JP5196821B2 - 太陽電池モジュール - Google Patents

Description

本発明は、赤外線、可視光、短波長の電磁波に感応する半導体装置に関し、特に、これらの輻射線エネルギーを電気的エネルギーに変換する太陽電池モジュールに関する。

太陽電池は、クリーンで無尽蔵なエネルギー源である太陽からの光を直接電気に変換できることから、環境に優しい新しいエネルギー源として注目されている。

このような太陽電池を電力源（エネルギー源）として用いる場合、太陽電池セル１個あたりの出力は高々数Ｗ程度であることから、太陽電池セルごとに用いるのではなく、次に示すようにして、複数の太陽電池セルを行列状に配列し、これらを電気的に直列に接続することで出力を１００Ｗ以上に高めた太陽電池モジュールとして用いられるのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。

先ず、所定数の太陽電池セルを一直線に沿って並べ、これらを前記一直線の方向に伸びるタブ配線で電気的に直列に接続したストリングを複数形成する。そして、複数のストリングを前記一直線に略垂直な短手方向に並べ、隣接するストリングの端部に位置する太陽電池セル上のタブ配線間を前記短手方向に伸びる接続部材で電気的に接続する。以上により、行列状に配列した複数の太陽電池セルを直列に接続することができる。

また、本出願人により、隣接するストリングの端部に位置する太陽電池セルの異なる極性の電極を同じ方向に向かせて配置し、接続部材が太陽電池セルの主面上において、隣接するストリングの端部に位置する太陽電池セルの裏面側のバスバー電極に接着されている太陽電池モジュールが提案されている（特願２００６−９９９７８）。
特開２００６−２７８９０４号公報

しかし、通常、太陽電池セルには２以上のバスバー電極が形成されているので、接続部材は、１の太陽電池セルについて２以上のバスバー電極に接着されることになる。よって、接続部材とセル基板との熱膨張係数の違いにより接続部材の接着時にセル基板の反りが発生して、ラミネート工程以降でセル基板が割れてしまう場合があり、太陽電池モジュールの生産性が低下してしまう。

本発明の目的は、セル基板の反りを抑制して生産性を向上させた太陽電池モジュールを提供することである。

本発明の特徴は、第１の方向を長手方向とする２以上のバスバー電極が主面上に配置された第１の太陽電池セルと、第１の方向を長手方向とする２以上のバスバー電極が主面上に配置されると共に、第１の太陽電池セルと第１の方向に対して略直交する第２の方向に隣接する第２の太陽電池セルと、第１の太陽電池セルと第２の太陽電池セルとを電気的に接続する第１の接続部材と、第１の太陽電池セルの主面上に配置された２以上のバスバー電極と第１の接続部材との間をそれぞれ電気的に接続する２以上の第２の接続部材とを備える太陽電池モジュールであって、２以上の第２の接続部材は、それぞれ、第１の太陽電池セルと第１の接続部材との熱伸縮量の差を吸収するように、バスバー電極及び第１の接続部材に接着されていることである。

本発明の特徴において、第１の接続部材は、第１の太陽電池セルと重なる位置に配置されており、第２の接続部材は、第１の接続部材と重ならない位置で、バスバー電極と接着されていることが望ましい。

本発明の特徴において、バスバー電極と第２の接続部材の接着箇所は、第１の太陽電池セルの主面の外周よりも外側であることが望ましい。

本発明の特徴において、太陽電池モジュールは、第１の接続部材とバスバー電極との間に配置された充填材を更に備えることが望ましい。

また、充填材は、第２の接続部材とバスバー電極との間に配置されていることが望ましい。

本発明の特徴において、バスバー電極は、導電性ペーストにより形成されたペースト部とこのペースト部上に接着された金属箔とを含むことが望ましい。

２以上の第２の接続部材が、それぞれ、第１の太陽電池セルと第１の接続部材との熱伸縮量の差を吸収するように、バスバー電極及び第１の接続部材に接着されている。これにより、第１の太陽電池セルと第１の接続部材との熱伸縮量の差によるセル基板の反りを抑制しながら、２のバスバー電極と第１の接続部材との間をそれぞれ電気的に接続することができる。

バスバー電極と第２の接続部材の接着箇所が、第１の太陽電池セルの主面の外周よりも外側であることにより、第２の接続部材を、第１の太陽電池セルと重ならない位置で、バスバー電極と接着されることができる。よって、第１の太陽電池セルの主面上での接続作業が減り、作業性が向上し、歩留まりが向上する。

第１の接続部材とバスバー電極との間に充填材を配置することにより、太陽電池モジュールの製造工程において、第１の接続部材を第１の太陽電池セルの主面に押し付ける圧力が加わった際に、充填材が第１の太陽電池セルに加わる応力を分散させて、セル割れを抑制することができる。

充填材が第２の接続部材とバスバー電極との間に配置されることにより、太陽電池モジュールの製造工程において、第２の接続部材を第１の太陽電池セルに押し付ける圧力が加わった際に、充填材が第１の太陽電池セルに加わる応力を分散させて、セル割れを抑制することができる。

第１の接続部材が第１の太陽電池セルの主面上に配置されていることにより、第１の接続部材とバスバー電極との重なりが回避され、太陽電池モジュールの厚みの増加が抑制される。よって、モジュール表面の平坦性が向上し、圧力集中が抑制される。

以下図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。図面の記載において同一部分には同一符号を付している。
（第１の実施の形態）
図１を参照して、本発明の第１の実施の形態に係わる太陽電池モジュールの構成を説明する。太陽電池モジュールは、第１の方向（Ｘ方向）に沿って並べられた所定数の太陽電池セルを電気的に直列に接続してなる複数の太陽電池群Ｇ_１〜Ｇ_ｎと、複数の太陽電池群Ｇ_１〜Ｇ_ｎを電気的に直列に接続する第１の接続部材１２とを備える。図１では太陽電池モジュールがｎ個の太陽電池群を備える場合について説明する。ｎ個の太陽電池群を第１乃至第ｎの太陽電池群Ｇ_１〜Ｇ_ｎと呼ぶ。そして、これらの太陽電池群Ｇ_１〜Ｇ_ｎは、図示しない受光面側保護材と裏面側保護材との間に、熱可塑性樹脂などからなる封止材によって封止されている。

第１乃至第ｎの太陽電池群Ｇ_１〜Ｇ_ｎは、それぞれ、所定数の太陽電池セルと、Ｘ方向に沿って並べられた所定数の太陽電池セルを電気的に直列に接続する２のタブ配線１１ａ、１１ｂとを備える。図１では第１乃至第ｎの太陽電池群Ｇ_１〜Ｇ_ｎがそれぞれｋ個の太陽電池セルＣ_１〜Ｃ_ｋを備える場合について説明する。第１の太陽電池群Ｇ_１は太陽電池セルＣ_１１〜Ｃ_１ｋを備え、第２の太陽電池群Ｇ_２は太陽電池セルＣ_２１〜Ｃ_２ｋを備える。同様にして、第３〜第ｎの太陽電池群Ｇ_３〜Ｇ_ｎは太陽電池セルＣ_３１〜Ｃ_３ｋ、・・・、Ｃ_ｎ１〜Ｃ_ｎｋを備える。

第１の太陽電池群Ｇ_１が備えるｋ個の太陽電池セルＣ_１１〜Ｃ_１ｋは、第１の方向（Ｘ方向）に沿って順番に並べられている。太陽電池セルＣ_１１〜Ｃ_１ｋは、それぞれ、第１の主面と当該第１の主面に対向する第２の主面にそれぞれ異なる極性の電極が設けられている。そして、ｋ個の太陽電池セルＣ_１１〜Ｃ_１ｋは、隣接する太陽電池セルの異なる極性の電極が同じ方向を向くように交互に入れ替えて配列されている。太陽電池セルＣ_１１〜Ｃ_１ｋは、第１及び第２の主面の両面からの光入射により光生成キャリアを発生する光電変換部と、光電変換部で発生した光生成キャリアを取り出すための正負１対の電極とを備えている。正負１対の電極は、第１の主面及び第２の主面にそれぞれ設けられている。ここでは、正極が第１の主面側に形成され、負極が第２の主面側に形成されている場合について説明する。太陽電池セルＣ_１１の正極（第１の主面）、太陽電池セルＣ_１２の負極（第２の主面）、太陽電池セルＣ_１３の正極（第１の主面）、・・・太陽電池セルＣ_１ｋの正極（第１の主面）が同じ方向を向くように配列されている。

ｋ個の太陽電池セルＣ_１１〜Ｃ_１ｋを電気的に直列に接続する２のタブ配線１１ａ、１１ｂは、Ｘ方向に隣接する第１の太陽電池セル及び第３の太陽電池セルの同じ側の面に表出した電極どうしを接続することにより、Ｘ方向に隣接する第１の太陽電池セル及び第３の太陽電池セルを電気的に直列に接続する。２のタブ配線１１ａ、１１ｂは、それぞれ、太陽電池セルＣ_１１の表面側に表出した正極と太陽電池セルＣ_１２の表面側に表出した負極の間を接続し、太陽電池セルＣ_１２の裏面側に表出した正極と太陽電池セルＣ_１３の裏面側に表出した負極の間を接続し、・・・、太陽電池セルＣ_１ｋ−１の裏面側に表出した正極と太陽電池セルＣ_１ｋの裏面側に表出した負極の間を接続する。

その他の第２〜第ｎの太陽電池群Ｇ_２〜Ｇ_ｎがそれぞれ備えるｋ個の太陽電池セルＣ_１〜Ｃ_ｋ、及びタブ配線１１ａ、１１ｂについても、次に示す相違点を除き、第１の太陽電池群Ｇ_１が備えるｋ個の太陽電池セルＣ_１１〜Ｃ_１ｋ及びタブ配線１１ａ、１１ｂと同様な構成を有する。相違点は、第２、第４、第６、・・・、第ｎの太陽電池群Ｇ_２、Ｇ_４、Ｇ_６、・・・、Ｇ_ｎにおいて、太陽電池セルＣ_１の負極（第２の主面）、太陽電池セルＣ_２の正極（第１の主面）、太陽電池セルＣ_３の負極（第２の主面）、・・・太陽電池セルＣ_ｋの負極（第２の主面）が同じ方向を向くように配列されている。即ち、偶数番目の太陽電池群Ｇ_２、Ｇ_４、Ｇ_６、・・・、Ｇ_ｎにおける負極及び正極の入れ替えの順番を、奇数番目の太陽電池群Ｇ_１、Ｇ_３、Ｇ_５、・・・、Ｇ_ｎ−１に対して逆にする。

第１乃至第ｎの太陽電池群Ｇ_１〜Ｇ_ｎは、第１の方向（Ｘ方向）に対して実質的に垂直な太陽電池群の短手方向（第２の方向：Ｙ方向）に順番に並べられている。よって、第１の太陽電池群Ｇ_１の一端に位置する太陽電池セルＣ_１１（第１の太陽電池セル）と第２の太陽電池群Ｇ_２の一端に位置する太陽電池セルＣ_２１（第２の太陽電池セル）は、互いに異なる極性の電極が同一方向を向くように配置される。即ち、太陽電池モジュールの表面側に太陽電池セルＣ_１１の正極（第１の主面）及び太陽電池セルＣ_２１の負極（第２の主面）が配置される。同様に、第２の太陽電池群Ｇ_２の一端に位置する太陽電池セルＣ_２ｋ（第１の太陽電池セル）と第３の太陽電池群Ｇ_３の一端に位置する太陽電池セルＣ_３ｋ（第２の太陽電池セル）は、互いに異なる極性の電極が同一方向を向くように配置され、・・・、第ｎ−１の太陽電池群Ｇ_ｎ−１の一端に位置する太陽電池セルＣ_ｎ−１１（第１の太陽電池セル）と第ｎの太陽電池群Ｇ_ｎの一端に位置する太陽電池セルＣ_ｎ１（第２の太陽電池セル）は、互いに異なる極性の電極が同一方向を向くように配置される。

第１の接続部材１２は、Ｙ方向に隣接する２の太陽電池群Ｇ_１〜Ｇ_ｎの間を電気的に直列に接続する。第１の接続部材１２は、それぞれ、Ｙ方向に隣接する２の太陽電池群Ｇ_１〜Ｇ_ｎの一端に位置する第１の太陽電池セル及び第２の太陽電池セルを電気的に直列に接続する。Ｙ方向に隣接する２の太陽電池群Ｇ_１〜Ｇ_ｎの一端に位置する第１の太陽電池セル及び第２の太陽電池セルは、互いに異なる極性の電極が同一方向を向くように配置されるので、第１の接続部材１２は、太陽電池モジュールの裏面側或いは表面側に表出した電極どうしを接続することになる。図１の例では、太陽電池モジュールの裏面側に表出した電極どうしを接続した場合について示している。第１の接続部材１２は、それぞれ、太陽電池セルＣ_１１と太陽電池セルＣ_２１の間、太陽電池セルＣ_２ｋと太陽電池セルＣ_３ｋの間、太陽電池セルＣ_３１と太陽電池セルＣ_４１の間、・・・、太陽電池セルＣ_ｎ−１１と太陽電池セルＣ_ｎ１の間を直列に接続している。このようにして、第１の接続部材１２は、第１乃至第ｎの太陽電池群Ｇ_１〜Ｇ_ｎを電気的に直列に接続する。なお、本発明の実施の形態では、第１の接続部材１２が、Ｙ方向に隣接する２の太陽電池群Ｇ_１〜Ｇ_ｎの間を電気的に直列に接続する場合について説明するが、本発明はこれに限定されずに、電気的に並列に接続する場合にも適用することができる。

太陽電池モジュールは、ｋ×ｎの行列状に太陽電池セルが配置されたセル構造を有する。このｋ×ｎ個の太陽電池セルが配置されている領域を「セル領域」という。第１の接続部材１２は、このセル領域内において、Ｙ方向に隣接する第１の太陽電池セルと第２の太陽電池セルの間を接続している。

第１の接続部材１２により電気的に直列に接続された一連の第１乃至第ｎの太陽電池群Ｇ_１〜Ｇ_ｎの両端に位置する太陽電池セルＣ_１ｋと太陽電池セルＣ_ｎｋには、太陽電池モジュールが発電した電力を外部へ取り出すための出力端子Ｔ１及び出力端子Ｔ２がそれぞれ接続されている。

図２（ａ）は、第１の太陽電池群Ｇ_１の一端に位置する太陽電池セルＣ_１１の裏面側の構成を拡大して示す平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ切断面に沿った断面図である。図２（ａ）及び図２（ｂ）を参照して、太陽電池セルＣ_１１（第１の太陽電池セル）の裏面構成について説明する。

太陽電池セルＣ_１１は、図示は省略するが、第１及び第２の主面の両面から入射する光により光生成キャリアを生成する光電変換部を備える。光電変換部の第１及び第２の主面上にそれぞれ複数の幅狭のフィンガー電極及び幅広のバスバー電極２１ａ、２１ｂからなる集電極が形成されている。なお、同図ではフィンガー電極を省略して示している。

集電極は、光電変換部により生成された光生成キャリアを収集する電極であり、Ｙ方向に伸びるフィンガー電極とＸ方向に伸びるバスバー電極２１ａ、２１ｂとが組み合わされて例えば櫛型状の形状に形成されている。フィンガー電極は光電変換部で生成された光生成キャリアの収集用の電極であり、光電変換部の光入射面のほぼ全域にわたって配されている。また、バスバー電極２１ａ、２１ｂは、複数のフィンガー電極で収集された光生成キャリアの集電用の電極であり、総てのフィンガー電極と交差するように、Ｘ方向に沿って所定の間隔をおいてライン状に形成される。フィンガー電極及びバスバー電極２１ａ、２１ｂは、例えば銀ペースト等を焼成してなる導電性の金属材料からなる。また、１の太陽電池セルあたりのバスバー電極２１ａ、２１ｂの数は、太陽電池セルの大きさや抵抗を考慮して適宜適当な数に設定される。本発明の実施形態では、１の太陽電池セルが２のバスバー電極２１ａ、２１ｂを備える場合について説明するが、１の太陽電池セルが備えるバスバー電極の数は、３以上であっても構わない。

太陽電池セルＣ_１１の上に、Ｘ方向に伸びるバスバー電極２１ａ、２１ｂが形成されている。バスバー電極２１ａ、２１ｂの上に金属箔を接着しても良い。図２では、金属箔が接着されたバスバー電極２１ａ、２１ｂが配置されている。

第１の接続部材１２は、Ｙ方向を長手方向とする配線であって、バスバー電極２１ａ、２１ｂの上に配置され、バスバー電極２１ａ、２１ｂと交差しているが、バスバー電極２１ａ、２１ｂに対して接着されていない。第１の接続部材１２とバスバー電極２１ａ、２１ｂとの交差箇所の周囲には、第１の接続部材１２とバスバー電極２１ａ、２１ｂとの間を電気的に接続する第２の接続部材１３ａ、１３ｂが配置されている。このように、第１の接続部材１２は、バスバー電極２１ａ、２１ｂに直接的に固定されず、直接的に電気的に接続されていないが、第２の接続部材１３ａ、１３ｂを介して、バスバー電極２１ａ、２１ｂに間接的に固定され、間接的に電気的に接続されている。第１の接続部材１２、及び第２の接続部材１３ａ、１３ｂは、それぞれ、例えば銅箔の表面を錫メッキした配線である。

第２の接続部材１３ａ、１３ｂは、接着箇所Ｓ_１において第１の接続部材１２に接着され、接着箇所Ｓ_２においてバスバー電極２１ａ、２１ｂに接着されている。接着箇所Ｓ_１及び接着箇所Ｓ_２は、太陽電池セルと第１の接続部材１２との熱伸縮量の差を吸収する程度の距離をおいて形成されている。これにより、第２の接続部材１３ａ、１３ｂを、それぞれ、太陽電池セルＣ_１１と第１の接続部材１２との熱伸縮量の差を吸収するように、バスバー電極２１ａ、２１ｂ及び第１の接続部材１２に接着させることができる。よって、太陽電池セルＣ_１１と第１の接続部材１２との熱膨張量・熱収縮量の差による太陽電池セルＣ_１１（セル基板）の反りを抑制しながら、バスバー電極２１ａ、２１ｂと第１の接続部材１２との間をそれぞれ電気的に接続することができる。第２の接続部材１３ａ、１３ｂは、バスバー電極２１ａ、２１ｂ上に配置された、Ｘ方向を長手方向とする配線であって、第２の接続部材１３ａ、１３ｂの一端に接続箇所Ｓ_１が形成され、第２の接続部材１３ａ、１３ｂの他端に接続箇所Ｓ_２が形成されている。

第１の実施形態では、第２の接続部材１３ａ、１３ｂの長手方向の両端部において、接続箇所Ｓ_１、Ｓ_２を形成することにより、第２の接続部材１３ａ、１３ｂは、それぞれ、太陽電池セルＣ_１１と第１の接続部材１２との熱伸縮量の差を吸収している。しかし、太陽電池セルＣ_１１と第１の接続部材１２との熱伸縮量の差を吸収する第２の接続部材１３ａ、１３ｂの構成は、これに限定されるものではない。これ以外にも、例えば、第２の接続部材１３ａ、１３ｂ内において、接続箇所Ｓ_１、Ｓ_２を互いに離間した位置に形成することにより、太陽電池セルＣ_１１と第１の接続部材１２との熱伸縮量の差を吸収することができる。

第１の接続部材１２及び第２の接続部材１３ａ、１３ｂの接続手順としては、先ず、第１の接続部材１２と第２の接続部材１３ａ、１３ｂとを重ね合わせ、接着箇所Ｓ_１に局所的に熱を加えることにより、第１の接続部材１２と第２の接続部材１３ａ、１３ｂの間を接着する。この作業は、太陽電池セルＣ_１１上で行う必要はない。その後、第１の接続部材１２及び第２の接続部材１３ａ、１３ｂの接着体を、太陽電池セルＣ_１１のバスバー電極２１ａ、２１ｂ上に重ね合わせ、接着箇所Ｓ_２に局所的に熱を加えることにより、第２の接続部材１３ａ、１３ｂとバスバー電極２１ａ、２１ｂの間を接着する。この作業は、太陽電池セルＣ_１１上で行われる。このように、先ず、第１の接続部材１２と第２の接続部材１３ａ、１３ｂの間を接着することにより、太陽電池セルＣ_１１上で行う作業数が減り、作業性が向上し、歩留まりが向上する。

なお、第１の実施の形態では、バスバー電極２１ａ、２１ｂが金属箔を有する場合について説明したが、第１の実施の形態において、バスバー電極２１ａ、２１ｂは金属箔を有しないものであってもよい。
（第２の実施の形態）
第１の実施の形態では、第２の接続部材１３ａ、１３ｂとバスバー電極２１ａ、２１ｂの接着箇所Ｓ_２が太陽電池セルＣ_１１上に形成される場合について説明したが、本発明はこれに限定されることはない。本発明の第２の実施の形態では、バスバー電極２１ａ、２１ｂと第２の接続部材１３ａ、１３ｂの接着箇所Ｓ_２が、太陽電池セルＣ_１１（第１の太陽電池セル）の主面の外周よりも外側に形成されている場合について説明する。

図３（ａ）及び図３（ｂ）を参照して、第２の実施の形態における太陽電池セルＣ_１１（第１の太陽電池セル）の裏面構成について説明する。バスバー電極２１ａ、２１ｂは、−Ｘ方向に向かって延長され、バスバー電極２１ａ、２１ｂの端部は、太陽電池セルＣ_１１の主面の外周よりも外側に配置されている。具体的には、バスバー電極２１ａ、２１ｂは、導電性ペーストから形成される電極材料の上に金属箔が接着されて構成されており、この金属箔が−Ｘ方向に向かって延長され、その端部が太陽電池セルＣ_１１の外周よりも外側に配置されている。第２の接続部材１３ａ、１３ｂは、太陽電池セルＣ_１１の主面の外周よりも外側のバスバー電極２１ａ、２１ｂの上、及び第１の接続部材１２の上に重ね合わされている。第２の接続部材１３ａ、１３ｂは、太陽電池セルＣ_１１の主面の外周よりも外側において、バスバー電極２１ａ、２１ｂにそれぞれ接続されている。換言すれば、第２の接続部材１３ａ、１３ｂとバスバー電極２１ａ、２１ｂの接着箇所Ｓ_２は、太陽電池セルＣ_１１の主面の外周よりも外側に形成されている。その他の点については、図２（ａ）及び図２（ｂ）の構成と同じであり、説明を省略する。

第１の接続部材１２及び第２の接続部材１３ａ、１３ｂの接続手順としては、先ず、第１の接続部材１２と第２の接続部材１３ａ、１３ｂとを重ね合わせ、接着箇所Ｓ_１に局所的に熱を加えることにより、第１の接続部材１２と第２の接続部材１３ａ、１３ｂの間を接着する。この作業は、太陽電池セルＣ_１１上で行う必要はない。その後、第１の接続部材１２及び第２の接続部材１３ａ、１３ｂの接着体を、太陽電池セルＣ_１１のバスバー電極２１ａ、２１ｂ上に重ね合わせ、接着箇所Ｓ_２に局所的に熱を加えることにより、第２の接続部材１３ａ、１３ｂとバスバー電極２１ａ、２１ｂの間を接着する。この作業は、太陽電池セルＣ_１１の主面の外周よりも外側で行うことができる。このように、バスバー電極２１ａ、２１ｂと第２の接続部材１３ａ、１３ｂの接着箇所Ｓ_２が、太陽電池セルＣ_１１の主面の外周よりも外側であることにより、太陽電池セルＣ_１１の主面上での接続作業が少なくなり、作業性が向上し、歩留まりが向上する。
（第３の実施の形態）
第１及び第２の実施の形態では、第１の接続部材１２はバスバー電極２１ａ、２１ｂの直上に配置されている場合について説明したが、本発明はこれに限定されることはない。本発明の第３の実施の形態では、第１の接続部材１２とバスバー電極２１ａ、２１ｂとの間に充填材１４が配置されている場合について説明する。

図４（ａ）及び図４（ｂ）を参照して、第３の実施の形態における太陽電池セルＣ_１１（第１の太陽電池セル）の裏面構成について説明する。第１の接続部材１２と太陽電池セルＣ_１１との間に、充填材１４が挿入されている。充填材１４の平面形状は、第１の接続部材１２のそれと同じである。図２及び図３の例では、第１の接続部材１２とバスバー電極２１ａ、２１ｂの間を、接着してはいないが、電気的に接触させることは可能である。しかし、第３の実施の形態では、充填材１４が挿入されることにより、第１の接続部材１２とバスバー電極２１ａ、２１ｂとの間は電気的に絶縁され、第１の接続部材１２とバスバー電極２１ａ、２１ｂは、第２の接続部材１３ａ、１３ｂを介してのみ電気的に接続される。その他の点については、図３（ａ）及び図３（ｂ）の構成と同じであり、説明を省略する。

第１の接続部材１２とバスバー電極２１ａ、２１ｂとの間に充填材１４を配置することにより、太陽電池モジュールの製造工程において、第１の接続部材１２を太陽電池セルＣ_１１の主面に押し付ける圧力が加わった際に、充填材が太陽電池セルＣ_１１に加わる応力を分散させて、セル割れを抑制することができる。
（第４の実施の形態）
第１乃至第３の実施の形態では、第１の接続部材１２とバスバー電極２１ａ、２１ｂが太陽電池セルＣ_１１の主面の垂線方向に重ね合わされている場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。本発明の第４の実施の形態では、第１の接続部材１２とバスバー電極２１ａ、２１ｂが互いに積層されることなく、それぞれ太陽電池セルＣ_１１の主面上に配置されている場合について説明する。

図５（ａ）及び図５（ｂ）を参照して、第４の実施の形態における太陽電池セルＣ_１１（第１の太陽電池セル）の裏面構成について説明する。

図３（ａ）等のバスバー電極２１ａ、２１ｂは太陽電池セルＣ_１１の主面の外周まで形成されていたが、第４の実施の形態において、バスバー電極２１ａ、２１ｂは太陽電池セルＣ_１１の主面の外周まで形成されずに、バスバー電極２１ａ、２１ｂの端部は、太陽電池セルＣ_１１の主面の外周よりも内側に配置されている。バスバー電極２１ａ、２１ｂに対して略垂直な方向に沿って伸びる第１の接続部材１２は、太陽電池セルＣ_１１の主面上のうちのバスバー電極２１ａ、２１ｂが形成されていない部分に配置されている。すなわち、バスバー電極２１ａ、２１ｂと第１の接続部材１２は交差していない。ここでは、第１の接続部材１２がバスバー電極２１ａ、２１ｂの端部に隣接して配置されている場合を例示する。第２の接続部材１３ａ、１３ｂは、第１の接続部材１２の上及びバスバー電極２１ａ、２１ｂの上に配置され、接着箇所Ｓ_１及び接着箇所Ｓ_２において第１の接続部材１２及びバスバー電極２１ａ、２１ｂにそれぞれ接着されている。その他の点については、図２（ａ）及び図２（ｂ）の構成及び第１の実施の形態の接着手順と同じであり、説明を省略する。

第４の実施の形態によれば、第１の接続部材１２が太陽電池セルＣ_１１の主面上に配置されていることにより、第１の接続部材１２とバスバー電極２１ａ、２１ｂとの重なりが回避され、太陽電池モジュールの厚みの増加が抑制される。よって、モジュール表面の平坦性が向上し、圧力集中が抑制される。

上記のように、本発明は、第１乃至第４の実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

第３の実施形態では、第２の実施形態の構成に対して、充填材１４を更に追加した場合を示しているが、充填材１４の適用はこれに限定されることはなく、第１の実施形態の構成に対して充填材１４を更に追加しても構わない。

このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を包含するということを理解すべきである。したがって、本発明はこの開示から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ限定されるものである。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係わる太陽電池モジュールの受光面側の構成を示す平面図である。 図２（ａ）は、第１の太陽電池群Ｇ_１の一端に位置する太陽電池セルＣ_１１の裏面側の構成を拡大して示す平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ切断面に沿った断面図である。 図３（ａ）は、第２の実施の形態における、第１の太陽電池群Ｇ_１の一端に位置する太陽電池セルＣ_１１の裏面側の構成を拡大して示す平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ切断面に沿った断面図である。 図４（ａ）は、第３の実施の形態における、第１の太陽電池群Ｇ_１の一端に位置する太陽電池セルＣ_１１の裏面側の構成を拡大して示す平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＤ−Ｄ切断面に沿った断面図である。 図５（ａ）は、第４の実施の形態における、第１の太陽電池群Ｇ_１の一端に位置する太陽電池セルＣ_１１の裏面側の構成を拡大して示す平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＥ−Ｅ切断面に沿った断面図である。

符号の説明

１１ａ、１１ｂ…タブ配線
１２…第１の接続部材
１３ａ、１３ｂ…第２の接続部材
１４…充填材
２１ａ、２１ｂ…バスバー電極
Ｃ…太陽電池セル
Ｇ…太陽電池群
Ｓ_１、Ｓ_２…接着箇所
Ｔ１、Ｔ２…出力端子

Claims (4)

1. 第１の方向を長手方向とする２以上のバスバー電極が主面上に配置された第１の太陽電池セルと、
   第１の方向を長手方向とする２以上のバスバー電極が主面上に配置されると共に、前記第１の太陽電池セルと前記第１の方向に対して略直交する第２の方向に隣接する第２の太陽電池セルと、
   前記第１の太陽電池セルと重なる位置に、前記第２の方向に設けられた第１の接続部材と、
   前記第１の接続部材と重ならない位置で、かつ、前記第１の太陽電池セルの主面の外周よりも外側で前記バスバー電極と接着され、前記第１の太陽電池セルの主面上に配置された２以上のバスバー電極と前記第１の接続部材との間を電気的に接続する第２の接続部材と、
   を備え、
   前記第２の接続部材は、前記第１の太陽電池セルと前記第１の接続部材との熱伸縮量の差を吸収するように、前記バスバー電極及び前記第１の接続部材に接着されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 前記第１の接続部材と前記バスバー電極との間に配置された充填材を更に備えることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール。
3. 前記充填材は、前記第２の接続部材と前記バスバー電極との間に配置されていることを特徴とする請求項２記載の太陽電池モジュール。
4. 前記バスバー電極は、導電性ペーストにより形成されたペースト部と当該ペースト部上に接着された金属箔とを含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載の太陽電池モジュール。

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