施形態の構成においても、モジュール本体１２の所
定位置に端子箱１３を確実かつ簡易に取付けることがで
きる。

【００４７】又、この第３実施形態の構成においては、
モジュール本体１２に横付けされる端子箱１３の取付け
面積を箱取付け板２３１により大きく確保できるから、
モジュール本体１２に対する端子箱１３の取付け強度を
向上できる。しかも、端子箱１３がモジュール本体１２
に横付けされているにも拘らず、出力取出し線２５は裏
面フィルム１２６を貫通して端子箱１３内に引回され、
端子箱１３から出力取出し線２５に沿って太陽電池セル
２２に至る湿気の浸入経路が長く折れ曲がっているの
で、モジュール本体１２内部への湿気の浸入を長期にわ
たり防止し易く、よって、耐久性に優れ、太陽電池モジ
ュール１１の耐環境性能を向上できる。なお、第３実施
形態では前記接着剤６６を省略して実施することもでき
る。更に、第３実施形態では、箱取付け板２３１に箱本
体２３６の溝６１を嵌合させて、箱本体２３６を箱取付
け板２３１に仮保持できるから、ねじ６２による連結作
業を容易にできる。

【００４８】図６は本発明の第４実施形態を示してい
る。この実施形態は、基本的には第１実施形態と同じで
あるので、第１実施形態と同一ないしは同様な構成につ
いては同一符号を付してその説明を省略し、以下第１実
施形態とは異なる構成についてのみ説明する。第４実施
形態は複層ガラス構造のガラスパッケージ型太陽電池モ
ジュールに適用した例を示している。

【００４９】詳しくは、この実施形態のモジュール本体
３１２は、第１、第２の透明基板２１、２６の周部間に
枠状に連続するスペーサ７１を挟んで、このスペーサ７
１で密閉される空気層７２を両透明基板２１、２６間に
設けており、更にスペーサ７１の外周には気水密を確保
するシール材７３が被着されている。そして、光入射側
の第１透明基板２１の裏面には、太陽電池セル２２、裏
面電極層２３、及び充填材２４の積層構造が、空気層７
２に臨んで設けられている。又、スペーサ７１及びシー
ル材７３の一部には互いに連続する切欠き７１ａ、７３
ａが設けられ、これらを通って正負両出力取出し線（一
方のみ図示）２５がモジュール本体３１２の周面３１２
ａの内側領域から外側に突出されている。

【００５０】又、このモジュール本体３１２に対するラ
ミネート処理は、第２透明基板２６、スペーサ７１、及
びシール材７３を除いた状態で実施され、この処理後に
接着により第２透明基板２６、スペーサ７１、及びシー
ル材７３を取付けてモジュール本体３１２が形成され
る。

【００５１】端子箱１３の箱取付けベース３１は、モジ
ュール本体３１２の周面３１２ａに重ね付けられるベー
ス板部３１ａと、この板部３１ａの両側縁から夫々略直
角に折れ曲がった互いに平行な第１、第２のフランジ３
１ｅ、３１ｆとを有している。両フランジ３１ｅ、３１
ｆは爪状の爪受け部３５とはベース板部３１ａを挟んで
反対方向に突出されている。ベース板部３１ａ及び両フ
ランジ３１ｅ、３１ｆは断面コ字状の嵌合溝を形成して
いる。又、両フランジ３１ｅ、３１ｆの内の少なくとも
光入射側の第１フランジ３１ｅは、その先端に向かうに
従い外面が次第にガラス面に近づくように傾斜させると
よく、このようにする場合には第１フランジ３１ｅの先
端と第１透明基板２１とに亘って雨水が溜まることを抑
制して、接着面への雨水の浸入を抑制し易い。

【００５２】この箱取付けベース３１はモジュール本体
３１２の周部に接着材７４を用いて横付けされている。
接着材７４は、モジュール本体３１２の周面３１２ａと
ベース板部３１ａとの間、第１フランジ３１ｅと第１透
明基板２１の周部表面との間、及び第２フランジ３１ｆ
と第２透明基板２６の周部表面との間に亘って連続して
充填されていて、箱取付けベース３１の前記嵌合溝内面
をモジュール本体３１２の周部外面に接着している。

【００５３】以上の構成を備えた第４実施形態の太陽電
池モジュール１１では、モジュール本体３１２の所定位
置に予め端子箱１３の箱取付けベース３１が固定されて
いる。そして、この箱取付けベース３１に係止爪３９及
び爪受け部３５での爪係合による機械的結合手段で箱本
体３６を機械的に連結させた後、この箱本体３６内で出
力取出し線２５及び外部電線ケーブル４１を夫々端子金
具（図６では図示しないが、図１の符号３８を参照）に
接続してから、箱本体３６に蓋体３７を取付けて箱主部
３２を組立てることによって、複層ガラスパッケージ構
造のモジュール本体３１２の所定位置に端子箱１３を横
付けできる。すなわち、この第４実施形態の構成におい
ても、モジュール本体３１２の所定位置に端子箱１３を
確実かつ簡易に取付けることができる。

【００５４】又、この第４実施形態の構成においては、
フランジ３１ｅ、３１ｆを有する箱取付けベース３１を
モジュール本体３１２の周部に嵌合して、その嵌合面を
接着しているので、モジュール本体３１２に横付けされ
る端子箱１３の接着面積を大きく確保できる。そのた
め、モジュール本体３１２に対する端子箱１３の取付け
強度を向上できる。

【００５５】図７は本発明の第５実施形態を示してい
る。この実施形態は、基本的には第１実施形態と同じで
あるので、第１実施形態と同一ないしは同様な構成につ
いては同一符号を付してその説明を省略し、以下第１実
施形態とは異なる構成についてのみ説明する。

【００５６】詳しくは、この実施形態のモジュール本体
１２は、第１、第２の透明基板２１、２６の周部間に枠
状に連続するゴム等の防水パッキン８１を挟んでいる。
このパッキン８１の一部には切欠き８１ａが設けられ、
そこを通って正負両出力取出し線（一方のみ図示）２５
がモジュール本体１２の周面１２ａの内側領域から外側
に突出されている。又、このモジュール本体１２に対す
るラミネート処理は、第１、第２の透明基板２１、２６
の周部間に防水パッキン８１を挟んだ状態で行なう。

【００５７】端子箱１３用の箱取付けベース３１は、モ
ジュール本体１２の周面１２ａに重ね付けられるベース
板部３１ａと、この板部３１ａの前記第２透明基板２６
側の側縁からこの基板２６とは反対側に向けて略直角に
折れ曲がった箱取付け板３１ｇを有している。この箱取
付け板３１ｇ上には箱主部３２の箱本体３６が載置され
て、箱取付け板３１ｇを挿通する複数のねじ８２で固定
されている。ねじ８２は箱取付け板３１ｇに箱主部３２
を連結する機械的結合手段として用いられている。

【００５８】以上の構成を備えた第５実施形態の太陽電
池モジュール１１では、モジュール本体１２のラミネー
ト処理時に加熱溶融される充填材２４を利用して、モジ
ュール本体１２の所定位置に格別な固定部材を要するこ
となく箱取付けベース３１をそのアンカー部３１ｃによ
りを簡便に固定できる。そして、このように予めモジュ
ール本体１２に固定された箱取付けベース３１の箱取付
け板３１ｇに、ねじ８２を用いて箱本体３６を機械的に
連結させた後、この箱本体３６内で出力取出し線２５及
び外部電線ケーブル４１を夫々端子金具（図７では図示
しないが、図１の符号３８を参照）に接続してから、箱
本体３６に蓋体３７を取付けて箱主部３２を組立てるこ
とによって、端子箱１３をモジュール本体１２の所定位
置に横付けできる。すなわち、この第５実施形態の構成
においても、モジュール本体１２の所定位置に端子箱１
３を確実かつ簡易に取付けることができる。

【００５９】図８は本発明の第６実施形態を示してい
る。この実施形態は、基本的には第１実施形態と同じで
あるので、第１実施形態と同一ないしは同様な構成につ
いては同一符号を付してその説明を省略し、以下第１実
施形態とは異なる構成についてのみ説明する。

【００６０】詳しくは、プラスチック、セラミックなど
の硬質な電気絶縁材料製の箱取付けベース４３１は、モ
ジュール本体１２の周面１２ａに重ねられるベース板部
４３１ａと、この板部４３１ａに直交するように一体に
設けられた凸部３１ｂ及びアンカー部３１ｃとを有して
いて、そのアンカー部３１ｃをモジュール本体１２の充
填材２４に埋め込んで接着されている。

【００６１】箱取付けベース４３１は、端子箱１３の一
部例えば箱主部を兼ねるものであって、アンカー部３１
ｃとは反対向きに突出する金具取付け台４３６ａを有
し、この台４３６ａ上には図示しない熱かしめ部等によ
って端子金具３８が取付けられている。端子金具３８に
は、ベース板部４３１ａの通孔３３を貫通した出力取出
し線２５の端末部が半田４０を用いて接続されていると
ともに、外部電線ケーブル４１の導電線４１ａがかしめ
等により接続されている。又、金具取付け台４３６ａに
は凹みからなる爪付け部４３５が設けられている。

【００６２】又、図８中符号４３７は端子箱１３の蓋体
を示し、この蓋体４３７は箱取付けベース４３１と組合
わされて端子箱１３を形成する。蓋体４３７には、箱取
付けベース４３１の爪状の爪受け部３５に引掛けられる
係止爪３９が設けられているとともに、前記凹みからな
る爪受け部４３５に引掛けられる他の係止爪４３９が設
けられている。これら爪受け部３５、４３５、及び係止
爪３９、４３９は機械的結合手段をなしている。この機
械的結合手段により、箱主部としての箱取付けベース４
３１に蓋体４３７を連結することにより端子箱１３が組
立てられる。なお、蓋体４３７の一部には、封止樹脂４
３を注入するための孔（図示しないが）が設けられてい
る。

【００６３】前記構成を備えた太陽電池モジュール１１
は、モジュール本体１２のラミネート処理に伴って、こ
の本体１２の充填材２４を利用してモジュール本体１２
の所定位置に、格別な固定部材を要することなく箱取付
けベース４３１を簡便に固定できる。そして、このよう
に予めモジュール本体１２に固定された箱取付けベース
３１において、出力取出し線２５及び外部電線ケーブル
４１を夫々端子金具３８に接続してから、係止爪３９、
４３９と爪受け部３５、４３５との爪係合により蓋体４
３７を箱取付けベース４３１に機械的に連結して、端子
箱１３を組立てることによって、この端子箱１３をモジ
ュール本体１２の所定位置に取付けることができる。す
なわち、この第６実施形態の構成においても、モジュー
ル本体１２の所定位置に端子箱１３を確実かつ簡易に取
付けることができる。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したような形態で実施される請
求項１に係る発明によれば、予めモジュール本体の所定
位置に固定された箱取付けベースに機械的結合手段で端
子箱の少なくとも一部をなす箱部材を連結して、端子箱
を取付けるので、端子箱をモジュール本体に主として固
定するための接着を省略できるに伴い、モジュール本体
の所定位置に端子箱を確実かつ簡易に取付けることがで
きる太陽電池モジュールを提供できる。

【００６５】請求項２に係る発明によれば、モジュール
本体のラミネート処理に伴い、箱取付けベースのアンカ
ー部を充填材に接着できるので、特別に箱取付けベース
をモジュール本体に固定する手段を要しないで、所期の
課題を解決できる太陽電池モジュールを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る太陽電池
モジュールの一部の構成を示す断面図。（Ｂ）は図１
（Ａ）の部分を示す一部切欠平面図。

【図２】図１の太陽電池モジュールが備える端子箱を分
解して示す斜視図。

【図３】本発明の第２実施形態に係る太陽電池モジュー
ルの一部の構成を示す断面図。

【図４】図３の太陽電池モジュールの端子箱が取付けら
れる前のモジュール本体の一部の構成を示す断面図。

【図５】（Ａ）は本発明の第３実施形態に係る太陽電池
モジュールの一部の構成を示す断面図。（Ｂ）は端子箱
が組立てられる前の状態で図５（Ａ）の部分を同図５
（Ａ）中矢印Ｚ方向から見て示す矢視図。（Ｃ）は図５
（Ａ）の太陽電池モジュールが備える箱取付け板を示す
斜視図。

【図６】本発明の第４実施形態に係る太陽電池モジュー
ルの構成を示す断面図。

【図７】本発明の第５実施形態に係る太陽電池モジュー
ルの構成を示す断面図。

【図８】本発明の第６実施形態に係る太陽電池モジュー
ルの構成を示す断面図。

【符号の説明】

１１…太陽電池モジュール １２、３１２…モジュール本体 １２ａ…モジュール本体の周面 １３…端子箱 ２１…透明基板 ２２…太陽電池セル ２４…充填材 ２５…出力取出し線 ２６…透明基板（封止カバー） ３１、１３１、２３１、４３１…箱取付けベース ３１ｃ…アンカー部 ３２、２３２…端子箱の箱主部（箱部材） ３５、１３５、４３５…爪受け部（機械的結合手段） ３６、２３６…箱主部の箱本体 ３７…箱主部の蓋体 ３８…端子金具 ３９、４３９…係止爪（機械的結合手段） ４１…外部電線ケーブル １２６…裏面フィルム（封止カバー） ２３１ａ…ねじ孔（機械的結合手段） ６２、８２…ねじ（機械的結合手段） ４３７…端子箱の蓋体（箱部材）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明基板に積層された太陽電池セルを充
   填材で封止するとともに、この充填材を封止カバーで被
   い、前記太陽電池セルに電気的に接続された出力取出し
   線が外部に引出されたモジュール本体と、前記出力取出
   し線及び外部電線ケーブルの端末部が夫々接続される端
   子金具を被って前記モジュール本体に取付けられた端子
   箱とを具備する太陽電池モジュールにおいて、 箱取付けベースを前記モジュール本体に固定し、前記端
   子箱の少なくとも一部をなす箱部材を、前記箱取付けベ
   ースに機械的結合手段によって連結したことを特徴とす
   る太陽電池モジュール。
2. 【請求項２】 前記箱取付けベースが、前記充填材内に
   挿入されこの充填材に接着されるアンカー部を有して、
   前記モジュール本体に固定されていることを特徴とする
   請求項１に記載の太陽電池モジュール。