WO2014155911A1 - 太陽電池モジュールの製造方法およびそれを利用した太陽電池モジュール - Google Patents

太陽電池モジュールの製造方法およびそれを利用した太陽電池モジュール Download PDF

Info

Publication number
WO2014155911A1
WO2014155911A1 PCT/JP2014/000292 JP2014000292W WO2014155911A1 WO 2014155911 A1 WO2014155911 A1 WO 2014155911A1 JP 2014000292 W JP2014000292 W JP 2014000292W WO 2014155911 A1 WO2014155911 A1 WO 2014155911A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
solar cell
sealing member
cell module
back surface
terminal box
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/000292
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
山田　裕之
康敏 森
Original Assignee
三洋電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三洋電機株式会社 filed Critical 三洋電機株式会社
Publication of WO2014155911A1 publication Critical patent/WO2014155911A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/048—Encapsulation of modules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10018—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10788—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing ethylene vinylacetate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/02—Details
    • H01L31/02002—Arrangements for conducting electric current to or from the device in operations
    • H01L31/02005—Arrangements for conducting electric current to or from the device in operations for device characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier
    • H01L31/02008—Arrangements for conducting electric current to or from the device in operations for device characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier for solar cells or solar cell modules
    • H01L31/02013—Arrangements for conducting electric current to or from the device in operations for device characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier for solar cells or solar cell modules comprising output lead wires elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/048—Encapsulation of modules
    • H01L31/0488—Double glass encapsulation, e.g. photovoltaic cells arranged between front and rear glass sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S40/00—Components or accessories in combination with PV modules, not provided for in groups H02S10/00 - H02S30/00
    • H02S40/30—Electrical components
    • H02S40/34—Electrical components comprising specially adapted electrical connection means to be structurally associated with the PV module, e.g. junction boxes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing technique of a solar cell module, and more particularly to a manufacturing method of a solar cell module provided with a terminal box and a solar cell module using the same.
  • a terminal box is provided to collect electricity generated in the solar cell group of the solar cell panel.
  • This terminal box is bonded to the surface of the back side cover of the solar cell panel with an adhesive (for example, see Patent Document 1).
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a technique for facilitating the mounting of the terminal box.
  • a method for manufacturing a solar cell module includes a first protective member, a solar cell connector, a sealing member, and a second protective member, and a second protective member.
  • the foundation is bonded with the sealing member by the heating step.
  • Another aspect of the present invention is a solar cell module.
  • a solar cell connector and a sealing member are laminated between a first protective member and a second protective member, and a terminal box is laminated in an opening provided in the second protective member.
  • a terminal box is bonded by a sealing member.
  • the terminal box can be easily attached.
  • FIGS. 1 (a) to 1 (c) are diagrams showing a manufacturing process of a solar cell module to be compared with Example 1 of the present invention.
  • FIGS. 2A to 2C are diagrams showing manufacturing steps of the solar cell module according to Embodiment 1 of the present invention. It is sectional drawing which showed the 1st laminated body in Fig.2 (a). It is the top view which looked at the output wiring part of the solar cell connection body in FIG. 3 from the back surface side.
  • FIGS. 5A to 5C are plan views showing the opening portion of the first stacked body in FIG. It is a schematic block diagram of the manufacturing apparatus which manufactures the solar cell module in FIG.2 (b). It is sectional drawing which showed the 2nd laminated body in FIG.2 (b).
  • Example 1 of the present invention manufactures a solar cell module in which a solar cell connector is sealed via a sealing member between a surface protection member and a back surface protection member, and a terminal box is attached to the back surface side. It relates to technology. Conventionally, a solar cell connector and a sealing member are laminated between a surface protection member and a back surface protection member, and a lamination process and a curing process are performed. After the integration, the terminal box is protected with an adhesive. It is attached to the member and cured.
  • the terminal box in order to facilitate the attachment of the terminal box, the terminal box is attached to the foundation after the lamination process and the curing process including the foundation to which the terminal box is connected.
  • FIGS. 1A to 1C show a manufacturing process of a solar cell module 250 to be compared with Example 1 of the present invention.
  • FIG. 1A shows a step of forming the first laminated body 219 before the laminating step.
  • the surface protection member 200, the first sealing member 202, the solar cell connector 204, the second sealing member 206, and the back surface protection member 208 are sequentially stacked and arranged to form the first stacked body 219.
  • the solar cell connector 204 is sandwiched and disposed between the front surface protection member 200 and the back surface protection member 208 via the first sealing member 202 and the second sealing member 206.
  • the second sealing member 206 is provided with a slit (not shown).
  • the rear surface protection member 208 is also provided with a slit 210.
  • the output wiring 212 connected to the solar cell connector 204 is drawn out by the slit of the second sealing member 206 and the slit 210 of the back surface protection member 208, and the power generated in the solar cell connector 204 is output. Is done.
  • the output wiring 212 is a generic term for the first output wiring 212a, the second output wiring 212b, the third output wiring 212c, and the fourth output wiring 212d.
  • FIG. 1B shows a process of forming the second laminated body 220 in which the laminating process and the curing process are performed on the formed first laminated body 219.
  • the whole is pressurized under reduced pressure to release air from the first stacked body 219, heated, and integrated to form the second stacked body 220.
  • FIG. 1C shows a process of bonding the terminal box 216 to the back surface protection member 208 of the second laminate 220.
  • a silicon resin material is used for bonding. Curing is performed until the silicone resin material is cured and exhibits a sufficient adhesive force.
  • the output wiring 212 is connected to the terminal of the terminal box 216, and output from the first external connection cable 218a and the second external connection cable 218b is enabled. In this way, the solar cell module 250 is formed. In order to improve the productivity of the solar cell module 250, it is desirable to facilitate the attachment of the terminal box 216 and to omit the curing time.
  • FIGS. 2A to 2C show the manufacturing process of the solar cell module 100 according to Example 1 of the present invention.
  • FIG. 2A shows a process of forming the first laminated body 41 before the laminating process.
  • the surface protection member 10, the first sealing member 12, the solar cell connector 8, the second sealing member 16, and the back surface protection member 18 are sequentially stacked and arranged, and on the back surface side of the back surface protection member 18,
  • the foundation 20 is disposed and the first stacked body 41 is formed. More specifically, the foundation 20 is provided with an opening 30, and is arranged so that the opening 30 overlaps the opening 26 provided in the back surface protection member 18.
  • the output wiring 28 connected to the solar cell connector 8 is drawn out to the back side through the slit 26 of the second sealing member 16 and the opening 26 provided in the back surface protection member 18 and the opening 30 of the foundation 20. It is.
  • the output wiring 28 is a general term for the first output wiring 28a, the second output wiring 28b, the third output wiring 28c, and the fourth output wiring 28d.
  • FIG. 2B shows a process of forming a second laminate 42 by performing a lamination process and a curing process on the formed first laminate 41.
  • the first stacked body 41 is heated, and the first sealing member 12 and the second sealing member 16 are melted to become the sealing member 24, so that the sun is interposed between the surface protection member 10 and the back surface protection member 18. While the battery connector 8 is sealed, the base 20 is also integrated to form the second stacked body 42.
  • FIG. 2C shows a process of attaching the terminal box 22 to the foundation 20 of the second laminate 42.
  • the terminal box 22 is fixed to the base 20 by physical and mechanical fixing means.
  • the output wiring 28 is connected to the terminal of the terminal box 22, and output from the first external connection cable 32 a and the second external connection cable 32 b is enabled. In this way, the solar cell module 100 is formed. According to this method, the curing time can be omitted.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the first laminated body 41 before the laminating process / curing process in FIG.
  • the surface protection member 10 is disposed on the light receiving surface side and protects the surface of the solar cell module 100.
  • the surface protection member 10 glass having translucency and water shielding properties, translucent plastic or the like is used. Note that the light receiving surface side corresponds to the lower side of the figure.
  • the 1st sealing member 12 is arrange
  • the resin film has a sheet shape.
  • the solar cell connection body 8 is configured by connecting a plurality of solar cell strings with a second output wiring 28b, a third output wiring 28c, and a plurality of connection wirings 29 described later.
  • Each solar cell string includes a plurality of solar cells 14 indicated as first solar cells 14a to seventh solar cells 14g, and a plurality of connection wires 34 indicated as first connection wires 34a to eighth connection wires 34h. Connected and configured together.
  • Each solar battery cell 14 has a light receiving surface on which sunlight is incident and a back surface provided on the opposite side of the light receiving surface. The back surface corresponds to the upper surface in FIG.
  • the second sealing member 16 is disposed between the solar cell connector 8 and the back surface protection member 18 and adheres them.
  • the second sealing member 16 is provided with a slit (not shown) penetrating from the light receiving surface side to the back surface side.
  • the second sealing member 16 can be the same as the first sealing member 12. However, unlike the first sealing member 12, it is not necessary to have translucency, and the second sealing member 16 can be white, black, or the like.
  • the back surface protection member 18 is disposed on the back surface side of the second sealing member 16 and protects the back surface of the solar cell module 100.
  • a resin film such as PET (polyethylene terephthalate), a laminated film having a structure in which an Al foil is sandwiched between resin films, and the like are used.
  • the back surface protection member 18 is provided with an opening 26 penetrating from the light receiving surface side to the back surface side.
  • the foundation 20 is also provided with an opening 30 penetrating from the light receiving surface side to the back surface side. It arrange
  • the opening 26 is larger than the opening 30 when viewed from the back surface, and the opening 30 is preferably provided in the opening 26.
  • the output wiring 28 is inserted so as to penetrate the opening 26 and the opening 30. One end of the output wiring 28 is connected to the first connection wiring 34 a, and the other end of the output wiring 28 is connected to the terminal 36 of the terminal box 22. The output of the solar cell connector 8 is taken out by the output wiring 28.
  • FIG. 4 is a plan view of the output wiring 28 portion of the solar cell connector 8 as viewed from the back side.
  • FIG. 3 corresponds to the AA cross-sectional view of FIG.
  • the solar cells 14 and the connection wiring 34 are arranged in a straight line, the first solar cell 14a, the second solar cell 14b,..., The first connection wiring 34a, the second connection. Wirings 34b,... are shown.
  • the solar battery cell 14 and the connection wiring 34 are arranged in a plane, so that the eleventh solar battery cell 14aa, the twelfth solar battery cell 14ab, the twenty-first solar battery cell 14ba, and the twenty-second solar battery.
  • connection wiring 34a (* is an arbitrary integer) may be indicated as the first connection wiring 34a.
  • the eleventh solar cell 14aa, the twelfth solar cell 14ab,... are connected in series to form the leftmost string in FIG.
  • thirteenth solar cells 14ac (not shown) and the like may be further connected in the vertical direction that is the arrangement direction of the strings.
  • the eleventh solar cells 14aa and the like included in the string are connected in series by an eleventh connection wiring 34aa, a twenty-first connection wiring 34ba, a twelfth connection wiring 34ab, and a twenty-second connection wiring 34bb.
  • Other strings are formed in the same manner as the leftmost string. In FIG. 4, six rows of strings are arranged in a direction intersecting the direction in which the strings extend.
  • the first connection wiring 34 a in the leftmost string is connected to one end of the first output wiring 28 a, and the other end of the first output wiring 28 a is drawn out from the opening 26.
  • the first connection wiring 34 a in the rightmost string is connected to one end of the fourth output wiring 28 d and is drawn out from the opening 26.
  • the first connection wirings 34 a in the second and third strings from the left are connected by the second output wiring 28 b, and one end of the second output wiring 28 b is drawn out from the opening 26.
  • the first connection wirings 34 a in the second and third strings from the right are connected by the third output wiring 28 c, and one end of the third output wiring 28 c is drawn out from the opening 26.
  • connection wires 34h from the left are connected by connection wires 29, respectively.
  • FIGS. 5A to 5C are plan views showing a portion of the opening 26 of the first laminate 41. These correspond to various shapes of the opening 26.
  • FIG. 5A among the sides constituting the opening 26 provided in the back surface protection member 18, a part of the upper side where the back surface protection member 18 overlaps the back surface side of the output wiring 28 is respectively the opening portion 26. It protrudes to the inside. Further, a part of the lower side of the opening 26 facing the upper side where the back surface protection member 18 overlaps the back side of the output wiring 28 also protrudes to the inside of the opening 26. Therefore, the opening 26 has an “H” shape. In the opening 26, the four output wirings 28 are exposed. As shown in FIG.
  • the foundation 20 is arranged in the opening 26 provided in the back surface protection member 18 so that the output wiring 28 is inserted into the opening 30 provided in the foundation 20.
  • the double-sided tape 40 can be disposed at a portion protruding inside the opening 26.
  • the back surface protection member 18 and the foundation 20 can be temporarily bonded with the double-sided tape 40, and the displacement of the position that occurs during the laminating process / curing process can be suppressed.
  • the upper side where the back surface protection member 18 overlaps the back surface side of the output wiring 28 is a straight line, whereas a part of the opposed lower side is on the inner side of the opening 26. It sticks out.
  • the double-sided tape 40 is disposed at a position similar to the position in FIG. In FIG. 5C, a part of the upper side where the back surface protection member 18 overlaps the back side of the output wiring 28 protrudes to the inner side of the opening 26, whereas the lower side facing the output wiring 28 It is a straight line.
  • the double-sided tape 40 is disposed at a position different from the position in FIG.
  • FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a manufacturing apparatus for manufacturing the solar cell module 100. This corresponds to the configuration for executing the laminating process of FIG.
  • the apparatus includes a lower housing 50 and an upper housing 54 that is airtightly coupled to the lower housing.
  • a heater plate 52 is disposed in the upper opening of the lower housing 50 in a substantially flush state.
  • the upper housing 54 is provided with a rubber diaphragm 56 on the side facing the upper opening of the lower housing 50.
  • a packing 58 for maintaining an airtight state when the two are combined is attached to the peripheral portions of the lower housing 50 and the upper housing 54 over the entire circumference.
  • the first laminate 41 shown in FIG. 3 is placed on the heater plate 52 of the manufacturing apparatus.
  • the output wiring 28 is positioned at a predetermined position and temporarily held.
  • the upper housing 54 and the lower housing 50 are coupled, and the air in the space between the upper housing 54 and the lower housing 50 is exhausted by a vacuum pump (not shown).
  • the space between the upper housing 54 and the lower housing 50 is returned to atmospheric pressure, whereby the diaphragm 56 is placed on the heater plate 52.
  • the laminate 41 is pressed against the laminated body 41 to perform a laminating process.
  • the heater plate 52 is heated to about 130 ° C. to 200 ° C. to perform a curing process.
  • the first sealing member 12 and the second sealing member 16 are melted to form the sealing member 24 of FIG. 2B, and the second stacked body 42 is formed.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing the second laminate 42 after the completion of the curing process.
  • the solar battery cell 14 is sealed in the sealing member 24 while being sandwiched between the front surface protection member 10 and the back surface protection member 18.
  • the sealing member 24 is obtained by integrating the first sealing member 12 and the second sealing member 16 by a laminating process and a curing process. Furthermore, the sealing member 24 also enters the opening 26 of the back surface protection member 18.
  • the foundation 20 becomes a part of the second stacked body 42 by the sealing member 24. Therefore, an adhesive for adhering the laminate and the foundation 20 becomes unnecessary.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing the solar cell module 100 in FIG.
  • the terminal box 22 is attached to the base 20 of the second stacked body 42. Since a well-known technique should just be used for the internal structure of the terminal box 22, description is abbreviate
  • the physical / mechanical fixing means may be fixing by a combination of an engaging portion and a locking portion in addition to fixing by a screw.
  • the foundation is bonded by the sealing member, an adhesive only for bonding the back surface protection member and the terminal box can be made unnecessary.
  • attaching a back surface protection member and a terminal box is made unnecessary, the process for curing the said adhesive agent can be made unnecessary.
  • the process for curing the adhesive is not required, the terminal box can be easily attached.
  • the part other than the opening part of the back surface protection member and the part other than the opening part of the foundation are temporarily bonded with the double-sided tape, the positions of the back surface protection member and the foundation are shifted in the laminating process and the curing process. Can be prevented.
  • the second sealing member 16 is colored in white, black or the like, the base 20 of the terminal box can be made invisible from the opening 26 and the design is improved. Can be made.
  • Example 2 of the present invention is similar to Example 1 in order to manufacture a solar cell module so that the terminal box is attached to the foundation after the lamination process and the curing process are performed including the foundation of the terminal box.
  • Example 1 If the foundation is simply laminated on the back surface side of the back surface protection member, the position of the foundation may be shifted in the laminating process / curing process. In order to prevent this, in Example 1, temporary adhesion is made with a double-sided tape.
  • Example 2 the foundation is temporarily fixed by providing a protrusion on the foundation and inserting the protrusion between the back surface protection member and the second sealing member. Below, it demonstrates focusing on the difference with Example 1. FIG.
  • FIG. 9 is a sectional view showing the first laminate 41 in Example 2 of the present invention. This sectional view corresponds to FIG. 3 of the first embodiment.
  • the protruding portion 38 is provided on the base 20 and extends in the planar direction of the back surface protection member 18. Also, the protrusion 38 is disposed between the second sealing member 16 and the back surface protection member 18, and at least a part of the base 20 penetrates the opening 26 and is exposed to the back surface side. 41 is formed. At that time, the surface on the back surface side of the foundation 20 is in close contact with the second sealing member 16.
  • the solar cell module 100 is formed by performing a laminating process and a curing process.
  • the protrusion provided on the foundation is disposed between the back surface protection member and the sealing member, the positions of the back surface protection member and the foundation are positioned in the laminating process and the curing process. It can prevent shifting. Moreover, since the surface on the back surface side of the foundation is adhered by the sealing member, an adhesive for adhering the foundation can be separately made unnecessary.
  • Example 3 of this invention is related with the technique for manufacturing a solar cell module so that a terminal box may be attached to a foundation after a lamination process and a curing process including a foundation are performed as before.
  • the terminal box needs to be fixed more firmly.
  • another sealing member is disposed in a portion corresponding to the opening of the back surface protection member.
  • Another sealing member is also used to prevent contact between the output wiring and the solar battery cell.
  • FIG. 10 is a plan view showing the positions of the solar cell connector 8 and the small sealing member 60 in Example 3 of the present invention, and is a diagram showing the configuration of the first stacked body 41.
  • the first stacked body 41 in the present embodiment further includes a small sealing member 60.
  • the small sealing member 60 is disposed between the solar battery cell 14 and the output wiring 28.
  • the small sealing member 60 is arrange
  • the small sealing member 60 is also melted in the same manner as the first sealing member 12 and the second sealing member 16 by performing the laminating process and the curing process.
  • the melted small sealing member 60 also enters the opening 26 of the back surface protection member 18.
  • the foundation 20 can be more firmly integrated with the laminate by the small sealing member 60.
  • the small sealing member is also used for bonding, and the bonding of the terminal box can be strengthened without using an adhesive only for bonding the terminal box.
  • a small sealing member is laminated between the plurality of output wirings, the contact of the plurality of output wirings can be prevented.
  • Examples 1 to 3 of the present invention light is received only from the surface protection member 10.
  • the present invention is not limited thereto, and for example, light may be received from the back surface protection member 18 in addition to the front surface protection member 10.
  • the solar battery cell 14 generates power on both the light receiving surface and the back surface. According to this modification, the power generation efficiency can be improved.
  • the base 20 has a structure having the bottom and side walls shown in FIG.
  • the present invention is not limited to this.
  • a configuration including only the bottom portion may be used, and it is preferable to use the thinnest possible one.
  • the foundation 20 should just be a junction part which can connect a terminal box, and is good also as a structure which does not have an opening part other than making it a part of terminal box. According to this modification, the degree of freedom of configuration can be improved.
  • the first sealing member 12 is laminated between the surface protection member 10 and the solar battery cell 14.
  • the present invention is not limited to this.
  • the first sealing member 12 may not be provided, and the surface protection member 10 and the solar battery cell 14 may be stacked adjacent to each other. According to this modification, the degree of freedom of configuration can be improved.
  • the terminal box can be easily attached.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

　表面保護部材（１０）、太陽電池接続体（８）、第２封止部材（１６）、裏面保護部材（１８）を積層するとともに、裏面保護部材（１８）に設けられた開口部（２６）に、基礎（２０）を積層することによって、積層体が製造される。製造した積層体が加熱される。加熱することによって、基礎（２０）が第２封止部材（１６）にて接着される。加熱した積層体における基礎（２０）に、端子ボックス（２２）が取り付けられる。

Description

太陽電池モジュールの製造方法およびそれを利用した太陽電池モジュール
　本発明は、太陽電池モジュールの製造技術、特に端子ボックスを備えた太陽電池モジュールの製造方法およびそれを利用した太陽電池モジュールに関する。
　太陽電池パネルの太陽電池群において発電された電気を集電するために、端子ボックスが設けられている。この端子ボックスは、太陽電池パネルの裏面側カバーの表面上に接着剤により接着される（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１１－４９２１９号公報
　表面保護部材、太陽電池接続体、封止部材、裏面保護部材を積層して加熱することによって、これらが一体化される。さらに、一体化された後に、シリコン樹脂によって、裏面保護部材に端子ボックスが取り付けられるので、取り付け工数の追加が必要になる。
　本発明はこうした状況に鑑みなされたものであり、その目的は、端子ボックスの取り付けを容易にする技術を提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明のある態様の太陽電池モジュールの製造方法は、第１保護部材、太陽電池接続体、封止部材、第２保護部材を積層するとともに、第２保護部材に設けられた開口部に、基礎を積層することによって、積層体を製造するステップと、製造した積層体を加熱するステップと、加熱した積層体における基礎に、端子ボックスを取り付けるステップとを備える。加熱するステップによって、基礎が封止部材にて接着される。
　本発明の別の態様は、太陽電池モジュールである。この太陽電池モジュールは、第１保護部材と第２保護部材との間に、太陽電池接続体、封止部材が積層されるとともに、第２保護部材に設けられた開口部に、端子ボックスが積層された太陽電池モジュールであって、端子ボックスが、封止部材にて接着されている。
　本発明によれば、端子ボックスの取り付けを容易にできる。
図１（ａ）－（ｃ）は、本発明の実施例１の比較対象になる太陽電池モジュールの製造工程を示す図である。 図２（ａ）－（ｃ）は、本発明の実施例１に係る太陽電池モジュールの製造工程を示す図である。 図２（ａ）における第１積層体を示した断面図である。 図３における太陽電池接続体の出力配線部分を裏面側から見た平面図である。 図５（ａ）－（ｃ）は、図３における第１積層体の開口部の部分を示す平面図である。 図２（ｂ）における太陽電池モジュールを製造する製造装置の概略構成図である。 図２（ｂ）における第２積層体を示した断面図である。 図２（ｃ）における太陽電池モジュールを示した断面図である。 本発明の実施例２における第１積層体を示した断面図である。 本発明の実施例３における太陽電池接続体と小封止部材の位置を示す平面図である。
（実施例１）
　本発明を具体的に説明する前に、概要を述べる。本発明の実施例１は、表面保護部材と裏面保護部材との間に、太陽電池接続体が封止部材を介して封止され、かつ裏面側に端子ボックスが取り付けられた太陽電池モジュールを製造するための技術に関する。従来は、表面保護部材と裏面保護部材との間に、太陽電池接続体と封止部材とを積層してラミネート工程・キュア工程が実行され、一体化した後、接着剤で端子ボックスが裏面保護部材に取り付けられ、養生がなされる。それに対し、本実施例１においては、端子ボックスの取り付けを容易にするために、端子ボックスが接続される基礎を含めてラミネート工程・キュア工程を行った後、基礎に端子ボックスが取り付けられる。以下では、実施例１の比較対象となる従来の製造工程を説明した後、実施例１での製造工程を説明する。
　図１（ａ）－（ｃ）は、本発明の実施例１の比較対象になる太陽電池モジュール２５０の製造工程を示す。図１（ａ）は、ラミネート工程前の第１積層体２１９を形成する工程を示す。本工程では、表面保護部材２００、第１封止部材２０２、太陽電池接続体２０４、第２封止部材２０６、裏面保護部材２０８を順に重ね、配置し、第１積層体２１９を形成する。このように、太陽電池接続体２０４は、表面保護部材２００と裏面保護部材２０８との間に、第１封止部材２０２と第２封止部材２０６を介して挟み込み、配置される。なお、第２封止部材２０６には、図示しないスリットが設けられている。同様に、裏面保護部材２０８においても、スリット２１０が設けられている。この第２封止部材２０６のスリット、及び裏面保護部材２０８のスリット２１０により、太陽電池接続体２０４に接続された出力配線２１２は、外部に引き出され、太陽電池接続体２０４において発電した電力が出力される。なお、出力配線２１２とは、第１出力配線２１２ａ、第２出力配線２１２ｂ、第３出力配線２１２ｃ、第４出力配線２１２ｄを総称するものである。
　図１（ｂ）は、形成した第１積層体２１９に対して、ラミネート工程・キュア工程がなされた第２積層体２２０を形成する工程を示す。この工程では、減圧下で全体を加圧して第１積層体２１９から空気を抜き、加熱し、一体化して第２積層体２２０が形成される。
　図１（ｃ）は、第２積層体２２０の裏面保護部材２０８に端子ボックス２１６を接着する工程を示す。接着には、例えば、シリコン樹脂材が使用される。このシリコン樹脂材が硬化し、十分な接着力を発揮するまで養生がなされる。また、端子ボックス２１６内部においては、端子ボックス２１６の有する端子に出力配線２１２が接続され、第１外部接続ケーブル２１８ａ、第２外部接続ケーブル２１８ｂから外部へ出力可能とされる。このようにして、太陽電池モジュール２５０を形成する。太陽電池モジュール２５０の生産性を向上すべく、端子ボックス２１６の取り付けを容易にし、養生時間の省略が望まれる。
　図２（ａ）－（ｃ）は、本発明の実施例１に係る太陽電池モジュール１００の製造工程を示す。図２（ａ）は、ラミネート工程前の第１積層体４１を形成する工程を示す。本工程では、表面保護部材１０、第１封止部材１２、太陽電池接続体８、第２封止部材１６、裏面保護部材１８を順に重ね、配置するとともに、裏面保護部材１８の裏面側に、基礎２０を配置し、第１積層体４１を形成する。より具体的には基礎２０は、開口部３０が設けられており、開口部３０が裏面保護部材１８に設けられた開口部２６と重なるようにして配置される。そして、太陽電池接続体８に接続された出力配線２８は、第２封止部材１６のスリット及び裏面保護部材１８に設けられた開口部２６、基礎２０の開口部３０を介して裏面側に引き出される。なお、出力配線２８とは、第１出力配線２８ａ、第２出力配線２８ｂ、第３出力配線２８ｃ、第４出力配線２８ｄとを総称するものである。
　図２（ｂ）は、形成した第１積層体４１に対して、ラミネート工程・キュア工程を行い、第２積層体４２を形成する工程を示す。第１積層体４１は、加熱され、第１封止部材１２と第２封止部材１６が溶融し、封止部材２４となることにより、表面保護部材１０と裏面保護部材１８との間に太陽電池接続体８が封止されるとともに、基礎２０も一体化され、第２積層体４２となる。
　図２（ｃ）は、第２積層体４２の基礎２０に、端子ボックス２２を取り付ける工程を示す。端子ボックス２２は、基礎２０に物理的・機械的固定手段により固定される。また、端子ボックス２２内部においては、端子ボックス２２の有する端子に出力配線２８が接続され、第１外部接続ケーブル３２ａ、第２外部接続ケーブル３２ｂから外部へ出力可能とされる。このようにして、太陽電池モジュール１００が形成される。この方法によると、養生時間を省略することができる。
　図３は、図２（ａ）におけるラミネート工程・キュア工程前の第１積層体４１の断面図である。表面保護部材１０は、受光面側に配置されており、太陽電池モジュール１００の表面を保護する。表面保護部材１０として、透光性および遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等が使用される。なお、受光面側は、図の下側に相当する。第１封止部材１２は、表面保護部材１０と後述の太陽電池接続体８との間に配置されて、これらを接着する。第１封止部材１２として、例えば、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）や、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、ポリイミド等の樹脂フィルムが使用される。樹脂フィルムは、シート形状を有する。
　太陽電池接続体８は、複数の太陽電池ストリングを後述の第２出力配線２８ｂ及び第３出力配線２８ｃ、複数の接続配線２９とで接続し、構成される。各太陽電池ストリングは、第１太陽電池セル１４ａから第７太陽電池セル１４ｇと示される複数の太陽電池セル１４が、第１接続配線３４ａから第８接続配線３４ｈと示される複数の接続配線３４によって互いに接続され、構成される。各太陽電池セル１４は、太陽光が入射する受光面と、受光面の反対側に設けられた裏面とを有する。裏面は、図３における上側の面に相当する。
　第２封止部材１６は、太陽電池接続体８と裏面保護部材１８との間に配置され、これらを接着する。第２封止部材１６には、受光面側から裏面側へ貫通した図示しないスリットが設けられている。第２封止部材１６は、第１封止部材１２と同様のものを用いることができる。しかし、第１封止部材１２と異なり、透光性を有している必要はなく、第２封止部材１６としては、白色、黒色等に着色されたものを用いることができる。
　裏面保護部材１８は、第２封止部材１６の裏面側に配置されており、太陽電池モジュール１００の背面を保護する。裏面保護部材１８としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等の樹脂フィルム、Ａｌ箔を樹脂フィルムで挟んだ構造を有する積層フィルムなどが使用される。
　裏面保護部材１８には、受光面側から裏面側へ貫通した開口部２６が設けられている。また、基礎２０にも、受光面側から裏面側へ貫通した開口部３０が設けられる。受光面側から裏面側への方向において、開口部２６と開口部３０とが重なるように裏面保護部材１８の裏面側に配置される。なお、裏面から見て、開口部２６は、開口部３０に比べて大きく、開口部２６内に開口部３０が設けられていることが好ましい。そして、出力配線２８は、開口部２６と開口部３０とを貫通するようにして挿入される。出力配線２８の一端は、第１接続配線３４ａに接続されており、出力配線２８の他端は、端子ボックス２２の端子３６に接続される。出力配線２８によって、太陽電池接続体８の出力が取り出される。
　図４は、太陽電池接続体８の出力配線２８部分を裏面側から見た平面図である。なお、図３は、図４のＡ－Ａ断面図に相当する。図３において、太陽電池セル１４および接続配線３４は、直線状に配置されているので、第１太陽電池セル１４ａ、第２太陽電池セル１４ｂ、・・・、第１接続配線３４ａ、第２接続配線３４ｂ、・・・のように示されている。一方、図４において、太陽電池セル１４および接続配線３４は、平面状に配置されているので、第１１太陽電池セル１４ａａ、第１２太陽電池セル１４ａｂ、第２１太陽電池セル１４ｂａ、第２２太陽電池セル１４ｂｂ、・・・、第１１接続配線３４ａａ、第１２接続配線３４ａｂ、第２１接続配線３４ｂａ、第２２接続配線３４ｂｂ、・・・のように示されている。なお、以下の説明において、第＊１接続配線３４＊ａ（＊は任意の整数）は、第１接続配線３４ａと示される場合がある。
　第１１太陽電池セル１４ａａ、第１２太陽電池セル１４ａｂ、・・・が直列に接続されることによって、図４における左端のストリングが形成される。当該ストリングにおいて、図示しない第１３太陽電池セル１４ａｃ等がストリングの配列方向である縦方向にさらに接続されていてもよい。また、当該ストリングに含まれた第１１太陽電池セル１４ａａ等は、第１１接続配線３４ａａ、第２１接続配線３４ｂａ、第１２接続配線３４ａｂ、第２２接続配線３４ｂｂによって直列に接続されている。他のストリングも左端のストリングと同様に形成される。図４では６列のストリングは、ストリングが延びる方向に対して交差する方向に配置される。
　左端のストリングにおける第１接続配線３４ａは、第１出力配線２８ａの一方端が接続され、この第１出力配線２８ａの他方端が、開口部２６から引き出される。同様に、右端のストリングにおける第１接続配線３４ａは、第４出力配線２８ｄの一方端が接続され、開口部２６から引き出される。また、左から２番目と３番目のストリングにおける第１接続配線３４ａは、第２出力配線２８ｂによって接続されるとともに、第２出力配線２８ｂの一方端は、開口部２６から引き出される。同様に、右から２番目と３番目のストリングにおける第１接続配線３４ａは、第３出力配線２８ｃによって接続されるとともに、第３出力配線２８ｃの一方端は、開口部２６から引き出される。
　なお、図４において図示しないストリングの他方端においては、左から１番目と２番目、３番目と４番目、そして５番目と６番目の第８接続配線３４ｈ間が、それぞれ接続配線２９で接続される。
　図５（ａ）－（ｃ）は、の第１積層体４１の開口部２６の部分を示す平面図である。これらは、開口部２６のさまざまな形状に相当する。図５（ａ）では、裏面保護部材１８に設けられた開口部２６を構成する辺のうち、出力配線２８の裏面側に裏面保護部材１８が重なる上側の辺の一部が、それぞれ開口部２６の内部側に突き出している。また、出力配線２８の裏面側に裏面保護部材１８が重なる上側の辺に対向する開口部２６の下側の辺の一部も、開口部２６の内部側に突き出している。そのため、開口部２６は、「Ｈ字」の形状を有する。開口部２６では、４つの出力配線２８が露出している。図３に示したように、出力配線２８が、基礎２０に設けられた開口部３０へ挿入されるように、裏面保護部材１８に設けられた開口部２６に基礎２０が配置される。これにより、図５（ａ）に示すように、開口部２６の内側に突き出した部分に両面テープ４０が配置することが可能となる。この結果、裏面保護部材１８と基礎２０とは、両面テープ４０にて仮接着でき、ラミネート工程・キュア工程の際に生じる位置のずれを抑制することができる。
　図５（ｂ）では、出力配線２８の裏面側に裏面保護部材１８が重なる上側の辺が一直線であるのに対して、対向する下側の辺の一部が、開口部２６の内部側に突き出している。両面テープ４０は、図５（ａ）での位置と同様の位置に配置される。図５（ｃ）では、出力配線２８の裏面側に裏面保護部材１８が重なる上側の辺の一部が、開口部２６の内部側に突き出しているのに対して、対向する下側の辺が一直線である。両面テープ４０は、図５（ａ）での位置とは異なった位置に配置される。
　図６は、太陽電池モジュール１００を製造する製造装置の概略構成図である。これは、図２（ｂ）のラミネート工程を実行するための構成に相当する。この装置は、下側ハウジング５０とこの下側ハウジングに気密に結合される上側ハウジング５４とを備える。下側ハウジング５０の上部開口部には、略面一の状態でヒータプレート５２が配置される。上側ハウジング５４には、下側ハウジング５０の上部開口部に対向する側にゴム製のダイアフラム５６が設けられている。下側ハウジング５０と上側ハウジング５４の周縁部には、両者を結合した時の気密状態を保持するためのパッキン５８が全周に渡って取り付けられている。
　ラミネート工程においては、まず、製造装置のヒータプレート５２上に、図３に示された第１積層体４１が載置される。出力配線２８が所定の位置に位置決めされて、仮保持されている。その後、上側ハウジング５４と下側ハウジング５０とが結合され、上側ハウジング５４と下側ハウジング５０との間の空間の空気が図示しない真空ポンプによって排気される。そして、上側ハウジング５４と下側ハウジング５０との間の空間を減圧状態にしたまま、上側ハウジング５４の空間が大気圧にもどされることにより、ダイアフラム５６がヒータプレート５２上に載置された第１積層体４１側に押し付けられ、ラミネート工程が行われる。そして、ラミネート工程中もしくは工程後に、ヒータプレート５２を約１３０℃～２００℃に加熱し、キュア工程を行う。この結果、第１封止部材１２、第２封止部材１６が溶融し、図２（ｂ）の封止部材２４となり、第２積層体４２が形成される。
　図７は、キュア工程終了後の第２積層体４２を示した断面図である。図３の第１積層体４１と比較して、太陽電池セル１４は、表面保護部材１０と裏面保護部材１８との間に挟まれた状態で封止部材２４内に封止される。封止部材２４は、ラミネート工程・キュア工程によって、第１封止部材１２と第２封止部材１６とが一体化されたものである。さらに、裏面保護部材１８の開口部２６の内部にも、封止部材２４が入り込む。この封止部材２４によって、基礎２０が第２積層体４２の一部となる。そのため、積層体と基礎２０とを接着させるための接着剤が不要になる。
　図８は、図２（ｃ）における太陽電池モジュール１００を示した断面図である。図８では、第２積層体４２の基礎２０に対して、端子ボックス２２が取り付けられる。端子ボックス２２の内部構成には公知の技術が使用されればよいので、ここでは説明を省略する。例えば、基礎２０と端子ボックス２２とは物理的・機械的固定方法により、取り外し可能に構成されるので、取り付けには接着剤が使用されない。物理的・機械的固定手段とは、ネジによる固定の他、係合部と係止部の組合せによる固定などとすることができる。
　本発明の実施例によれば、基礎が封止部材にて接着されるので、裏面保護部材と端子ボックスとを接着するためだけの接着剤を不要にできる。また、裏面保護部材と端子ボックスとを接着するためだけの接着剤が不要にされるので、当該接着剤を養生するための工程を不要にできる。また、接着剤が養生するための工程が不要にされるので、端子ボックスの取り付けを容易にできる。また、裏面保護部材の開口部以外の部分と基礎の開口部以外の部分とを両面テープにて仮接着するので、ラミネート工程とキュア工程において、裏面保護部材と基礎との位置がずれてしまうことを防止できる。なお、第２封止部材１６として、白色、黒色等に着色されたものを用いた場合にあっては、開口部２６から端子ボックスの基礎２０を視認できなくすることができ、意匠性を向上させることができる。
（実施例２）
　本発明の実施例２は、実施例１と同様に、端子ボックスの基礎を含めてラミネート工程・キュア工程が実行された後、基礎に端子ボックスが取り付けられるように、太陽電池モジュールを製造するための技術に関する。基礎を裏面保護部材の裏面側に積層しただけでは、ラミネート工程・キュア工程において基礎の位置がずれてしまうおそれがある。これを防止するために、実施例１では、両面テープにて仮接着がなされている。一方、実施例２では、基礎に突起部を設け、裏面保護部材と第２封止部材との間に突起部を挿入することによって、基礎が仮固定される。以下では、実施例１との差異を中心に説明する。
　図９は、本発明の実施例２における第１積層体４１を示した断面図である。この断面図は、実施例１の図３に対応する。突起部３８は、基礎２０に設けられており、裏面保護部材１８の平面方向に延びている。また、第２封止部材１６と裏面保護部材１８との間に突起部３８が配置され、基礎２０の少なくとも一部は開口部２６を貫通し、裏面側に露出するようにして第１積層体４１が形成される。その際、基礎２０の裏面側の面が、第２封止部材１６に密着する。このような構成として、ラミネート工程とキュア工程がなされることによって、太陽電池モジュール１００が形成される。
　本発明の実施例によれば、裏面保護部材と封止部材との間に、基礎に設けられた突起部が配置されるので、ラミネート工程とキュア工程において、裏面保護部材と基礎との位置がずれることを防止できる。また、基礎の裏面側の面が、封止部材にて接着されているので、別途、基礎を接着するための接着剤を不要にできる。
（実施例３）
　本発明の実施例３は、これまでと同様に、基礎を含めてラミネート工程・キュア工程が実行された後、基礎に端子ボックスが取り付けられるように、太陽電池モジュールを製造するための技術に関する。太陽電池モジュールにおいては、より強固に端子ボックスが固定される必要がある。これに対応するために、実施例３では、裏面保護部材の開口部に対応する部分に、別の封止部材が配置される。別の封止部材は、出力配線と太陽電池セルとの接触を防止するためにも使用される。以下では、これまでとの差異を中心に説明する。
　図１０は、本発明の実施例３における太陽電池接続体８と小封止部材６０の位置を示す平面図であり、第１積層体４１の構成を示す図である。本実施例における第１積層体４１は、小封止部材６０をさらに含む。図１０に示すように小封止部材６０は、太陽電池セル１４と出力配線２８との間に配置される。また、小封止部材６０は、裏面側に配置される小封止部材６０の開口部２６と重畳する位置に配置される。なお、この場合にあっては、裏面から見て、第２封止部材１６に設けられたスリットは、小封止部材６０上に重畳するように配置することが好ましい。そして、ラミネート工程とキュア工程がなされることによって、小封止部材６０も、第１封止部材１２、第２封止部材１６と同様に、溶融される。溶融された小封止部材６０は、裏面保護部材１８の開口部２６の内部にも入り込む。その結果、小封止部材６０により、基礎２０を積層体とより強固に一体化することができる。
　本発明の実施例によれば、小封止部材も接着に使用され、端子ボックスを接着するためだけの接着剤を使用しなくても、端子ボックスの接着を強力にできる。また、複数の出力配線の間に小封止部材も積層するので、複数の出力配線の接触を防止できる
　以上、本発明について実施例をもとに説明した。この実施例は例示であり、それらの各構成要素あるいは各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
　本発明の実施例１から３において、表面保護部材１０からだけ受光している。しかしながらこれに限らず例えば、表面保護部材１０に加えて裏面保護部材１８からも受光してもよい。その際、太陽電池セル１４は、受光面と裏面との両面にて発電する。本変形例によれば、発電効率を向上できる。
　本発明の実施例１から３において、基礎２０は、図７に示した底部と側壁を有する構成としている。しかしながらこれに限らず、例えば、底部のみからなる構成としてもよく、できるだけ薄いものを用いることが好ましい。また、基礎２０は、端子ボックスが接続可能な接合部であればよく、端子ボックスの一部とする他、開口部を有さない構成としてもよい。本変形例によれば、構成の自由度を向上できる。
　本発明の実施例１から３において、表面保護部材１０と太陽電池セル１４との間に第１封止部材１２が積層されている。しかしながらこれに限らず例えば、第１封止部材１２がされず、表面保護部材１０と太陽電池セル１４とが隣接して積層されてもよい。本変形例によれば、構成の自由度を向上できる。
　８　太陽電池接続体、　１０　表面保護部材、　１２　第１封止部材、　１４　太陽電池セル、　１６　第２封止部材、　１８　裏面保護部材、　２０　基礎、　２２　端子ボックス、　２４　封止部材、　２６　開口部、　２８　出力配線、　２９　接続配線、　３０　開口部、　３２　外部接続ケーブル、　３４　接続配線、　３６　端子、　４０　両面テープ、　１００　太陽電池モジュール。
　本発明によれば、端子ボックスの取り付けを容易にできる。

Claims (5)

  1. 　第１保護部材、太陽電池接続体、封止部材、第２保護部材を積層するとともに、第２保護部材に設けられた開口部に、基礎を積層することによって、積層体を製造するステップと、
    　製造した積層体を加熱するステップと、
    　加熱した積層体における基礎に、端子ボックスを取り付けるステップとを備え、
    　前記加熱するステップによって、基礎が封止部材にて接着されることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
  2. 　前記製造するステップでは、第２保護部材の開口部以外の部分と端子ボックスの基礎とを両面テープにて仮接着することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  3. 　前記製造するステップでは、封止部材と第２保護部材との間に、端子ボックスの底面に設けられた突起部であって、かつ第２保護部材の平面方向に延びた突起部を挿入することによって、積層体を製造することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  4. 　前記製造するステップでは、第２保護部材に設けられた開口部において露出された複数の出力配線であって、かつ太陽電池接続体の出力を取り出すための複数の出力配線と太陽電池接続体との間に小封止部材も積層し、
    　前記加熱するステップによって、小封止部材も接着に使用されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  5. 　第１保護部材と第２保護部材との間に、太陽電池接続体、封止部材が積層されるとともに、第２保護部材に設けられた開口部に、第１保護部材に対して反対側から端子ボックスが積層された太陽電池モジュールであって、
    　端子ボックスが、封止部材にて接着されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
PCT/JP2014/000292 2013-03-29 2014-01-22 太陽電池モジュールの製造方法およびそれを利用した太陽電池モジュール WO2014155911A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013072198A JP2016106387A (ja) 2013-03-29 2013-03-29 太陽電池モジュールの製造方法およびそれを利用した太陽電池モジュール
JP2013-072198 2013-03-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014155911A1 true WO2014155911A1 (ja) 2014-10-02

Family

ID=51622938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/000292 WO2014155911A1 (ja) 2013-03-29 2014-01-22 太陽電池モジュールの製造方法およびそれを利用した太陽電池モジュール

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2016106387A (ja)
WO (1) WO2014155911A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018003865A1 (ja) * 2016-06-28 2018-01-04 京セラ株式会社 封止体、太陽電池モジュールおよび封止体の製造方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018062185A1 (ja) * 2016-09-29 2018-04-05 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002289894A (ja) * 2001-03-27 2002-10-04 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 太陽電池モジュール
JP2004356349A (ja) * 2003-05-28 2004-12-16 Kyocera Corp 太陽電池モジュールの製造方法
JP2005101380A (ja) * 2003-09-25 2005-04-14 Kyocera Corp 太陽電池モジュールおよびその製造方法
JP2005116669A (ja) * 2003-10-06 2005-04-28 Kyocera Corp 太陽電池モジュールおよびその製造方法
JP2011049219A (ja) * 2009-08-25 2011-03-10 Sanyo Electric Co Ltd 太陽電池モジュール
JP2013030678A (ja) * 2011-07-29 2013-02-07 Sanyo Electric Co Ltd 太陽電池モジュールおよびその製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002289894A (ja) * 2001-03-27 2002-10-04 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 太陽電池モジュール
JP2004356349A (ja) * 2003-05-28 2004-12-16 Kyocera Corp 太陽電池モジュールの製造方法
JP2005101380A (ja) * 2003-09-25 2005-04-14 Kyocera Corp 太陽電池モジュールおよびその製造方法
JP2005116669A (ja) * 2003-10-06 2005-04-28 Kyocera Corp 太陽電池モジュールおよびその製造方法
JP2011049219A (ja) * 2009-08-25 2011-03-10 Sanyo Electric Co Ltd 太陽電池モジュール
JP2013030678A (ja) * 2011-07-29 2013-02-07 Sanyo Electric Co Ltd 太陽電池モジュールおよびその製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018003865A1 (ja) * 2016-06-28 2018-01-04 京セラ株式会社 封止体、太陽電池モジュールおよび封止体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016106387A (ja) 2016-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6536838B2 (ja) 太陽電池モジュールの製造方法およびそれを利用した太陽電池モジュール
JP5591228B2 (ja) 太陽電池モジュール
US8389850B2 (en) Solar cell module and method of manufacturing the same
JP4860652B2 (ja) 太陽電池モジュールおよびその製造方法
WO2011024993A1 (ja) 太陽電池モジュール
JP2004356349A (ja) 太陽電池モジュールの製造方法
WO2011024991A1 (ja) 太陽電池モジュール
WO2014155911A1 (ja) 太陽電池モジュールの製造方法およびそれを利用した太陽電池モジュール
JPH10256584A (ja) 太陽電池モジュール
JPWO2018051658A1 (ja) 太陽電池モジュール
JP2011049485A (ja) 太陽電池モジュールおよびその製造方法
JP2001077387A (ja) 太陽電池モジュール
WO2011024992A1 (ja) 太陽電池モジュール
JP2012079838A (ja) 太陽電池モジュールとその製造方法
US11075312B2 (en) Solar cell module and method for manufacturing solar cell module
WO2014155912A1 (ja) 太陽電池モジュールの製造方法およびそれを利用した太陽電池モジュール
EP3200239B1 (en) Solar cell module and method for manufacturing solar cell module
JP6661051B2 (ja) 太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法
TW201543704A (zh) 太陽面板及製造其的方法及包含該太陽面板的壁覆蓋元件
US20200168755A1 (en) Solar cell module including a plurality of solar cells
JP5312284B2 (ja) 太陽電池モジュール及びその製造方法
WO2018008258A1 (ja) 端子ボックス、太陽電池モジュール、太陽電池モジュールの製造方法
JP5025592B2 (ja) 太陽電池モジュールの製造方法
CN217903140U (zh) 光伏组件
CN220402264U (zh) 一种钙钛矿电池装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14776337

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14776337

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP