WO2018003865A1 - 封止体、太陽電池モジュールおよび封止体の製造方法 - Google Patents

封止体、太陽電池モジュールおよび封止体の製造方法 Download PDF

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WO2018003865A1
WO2018003865A1 PCT/JP2017/023768 JP2017023768W WO2018003865A1 WO 2018003865 A1 WO2018003865 A1 WO 2018003865A1 JP 2017023768 W JP2017023768 W JP 2017023768W WO 2018003865 A1 WO2018003865 A1 WO 2018003865A1
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metal
plate
plate portion
sealing
solar cell
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PCT/JP2017/023768
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English (en)
French (fr)
Inventor
山下　満雄
理和 松島
五和 小村
Original Assignee
京セラ株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/048—Encapsulation of modules
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present disclosure relates to a sealing body, a solar cell module, and a manufacturing method of the sealing body.
  • FIG. 38A is a perspective view showing a configuration of an example of a solar cell module according to the ninth embodiment.
  • FIG. 38B is a cross-sectional view showing a cross section of the solar cell module taken along line XXXVIIIb-XXXVIIIb in FIG.
  • FIG.38 (c) is sectional drawing which shows the cross section of the solar cell module along the XXXVIIIc-XXXVIIIc line
  • FIG. 39A is a perspective view showing an example of a solar cell array in which a plurality of solar cell modules are arranged.
  • FIG. 39B is a plan view showing an example of the flow of rainwater in the solar cell array.
  • FIG. 39A is a perspective view showing a configuration of an example of a solar cell module according to the ninth embodiment.
  • FIG. 38B is a cross-sectional view showing a cross section of the solar cell module taken along line XXXVIIIb-XXXVIIIb in FIG
  • FIG. 40A is a perspective view showing a configuration of an example of a solar cell module according to the tenth embodiment.
  • FIG. 40B is a cross-sectional view showing a cross section of the solar cell module taken along line XXXXb-XXXXb in FIG.
  • FIG. 41A and FIG. 41B are perspective views illustrating states in the middle of manufacturing the solar cell module according to the tenth embodiment.
  • FIG. 42 is a plan view showing the appearance of the back side of an example of the electronic element module according to the eleventh embodiment.
  • FIG. 43 is a cross-sectional view showing a cross section of the electronic element module taken along line XXXIII-XXXXIII in FIG.
  • the 2nd board part 5 has the end surface E2 in each end side of 4 directions orthogonal to + Z direction along the thickness direction similarly to the 1st board part 2.
  • the four directions include + X direction, -X direction, + Y direction, and -Y direction.
  • the second plate portion 5 has a ⁇ Z side surface S2, a + Z side back surface, and four end surfaces E2 connecting the surface S2 and the back surface.
  • the front surface side filler 3u and the back surface side filler 3b can play the role which hold
  • the front-side filler 3u and the back-side filler 3b can be made of, for example, a thermosetting resin.
  • a thermosetting resin for example, a resin mainly composed of ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) or polyvinyl butyral (PVB) is employed.
  • the thermosetting resin may contain a crosslinking agent.
  • the sealing object 4 includes, for example, a plurality of solar cell elements 41 and a wiring member 42 that electrically connects the plurality of solar cell elements 41.
  • the sealing object 4 includes, for example, a plurality (here, eight) solar cell strings 40.
  • the solar cell string 40 includes, for example, a plurality of solar cell elements 41 and a wiring member 42 that electrically connects the plurality of solar cell elements 41.
  • each solar cell string 40 includes seven solar cell elements 41 and a plurality of wiring members 42 that electrically connect the solar cell elements 41 adjacent to each other.
  • each solar cell element 41 includes, for example, a semiconductor substrate 41s, a front side bus bar electrode EL1, a finger electrode EL2, an extraction electrode (also referred to as a back side bus bar electrode) EL3, and a current collector.
  • Electrode EL4 is a semiconductor substrate 41s, a front side bus bar electrode EL1, a finger electrode EL2, an extraction electrode (also referred to as a back side bus bar electrode) EL3, and a current collector.
  • the wiring member 42 electrically connects the front-side bus bar electrode EL1 of the first solar cell element 41 and the back-side bus bar electrode EL3 of the second solar cell element 41 adjacent to the first solar cell element 41. It is located in the state that is. Thereby, for example, the seven solar cell elements 41 included in each solar cell string 40 can be electrically connected in series. In the example of FIGS. 3 and 4, the outer edge of the wiring member 42 attached to each solar cell element 41 is virtually drawn with a two-dot chain line.
  • the sealing plate which is the first cover portion 23 includes a plate-like portion 23b and a solder portion 23m covering the plate-like portion 23b.
  • the sealing plate can be easily attached onto the first metal part 21 and the second metal part 22 by soldering or the like.
  • the sealing plate is covered with solder having low moisture permeability, the sealing performance by the first cover portion 23 can be enhanced.
  • the plate-like portion 23b has a structure including a metal plate, the metal plate is covered with solder, so that the metal plate is not easily rusted and the weather resistance in the first cover portion 23 is improved. It can improve.
  • the sealing plate is easily attached to the end surface E1 of the first plate portion 2 and the end surface E2 of the second plate portion 5 by soldering or the like.
  • the metal plate has a configuration including a copper plate
  • the sealing reliability of the object to be sealed 4 can be maintained for a long time by sealing with the copper plate.
  • a copper plate having a thickness of about 0.1 mm to 2 mm can be adopted as the plate-like portion 23b.
  • the solder portion 23m can be formed to have a thickness of about 10 ⁇ m to 50 ⁇ m, for example, by plating or dipping into a solder bath.
  • the plate-like portion 23b may be made of a material having weather resistance and low moisture permeability other than metal, for example. Specifically, it is conceivable that the plate-like portion 23b is made of a material other than a metal such as a polymer material or ceramics including a resin such as polypropylene. In this case, for example, if the plate-like portion 23b has a structure in which a metal foil such as copper stays is attached to the surface with an adhesive or the like, the solder portion 23m is coated on the metal foil with plating or the like. Thus, a sealing plate can be formed.
  • the end surface E1 of the first plate portion 2 and the end surface E2 of the second plate portion 5 are the first metal portion 21 and the second metal portion 22.
  • first metal portion 21 and the second metal portion 22 are portions (also referred to as solder portions) made of solder, for example, an end surface E1 including the first end surface E11 and an end surface E2 including the second end surface E21.
  • a solder part may be formed on the surface by ultrasonic soldering.
  • the sealing body 1 capable of increasing the area occupied by the sealing object 4 can be realized. Further, for example, by using ultrasonic soldering or normal soldering, the gap Ga1 existing between the first plate portion 2 and the second plate portion 5 is caused by the first cover portion 23 from the side. It can be efficiently sealed in a short time.
  • the sealing object 4 is a thin sealing object 4 ⁇ / b> B such as a thin film solar cell
  • the first cover portion. 23 may be a third metal part 23 ⁇ / b> B that connects the first metal part 21 and the second metal part 22.
  • the first cover portion 23 mainly includes the third metal portion 23B
  • the third metal part 23 ⁇ / b> B is located from the first metal part 21 to the second metal part 22 so as to connect the first metal part 21 and the second metal part 22.
  • the gap Ga1B existing between the first plate portion 2 and the second plate portion 5 can be sealed from the side by the third metal portion 23B.
  • the thin film solar cell for example, a silicon solar cell, a compound solar cell, or other types of solar cells may be employed.
  • the silicon solar cell includes, for example, a solar cell using amorphous silicon or thin film polycrystalline silicon.
  • compound solar cells include CIS solar cells, CIGS solar cells, CdTe solar cells, and perovskite solar cells.
  • the CIS solar cell is a solar cell using a compound semiconductor containing cadmium (Cd), indium (In), and selenium (Se).
  • the CIGS solar cell is a solar cell using a compound semiconductor containing cadmium (Cd), indium (In), gallium (Ga), and selenium (Se).
  • a thin metal layer (also referred to as a metal thin film layer) having a thickness of about 0.5 ⁇ m to 1.5 ⁇ m is applied.
  • a metal thin film layer can be formed by various thin film formation techniques, for example.
  • the thin film formation technique includes, for example, various vacuum processes.
  • vapor deposition and sputtering are applied.
  • the vapor deposition includes, for example, resistance heating vapor deposition, electron beam vapor deposition, high frequency induction vapor deposition, and laser vapor deposition.
  • the sealing plate 23 ⁇ / b> C ⁇ b> 1 is formed on the end surface E ⁇ b> 1 of the first plate portion 2, not directly brazed to the end surface E ⁇ b> 1 of the first plate portion 2 and the end surface E ⁇ b> 2 of the second plate portion 5.
  • the first metal part 21C and the second metal part 22C formed on the end surface E2 of the second plate part 5 are brazed.
  • the sealing plate 23C1 can be easily and firmly attached to the end surface E1 of the first plate portion 2 and the end surface E2 of the second plate portion 5.
  • the sealing object 4 including the plurality of solar cell elements 41 can be easily sealed.
  • the material constituting the sealing plate 23C for example, a material having heat resistance capable of withstanding heating in soldering or the like may be employed.
  • a metal plate such as a copper plate with low moisture permeability
  • the sealing reliability of the object to be sealed 4 can be maintained for a long time by sealing with the copper plate or the like.
  • the sealing plate 23C1 has low moisture permeability and is covered with a low melting point metal such as solder, the sealing performance by the first cover portion 23 can be enhanced.
  • the water shielding member 25 ⁇ / b> C is not subjected to direct soldering to the surface S ⁇ b> 2 of the second plate part 5, but is subjected to brazing to the metal layer 24 ⁇ / b> C formed on the second plate part 5.
  • the water shielding member 25C can be easily and firmly attached to the surface S2 of the second plate portion 5.
  • the plurality of solar cell elements 41 can be easily sealed.
  • the laminate 10 in which the sealing object 4 is located between the first plate portion 2 and the second plate portion 5 is formed.
  • the first plate portion 2, the front surface side filler 3 u, the sealing object 4 including the plurality of solar cell strings 40, the back surface side filler 3 b, and the second plate portion. 5 are superimposed in the order of this description.
  • the first plate part 2, the surface side filler 3u, the sealing object 4, the back side filler 3b and the second plate part 5 are integrated by a laminator,
  • the laminate 10 can be manufactured.
  • the sealing plate 23C1 is joined to the first metal portion 21C and the second metal portion 22C by brazing.
  • the sealing plate 23 ⁇ / b> C ⁇ b> 1 is connected to the first metal part via the third metal part 23 ⁇ / b> C ⁇ b> 2 by brazing using a low melting point metal that is the base of the third metal part 23 ⁇ / b> C ⁇ b> 2. It is attached to 21C and attached to the second metal part 22C via the third metal part 23C2. Further, for example, in the second C step, the water shielding member 25C is brazed to the metal layer 24C.
  • the first plate portion 81 is located on the + Z direction side of the sealed portion 83.
  • the first plate portion 81 can protect the sealed portion 83.
  • the first plate portion 81 may have a light-transmitting property with respect to light having a specific range of wavelengths, or may not have a light-transmitting property with respect to light having a specific range of wavelengths.
  • a glass having a thickness of about 1 mm to 5 mm a metal plate such as stainless steel or aluminum, a ceramic substrate such as alumina, or a resin such as acrylic or polycarbonate is used.
  • a first plate portion 81 having water shielding is realized.
  • wavelength in the specific range includes the wavelength of light that can be photoelectrically converted by the photoelectric conversion unit 831. More specifically, the wavelength in the specific range includes, for example, the wavelength of light having a spectral radiant intensity of sunlight equal to or greater than a threshold value.
  • two substantially parallel surface-side busbar electrodes 8Ce1 are located on the first surface 8C1f side of the semiconductor substrate 8C1s, and a plurality of substantially parallel finger electrodes 8Ce2 are It is located so as to be substantially orthogonal to the two front side bus bar electrodes 8Ce1.
  • the back side bus bar electrode Ce3 and the current collecting electrode 8Ce4 are located, for example, on the back side of the semiconductor substrate 8C1s on the second surface 8C1b side.
  • the collector electrode 8Ce4 has a portion where the back-side busbar electrode 8Ce3 and the collector electrode 8Ce4 are connected to each other on the second surface 8C1b side of the semiconductor substrate 8C1s.
  • the low melting point alloy other than solder may include, for example, an alloy of gold and tin.
  • the low melting point single metal includes, for example, single metal such as cadmium, tin, and indium having a melting point equal to or lower than that of lead and lead.
  • the solder employed here can be appropriately selected according to the ease of manufacture, the cost required for manufacture, the environmental load, and the like. Here, for example, if the material of the metal part 84M1 is lead-free solder, adverse effects on the environment due to the dissolution of lead from the metal part 84M1 are unlikely to occur.
  • the material constituting the L-shaped sealing plate 8Lp1 has heat resistance.
  • the metal part 84M1 and the metal part 84M2 are separated from each other, but the metal part 84M1 and the metal part 84M2 may be in contact with each other.
  • the sealing performance by the cover portion 84L can be improved.
  • the plate-like portion 8Bd1 has a structure including a metal plate
  • the metal plate is covered with solder, so that the metal plate is not easily rusted and the weather resistance in the cover portion 84L is improved.
  • the metal plate has a configuration including a copper plate
  • the sealing reliability of the photoelectric conversion unit 831 can be maintained for a long time by the sealing with the copper plate.
  • the metal portion 84M1 and the metal portion 84M2 may be connected by the solder portion 8Ct1.
  • Second side sealing portion is located on the ⁇ X direction side of the sealed portion 83.
  • the second side surface sealing portion 85 closes the second opening 8Op2 located on the ⁇ X direction side of the gap region 8Ga1. Thereby, the ⁇ X direction side of the sealed portion 83 can be sealed.
  • a flat sealing plate 8Ip1 constituting the cover portion 85I has a plate-like portion 8Bd2 and a solder portion 8Ct2 covering the plate-like portion 8Bd2.
  • a copper plate having a thickness of about 0.1 mm to 2 mm may be employed as the plate-like portion 8Bd2.
  • the solder portion 8Ct2 can be formed to have a thickness of about 10 ⁇ m to 50 ⁇ m by, for example, plating on a copper plate or dipping into a solder bath.
  • the plate-like portion 8Bd2 may be made of a material having weather resistance other than metal and low moisture permeability, for example, like the plate-like portion 8Bd1.
  • the plate-like portion 8Bd2 has a configuration in which a metal foil such as a copper foil is attached to the surface with an adhesive or the like, the solder portion 8Ct2 is coated on the metal foil with a plating or the like.
  • the flat sealing plate 8Ip1 can be formed.
  • a mode in which the plate-like portion 8Bd2 has a thickness of about 1 mm to 2 mm and the metal foil has a thickness of about 30 ⁇ m to 50 ⁇ m can be adopted.
  • Third side sealing portion > The third side surface sealing portion 86 is located on the ⁇ Y direction side of the sealed portion 83.
  • the third side surface sealing portion 86 closes the third opening 8Op3 located on the ⁇ Y direction side of the gap region 8Ga1. Thereby, the ⁇ Y direction side of the portion to be sealed 83 can be sealed.
  • the side surface 81cc as an example of the first end surface of the first plate portion 81 and the second side of the second plate portion 82.
  • a side surface 82cc as an example of the end surface is positioned along one virtual plane 86Vp.
  • the cover part 86I is located from the metal part 86M1 to the metal part 86M2. Further, the cover 86I closes the third opening 8Op3 located on the ⁇ Y direction side of the gap region 8Ga1 from the side.
  • the cover portion 86I includes a water shielding portion 8WS2 similarly to the cover portion 85I. Thereby, for example, the third opening 8Op3 is sealed by the metal portions 86M1 and 86M2 and the water shielding portion 8WS2. In this case, for example, even if no packing such as butyl rubber is located between the photoelectric conversion units 831 and 831A and the third opening 8Op3 in the gap region 8Ga1, the photoelectric conversion units 831 and 831A are sealed. obtain.
  • the region occupied by the photoelectric conversion units 831 and 831A in the solar cell modules 8100 and 8100A can be increased by increasing the region occupied by the photoelectric conversion units 831 and 831A in the gap region 8Ga1. Therefore, high conversion efficiency in the solar cell modules 8100 and 8100A can be maintained for a long time.
  • the metal portion 86M1 and the metal portion 86M2 are separated from each other, and the cover portion 86I configured by the water shielding portion 8WS2 is installed between the metal portion 86M1 and the metal portion 86M2. Is in a state of being.
  • the water shielding portion 8WS2 constituting the cover portion 86I is constituted by the flat sealing plate 8Ip1 similarly to the cover portion 85I, the second side surface 81cc of the first plate portion 1 is second.
  • the flat sealing plate 8Ip1 can be easily attached to the side surface 82cc of the plate portion 2. Thereby, for example, the cover portion 86I can be easily formed.
  • a method for attaching the flat plate-like sealing plate 8Ip1 to each metal part 86M1, 86M2 for example, a method similar to the method for attaching the flat plate-like sealing plate 8Ip1 to each metal portion 85M1, 85M2 described above is employed.
  • the metal part 86M1 and the metal part 86M2 are separated from each other, but the metal part 86M1 and the metal part 86M2 may be in contact with each other.
  • the metal portion 87M1 covers the covering region 87A1 in the side surface 81cd of the first plate portion 81.
  • the covering region 87A1 is a region located along at least the second plate portion 82 of the side surface 81cd. In the example of FIGS. 24A and 24C, the covering region 87A1 is located along the fourth opening 8Op4 in the portion on the ⁇ Z direction side of the side surface 81cd.
  • the covering region 87A1 may be, for example, a part of the side surface 81cd or the entire surface of the side surface 81cd.
  • As the size, shape, material, and formation method of the metal portion 87M1 for example, the same size, shape, material, and formation method of the metal portion 84M1 are employed.
  • the region occupied by the photoelectric conversion units 831 and 831A in the solar cell modules 8100 and 8100A can be increased by increasing the region occupied by the photoelectric conversion units 831 and 831A in the gap region 8Ga1. Therefore, high conversion efficiency in the solar cell modules 8100 and 8100A can be maintained for a long time.
  • the same method as the method for attaching the flat sealing plate Ip1 to each metal part 85M1, 85M2 described above is employed.
  • the metal part 87M1 and the metal part 87M2 are separated from each other, but the metal part 87M1 and the metal part 87M2 may be in contact with each other.
  • a metal is used with respect to the side surface 81 ca as an example of the first side surface located on the third direction (+ X direction) side of the first plate portion 81.
  • the portion 84M1 is formed, and the metal portion 84M2 is formed on the third surface 82a of the first protruding portion 8PR1.
  • the metal portion 84M1 is formed on the covering region 84A1 as the first region located along the third surface 82a of at least the first protruding portion 8PR1 of the side surface 81ca.
  • the metal portion 84M2 is formed on the covering region 84A2 as the second region located along at least the side surface 81ca of the third surface 82a of the first protruding portion 8PR1.
  • a solder part may be formed by ultrasonic soldering, for example.
  • the metal portion 85M1 is formed in the covering region 85A1 along at least the side surface 82cb of the side surface 81cb of the first plate portion 81.
  • the metal portion 85M2 is formed in the covering region 85A2 along at least the side surface 81cb of the side surface 82cb of the second plate portion 82.
  • the metal portion 86M1 is formed in the covering region 86A1 along at least the side surface 82cc of the side surface 81cc of the first plate portion 81.
  • the metal portion 86M2 is formed on the covering region 86A2 along at least the side surface 81cc of the side surface 82cc of the second plate portion 82.
  • the metal portion 87M1 is formed in the covering region 87A1 along at least the side surface 82cd of the side surface 81cd of the first plate portion 81.
  • the metal portion 87M2 is formed on the covering region 87A2 along at least the side surface 81cd of the side surface 82cd of the second plate portion 82.
  • the solder part can be formed by, for example, ultrasonic soldering.
  • the cover portion 84L is attached so as to be located from the metal portion 84M1 to the metal portion 84M2.
  • each of the metal parts 84M1 and 84M2 is a solder part
  • the solder part for example, a plate-like part 8Bd1 having a L-shaped cross section perpendicular to the longitudinal direction (+ Y direction) and the plate-like part
  • An L-shaped sealing plate 8Lp1 having a solder portion 8Ct1 covering 8Bd1 is joined by soldering.
  • the cover portion 85I is attached so as to be located from the metal portion 85M1 to the metal portion 85M2.
  • each of the metal portions 85M1 and 85M2 is a solder portion, for example, a flat plate-like sealing having a plate-like portion 8Bd2 and a solder portion 8Ct2 covering the plate-like portion 8Bd2 on the solder portion.
  • the plate 8Ip1 is joined by soldering.
  • the cover portion 86I is attached so as to be located from the metal portion 86M1 to the metal portion 86M2.
  • each of the metal portions 86M1 and 86M2 is a solder portion, for example, a flat sealing plate 8Ip1 is joined to the solder portion by soldering.
  • the cover portion 87I is attached so as to be located from the metal portion 87M1 to the metal portion 87M2.
  • the metal parts 87M1 and 87M2 are a solder part, for example, the flat sealing plate 8Ip1 is joined to the solder part by soldering. Thereby, the solar cell module 8100 shown in FIGS. 24A to 24C can be manufactured.
  • the solar cell module 8100 capable of increasing the area occupied by the photoelectric conversion unit 831 can be realized.
  • the first plate portion 81 that exists at the level difference between the first plate portion 81 and the first protruding portion 8PR1 of the second plate portion 82 is used.
  • the first opening 8Op1 of the gap region 8Ga1 between the first plate portion 82 and the second plate portion 82 can be efficiently sealed from the side in a short time.
  • each cover portion may be configured individually, or two The above cover part may be comprised integrally, and all the cover parts may be comprised integrally.
  • the plate-like portions 8Bd1 and 8Bd2 are excellent in bending workability, two or more cover portions of the cover portions 84L, 85I, 86I, and 87I are formed by processing a single band-shaped member. It can be configured integrally.
  • the plate-like portions 8Bd1 and 8Bd2 are, for example, copper plates having a thickness of about 0.1 mm to 0.5 mm, the plate-like portions 8Bd1 and 8Bd2 can be excellent in bending workability.
  • a single band-shaped member can be easily formed so as to close the first opening 8Op1, the second opening 8Op2, the third opening 8Op3, and the fourth opening 8Op4 existing on the outer periphery of the gap region 8Ga1. Can be arranged.
  • the sealing metal portion 84M3B is located from the metal portion 84M1 to the metal portion 84M2, for example, so as to connect the metal portion 84M1 and the metal portion 84M2.
  • the metal part 84M1, the sealing metal part 84M3B, and the metal part 84M2 constitute the first side face sealing part 84B.
  • the metal part 84M1, the sealing metal part 84M3B, and the metal part 84M2 form an integral metal part from the side surface 81ca to the third surface 82a of the first protruding part 8PR1, the metal part 84M1
  • the sealing metal part 84M3B and the metal part 84M2 can be formed in one step.
  • the metal portion 85M1 is formed on the covering region 85A1 along at least the side surface 82cb of the second plate portion 82 of the side surface 81cb of the first plate portion 81.
  • the metal portion 85M2 is formed on the covering region 85A2 along at least the side surface 81cb of the first plate portion 81 of the side surface 82cb of the second plate portion 82.
  • a sealing metal portion 85M3B is formed on the region extending from the covering region 85A1 to the covering region 85A2.
  • the metal portion 86M1 is formed on the covering region 86A1 along at least the side surface 82cc of the second plate portion 82 of the side surface 81cc of the first plate portion 81.
  • the first plate portion is more than the side surface 82cb as the second side surface located on the fourth direction ( ⁇ X direction) side of the second plate portion 82.
  • the side surface 81cb of 81C is located on the ⁇ X direction side as the fourth direction.
  • the side surface 81cb of the first plate portion 81C is ⁇ with respect to the side surface 82cb of the second plate portion 82 between the first plate portion 81C and the second plate portion 82. It is displaced in the X direction.
  • the metal portion 85M1C covers the covering region 85A1C in the side surface 82cb located on the ⁇ X direction side as the fourth direction in the second plate portion 82.
  • the covering region 85A1C is, for example, a region located along the second surface 81b of at least the second protruding portion 8PR2C of the side surface 82cb. In the example of FIGS. 32A and 32B, the covering region 85A1C is located along the second opening 8Op2 in the portion on the + Z direction side of the side surface 82cb.
  • the covering region 85A1C may be a part of the side surface 82cb or the entire surface of the side surface 82cb, for example.
  • the size, shape, material, and formation method of the metal portion 85M1C for example, the same size, shape, material, and formation method of the metal portion 84M1 in the first side surface sealing portion 84 are employed.
  • the metal portion 86M2D covers the covering region 86A2D in the third surface 82a of the second protruding portion 8PR2D in the second plate portion 82D.
  • the covering region 86A2D is a region located along at least the side surface 81cc of the first plate portion 81 of the third surface 82a of the second projecting portion 8PR2D.
  • the covering region 86A2D is located along the third opening 8Op3 in the + Y direction side portion of the third surface 82a of the second protruding portion 8PR2D. Yes.
  • the grooves 8TR1 and 8TR2 can serve as a drainage path for guiding rainwater that pours onto the first surface 81a of the first plate portion 81.
  • FIG. 35 (b) the direction in which rainwater flows in the drainage path is depicted by a thick two-dot chain line arrow. Accordingly, for example, rainwater that falls on the front surface 8100 fs due to rain or the like is easily drained from the first surface 81 a of the first plate portion 81 through the groove portions 8TR1 and 8TR2. For this reason, rainwater is unlikely to stay on the first surface 81 a of the first plate portion 81.
  • the first plate-like portion where the water shielding portion 8WS1 constituting the cover portion 86LD is positioned so as to intersect in an L shape like the cover portion 84L. It is composed of a plate-like member (L-shaped sealing plate) 8Lp1D having 8PL1D and a second plate-like portion 8PL2D.
  • the first plate-like portion 8PL1D is located along the first plate portion 81. For this reason, for example, the first plate-like portion 8PL1D is attached to the metal portion 86M1D.
  • the second plate portion 8PL2D is located along the second plate portion 82D. For this reason, for example, the second plate-like portion 8PL2D is attached to the metal portion 86M2D.
  • the cover part 85LE is located from the metal part 85M1E to the metal part 85M2E.
  • the cover portion 85LE closes the second opening 8Op2 located on the ⁇ X direction side of the gap region 8Ga1 between the first plate portion 81E and the second plate portion 82D from the side.
  • the cover portion 85LE includes a water shielding portion 8WS1 having a water shielding property located from the metal portion 85M1E to the metal portion 85M2E. Therefore, for example, in the second opening 8Op2 between the third projecting portion 8PR3E of the first plate portion 81E and the second plate portion 82D, the photoelectric conversion portion 831 inside the solar cell module 8100E from the outside of the solar cell module 8100E.
  • the photoelectric conversion unit 831 can be sealed even if no packing such as butyl rubber is positioned between the photoelectric conversion unit 831 and the second opening 8Op2 in the gap region 8Ga1. As a result, the area occupied by the photoelectric conversion unit 831 in the gap area 8Ga1 can be increased.
  • the photoelectric conversion unit 831 is replaced with a photoelectric conversion unit 831A whose front and back are reversed, the first surface 81a of the first plate unit 81E is the front surface 8100fs, and the fourth surface of the second plate unit 82D.
  • a solar cell module 8100EA in which 82b is a back surface 8100bs Assume a solar cell module 8100EA in which 82b is a back surface 8100bs.
  • the solar cell array 8300EA is formed by arranging a plurality of solar cell modules 8100EA in a matrix as shown in FIGS. 37 (a) and 37 (b), the first protrusions 8PR1
  • the third protruding portion 8PR3E can be positioned on the portion of the three surfaces 82a on the + X direction side.
  • the solar cell array 8300EA similarly to the solar cell array 8300DA according to the seventh embodiment, a plurality of first protruding portions 8PR1 are connected along the fourth direction ( ⁇ Y direction), and a plurality of groove portions 8TR1 are connected. There is a groove 8TR2 in which the second protruding portion 8PR2D is connected along the third direction (+ X direction).
  • the solar cell module 8100EA is positioned so that the first plate portion 81E having translucency with respect to light of a specific range of wavelengths faces upward and the first protruding portion 8PR1 faces obliquely downward.
  • the first plate-like portion in which the water shielding portion 8WS1 constituting the cover portion 85LE is positioned so as to intersect in an L shape like the cover portion 84L. It is constituted by a plate-like member (L-shaped sealing plate) 8Lp1E having 8PL1E and a second plate-like portion 8PL2E.
  • the first plate-like portion 8PL1E is located along the second plate portion 82D and is attached to the metal portion 85M1E.
  • the second plate-like portion 8PL2E is positioned along the first plate portion 81E and is attached to the metal portion 85M2E.
  • the L-shaped sealing plate 8Lp1E can be easily attached from the side surface 82cb of the second plate portion 82D to the second surface 81b of the third protruding portion 8PR3E of the first plate portion 81E.
  • the cover portion 85LE can be easily formed.
  • the sealing performance in the solar cell modules 8100E and 8100EA can be easily improved.
  • a method of attaching the L-shaped sealing plate 8Lp1E to the metal portions 85M1E and 85M2E for example, a method similar to the method of attaching the L-shaped sealing plate 8Lp1 to the metal portions 84M1 and 84M2 in the first side surface sealing portion 84 Can be employed.
  • the metal portion 85M1E and the metal portion 85M2E are separated from each other, but the metal portion 85M1E and the metal portion 85M2E may be in contact with each other.
  • the structure dimensions, material, and formation method of the L-shaped sealing plate 8Lp1E, for example, the same structure, dimensions, material, and formation method as the L-shaped sealing plate 8Lp1 of the first side surface sealing portion 84 are adopted. Is done.
  • the first plate portion 81E has the third direction, the fourth direction, and the second direction. Different from any of the five directions and in the sixth direction along the second surface 81b, the first plate portion 81F including a portion (also referred to as a fourth protruding portion) 8PR4F protruding from the second plate portion 82D is changed. May be.
  • the third direction is the + X direction
  • the fourth direction is the ⁇ Y direction
  • the fifth direction is the ⁇ X direction
  • the sixth direction is the sixth direction.
  • the second plate portion 82D includes the first protruding portion 8PR1 protruding in the + X direction and the second protruding portion 8PR2D protruding in the -Y direction.
  • -X There is a third protruding portion 8PR3E protruding in the direction and a fourth protruding portion 8PR4F protruding in the + Y direction.
  • the fourth side surface sealing portion 87 instead of the fourth side surface sealing portion 87, the + Y direction side of the gap region 8Ga1 existing at the step portion between the fourth protruding portion 8PR4F of the first plate portion 1F and the second plate portion 82D.
  • the fourth side surface sealing portion 87F that closes the fourth opening 8Op4 is employed.
  • the fourth side surface sealing portion 87F has the same configuration as the second side surface sealing portion 85E according to the ninth embodiment.
  • the solar cell module 8100F according to the ninth embodiment having such a configuration for example, in the fourth opening 8Op4 between the fourth protruding portion 8PR4F of the first plate portion 81F and the second plate portion 82D, the solar cell module Infiltration of moisture from the outside of the 8100F toward the photoelectric conversion unit 831 inside the solar cell module 8100F hardly occurs. Therefore, high conversion efficiency in the solar cell module 8100F can be maintained for a long time.
  • the photoelectric conversion unit 831 is replaced with a photoelectric conversion unit 831A whose front and back are reversed, the first surface 81a of the first plate portion 81F is the front surface 8100fs, and the fourth surface of the second plate portion 82D.
  • a solar cell module 8100FA in which 82b is a back surface 8100bs As shown in FIG. 39A and FIG. 39B, when the solar cell array 8300FA is formed by arranging a plurality of solar cell modules 8100FA in a matrix, The third protruding portion 8PR3E can be positioned on the portion of the three surfaces 82a on the + X direction side.
  • the fourth projecting portion 8PR4F can be positioned on the ⁇ Y direction side portion of the third surface 82a of the second projecting portion 8PR2D.
  • the solar cell array 8300FA can be easily formed.
  • the groove portion 8TR1 to which the plurality of first protruding portions 8PR1 are connected, and the plurality of first cells 2 and a groove 8TR2 to which the protruding portion 8PR2D is connected similarly to the solar cell array 8300DA according to the seventh embodiment and the solar cell array 8300EA according to the fifth embodiment, the groove portion 8TR1 to which the plurality of first protruding portions 8PR1 are connected, and the plurality of first cells 2 and a groove 8TR2 to which the protruding portion 8PR2D is connected.
  • the groove portions 8TR1 and 8TR2 can serve as a drainage path that guides rainwater that pours onto the first surface 81a of the first plate portion 81F.
  • FIG. 39 (b) as well as FIG. 35 (b) and FIG. 37 (b) the direction in which rainwater flows in the drainage path is drawn with a thick two-dot chain line arrow.
  • the solar cell module 8100G can be manufactured as follows, for example.
  • a stacked body 8SK1 in which a first plate portion 81, a sealed portion 83, and a second plate portion 82 are stacked is formed.
  • the wiring members 8W1 and 8W2 are drawn out from the first opening 8Op1 onto the third surface 82a of the first protruding portion 8PR1.
  • the 2nd board part 82 has translucency with respect to the light of the wavelength of a specific range.
  • the first side surface sealing portion 84G is the same as the first side surface sealing portion 84 according to the first embodiment, but the cover portion 84L as the first cover portion has a gap portion 8Ga2 as the first cover portion 84LG. It has been changed to.
  • the gap 8Ga2 is formed between the inside of the gap region 8Ga1 and the gap region through a part of the first opening 8Op1 that is a gap between the second surface 81b and the third surface 82a along the side surface 81ca as the first side surface.
  • the wiring members 8W1 and 8W2 are brought out from the first opening 8Op1 onto the third surface 82a of the first protruding portion 8PR1 through the gap 8Ga2.
  • the metal portions 84M1 and 84M2 may have a gap portion that matches the gap portion 8Ga2, or may not have the gap portion.
  • the terminal box 8Bx1 is attached so as to be positioned so as to cover the gap 8Ga2 on the third surface 82a of the first projecting portion PR1.
  • the wiring members 8W1 and 8W2 that are electrically connected to the photoelectric conversion unit 831 are electrically connected to the terminal box 8Bx1 through the gap 8Ga2.
  • the wiring members 8W1 and 8W2 electrically connected to the photoelectric conversion unit 831 are electrically connected to the terminal component 8Bx1c located in the internal space of the housing 8Bx1b of the terminal box 8Bx1. Become.
  • a right-handed XYZ coordinate system is attached.
  • the direction along the long side of the solar cell module 9100 is the + X direction
  • the direction along the short side of the solar cell module 9100 is the + Y direction
  • the direction to perform is the + Z direction.
  • the solar cell module 9100 includes a first plate portion 91, a second plate portion 92, a protected portion 93, a wiring 9W1, a water shielding member 94, and a metal portion 95. And a terminal box 96 and a cable 97.
  • the surface in the + Z direction of the first plate portion 91 is a surface (also referred to as a front surface) 9100 fs mainly irradiated with external light such as sunlight.
  • the surface on the ⁇ Z direction side of the second plate portion 92 is a surface (also referred to as a back surface) 9100bs that is not irradiated with external light such as sunlight than the front surface 9100fs.
  • the shape of the first plate portion 91 is, for example, a flat plate shape. Specifically, for example, a flat plate having a first surface 91 a and a second surface 91 b having a rectangular shape such as a rectangle is employed as the first plate portion 91.
  • the first plate portion 91 is located on the + Z direction side of the protected portion 93. Thereby, the 1st board part 91 can protect the to-be-protected part 93, for example.
  • the second plate portion 92 for example, glass having a thickness of 1 mm or more and about 5 mm or less, translucent ceramics such as translucent alumina or translucent yttria, or resin such as acrylic or polycarbonate is employed. Then, the 2nd board part 92 which has water impermeability is implement
  • the light irradiated to the back surface 9100bs and transmitted through the second plate portion 92 is incident on the protected portion 93 and can be used for photoelectric conversion in the solar cell element 931p in the protected portion 93.
  • the output in the solar cell module 9100 can be improved.
  • the light incident on the back surface 9100bs can be generated by, for example, reflection of sunlight from the ground or the like.
  • ceramic that does not have translucency with respect to light in a specific range of wavelengths may be employed.
  • the through hole 9H1 exists in the second plate portion 92.
  • the through hole 9H1 is for outputting electric charge obtained by photoelectric conversion in the solar cell element 931p to the outside of the solar cell module 9100.
  • the through hole 9H1 penetrates the second plate portion 92 in the thickness direction of the second plate portion 92, for example.
  • the through hole 9H1 has a first opening 9Op1 on the gap region 9G1 side between the first plate part 91 and the second plate part 92, and a second opening 9Op2 on the opposite side to the first opening 9Op1. ing.
  • the through hole 9H1 is present at a position that is 10 mm or more and about 40 mm or less away from the side surface 9E1. In other words, the through hole 9H1 exists at a position close to the side surface 9E1.
  • the through hole 9H1 can be formed in the second plate portion 92 by, for example, a drill for drilling or a jet water flow.
  • the shape of the cross section perpendicular to the penetration direction of the through hole 9H1 may be a shape other than a perfect circle such as a polygon such as a quadrangle and a hexagon, or an ellipse. Further, for example, at least one of the shape and size of the cross section perpendicular to the penetration direction of the through hole 9H1 may slightly change in the penetration direction.
  • the protected part 93 includes, for example, a sealing object 931, a first sealing material 932, and a second sealing material 933.
  • the sealing object 931 includes, for example, a solar cell element 931p.
  • the sealing object 931 includes N (N is an integer of 1 or more) solar cell elements 931p capable of converting incident sunlight into electricity.
  • the solar cell element 931p is located in the gap region 9G1 between the first plate portion 91 and the second plate portion 92.
  • the solar cell element 931p may be positioned so as to contact the second plate portion 92 or the first plate portion 91, or may be positioned so as to be sandwiched between the first plate portion 91 and the second plate portion 92. It may be.
  • the first sealing material 932 is located in an area covering at least the sealing object 931 in the gap area 9G1 between the first plate portion 91 and the second plate portion 92.
  • the first sealing material 932 is located in a region that covers the entire surface of the object to be sealed 931 located on the first plate portion 91 on the second plate portion 92 side (the ⁇ Z direction side). ing.
  • the first sealing material 932 can seal the sealing object 931 by covering the sealing object 931. Further, since the gap region 9G1 is filled with the first sealing material 932 over a wide range of the gap region 9G1, moisture or the like hardly enters the solar cell element 931p included in the sealing object 931 from the outside. .
  • the material of the first sealing material 932 for example, EVA having excellent translucency with respect to light in a specific range of wavelengths, polyester resin such as triacetyl cellulose (TAC), or polyethylene naphthalate can be employed.
  • TAC triacetyl cellulose
  • the 1st sealing material 932 may be comprised by 2 or more types of sealing materials, for example.
  • the second surface 91b of the first plate portion 91, the first surface 92a of the second plate portion 92, the solar cell element 31p, and the like may be integrated by being bonded by the first sealing material 932, respectively. .
  • the solder is specified in, for example, JIS Z 3282: 2006 of Japan Industrial Standards.
  • the low melting point alloy other than solder may include, for example, an alloy of gold and tin.
  • the low melting point single metal includes, for example, single metal such as cadmium, tin, and indium having a melting point equal to or lower than that of lead and lead.
  • the solder employed here can be appropriately selected according to the ease of manufacture, the cost required for manufacture, the environmental load, and the like.
  • the metal layer 94ct includes solder, the metal layer 94ct can be easily formed. For example, if the material of the metal layer 94ct is lead-free solder, adverse effects on the environment due to the dissolution of lead from the metal layer 94ct are unlikely to occur.
  • a gap 9G2 exists between the second surface 92b of the second plate portion 92 and the third surface 94a of the water shielding member 94.
  • the gap 9G2 may be, for example, about 0.1 mm or more and about 1 mm or less.
  • the third surface 94a of the water shielding member 94 is an annular region (also referred to as a first annular region) surrounding the second opening 9Op2 of the through hole 9H1 in the second surface 92b of the second plate portion 92. ) It is located so as to sandwich 9A1 and the gap 9G2.
  • the water shielding member 94 is present at a position that closes the second opening 9Op2 of the through hole 9H1 from the ⁇ Z direction side.
  • the narrow gap 9G2 between the second plate portion 92 and the water shielding member 94 is sealed and has water shielding properties. It becomes a state. Thereby, for example, the problem that moisture enters from the outside of the solar cell module 9100 as the electronic element module to the gap region 9G1 between the first plate portion 91 and the second plate portion 92 via the through hole 9H1 hardly occurs. Become. In the example of FIGS. 46 and 47, the annular first annular region 9A1 surrounding the second opening 9Op2 in the second surface 92b of the second plate portion 92 and the third surface 94a of the water shielding member 94 are formed. The metal part 95 is located so as to fill the gap 9G2.
  • the gap between the second plate part 92 and the water shielding member 94 can be easily closed.
  • the material of the metal part 95 is lead-free solder, adverse effects on the environment due to the dissolution of lead from the metal part 95 are unlikely to occur.
  • the thickness of the metal portion 95 is, for example, 0.1 mm or more and 1 mm or less if preliminary soldering is performed. It will be about.
  • the wiring 9W1 when the width of the wiring 9W1 is several mm, for example, if the diameter of the through hole 9H1 is about 5 mm, the wiring 9W1 can be easily passed through the through hole 9H1. For example, if the entire surface of the wiring 9W1 is covered with solder, the wiring 9W1 can be easily joined to the solar cell element 931p.
  • the wiring 9W1 is electrically connected to the solar cell element 931p, for example, by joining by soldering.
  • the wiring 9W1 is positioned so as to pass through the gap 9G2 from the inside of the gap region 9G1. At this time, the wiring 9W1 is positioned so as to penetrate the metal portion 95 positioned in the gap 9G2, for example.
  • the wiring 9W1 exists over the outer region 9Os1 located in the direction opposite to the through hole 9H1 with the water shielding member 94 as a reference.
  • the water shielding member 94 is joined to the second surface 92b of the second plate portion 92 by soldering or the like, the second surface 92b of the second plate portion 92 and the water shielding member 94 are joined. This can be realized by placing the wiring 9W1 between the third surface 94a and the third surface 94a. For this reason, for example, the arrangement of the wiring 9W1 through the through hole 9H1 can be easily realized.
  • the terminal box 96 is located on the second surface 92 b of the second plate portion 92.
  • the terminal box 96 is a so-called junction box.
  • the wiring 9W1 is connected to terminal components inside the terminal box 96.
  • the terminal box 96 is fixed to the second surface 92b of the second plate portion 92 using, for example, a resin such as silicon sealant.
  • the terminal box 96 is positioned so as to cover the water shielding member 94.
  • the terminal box 96 has a highly water-blocking resin housing and the space between the housing and the second surface 92b of the second plate portion 92 is blocked by resin or the like, the solar cell The passage of moisture or the like from the outside of the module 9100 toward the through hole 9H1 hardly occurs.
  • the cable 97 can output, for example, electricity obtained by the solar cell module 9100 to the outside.
  • the cable 97 is electrically connected to the wiring 9 ⁇ / b> W ⁇ b> 1 inside the terminal box 96.
  • the cable 97 exists so as to extend from the inside of the terminal box 96 to the outside of the terminal box 96.
  • a defect part of the metal part 95 is present in a part of the outer peripheral part of the through hole 9H1, and the wiring 9W1 covered with an insulating tape or the like is led out from the defect part of the metal part 95, and the defect part is made of an insulating resin. You may make it seal. Even in such a case, the metal part 95 is excellent in water shielding compared with the case where the entire outer periphery of the through hole 9H1 is sealed with an insulating resin. For this reason, the long-term reliability of the solar cell module 9100 can be improved.
  • the solar cell module 9100 can be manufactured by performing the 1st F process to the 4th F process in order.
  • a water shielding member 94B having a metal layer 94ct around the main body portion 94bd shown in FIG. 49 is employed and preliminary soldering is performed will be described.
  • the stacked body 9LB1 includes a first plate portion 91, a second plate portion 92, and a solar cell element 931p (FIG. 44) as an electronic element.
  • the 1st board part 91 has translucency with respect to the light of the wavelength of a specific range.
  • the second plate portion 92 faces the first plate portion 91 in the thickness direction (+ Z direction) of the first plate portion 91 and has a through hole 9H1.
  • the solar cell element 931p is located in the gap region 9G1 between the first plate portion 91 and the second plate portion 92.
  • the solar cell element 931p is electrically connected to a wiring 9W1 for energization between the inside of the gap region 9G1 and the outside of the gap region 9G1 through the through hole 9H1.
  • a plurality of solar cell elements 931p are formed on the second surface 91b of the first plate portion 91, and the wires 9W1 are soldered to the positive electrode and the negative electrode of the plurality of solar cell elements 931p, respectively.
  • a resin such as a butyl resin
  • the second sealing material 933 is deposited on a portion along the outer periphery of the second surface 91b of the first plate portion 91 in a state of being melted by heating.
  • the second plate portion 92 in which the through hole 9H1 is formed by a drill for drilling or a jet water flow is prepared.
  • the water shielding member 94B is placed on the spare metal portion 95pr formed in the second F step. Thereby, the water shielding member 94B is disposed so as to close the through hole 9H1. At this time, the wiring 9W1 is arranged so as to be sandwiched between the spare metal portion 95pr and the water shielding member 94B.
  • the metal layer 94ct is a layer made of solder (also referred to as a solder layer) and the spare metal portion 95pr is a portion made of solder (also referred to as a spare solder portion), metal
  • the part 95 is a part made of solder (also referred to as a solder part).
  • the through hole 9H1 is closed by, for example, the water shielding members 94, 94A, 94B and the metal part 95 each having water shielding properties.
  • the 1st board part 91 and the 2nd board part 92 via the through-hole 9H1 from the exterior of the solar cell module 9100 Intrusion of moisture hardly reaches the gap region 9G1 between the two. As a result, long-term reliability in the solar cell module 9100 can be improved.
  • a gas adsorbent may be present in the through hole 9H1.
  • the moisture enters the gap region 9G1 between the first plate portion 91 and the second plate portion 92.
  • it can be absorbed by the gas adsorbent.
  • various gases are generated in the gap region 9G1, they can be absorbed by the gas adsorbent.
  • long-term reliability in the solar cell module 9100 can be improved.
  • the solar cell element 41 which can utilize the incident of the light in the 1st board part 2 and the 2nd board part 5, for example as an electronic element, for example
  • a liquid crystal element, an organic EL element, or the like that can use transmission and emission of light in the first plate portion 2 and the second plate portion 5 may be employed.
  • the first plate portion 2 of the first plate portion 2 and the second plate portion 5 may have translucency depending on the objects constituting the objects to be sealed 4 and 4B.
  • the 2nd board part 5 may have translucency, and both the 1st board part 2 and the 2nd board part 5 may have translucency.
  • Various objects such as animals such as insect specimens or plants such as preserved flowers may be applied to the sealing objects 4 and 4B.
  • the first plate portion 2 and The gaps Ga1 and Ga1B between the second plate part 5 can be sealed from the side.
  • the sealing material located in the region along the outer peripheral portion surrounding the objects to be sealed 4 and 4B It is possible to reduce.
  • the area occupied by the objects to be sealed 4 and 4B in the area of the gaps Ga1 and Ga1B existing between the first plate part 2 and the second plate part 5 can be increased. Therefore, the area occupied by the sealing objects 4 and 4B in the sealing bodies 1 and 1B can be increased.
  • the packing may be located in the vicinity of the outer peripheral portion in the gaps Ga1 and Ga1B between the first plate portion 2 and the second plate portion 5. Specifically, for example, the packing may be located along part or all of the annular outer peripheral portion in the gaps Ga1 and Ga1B between the first plate portion 2 and the second plate portion 5. Thereby, the strong sealing of the sealing objects 4 and 4B can be realized.
  • first to third embodiments for example, a configuration in which the frame body is located along part or all of the annular outer peripheral portion of the sealing bodies 1 and 1B may be employed.
  • the outer edges of the first surface 81a, the second surface 81b, the third surface 82a, and the fourth surface 82b are, for example, a rectangle other than a rectangle such as a rhombus and a parallelogram. It may be a polygon other than a quadrangle such as a triangle and a hexagon, or a curve such as a circle and an ellipse.
  • the outer edges of the first surface 81a, the second surface 81b, the third surface 82a, and the fourth surface 82b are polygonal, the outer peripheral surface 81c and the second plate portion 82 of the first plate portion 1 are used.
  • the cover portions 84L, 84LB, 84LG, 85I, 85IB, 85LC, 85LE, 86I, 86IB, 86LD, 87I, and 87IB have portions that do not have water shielding properties. May be included.
  • the cover portions 84L, 84LB, 84LG, 85I, 85IB, 85LC, 85LE, 86I, 86IB, 86LD, 87I, and 87IB only need to include a portion having water shielding properties (water shielding portion).
  • the third metal part is positioned in a state where it is joined to, for example, the metal part 84M1, 84M2, 85M1, 85M1C, 85M1E, 85M2, 85M2C, 85M2E, 86M1, 86M1D, 86M2, 86M2D, 87M1, 87M2. Yes.
  • Each of the metal parts 84M1, 84M2, 85M1, 85M1C, 85M1E, 85M2, 85M2C, 85M2E, 86M1, 86M1D, 86M2, 86M2D, 87M1, and 87M2 includes a metal element different from the third metal part, for example, and a cover part
  • the thickness is smaller than 84L, 84LB, 84LG, 85I, 85IB, 85LC, 85LE, 86I, 86IB, 86LD, 87I, and 87IB. If such a configuration is adopted, for example, the thin metal thin film layer is thin and hardly generates a large force due to expansion and contraction according to a temperature change.
  • the metal parts 84M1, 84M2, 85M1 are joined by joining the third metal part and the metal parts 84M1, 84M2, 85M1, 85M1C, 85M1E, 85M2, 85M2C, 85M2E, 86M1, 86M1D, 86M2, 86M2D, 87M1, 87M2.
  • the metal part 95 is formed by various thin film forming techniques including various vacuum processes such as vapor deposition and sputtering, as in the third embodiment. It may be a thin metal thin film layer.
  • the water shielding member 94 may be joined to the thin metal thin film layer by soldering or the like.

Abstract

封止体は、第１板部と、第２板部と、封止対象物と、第１金属部と、第２金属部と、第１カバー部と、を備える。第１板部は、厚さ方向に沿った第１方向に交差する第２方向の１つの端部側に位置している第１端面を有する。第２板部は、第２方向の１つの端部側に位置している第２端面を有するとともに、第１方向おいて第１板部に対向している状態で位置している。封止対象物は、第１板部と第２板部との間に位置している。第１金属部は、第１端面を覆っている。第２金属部は、第２端面を覆っている。第１カバー部は、第１金属部から第２金属部にかけて位置している。

Description

封止体、太陽電池モジュールおよび封止体の製造方法
　本開示は、封止体、太陽電池モジュールおよび封止体の製造方法に関する。
　例えば、太陽電池モジュールは、一般に、光電変換部が封止された構造を有する。
　太陽電池モジュールでは、例えば、外部から水分が浸入すると、光電変換部が劣化するおそれがある。光電変換部が劣化すると、太陽電池モジュールの光電変換効率が低下するおそれがある。
　このため、例えば、対向する２枚のガラス基板の間において、光電変換部が封止されている光電変換モジュールが提案されている（例えば、特開２０１５－２２６４２９号公報、特開２０１２－１９９４５０号公報および特開２００４－２９２２４７号公報の記載を参照）。
　また、太陽電池素子などの電子素子がガラスおよび樹脂などを用いて封止されているモジュール（電子素子モジュールともいう）が知られている。電子素子モジュールは、例えば、複数の太陽電池素子と、太陽電池素子からの電気出力を外部に取り出すための配線と、複数の太陽電池素子の裏面を支持している支持材とを備えている。この支持体の貫通孔を上記配線が通過しており、上記貫通孔に充填材が位置している構造が提案されている（例えば、特開２０１１－１２４４３５号公報の記載を参照）。
　封止体、太陽電池モジュールおよび封止体の製造方法が開示される。
　封止体の一態様は、第１板部と、第２板部と、封止対象物と、第１金属部と、第２金属部と、第１カバー部と、を備える。第１板部は、厚さ方向に沿った第１方向に交差する第２方向の１つの端部側に位置している第１端面を有する。第２板部は、第２方向の１つの端部側に位置している第２端面を有するとともに、第１方向おいて第１板部に対向している状態で位置している。封止対象物は、第１板部と第２板部との間に位置している。第１金属部は、第１端面を覆っている。第２金属部は、第２端面を覆っている。第１カバー部は、第１金属部から第２金属部にかけて位置している。
　封止体の製造方法の一態様は、積層体を準備することと、はんだ部を形成することと、前記はんだ部上に封止板をはんだ付けによって接合することと、を有する。前記積層体は、第１板部と、該第１板部の厚さ方向に沿った第１方向において該第１板部に対向している状態で位置している第２板部と、前記第１板部と前記第２板部との間に位置している封止対象物とを有する。前記はんだ部を形成することは、前記第１板部のうちの前記第１方向に交差する第２方向における第１端面上、および前記第２板部のうちの前記第２方向における第２端面上のそれぞれに対して、超音波はんだ付けによって前記はんだ部を形成することを含む。前記封止板は、板状の部分と該板状の部分を覆っているはんだ部とを有する。
　封止体の製造方法の一態様は、積層体を準備することと、はんだ部を形成することと、を有する。前記積層体は、第１板部と、該第１板部の厚さ方向に沿った第１方向において該第１板部に対向している状態で位置している第２板部と、前記第１板部と前記第２板部との間に位置している封止対象物と、を有する。前記はんだ部を形成することは、前記第１板部のうちの前記第１方向に交差する第２方向における第１端面上、前記第２板部のうちの前記第２方向における第２端面上、および前記第１端面上から前記第２端面上にかけた領域のそれぞれに対して、超音波はんだ付けによって前記はんだ部を形成することを含む。
図１は、第１実施形態に係る封止体の一例の第１板部側の外観を示す平面図である。 図２は、図１のII－II線に沿った封止体の断面を示す断面図である。 図３は、第１実施形態に係る封止対象物の一例の構成の一部における第１素子面側の外観を示す平面図である。 図４は、第１実施形態に係る封止対象物の一例の構成の一部における第２素子面側の外観を示す平面図である。 図５は、第１実施形態に係る第１カバー部としての封止板の一例の断面を示す断面図である。 図６は、第１実施形態に係る封止体を製造する途中の状態の一例を示す断面図である。 図７は、第１実施形態に係る封止体を製造する途中の状態の一例を示す断面図である。 図８は、第１実施形態に係る封止体を製造する途中の状態の一例を示す断面図である。 図９は、第２実施形態に係る封止体の一例のうちの図２の断面に対応する断面を示す断面図である。 図１０は、第２実施形態に係る封止体を製造する途中の状態の一例を示す断面図である。 図１１は、第２実施形態に係る封止体を製造する途中の状態の一例を示す断面図である。 図１２は、第３実施形態に係る封止体の一例の第２板部側の外観を示す平面図である。 図１３は、図１２のXIII－XIII線に沿った封止体の断面を示す断面図である。 図１４は、第３実施形態に係る第１カバー部の一例の断面を示す断面図である。 図１５は、第３実施形態に係る第１カバー部の一例の断面を示す断面図である。 図１６は、第３実施形態に係る第１カバー部の一例の断面を示す断面図である。 図１７（ａ）から図１７（ｃ）は、それぞれ第３実施形態に係る封止体を製造する際における金属薄膜部の形成途中の状態の一例を示す断面図である。 図１８（ａ）から図１８（ｅ）は、それぞれ第３実施形態に係る第２板部に金属薄膜部を形成する途中の状態の一例を示す平面図である。 図１９は、第３実施形態に係る封止体を製造する途中で金属薄膜部が形成された第２板部の一例の外観を示す図である。 図２０は、第３実施形態に係る封止体を製造する際に形成される積層体の一例のうちの図１３の断面に対応する断面を示す断面図である。 図２１は、第３実施形態に係る封止体を製造する途中に封止板が接合された積層体の一例における第２板部側の外観を示す平面図である。 図２２は、図２１のXXII部の一例の外観を示す拡大平面図である。 図２３は、図２１のXXII部の一例の外観を示す拡大平面図である。 図２４（ａ）は、第４実施形態に係る太陽電池モジュールの一例の構成を示す斜視図である。図２４（ｂ）は、図２４（ａ）のXXIVｂ－XXIVｂ線に沿った太陽電池モジュールの断面を示す断面図である。図２４（ｃ）は、図２４（ａ）のXXIVｃ－XXIVｃ線に沿った太陽電池モジュールの断面を示す断面図である。 図２５（ａ）は、第４実施形態に係る光電変換部の一例の構成を示す平面図である。図２５（ｂ）は、図２５（ａ）のXXVｂ－XXVｂ線に沿った光電変換部の断面を示す断面図である。 図２６（ａ）は、第４実施形態に係る太陽電池素子の一例の構成を示す平面図である。図２６（ｂ）は、太陽電池素子の一例の構成を示す裏面図である。 図２７（ａ）は、第４実施形態に係る太陽電池モジュールの使用態様の一例を示す断面図である。図２７（ｂ）は、太陽電池モジュールの使用態様の一例を示す断面図である。 図２８（ａ）は、Ｌ字型封止板の一例の構成の断面を示す断面図である。図２８（ｂ）は、平板状封止板の一例の構成の断面を示す断面図である。 図２９（ａ）から図２９（ｄ）は、それぞれ第４実施形態に係る太陽電池モジュールの製造途中の状態を例示する断面図である。 図３０（ａ）は、第５実施形態に係る太陽電池モジュールの一例の構成を示す斜視図である。図３０（ｂ）は、図３０（ａ）のXXXｂ－XXXｂ線に沿った太陽電池モジュールの断面を示す断面図である。図３０（ｃ）は、図３０（ａ）のXXXｃ－XXXｃ線に沿った太陽電池モジュールの断面を示す断面図である。 図３１（ａ）から図３１（ｃ）は、それぞれ第５実施形態に係る太陽電池モジュールの製造途中の状態を例示する断面図である。 図３２（ａ）は、第６実施形態に係る太陽電池モジュールの一例の構成を示す斜視図である。図３２（ｂ）は、図３２（ａ）のXXXIIｂ－XXXIIｂ線に沿った太陽電池モジュールの断面を示す断面図である。図３２（ｃ）は、図３２（ａ）のXXXIIｃ－XXXIIｃ線に沿った太陽電池モジュールの断面を示す断面図である。 図３３は、第６実施形態に係る太陽電池モジュールの使用態様の一例を示す断面図である。 図３４（ａ）は、第７実施形態に係る太陽電池モジュールの一例の構成を示す斜視図である。図３４（ｂ）は、図３４（ａ）のXXXIVｂ－XXXIVｂ線に沿った太陽電池モジュールの断面を示す断面図である。図３４（ｃ）は、図３４（ａ）のXXXIVｃ－XXXIVｃ線に沿った太陽電池モジュールの断面を示す断面図である。 図３５（ａ）は、複数の太陽電池モジュールが並べられた太陽電池アレイの一例を示す斜視図である。図３５（ｂ）は、太陽電池アレイにおける雨水の流れの一例を示す平面図である。 図３６（ａ）は、第８実施形態に係る太陽電池モジュールの一例の構成を示す斜視図である。図３６（ｂ）は、図３６（ａ）のXXXVIｂ－XXXVIｂ線に沿った太陽電池モジュールの断面を示す断面図である。図３６（ｃ）は、図３６（ａ）のXXXVIｃ－XXXVIｃ線に沿った太陽電池モジュールの断面を示す断面図である。 図３７（ａ）は、複数の太陽電池モジュールが並べられた太陽電池アレイの一例を示す斜視図である。図３７（ｂ）は、太陽電池アレイにおける雨水の流れの一例を示す平面図である。 図３８（ａ）は、第９実施形態に係る太陽電池モジュールの一例の構成を示す斜視図である。図３８（ｂ）は、図３８（ａ）のXXXVIIIｂ－XXXVIIIｂ線に沿った太陽電池モジュールの断面を示す断面図である。図３８（ｃ）は、図３８（ａ）のXXXVIIIｃ－XXXVIIIｃ線に沿った太陽電池モジュールの断面を示す断面図である。 図３９（ａ）は、複数の太陽電池モジュールが並べられた太陽電池アレイの一例を示す斜視図である。図３９（ｂ）は、太陽電池アレイにおける雨水の流れの一例を示す平面図である。 図４０（ａ）は、第１０実施形態に係る太陽電池モジュールの一例の構成を示す斜視図である。図４０（ｂ）は、図４０（ａ）のXXXXｂ－XXXXｂ線に沿った太陽電池モジュールの断面を示す断面図である。 図４１（ａ）および図４１（ｂ）は、それぞれ第１０実施形態に係る太陽電池モジュールの製造途中の状態を例示する斜視図である。 図４２は、第１１実施形態に係る電子素子モジュールの一例の裏面側の外観を示す平面図である。 図４３は、図４２のXXXXIII－XXXXIII線に沿った電子素子モジュールの断面を示す断面図である。 図４４は、図４２の電子素子モジュールから端子ボックスを除いた一例の構成を示す平面図である。 図４５は、図４４のXXXXV－XXXXV線に沿った構成の断面を示す断面図である。 図４６は、図４４の部分９Ｐ１における構成を示す平面図である。 図４７は、図４６のXXXXVII－XXXXVII線に沿った構成の断面を示す断面図である。 図４８は、遮水部材の一例の構成を示す断面図である。 図４９は、遮水部材の一例の構成を示す断面図である。 図５０は、第１１実施形態に係る電子素子モジュールの製造途中の状態を例示する断面図である。 図５１は、第１１実施形態に係る電子素子モジュールの製造途中の状態を例示する平面図である。 図５２は、第１１実施形態に係る電子素子モジュールの製造途中の状態を例示する断面図である。図５２では、図５１のXXXXXII－XXXXXII線に沿った構成の断面が示されている。 図５３は、第１１実施形態に係る電子素子モジュールの製造途中の状態を例示する断面図である。
　例えば、対向する２枚の部材の間に封止の対象物（封止対象物ともいう）が位置している封止体では、水分の侵入によって封止対象物が劣化するおそれがある。ここで、封止体には、例えば、太陽電池モジュールなどが含まれる。この場合、２枚の部材には、例えば、２枚のガラス板などが適用される。封止対象物には、例えば、光電変換部などが適用される。ここで、例えば、封止対象物の劣化を低減するために、２枚の部材の間で、該封止対象物の周囲へのゴムなどのパッキングの配置、あるいは該封止対象物の周囲における２枚の部材の溶融による接合などを行うことが考えられる。
　しかしながら、このような封止体では、例えば、２枚の部材の隙間の周囲にシーリング剤を配置しても、光電変換部などの封止対象物へ水分が浸入するおそれがある。また、例えば、２枚の部材の間において、パッキングおよび接合部の少なくとも一方が封止対象物の周囲に位置していると、封止対象物を配置することが可能な領域が減少するおそれがある。この場合、例えば、封止対象物が光電変換部である太陽電池モジュールでは、光電変換効率が低下するおそれがある。したがって、封止体については、封止対象物が占める領域の増大には改善の余地がある。
　そこで、本願発明者らは、封止体において封止対象物が占める領域を増大させることができる技術を創出した。これについて、以下、各実施形態を図面に基づいて説明する。
　本願明細書では、図面においては同様な構成および機能を有する部分については同じ符号が付されており、下記説明では重複説明が省略される。図面は模式的に示されたものである。図１から図２３には、右手系のＸＹＺ座標系が付されている。該ＸＹＺ座標系では、封止対象物に含まれる太陽電池素子４１の厚さ方向に沿った第１方向が＋Ｚ方向とされ、複数の太陽電池ストリング４０（図１など）が並ぶ方向が＋Ｘ方向とされ、太陽電池ストリング４０（図１など）において複数の太陽電池素子４１が一列に並ぶ方向が＋Ｙ方向とされている。
　＜１．第１実施形態＞
　　＜１－１．封止体＞
　第１実施形態に係る封止体１を、図１から図５に基づいて説明する。
　図１および図２で示されるように、封止体１は、例えば、第１板部２と、第２板部５と、封止対象物４と、第１金属部２１と、第２金属部２２と、第１カバー部２３と、を備えている。第１実施形態では、封止体１として太陽電池モジュール１Ａが採用される。このとき、封止対象物４には、太陽電池素子４１が含まれる。
　図２で示されるように、封止体１は、第１板部２と、第２板部５と、第１板部２と第２板部５との間に位置している封止対象物４と、を有する積層体１０を含む。ここでは、例えば、第１板部２と、封止対象物４と、第２板部５とが、この記載の順に－Ｚ方向に積層されている。第１実施形態に係る積層体１０では、例えば、第１板部２と第２板部５との間に、封止対象物４の周囲を埋めるように充填材３が位置している。充填材３には、例えば、太陽電池モジュール１Ａの表面側に位置している第１充填材（表面側充填材ともいう）３ｕと、太陽電池モジュール１Ａの裏面側に位置している第２充填材（裏面側充填材ともいう）３ｂと、が含まれる。
　　　＜１－１－１．第１板部＞
　第１板部２は、例えば、厚さ方向に沿った第１方向（ここでは、＋Ｚ方向）に交差する方向（第２方向ともいう）の１つの端部側に位置している端面（第１端面ともいう）Ｅ１１を有している。ここで、第２方向には、例えば、＋Ｘ方向が含まれる。第１実施形態では、第１板部２は、平板状の部材である。図１および図２の例では、＋Ｚ側から第１板部２を平面視すると、第１板部２の外形が長方形状である。第１板部２の＋Ｚ方向の側の面としては、例えば、一辺が１５０ｍｍから２００ｍｍ程度の矩形状の面が採用される。この例では、第１板部２は、厚さ方向に沿った＋Ｚ方向に直交する４方向のそれぞれの端側に端面Ｅ１を有している。該４方向には、＋Ｘ方向、－Ｘ方向、＋Ｙ方向および－Ｙ方向が含まれる。別の観点から言えば、第１板部２は、＋Ｚ側の表面Ｓ１と、－Ｚ側の裏面と、表面Ｓ１と裏面とを接続する４つの端面Ｅ１と、を有している。
　第１板部２は、封止対象物４を保護する役割と、封止対象物４を封止する役割と、を果たすことができる。例えば、第１板部２が、透光性を有していれば、封止体１において光の入出力の利用が可能となる。例えば、第１板部２を透過する光が、封止対象物４に含まれる太陽電池素子４１に入射されれば、該太陽電池素子４１において光電変換による発電が実現され得る。第１板部２の素材として、例えば、ガラスあるいはアクリルまたはポリカーボネートなどの樹脂が採用されれば、透光性を有する第１板部２が実現され得る。ここで、ガラスには、例えば、厚さが２ｍｍから５ｍｍ程度の白板ガラス、強化ガラスまたは熱線反射ガラスなどの光透過率の高い材料が採用され得る。
　　　＜１－１－２．第２板部＞
　第２板部５は、例えば、第２方向（例えば、＋Ｘ方向）の１つの端部側に位置している端面（第２端面ともいう）Ｅ２１を有している。また、第２板部５は、第１方向（ここでは、＋Ｚ方向）において、第１板部２に対向している状態で位置している。第１実施形態では、第２板部５は、第１板部２と同様に、平板状の部材である。第１板部２と第２板部５とは、例えば、ほぼ同様な形状および寸法を有する。ただし、このとき、第１板部２と第２板部５との間では、例えば、＋Ｚ側または－Ｚ側から平面視して外形寸法が±８ｍｍ程度異なっていてもよい。別の観点から言えば、例えば、＋Ｚ側または－Ｚ側から平面視した場合、第１板部２と第２板部５とが、ほぼ重なり合うように位置している。この場合、例えば、第１板部２の端面Ｅ１と第２板部５の端面Ｅ２とが、例えば、若干（例えば、±４ｍｍ程度）ずれていてもよい。具体的には、例えば、第１端面Ｅ１１と第２端面Ｅ１２とが、第２方向（＋Ｘ方向）において、若干（例えば、±４ｍｍ程度）ずれていてもよい。図１および図２の例では、－Ｚ側から第２板部５を平面視すると、第２板部５の外形が長方形状である。この例では、第２板部５は、第１板部２と同様に、厚さ方向に沿った＋Ｚ方向に直交する４方向のそれぞれの端側に端面Ｅ２を有している。該４方向には、＋Ｘ方向、－Ｘ方向、＋Ｙ方向および－Ｙ方向が含まれる。別の観点から言えば、第２板部５は、－Ｚ側の表面Ｓ２と、＋Ｚ側の裏面と、表面Ｓ２と裏面とを接続する４つの端面Ｅ２と、を有している。
　また、第２板部５は、第１板部２と同様に、封止対象物４を保護する役割と、封止対象物４を封止する役割と、を果たすことができる。例えば、第２板部５が、透光性を有していれば、封止体１の裏面側において光の入出力の利用が可能となる。例えば、第２板部５を透過する光が、封止対象物４としての太陽電池素子４１に入射されれば、該太陽電池素子４１において光電変換による発電が実現され得る。このとき、例えば、封止体１の表裏面における受光に応じた発電が可能な太陽電池素子４１が採用されれば、太陽電池素子４１における発電量が増加し得る。第２板部５の素材として、第１板部２と同様に、例えば、ガラスまたはアクリルもしくはポリカーボネートなどの樹脂が採用されれば、透光性を有する第２板部５が実現され得る。
　　　＜１－１－３．充填材＞
　表面側充填材３ｕおよび裏面側充填材３ｂは、例えば、封止対象物４を保持する役割と、封止対象物４を封止する封止材としての役割と、を果たすことができる。表面側充填材３ｕおよび裏面側充填材３ｂは、例えば、熱硬化性樹脂などによって構成され得る。熱硬化性樹脂としては、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）あるいはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を主成分とするものが採用される。熱硬化性樹脂には、架橋剤が含有されてもよい。
　　　＜１－１－４．封止対象物＞
　封止対象物４は、例えば、複数の太陽電池素子４１と、これらの複数の太陽電池素子４１を電気的に接続する配線材４２とを有している。図１の例では、封止対象物４には、例えば、複数（ここでは、８つ）の太陽電池ストリング４０が含まれている。太陽電池ストリング４０は、例えば、複数の太陽電池素子４１と、該複数の太陽電池素子４１を電気的に接続する配線材４２と、を含む。図１の例では、各太陽電池ストリング４０は、７つの太陽電池素子４１と、互いに隣接する太陽電池素子４１同士のそれぞれを電気的に接続する複数本の配線材４２と、を含んでいる。
　　　　＜１－１－４－１．太陽電池素子＞
　太陽電池素子４１は、入射される光エネルギーを電気エネルギーに変換することができる。図３および図４で示されるように、太陽電池素子４１は、面（第１素子面ともいう）Ｓ１１と、該第１素子面Ｓ１１の裏側に位置している面（第２素子面ともいう）Ｓ１２と、を有している。ここでは、例えば、太陽電池素子４１の第１素子面Ｓ１１側に主として光が入射される受光面が位置し、太陽電池素子４１の第２素子面Ｓ１２側に主として光が入射されない非受光面が位置している。
　図３および図４の例では、各太陽電池素子４１は、例えば、半導体基板４１ｓと、表面側バスバー電極ＥＬ１と、フィンガー電極ＥＬ２と、取出電極（裏面側バスバー電極とも言う）ＥＬ３と、集電電極ＥＬ４と、を有する。
　半導体基板４１ｓには、例えば、結晶シリコンなどの結晶系の半導体、アモルファスシリコンなどの非晶質系の半導体、銅とインジウムとガリウムとセレンの４種類の元素を用いた化合物半導体、カドミウムテルル（ＣｄＴｅ）を用いた化合物半導体などが適用され得る。具体的には、半導体基板４１ｓは、主として一導電型を有する領域と、逆導電型層と、を備えている。逆導電型層は、例えば、半導体基板４１ｓの＋Ｚ側の第１素子面Ｓ１１側に位置しており且つ該半導体基板４１ｓの一導電型とは逆の導電型を有している。例えば、逆導電型層上のうち、表面側バスバー電極ＥＬ１およびフィンガー電極ＥＬ２が形成されていない領域には、例えば反射防止層としての絶縁層が位置している。
　表面側バスバー電極ＥＬ１およびフィンガー電極ＥＬ２は、例えば、半導体基板４１ｓのうちの第１素子面Ｓ１１側の上面上に位置している。図１の例では、第１素子面Ｓ１１側に、略平行な２本の表面側バスバー電極ＥＬ１が位置しており、略平行な多数本のフィンガー電極ＥＬ２が、２本の表面側バスバー電極ＥＬ１に略直交するように位置している。
　裏面側バスバー電極ＥＬ３および集電電極ＥＬ４は、例えば、半導体基板４１ｓのうちの第２素子面Ｓ１２側の裏面上に位置している。図１の例では、第２素子面Ｓ１２側に、略平行な２本の仮想線に沿って２列の裏面側バスバー電極ＥＬ３が位置している。また、集電電極ＥＬ４が、第２素子面Ｓ１２側において、裏面側バスバー電極ＥＬ３と集電電極ＥＬ４とが重畳することで接続されている部分を除き、裏面側バスバー電極ＥＬ３が形成されていない領域の略全面に位置している。２列の裏面側バスバー電極ＥＬ３のそれぞれは、例えば、一列に並ぶ４つの電極によって構成される。
　　　　＜１－１－４－２．配線材＞
　配線材４２は、第１の太陽電池素子４１の表面側バスバー電極ＥＬ１と、該第１の太陽電池素子４１と隣接する第２の太陽電池素子４１の裏面側バスバー電極ＥＬ３とを電気的に接続している状態で位置している。これにより、例えば、各太陽電池ストリング４０に含まれる７つの太陽電池素子４１が電気的に直列に接続され得る。図３および図４の例では、各太陽電池素子４１に対して取り付けられる配線材４２の外縁が仮想的に二点鎖線で描かれている。
　また、配線材４２は、例えば、線状あるいは帯状の導電性金属である。該配線材４２としては、例えば、厚さが０．１ｍｍから０．２ｍｍ程度であり且つ幅が１ｍｍから２ｍｍ程度である銅箔の全面にはんだが被覆されたものが採用され得る。配線材４２は、例えば、はんだ付けによって、表面側バスバー電極ＥＬ１および裏面側バスバー電極ＥＬ３に電気的に接続される。図１の例では、第２方向（ここでは、＋Ｘ方向）において隣接する太陽電池ストリング４０同士は、接続部材６で電気的に接続されている。接続部材６は、例えば、配線材４２と同等の材料で形成され得る。
　　　＜１－１－５．第１金属部＞
　第１金属部２１は、第１板部２のうちの第２方向（例えば、＋Ｘ方向）の１つの端部側に位置している第１端面Ｅ１１を覆っている。第１金属部２１の厚さは、例えば、０．１ｍｍから５ｍｍ程度でよく、０．３ｍｍから１ｍｍ程度でもよい。第１金属部２１は、例えば、膜状あるいは層状に形成され得る。図１の例では、第１板部２の外周部を構成している４つの端面Ｅ１が、第１金属部２１によって覆われている。第１金属部２１の素材としては、例えば、はんだなどの低融点の合金あるいは低融点の単体の金属などの金属が採用される。第１金属部２１は、例えば、端面Ｅ１に対して、いわゆる超音波はんだ付けなどによって金属が被着されることで形成され得る。超音波はんだ付けは、例えば、温調回路の制御によって昇温される鏝先と、発振回路の出力に応じて超音波を発生させる振動素子とを有する超音波はんだごてが用いられることで実現され得る。
　はんだは、例えば、日本工業規格（Japan Industrial Standards）のJIS Z 3282：2006で規定される。はんだには、例えば、一般工業用および電気・電子工業用の、鉛を含むはんだ（鉛含有はんだともいう）および鉛を含まないはんだ（鉛フリーはんだともいう）が含まれる。鉛含有はんだは、例えば、固相線温度が４５０℃未満の溶加材で、鉛を含む。鉛フリーはんだは、例えば、固相線温度が４５０℃未満の溶加材で、鉛を含まない。該鉛フリーはんだは、例えば、すず、亜鉛、アンチモン、インジウム、銀、ビスマスおよび銅などのうちの少なくとも１種以上の金属元素を含んでおり、鉛の含有率が０．１０質量％以下である。ここで、はんだ以外の低融点の合金には、例えば、金とスズとの合金などが含まれ得る。低融点の単体の金属には、例えば、鉛および鉛の融点以下の融点をもつカドミウム、スズおよびインジウムなどの単体の金属が含まれる。ここで採用されるはんだは、製造の容易さ、製造に要するコストおよび環境への負荷などに応じて適宜選択され得る。ここで、例えば、第１金属部２１の素材が鉛フリーはんだであれば、第１金属部２１から鉛が溶け出すことによる環境への悪影響が生じにくい。
　　　＜１－１－６．第２金属部＞
　第２金属部２２は、第２板部５のうちの第２方向（例えば、＋Ｘ方向）の１つの端部側に位置している第２端面Ｅ２１を覆っている。第２金属部２２は、第１金属部２１と同様に、例えば、膜状あるいは層状に形成され得る。図１の例では、第２板部５の外周部を構成している４つの端面Ｅ２が、第２金属部２２によって覆われている。第２金属部２２の素材としては、例えば、第１金属部２１の素材と同様な金属が採用される。第２金属部２２は、例えば、第１金属部２１と同様に、端面Ｅ２に対して、いわゆる超音波はんだ付けなどによって金属が被着されることで形成され得る。ここで、例えば、第２金属部２２の素材が鉛フリーはんだであれば、第２金属部２２から鉛が溶け出すことによる環境への悪影響が生じにくい。そして、例えば、第１金属部２１および第２金属部２２の少なくとも１つの部分の素材が鉛フリーはんだであれば、封止体１から鉛が溶け出すことによる環境への悪影響が生じにくい。
　　　＜１－１－７．第１カバー部＞
　第１カバー部２３は、第１金属部２１から第２金属部２２にかけて位置している。該第１カバー部２３は、第１板部２と第２板部５との間に存在する隙間Ｇａ１を側方から覆っている。これにより、封止対象物４が封止され得る。図２の例では、第１金属部２１と第２金属部２２とが離れており、第１カバー部２３は、第１金属部２１と第２金属部２２との間に架設された状態にある。このような構成では、例えば、第１板部２と第２板部５との間に存在する隙間Ｇａ１において、封止対象物４を囲む外周部に沿った領域にパッキングが位置していなくても、封止対象物４が封止され得る。その結果、封止体１において封止対象物４が占める領域を増大させることができる。
　ここで、例えば、第１カバー部２３が板状の部材（封止板ともいう）であれば、例えば、第１金属部２１および第２金属部２２に対する封止板の取り付けによって、第１カバー部２３が容易に形成され得る。これにより、例えば、封止体１における封止の性能が容易に高められ得る。第１金属部２１および第２金属部２２に対する封止板の取り付け方法としては、例えば、はんだ付けなどによる接合が採用され得る。はんだ付けは、例えば、はんだごてが用いられることで実現され得る。ここで、例えば、はんだごてとして、はんだおよび接合部分を加熱するために用いる工具が採用され得る。このような構成では、例えば、第１金属部２１および第２金属部２２は、第１板部２の端面Ｅ１および第２板部５の端面Ｅ２に封止板をはんだ付けするために、超音波はんだ付けによる予備はんだの工程で予め形成されたはんだの層（はんだ層ともいう）となる。そして、はんだ付けによって第１金属部２１および第２金属部２２上に封止板が接合されるのであれば、例えば、封止板を構成する素材には、耐熱性を有しているものが採用され得る。図２では、第１金属部２１と第２金属部２２とが離れているが、例えば、第１金属部２１と第２金属部２２とが接していてもよい。
　ここで、図５で示されるように、例えば、第１カバー部２３である封止板が、板状の部分２３ｂと該板状の部分２３ｂを覆っているはんだ部２３ｍとを含んでいれば、はんだ付けなどによって封止板が第１金属部２１および第２金属部２２上に容易に取り付けられ得る。このとき、例えば、封止板が低い透湿性を有するはんだで被覆されていれば第１カバー部２３による封止の性能が高められ得る。また、例えば、板状の部分２３ｂが、金属板を含む構造を有していれば、金属板がはんだで被覆されていることで、金属板が錆びにくく、第１カバー部２３における耐候性が向上し得る。そして、例えば、金属板を被覆するはんだ部２３ｍの存在によって、第１板部２の端面Ｅ１および第２板部５の端面Ｅ２に封止板がはんだ付けなどによって容易に取り付けられる。また、例えば、金属板が、銅板を含む構成を有していれば、銅板による封止によって封止対象物４の封止の信頼性が長期的に維持され得る。第１金属部２１と第２金属部２２との間をはんだ部２３ｍで接続してもよい。また、例えば、板状の部分２３ｂとして、厚さ０．１ｍｍから２ｍｍ程度の銅板が採用され得る。このとき、はんだ部２３ｍは、例えば、鍍金またははんだ槽へのディッピングなどによって、１０μｍから５０μｍ程度の厚さを有するように形成され得る。
　板状の部分２３ｂは、例えば、金属以外の耐候性および低い透湿性を有する素材で構成されてもよい。具体的には、板状の部分２３ｂが、ポリプロピレンなどの樹脂などを含む高分子材料またはセラミックスなどの金属以外の素材で構成される場合が考えられる。この場合、例えば、板状の部分２３ｂが、表面に銅泊などの金属箔が接着材などで貼り付けられた構成を有していれば、金属箔上に鍍金などではんだ部２３ｍが被覆されることで、封止板が形成され得る。ここでは、例えば、板状の部分２３ｂが、１ｍｍから２ｍｍ程度の厚さを有し、金属箔が、３０μｍから５０μｍ程度の厚さを有する態様が採用され得る。そして、該封止板が、第１金属部２１および第２金属部２２上にはんだ付けによって接合されることで、第１カバー部２３が形成され得る。
　ところで、例えば、板状の部分２３ｂが曲げ加工性に優れていれば、第１板部２と封止対象物４と第２板部５とを有する積層体１０のうちの隣り合う２つ以上の端面上に第１カバー部２３が連続して形成され得る。積層体１０の端面は、例えば、積層体１０において、第１板部２と封止対象物４と第２板部５とが積層している第１方向（例えば、＋Ｚ方向）に交差する第２方向（例えば、＋Ｘ方向）に位置している。このため、積層体１０において隣り合う２つの端面が成す角部に沿って、板状の部分２３ｂが曲げられながら、封止板が第１金属部２１および第２金属部２２上に容易に取り付けられ得る。ここで、曲げ加工性に優れた板状の部分２３ｂは、例えば、銅または銅合金などの金属製の薄板、あるいはポリイミドまたはポリエステルに銅泊などの金属箔が接着材で貼り付けられた薄板などによって実現され得る。この場合、板状の部分２３ｂが、例えば、厚さが０．１ｍｍから０．５ｍｍ程度の銅板であれば、該板状の部分２３ｂの曲げ加工性は優れたものとなり得る。
　図２の例では、第１板部２の端面Ｅ１と第２板部５の端面Ｅ２の全面が、第１金属部２１および第２金属部２２を介して第１カバー部２３で被覆されていたが、これに限られない。例えば、第１板部２と第２板部５との隙間Ｇａ１が側方から第１カバー部２３によって被覆されていれば、第１板部２の端面Ｅ１および第２板部５の端面Ｅ２の少なくとも一部が第１カバー部２３によって被覆されていなくてもよい。このため、例えば、第１金属部２１と第２金属部２２との間に第１カバー部２３が位置している態様が採用されてもよい。但し、例えば、板状の部分２３ｂが耐衝撃性を有していれば、第１板部２の端面Ｅ１と第２板部５の端面Ｅ２が、第１金属部２１および第２金属部２２を介して第１カバー部２３で被覆されることで、積層体１０の端面が保護され、封止体１の信頼性が向上し得る。
　　＜１－２．封止体の製造方法＞
　次に、封止体１の製造方法の一例について説明する。
　封止体１は、例えば、第１工程、第２工程および第３工程が、順に実行されることで、製造され得る。
　例えば、第１工程では、積層体１０が準備される。ここで、積層体１０は、第１板部２と、第２板部５と、第１板部２と第２板部５との間に位置している封止対象物４と、を有する。第２板部５は、第１板部２の厚さ方向に沿った第１方向（ここでは、＋Ｚ方向）において第１板部２に対向している状態で位置している。ここでは、例えば、図６で示されるように、第１板部２、表面側充填材３ｕ、複数の太陽電池ストリング４０を含む封止対象物４、裏面側充填材３ｂおよび第２板部５が、この記載の順に重ねられる。そして、第１板部２、表面側充填材３ｕ、封止対象物４、裏面側充填材３ｂおよび第２板部５が、ラミネート装置（ラミネータ）によって一体化されることで、図７で示されるように、積層体１０が製造され得る。
　第２工程では、第１板部２のうちの第２方向（例えば、＋Ｘ方向）における第１端面Ｅ１１上に第１金属部２１が形成されるとともに、第２板部５のうちの第２方向（例えば、＋Ｘ方向）における第２端面Ｅ２１上に第２金属部２２が形成される。第１実施形態では、図１および図８で示されるように、第１板部２のうちの４つの端面Ｅ１上に第１金属部２１が形成され、第２板部５のうちの４つの端面Ｅ２上に第２金属部２２が形成される。ここで、第１金属部２１および第２金属部２２がはんだで構成される部分（はんだ部ともいう）であれば、例えば、第１端面Ｅ１１を含む端面Ｅ１および第２端面Ｅ２１を含む端面Ｅ２上に超音波はんだ付けによってはんだ部が形成され得る。
　第３工程では、第１金属部２１から第２金属部２２にかけて位置するように第１カバー部２３が設けられる。ここで、例えば、第１金属部２１および第２金属部２２がはんだ部であれば、該はんだ部上に、板状の部分２３ｂと該板状の部分２３ｂを覆っているはんだ部２３ｍとを有する封止板が、はんだ付けによって接合される。これにより、図１および図２で示された封止体１が製造され得る。
　このような封止体１の製造方法によれば、例えば、封止対象物４が占める領域を増大させることが可能な封止体１が実現され得る。また、例えば、超音波はんだ付けおよび通常のはんだ付けなどが用いられることで、第１板部２と第２板部５との間に存在する隙間Ｇａ１が、側方から第１カバー部２３によって短時間で効率的に封止され得る。
　　＜１－３．第１実施形態のまとめ＞
　第１実施形態に係る封止体１では、例えば、第１板部２と該第１板部２に対向している状態で存在する第２板部５との間に封止対象物４が位置し、第１板部２の端面Ｅ１を覆う第１金属部２１から第２板部５の端面Ｅ２を覆う第２金属部２２にかけて第１カバー部２３が位置している。これにより、例えば、第１板部２と第２板部５との間に存在する隙間Ｇａ１において封止対象物４を囲む外周部に沿った領域にパッキングが位置していなくても、封止対象物４が封止され得る。その結果、第１板部２と第２板部５との間に存在する隙間Ｇａ１の領域において封止対象物４が占める領域を増大させることができる。したがって、封止体１において封止対象物４が占める領域を増大させることができる。
　ここで、例えば、封止対象物４が、太陽電池素子４１を含んでいれば、封止体１では、第１板部２と第２板部５との間に存在する隙間Ｇａ１の領域において太陽電池素子４１が占める領域を増大させつつ、太陽電池素子４１を封止することができる。したがって、例えば、複数の太陽電池素子４１が配列している状態で位置している封止体１としての太陽電池モジュール１Ａにおいて、受光面としての表面Ｓ１の全面積に対する、太陽電池素子４１の有効な発電領域の比率を増大させつつ、複数の太陽電池素子４１を封止することができる。
　＜２．第１の他の実施形態＞
　本開示は上記の第１実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良などが可能である。
　　＜２－１．第２実施形態＞
　上記第１実施形態に係る封止体１において、例えば、図９で示されるように、封止対象物４が、薄膜系の太陽電池などの薄い封止対象物４Ｂとされ、第１カバー部２３が、第１金属部２１と第２金属部２２とを連結する第３金属部２３Ｂとされてもよい。換言すれば、例えば、第１カバー部２３が主として第３金属部２３Ｂを含む構成が採用されてもよい。ここでは、例えば、第３金属部２３Ｂが、第１金属部２１と第２金属部２２とを連結するように、第１金属部２１から第２金属部２２にかけて位置している。これにより、例えば、第３金属部２３Ｂによって、第１板部２と第２板部５との間に存在する隙間Ｇａ１Ｂが側方から封止され得る。
　薄膜系の太陽電池としては、例えば、シリコン系の太陽電池、化合物系の太陽電池またはその他のタイプの太陽電池が採用され得る。ここで、シリコン系の太陽電池には、例えば、アモルファスシリコンまたは薄膜多結晶シリコンなどを用いた太陽電池が含まれる。化合物系の太陽電池には、例えば、ＣＩＳ太陽電池、ＣＩＧＳ太陽電池、ＣｄＴｅ太陽電池またはペロブスカイト太陽電池などが含まれる。ＣＩＳ太陽電池は、カドミウム（Ｃｄ）、インジウム（Ｉｎ）およびセレン（Ｓｅ）を含む化合物半導体を用いた太陽電池である。ＣＩＧＳ太陽電池は、カドミウム（Ｃｄ）、インジウム（Ｉｎ）、ガリウム（Ｇａ）およびセレン（Ｓｅ）を含む化合物半導体を用いた太陽電池である。ＣｄＴｅ太陽電池は、カドミウム（Ｃｄ）およびテルル（Ｔｅ）を含む化合物半導体を用いた太陽電池である。ペロブスカイト太陽電池は、ペロブスカイト構造を有する化合物半導体を用いた太陽電池である。その他のタイプの太陽電池には、例えば、有機薄膜または量子ドットなどを発電層に用いたタイプの太陽電池が含まれ得る。
　ここで、例えば、第１金属部２１と第２金属部２２と第３金属部２３Ｂとが一体の金属部２０Ｂを構成していれば、第１金属部２１と第２金属部２２と第３金属部２３Ｂとが一工程で形成され得る。これにより、例えば、第１金属部２１と第２金属部２２と第３金属部２３Ｂとが容易に形成され得る。その結果、封止対象物４Ｂの封止が容易に実現され得る。そして、このとき、例えば、金属部２０Ｂによって、第１板部２と第２板部５との間に存在する隙間Ｇａ１Ｂが側方から封止され得る。
　また、ここでは、上記第１実施形態と同様に、例えば、第１板部２と第２板部５との間に存在する隙間Ｇａ１Ｂの領域において封止対象物４Ｂが占める領域を増大させることができる。換言すれば、第２実施形態に係る封止体１Ｂにおいて封止対象物４Ｂが占める領域を増大させることができる。
　ここで、例えば、第３金属部２３Ｂが、主としてはんだを含んでいれば、例えば、超音波はんだ付けなどによって封止対象物４Ｂを封止する部分としての第３金属部２３Ｂが容易に形成され得る。そして、例えば、第１金属部２１および第２金属部２２も、主としてはんだを含んでいれば、超音波はんだ付けなどによって封止対象物４Ｂを封止する部分としての金属部２０Ｂが容易に形成され得る。換言すれば、例えば、第１板部２の第１端面Ｅ１１上、第２板部５の第２端面Ｅ２１上、および第１端面Ｅ１１上から第２端面Ｅ２１上にかけた領域のそれぞれに対して、超音波はんだ付けによってはんだ部が形成され得る。そして、図９の例では、第１板部２の端面Ｅ１上、第２板部５の端面Ｅ２上、および端面Ｅ１上から端面Ｅ２上にかけた領域のそれぞれに対して、超音波はんだ付けによってはんだ部が形成され得る。ここで、例えば、第１金属部２１、第２金属部２２および第３金属部２３Ｂのうちの少なくとも１つの部分の素材が鉛フリーはんだであれば、金属部２０Ｂから鉛が溶け出すことによる環境への悪影響が生じにくい。ここでは、例えば、はんだによって膜状または層状に形成された第３金属部２３Ｂは、ブチルゴムなどの樹脂よりも低い透湿性を有する。このため、封止対象物４Ｂを封止する性能が向上され得る。
　図９で示されるように、例えば、第２実施形態に係る封止体１Ｂは、第１実施形態に係る封止体１がベースとされて、積層体１０が積層体１０Ｂに変更され、第１金属部２１と第２金属部２２と第１カバー部２３とが、金属部２０Ｂに変更されたものである。ここで、例えば、積層体１０Ｂは、積層体１０がベースとされて、封止対象物４が封止対象物４Ｂに変更されたものである。積層体１０Ｂでは、例えば、第１板部２と第２板部５との間において、薄膜系の太陽電池の上に充填材３に対応する樹脂などで構成された薄くて透明な絶縁材料が位置している。金属部２０Ｂは、例えば、上述したように、第１金属部２１と第２金属部２２と第３金属部２３Ｂとが一体化されたものである。
　次に、第２実施形態に係る封止体１Ｂの製造方法の一例について説明する。
　封止体１Ｂは、例えば、第１Ｂ工程、第２Ｂ工程および第３Ｂ工程が、順に実行されることで、製造され得る。
　例えば、第１Ｂ工程では、封止対象物４Ｂが製作される。ここでは、例えば、図１０で示されるように、第２板部５上に封止対象物４Ｂとしての薄膜系の太陽電池が形成される。
　第２Ｂ工程では、積層体１０Ｂが準備される。ここで、積層体１０Ｂは、第１板部２と、第２板部５と、第１板部２と第２板部５との間に位置している封止対象物４Ｂと、を有する。第２板部５は、第１板部２の厚さ方向に沿った第１方向（ここでは、＋Ｚ方向）において第１板部２に対向している状態で位置している。ここでは、例えば、図１１で示されるように、第２板部５上に位置している封止対象物４Ｂの上に第１板部２が固定される。例えば、封止対象物４Ｂと第１板部２との間に透明な樹脂などが位置している状態で、ラミネータによって、第１板部２と封止対象物４Ｂと第２板部５とが一体化される。
　第３Ｂ工程では、図９および図１１で示されるように、第１板部２の４つの端面Ｅ１上から第２板部５の４つの端面Ｅ２上にかけて金属部２０Ｂが形成される。例えば、金属部２０Ｂがはんだで構成されるのであれば、該金属部２０Ｂは、超音波はんだ付けなどで形成され得る。このとき、金属部２０Ｂは、例えば、第１板部２の４つの端面Ｅ１上に位置している第１金属部２１と、第２板部５の４つの端面Ｅ２上に位置している第２金属部２２と、第１金属部２１から第２金属部２２にかけて位置している第３金属部２３Ｂと、を含む。これにより、図９で示された封止体１Ｂが製造され得る。
　　＜２－２．第３実施形態＞
　　　＜２－２－１．封止体の概略構成＞
　上記第１実施形態において、例えば、図１２から図１４で示されるように、上記封止体１を基本構成として、第１カバー部２３が第３金属部２３Ｃ２を含み、第１金属部２１が薄い第１金属部２１Ｃとされ、第２金属部２２が薄い第２金属部２２Ｃとされた、封止体１Ｃに変更されてもよい。第３金属部２３Ｃ２は、例えば、第１金属部２１Ｃおよび第２金属部２２Ｃに接合されている状態で位置している。第１金属部２１Ｃおよび第２金属部２２Ｃのそれぞれは、例えば、第３金属部２３Ｃ２とは異なる金属元素を含むとともに第１カバー部２３よりも小さな厚さを有している。このような構成が採用されれば、例えば、第１金属部２１Ｃおよび第２金属部２２Ｃは、厚さが薄く、温度変化に応じた膨張および収縮による大きな力を発生しにくい。これにより、例えば、第１板部２と第１金属部２１Ｃとの界面および第２板部５と第２金属部２２Ｃとの界面のそれぞれにおいて剥離が生じにくい。また、例えば、第３金属部２３Ｃ２と第１金属部２１Ｃおよび第２金属部２２Ｃとの接合により、第１金属部２１Ｃと第１カバー部２３との界面および第２金属部２２Ｃと第１カバー部２３との界面のそれぞれにおいても剥離が生じにくい。
　　　＜２－２－２．第１金属部および第２金属部＞
　第１金属部２１Ｃおよび第２金属部２２Ｃのそれぞれには、例えば、０．５μｍから１．５μｍ程度の厚さを有する薄い金属の層（金属薄膜層ともいう）が適用される。このような金属薄膜層は、例えば、各種の薄膜形成技術で形成され得る。薄膜形成技術には、例えば、各種の真空プロセスなどが含まれる。各種の真空プロセスには、例えば、蒸着およびスパッタリングなどが適用される。蒸着には、例えば、抵抗加熱蒸着、電子ビーム蒸着、高周波誘導蒸着およびレーザー蒸着などが含まれる。金属薄膜層の素材には、例えば、クロム（Ｃｒ）－ニッケル（Ｎｉ）－金（Ａｕ）合金、チタン（Ｔｉ）－パラジウム（Ｐｄ）－Ａｕ合金またはＴｉ（Ｃｒ）－Ｎｉ－Ａｕ合金などが適用される。ここで、例えば、第１板部２の端面Ｅ１が平坦であれば、第１金属部２１Ｃの厚さがばらつきにくい。例えば、第２板部５の端面Ｅ２が平坦であれば、第２金属部２２Ｃの厚さがばらつきにくい。また、ここでは、第３金属部２３Ｃ２は、例えば、はんだなどの低融点の金属を含む。
　　　＜２－２－３．第１カバー部＞
　図１４の例では、第１カバー部２３は、封止板２３Ｃ１と第３金属部２３Ｃ２とを有している。封止板２３Ｃ１は、例えば、０．１ｍｍから０．２ｍｍ程度の厚さを有し得る。第３金属部２３Ｃ２は、例えば、１０μｍから５０μｍ程度の厚さを有し得る。封止板２３Ｃ１は、例えば、第３金属部２３Ｃ２を介して第１金属部２１Ｃおよび第２金属部２２Ｃに取り付けられている。具体的には、例えば、第３金属部２３Ｃ２は、少なくとも第１金属部２１Ｃおよび第２金属部２２Ｃと封止板２３Ｃ１との間に位置している部分を有し、第１金属部２１Ｃおよび第２金属部２２Ｃに対して接合されており、封止板２３Ｃ１に対して接合されている状態で位置している。ここで、封止板２３Ｃ１は、例えば、第３金属部２３Ｃ２の元となる低融点の金属を用いたろう接による接合によって、第３金属部２３Ｃ２を介して第１金属部２１Ｃおよび第２金属部２２Ｃに取り付けられ得る。ろう接は、例えば、はんだごてなどを用いた加熱および加熱後の空冷などで実現され得る。ここで、例えば、第３金属部２３Ｃ２の素材がはんだであれば、ろう接としてはんだ付けが採用される。ここでは、例えば、封止板２３Ｃ１には、第１板部２の端面Ｅ１および第２板部５の端面Ｅ２に対する直接のろう接ではなく、第１板部２の端面Ｅ１上に形成された第１金属部２１Ｃおよび第２板部５の端面Ｅ２上に形成された第２金属部２２Ｃに対するろう接が施される。これにより、例えば、第１板部２の端面Ｅ１および第２板部５の端面Ｅ２に、封止板２３Ｃ１が容易かつ強固に取り付けられ得る。その結果、例えば、複数の太陽電池素子４１を含む封止対象物４を容易に封止することができる。
　ここで、封止板２３Ｃ１を構成する素材には、例えば、はんだ付けなどのろう接における加熱に耐え得る耐熱性を有している素材が採用され得る。封止板２３Ｃ１に、例えば、透湿性が低い銅板などの金属板が適用されれば、銅板などによる封止によって封止対象物４の封止の信頼性が長期的に維持され得る。ここで、例えば、封止板２３Ｃ１が、透湿性が低く、はんだなどの低融点の金属で被覆されていれば、第１カバー部２３による封止の性能が高められ得る。このとき、例えば、封止板２３Ｃ１が金属板を含む構造を有していれば、金属板がはんだなどの低融点の金属で被覆されていれば、金属板が錆びにくく、第１カバー部２３Ｃにおける耐候性が向上し得る。そして、例えば、金属板を被覆しているはんだは、はんだ付けなどで封止板２３Ｃ１を第１金属部２１Ｃおよび第２金属部２２Ｃに接合することで、第３金属部２３Ｃ２とされてもよい。このとき、例えば、第１板部２の端面Ｅ１および第２板部５の端面Ｅ２に、封止板２３Ｃ１が容易かつ強固に取り付けられ得る。
　ここで、例えば、図１５で示されるように、封止板２３Ｃ１の幅Ｗｄ１が、積層体１０の厚さＷｄ０よりも小さく、第３金属部２３Ｃ２が封止板２３Ｃ１を包み込むように位置していてもよい。このとき、第３金属部２３Ｃ２には、例えば、第１金属部２１Ｃの封止板２３Ｃ１で覆われていない＋Ｚ方向の側の端部近傍の部分および第２金属部２２Ｃの封止板２３Ｃ１で覆われていない－Ｚ方向の側の端部近傍の部分の上に位置するフィレットＦ１Ｃが含まれ得る。このフィレットＦ１Ｃでは、例えば、第３金属部２３Ｃ２の厚さが大きいため、ろう接の際に第３金属部２３Ｃに欠陥が生じにくい。これにより、例えば、第１カバー部２３によって複数の太陽電池素子４１をより強固に封止することができる。また、例えば、フィレットＦ１Ｃの存在により、第３金属部２３Ｃ２による封止板２３Ｃ１の第１金属部２１Ｃおよび第２金属部２２Ｃに対する接着の強度が向上し得る。その結果、例えば、封止対象物４の封止の信頼性が長期的に維持され得る。
　ここで、例えば、図１６で示されるように、上記第２実施形態と同様に、例えば、第１カバー部２３が、第１金属部２１Ｃと第２金属部２２Ｃとを連結する第３金属部２３Ｃ２とされてもよい。このとき、例えば、第１金属部２１Ｃおよび第２金属部２２Ｃのそれぞれは、第３金属部２３Ｃ２とは異なる金属を含むとともに第３金属部２３Ｃ２よりも小さな厚さを有していればよい。
　　　＜２－２－４．配線材の引き出し構造＞
　例えば、図１２および図１３で示されるように、積層体１０の隙間Ｇａ１から後述する配線材Ｗ１Ｃを積層体１０の外部まで引き出すために、第２板部５は、厚さ方向としての＋Ｚ方向に貫通する貫通孔Ｈ１Ｃを有していてもよい。この場合、封止体１Ｃは、例えば、金属層２４Ｃと、遮水部材２５Ｃと、第４金属部２６Ｃと、配線材Ｗ１Ｃと、を有していてもよい。図１２および図１３の例では、第２板部５に２つの貫通孔Ｈ１Ｃが存在している。２つの貫通孔Ｈ１Ｃの間隔は、例えば、１７ｍｍ程度とされる。各貫通孔Ｈ１Ｃの径は、例えば、１３ｍｍ程度とされる。
　金属層２４Ｃは、例えば、第２板部５の第１板部２とは逆側の面である表面Ｓ２のうちの貫通孔Ｈ１Ｃを囲む環状の領域（環状領域ともいう）Ａｄ１Ｃ上に位置している。換言すれば、環状領域Ａｄ１Ｃは、例えば、第２板部５を＋Ｚ方向に平面透視して、貫通孔Ｈ１Ｃを囲む環状の領域であればよい。環状領域Ａｄ１Ｃの径方向の幅は、例えば、５ｍｍ程度とされる。金属層２４Ｃは、例えば、第４金属部２６Ｃとは異なる金属元素を含むとともに遮水部材２５Ｃよりも小さな厚さを有している。このような構成が採用されれば、例えば、金属層２４Ｃは、厚さが薄く、温度変化に応じた膨張および収縮による大きな力を発生しにくい。これにより、例えば、第２板部５と金属層２４Ｃとの界面において剥離が生じにくい。また、例えば、金属層２４Ｃと第４金属部２６Ｃとの接合および第４金属部２６Ｃと遮水部材２５Ｃとの接合により、金属層２４と第４金属部２６Ｃとの界面および第４金属部２６Ｃと遮水部材２５Ｃとの界面においても剥離が生じにくい。
　ここでは、例えば、金属層２４Ｃには、例えば、上記第１金属部２１Ｃおよび上記第２金属部２２Ｃと同様に、０．５μｍから１．５μｍ程度の厚さを有する薄い金属の層（金属薄膜層）が適用される。また、第４金属部２６Ｃの素材は、例えば、はんだなどの低融点の金属を含む。
　遮水部材２５Ｃは、例えば、貫通孔Ｈ１Ｃの少なくとも一部を塞いでいる。遮水部材２５Ｃは、例えば、封止板２３Ｃ１と同様に、０．１ｍｍから０．２ｍｍ程度の厚さを有し得る。第４金属部２６Ｃは、例えば、遮水部材２５Ｃと金属層２４Ｃとの間隙を塞いでいる。第４金属部２６Ｃの厚さは、例えば、１０μｍから５０μｍ程度に設定される。遮水部材２５Ｃは、第４金属部２６Ｃを介して金属層２４Ｃに取り付けられている。具体的には、例えば、第４金属部２６Ｃは、少なくとも金属層２４Ｃと遮水部材２５Ｃとの間に位置している部分を有し、金属層２４Ｃに対して接合されており、遮水部材２５Ｃに対して接合されている状態で位置している。ここで、遮水部材２５Ｃは、例えば、第４金属部２６Ｃの元となる低融点の金属を用いたろう接による接合によって、第４金属部２６Ｃを介して金属層２４Ｃに取り付けられ得る。ろう接は、例えば、はんだごてなどを用いた加熱および加熱後の空冷などで実現され得る。ここで、例えば、第４金属部２６Ｃの素材がはんだであれば、ろう接としてはんだ付けが採用される。ここでは、例えば、遮水部材２５Ｃには、第２板部５の表面Ｓ２に対する直接のろう接ではなく、第２板部５上に形成された金属層２４Ｃに対するろう接が施される。これにより、例えば、第２板部５の表面Ｓ２に、遮水部材２５Ｃが容易かつ強固に取り付けられ得る。その結果、例えば、複数の太陽電池素子４１を容易に封止することができる。
　ここで、遮水部材２５Ｃを構成する素材には、例えば、封止板２３Ｃ１と同様に、はんだ付けなどのろう接における加熱に耐え得る耐熱性を有している素材が採用され得る。遮水部材２５Ｃに、例えば、透湿性が低い銅板などの金属板または透湿性が低い銅箔などの金属箔が採用されれば、銅板または銅箔などによる封止によって封止対象物４の封止の信頼性が長期的に維持され得る。ここで、例えば、遮水部材２５Ｃが、透湿性が低く、はんだなどの低融点の金属で被覆されていれば、遮水部材２５Ｃによる封止の性能が高められ得る。このとき、例えば、遮水部材２５Ｃが金属板または金属箔を含む構造を有していれば、金属板または金属箔がはんだなどの低融点の金属で被覆されていれば、金属板または金属箔が錆びにくく、遮水部材２５Ｃにおける耐候性が向上し得る。そして、例えば、金属板または金属箔を被覆しているはんだは、はんだ付けなどで遮水部材２５Ｃを金属層２４Ｃに接合することで、第４金属部２６Ｃとされてもよい。このとき、例えば、第２板部５の表面Ｓ２に、遮水部材２５Ｃが容易かつ強固に取り付けられ得る。
　配線材Ｗ１Ｃは、例えば、太陽電池素子４１に電気的に接続されており、貫通孔Ｈ１Ｃを介して、第１板部２と第２板部５との間に位置している隙間Ｇａ１の内部と該隙間Ｇａ１の外部との間における通電を行うものである。図１３の例では、配線材Ｗ１Ｃは、接続部材６に電気的に接続されている。この配線材Ｗ１Ｃは、例えば、遮水部材２５Ｃが有するスリットあるいは遮水部材２５Ｃと金属層２４Ｃとの間隙を通るように位置している。配線材Ｗ１Ｃは、例えば、銅泊などの導電性を有する部材で構成されている。
　　　＜２－２－５．端子ボックス＞
　図１２および図１３で示されるように、封止体１Ｃは、例えば、端子ボックス２７Ｃを有していてもよい。端子ボックス２７Ｃは、第２板部５の表面Ｓ２上に位置している。端子ボックス２７Ｃは、いわゆるジャンクションボックスと称されるものである。端子ボックス２７Ｃでは、例えば、配線材Ｗ１Ｃが、端子ボックス２７Ｃの内部の端子部品に接続されている。端子ボックス２７Ｃは、例えば、シリコンシーラントなどの樹脂が用いられて、第２板部５の表面Ｓ２上に固定されている。図１２および図１３の例では、遮水部材２５Ｃを覆うように、端子ボックス２７Ｃが位置している。ここで、例えば、端子ボックス２７Ｃが遮水性の高い樹脂の筐体を有し、該筐体と第２板部５の表面Ｓ２との間が樹脂などによって塞がれれば、封止体１Ｃの外部から貫通孔Ｈ１Ｃへ向けて水分などが通過しにくい。
　　　＜２－２－６．封止体の製造方法＞
　次に、第３実施形態に係る封止体１Ｃの製造方法の一例について説明する。
　封止体１Ｃは、例えば、第１Ｃ工程、第２Ｃ工程および第３Ｃ工程が、順に実行されることで、製造され得る。
　例えば、第１Ｃ工程では、第１金属薄膜部としての第１金属部２１Ｃ、第２金属薄膜部としての第２金属部２２Ｃ、金属層２４Ｃおよび積層体１０が形成される。ここでは、例えば、図１７（ａ）から図１７（ｃ）で示されるように、第１金属部２１Ｃは、例えば、第１板部２のうちの厚さ方向に沿った方向（＋Ｚ方向）に交差する方向（交差方向ともいう）の側に位置している第１端面Ｅ１１を含む端面Ｅ１上に形成される。第２金属部２２Ｃは、例えば、第２板部５のうちの厚さ方向に沿った方向（＋Ｚ方向）に交差する方向（交差方向ともいう）の側に位置している第２端面Ｅ２１を含む端面Ｅ２上に形成される。この第１Ｃ工程では、例えば、第１金属部２１Ｃ、第２金属部２２Ｃおよび金属層２４Ｃが形成された後に、積層体１０が形成されてもよいし、積層体１０が形成された後に、第１金属部２１Ｃ、第２金属部２２Ｃおよび金属層２４Ｃが形成されてもよい。
　ここでは、例えば、図１７（ａ）から図１７（ｂ）で示されるように、蒸着あるいはスパッタリングなどにより、－Ｚ方向の側から第１板部２に対して第１金属部２１Ｃの成膜材料が供給される。このとき、例えば、第１金属部２１Ｃの成膜材料の回り込みにより、端面Ｅ１の－Ｚ方向に偏った部分に金属薄膜２１ｃが形成される。また、例えば、図１７（ａ）から図１７（ｂ）で示されるように、蒸着あるいはスパッタリングなどにより、－Ｚ方向の側から第２板部５に対して第２金属部２２Ｃの成膜材料が供給される。このとき、例えば、第２金属部２２Ｃの成膜材料の回り込みにより、端面Ｅ２の－Ｚ方向に偏った部分に金属薄膜２２ｃが形成される。次に、例えば、第１板部２および第２板部５のそれぞれが上下反転される。そして、例えば、図１７（ｂ）から図１７（ｃ）で示されるように、蒸着あるいはスパッタリングなどにより、＋Ｚ方向の側から第１板部２に対して第１金属部２１Ｃの成膜材料が供給される。このとき、例えば、第１金属部２１Ｃの成膜材料の回り込みにより、端面Ｅ１の＋Ｚ方向に偏った部分に金属薄膜が形成されることで、第１金属部２１Ｃが形成される。また、例えば、図１７（ｂ）から図１７（ｃ）で示されるように、蒸着あるいはスパッタリングなどにより、＋Ｚ方向の側から第２板部５に対して第２金属部２２Ｃの成膜材料が供給される。このとき、例えば、第２金属部２２Ｃの成膜材料の回り込みにより、端面Ｅ２の＋Ｚ方向に偏った部分に金属薄膜が形成されることで、第２金属部２２Ｃが形成される。ここで、例えば、蒸着またはスパッタリングなどが行われる際にマスクを用いた選択的な領域に対する金属薄膜の成膜、あるいは金属薄膜の成膜後に所望のパターンのレジスト膜を形成して行う選択的なエッチングなどによって、第１金属部２１Ｃおよび第２金属部２２Ｃが形成されてもよい。
　ここで、例えば、図１８（ａ）から図１８（ｅ）で示されるように、第２板部５を適宜回転させて、第２板部５の４つの端面のうちの１つの端面を順に第２金属部２２Ｃの成膜材料の供給源に対向させることで、１つの端面ごとに第２金属部２２Ｃを形成してもよい。同様にして、第１板部２を適宜回転させて、第１板部２の４つの端面のうちの１つの端面を、順に第１金属部２１Ｃの成膜材料の供給源に対向させることで、１つの端面ごとに第１金属部２１Ｃを形成してもよい。このとき、例えば、複数枚の第１板部２が重ねられた状態で、第１金属部２１Ｃが形成されれば、複数枚の第１板部２に対して第１金属部２１Ｃが同時に形成され得る。例えば、複数枚の第２板部５が重ねられた状態で、第２金属部２２Ｃが形成されれば、複数枚の第２板部５に対して第２金属部２２Ｃが同時に形成され得る。また、例えば、第２板部５を適宜回転させて、第２板部５の４つの端面のうちの２つの端面が成す角部を第２金属部２２Ｃの成膜材料の供給源に対向させることで、隣り合う２つの端面ごとに第２金属部２２Ｃを形成してもよい。同様にして、例えば、第１板部２を適宜回転させて、第１板部２の４つの端面のうちの２つの端面が成す角部を第１金属部２１Ｃの成膜材料の供給源に対向させることで、隣り合う２つの端面ごとに第１金属部２１Ｃを形成してもよい。これにより、例えば、成膜回数が低減され、第１金属部２１Ｃおよび第２金属部２２Ｃが迅速に形成され得る。
　また、ここでは、例えば、図１９で示されるように、蒸着あるいはスパッタリングなどにより、第２板部５の－Ｚ方向の側の面のうち、貫通孔Ｈ１Ｃを囲む環状領域Ａｄ１Ｃ上に金属膜２４Ｃを形成する。ここで、例えば、蒸着あるいはスパッタリングなどが行われる際にマスクを用いた選択的な領域に対する金属膜の成膜、あるいは金属膜の成膜後に所望のパターンのレジスト膜を形成して行う選択的なエッチングなどによって、金属膜２４Ｃが形成され得る。
　また、ここでは、例えば、図２０で示されるように、第１板部２と第２板部５との間に封止対象物４が位置している積層体１０が形成される。このとき、例えば、図６で示されたように、第１板部２、表面側充填材３ｕ、複数の太陽電池ストリング４０を含む封止対象物４、裏面側充填材３ｂおよび第２板部５が、この記載の順に重ねられる。そして、第１板部２、表面側充填材３ｕ、封止対象物４、裏面側充填材３ｂおよび第２板部５が、ラミネータによって一体化されることで、図２０で示されるように、積層体１０が製造され得る。
　例えば、第２Ｃ工程では、第１金属部２１Ｃ上および第２金属部２２Ｃ上のそれぞれに対する封止板２３Ｃ１のろう接による接合が行われる。ここでは、例えば、図２１で示されるように、封止板２３Ｃ１は、第３金属部２３Ｃ２の元となる低融点の金属を用いたろう接によって、第３金属部２３Ｃ２を介して第１金属部２１Ｃに取り付けられるとともに、第３金属部２３Ｃ２を介して第２金属部２２Ｃに取り付けられる。また、例えば、第２Ｃ工程では、金属層２４Ｃ上に対する遮水部材２５Ｃのろう接が行われる。ここでは、例えば、遮水部材２５Ｃは、第４金属部２６Ｃの元となる低融点の金属を用いたろう接によって、第４金属部２６Ｃを介して金属層２４Ｃに取り付けられる。このとき、例えば、図２１および図２２で示されるように、遮水部材２５Ｃに貫通するように位置しているスリット２５ｓｌを挿通するように配線材Ｗ１Ｃが位置していてもよい。この場合には、スリット２５ｓｌは、例えば、低融点の金属のろう付けあるいは樹脂による接着などによって塞がれてもよい。また、このとき、例えば、図２３で示されるように、遮水部材２５Ｃと金属層２４Ｃとの間隙２５ｇａを挿通するように配線材Ｗ１Ｃが位置してもよい。このような構成は、例えば、遮水部材２５Ｃと金属層２４Ｃとの間隙２５ｇａに配線材Ｗ１Ｃが挿通するように位置している状態で、遮水部材２５Ｃが金属層２４Ｃにろう付けされれば実現され得る。
　例えば、第３Ｃ工程では、積層体１０のうちの第２板部５の表面Ｓ２上に端子ボックス２７Ｃが取り付けられる。このとき、例えば、配線材Ｗ１Ｃが、端子ボックス２７Ｃの内部の端子部品に接続される。端子ボックス２７Ｃは、例えば、シリコンシーラントなどの樹脂によって第２板部５の表面Ｓ２上に接着される。端子ボックス２７Ｃは、例えば、図１２および図１３で示されるように、遮水部材２５Ｃを覆うように配置される。これにより、図１２および図１３で示された封止体１Ｃが製造され得る。
　＜３．第２の他の実施形態＞
　高い変換効率を長期間維持することができる太陽電池モジュールについて、図面に基づいて説明する。図２４（ａ）から図４１（ｂ）には、右手系のＸＹＺ座標系が付されている。このＸＹＺ座標系では、第１板部８１の第１面８１ａの長辺に沿った方向が＋Ｘ方向とされ、第１面８１ａの短辺に沿った方向が＋Ｙ方向とされ、第１板部８１の厚さ方向が＋Ｚ方向とされている。
　　＜３－１．第４実施形態＞
　　　＜３－１－１．太陽電池モジュール＞
　第４実施形態に係る太陽電池モジュール８１００の構成を、図２４（ａ）から図２８（ｂ）に基づいて説明する。
　図２４（ａ）から図２４（ｃ）で示されるように、太陽電池モジュール８１００は、例えば、第１板部８１と、第２板部８２と、被封止部８３と、第１側面封止部８４と、第２側面封止部８５と、第３側面封止部８６と、第４側面封止部８７と、を備えている。ここで、例えば、第２板部８２の－Ｚ方向の表面が、主として太陽光などの外光が照射される表面（前面ともいう）８１００ｆｓとされ、第１板部８１の＋Ｚ方向の側の表面が、前面８１００ｆｓよりも太陽光などの外光が照射されない表面（裏面ともいう）８１００ｂｓとされ得る。
　　　　＜３－１－１－１．第１板部＞
　第１板部８１は、第１面８１ａおよび該第１面８１ａとは逆方向を向いている第２面８１ｂを有している。第１板部８１の形状は、例えば、平板状である。図２４（ａ）から図２４（ｃ）の例では、第１面８１ａが＋Ｚ方向を向いており、第２面８１ｂが－Ｚ方向を向いている。また、第１板部８１は、第１面８１ａと第２面８１ｂとを接続している外周面（第１外周面ともいう）８１ｃを有している。図２４（ａ）から図２４（ｃ）の例では、第１面８１ａおよび第２面８１ｂの形状は、長方形である。そして、第１外周面８１ｃは、＋Ｘ方向を向いた側面８１ｃａと、－Ｘ方向を向いた側面８１ｃｂと、－Ｙ方向を向いた側面８１ｃｃと、＋Ｙ方向を向いた側面８１ｃｄと、を含んでいる。
　また、第１板部８１は、被封止部８３の＋Ｚ方向の側に位置している。第１板部８１は、被封止部８３を保護することができる。第１板部８１は、例えば、特定範囲の波長の光に対する透光性を有していてもよいし、特定範囲の波長の光に対する透光性を有していなくてもよい。ここで、第１板部８１として、例えば、厚さが１ｍｍから５ｍｍ程度のガラス、ステンレスもしくはアルミニウムなどの金属板、アルミナなどのセラミック基板、または、アクリルもしくはポリカーボネートなどの樹脂が採用されれば、遮水性を有する第１板部８１が実現される。これにより、太陽電池モジュール８１００の外部から被封止部８３へ水分が浸入しにくい。このとき、例えば、ガラスもしくはアルミナなどを含む透光性セラミックなどの特定範囲の波長の光に対して透光性を有する第１板部８１も実現され得る。これにより、例えば、裏面８１００ｂｓに照射されて第１板部１を透過した光が、被封止部８３に入射され、被封止部８３内の光電変換部８３１における光電変換に利用され得る。その結果、例えば、太陽電池モジュール８１００における出力が向上し得る。裏面８１００ｂｓに入射される光は、例えば、太陽光の地面などからの反射によって生じ得る。ここで、「特定範囲の波長の光に対する透光性」とは、特定範囲の波長の光が透過し得る性質を示す。特定範囲の波長は、光電変換部８３１が光電変換し得る光の波長を含む。より具体的には、特定範囲の波長には、例えば、太陽光の分光放射強度が閾値以上である光の波長が含まれる。
　　　　＜３－１－１－２．第２板部＞
　第２板部８２は、第１板部８１の第２面８１ｂと対向している第３面８２ａと、該第３面８２ａとは逆方向を向いている第４面８２ｂと、を有している。第２板部８２の形状は、例えば、平板状である。図２４（ａ）から図２４（ｃ）の例では、第３面８２ａが＋Ｚ方向を向いており、第４面８２ｂが－Ｚ方向を向いている。また、第２板部８２は、第３面８２ａと第４面８２ｂとを接続している外周面（第２外周面ともいう）８２ｃを有している。図２４（ａ）から図２４（ｃ）の例では、第３面８２ａおよび第４面８２ｂの形状は、長方形である。そして、第２外周面８２ｃは、＋Ｘ方向を向いた側面８２ｃａと、－Ｘ方向を向いた側面８２ｃｂと、－Ｙ方向を向いた側面８２ｃｃと、＋Ｙ方向を向いた側面８２ｃｄと、を含んでいる。
　第１板部８１と第２板部８２との間の領域（隙間領域ともいう）８Ｇａ１には、被封止部８３が位置している。第２板部８２は、第１板部８１とともに被封止部８３を保護することができる。第１板部８１と第２板部８２とが隙間領域８Ｇａ１を挟んで離れている距離は、例えば、０．５ｍｍから５ｍｍ程度とされる。第２板部８２は、例えば、特定範囲の波長の光に対する透光性を有している。このため、例えば、前面８１００ｆｓに照射されて第２板部８２を透過した光が、被封止部８３に入射され、被封止部８３に含まれる光電変換部８３１における光電変換に利用され得る。ここで、第２板部８２として、例えば、厚さが１ｍｍから５ｍｍ程度のガラスもしくはアルミナなどの透光性セラミック、またはアクリルもしくはポリカーボネートなどの樹脂などが採用されれば、遮水性を有する第２板部８２が実現される。これにより、太陽電池モジュール８１００の外部から被封止部８３へ水分が浸入しにくい。このとき、例えば、特定範囲の波長の光に対して透光性を有する第２板部８２も実現され得る。
　第２板部８２は、第１板部８１よりも第２面８１ｂに沿った第３方向に突出している部分（第１突出部分ともいう）８ＰＲ１を有している。図２４（ａ）から図２４（ｃ）の例では、第１板部１の側面８１ｃａよりも、第２板部８２の側面８２ｃａの方が第３方向としての＋Ｘ方向の側に位置している。一方、第１板部８１の側面８１ｃｂと第２板部８２の側面８２ｃｂとが、ＹＺ平面に平行な仮想平面８５Ｖｐに沿うように位置している。第１板部８１の側面８１ｃｃと第２板部８２の側面８２ｃｃとが、ＸＺ平面に平行な仮想平面８６Ｖｐに沿うように位置している。第１板部８１の側面８１ｃｄと第２板部８２の側面８２ｃｄとが、ＸＺ平面に平行な仮想平面８７Ｖｐに沿うように位置している。ここで、－Ｚ方向に第１板部８１と第２板部８２とを平面透視する場合を想定する。この場合、－Ｘ方向の側で第１板部８１の側面８１ｃｂと第２板部８２の側面８２ｃｂとが重なっている。－Ｙ方向の側で第１板部８１の側面８１ｃｃと第２板部８２の側面８２ｃｃとが重なっている。＋Ｙ方向の側で第１板部８１の側面８１ｃｄと第２板部８２の側面８２ｃｄとが重なっている。そして、＋Ｘ方向の側では、第１板部１の側面１ｃａに対して、第２板部２の側面２ｃａが＋Ｘ方向にずれている。
　　　　＜３－１－１－３．被封止部＞
　被封止部８３は、光電変換部８３１と、充填材８３２と、を含んでいる。
　光電変換部８３１は、図２５（ａ）および図２５（ｂ）で示されるように、例えば、複数の太陽電池素子８Ｃ１と、これらの複数の太陽電池素子８Ｃ１を電気的に接続する配線材８Ｔｂ１とを有している。図２５（ａ）および図２５（ｂ）の例では、光電変換部８３１には、例えば、複数（ここでは、６つ）の太陽電池ストリング８ＳＳ１が含まれている。太陽電池ストリング８ＳＳ１は、例えば、複数の太陽電池素子８Ｃ１と、該複数の太陽電池素子８Ｃ１を電気的に接続する配線材８Ｔｂ１と、を有している。図２５（ａ）および図２５（ｂ）の例では、各太陽電池ストリング８ＳＳ１は７つの太陽電池素子８Ｃ１と、互いに隣接している太陽電池素子８Ｃ１同士のそれぞれを電気的に接続している複数本の配線材８Ｔｂ１と、を含んでいる。
　太陽電池素子８Ｃ１は、入射される光エネルギーを電気エネルギーに変換することができる。この太陽電池素子８Ｃ１は、例えば、上記第１実施形態に係る太陽電池素子４１と同様な構成を有している。図２６（ａ）および図２６（ｂ）で示されるように、太陽電池素子８Ｃ１は、例えば、第１面８Ｃ１ｆと、該第１面８Ｃ１ｆの裏側に位置する第２面８Ｃ１ｂと、を有している。第１面８Ｃ１ｆは、例えば、主として光電変換を行うための光を受光する面である。第２面８Ｃ１ｂは、例えば、第１面８Ｃ１ｆよりも光電変換を行うための光を受光しない面である。図２６（ａ）および図２６（ｂ）の例では、各太陽電池素子８Ｃ１は、例えば、半導体基板８Ｃ１ｓと、表面側バスバー電極８Ｃｅ１と、フィンガー電極８Ｃｅ２と、取出電極（裏面側バスバー電極とも言う）８Ｃｅ３と、集電電極８Ｃｅ４と、を有している。
　半導体基板８Ｃ１ｓには、例えば、上記第１実施形態に係る半導体基板４１ｓと同様な半導体基板が適用され得る。半導体基板８Ｃ１ｓでは、逆導電型層が、例えば、半導体基板８Ｃ１ｓの第１面８Ｃ１ｆ側に位置し、半導体基板８Ｃ１ｓの一導電型とは逆の導電型を有している。例えば、逆導電型層上のうち、表面側バスバー電極８Ｃｅ１およびフィンガー電極８Ｃｅ２が形成されていない領域には、絶縁層が位置している。表面側バスバー電極８Ｃｅ１およびフィンガー電極８Ｃｅ２は、例えば、半導体基板８Ｃ１ｓのうちの第１面８Ｃ１ｆ側の表面上に位置している。図２６（ａ）の例では、半導体基板８Ｃ１ｓのうちの第１面８Ｃ１ｆ側に、略平行な２本の表面側バスバー電極８Ｃｅ１が位置しており、略平行な多数本のフィンガー電極８Ｃｅ２が、２本の表面側バスバー電極８Ｃｅ１に略直交するように位置している。裏面側バスバー電極Ｃｅ３および集電電極８Ｃｅ４は、例えば、半導体基板８Ｃ１ｓのうちの第２面８Ｃ１ｂ側の裏面上に位置している。図２６（ｂ）の例では、集電電極８Ｃｅ４は、半導体基板８Ｃ１ｓのうちの第２面８Ｃ１ｂ側において、裏面側バスバー電極８Ｃｅ３と集電電極８Ｃｅ４とが重畳することで接続されている部分を除き、裏面側バスバー電極８Ｃｅ３が形成されていない領域の略全面に位置している。２列の裏面側バスバー電極８Ｃｅ３のそれぞれは、例えば、一列に並ぶ４つの電極によって構成されている。
　配線材８Ｔｂ１は、第１の太陽電池素子８Ｃ１の表面側バスバー電極８Ｃｅ１と、該第１の太陽電池素子８Ｃ１と隣接する第２の太陽電池素子８Ｃ１の裏面側バスバー電極８Ｃｅ３とを電気的に接続している。これにより、例えば、各太陽電池ストリング８ＳＳ１に含まれる７つの太陽電池素子８Ｃ１が電気的に直列に接続され得る。図２６（ａ）および図２６（ｂ）の例では、各太陽電池素子８Ｃ１に対して取り付けられる配線材８Ｔｂ１の外縁が二点鎖線で描かれている。また、配線材８Ｔｂ１は、例えば、上記第１実施形態に係る配線材４２と同様な構成を有している。配線材８Ｔｂ１は、例えば、はんだ付けによって、表面側バスバー電極Ｃｅ１および裏面側バスバー電極８Ｃｅ３に電気的に接続される。図２６（ａ）の例では、＋Ｙ方向において隣接している太陽電池ストリング８ＳＳ１同士は、接続部材８Ｔｂ２で電気的に接続されている。接続部材８Ｔｂ２は、例えば、配線材８Ｔｂ１と同等な構成を有している。
　充填材８３２は、例えば、第１板部８１と第２板部８２との間の隙間領域８Ｇａ１において、光電変換部８３１の周囲を埋めるように位置している。充填材８３２は、例えば、光電変換部８３１を保持する役割と、光電変換部８３１を封止する封止材としての役割と、を有している。充填材８３２は、例えば、上記第１実施形態に係る充填材３と同様に、熱硬化性樹脂などによって構成され得る。
　光電変換部８３１には、例えば、出力を取り出すための配線材８Ｗ１，８Ｗ２が電気的に接続されている。配線材８Ｗ１，８Ｗ２は、例えば、配線材８Ｔｂ１と同等な構成を有している。配線材８Ｗ１，８Ｗ２は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの、絶縁性を有して且つ耐候性の高いフィルムに接着剤を塗布した被覆材で被覆されたものを用いてもよい。そして、配線材８Ｗ１，８Ｗ２は、例えば、隙間領域８Ｇａ１から第１突出部８ＰＲ１の第３面８２ａ上に導出される。
　　　　＜３－１－１－４．第１側面封止部＞
　第１側面封止部８４は、被封止部８３の＋Ｘ方向の側に位置している。該第１側面封止部８４は、第１板部８１と第２板部８２との間の隙間領域８Ｇａ１の＋Ｘ方向の側に位置している第１開口８Ｏｐ１を塞いでいる。これにより、被封止部８３の＋Ｘ方向の側が封止され得る。
　図２４（ｂ）で示されるように、第１側面封止部８４は、例えば、第５金属部としての金属部８４Ｍ１と、第６金属部としての金属部８４Ｍ２と、第２カバー部としてのカバー部８４Ｌと、を備えている。
　金属部８４Ｍ１は、第１板部８１における第３方向としての＋Ｘ方向の側に位置している第１側面としての側面８１ｃａのうちの被覆領域８４Ａ１を覆っている。被覆領域８４Ａ１は、例えば、側面８１ｃａのうちの少なくとも第１突出部分８ＰＲ１の第３面８２ａに沿って位置している領域である。図２４（ａ）および図２４（ｂ）の例では、被覆領域８４Ａ１は、側面８１ｃａのうちの－Ｚ方向の側の部分において第１開口８Ｏｐ１に沿って位置している。被覆領域８４Ａ１は、例えば、側面８１ｃａの一部であってもよいし、側面８１ｃａの全面であってもよい。
　金属部８４Ｍ１の厚さは、例えば、０．１ｍｍから５ｍｍ程度でよく、０．３ｍｍから１ｍｍ程度でもよい。金属部８４Ｍ１は、例えば、膜状あるいは層状に形成され得る。金属部８４Ｍ１の素材としては、例えば、はんだなどの低融点の合金あるいは低融点の単体の金属などといった低融点の金属が採用される。金属部８４Ｍ１は、例えば、側面８１ｃａに対して超音波はんだ付けなどによって金属が被着されることで形成され得る。ここで、はんだは、例えば、上述したように、日本工業規格（Japan Industrial Standards）のJIS Z 3282：2006で規定される。はんだ以外の低融点の合金には、例えば、金とスズとの合金などが含まれ得る。低融点の単体の金属には、例えば、鉛および鉛の融点以下の融点をもつカドミウム、スズおよびインジウムなどの単体の金属が含まれる。ここで採用されるはんだは、製造の容易さ、製造に要するコストおよび環境への負荷などに応じて適宜選択され得る。ここで、例えば、金属部８４Ｍ１の素材が鉛フリーはんだであれば、金属部８４Ｍ１から鉛が溶け出すことによる環境への悪影響が生じにくい。
　金属部８４Ｍ２は、第２板部８２における第１突出部分８ＰＲ１の第３面８２ａのうちの被覆領域８４Ａ２を覆っている。被覆領域８４Ａ２は、第１突出部分８ＰＲ１の第３面８２ａのうちの少なくとも第１板部８１の側面８１ｃａに沿って位置している領域である。図２４（ａ）および図２４（ｂ）の例では、被覆領域８４Ａ２は、第１突出部分８ＰＲ１の第３面８２ａのうちの－Ｘ方向の側の部分において第１開口８Ｏｐ１に沿って位置している。被覆領域８４Ａ２は、例えば、第１突出部分８ＰＲ１における第３面８２ａの一部であってもよいし、第１突出部分８ＰＲ１における第３面８２ａの全面であってもよい。金属部８４Ｍ２の寸法、形状、素材および形成方法としては、例えば、上記金属部８４Ｍ１の寸法、形状、素材および形成方法と同様なものが採用される。ここで、例えば、金属部８４Ｍ２の素材が鉛フリーはんだであれば、金属部８４Ｍ２から鉛が溶け出すことによる環境への悪影響が生じにくい。
　カバー部８４Ｌは、金属部８４Ｍ１から金属部８４Ｍ２にかけて位置している。また、カバー部８４Ｌは、第１板部８１と第２板部８２との間の隙間領域８Ｇａ１の＋Ｘ方向の側に位置している第１開口８Ｏｐ１を側方から塞いでいる。該カバー部８４Ｌは、遮水部分８ＷＳ１を含んでいる。遮水部分８ＷＳ１は、遮水性を有する部分である。このため、例えば、第２板部８２の第１突出部分８ＰＲ１と第１板部８１との間の第１開口８Ｏｐ１において、太陽電池モジュール８１００の外部から太陽電池モジュール８１００の内部の光電変換部８３１に向けた水分の浸入が生じにくい。したがって、太陽電池モジュール８１００における高い変換効率が長期間維持され得る。また、例えば、隙間領域８Ｇａ１のうちの光電変換部８３１と第１開口８Ｏｐ１との間にブチルゴムなどのパッキングが位置していなくても、光電変換部８３１が封止され得る。その結果、例えば、第１板部８１と第２板部８２との間の隙間領域８Ｇａ１において光電変換部８３１が占める領域を増大させることで、太陽電池モジュール８１００において光電変換部８３１が占める領域を増大させることができる。
　ところで、例えば、図２７（ａ）で示されるように、第２板部８２が上方を向いて位置している場合には、第１突出部分８ＰＲ１の第３面８２ａ上に端子ボックス８Ｂｘ１が位置していても、光電変換部８３１への光の入射経路が端子ボックス８Ｂｘ１によって遮られにくい。このとき、例えば、第１板部８１が、特定範囲の波長の光に対して透光性を有していれば、裏面８１００ｂｓに照射されて第１板部８１を透過する光の量が低下しにくい。したがって、太陽電池モジュール８１００における高い変換効率が維持され得る。
　また、例えば、図２７（ｂ）で示されるように、光電変換部８３１が、表裏が逆にされた光電変換部８３１Ａに置換され、第１板部８１の第１面８１ａが前面８１００ｆｓとされるとともに、第２板部８２の第４面８２ｂが裏面８１００ｂｓとされた太陽電池モジュール８１００Ａを想定する。このとき、第１板部８１は、特定範囲の波長の光に対して透光性を有している。第２板部８２は、特定範囲の波長の光に対して、透光性を有していてもいなくてもよい。ここで、さらに、例えば、図２７（ｂ）で示されるように、第２板部８２が下方に向き且つ水平から傾斜しているとともに、第１突出部分８ＰＲ１を傾斜方向の下方側に位置するように、太陽電池モジュール８１００Ａを配置する場合を想定する。この場合に、例えば、第２板部８２の第１突出部分８ＰＲ１に、太陽電池モジュール８１００Ａを保持するフレーム８ＦＬ１が取り付けられれば、第１板部８１の側面８１ｃａとフレーム８ＦＬ１との間に＋Ｙ方向に沿って延びるように位置している溝８Ｒｃ１が形成される。これにより、例えば、降雨などによって前面８１００ｆｓに降りかかる雨水が、太い二点鎖線の矢印で描かれているように、第１板部８１の第１面８１ａ上から溝８Ｒｃ１を介して排水されやすくなる。このため、第１板部８１の第１面８１ａ上で雨水が滞留しにくくなる。その結果、例えば、第１面８１ａ上で水滴が蒸発して第１面８１ａが汚れる不具合が生じにくく、第１面８１ａを介して光電変換部８３１へ入射する光の光量が低下しにくい。したがって、太陽電池モジュール８１００Ａにおける高い変換効率が長期間維持され得る。
　図２４（ｂ）の例では、金属部８４Ｍ１と金属部８４Ｍ２とが離れており、遮水部分８ＷＳ１によって構成されているカバー部８４Ｌが、金属部８４Ｍ１と金属部８４Ｍ２との間に架設されている状態にある。ここでは、例えば、遮水部分８ＷＳ１が、第１板状部分８ＰＬ１および第２板状部分８ＰＬ２を有している板状の部材（Ｌ字型封止板ともいう）８Ｌｐ１である。Ｌ字型封止板８Ｌｐ１では、第１板状部分８ＰＬ１と、第２板状部分８ＰＬ２とが、長手方向（ここでは、＋Ｙ方向）に垂直な断面がＬ字状に交差するように位置している。換言すれば、Ｌ字型封止板８Ｌｐ１は、第１板状部分８ＰＬ１と第２板状部分８ＰＬ２とがＬ字型を成すように接続している構成を有している。具体的には、Ｌ字型封止板８Ｌｐ１は、１枚の板状の部材が、Ｌ字型に曲げられた構成を有している。そして、第１板状部分８ＰＬ１は、第１板部８１に沿って位置し、金属部８４Ｍ１に取り付けられている。また、第２板状部分８ＰＬ２は、第２板部８２に沿って位置し、金属部８４Ｍ２に取り付けられている。このような構成が採用されれば、例えば、第１板部８１の側面８１ｃａから第２板部８２の第３面８２ａにかけてＬ字型封止板８Ｌｐ１が容易に取り付けられ得る。これにより、例えば、カバー部８４Ｌが容易に形成され得る。具体的には、例えば、金属部８４Ｍ１および金属部８４Ｍ２に対するＬ字型封止板８Ｌｐ１の取り付けによって、カバー部８４Ｌが容易に形成され得る。その結果、例えば、太陽電池モジュール８１００，８１００Ａにおける封止の性能が容易に高められ得る。
　金属部８４Ｍ１および金属部８４Ｍ２に対するＬ字型封止板８Ｌｐ１の取り付け方法としては、例えば、はんだ付けなどによる接合が採用され得る。はんだ付けは、例えば、はんだごてが用いられることで実現され得る。このような構成では、例えば、金属部８４Ｍ１および金属部８４Ｍ２は、第１板部８１の側面８１ｃａおよび第２板部８２の第３面８２ａにＬ字型封止板８Ｌｐ１をはんだ付けする。このため、金属部８４Ｍ１および金属部８４Ｍ２は、例えば、超音波はんだ付けによる予備はんだの工程で予め形成されたはんだの層（はんだ層ともいう）となる。そして、例えば、はんだ付けによって金属部８４Ｍ１および金属部８４Ｍ２上にＬ字型封止板８Ｌｐ１が接合される場合には、Ｌ字型封止板８Ｌｐ１を構成する素材は、耐熱性を有しているものが採用され得る。図２４（ｂ）の例では、金属部８４Ｍ１と金属部８４Ｍ２とが離れているが、金属部８４Ｍ１と金属部８４Ｍ２とが接していてもよい。
　ここで、図２８（ａ）で示されるように、例えば、カバー部８４Ｌを構成するＬ字型封止板８Ｌｐ１が、Ｌ字型に曲がっている構成を有する板状の部分８Ｂｄ１と、該板状の部分８Ｂｄ１を覆っているはんだ部８Ｃｔ１とを含む構成が考えられる。このような構成が採用されれば、例えば、はんだ付けなどによってＬ字型封止板８Ｌｐ１が金属部８４Ｍ１および金属部８４Ｍ２上に容易に取り付けられ得る。このため、例えば、はんだ付けなどによって、第１板部８１の側面８１ｃａから第２板部８２の第３面８２ａにかけてＬ字型封止板８Ｌｐ１が容易に取り付けられ得る。このとき、例えば、Ｌ字型封止板８Ｌｐ１が低い透湿性を有するはんだで被覆されていればカバー部８４Ｌによる封止の性能が高められ得る。また、例えば、板状の部分８Ｂｄ１が、金属板を含む構造を有していれば、金属板がはんだで覆われていることで、金属板が錆びにくく、カバー部８４Ｌにおける耐候性が向上し得る。また、例えば、金属板が、銅板を含む構成を有していれば、銅板による封止によって光電変換部８３１の封止の信頼性が長期的に維持され得る。ここで、例えば、金属部８４Ｍ１と金属部８４Ｍ２との間をはんだ部８Ｃｔ１で接続してもよい。このとき、板状の部分８Ｂｄ１として、例えば、厚さ０．１ｍｍから２ｍｍ程度の銅板が採用され得る。はんだ部８Ｃｔ１は、例えば、銅板に対する鍍金またははんだ槽へのディッピングなどによって、１０μｍから５０μｍ程度の厚みを有するように形成され得る。
　ここで、板状の部分８Ｂｄ１は、例えば、上記各実施形態に係る板状の部分２３ｂと同様に、金属以外の耐候性と低い透湿性とを有する素材で構成されてもよい。例えば、板状の部分８Ｂｄ１が、表面に銅箔などの金属箔が接着材などで貼り付けられた構成を有していれば、金属箔上に鍍金などではんだ部８Ｃｔ１が被覆されることで、Ｌ字型封止板８Ｌｐ１が形成され得る。ここでは、例えば、板状の部分８Ｂｄ１が、１ｍｍから２ｍｍ程度の厚さを有し、金属箔が、３０μｍから５０μｍ程度の厚さを有する態様が採用され得る。
　　　　＜３－１－１－５．第２側面封止部＞
　第２側面封止部８５は、被封止部８３の－Ｘ方向の側に位置している。該第２側面封止部８５は、隙間領域８Ｇａ１の－Ｘ方向の側に位置している第２開口８Ｏｐ２を塞いでいる。これにより、被封止部８３の－Ｘ方向の側が封止され得る。
　図２４（ｂ）で示されるように、太陽電池モジュール８１００の－Ｘ方向の側では、第１板部８１の第１端面の一例としての側面８１ｃｂと、第２板部８２の第２端面の一例としての側面８２ｃｂとが、１つの仮想平面８５Ｖｐに沿うように位置している。
　図２４（ｂ）で示されるように、第２側面封止部８５は、例えば、第１端面用金属部の一例としての金属部８５Ｍ１と、第２端面用金属部の一例としての金属部８５Ｍ２と、端面用カバー部の一例としてのカバー部８５Ｉとを備えている。ここで、金属部８５Ｍ１は、例えば、上記各実施形態における第１金属部２１，２１Ｃに対応する。金属部８５Ｍ２は、例えば、上記各実施形態における第２金属部２２，２２Ｃに対応する。
　金属部８５Ｍ１は、第１板部８１の側面８１ｃｂのうちの被覆領域８５Ａ１を覆っている。被覆領域８５Ａ１は、側面８１ｃｂの少なくとも第２板部８２に沿って位置している領域である。図２４（ａ）および図２４（ｂ）の例では、被覆領域８５Ａ１は、側面８１ｃｂのうちの－Ｚ方向の側の部分において第２開口８Ｏｐ２に沿って位置している。被覆領域８５Ａ１は、例えば、側面８１ｃｂの一部であってもよいし、側面８１ｃｂの全面であってもよい。金属部８５Ｍ１の寸法、形状、素材および形成方法としては、例えば、上記金属部８４Ｍ１の寸法、形状、素材および形成方法と同様なものが採用される。
　金属部８５Ｍ２は、第２板部８２の側面８２ｃｂのうちの被覆領域８５Ａ２を覆っている。被覆領域８５Ａ２は、側面８２ｃｂの少なくとも第１板部８１に沿って位置している領域である。図２４（ａ）および図２４（ｂ）の例では、被覆領域８５Ａ２は、側面８２ｃｂのうちの＋Ｚ方向の側の部分において第２開口８Ｏｐ２に沿って位置している。被覆領域８５Ａ２は、例えば、側面８２ｃｂの一部であってもよいし、側面８２ｃｂの全面であってもよい。金属部８５Ｍ２の寸法、形状、素材および形成方法としては、例えば、上記金属部８４Ｍ１の寸法、形状、素材および形成方法と同様なものが採用される。ここで、例えば、金属部８５Ｍ１，８５Ｍ２の素材が鉛フリーはんだであれば、金属部８５Ｍ１，８５Ｍ２から鉛が溶け出すことによる環境への悪影響が生じにくい。
　カバー部８５Ｉは、金属部８５Ｍ１から金属部８５Ｍ２にかけて位置している。また、カバー部８５Ｉは、隙間領域８Ｇａ１の－Ｘ方向の側に位置している第２開口８Ｏｐ２を側方から塞いでいる。該カバー部８５Ｉは、遮水部分８ＷＳ２を含んでいる。遮水部分８ＷＳ２は、遮水性を有する部分である。このため、例えば、第２開口８Ｏｐ２が、金属部８５Ｍ１，８５Ｍ２と遮水部分８ＷＳ２とによって封止されている。これにより、例えば、隙間領域８Ｇａ１のうちの光電変換部８３１，８３１Ａと第２開口８Ｏｐ２との間にブチルゴムなどのパッキングが位置していなくても、光電変換部８３１，８３１Ａが封止され得る。その結果、隙間領域８Ｇａ１において光電変換部８３１，８３１Ａが占める領域を増大させることができる。換言すれば、太陽電池モジュール８１００，８１００Ａにおいて光電変換部８３１，８３１Ａが占める領域を増大させることができる。したがって、太陽電池モジュール８１００，８１００Ａにおける高い変換効率が長期間維持され得る。
　図２４（ｂ）の例では、金属部８５Ｍ１と金属部８５Ｍ２とが離れており、遮水部分８ＷＳ２によって構成されているカバー部８５Ｉが、金属部８５Ｍ１と金属部８５Ｍ２との間に架設されている状態にある。ここでは、例えば、カバー部８５Ｉを構成している遮水部分８ＷＳ２が、平板状の部材（平板状封止板ともいう）８Ｉｐ１によって構成されている。このような構成が採用されれば、例えば、第１板部８１の側面８１ｃｂから第２板部８２の側面８２ｃｂにかけて平板状封止板８Ｉｐ１が容易に取り付けられ得る。これにより、例えば、カバー部８５Ｉが容易に形成され得る。具体的には、例えば、金属部８５Ｍ１および金属部８５Ｍ２に対する平板状封止板８Ｉｐ１の取り付けによって、カバー部８５Ｉが容易に形成され得る。その結果、例えば、太陽電池モジュール８１００，８１００Ａにおける封止の性能が容易に高められ得る。
　金属部８５Ｍ１および金属部８５Ｍ２に対する平板状封止板８Ｉｐ１の取り付け方法としては、例えば、上述した金属部８４Ｍ１および金属部８４Ｍ２に対するＬ字型封止板８Ｌｐ１の取り付け方法と同様なものが採用される。平板状封止板８Ｉｐ１は、Ｌ字型封止板８Ｌｐ１とは形状が異なっているものの、素材は同様なもので構成されてよい。図２４（ｂ）の例では、金属部８５Ｍ１と金属部８５Ｍ２とが離れているが、金属部８５Ｍ１と金属部８５Ｍ２とが接していてもよい。
　ここで、図２８（ｂ）で示されるように、例えば、カバー部８５Ｉを構成する平板状封止板８Ｉｐ１が、板状の部分８Ｂｄ２と、該板状の部分８Ｂｄ２を覆っているはんだ部８Ｃｔ２と、を含む構成が考えられる。このような構成が採用されれば、例えば、はんだ付けなどによって平板状封止板８Ｉｐ１が金属部８５Ｍ１および金属部８５Ｍ２上に容易に取り付けられ得る。このため、例えば、はんだ付けなどによって、第１板部８１の側面８１ｃｂから第２板部８２の側面８２ｃｂにかけて平板状封止板Ｉｐ１が容易に取り付けられ得る。このとき、例えば、平板状封止板８Ｉｐ１が低い透湿性を有するはんだで被覆されていればカバー部８５Ｉによる封止の性能が高められ得る。また、例えば、板状の部分８Ｂｄ２が、金属板を含む構造を有していれば、金属板がはんだで覆われていることで、金属板が錆びにくく、カバー部８５Ｉにおける耐候性が向上し得る。また、例えば、金属板が、銅板を含む構成を有していれば、銅板による封止によって光電変換部８３１の封止の信頼性が長期的に維持され得る。ここで、例えば、金属部８５Ｍ１と金属部８５Ｍ２との間をはんだ部８Ｃｔ２で接続してもよい。このとき、板状の部分８Ｂｄ２として、例えば、厚さ０．１ｍｍから２ｍｍ程度の銅板が採用され得る。はんだ部８Ｃｔ２は、例えば、銅板に対する鍍金またははんだ槽へのディッピングなどによって、１０μｍから５０μｍ程度の厚みを有するように形成され得る。
　ここで、板状の部分８Ｂｄ２は、例えば、板状の部分８Ｂｄ１と同様に、金属以外の耐候性と低い透湿性とを有する素材で構成されてもよい。この場合、例えば、板状の部分８Ｂｄ２が、表面に銅箔などの金属箔が接着材などで貼り付けられた構成を有していれば、金属箔上に鍍金などではんだ部８Ｃｔ２が被覆されることで、平板状封止板８Ｉｐ１が形成され得る。ここでは、例えば、板状の部分８Ｂｄ２が、１ｍｍから２ｍｍ程度の厚さを有し、金属箔が、３０μｍから５０μｍ程度の厚さを有する態様が採用され得る。
　　　　＜３－１－１－６．第３側面封止部＞
　第３側面封止部８６は、被封止部８３の－Ｙ方向の側に位置している。該第３側面封止部８６は、隙間領域８Ｇａ１の－Ｙ方向の側に位置している第３開口８Ｏｐ３を塞いでいる。これにより、被封止部８３の－Ｙ方向の側が封止され得る。
　図２４（ｃ）で示されるように、太陽電池モジュール８１００の－Ｙ方向の側では、例えば、第１板部８１の第１端面の一例としての側面８１ｃｃと、第２板部８２の第２端面の一例としての側面８２ｃｃとが、１つの仮想平面８６Ｖｐに沿うように位置している。
　第３側面封止部８６は、上記第２側面封止部８５と同様な構成を有している。具体的には、図２４（ｃ）で示されるように、第３側面封止部８６は、例えば、第１端面用金属部の一例としての金属部８６Ｍ１と、第２端面用金属部の一例としての金属部８６Ｍ２と、端面用カバー部の一例としてのカバー部８６Ｉとを備えている。ここで、金属部８６Ｍ１は、例えば、上記各実施形態における第１金属部２１，２１Ｃに対応する。金属部８６Ｍ２は、例えば、上記各実施形態における第２金属部２２，２２Ｃに対応する。
　金属部８６Ｍ１は、第１板部８１における側面８１ｃｃのうちの被覆領域８６Ａ１を覆っている。被覆領域８６Ａ１は、側面８１ｃｃの少なくとも第２板部８２に沿って位置している領域である。図２４（ａ）および図２４（ｃ）の例では、被覆領域８６Ａ１は、側面８１ｃｃのうちの－Ｚ方向の側の部分において第３開口８Ｏｐ３に沿って位置している。被覆領域８６Ａ１は、例えば、側面８１ｃｃの一部であってもよいし、側面８１ｃｃの全面であってもよい。金属部８６Ｍ１の寸法、形状、素材および形成方法としては、例えば、上記金属部８４Ｍ１の寸法、形状、素材および形成方法と同様なものが採用される。
　金属部８６Ｍ２は、第２板部８２における側面８２ｃｃのうちの被覆領域８６Ａ２を覆っている。被覆領域８６Ａ２は、側面８２ｃｃの少なくとも第１板部８１に沿って位置している領域である。図２４（ａ）および図２４（ｃ）の例では、被覆領域８６Ａ２は、側面８２ｃｃのうちの＋Ｚ方向の側の部分において第３開口８Ｏｐ３に沿って位置している。被覆領域８６Ａ２は、例えば、側面８２ｃｃの一部であってもよいし、側面８２ｃｃの全面であってもよい。金属部８６Ｍ２の寸法、形状、素材および形成方法としては、例えば、上記金属部８４Ｍ１の寸法、形状、素材および形成方法と同様なものが採用される。ここで、例えば、金属部８６Ｍ１，８６Ｍ２の素材が鉛フリーはんだであれば、金属部８６Ｍ１，８６Ｍ２から鉛が溶け出すことによる環境への悪影響が生じにくい。
　カバー部８６Ｉは、金属部８６Ｍ１から金属部８６Ｍ２にかけて位置している。また、カバー部８６Ｉは、隙間領域８Ｇａ１の－Ｙ方向の側に位置している第３開口８Ｏｐ３を側方から塞いでいる。該カバー部８６Ｉは、上記カバー部８５Ｉと同様に遮水部分８ＷＳ２を含んでいる。これにより、例えば、第３開口８Ｏｐ３が、金属部８６Ｍ１，８６Ｍ２と遮水部分８ＷＳ２とによって封止されている。この場合には、例えば、隙間領域８Ｇａ１のうちの光電変換部８３１，８３１Ａと第３開口８Ｏｐ３との間にブチルゴムなどのパッキングが位置していなくても、光電変換部８３１，８３１Ａが封止され得る。その結果、隙間領域８Ｇａ１において光電変換部８３１，８３１Ａが占める領域を増大させることで、太陽電池モジュール８１００，８１００Ａにおいて光電変換部８３１，８３１Ａが占める領域を増大させることができる。したがって、太陽電池モジュール８１００，８１００Ａにおける高い変換効率が長期間維持され得る。
　図２４（ｃ）の例では、金属部８６Ｍ１と金属部８６Ｍ２とが離れており、遮水部分８ＷＳ２によって構成されているカバー部８６Ｉが、金属部８６Ｍ１と金属部８６Ｍ２との間に架設されている状態にある。ここでは、例えば、カバー部８６Ｉを構成している遮水部分８ＷＳ２が、上記カバー部８５Ｉと同様に平板状封止板８Ｉｐ１によって構成されていれば、第１板部１の側面８１ｃｃから第２板部２の側面８２ｃｃにかけて平板状封止板８Ｉｐ１が容易に取り付けられ得る。これにより、例えば、カバー部８６Ｉが容易に形成され得る。具体的には、例えば、各金属部８６Ｍ１，８６Ｍ２に対する平板状封止板８Ｉｐ１の取り付けによって、カバー部８６Ｉが容易に形成され得る。その結果、例えば、太陽電池モジュール８１００，８１００Ａにおける封止の性能が容易に高められ得る。
　各金属部８６Ｍ１，８６Ｍ２に対する平板状封止板８Ｉｐ１の取り付け方法としては、例えば、上述した各金属部８５Ｍ１，８５Ｍ２に対する平板状封止板８Ｉｐ１の取り付け方法と同様な方法が採用される。図２４（ｃ）の例では、金属部８６Ｍ１と金属部８６Ｍ２とが離れているが、金属部８６Ｍ１と金属部８６Ｍ２とが接していてもよい。
　　　　＜３－１－１－７．第４側面封止部＞
　第４側面封止部８７は、被封止部８３の＋Ｙ方向の側に位置している。該第４側面封止部８７は、第１板部８１と第２板部８２との間の隙間領域８Ｇａ１の＋Ｙ方向の側に位置している第４開口８Ｏｐ４を塞いでいる。これにより、被封止部８３の＋Ｙ方向の側が封止され得る。
　図２４（ｃ）で示されるように、太陽電池モジュール８１００の＋Ｙ方向の側では、第１板部８１の第１端面の一例としての側面８１ｃｄと、第２板部８２の第２端面の一例としての側面８２ｃｄとが、１つの仮想平面８７Ｖｐに沿うように位置している。
　第４側面封止部８７は、上記第２側面封止部８５および上記第３側面封止部８６と同様な構成を有している。具体的には、図２４（ｃ）で示されるように、第４側面封止部８７は、例えば、第１端面用金属部の一例としての金属部８７Ｍ１と、第２端面用金属部の一例としての金属部８７Ｍ２と、端面用カバー部の一例としてのカバー部８７Ｉとを備えている。ここで、金属部８７Ｍ１は、例えば、上記各実施形態における第１金属部２１，２１Ｃに対応する。金属部８７Ｍ２は、例えば、上記各実施形態における第２金属部２２，２２Ｃに対応する。
　金属部８７Ｍ１は、第１板部８１の側面８１ｃｄのうちの被覆領域８７Ａ１を覆っている。被覆領域８７Ａ１は、側面８１ｃｄの少なくとも第２板部８２に沿って位置している領域である。図２４（ａ）および図２４（ｃ）の例では、被覆領域８７Ａ１は、側面８１ｃｄのうちの－Ｚ方向の側の部分において第４開口８Ｏｐ４に沿って位置している。被覆領域８７Ａ１は、例えば、側面８１ｃｄの一部であってもよいし、側面８１ｃｄの全面であってもよい。金属部８７Ｍ１の寸法、形状、素材および形成方法としては、例えば、上記金属部８４Ｍ１の寸法、形状、素材および形成方法と同様なものが採用される。
　金属部８７Ｍ２は、第２板部２の側面８２ｃｄのうちの被覆領域８７Ａ２を覆っている。被覆領域８７Ａ２は、側面８２ｃｄの少なくとも第１板部８１に沿って位置している領域である。図２４（ａ）および図２４（ｃ）の例では、被覆領域８７Ａ２は、側面８２ｃｄのうちの＋Ｚ方向の側の部分において第４開口８Ｏｐ４に沿って位置している。被覆領域８７Ａ２は、例えば、側面８２ｃｄの一部であってもよいし、側面８２ｃｄの全面であってもよい。金属部８７Ｍ２の寸法、形状、素材および形成方法としては、例えば、上記金属部８４Ｍ１の寸法、形状、素材および形成方法と同様なものが採用される。ここで、例えば、金属部８７Ｍ１，８７Ｍ２の素材が鉛フリーはんだであれば、金属部８７Ｍ１，８７Ｍ２から鉛が溶け出すことによる環境への悪影響が生じにくい。
　カバー部８７Ｉは、金属部８７Ｍ１から金属部８７Ｍ２にかけて位置している。また、カバー部８７Ｉは、隙間領域８Ｇａ１の＋Ｙ方向の側に位置している第４開口８Ｏｐ４を側方から塞いでいる。該カバー部８７Ｉは、上記カバー部８５Ｉ，８６Ｉと同様に遮水部分８ＷＳ２を含んでいる。このため、例えば、第４開口８Ｏｐ４が、金属部８７Ｍ１，８７Ｍ２と遮水部分８ＷＳ２とによって封止されている。これにより、例えば、隙間領域８Ｇａ１のうちの光電変換部８３１，８３１Ａと第４開口８Ｏｐ４との間にブチルゴムなどのパッキングが位置していなくても、光電変換部８３１，８３１Ａが封止され得る。その結果、隙間領域８Ｇａ１において光電変換部８３１，８３１Ａが占める領域を増大させることで、太陽電池モジュール８１００，８１００Ａにおいて光電変換部８３１，８３１Ａが占める領域を増大させることができる。したがって、太陽電池モジュール８１００，８１００Ａにおける高い変換効率が長期間維持され得る。
　図２４（ｃ）の例では、金属部８７Ｍ１と金属部８７Ｍ２とが離れており、遮水部分８ＷＳ２によって構成されているカバー部８７Ｉが、金属部８７Ｍ１と金属部８７Ｍ２との間に架設されている状態にある。ここでは、例えば、カバー部８７Ｉを構成している遮水部分８ＷＳ２が、上記カバー部８５Ｉと同様に平板状封止板８Ｉｐ１によって構成されていれば、第１板部１の側面８１ｃｄから第２板部２の側面８２ｃｄにかけて平板状封止板８Ｉｐ１が容易に取り付けられ得る。これにより、例えば、カバー部８７Ｉが容易に形成され得る。具体的には、例えば、各金属部８７Ｍ１，８７Ｍ２に対する平板状封止板８Ｉｐ１の取り付けによって、カバー部８７Ｉが容易に形成され得る。その結果、例えば、太陽電池モジュール８１００，８１００Ａにおける封止の性能が容易に高められ得る。
　各金属部８７Ｍ１，８７Ｍ２に対する平板状封止板８Ｉｐ１の取り付け方法としては、例えば、上述した各金属部８５Ｍ１，８５Ｍ２に対する平板状封止板Ｉｐ１の取り付け方法と同様なものが採用される。図２４（ｃ）の例では、金属部８７Ｍ１と金属部８７Ｍ２とが離れているが、金属部８７Ｍ１と金属部８７Ｍ２とが接していてもよい。
　　　＜３－１－２．太陽電池モジュールの製造方法＞
　太陽電池モジュール８１００の製造方法の一例について、図２９（ａ）から図２９（ｄ）に基づいて説明する。ここでは、第１Ｄ工程、第２Ｄ工程および第３Ｄ工程を、順に実施することで、太陽電池モジュール８１００を製造することができる。
　例えば、第１Ｄ工程において、積層体８ＳＫ１を準備する。該積層体８ＳＫ１は、第１板部８１と、第２板部８２と、第１板部８１と第２板部８２との間の隙間領域８Ｇａ１に位置する被封止部８３と、を有する。第１板部８１は、第１面８１ａおよび該第１面８１ａとは逆方向を向いている第２面８１ｂを有している。第２板部８２は、第２面８１ｂと対向している第３面８２ａおよび該第３面８２ａとは逆方向を向いている第４面８２ｂを有し且つ第１板部８１よりも第２面８１ｂに沿った第３方向（図２９（ｂ）の例では＋Ｘ方向）に突出している第１突出部分８ＰＲ１を含んでいる。被封止部８３は、光電変換部８３１を有している。ここでは、例えば、図２９（ａ）で示されるように、第１板部８１、第１充填材８３２ｆ、複数の太陽電池ストリング８ＳＳ１を含む光電変換部８３１、第２充填材８３２ｂおよび第２板部８２が、この記載の順に重ねられる。そして、第１板部８１、第１充填材８３２ｆ、光電変換部８３１、第２充填材８３２ｂおよび第２板部８２が、ラミネータによって一体化されることで、図２９（ｂ）で示されるように、積層体８ＳＫ１が製造され得る。このとき、第１充填材８３２ｆと第２充填材８３２ｂとが一体化されて、充填材８３２が形成される。
　第２Ｄ工程において、図２９（ｃ）で示されるように、第１板部８１の第３方向（＋Ｘ方向）の側に位置している第１側面の一例としての側面８１ｃａに対して、金属部８４Ｍ１を形成するとともに、第１突出部分８ＰＲ１の第３面８２ａに対して、金属部８４Ｍ２を形成する。具体的には、例えば、側面８１ｃａの少なくとも第１突出部分８ＰＲ１の第３面８２ａに沿って位置している第１領域としての被覆領域８４Ａ１上に対して、金属部８４Ｍ１を形成する。また、例えば、第１突出部分８ＰＲ１の第３面８２ａの少なくとも側面８１ｃａに沿って位置している第２領域としての被覆領域８４Ａ２上に対して、金属部８４Ｍ２を形成する。ここで、各金属部８４Ｍ１，８４Ｍ２がはんだで構成される部分（はんだ部ともいう）であれば、例えば、超音波はんだ付けによってはんだ部が形成され得る。
　また、このとき、図２９（ｃ）で示されるように、第１板部８１の側面８１ｃｂの少なくとも側面８２ｃｂに沿った被覆領域８５Ａ１に対して、金属部８５Ｍ１を形成する。また、第２板部８２の側面８２ｃｂの少なくとも側面８１ｃｂに沿った被覆領域８５Ａ２に対して、金属部８５Ｍ２を形成する。図２９（ｄ）で示されるように、第１板部８１の側面８１ｃｃの少なくとも側面８２ｃｃに沿った被覆領域８６Ａ１に対して、金属部８６Ｍ１を形成する。また、第２板部８２の側面８２ｃｃの少なくとも側面８１ｃｃに沿った被覆領域８６Ａ２に対して、金属部８６Ｍ２を形成する。図２９（ｄ）で示されるように、第１板部８１の側面８１ｃｄの少なくとも側面８２ｃｄに沿った被覆領域８７Ａ１に対して、金属部８７Ｍ１を形成する。また、第２板部８２の側面８２ｃｄの少なくとも側面８１ｃｄに沿った被覆領域８７Ａ２に対して、金属部８７Ｍ２を形成する。ここで、各金属部８５Ｍ１，８５Ｍ２，８６Ｍ１，８６Ｍ２，８７Ｍ１，８７Ｍ２のそれぞれがはんだ部であれば、例えば、超音波はんだ付けによってはんだ部が形成され得る。
　第３Ｄ工程において、金属部８４Ｍ１から金属部８４Ｍ２にかけて位置するようにカバー部８４Ｌを取り付ける。ここで、各金属部８４Ｍ１，８４Ｍ２がはんだ部であれば、該はんだ部上に、例えば、長手方向（＋Ｙ方向）に垂直な断面がＬ字状の板状の部分８Ｂｄ１と該板状の部分８Ｂｄ１を覆っているはんだ部８Ｃｔ１とを有するＬ字型封止板８Ｌｐ１を、はんだ付けによって接合する。また、金属部８５Ｍ１から金属部８５Ｍ２にかけて位置するようにカバー部８５Ｉを取り付ける。ここで、各金属部８５Ｍ１，８５Ｍ２がはんだ部であれば、例えば、該はんだ部上に、板状の部分８Ｂｄ２と該板状の部分８Ｂｄ２を覆っているはんだ部８Ｃｔ２とを有する平板状封止板８Ｉｐ１を、はんだ付けによって接合する。また、金属部８６Ｍ１から金属部８６Ｍ２にかけて位置するようにカバー部８６Ｉを取り付ける。ここで、各金属部８６Ｍ１，８６Ｍ２がはんだ部であれば、例えば、該はんだ部上に、平板状封止板８Ｉｐ１を、はんだ付けによって接合する。また、金属部８７Ｍ１から金属部８７Ｍ２にかけて位置するようにカバー部８７Ｉを取り付ける。ここで、各金属部８７Ｍ１，８７Ｍ２がはんだ部であれば、例えば、該はんだ部上に、平板状封止板８Ｉｐ１を、はんだ付けによって接合する。これにより、図２４（ａ）から図２４（ｃ）で示された太陽電池モジュール８１００を製造することができる。
　このような太陽電池モジュール８１００の製造方法によれば、例えば、光電変換部８３１が占める領域を増大させることが可能な太陽電池モジュール８１００が実現され得る。また、例えば、超音波はんだ付けおよび通常のはんだ付けなどが用いられることで、第１板部８１と第２板部８２の第１突出部分８ＰＲ１との段差の部分に存在する第１板部８１と第２板部８２との間の隙間領域８Ｇａ１の第１開口８Ｏｐ１が、側方から短時間で効率的に封止され得る。
　ところで、第１側面封止部８４から第４側面封止部８７の４つのカバー部８４Ｌ，８５Ｉ，８６Ｉ，８７Ｉのうち、例えば、各カバー部が個別に構成されていてもよいし、２つ以上のカバー部が一体的に構成されていてもよいし、すべてのカバー部が一体的に構成されていてもよい。例えば、板状の部分８Ｂｄ１，８Ｂｄ２が曲げ加工性に優れていれば、１本の帯状の部材に加工を施すことで、カバー部８４Ｌ，８５Ｉ，８６Ｉ，８７Ｉのうちの２以上のカバー部を一体的に構成することができる。ここで、例えば、Ｌ字型に曲がっているカバー部８４Ｌと平板状のカバー部８６Ｉ，８７Ｉとが一体的に構成されるものについては、例えば、１本の帯状の部材に対して長手方向に垂直な方向に切り込みを入れ、約９０度の折り曲げ加工を行うことで、カバー部８４Ｌの部分が形成され得る。曲げ加工性に優れた板状の部分８Ｂｄ１，８Ｂｄ２は、例えば、銅または銅合金などの金属製の薄板、あるいはポリイミドまたはポリエステルに銅箔などの金属箔が接着材で貼り付けられた薄板などによって実現され得る。この場合、板状の部分８Ｂｄ１，８Ｂｄ２が、例えば、厚さが０．１ｍｍから０．５ｍｍ程度の銅板であれば、該板状の部分８Ｂｄ１，８Ｂｄ２の曲げ加工性は優れたものとなり得る。このような構成では、例えば、隙間領域８Ｇａ１の外周に存在している第１開口８Ｏｐ１、第２開口８Ｏｐ２、第３開口８Ｏｐ３および第４開口８Ｏｐ４を塞ぐように、１枚の帯状の部材が容易に配置され得る。
　また、ここで、例えば、板状の部分８Ｂｄ１，８Ｂｄ２が耐衝撃性を有していてもよい。このとき、金属部８４Ｍ１，８４Ｍ２，８５Ｍ１，８５Ｍ２，８６Ｍ１，８６Ｍ２，８７Ｍ１，８７Ｍ２を介したカバー部８４Ｌ，８５Ｉ，８６Ｉ，８７Ｉによる被覆によって、第１板部８１の第１外周面８１ｃおよび第２板部８２の第２外周面８２ｃが保護される。これにより、太陽電池モジュール８１００，８１００Ａの信頼性が向上し得る。
　　　＜３－１－３．第４実施形態のまとめ＞
　第４実施形態に係る太陽電池モジュール８１００，８１００Ａでは、例えば、第１板部８１と第２板部８２の第１突出部分８ＰＲ１との段差の部分に存在する隙間領域８Ｇａ１の第１開口８Ｏｐ１が、第１側面封止部８４によって封止されている。該第１側面封止部８４では、第１板部８１の側面８１ｃａ上の金属部８４Ｍ１から第１突出部分８ＰＲ１の第３面８２ａ上の金属部８４Ｍ２にかけてカバー部８４Ｌが存在している。これにより、例えば、第１開口８Ｏｐ１において、太陽電池モジュール８１００，８１００Ａの外部から太陽電池モジュール８１００，８１００Ａの内部の光電変換部８３１，８３１Ａに向けて水分が浸入しにくい。したがって、太陽電池モジュール８１００，８１００Ａにおける高い変換効率が長期間維持され得る。
　また、例えば、第２板部８２が上方を向くように太陽電池モジュール８１００を配置する際に、例えば、第１突出部分ＰＲ１の第３面８２ａ上に端子ボックス８Ｂｘ１が位置していても、光電変換部８３１への光の入射経路が端子ボックス８Ｂｘ１によって遮られにくい。このとき、例えば、第１板部８１が、特定範囲の波長の光に対して透光性を有していれば、裏面８１００ｂｓに照射されて第１板部８１を透過する光の量が低下しにくい。その結果、太陽電池モジュール８１００における高い変換効率が維持され得る。
　また、例えば、第２板部２が下方に向き且つ水平から傾斜するように太陽電池モジュール８１００Ａを配置する際に、傾斜方向の下方側に位置している第１突出部分８ＰＲ１にフレーム８ＦＬ１を取り付ければ、第１板部８１の側面８１ｃａとフレーム８ＦＬ１との間に溝８Ｒｃ１が形成され得る。このとき、例えば、降雨などによって前面８１００ｆｓに降りかかる雨水が、第１板部８１の第１面８１ａ上から溝８Ｒｃ１を介して排水されやすくなる。これにより、例えば、第１板部８１の第１面８１ａ上で雨水が滞留しにくく、第１面８１ａ上で水滴が蒸発して第１面８１ａが汚れる不具合が生じにくい。このため、特定範囲の波長の光に対する透光性を有する第１面８１ａを介して光電変換部８３１Ａに入射する光の光量が低下しにくくなる。その結果、太陽電池モジュール８１００Ａにおける高い変換効率が長期間維持され得る。
　　＜３－２．第５実施形態＞
　　　＜３－２－１．太陽電池モジュールの構成＞
　上記第４実施形態に係る太陽電池モジュール８１００において、例えば、図３０（ａ）から図３０（ｃ）で示されるように、光電変換部８３１を、上記第２実施形態に係る薄膜系の太陽電池などの薄い光電変換部８３１Ｂとしてもよい。さらに、例えば、遮水部分８ＷＳ１を、金属部８４Ｍ１と金属部８４Ｍ２とを連結する封止用の金属部（封止用金属部ともいう）８４Ｍ３Ｂで構成された遮水部分８ＷＳ１Ｂに変更してもよい。換言すれば、カバー部８４Ｌを、封止用金属部８４Ｍ３Ｂを主として含む遮水部分８ＷＳ１Ｂで構成されたカバー部８４ＬＢに変更してもよい。
　第５実施形態に係る太陽電池モジュール８１００Ｂは、図３０（ｂ）および図３０（ｃ）で示されるように、被封止部８３Ｂを有している。被封止部８３Ｂは、上記第４実施形態に係る被封止部８３のうち、光電変換部８３１が、相対的に厚さが薄い光電変換部８３１Ｂに変更され、充填材８３２が、相対的に厚さが薄い充填材８３２Ｂに変更されたものである。このとき、第５実施形態に係る太陽電池モジュール８１００Ｂでは、第４実施形態に係る太陽電池モジュール８１００と比較して、第１板部８１と第２板部８２との間隔が狭くなっている。これに伴い、太陽電池モジュール８１００Ｂは、第１板部８１と第２板部８２との間に隙間領域８Ｇａ１Ｂを有している。
　封止用金属部８４Ｍ３Ｂは、図３０（ｂ）で示されるように、例えば、金属部８４Ｍ１と金属部８４Ｍ２とを連結するように、金属部８４Ｍ１から金属部８４Ｍ２にかけて位置している。このとき、金属部８４Ｍ１と封止用金属部８４Ｍ３Ｂと金属部８４Ｍ２とが第１側面封止部８４Ｂを構成している。この場合、例えば、側面８１ｃａから第１突出部分８ＰＲ１の第３面８２ａにかけて、金属部８４Ｍ１と封止用金属部８４Ｍ３Ｂと金属部８４Ｍ２とが一体の金属部を構成していれば、金属部８４Ｍ１と封止用金属部８４Ｍ３Ｂと金属部８４Ｍ２とが一工程で形成され得る。これにより、例えば、第１板部８１と第２板部８２の第１突出部分８ＰＲ１との段差の部分に存在する隙間領域８Ｇａ１Ｂの＋Ｘ方向の側の第１開口８Ｏｐ１が、側方から容易に封止され得る。このとき、例えば、上記第４実施形態と同様に、隙間領域８Ｇａ１Ｂにおいて光電変換部８３１Ｂが占める領域を増大させることができる。その結果、第５実施形態に係る太陽電池モジュール８１００Ｂにおいて光電変換部８３１Ｂが占める領域を増大させることができる。
　ここで、例えば、封止用金属部８４Ｍ３Ｂが、主としてはんだを含んでいれば、超音波はんだ付けなどによって、光電変換部８３１Ｂを封止する部分としての遮水部分８ＷＳ１Ｂが容易に形成され得る。その結果、第１開口８Ｏｐ１が、容易に封止され得る。そして、例えば、各金属部８４Ｍ１，８４Ｍ２も、主としてはんだを含んでいれば、超音波はんだ付けなどによって光電変換部８３１Ｂを封止する第１側面封止部８４Ｂが容易に形成され得る。換言すれば、例えば、第１板部１の側面８１ｃａ上、第２板部８２の第１突出部分８ＰＲ１の第３面８２ａ上、および側面８１ｃａ上から第１突出部分８ＰＲ１の第３面８２ａ上にかけた領域のそれぞれに対して、超音波はんだ付けによってはんだ部が形成され得る。ここで、例えば、金属部８４Ｍ１、金属部８４Ｍ２および封止用金属部８４Ｍ３Ｂのうちの少なくとも１つの部分の素材が鉛フリーはんだであれば、第１側面封止部８４Ｂから鉛が溶け出すことによる環境への悪影響が生じにくい。ここでは、例えば、はんだによって膜状または層状に形成された封止用金属部８４Ｍ３Ｂは、ブチルゴムなどの樹脂よりも低い透湿性を有するため、第１開口８Ｏｐ１に対する封止性能が向上され得る。
　また、図３０（ａ）および図３０（ｂ）で示されるように、例えば、第２側面封止部８５の遮水部分８ＷＳ２を、金属部８５Ｍ１と金属部８５Ｍ２とを連結する封止用の金属部（封止用金属部）８５Ｍ３Ｂで構成された遮水部分８ＷＳ２Ｂに変更してもよい。換言すれば、カバー部８５Ｉを、封止用金属部８５Ｍ３Ｂを主に含んでいる遮水部分８ＷＳ２Ｂで構成されたカバー部８５ＩＢに変更してもよい。ここでは、例えば、封止用金属部８５Ｍ３Ｂが、金属部８５Ｍ１と金属部８５Ｍ２とを連結するように、金属部８５Ｍ１から金属部８５Ｍ２にかけて位置している。このとき、金属部８５Ｍ１と封止用金属部８５Ｍ３Ｂと金属部８５Ｍ２とが第２側面封止部８５Ｂを構成している。この場合、例えば、第１板部８１の側面８１ｃｂから第２板部８２の側面８２ｃｂにかけて、金属部８５Ｍ１と封止用金属部８５Ｍ３Ｂと金属部８５Ｍ２とが一体の金属部を構成していれば、金属部８５Ｍ１と封止用金属部８５Ｍ３Ｂと金属部８５Ｍ２とが一工程で形成され得る。これにより、例えば、隙間領域８Ｇａ１Ｂの－Ｘ方向の側の第２開口８Ｏｐ２が、側方から容易に封止され得る。このとき、例えば、上記第４実施形態と同様に、隙間領域８Ｇａ１Ｂにおいて光電変換部８３１Ｂが占める領域を増大させることができる。
　また、図３０（ａ）および図３０（ｃ）で示されるように、例えば、第３側面封止部８６の遮水部分８ＷＳ２も、第２側面封止部８５と同様に、金属部８６Ｍ１と金属部８６Ｍ２とを連結する封止用の金属部（封止用金属部）８６Ｍ３Ｂで構成された遮水部分８ＷＳ２Ｂに変更してもよい。換言すれば、例えば、カバー部８６Ｉを、封止用金属部８６Ｍ３Ｂを主に含んでいる遮水部分８ＷＳ２Ｂで構成されたカバー部８６ＩＢに変更してもよい。ここでは、例えば、封止用金属部８６Ｍ３Ｂが、金属部８６Ｍ１と金属部８６Ｍ２とを連結するように、金属部８６Ｍ１から金属部８６Ｍ２にかけて位置している。このとき、金属部８６Ｍ１と封止用金属部８６Ｍ３Ｂと金属部８６Ｍ２とが第３側面封止部８６Ｂを構成している。この場合、例えば、第１板部１の側面８１ｃｃから第２板部２の側面８２ｃｃにかけて、金属部８６Ｍ１と封止用金属部８６Ｍ３Ｂと金属部８６Ｍ２とが一体の金属部を構成していれば、金属部８６Ｍ１と封止用金属部８６Ｍ３Ｂと金属部８６Ｍ２とが一工程で形成され得る。これにより、例えば、隙間領域８Ｇａ１Ｂの－Ｙ方向の側の第３開口８Ｏｐ３が、側方から容易に封止され得る。このとき、例えば、上記第４実施形態と同様に、隙間領域８Ｇａ１Ｂにおいて光電変換部８３１Ｂが占める領域を増大させることができる。
　また、図３０（ａ）および図３０（ｃ）で示されるように、例えば、第４側面封止部８７の遮水部分８ＷＳ２も、第２側面封止部８５と同様に、金属部８７Ｍ１と金属部８７Ｍ２とを連結する封止用の金属部（封止用金属部）８７Ｍ３Ｂで構成された遮水部分８ＷＳ２Ｂに変更してもよい。換言すれば、例えば、カバー部８７Ｉを、封止用金属部８７Ｍ３Ｂを主に含んでいる遮水部分８ＷＳ２Ｂで構成されたカバー部８７ＩＢに変更してもよい。ここでは、例えば、封止用金属部８７Ｍ３Ｂが、金属部８７Ｍ１と金属部８７Ｍ２とを連結するように、金属部８７Ｍ１から金属部８７Ｍ２にかけて位置している。このとき、金属部８７Ｍ１と封止用金属部８７Ｍ３Ｂと金属部８７Ｍ２とが第４側面封止部８７Ｂを構成している。この場合、例えば、第１板部１の側面８１ｃｄから第２板部２の側面８２ｃｄにかけて、金属部８７Ｍ１と封止用金属部８７Ｍ３Ｂと金属部８７Ｍ２とが一体の金属部を構成していれば、金属部８７Ｍ１と封止用金属部８７Ｍ３Ｂと金属部８７Ｍ２とが一工程で形成され得る。これにより、例えば、隙間領域８Ｇａ１Ｂの＋Ｙ方向の側の第４開口８Ｏｐ４が、側方から容易に封止され得る。このとき、例えば、上記第４実施形態と同様に、隙間領域８Ｇａ１Ｂにおいて光電変換部８３１Ｂが占める領域を増大させることができる。
　ここで、例えば、封止用金属部８５Ｍ３Ｂ，８６Ｍ３Ｂ，８７Ｍ３Ｂが、主としてはんだを含んでいれば、超音波はんだ付けなどによって、光電変換部８３１Ｂを封止する部分としての遮水部分８ＷＳ２Ｂが容易に形成され得る。その結果、第２開口８Ｏｐ２、第３開口８Ｏｐ３および第４開口８Ｏｐ４が、容易に封止され得る。そして、例えば、金属部８５Ｍ１，８５Ｍ２，８６Ｍ１，８６Ｍ２，８７Ｍ１，８７Ｍ２も、主としてはんだを含んでいれば、超音波はんだ付けなどによって光電変換部３１Ｂを封止する第２側面封止部８５Ｂ、第３側面封止部８６Ｂおよび第４側面封止部８７Ｂが容易に形成され得る。また、ここで、例えば、金属部８５Ｍ１，８５Ｍ２，８６Ｍ１，８６Ｍ２，８７Ｍ１，８７Ｍ２および封止用金属部８５Ｍ３Ｂ，８６Ｍ３Ｂ，８７Ｍ３Ｂのうちの少なくとも１つの部分の素材が鉛フリーはんだであれば、鉛の溶け出しによる環境への悪影響が生じにくい。ここでは、例えば、はんだによって膜状または層状に形成された封止用金属部８５Ｍ３Ｂ，８６Ｍ３Ｂ，８７Ｍ３Ｂは、ブチルゴムなどの樹脂よりも低い透湿性を有する。このため、例えば、第２開口８Ｏｐ２、第３開口８Ｏｐ３および第４開口８Ｏｐ４に対する封止性能が向上され得る。
　　　＜３－２－２．太陽電池モジュールの製造方法＞
　次に、太陽電池モジュール８１００Ｂの製造方法の一例について、図３１（ａ）から図３１（ｃ）に基づいて説明する。ここでは、第１Ｅ工程から第３Ｅ工程を、順に実施することで、太陽電池モジュール８１００Ｂを製造することができる。
　例えば、第１Ｅ工程では、光電変換部８３１Ｂが製作される。ここでは、例えば、図３１（ａ）で示されるように、第１板部８１の第２面８１ｂ上に光電変換部８３１Ｂとしての薄膜系の太陽電池が形成される。
　第２Ｅ工程では、積層体８ＳＫ１Ｂを準備する。ここで、積層体８ＳＫ１Ｂは、第１板部８１と、第２板部８２と、第１板部８１と第２板部８２との間の隙間領域８Ｇａ１Ｂに位置する被封止部８３Ｂと、を有する。第１板部８１は、第１面８１ａおよび該第１面８１ａとは逆方向を向いている第２面８１ｂを有している。第２板部８２は、第２面８１ｂと対向している第３面８２ａおよび該第３面８２ａとは逆方向を向いている第４面８２ｂを有し且つ第１板部８１よりも第２面８１ｂに沿った第３方向（図３１（ｂ）の例では＋Ｘ方向）に突出している第１突出部分８ＰＲ１を含んでいる。被封止部８３Ｂは、光電変換部８３１Ｂを有している。ここでは、例えば、図３１（ａ）および図３１（ｂ）で示されるように、第２板部８２上に、充填材８３２Ｂと、第２面８１ｂに光電変換部８３１Ｂが形成された第１板部８１とが、この記載の順に重ねられる。そして、第２板部８２、充填材８３２Ｂ、光電変換部８３１Ｂが形成された第１板部８１が、ラミネータによって一体化されることで、図３１（ｂ）および図３１（ｃ）で示されるように、積層体８ＳＫ１Ｂが製造され得る。
　第３Ｅ工程では、図３１（ｂ）、図３１（ｃ）、図３０（ｂ）および図３０（ｃ）で示されるように、積層体８ＳＫ１Ｂに対して第１側面封止部８４Ｂ、第２側面封止部８５Ｂ、第３側面封止部８６Ｂおよび第４側面封止部８７Ｂを形成することで、太陽電池モジュール８１００Ｂが形成される。
　ここでは、第１板部８１の第３方向（＋Ｘ方向）の側に位置している第１側面としての側面８１ｃａの少なくとも第１突出部分８ＰＲ１の第３面８２ａに沿って位置している第１領域としての被覆領域８４Ａ１上に金属部８４Ｍ１を形成する。第１突出部分８ＰＲ１の第３面８２ａの少なくとも側面８１ｃａに沿って位置している第２領域としての被覆領域８４Ａ２上に金属部８４Ｍ２を形成する。被覆領域８４Ａ１上から被覆領域８４Ａ２上にかけた領域に対して封止用金属部８４Ｍ３Ｂを形成する。ここで、例えば、金属部８４Ｍ１，８４Ｍ２および封止用金属部８４Ｍ３Ｂがはんだで構成される部分（はんだ部ともいう）であれば、超音波はんだ付けによってはんだ部が形成され得る。
　また、ここでは、第１板部８１の側面８１ｃｂの少なくとも第２板部８２の側面８２ｃｂに沿った被覆領域８５Ａ１上に金属部８５Ｍ１を形成する。第２板部８２の側面８２ｃｂの少なくとも第１板部８１の側面８１ｃｂに沿った被覆領域８５Ａ２上に金属部８５Ｍ２を形成する。被覆領域８５Ａ１上から被覆領域８５Ａ２上にかけた領域に対して、封止用金属部８５Ｍ３Ｂを形成する。第１板部８１の側面８１ｃｃの少なくとも第２板部８２の側面８２ｃｃに沿った被覆領域８６Ａ１上に金属部８６Ｍ１を形成する。第２板部８２の側面８２ｃｃの少なくとも第１板部８１の側面８１ｃｃに沿った被覆領域８６Ａ２上に金属部８６Ｍ２を形成する。被覆領域８６Ａ１上から被覆領域８６Ａ２上にかけた領域に対して、封止用金属部８６Ｍ３Ｂを形成する。第１板部８１の側面８１ｃｄの少なくとも第２板部８２の側面８２ｃｄに沿った被覆領域８７Ａ１上に金属部８７Ｍ１を形成する。第２板部８２の側面８２ｃｄの少なくとも第１板部８１の側面８１ｃｄに沿った被覆領域８７Ａ２上に金属部８７Ｍ２を形成する。被覆領域８７Ａ１上から被覆領域８７Ａ２上にかけた領域に対して、封止用金属部８７Ｍ３Ｂを形成する。
　このような太陽電池モジュール８１００Ｂの製造方法によれば、例えば、光電変換部８３１Ｂが占める領域を増大させることが可能な太陽電池モジュール８１００Ｂが実現され得る。また、例えば、超音波はんだ付けおよび通常のはんだ付けなどが用いられることで、第１板部８１と第２板部８２の第１突出部分８ＰＲ１との段差の部分に存在する隙間領域８Ｇａ１Ｂの第１開口８Ｏｐ１が、側方から短時間で効率的に封止され得る。
　　＜３－３．第６実施形態＞
　上記第４実施形態において、例えば、図３２（ａ）から図３２（ｃ）で示されるように、第１板部１が、第３方向とは異なり且つ第２面８１ｂに沿った第４方向において、第２板部８２よりも突出している部分（第２突出部分ともいう）８ＰＲ２Ｃを含んでいる第１板部８１Ｃに変更されてもよい。図３２（ａ）から図３２（ｃ）の例では、第３方向は、＋Ｘ方向とされ、第４方向は、－Ｘ方向とされている。この場合、第２板部８２において＋Ｘ方向に突出している第１突出部分８ＰＲ１と、第１板部８１Ｃにおいて－Ｘ方向に突出している第２突出部分８ＰＲ２Ｃと、が存在している。ここでは、例えば、上記第２側面封止部８５が、第１板部８１Ｃの第２突出部分８ＰＲ２Ｃと第２板部８２との段差の部分に存在する隙間領域８Ｇａ１の－Ｘ方向の側の第２開口８Ｏｐ２を塞いでいる第２側面封止部８５Ｃに変更されてもよい。第２側面封止部８５Ｃとしては、例えば、上記第１側面封止部８４と同様な構成を有するものが採用される。
　ここで、第６実施形態に係る太陽電池モジュール８１００Ｃのうち、第４実施形態に係る太陽電池モジュール８１００とは異なる第１板部８１Ｃおよび第２側面封止部８５Ｃについて、図３２（ａ）から図３２（ｃ）に基づいて説明する。
　図３２（ａ）から図３２（ｃ）の例では、第２板部８２の第４方向（－Ｘ方向）の側に位置している第２側面としての側面８２ｃｂよりも、第１板部８１Ｃの側面８１ｃｂの方が第４方向としての－Ｘ方向の側に位置している。このとき、－Ｚ方向に平面透視すれば、第１板部８１Ｃと第２板部８２との間では、第２板部８２の側面８２ｃｂに対して、第１板部８１Ｃの側面８１ｃｂが－Ｘ方向にずれている。
　図３２（ｂ）で示されるように、第２側面封止部８５Ｃは、例えば、第７金属部としての金属部８５Ｍ１Ｃと、第８金属部としての金属部８５Ｍ２Ｃと、第３カバー部としてのカバー部８５ＬＣとを備えている。
　金属部８５Ｍ１Ｃは、第２板部８２における第４方向としての－Ｘ方向の側に位置している側面８２ｃｂのうちの被覆領域８５Ａ１Ｃを覆っている。被覆領域８５Ａ１Ｃは、例えば、側面８２ｃｂの少なくとも第２突出部分８ＰＲ２Ｃの第２面８１ｂに沿って位置している領域である。図３２（ａ）および図３２（ｂ）の例では、被覆領域８５Ａ１Ｃは、側面８２ｃｂのうちの＋Ｚ方向の側の部分において第２開口８Ｏｐ２に沿って位置している。被覆領域８５Ａ１Ｃは、例えば、側面８２ｃｂの一部であってもよいし、側面８２ｃｂの全面であってもよい。金属部８５Ｍ１Ｃの寸法、形状、素材および形成方法としては、例えば、上記第１側面封止部８４における金属部８４Ｍ１の寸法、形状、素材および形成方法と同様なものが採用される。
　金属部８５Ｍ２Ｃは、第１板部８１Ｃにおける第２突出部分８ＰＲ２Ｃの第２面８１ｂのうちの被覆領域８５Ａ２Ｃを覆っている。被覆領域８５Ａ２Ｃは、第２突出部分８ＰＲ２Ｃの第２面８１ｂの少なくとも第２板部２の側面８２ｃｂに沿って位置している領域である。図３２（ａ）および図３２（ｂ）の例では、被覆領域８５Ａ２Ｃは、第２突出部分８ＰＲ２Ｃの第２面８１ｂのうちの＋Ｘ方向の側の部分において第２開口８Ｏｐ２に沿って位置している。被覆領域８５Ａ２Ｃは、例えば、第２突出部分８ＰＲ２Ｃの第２面８１ｂの一部であってもよいし、第２突出部分８ＰＲ２Ｃの第２面８１ｂの全面であってもよい。金属部８５Ｍ２Ｃの寸法、形状、素材および形成方法としては、例えば、上記第１側面封止部８４における金属部８４Ｍ１の寸法、形状、素材および形成方法と同様なものが採用される。ここで、例えば、金属部８５Ｍ１Ｃ，８５Ｍ２Ｃの素材が鉛フリーはんだであれば、金属部８５Ｍ１Ｃ，８５Ｍ２Ｃから鉛が溶け出すことによる環境への悪影響が生じにくい。
　カバー部８５ＬＣは、金属部８５Ｍ１Ｃから金属部８５Ｍ２Ｃにかけて位置している。また、カバー部８５ＬＣは、第１板部８１Ｃと第２板部８２との間の隙間領域８Ｇａ１の－Ｘ方向の側に位置している第２開口８Ｏｐ２を側方から塞いでいる。該カバー部８５ＬＣは、金属部８５Ｍ１Ｃから金属部８５Ｍ２Ｃにかけて位置している遮水性を有する遮水部分８ＷＳ１を含んでいる。このため、例えば、第１板部８１Ｃの第２突出部分８ＰＲ２Ｃと第２板部８２との間の第２開口８Ｏｐ２において、太陽電池モジュール８１００Ｃの外部から太陽電池モジュール８１００Ｃの内部の光電変換部８３１に向けて水分が浸入しにくい。したがって、太陽電池モジュール８１００Ｃにおける高い変換効率が長期間維持され得る。また、例えば、第１板部８１Ｃと第２板部８２との間の隙間領域８Ｇａ１のうちの光電変換部８３１と第２開口８Ｏｐ２との間にブチルゴムなどのパッキングが位置していなくても、光電変換部８３１が封止され得る。その結果、隙間領域８Ｇａ１において光電変換部８３１が占める領域を増大させることができる。
　また、図３３の例では、第２板部８２が上方を向いて位置しており、例えば、第１突出部分８ＰＲ１の第３面８２ａ上に端子ボックス８Ｂｘ１が位置している。この場合、光電変換部８３１への光の入射経路が端子ボックス８Ｂｘ１によって遮られにくい。このとき、例えば、第１板部８１Ｃが、特定範囲の波長の光に対して透光性を有していれば、裏面８１００ｂｓに照射されて第１板部８１を透過する光の量が低下しにくい。したがって、太陽電池モジュール８１００Ｃにおける高い変換効率が維持され得る。
　さらに、図３３の例では、第１板部８１Ｃが下方に向き且つ水平から傾斜しているとともに、第２突出部分８ＰＲ２Ｃが傾斜方向の下方側に位置するように、太陽電池モジュール８１００Ｃが位置している。この場合に、例えば、第１板部８１Ｃの第２突出部分８ＰＲ２Ｃに、太陽電池モジュール８１００Ｃを保持するフレーム８ＦＬ１が取り付けられれば、第２板部８２の側面８２ｃｂとフレーム８ＦＬ１との間に＋Ｙ方向に沿って延びるように位置している溝８Ｒｃ１Ｃが形成され得る。これにより、例えば、降雨などによって前面８１００ｆｓに降りかかる雨水が、太い二点鎖線の矢印で描かれているように、第２板部８２の第４面８２ｂ上から溝８Ｒｃ１Ｃを介して排水されやすくなる。このため、第２板部８２の第４面８２ｂ上で雨水が滞留しにくくなる。その結果、例えば、第４面８２ｂ上で水滴が蒸発して第４面８２ｂが汚れる不具合が生じにくく、第４面８２ｂを介して光電変換部８３１へ入射する光の光量が低下しにくい。したがって、太陽電池モジュール８１００Ｃにおける高い変換効率が長期間維持され得る。
　また、図３２（ｂ）の例では、金属部８５Ｍ１Ｃと金属部８５Ｍ２Ｃとが離れており、遮水部分８ＷＳ１で構成されているカバー部８５ＬＣが、金属部８５Ｍ１Ｃと金属部８５Ｍ２Ｃとの間に架設されている状態にある。ここでは、例えば、カバー部８５ＬＣを構成している遮水部分８ＷＳ１が、上記カバー部８４ＬのＬ字型封止板８Ｌｐ１と同様に、Ｌ字状に交差するように位置している第１板状部分８ＰＬ１Ｃおよび第２板状部分８ＰＬ２Ｃを有している板状の部材（Ｌ字型封止板）８Ｌｐ１Ｃによって構成されている。そして、第１板状部分８ＰＬ１Ｃは、第１板部８１Ｃに沿って位置している。このため、例えば、第１板状部分８ＰＬ１Ｃが、金属部８５Ｍ２Ｃに取り付けられている。第２板状部分８ＰＬ２Ｃは、第２板部８２に沿って位置している。このため、例えば、第２板状部分８ＰＬ２Ｃが、金属部８５Ｍ１Ｃに取り付けられている。これにより、例えば、第２板部８２の側面８２ｃｂから第１板部８１Ｃの第２面８１ｂにかけてＬ字型封止板８Ｌｐ１Ｃが容易に取り付けられ得る。このため、カバー部８５ＬＣが容易に形成され得る。具体的には、例えば、金属部８５Ｍ１Ｃおよび金属部８５Ｍ２Ｃに対するＬ字型封止板８Ｌｐ１Ｃの取り付けによって、カバー部８５ＬＣが容易に形成され得る。その結果、例えば、太陽電池モジュール８１００Ｃにおける封止の性能が容易に高められ得る。
　金属部８５Ｍ１Ｃ，８５Ｍ２Ｃに対するＬ字型封止板８Ｌｐ１Ｃの取り付け方法としては、例えば、上記第１側面封止部８４における金属部８４Ｍ１，８４Ｍ２に対するＬ字型封止板８Ｌｐ１の取り付け方法と同様な方法が採用され得る。図３２（ｂ）の例では、金属部８５Ｍ１Ｃと金属部８５Ｍ２Ｃとが離れているが、金属部８５Ｍ１Ｃと金属部８５Ｍ２Ｃとが接していてもよい。Ｌ字型封止板８Ｌｐ１Ｃの構造、寸法、素材および形成方法については、例えば、上記第１側面封止部８４のＬ字型封止板８Ｌｐ１と同様な構造、寸法、素材および形成方法が採用される。
　第６実施形態に係る太陽電池モジュール８１００Ｃにおいても、例えば、第５実施形態と同様に、光電変換部８３１を、薄膜系の太陽電池などの薄い光電変換部８３１Ｂとしてもよい。さらに、例えば、カバー部８５ＬＣの遮水部分８ＷＳ１が、金属部８５Ｍ１Ｃと金属部８５Ｍ２Ｃとを連結する封止用の金属部（封止用金属部）で構成されてもよい。また、第６実施形態に係る太陽電池モジュール８１００Ｃでは、第４方向は、例えば、－Ｘ方向、＋Ｙ方向および－Ｙ方向のうちの何れの方向であってもよい。
　　＜３－４．第７実施形態＞
　上記第４実施形態において、例えば、図３４（ａ）から図３４（ｃ）で示されるように、第２板部８２が、第３方向とは異なり且つ第２面８１ｂに沿った第４方向において、第１板部８１よりも突出している部分（第２突出部分ともいう）８ＰＲ２Ｄをさらに含んでいる第２板部８２Ｄに変更されてもよい。図３４（ａ）から図３４（ｃ）の例では、第３方向は、＋Ｘ方向とされ、第４方向は、－Ｙ方向とされている。この場合、第２板部８２Ｄにおいて、＋Ｘ方向に突出している第１突出部分８ＰＲ１と、－Ｙ方向に突出している第２突出部分８ＰＲ２Ｄと、が存在している。ここでは、例えば、上記第３側面封止部８６が、第２板部８２Ｄの第２突出部分８ＰＲ２Ｄと第１板部８１との段差の部分に存在する隙間領域８Ｇａ１の第３開口８Ｏｐ３を塞いでいる、上記第１側面封止部８４と同様な構成を有する第３側面封止部８６Ｄに変更されてもよい。
　ここで、第７実施形態に係る太陽電池モジュール８１００Ｄのうち、第４実施形態に係る太陽電池モジュール８１００とは異なる第２板部８２Ｄおよび第３側面封止部８６Ｄについて、図３４（ａ）から図３４（ｃ）に基づいて説明する。
　図３４（ａ）から図３４（ｃ）の例では、第１板部８１の第４方向（－Ｙ方向）の側に位置している第３側面としての側面８１ｃｃよりも、第２板部８２Ｄの側面８２ｃｃの方が第４方向としての－Ｙ方向の側に位置している。このとき、－Ｚ方向に平面透視すれば、第１板部８１と第２板部８２Ｄとの間では、第１板部１の側面８１ｃｃに対して、第２板部８２Ｄの側面８２ｃｃが－Ｙ方向にずれている。
　図３４（ｃ）で示されるように、第３側面封止部８６Ｄは、例えば、第９金属部としての金属部８６Ｍ１Ｄと、第１０金属部としての金属部８６Ｍ２Ｄと、第４カバー部としてのカバー部８６ＬＤとを備えている。
　金属部８６Ｍ１Ｄは、第１板部８１における第４方向としての－Ｙ方向の側に位置している第３側面としての側面８１ｃｃの少なくとも第２突出部分８ＰＲ２Ｄの第３面８２ａに沿って位置している被覆領域８６Ａ１Ｄを覆っている。被覆領域８６Ａ１Ｄは、例えば、側面８１ｃｃの少なくとも第２突出部分８ＰＲ２Ｄの第３面８２ａに沿って位置している領域である。図３４（ａ）および図３４（ｃ）の例では、被覆領域８６Ａ１Ｄは、側面１ｃｃのうちの－Ｚ方向の側の部分において第３開口８Ｏｐ３に沿って位置している。被覆領域８６Ａ１Ｄは、例えば、側面８１ｃｃの一部であってもよいし、側面８１ｃｃの全面であってもよい。金属部８６Ｍ１Ｄの寸法、形状、素材および形成方法としては、例えば、上記第１側面封止部８４における金属部８４Ｍ１の寸法、形状、素材および形成方法と同様なものが採用される。
　金属部８６Ｍ２Ｄは、第２板部８２Ｄにおける第２突出部分８ＰＲ２Ｄの第３面８２ａのうちの被覆領域８６Ａ２Ｄを覆っている。被覆領域８６Ａ２Ｄは、第２突出部分８ＰＲ２Ｄの第３面８２ａの少なくとも第１板部８１の側面８１ｃｃに沿って位置している領域である。図３４（ａ）および図３４（ｃ）の例では、被覆領域８６Ａ２Ｄは、第２突出部分８ＰＲ２Ｄの第３面８２ａのうちの＋Ｙ方向の側の部分において第３開口８Ｏｐ３に沿って位置している。被覆領域８６Ａ２Ｄは、例えば、第２突出部分８ＰＲ２Ｄの第３面８２ａの一部であってもよいし、第２突出部分８ＰＲ２Ｄの第３面８２ａの全面であってもよい。金属部８６Ｍ２Ｄの寸法、形状、素材および形成方法としては、例えば、上記第１側面封止部８４における金属部８４Ｍ２の寸法、形状、素材および形成方法と同様なものが採用される。ここで、例えば、金属部８６Ｍ１Ｄ，８６Ｍ２Ｄの素材が鉛フリーはんだであれば、金属部８６Ｍ１Ｄ，８６Ｍ２Ｄから鉛が溶け出すことによる環境への悪影響が生じにくい。
　カバー部８６ＬＤは、金属部８６Ｍ１Ｄから金属部８６Ｍ２Ｄにかけて位置している。また、カバー部８６ＬＤは、第１板部８１と第２板部８２Ｄとの間の隙間領域８Ｇａ１の－Ｙ方向の側に位置している第３開口８Ｏｐ３を側方から塞いでいる。該カバー部８６ＬＤは、金属部８６Ｍ１Ｄから金属部８６Ｍ２Ｄにかけて位置している遮水性を有する遮水部分８ＷＳ１を含んでいる。このため、例えば、第２板部８２Ｄの第２突出部分８ＰＲ２Ｄと第１板部８１との間の第３開口８Ｏｐ３において、太陽電池モジュール８１００Ｄの外部から太陽電池モジュール８１００Ｄの内部の光電変換部８３１に向けて水分が浸入しにくい。したがって、太陽電池モジュール８１００Ｄにおける高い変換効率が長期間維持され得る。また、例えば、第１板部８１と第２板部８２Ｄとの間の隙間領域８Ｇａ１のうちの光電変換部８３１と第３開口８Ｏｐ３との間にブチルゴムなどのパッキングが位置していなくても、光電変換部８３１が封止され得る。その結果、隙間領域８Ｇａ１において光電変換部８３１が占める領域を増大させることができる。
　ところで、例えば、図２７（ａ）で示されるように、第２板部８２Ｄが上方を向いて位置し、第１突出部分８ＰＲ１および第２突出部分８ＰＲ２Ｄの少なくとも一方の第３面８２ａ上に端子ボックス８Ｂｘ１が位置していれば、光電変換部８３１への光の入射経路が端子ボックス８Ｂｘ１によって遮られにくい。このとき、例えば、第１板部８１が、特定範囲の波長の光に対して透光性を有していれば、裏面８１００ｂｓに照射されて第１板部８１を透過する光の量が低下しにくい。したがって、太陽電池モジュール８１００Ｄにおける高い変換効率が維持され得る。
　また、例えば、図２７（ｂ）で示されるように、光電変換部８３１が、表裏が逆にされた光電変換部８３１Ａに置換され、第１板部８１の第１面８１ａが前面８１００ｆｓとされて、第２板部８２Ｄの第４面８２ｂが裏面８１００ｂｓとされた太陽電池モジュール８１００ＤＡを想定する。このとき、第１板部８１は、特定範囲の波長の光に対して透光性を有しており、第２板部８２Ｄは、特定範囲の波長の光に対して、透光性を有していても有していなくてもよい。ここで、さらに、例えば、図２７（ｂ）で示されるように、第２板部８２Ｄが下方に向き且つ水平から傾斜しているとともに、第１突出部分８ＰＲ１または第２突出部分８ＰＲ２Ｄを傾斜方向の下方側に存在させるように太陽電池モジュール８１００ＤＡを位置させる場合を想定する。この場合に、例えば、第２板部８２Ｄの第１突出部分８ＰＲ１または第２突出部分８ＰＲ２Ｄに、太陽電池モジュール８１００ＤＡを保持するフレーム８ＦＬ１が取り付けられれば、第１板部８１の側面８１ｃａ（または側面８１ｃｃ）とフレーム８ＦＬ１との間に＋Ｙ方向（または＋Ｘ方向）に沿って延びるように位置している溝８Ｒｃ１が形成される。これにより、例えば、降雨などによって前面８１００ｆｓに降りかかる雨水が、太い二点鎖線の矢印で描かれているように、第１板部８１の第１面８１ａ上から溝８Ｒｃ１を介して排水されやすくなる。このため、第１板部８１の第１面８１ａ上で雨水が滞留しにくくなる。その結果、例えば、第１面８１ａ上で水滴が蒸発して第１面８１ａが汚れる不具合が生じにくく、第１面８１ａを介して光電変換部８３１Ａへ入射する光の光量が低下しにくい。したがって、太陽電池モジュール８１００ＤＡにおける高い変換効率が長期間維持され得る。
　また、第７実施形態に係る太陽電池モジュール８１００Ｄでは、例えば、第３方向と第４方向とが交差している。そして、第１突出部分８ＰＲ１と第２突出部分８ＰＲ２Ｄとが接続している。図３４（ａ）から図３４（ｃ）の例では、第３方向としての＋Ｘ方向と、第４方向としての－Ｙ方向とが、直交している。そして、第１突出部分８ＰＲ１と第２突出部分８ＰＲ２ＤとがＬ字型を成すように接続している。ここで、例えば、図３５（ａ）および図３５（ｂ）で示されるように、複数の太陽電池モジュール８１００ＤＡがマトリックス状に並べられた太陽電池アレイ８３００ＤＡを想定する。該太陽電池アレイ８３００ＤＡでは、複数の第１突出部分８ＰＲ１が第４方向（－Ｙ方向）に沿って連結している溝部８ＴＲ１を構成している。また、複数の第２突出部分８ＰＲ２Ｄが第３方向（＋Ｘ方向）に沿って連結している溝部８ＴＲ２を構成している。ここで、特定範囲の波長の光に対して透光性を有している第１板部８１が上方を向くように太陽電池モジュール８１００ＤＡを位置させ、第１板部８１が水平から傾斜しているとともに、第１突出部分８ＰＲ１が傾斜方向の下方側に位置するように、太陽電池モジュール８１００ＤＡを位置させる。このとき、溝部８ＴＲ１，８ＴＲ２が、第１板部８１の第１面８１ａ上に降り注ぐ雨水を誘導する排水用の経路としての機能を果たすことができる。図３５（ｂ）では、排水用の経路におけて雨水が流れる方向が太い二点鎖線の矢印で描かれている。これにより、例えば、降雨などによって前面８１００ｆｓに降りかかる雨水が、第１板部８１の第１面８１ａ上から溝部８ＴＲ１，８ＴＲ２を介して排水されやすくなる。このため、第１板部８１の第１面８１ａ上で雨水が滞留しにくくなる。その結果、例えば、第１面８１ａ上で水滴が乾燥して第１面８１ａが汚れる不具合が生じにくく、第１面８１ａを介して光電変換部８３１Ａへ入射する光の光量が低下しにくい。したがって、太陽電池モジュール８１００ＤＡにおける高い変換効率が長期間維持され得る。
　また、図３４（ｃ）の例では、カバー部８６ＬＤを構成している遮水部分８ＷＳ１が、上記カバー部８４Ｌと同様に、Ｌ字状に交差するように位置している第１板状部分８ＰＬ１Ｄおよび第２板状部分８ＰＬ２Ｄを有している板状の部材（Ｌ字型封止板）８Ｌｐ１Ｄで構成されている。そして、第１板状部分８ＰＬ１Ｄは、第１板部８１に沿って位置している。このため、例えば、第１板状部分８ＰＬ１Ｄが、金属部８６Ｍ１Ｄに取り付けられている。第２板状部分８ＰＬ２Ｄは、第２板部８２Ｄに沿って位置している。このため、例えば、第２板状部分８ＰＬ２Ｄが、金属部８６Ｍ２Ｄに取り付けられている。これにより、例えば、第１板部８１の側面８１ｃｃから第２板部８２Ｄの第２突出部分８ＰＲ２Ｄの第３面８２ａにかけてＬ字型封止板８Ｌｐ１Ｄが容易に取り付けられ得る。その結果、カバー部８６ＬＤが容易に形成され得る。具体的には、例えば、金属部８６Ｍ１Ｄおよび金属部８６Ｍ２Ｄに対するＬ字型封止板８Ｌｐ１Ｄの取り付けによって、カバー部８６ＬＤが容易に形成され得る。その結果、例えば、太陽電池モジュール８１００Ｄ，８１００ＤＡにおける封止の性能が容易に高められ得る。
　金属部８６Ｍ１Ｄ，８６Ｍ２Ｄに対するＬ字型封止板８Ｌｐ１Ｄの取り付け方法としては、例えば、上記第１側面封止部８４における金属部８４Ｍ１，８４Ｍ２に対するＬ字型封止板８Ｌｐ１の取り付け方法と同様な方法が採用され得る。図３４（ｃ）の例では、金属部８６Ｍ１Ｄと金属部８６Ｍ２Ｄとが離れているが、金属部８６Ｍ１Ｄと金属部８６Ｍ２Ｄとが接していてもよい。Ｌ字型封止板８Ｌｐ１Ｄの構造、寸法、素材および形成方法については、例えば、上記第１側面封止部８４のＬ字型封止板８Ｌｐ１と同様な構造、寸法、素材および形成方法が採用される。
　第７実施形態に係る太陽電池モジュール８１００Ｄ，８１００ＤＡにおいても、例えば、第５実施形態と同様に、例えば、光電変換部８３１，８３１Ａを、薄膜系の太陽電池などの薄い光電変換部８３１Ｂとしてもよい。さらに、例えば、カバー部８６ＬＤの遮水部分８ＷＳ１が、金属部８６Ｍ１Ｄと金属部８６Ｍ２Ｄとを連結する封止用の金属部（封止用金属部）で構成されてもよい。また、第７実施形態に係る太陽電池モジュール８１００Ｄ，８１００ＤＡでは、第４方向は、例えば、－Ｘ方向、＋Ｙ方向および－Ｙ方向の何れの方向であってもよい。
　　＜３－５．第８実施形態＞
　上記第７実施形態に係る太陽電池モジュール８１００Ｄ，８１００ＤＡにおいて、例えば、図３６（ａ）から図３６（ｃ）で示されるように、第１板部８１が、第３方向および第４方向の双方とは異なり且つ第２面８１ｂに沿った第５方向において、第２板部８２Ｄよりも突出している部分（第３突出部分ともいう）８ＰＲ３Ｅを含んでいる第１板部８１Ｅに変更されてもよい。図３６（ａ）および図３６（ｂ）の例では、第３方向は、＋Ｘ方向とされ、第４方向は、－Ｙ方向とされ、第５方向は、－Ｘ方向とされている。この場合、第２板部８２Ｄにおいて、＋Ｘ方向に突出している第１突出部分８ＰＲ１と、－Ｙ方向に突出している第２突出部分８ＰＲ２Ｄと、が存在し、第１板部８１Ｅにおいて、－Ｘ方向に突出している第３突出部分８ＰＲ３Ｅが存在している。ここでは、例えば、上記第２側面封止部８５の代わりに、第１板部８１Ｅの第３突出部分８ＰＲ３Ｅと第２板部８２Ｄとの段差の部分に存在する隙間領域８Ｇａ１の－Ｘ方向の側の第２開口８Ｏｐ２を塞いでいる第２側面封止部８５Ｅが採用されてもよい。第２側面封止部８５Ｅは、例えば、上記第６実施形態に係る第２側面封止部８５Ｃと同様な構成を有する。
　ここで、第８実施形態に係る太陽電池モジュール８１００Ｅのうち、第７実施形態に係る太陽電池モジュール８１００Ｄ，８１００ＤＡとは異なる第１板部８１Ｅおよび第２側面封止部８５Ｅについて、図３６（ａ）から図３６（ｃ）に基づいて説明する。
　図３６（ａ）から図３６（ｃ）の例では、第２板部８２Ｄの第４方向（－Ｘ方向）の側に位置している第４側面としての側面８２ｃｂよりも、第１板部８１Ｅの側面８１ｃｂの方が第５方向としての－Ｘ方向の側に位置している。このとき、－Ｚ方向に平面透視すれば、第１板部８１Ｅと第２板部８２Ｄとの間では、第２板部８２Ｄの側面８２ｃｂに対して、第１板部８１Ｅの側面８１ｃｂが－Ｘ方向にずれている。
　図３６（ｂ）で示されるように、第２側面封止部８５Ｅは、例えば、第１１金属部としての金属部８５Ｍ１Ｅと、第１２金属部としての金属部８５Ｍ２Ｅと、第５カバー部としてのカバー部８５ＬＥとを備えている。
　金属部８５Ｍ１Ｅは、第２板部８２Ｄにおける側面８２ｃｂの被覆領域８５Ａ１Ｅを覆っている。被覆領域８５Ａ１Ｅは、例えば、側面８２ｃｂの少なくとも第３突出部分８ＰＲ３Ｅの第２面８１ｂに沿って位置している領域である。図３６（ａ）および図３６（ｂ）の例では、被覆領域８５Ａ１Ｅは、側面８２ｃｂのうちの＋Ｚ方向の側の部分において第２開口８Ｏｐ２に沿って位置している。被覆領域８５Ａ１Ｅは、例えば、側面８２ｃｂの一部であってもよいし、側面８２ｃｂの全面であってもよい。金属部８５Ｍ１Ｅの寸法、形状、素材および形成方法としては、例えば、上記第１側面封止部８４における金属部８４Ｍ１の寸法、形状、素材および形成方法と同様なものが採用される。
　金属部８５Ｍ２Ｅは、第１板部８１Ｅにおける第３突出部分８ＰＲ３Ｅの第２面８１ｂのうちの被覆領域８５Ａ２Ｅを覆っている。被覆領域８５Ａ２Ｅは、第３突出部分８ＰＲ３Ｅの第２面８１ｂの少なくとも第２板部８２Ｄの側面８２ｃｂに沿って位置している領域である。図３６（ａ）および図３６（ｂ）の例では、被覆領域８５Ａ２Ｅは、第３突出部分８ＰＲ３Ｅの第２面８１ｂのうちの＋Ｘ方向の側の部分において第２開口８Ｏｐ２に沿って位置している。被覆領域８５Ａ２Ｅは、例えば、第３突出部分８ＰＲ３Ｅの第２面８１ｂの一部であってもよいし、第３突出部分８ＰＲ３Ｅの第２面８１ｂの全面であってもよい。金属部８５Ｍ２Ｅの寸法、形状、素材および形成方法としては、例えば、上記第１側面封止部８４における金属部８４Ｍ２の寸法、形状、素材および形成方法と同様なものが採用される。ここで、例えば、金属部８５Ｍ１Ｅ，８５Ｍ２Ｅの素材が鉛フリーはんだであれば、金属部８５Ｍ１Ｅ，８５Ｍ２Ｅから鉛が溶け出すことによる環境への悪影響が生じにくい。
　カバー部８５ＬＥは、金属部８５Ｍ１Ｅから金属部８５Ｍ２Ｅにかけて位置している。また、カバー部８５ＬＥは、第１板部８１Ｅと第２板部８２Ｄとの間の隙間領域８Ｇａ１の－Ｘ方向の側に位置している第２開口８Ｏｐ２を側方から塞いでいる。該カバー部８５ＬＥは、金属部８５Ｍ１Ｅから金属部８５Ｍ２Ｅにかけて位置している遮水性を有する遮水部分８ＷＳ１を含んでいる。このため、例えば、第１板部８１Ｅの第３突出部分８ＰＲ３Ｅと第２板部８２Ｄとの間の第２開口８Ｏｐ２において、太陽電池モジュール８１００Ｅの外部から太陽電池モジュール８１００Ｅの内部の光電変換部８３１に向けて水分が浸入しにくい。したがって、太陽電池モジュール８１００Ｅにおける高い変換効率が長期間維持され得る。また、例えば、隙間領域８Ｇａ１のうちの光電変換部８３１と第２開口８Ｏｐ２との間にブチルゴムなどのパッキングが位置していなくても、光電変換部８３１が封止され得る。その結果、隙間領域８Ｇａ１において光電変換部８３１が占める領域を増大させることができる。
　ここで、例えば、光電変換部８３１が、表裏が逆にされた光電変換部８３１Ａに置換され、第１板部８１Ｅの第１面８１ａが前面８１００ｆｓとされ、第２板部８２Ｄの第４面８２ｂが裏面８１００ｂｓとされた太陽電池モジュール８１００ＥＡを想定する。この場合、例えば、図３７（ａ）および図３７（ｂ）で示されるように、複数の太陽電池モジュール８１００ＥＡをマトリックス状に並べて太陽電池アレイ８３００ＥＡを形成する際に、第１突出部分８ＰＲ１の第３面８２ａの＋Ｘ方向の側の部分の上に、第３突出部分８ＰＲ３Ｅを位置させることができる。これにより、太陽電池アレイ８３００ＥＡの形成が容易に可能となる。太陽電池アレイ８３００ＥＡでは、上記第７実施形態に係る太陽電池アレイ８３００ＤＡと同様に、複数の第１突出部分８ＰＲ１が第４方向（－Ｙ方向）に沿って連結している溝部８ＴＲ１と、複数の第２突出部分８ＰＲ２Ｄが第３方向（＋Ｘ方向）に沿って連結している溝部８ＴＲ２とが存在している。このとき、特定範囲の波長の光に対して透光性を有している第１板部８１Ｅが上方を向き、第１突出部分８ＰＲ１が斜め下方向を向くように太陽電池モジュール８１００ＥＡを位置させれば、溝部８ＴＲ１，８ＴＲ２が、第１板部８１の上に降り注ぐ雨水を誘導する排水経路として働き得る。図３７（ｂ）でも、図３５（ｂ）と同様に、排水経路で雨水が流れる方向が太い二点鎖線の矢印で描かれている。
　また、図３６（ｂ）の例では、カバー部８５ＬＥを構成している遮水部分８ＷＳ１が、上記カバー部８４Ｌと同様に、Ｌ字状に交差するように位置している第１板状部分８ＰＬ１Ｅおよび第２板状部分８ＰＬ２Ｅを有している板状の部材（Ｌ字型封止板）８Ｌｐ１Ｅによって構成されている。そして、第１板状部分８ＰＬ１Ｅは、第２板部８２Ｄに沿って位置し且つ金属部８５Ｍ１Ｅに取り付けられている。第２板状部分８ＰＬ２Ｅは、第１板部８１Ｅに沿って位置し且つ金属部８５Ｍ２Ｅに取り付けられている。これにより、例えば、第２板部８２Ｄの側面８２ｃｂから第１板部８１Ｅの第３突出部分８ＰＲ３Ｅの第２面８１ｂにかけてＬ字型封止板８Ｌｐ１Ｅが容易に取り付けられ得る。このため、例えば、カバー部８５ＬＥが容易に形成され得る。その結果、例えば、太陽電池モジュール８１００Ｅ，８１００ＥＡにおける封止の性能が容易に高められ得る。
　金属部８５Ｍ１Ｅ，８５Ｍ２Ｅに対するＬ字型封止板８Ｌｐ１Ｅの取り付け方法としては、例えば、上記第１側面封止部８４における金属部８４Ｍ１，８４Ｍ２に対するＬ字型封止板８Ｌｐ１の取り付け方法と同様な方法が採用され得る。図３６（ｂ）の例では、金属部８５Ｍ１Ｅと金属部８５Ｍ２Ｅとが離れているが、金属部８５Ｍ１Ｅと金属部８５Ｍ２Ｅとが接していてもよい。Ｌ字型封止板８Ｌｐ１Ｅの構造、寸法、素材および形成方法については、例えば、上記第１側面封止部８４のＬ字型封止板８Ｌｐ１と同様な構造、寸法、素材および形成方法が採用される。
　第８実施形態に係る太陽電池モジュール８１００Ｅ，８１００ＥＡにおいても、例えば、第５実施形態と同様に、例えば、光電変換部８３１，８３１Ａを、薄膜系の太陽電池などの薄い光電変換部８３１Ｂとしてもよい。さらに、例えば、カバー部８５ＬＥの遮水部分８ＷＳ１が、金属部８５Ｍ１Ｅと金属部８５Ｍ２Ｅとを連結する封止用の金属部（封止用金属部）で構成されてもよい。また、第８実施形態に係る太陽電池モジュール８１００Ｅ，８１００ＥＡでは、第５方向は、例えば、第３方向および第４方向と異なっていれば何れの方向であってもよい。
　　＜３－６．第９実施形態＞
　上記第８実施形態に係る太陽電池モジュール８１００Ｅ，８１００ＥＡにおいて、例えば、図３８（ａ）から図３８（ｃ）で示されるように、第１板部８１Ｅが、第３方向、第４方向および第５方向の何れとも異なり且つ第２面８１ｂに沿った第６方向において、第２板部８２Ｄよりも突出している部分（第４突出部分ともいう）８ＰＲ４Ｆを含んでいる第１板部８１Ｆに変更されてもよい。図３８（ａ）から図３８（ｃ）の例では、第３方向は、＋Ｘ方向とされ、第４方向は、－Ｙ方向とされ、第５方向は、－Ｘ方向とされ、第６方向は、＋Ｙ方向とされている。この場合、第２板部８２Ｄにおいて、＋Ｘ方向に突出している第１突出部分８ＰＲ１と、－Ｙ方向に突出している第２突出部分８ＰＲ２Ｄと、が存在し、第１板部８１Ｅにおいて、－Ｘ方向に突出している第３突出部分８ＰＲ３Ｅと、＋Ｙ方向に突出している第４突出部分８ＰＲ４Ｆと、が存在している。ここでは、例えば、上記第４側面封止部８７の代わりに、第１板部１Ｆの第４突出部分８ＰＲ４Ｆと第２板部８２Ｄとの段差の部分に存在する隙間領域８Ｇａ１の＋Ｙ方向の側の第４開口８Ｏｐ４を塞いでいる第４側面封止部８７Ｆが採用される。第４側面封止部８７Ｆは、例えば、上記第９実施形態に係る第２側面封止部８５Ｅと同様な構成を有する。
　このような構成を有する第９実施形態に係る太陽電池モジュール８１００Ｆでは、例えば、第１板部８１Ｆの第４突出部分８ＰＲ４Ｆと第２板部８２Ｄとの間の第４開口８Ｏｐ４において、太陽電池モジュール８１００Ｆの外部から太陽電池モジュール８１００Ｆの内部の光電変換部８３１に向けた水分の浸入が生じにくい。したがって、太陽電池モジュール８１００Ｆにおける高い変換効率が長期間維持され得る。
　ここで、例えば、光電変換部８３１が、表裏が逆にされた光電変換部８３１Ａに置換され、第１板部８１Ｆの第１面８１ａが前面８１００ｆｓとされ、第２板部８２Ｄの第４面８２ｂが裏面８１００ｂｓとされた太陽電池モジュール８１００ＦＡを想定する。この場合、例えば、図３９（ａ）および図３９（ｂ）で示されるように、複数の太陽電池モジュール８１００ＦＡをマトリックス状に並べて太陽電池アレイ８３００ＦＡを形成する際に、第１突出部分８ＰＲ１の第３面８２ａの＋Ｘ方向の側の部分の上に、第３突出部分８ＰＲ３Ｅを位置させることができる。また、この際に、第２突出部分８ＰＲ２Ｄの第３面８２ａの－Ｙ方向の側の部分の上に、第４突出部分８ＰＲ４Ｆを位置させることができる。これにより、太陽電池アレイ８３００ＦＡの形成が容易に可能となる。太陽電池アレイ８３００ＦＡでは、上記第７実施形態に係る太陽電池アレイ８３００ＤＡおよび第５実施形態に係る太陽電池アレイ８３００ＥＡと同様に、複数の第１突出部分８ＰＲ１が連結された溝部８ＴＲ１と、複数の第２突出部分８ＰＲ２Ｄが連結された溝部８ＴＲ２と、が存在している。このため、特定範囲の波長の光に対して透光性を有する第１板部８１Ｆが上方を向き、第１突出部分８ＰＲ１が斜め下方向を向くように太陽電池モジュール８１００ＦＡを位置させれば、溝部８ＴＲ１，８ＴＲ２が、第１板部８１Ｆの第１面８１ａの上に降り注ぐ雨水を誘導する排水経路として働き得る。図３９（ｂ）でも、図３５（ｂ）および図３７（ｂ）と同様に、排水経路で雨水が流れる方向が太い二点鎖線の矢印で描かれている。
　　＜３－７．第１０実施形態＞
　上記各実施形態において、例えば、光電変換部８３１，８３１Ａ，８３１Ｂに電気的に接続されている配線材８Ｗ１，８Ｗ２が、隙間領域８Ｇａ１の内部から外部へと引き出されている部分が、端子ボックス８Ｂｘ１で封止されてもよい。
　第１０実施形態に係る太陽電池モジュール８１００Ｇについて、図４０（ａ）から図４１（ｂ）に基づいて説明する。図４０（ａ）から図４１（ｂ）の例では、太陽電池モジュール８１００Ｇは、上記第１実施形態に係る太陽電池モジュール８１００において、第１側面封止部８４が、第１開口８Ｏｐ１から配線材８Ｗ１，８Ｗ２を引き出すための間隙部８Ｇａ２を有する第１側面封止部８４Ｇに変更され、該間隙部８Ｇａ２が端子ボックス８Ｂｘ１で封止されたものである。
　太陽電池モジュール８１００Ｇは、例えば、次のようにして製造することができる。
　図４１（ａ）で示されるように、まず、第１板部８１と被封止部８３と第２板部８２とが積層された積層体８ＳＫ１を形成する。このとき、配線材８Ｗ１，８Ｗ２が第１開口８Ｏｐ１から第１突出部分８ＰＲ１の第３面８２ａ上に引き出された状態とされる。ここでは、第２板部８２が、特定範囲の波長の光に対する透光性を有している。
　次に、図４１（ｂ）で示されるように、第１側面封止部８４Ｇ、第２側面封止部８５、第３側面封止部８６および第４側面封止部８７が形成される。第１側面封止部８４Ｇは、上記第１実施形態に係る第１側面封止部８４において、第１カバー部としてのカバー部８４Ｌが、間隙部８Ｇａ２を有する第１カバー部としてのカバー部８４ＬＧに変更されたものである。間隙部８Ｇａ２は、第１側面としての側面８１ｃａに沿った第２面８１ｂと第３面８２ａとの隙間である第１開口８Ｏｐ１のうちの一部を介して、隙間領域８Ｇａ１の内部と隙間領域８Ｇａ１の外部とをつなぐように位置している部分である。このとき、配線材８Ｗ１，８Ｗ２が第１開口８Ｏｐ１から間隙部８Ｇａ２を介して第１突出部分８ＰＲ１の第３面８２ａ上に引き出された状態とされる。第１側面封止部８４Ｇでは、金属部８４Ｍ１，８４Ｍ２は、間隙部８Ｇａ２に合わせた間隙部を有していてもよいし、該間隙部を有していなくてもよい。
　次に、図４０（ａ）および図４０（ｂ）で示されるように、第１突出部分ＰＲ１の第３面８２ａ上において間隙部８Ｇａ２を覆うように位置するように端子ボックス８Ｂｘ１を取り付ける。このとき、例えば、光電変換部８３１に電気的に接続されている配線材８Ｗ１，８Ｗ２が、間隙部８Ｇａ２を介して端子ボックス８Ｂｘ１に電気的に接続される。これにより、光電変換部８３１に電気的に接続されている配線材８Ｗ１，８Ｗ２が、端子ボックス８Ｂｘ１の筐体８Ｂｘ１ｂの内部空間に位置している端子部品８Ｂｘ１ｃに電気的に接続されている状態となる。端子部品８Ｂｘ１ｃには、端子ボックス８Ｂｘ１の外部に電気を出力するためのケーブル８ＣＢ１，８ＣＢ２が電気的に接続される。また、例えば、端子ボックス８Ｂｘ１は、第１突出部分８ＰＲ１の第３面８２ａおよび側面８１ｃａのうちの少なくとも一方の面に対して接着剤で接着される。これにより、第１突出部分８ＰＲ１の第３面８２ａおよび側面１ｃａの少なくとも一方の面に対して、端子ボックス８Ｂｘ１を接着させている部分（接着剤部ともいう）８Ａｔ１，８Ａｔ２が存在している状態となる。
　第１０実施形態に係る太陽電池モジュール８１００Ｇでは、例えば、光電変換部８３１から端子ボックス８Ｂｘ１まで配線材８Ｗ１，８Ｗ２を位置させるための間隙部８Ｇａ２が、端子ボックス８Ｂｘ１と該端子ボックス８Ｂｘ１を固定するための接着剤とによって塞がれ得る。これにより、例えば、太陽電池モジュール８１００Ｇの外部から太陽電池モジュール８１００Ｇの内部の光電変換部８３１に向けて水分が浸入しにくい。したがって、太陽電池モジュール８１００Ｇにおける高い変換効率が長期間維持され得る。
　＜４．第３の他の実施形態＞
　上記第３実施形態に係る封止体１Ｃのように、例えば、電子素子が封止されている電子素子モジュールでは、複数の太陽電池素子４１からの電気出力を外部に取り出すための配線材Ｗ１Ｃが、第２板部５の貫通孔Ｈ１Ｃを通過している場合がある。この貫通孔Ｈ１Ｃに、例えば、水蒸気の透過率が低く且つ電気抵抗が高い充填材が存在していれば、外部から電子素子モジュール内へ水分が浸入しにくい。
　ここで、さらに、長期間の信頼性を高めることができる電子素子モジュールについて、図面に基づいて説明する。図４２から図５３には、右手系のＸＹＺ座標系が付されている。該ＸＹＺ座標系では、太陽電池モジュール９１００の長辺に沿った方向が＋Ｘ方向とされ、太陽電池モジュール９１００の短辺に沿った方向が＋Ｙ方向とされ、＋Ｘ方向と＋Ｙ方向との両方に直交する方向が＋Ｚ方向とされている。
　　＜４－１．第１１実施形態＞
　　　＜４－１－１．電子素子モジュールの構成＞
　第１１実施形態に係る電子素子モジュールの一例としての太陽電池モジュール９１００の構成を、図４２から図４７に基づいて説明する。図４２から図４７で示されるように、太陽電池モジュール９１００は、第１板部９１と、第２板部９２と、被保護部９３と、配線９Ｗ１と、遮水部材９４と、金属部９５と、端子ボックス９６と、ケーブル９７と、を備えている。図４２から図４７の例では、第１板部９１の＋Ｚ方向の表面が、主として太陽光などの外光が照射される表面（前面ともいう）９１００ｆｓとされている。また、第２板部９２の－Ｚ方向の側の表面が、前面９１００ｆｓよりも太陽光などの外光が照射されない表面（裏面ともいう）９１００ｂｓとされている。
　第１板部９１は、例えば、特定範囲の波長の光に対する透光性を有している。このため、例えば、前面９１００ｆｓに照射されて第１板部９１を透過した光が、被保護部９３に入射される。このとき、被保護部９３の太陽電池素子９３１ｐにおける光電変換に利用され得る。第１板部９１は、例えば、第１面９１ａおよび該第１面９１ａとは逆方向を向いている第２面９１ｂを有している。図４２から図４７の例では、第１面９１ａが＋Ｚ方向を向いており、第２面９１ｂが－Ｚ方向を向いている。
　第１板部９１の形状は、例えば、平板状である。具体的には、例えば、第１板部９１として、長方形などの矩形状の第１面９１ａおよび第２面９１ｂを有する平板が採用される。第１板部９１は、被保護部９３の＋Ｚ方向の側に位置している。これにより、第１板部９１は、例えば、被保護部９３を保護することができる。
　第１板部９１として、例えば、厚さが１ｍｍ以上で且つ５ｍｍ以下程度のガラスあるいはアクリルまたはポリカーボネートなどの樹脂が採用されれば、遮水性を有する第１板部９１が実現される。これにより、太陽電池モジュール９１００の外部から被保護部９３へ水分が浸入しにくい。このとき、例えば、特定範囲の波長の光に対して透光性を有する第１板部９１も実現され得る。図４２から図４７の例では、特定範囲の波長は、太陽電池素子９３１ｐが光電変換し得る光の波長を含んでいればよい。特定範囲の波長には、例えば、太陽光の分光放射強度が閾値以上である光の波長が含まれる。
　第２板部９２は、第１板部９１と対向するように位置している。第１板部９１と第２板部９２との間の領域（間隙領域ともいう）９Ｇ１には、被保護部９３が位置している。このため、第２板部９２は、第１板部９１とともに被保護部９３を保護することができる。第２板部９２は、例えば、第１板部９１と同様な形状を有している。第２板部９２は、第１面９２ａおよび該第１面９２ａとは逆方向を向いている第２面９２ｂを有している。図４２から図４７の例では、第１面９２ａが＋Ｚ方向を向いており、第２面９２ｂが－Ｚ方向を向いている。第２板部９２の第１面９２ａは、第１板部９１の第２面９１ｂと対向するように位置している。第１板部９１と第２板部９２とが間隙領域９Ｇ１を挟んで離れている距離は、例えば、０．５ｍｍ以上で且つ５ｍｍ以下程度とされている。
　第２板部９２の形状は、例えば、第１板部９１と同様に平板状である。具体的には、例えば、第２板部９２として、長方形などの矩形状の第１面９２ａおよび第２面９２ｂを有する平板が採用される。図４２から図４７の例では、第１板部９１の第１面９１ａおよび第２面９１ｂが長方形であり、第２板部９２の第１面９２ａおよび第２面９２ｂが長方形である。このとき、太陽電池モジュール９１００には、前面９１００ｆｓと裏面９１００ｂｓとを接続している４つの側面９Ｅ１，９Ｅ２，９Ｅ３，９Ｅ４が存在している。ここでは、側面９Ｅ１は、－Ｘ方向を向いている。側面Ｅ９２は、＋Ｙ方向を向いている。側面９Ｅ３は、＋Ｘ方向を向いている。側面９Ｅ４は、－Ｙ方向を向いている。第２板部９２は、例えば、特定範囲の波長の光に対する透光性を有していてもよいし、特定範囲の波長の光に対する透光性を有していなくてもよい。
　第２板部９２として、例えば、厚さが１ｍｍ以上で且つ５ｍｍ以下程度のガラス、または、透光性アルミナもしくは透光性イットリアなどの透光性セラミックス、または、アクリルもしくはポリカーボネートなどの樹脂が採用されれば、遮水性を有する第２板部９２が実現される。これにより、太陽電池モジュール９１００の外部から被保護部９３へ水分が浸入しにくい。このとき、例えば、特定範囲の波長の光に対して透光性を有する第２板部９２も実現され得る。これにより、例えば、裏面９１００ｂｓに照射されて第２板部９２を透過した光が、被保護部９３に入射され、被保護部９３内の太陽電池素子９３１ｐにおける光電変換に利用され得る。その結果、例えば、太陽電池モジュール９１００における出力が向上し得る。裏面９１００ｂｓに入射される光は、例えば、太陽光の地面などからの反射によって生じ得る。また、第２板部９２の素材として、例えば、特定範囲の波長の光に対する透光性を有していないセラミックスなどが採用されてもよい。
　第２板部９２には、貫通孔９Ｈ１が存在している。該貫通孔９Ｈ１は、太陽電池素子９３１ｐにおいて光電変換によって得られる電荷を太陽電池モジュール９１００の外部に出力するためのものである。貫通孔９Ｈ１は、例えば、第２板部９２を該第２板部９２の厚さ方向に貫通している。貫通孔９Ｈ１は、第１板部９１と第２板部９２との間の間隙領域９Ｇ１側の第１開口９Ｏｐ１と、該第１開口９Ｏｐ１とは逆側の第２開口９Ｏｐ２と、を有している。図４２から図４７の例では、貫通孔９Ｈ１は、側面９Ｅ１から１０ｍｍ以上で且つ４０ｍｍ以下程度離れた位置に存在している。換言すれば、貫通孔９Ｈ１は、側面９Ｅ１から近い位置に存在している。貫通孔９Ｈ１は、例えば、穿孔用のドリルまたはジェット水流などによって第２板部９２に形成され得る。
　図４２から図４７の例では、第１電極（例えば、正電極）用の貫通孔９Ｈ１と第２電極（例えば、負電極）の貫通孔９Ｈ１が存在している。そして、貫通孔９Ｈ１における第２板部９２を貫通している方向（貫通方向ともいう）としての＋Ｚ方向に垂直な断面が略真円である。また、貫通孔９Ｈ１の貫通方向に垂直な断面の形状および大きさは、該貫通方向において略一定とされている。貫通孔９Ｈ１の径は、例えば、５ｍｍ以上でかつ１５ｍｍ以下程度に設定される。ここで、貫通孔９Ｈ１の貫通方向に垂直な断面の形状は、例えば、四角形および六角形などの多角形あるいは楕円形などといった真円以外の形状であってもよい。また、例えば、貫通孔９Ｈ１の貫通方向に垂直な断面の形状および大きさのうちの少なくとも一方が、該貫通方向において若干変化していてもよい。
　被保護部９３は、例えば、封止対象物９３１と、第１封止材９３２と、第２封止材９３３と、を含んでいる。封止対象物９３１は、例えば、太陽電池素子９３１ｐを含んでいる。具体的には、封止対象物９３１は、入射される太陽光を電気に変換することが可能なＮ個（Ｎは１以上の整数）の太陽電池素子９３１ｐを有している。このため、第１板部９１と第２板部９２との間の間隙領域９Ｇ１に、太陽電池素子９３１ｐが位置している。太陽電池素子９３１ｐは、例えば、第２板部９２または第１板部９１に接するように位置していてもよいし、第１板部９１と第２板部９２とに挟まれるように位置していてもよい。
　太陽電池素子９３１ｐとしては、例えば、結晶系の太陽電池素子または薄膜系の太陽電池素子が採用され得る。ここで、例えば、Ｎ個の太陽電池素子が電気的に直列に接続される場合には、Ｎが大きければ大きい程、太陽電池モジュール９１００の出力が大きくなり得る。図４２および図４４の例では、第１板部９１上に電気的に直列に接続された６つの薄膜系の太陽電池素子９３１ｐが位置している。
　第１封止材９３２は、第１板部９１と第２板部９２との間の間隙領域９Ｇ１のうちの少なくとも封止対象物９３１を覆う領域に位置している。例えば、第１封止材９３２は、第１板部９１上に位置している封止対象物９３１の第２板部９２側（－Ｚ方向の側）の全面を覆うような領域に位置している。第１封止材９３２は、封止対象物９３１を覆うことで、該封止対象物９３１を封止することができる。また、間隙領域９Ｇ１の広範囲にわたって、間隙領域９Ｇ１に第１封止材９３２が充填されることで、封止対象物９３１に含まれる太陽電池素子９３１ｐに対して外部から水分などが浸入しにくくなる。第１封止材９３２の素材としては、例えば、特定範囲の波長の光に対する透光性が優れたＥＶＡ、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）あるいはポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂などが採用され得る。第１封止材９３２は、例えば、２種類以上の封止材によって構成されていてもよい。第１板部９１の第２面９１ｂ、第２板部９２の第１面９２ａおよび太陽電池素子３１ｐなどは、それぞれが第１封止材９３２により接着されることで、一体化されてもよい。
　第２封止材９３３は、第１板部９１と第２板部９２との間の間隙領域９Ｇ１のうちの外周部に位置している。このとき、第２封止材９３３は、第１封止材９３２を囲むような環状の領域に位置している。図４２から図４７の例では、第２封止材９３３は、第１板部９１と第２板部９２との間の間隙領域９Ｇ１のうちの第１封止材９３２よりも４つの側面９Ｅ１，９Ｅ２，９Ｅ３，９Ｅ４に近い領域に充填されている状態にある。第２封止材９３３は、例えば、第１封止材９３２よりも高い遮水性を有している。第２封止材９３３の素材としては、例えば、ブチル系の樹脂またはポリイソプロピレン系の樹脂などが採用され得る。
　遮水部材９４は、遮水性を有している部材である。該遮水部材９４は、第２板部９２の貫通孔９Ｈ１を塞ぐように位置している。ここで、遮水性を有している部材とは、単位時間において水分が通り抜ける量がゼロまたは極めて少ない部材である。遮水部材９４は、導電性を有していても、絶縁性を有していてもよい。ここで、遮水部材９４としては、例えば、金属製の板または箔、ガラス製の板あるいはセラミックス製の板などを採用することができる。金属製の板または箔には、例えば、銅、アルミニウムまたはステンレス鋼などで構成されている、０．１ｍｍ以上で且つ２ｍｍ以下程度の厚さを有するものが含まれ得る。ガラス製の板には、ソーダガラス、ホウケイ酸ガラスまたは強化ガラスなどで構成されている、０．４ｍｍ以上で且つ２ｍｍ以下程度の厚さを有するものが含まれ得る。セラミックス製の板には、アルミナまたはジルコニアなどで構成されている、０．３ｍｍ以上で且つ２ｍｍ以下程度の厚さを有するものが含まれ得る。
　ところで、例えば、図４８で示されるように、遮水部材９４が、銅板または銅箔で構成されている遮水部材９４Ａであれば、遮水性に優れ且つ加工が容易な銅を用いて遮水部材９４Ａを容易に製作することができる。このため、遮水部材９４Ａを容易に取得することができる。また、例えば、図４９で示されるように、遮水部材９４は、本体部９４ｂｄと、該本体部９４ｂｄの周囲に被覆された金属層９４ｃｔとを有する遮水部材９４Ｂとされてもよい。本体部９４ｂｄとしては、例えば、金属製の板または箔、ガラス製の板あるいはセラミックス製の板などを採用することができる。金属層９４ｃｔの素材としては、例えば、はんだなどの低融点の合金あるいは低融点の単体の金属などといった低融点の金属を採用することができる。ここでは、例えば、遮水部材９４Ｂでは、銅板または銅箔の少なくとも一部が低融点の金属で覆われていることで、遮水性と耐候性に優れた銅が低融点の金属によってさらに保護される。これにより、例えば、遮水部材９４Ｂの劣化および変質が生じにくい。ここでは、例えば、厚さが０．１ｍｍ以上で且つ０．５ｍｍ以下程度の銅箔の略全面に、１０μｍ以上で且つ１００μｍ以下程度の厚さではんだが被覆されたものが、遮水部材９４Ｂとして採用され得る。また、例えば、導電性を有する遮水部材９４Ａ，９４Ｂの少なくとも一部を樹脂などの絶縁体で被覆することで、配線９Ｗ１と遮水部材９４Ａ，９４Ｂとの接触箇所を介した漏電の発生が生じにくくされてもよい。
　ここで、はんだは、上述したように、例えば、日本工業規格（Japan Industrial Standards）のJIS Z 3282：2006で規定される。はんだ以外の低融点の合金には、例えば、金とスズとの合金などが含まれ得る。低融点の単体の金属には、例えば、鉛および鉛の融点以下の融点をもつカドミウム、スズおよびインジウムなどの単体の金属が含まれる。ここで採用されるはんだは、製造の容易さ、製造に要するコストおよび環境への負荷などに応じて適宜選択され得る。ここでは、例えば、金属層９４ｃｔがはんだを含むものであれば、金属層９４ｃｔを容易に形成することができる。また、例えば、金属層９４ｃｔの素材が鉛フリーはんだであれば、金属層９４ｃｔから鉛が溶け出すことによる環境への悪影響が生じにくい。
　遮水部材９４は、第３面９４ａおよび第４面９４ｂを有している。図４６および図４７の例では、第３面９４ａは、＋Ｚ方向を向いている。第４面９４ｂは、第３面９４ａとは逆方向としての－Ｚ方向を向いている。具体的には、遮水部材９４は、長方形などの四角形状の第３面９４ａおよび第４面９４ｂを有する平板である。ここで、遮水部材９４の第３面９４ａの一辺の長さは、貫通孔９Ｈ１の径よりも大きい。遮水部材９４の第３面９４ａのサイズは、例えば、貫通孔９Ｈ１の大きさと、貫通孔９Ｈ１を介した被保護部９３への水分の浸入を長期間低減するために後述する金属部９５が必要とするサイズとを考慮して、実験的に決定され得る。例えば、貫通孔９Ｈ１の径が５ｍｍ以上で且つ１５ｍｍ以下程度であれば、遮水部材９４の第３面９４ａとして、一辺が２０ｍｍ以上で且つ１００ｍｍ以下程度である矩形状のものが採用され得る。そして、遮水部材９４の第３面９４ａは、第２板部９２の第２面９２ｂと対向するように位置している。このとき、第２板部９２の第２面９２ｂと遮水部材９４の第３面９４ａとの間に、隙間９Ｇ２が存在している。該隙間９Ｇ２は、例えば、０．１ｍｍ以上で且つ１ｍｍ以下程度であればよい。換言すれば、遮水部材９４の第３面９４ａは、第２板部９２の第２面９２ｂのうちの貫通孔９Ｈ１の第２開口９Ｏｐ２の周りを囲む環状の領域（第１環状領域ともいう）９Ａ１と、隙間９Ｇ２を挟むように位置している。このとき、遮水部材９４は、貫通孔９Ｈ１の第２開口９Ｏｐ２を－Ｚ方向側から塞ぐような位置に存在している。
　金属部９５は、遮水部材９４と第２板部９２との隙間９Ｇ２を塞ぐように位置している。該金属部９５も遮水部材９４と同様に遮水性を有している。このため、例えば、遮水性をそれぞれ有する遮水部材９４および金属部９５によって貫通孔９Ｈ１が塞がれている。その結果、例えば、太陽電池モジュール９１００の外部から貫通孔９Ｈ１を介した第１板部９１と第２板部９２との間の間隙領域９Ｇ１に至る水分の浸入が生じにくい。これにより、太陽電池モジュール９１００における長期間の信頼性が高まり得る。ここでは、金属部９５は、例えば、隙間９Ｇ２からはみ出している部分を有していてもよい。換言すれば、例えば、金属部９５の少なくとも一部が、隙間９Ｇ２に位置していれば、第２板部９２と遮水部材９４との間の狭い隙間９Ｇ２が封止されて遮水性を有する状態となる。これにより、例えば、電子素子モジュールとしての太陽電池モジュール９１００の外部から貫通孔９Ｈ１を介して第１板部９１と第２板部９２との間の間隙領域９Ｇ１まで水分が浸入する不具合が生じにくくなる。図４６および図４７の例では、第２板部９２の第２面９２ｂのうちの第２開口９Ｏｐ２の周りを囲む環状の第１環状領域９Ａ１と、遮水部材９４の第３面９４ａとの隙間９Ｇ２を埋めるように、金属部９５が位置している。
　金属部９５の素材としては、上記金属層９４ｃｔと同様に、例えば、はんだなどの低融点の合金あるいは低融点の単体の金属などといった低融点の金属が採用される。金属部９５は、例えば、第２板部９２の第２面９２ｂおよび遮水部材９４の第３面９４ａに対して、いわゆる超音波はんだ付けなどによって金属が被着されることで形成され得る。例えば、まず、第２板部９２の第２面９２ｂの第１環状領域９Ａ１および遮水部材９４の第３面９４ａのそれぞれに対して超音波はんだ付けによる予備はんだ付けを行う。次に、例えば、予備はんだ付けによって第２板部９２の第２面９２ｂ上に形成された金属部と遮水部材９４の表面上に形成された金属部とが接するように、第２板部９２の第２面９２ｂ上に遮水部材９４を載置する。そして、例えば、超音波はんだ付け、通常の熱はんだごてを用いる方法、フロー方式またはリフロー方式のはんだ付けによって、第２板部９２の第２面９２ｂの第１環状領域９Ａ１上に遮水部材９４が接合される。このとき、第２板部９２の第２面９２ｂと遮水部材９４との間に金属部９５が形成され得る。ここでは、例えば、金属部９５がはんだを含むものであれば、第２板部９２と遮水部材９４との隙間を容易に塞ぐことができる。例えば、金属部９５の素材が鉛フリーはんだであれば、金属部９５から鉛が溶け出すことによる環境への悪影響が生じにくい。
　ここで、例えば、図４９で示したような、本体部９４ｂｄの周囲に低融点の金属層９４ｃｔを有する遮水部材９４Ｂを用いる場合には、予備はんだ付けを行うことなく、超音波はんだ付けによって、第１環状領域９Ａ１に遮水部材９４Ｂを直接はんだ付けしてもよい。このとき、金属部９５の厚さは、例えば、金属層９４ｃｔの厚さと略同一の１０μｍ以上で且つ１００μｍ以下程度となる。また、本体部９４ｂｄの周囲に低融点の金属層９４ｃｔを有する遮水部材９４Ｂを用いる場合でも、予備はんだ付けを行えば、金属部９５の厚さは、例えば、０．１ｍｍ以上で且つ１ｍｍ以下程度となる。
　配線９Ｗ１は、封止対象物９３１に含まれる太陽電池素子９３１ｐに電気的に接続されている。該配線９Ｗ１は、第２板部９２に存在している貫通孔９Ｈ１を介して、第１板部９１と第２板部９２との間の間隙領域９Ｇ１の内部と間隙領域９Ｇ１の外部との間における通電を行うことができる。図４２および図４４には、間隙領域９Ｇ１において配線９Ｗ１が位置している経路が太い破線で示されている。
　図４２から図４７の例では、太陽電池素子９３１ｐの第１電極（正電極）に電気的に接続されている第１電極（正電極）用の配線９Ｗ１と、太陽電池素子９３１ｐの第２電極（負電極）に電気的に接続されている第２電極（負電極）用の配線９Ｗ１と、が存在している。配線９Ｗ１としては、例えば、帯状のものが採用され得る。配線９Ｗ１の素材としては、例えば、銅またはアルミニウムなどの導電性を有する金属などが採用され得る。ここでは、例えば、配線９Ｗ１として、０．１ｍｍ以上であり且つ０．５ｍｍ以下程度の厚さと２ｍｍ以上であり且つ５ｍｍ以下程度の幅とを有する帯状のものが採用される。ここで、配線９Ｗ１の幅が数ｍｍである場合には、例えば、貫通孔９Ｈ１の径が５ｍｍ程度であれば、配線９Ｗ１を貫通孔９Ｈ１に容易に通すことができる。また、例えば、配線９Ｗ１の全面に半田が被覆されていれば、配線９Ｗ１を太陽電池素子９３１ｐに対して容易に接合することができる。配線９Ｗ１は、例えば、はんだ付けによる接合によって、太陽電池素子９３１ｐに電気的に接続される。
　また、図４２から図４７の例では、配線９Ｗ１は、間隙領域９Ｇ１の内部から隙間９Ｇ２を通過するように位置している。このとき、配線９Ｗ１は、例えば、隙間９Ｇ２に位置している金属部９５を貫通するように位置している。そして、配線９Ｗ１は、遮水部材９４を基準として貫通孔９Ｈ１とは逆方向に位置している外部領域９Ｏｓ１にかけて存在している。このような構成は、例えば、第２板部９２の第２面９２ｂ上に遮水部材９４がはんだ付けなどによって接合される際に、第２板部９２の第２面９２ｂと遮水部材９４の第３面９４ａとの間に配線９Ｗ１を位置させておけば実現され得る。このため、例えば、貫通孔９Ｈ１を介した配線９Ｗ１の配置が容易に実現することができる。
　端子ボックス９６は、第２板部９２の第２面９２ｂ上に位置している。端子ボックス９６は、いわゆるジャンクションボックスと称されるものである。端子ボックス９６では、例えば、配線９Ｗ１が、端子ボックス９６の内部の端子部品に接続されている。端子ボックス９６は、例えば、シリコンシーラントなどの樹脂が用いられて、第２板部９２の第２面９２ｂに固定されている。図４１および図４２の例では、遮水部材９４を覆うように、端子ボックス９６が位置している。ここで、例えば、端子ボックス９６が遮水性の高い樹脂製の筐体を有し、該筐体と第２板部９２の第２面９２ｂとの間が樹脂などによって塞がれれば、太陽電池モジュール９１００の外部から貫通孔９Ｈ１へ向かう水分などの通過が生じにくい。
　ケーブル９７は、例えば、太陽電池モジュール９１００で得られる電気を外部に出力することができる。ここでは、ケーブル９７は、端子ボックス９６の内部において配線９Ｗ１と電気的に接続されている。そして、ケーブル９７は、端子ボックス９６の内部から端子ボックス９６の外部に延びるように存在している。
　以上のように、第１１実施形態において、金属部９５は、通常では貫通孔９Ｈ１の外周部の全周に亘り欠損部がない状態で位置している。これにより、遮水部材９４と金属部９５とによる貫通孔９Ｈ１の封止が実現されて、太陽電池モジュール９１００の長期間の信頼性がより高まり得る。ただし、例えば、太陽電池モジュール９１００を水上に浮かべて使用するなどの理由で、貫通孔９Ｈ１から導出した配線９Ｗ１を遮水部材９４または金属部９５から電気的に絶縁しなければならない場合などには、貫通孔９Ｈ１の外周部の一部に金属部９５の欠損部を存在させて、この金属部９５の欠損部から絶縁テープなどで被覆した配線９Ｗ１を導出して、欠損部を絶縁性樹脂で封止するようにしてもよい。このような場合でも貫通孔９Ｈ１の外周部の全周を絶縁性樹脂で封止した場合に比べ、金属部９５が遮水性に優れている。このため、太陽電池モジュール９１００の長期間の信頼性を向上し得る。
　　　＜４－１－２．太陽電池モジュールの製造方法＞
　太陽電池モジュール９１００の製造方法の一例を、図５０から図５３に基づいて説明する。ここでは、第１Ｆ工程から第４Ｆ工程を、順に実施することで、太陽電池モジュール９１００を製造することができる。ここでは、一例として、図４９で示された、本体部９４ｂｄの周囲に金属層９４ｃｔを有する遮水部材９４Ｂが採用され、予備はんだ付けを行う例について説明する。
　第１Ｆ工程では、積層体９ＬＢ１を準備する。図５０で示されるように、積層体９ＬＢ１は、第１板部９１と、第２板部９２と、電子素子としての太陽電池素子９３１ｐ（図４４）と、を含んでいる。ここで、第１板部９１は、特定範囲の波長の光に対して透光性を有している。第２板部９２は、第１板部９１の厚さ方向（＋Ｚ方向）において第１板部９１に対向しており且つ貫通孔９Ｈ１を有している。太陽電池素子９３１ｐは、第１板部９１と第２板部９２との間の間隙領域９Ｇ１に位置している。太陽電池素子９３１ｐには、貫通孔９Ｈ１を介した間隙領域９Ｇ１の内部と間隙領域９Ｇ１の外部との間における通電を行うための配線９Ｗ１が電気的に接続されている。
　ここでは、例えば、まず、第１板部９１の第２面９１ｂ上に、複数の太陽電池素子９３１ｐを形成し、該複数の太陽電池素子９３１ｐの正電極および負電極にそれぞれ配線９Ｗ１をはんだ付けで接合する。このとき、例えば、第１板部９１の第２面９１ｂの外周に沿った部分に、第２封止材９３３となる樹脂（ブチル系の樹脂など）を加熱によって溶融させた状態で被着させる。また、例えば、穿孔用のドリルまたはジェット水流などによって貫通孔９Ｈ１が形成された第２板部９２を準備する。また、例えば、第１封止材９３２となる樹脂（ＥＶＡなど）製のシートを準備する。次に、第１板部９１の第２面９１ｂ上に、第１封止材９３２となる樹脂製のシートと、第２板部９２とが積み重ねられる。これにより、積層体９ＳＫ１が形成される。このとき、各配線９Ｗ１の太陽電池素子９３１ｐに接合されていない端部（自由端部ともいう）を、貫通孔９Ｈ１を介して第２板部９２を基準とした第１板部９１とは逆側に位置している空間まで引き出した状態とする。次に、例えば、ラミネータを用いたラミネート処理によって、積層体９ＳＫ１を一体化して、積層体９ＬＢ１を形成する。
　第２Ｆ工程では、図５１および図５２で示されるように、第２板部９２の第２面９２ｂのうちの第２開口９Ｏｐ２の周りの第１環状領域９Ａ１に対して超音波はんだ付けによって予備はんだ付けを行うことで、予備的な金属部（予備金属部ともいう）９５ｐｒを形成する。予備金属部９５ｐｒは、例えば、はんだなどの低融点の金属で構成される。
　第３Ｆ工程では、図５３で示されるように、第２Ｆ工程で形成された予備金属部９５ｐｒ上に遮水部材９４Ｂを載置する。これにより、貫通孔９Ｈ１を塞ぐように、遮水部材９４Ｂが配置される。このとき、配線９Ｗ１が、予備金属部９５ｐｒと遮水部材９４Ｂとに挟まれるように配置される。
　第４Ｆ工程では、超音波はんだ付けによって、第２板部９２に対して遮水部材９４Ｂを取り付ける。このとき、第２板部９２から遮水部材９４Ｂにかけた領域に、超音波はんだ付けを用いて、金属部９５が形成される。図５３の例では、遮水部材９４Ｂの金属層９４ｃｔと、予備金属部９５ｐｒとが接合されることで、金属部９５が形成される。これにより、例えば、遮水性をそれぞれ有する遮水部材９４Ｂおよび金属部９５によって貫通孔９Ｈ１が塞がれ得る。このため、例えば、太陽電池モジュール９１００の外部から貫通孔９Ｈ１を介した第１板部９１と第２板部９２との間の間隙領域９Ｇ１に至る水分の浸入が生じにくい。その結果、太陽電池モジュール９１００における長期間の信頼性が高まり得る。ここで、例えば、金属層９４ｃｔが、はんだで構成された層（はんだ層ともいう）であり、予備金属部９５ｐｒが、はんだで構成されている部分（予備はんだ部ともいう）であれば、金属部９５は、はんだで構成された部分（はんだ部ともいう）となる。
　　　＜４－１－３．第１１実施形態のまとめ＞
　第１１実施形態に係る太陽電池モジュール９１００では、例えば、遮水性をそれぞれ有する遮水部材９４，９４Ａ，９４Ｂおよび金属部９５によって貫通孔９Ｈ１が塞がれている。このため、例えば、貫通孔９Ｈ１に充填材としての樹脂が位置している場合と比較して、太陽電池モジュール９１００の外部から貫通孔９Ｈ１を介した第１板部９１と第２板部９２との間の間隙領域９Ｇ１に至る水分の浸入が生じにくい。その結果、太陽電池モジュール９１００における長期間の信頼性が高まり得る。
　　＜４－２．第１２実施形態＞
　上記第１１実施形態において、例えば、配線９Ｗ１が、導電性を有する遮水部材９４Ａ，９４Ｂを経由して間隙領域９Ｇ１の内部と間隙領域９Ｇ１の外部との間における通電を行うことができるようにしてもよい。このとき、例えば、配線９Ｗ１が、遮水部材４Ｂの貫通孔Ｈ１側の部分に接合している第１配線部と、遮水部材９４Ａ，９４Ｂの外部領域９Ｏｓ１側の部分に接合している第２配線部と、に分かれている形態が採用され得る。このような構成では、例えば、第２板部９２と遮水部材９４との隙間９Ｇ２に配線９Ｗ１を通さなくても、太陽電池モジュール９１００の外部と太陽電池モジュール９１００の内部との間における導電性を有する遮水部材９４を経由した通電が可能となる。これにより、第２板部９２と遮水部材９４との隙間９Ｇ２における遮水性を容易に高めることができる。
　　＜４－３．第１３実施形態＞
　上記第１２実施形態において、例えば、導電性を有する遮水部材９４Ａ，９４Ｂが、貫通孔９Ｈ１内に位置している部分を含んでいてもよい。これにより、例えば、貫通孔９Ｈ１内において遮水を行うことができる。このため、遮水部材９４Ａ，９４Ｂのうちの貫通孔９Ｈ１の外側に存在している部分を小さくすることができる。その結果、例えば、太陽電池モジュール９１００の厚さが増大しにくい。
　　＜４－４．第１４実施形態＞
　上記第１１実施形態から第１３実施形態において、例えば、貫通孔９Ｈ１内にガス吸着剤が存在していてもよい。このとき、例えば、第２板部９２と遮水部材９４との隙間９Ｇ２を介して水分が浸入したとしても、水分が第１板部９１と第２板部９２との間の間隙領域９Ｇ１に到達する前に、ガス吸着剤によって吸収され得る。また、例えば、間隙領域９Ｇ１内で各種ガスが発生したとしても、ガス吸着剤によって吸収され得る。その結果、太陽電池モジュール９１００における長期間の信頼性が高まり得る。
　＜５．その他＞
　例えば、上記第１実施形態から第３実施形態において、封止対象物４，４Ｂは、太陽電池素子４１以外の電子素子を含んでいてもよい。電子素子には、太陽電池素子４１以外に、例えば、液晶素子および有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）素子などが含まれ得る。したがって、封止対象物４，４Ｂには、各種の電子素子が含まれ得る。これにより、例えば、封止体１，１Ｂにおいて封止されている電子素子が占める領域が増大し得る。
　別の観点から言えば、上記第１実施形態から第３実施形態では、例えば、電子素子として、例えば、第１板部２および第２板部５における光の入射を利用可能な太陽電池素子４１の代わりに、第１板部２および第２板部５における光の透過および出射などを利用可能な液晶素子および有機ＥＬ素子などが採用されてもよい。そして、例えば、封止対象物４，４Ｂを構成する物体に応じて、第１板部２および第２板部５のうち、第１板部２が透光性を有していてもよいし、第２板部５が透光性を有していてもよいし、第１板部２および第２板部５の双方が透光性を有していてもよい。封止対象物４，４Ｂには、例えば、昆虫の標本などの動物あるいはプリザーブドフラワーなどの植物などといった各種の物体が適用されてもよい。
　上記第１実施形態から第３実施形態において、例えば、積層体１０，１０Ｂの４つの端面のうちの少なくとも１つの端面に、第１カバー部２３が位置していれば、第１板部２と第２板部５との間における隙間Ｇａ１，Ｇａ１Ｂが側方から封止され得る。その結果、例えば、第１板部２と第２板部５との間に存在する隙間Ｇａ１，Ｇａ１Ｂにおいて、封止対象物４，４Ｂを囲む外周部に沿った領域に位置する封止材を削減することが可能である。その結果、第１板部２と第２板部５との間に存在する隙間Ｇａ１，Ｇａ１Ｂの領域において封止対象物４，４Ｂが占める領域を増大させることができる。したがって、封止体１，１Ｂにおいて封止対象物４，４Ｂが占める領域を増大させることができる。
　上記第１実施形態から第３実施形態において、例えば、第１板部２と第２板部５との隙間Ｇａ１，Ｇａ１Ｂにおける外周部の近傍に、パッキングが位置していてもよい。具体的には、例えば、第１板部２と第２板部５との隙間Ｇａ１，Ｇａ１Ｂにおける環状の外周部の一部あるいは全部に沿ってパッキングが位置していてもよい。これにより、封止対象物４，４Ｂの強固な封止が実現され得る。
　上記第１実施形態から第３実施形態において、例えば、封止体１，１Ｂの環状の外周部の一部あるいは全部に沿って枠体が位置している構成が採用されてもよい。
　上記第４実施形態から第１０実施形態において、第１面８１ａ、第２面８１ｂ、第３面８２ａおよび第４面８２ｂの外縁の形状は、例えば、菱形および平行四辺形などの長方形以外の四角形であってもよいし、三角形および六角形などの四角形以外の多角形であってもよいし、円形および楕円形などの曲線であってもよい。ここで、例えば、第１面８１ａ、第２面８１ｂ、第３面８２ａおよび第４面８２ｂの外縁の形状が多角形であれば、第１板部１の外周面８１ｃと第２板部８２の外周面８２ｃとが、第１面８１ａ、第２面８１ｂ、第３面８２ａおよび第４面８２ｂにおける複数の辺のうちの１以上の辺に垂直な方向にずれていればよい。このとき、第１板部８１と第２板部８２とによって１以上の段差が形成され、間隙領域８Ｇａ１の外周に位置している開口が、１以上の段差の部分において、上記第１側面封止部８４あるいは上記第１側面封止部８４と同様な構成によって封止されればよい。
　上記第４実施形態から第１０実施形態において、例えば、カバー部８４Ｌ，８４ＬＢ，８４ＬＧ，８５Ｉ，８５ＩＢ，８５ＬＣ，８５ＬＥ，８６Ｉ，８６ＩＢ，８６ＬＤ，８７Ｉ，８７ＩＢは、遮水性を有していない部分を含んでいてもよい。換言すれば、カバー部８４Ｌ，８４ＬＢ，８４ＬＧ，８５Ｉ，８５ＩＢ，８５ＬＣ，８５ＬＥ，８６Ｉ，８６ＩＢ，８６ＬＤ，８７Ｉ，８７ＩＢは、遮水性を有する部分（遮水部分）を含んでいればよい。
　上記第４実施形態から第１０実施形態において、例えば、上記第３実施形態と同様に、カバー部８４Ｌ，８４ＬＢ，８４ＬＧ，８５Ｉ，８５ＩＢ，８５ＬＣ，８５ＬＥ，８６Ｉ，８６ＩＢ，８６ＬＤ，８７Ｉ，８７ＩＢが第３金属部を含み、金属部８４Ｍ１，８４Ｍ２，８５Ｍ１，８５Ｍ１Ｃ，８５Ｍ１Ｅ，８５Ｍ２，８５Ｍ２Ｃ，８５Ｍ２Ｅ，８６Ｍ１，８６Ｍ１Ｄ，８６Ｍ２，８６Ｍ２Ｄ，８７Ｍ１，８７Ｍ２が、薄い金属薄膜層とされてもよい。金属薄膜層は、例えば、各種の薄膜形成技術で形成され得る。薄膜形成技術には、例えば、蒸着およびスパッタリングなどの各種の真空プロセスなどが含まれる。ここで、第３金属部が、例えば、金属部８４Ｍ１，８４Ｍ２，８５Ｍ１，８５Ｍ１Ｃ，８５Ｍ１Ｅ，８５Ｍ２，８５Ｍ２Ｃ，８５Ｍ２Ｅ，８６Ｍ１，８６Ｍ１Ｄ，８６Ｍ２，８６Ｍ２Ｄ，８７Ｍ１，８７Ｍ２に接合されている状態で位置している。金属部８４Ｍ１，８４Ｍ２，８５Ｍ１，８５Ｍ１Ｃ，８５Ｍ１Ｅ，８５Ｍ２，８５Ｍ２Ｃ，８５Ｍ２Ｅ，８６Ｍ１，８６Ｍ１Ｄ，８６Ｍ２，８６Ｍ２Ｄ，８７Ｍ１，８７Ｍ２のそれぞれは、例えば、第３金属部とは異なる金属元素を含むとともに、カバー部８４Ｌ，８４ＬＢ，８４ＬＧ，８５Ｉ，８５ＩＢ，８５ＬＣ，８５ＬＥ，８６Ｉ，８６ＩＢ，８６ＬＤ，８７Ｉ，８７ＩＢよりも小さな厚さを有している。このような構成が採用されれば、例えば、薄い金属薄膜層は、厚さが薄く、温度変化に応じた膨張および収縮による大きな力を発生しにくい。これにより、例えば、第１板部８１と薄い金属薄膜層との界面および第２板部８２と薄い金属薄膜層との界面のそれぞれにおいて剥離が生じにくい。また、例えば、第３金属部と金属部８４Ｍ１，８４Ｍ２，８５Ｍ１，８５Ｍ１Ｃ，８５Ｍ１Ｅ，８５Ｍ２，８５Ｍ２Ｃ，８５Ｍ２Ｅ，８６Ｍ１，８６Ｍ１Ｄ，８６Ｍ２，８６Ｍ２Ｄ，８７Ｍ１，８７Ｍ２との接合により、金属部８４Ｍ１，８４Ｍ２，８５Ｍ１，８５Ｍ１Ｃ，８５Ｍ１Ｅ，８５Ｍ２，８５Ｍ２Ｃ，８５Ｍ２Ｅ，８６Ｍ１，８６Ｍ１Ｄ，８６Ｍ２，８６Ｍ２Ｄ，８７Ｍ１，８７Ｍ２とカバー部８４Ｌ，８４ＬＢ，８４ＬＧ，８５Ｉ，８５ＩＢ，８５ＬＣ，８５ＬＥ，８６Ｉ，８６ＩＢ，８６ＬＤ，８７Ｉ，８７ＩＢとの界面において剥離が生じにくい。
　上記第１１実施形態から第１４実施形態において、例えば、上記第３実施形態と同様に、金属部９５が、蒸着およびスパッタリングなどの各種の真空プロセスなどを含む各種の薄膜形成技術で形成される、薄い金属薄膜層とされてもよい。そして、この薄い金属薄膜層に、遮水部材９４がはんだ付けなどによって接合されてもよい。
　上記各実施形態および各種変形例をそれぞれ構成する全部または一部は、適宜、矛盾しない範囲で組み合わせ可能である。
　１，１Ｂ，１Ｃ　封止体
　１Ａ，８１００，８１００Ａ，８１００Ｂ，８１００Ｃ，８１００Ｄ，８１００ＤＡ，８１００Ｅ，８１００ＥＡ，８１００Ｆ，８１００ＦＡ，８１００Ｇ，９１００　太陽電池モジュール
　２，８１，８１Ｃ，８１Ｅ，８１Ｆ，９１　第１板部
　４，４Ｂ　封止対象物
　５，８２，８２Ｄ，９２　第２板部
　８Ｂｄ１，８Ｂｄ２　板状の部分
　８Ｂｘ１，２７Ｃ　端子ボックス
　８Ｃ１，４１，９３１ｐ　太陽電池素子
　８Ｃｔ１，８Ｃｔ２，２３ｍ　はんだ部
　８Ｇａ１，８Ｇａ１Ｂ，９Ｇ１　隙間領域
　８Ｇａ２　間隙部
　８Ｉｐ１　平板状封止板
　８Ｌｐ１，８Ｌｐ１Ｃ，８Ｌｐ１Ｄ，８Ｌｐ１Ｅ　Ｌ字型封止板
　８Ｏｐ１，９Ｏｐ１　第１開口
　８Ｏｐ２，９Ｏｐ２　第２開口
　８Ｏｐ３　第３開口
　８Ｏｐ４　第４開口
　８ＰＬ１，８ＰＬ１Ｃ，８ＰＬ１Ｄ，８ＰＬ１Ｅ　第１板状部分
　８ＰＬ２，８ＰＬ２Ｃ，８ＰＬ２Ｄ，８ＰＬ２Ｅ　第２板状部分
　８ＰＲ１　第１突出部分
　８ＰＲ２Ｃ，８ＰＲ２Ｄ　第２突出部分
　８ＰＲ３Ｅ　第３突出部分
　８ＰＲ４Ｆ　第４突出部分
　８ＳＫ１，８ＳＫ１Ｂ　積層体
　８Ｔｂ１，８Ｗ１，８Ｗ２，４２，Ｗ１Ｃ　配線材
　８ＷＳ１，８ＷＳ１Ｂ，８ＷＳ２，８ＷＳ２Ｂ　遮水部分
　９Ｏｓ１　外部領域
　１０，１０Ｂ　積層体
　２０Ｂ　金属部
　２１，２１Ｃ　第１金属部
　２２，２２Ｃ　第２金属部
　２３　第１カバー部
　２３Ｂ，２３Ｃ２　第３金属部
　２３ｂ　板状の部分
　２３Ｃ１　封止板　
　２４Ｃ，９４ｃｔ　金属層
　２５Ｃ，９４　遮水部材
　２５ｇａ　間隙
　２５ｓｌ　スリット
　２６Ｃ　第４金属部
　４０　太陽電池ストリング
　８１ａ，９１ａ，９２ａ　第１面
　８１ｂ，９１ｂ，９２ｂ　第２面
　８１ｃ　第１外周面
　８１ｃａ，８１ｃｂ，８１ｃｃ，８１ｃｄ，８２ｃａ，８２ｃｂ，８２ｃｃ，８２ｃｄ　側面
　８２ａ，９４ａ　第３面
　８２ｂ，９４ｂ　第４面
　８２ｃ　第２外周面
　８３１，８３１Ａ，８３１Ｂ　光電変換部
　８４，８４Ｂ，８４Ｇ　第１側面封止部
　８４Ａ１，８４Ａ２，８５Ａ１，８５Ａ１Ｃ，８５Ａ１Ｅ，８５Ａ２，８５Ａ２Ｃ，８５Ａ２Ｅ，８６Ａ１，８６Ａ１Ｄ，８６Ａ２，８６Ａ２Ｄ，８７Ａ１，８７Ａ２　被覆領域
　８４Ｌ，８４ＬＢ，８４ＬＧ，８５Ｉ，８５ＩＢ，８５ＬＣ，８５ＬＥ，８６Ｉ，８６ＩＢ，８６ＬＤ，８７Ｉ，８７ＩＢ　カバー部
　８４Ｍ１，８４Ｍ２，８５Ｍ１，８５Ｍ１Ｃ，８５Ｍ１Ｅ，８５Ｍ２，８５Ｍ２Ｃ，８５Ｍ２Ｅ，８６Ｍ１，８６Ｍ１Ｄ，８６Ｍ２，８６Ｍ２Ｄ，８７Ｍ１，８７Ｍ２，９５　金属部
　８４Ｍ３Ｂ，８５Ｍ３Ｂ，８６Ｍ３Ｂ，８７Ｍ３Ｂ　封止用金属部
　８５，８５Ｂ，８５Ｃ，８５Ｅ　第２側面封止部
　８５Ｖｐ，８６Ｖｐ，８７Ｖｐ　仮想平面
　８６，８６Ｂ，８６Ｄ　第３側面封止部
　８７，８７Ｂ，８７Ｆ　第４側面封止部
　Ａｄ１Ｃ　環状領域
　Ｅ１，Ｅ２　端面
　Ｅ１１　第１端面
　Ｅ２１　第２端面
　Ｈ１Ｃ，９Ｈ１　貫通孔

Claims (15)

  1. 　厚さ方向に沿った第１方向に交差する第２方向の１つの端部側に位置している第１端面を有する第１板部と、
    　前記第２方向の１つの端部側に位置している第２端面を有するとともに、前記第１方向おいて前記第１板部に対向している状態で位置している第２板部と、
    　前記第１板部と前記第２板部との間に位置している封止対象物と、
    　前記第１端面を覆っている第１金属部と、
    　前記第２端面を覆っている第２金属部と、
    　前記第１金属部から前記第２金属部にかけて位置している第１カバー部と、
    を備える、封止体。
  2. 　請求項１に記載の封止体であって、
    　前記第１カバー部は、封止板を含む、封止体。
  3. 　請求項２に記載の封止体であって、
    　前記封止板は、板状の部分と該板状の部分を覆っているはんだ部とを含む、封止体。
  4. 　請求項３に記載の封止体であって、
    　前記板状の部分は、金属板を含む、封止体。
  5. 　請求項１から請求項４の何れか１つの請求項に記載の封止体であって、
    　前記第１カバー部が、第３金属部を含む、封止体。
  6. 　請求項５に記載の封止体であって、
    　前記第３金属部は、はんだを含む、封止体。
  7. 　請求項５または請求項６に記載の封止体であって、
    　前記第１金属部および前記第２金属部は、それぞれ前記第３金属部とは異なる金属を含むとともに前記第１カバー部よりも小さな厚さを有し、
    　前記第３金属部は、前記第１金属部および前記第２金属部に接合されている状態で位置している、封止体。
  8. 　請求項１から請求項７の何れか１つの請求項に記載の封止体であって、
    　前記封止対象物は、電子素子を含む、封止体。
  9. 　請求項８に記載の封止体であって、
    　前記電子素子は、太陽電池素子を含む、封止体。
  10. 　請求項９に記載の封止体であって、
    　前記第２板部は、厚さ方向に貫通する貫通孔を有し、
    　前記封止体は、
    　前記太陽電池素子に電気的に接続されており、前記貫通孔を介して、前記第１板部と前記第２板部との間に位置している隙間の内部と該隙間の外部との間における通電を行う配線材と、
    　前記第２板部の前記第１板部とは逆側の面のうちの前記貫通孔を囲む環状領域上に位置している金属層と、
    　前記貫通孔の少なくとも一部を塞いでいる遮水部材と、
    　該遮水部材と前記金属層との間隙を塞いでいる第４金属部と、を備えている、封止体。
  11. 　請求項９に記載の封止体であって、
    　前記第１板部は、第１面と、該第１面とは逆方向を向いている第２面と、を有し、
    　前記第２板部は、前記第２面と対向している第３面と、該第３面とは逆方向を向いている第４面と、を有し、前記第１板部よりも前記第２面に沿った第３方向に突出している第１突出部分を含み、
    　前記封止対象物は、前記第１板部と前記第２板部との間の隙間領域に位置している光電変換部を含み、
    　前記封止体は、
    　前記第１板部の前記第３方向の側に位置している第１側面のうちの少なくとも前記第１突出部分の前記第３面に沿って位置している領域を覆っている第５金属部と、
    　前記第１突出部分の前記第３面のうちの少なくとも前記第１側面に沿って位置している領域を覆っている第６金属部と、
    　前記第５金属部から前記第６金属部にかけて位置している遮水部分を含む第２カバー部と、を備え、
    　前記第１板部および前記第２板部のうちの少なくとも一方が透光性を有している、太陽電池モジュール。
  12. 　請求項１１に記載の太陽電池モジュールであって、
    　前記第１板部は、前記第３方向とは異なり且つ前記第２面に沿った第４方向において前記第２板部よりも突出している第２突出部分を含み、
    　前記第２板部は、前記第４方向の側に位置している第２側面を有し、
    　前記太陽電池モジュールは、
    　前記第２側面のうちの少なくとも前記第２突出部分の前記第２面に沿って位置している領域を覆っている第７金属部と、
    　前記第２突出部分の前記第２面のうちの少なくとも前記第２側面に沿って位置している領域を覆っている第８金属部と、
    　前記第７金属部から前記第８金属部にかけて位置している遮水部分を含む第３カバー部と、を備えている、太陽電池モジュール。
  13. 　請求項１１に記載の太陽電池モジュールであって、
    　前記第２板部は、前記第３方向とは異なり且つ前記第２面に沿った第４方向において前記第１板部よりも突出している第２突出部分を含み、
    　前記第１板部は、前記第４方向の側に位置している第３側面を有し、
    　前記太陽電池モジュールは、
    　前記第３側面のうちの少なくとも前記第２突出部分の前記第３面に沿って位置している領域を覆っている第９金属部と、
    　前記第２突出部分の前記第３面のうちの少なくとも前記第３側面に沿って位置している領域を覆っている第１０金属部と、
    　前記第９金属部から前記第１０金属部にかけて位置している遮水部分を含む第４カバー部と、を備えている、太陽電池モジュール。
  14. 　(a)第１板部と、該第１板部の厚さ方向に沿った第１方向において該第１板部に対向している状態で位置している第２板部と、前記第１板部と前記第２板部との間に位置している封止対象物とを有する積層体を準備することと、
    　(b)前記第１板部のうちの前記第１方向に交差する第２方向における第１端面上、および前記第２板部のうちの前記第２方向における第２端面上のそれぞれに対して、超音波はんだ付けによってはんだ部を形成することと、
    　(c)前記はんだ部上に、板状の部分と該板状の部分を覆っているはんだ部とを有する封止板を、はんだ付けによって接合することと、
    を有する、封止体の製造方法。
  15. 　(a)第１板部と、該第１板部の厚さ方向に沿った第１方向において該第１板部に対向している状態で位置している第２板部と、前記第１板部と前記第２板部との間に位置している封止対象物とを有する積層体を準備することと、
    　(b)前記第１板部のうちの前記第１方向に交差する第２方向における第１端面上、前記第２板部のうちの前記第２方向における第２端面上、および前記第１端面上から前記第２端面上にかけた領域のそれぞれに対して、超音波はんだ付けによってはんだ部を形成することと、
    を有する、封止体の製造方法。
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