WO2018097282A1 - 太陽電池モジュール - Google Patents
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Abstract
太陽電池モジュール（１０）は、第１板部（１）、第２板部（２）、被封止部（３）および第１から第３金属部（４１－４３）を備えている。第１板部（１）は、第１面（Ｓ１）、該第１面（Ｓ１）とは逆向きの第２面（Ｓ２）、および第１面（Ｓ１）と第２面（Ｓ２）とを接続している状態で位置している第１側面（Ｓｓ１）を有している。第２板部（２）は、第２面（Ｓ２）と対向している状態で位置している第３面（Ｓ３）、該第３面（Ｓ３）とは逆向きの第４面（Ｓ４）、および第３面（Ｓ３）と第４面（Ｓ４）とを接続している状態で位置している第２側面（Ｓｓ２）を有している。被封止部（３）は、第１板部（１）と第２板部（２）との隙間領域（Ｇ１）に位置している。第１金属部（４１）は、第１側面（Ｓｓ１）上に位置している。第２金属部（４２）は、第２側面（Ｓｓ２）上に位置している。第３金属部（４３）は、第１金属部（４１）から第２金属部（４２）にかけて位置している。被封止部（３）の第３金属部（４３）と対向している状態で位置している端面（３２ｅｆ）は、第２面（Ｓ２）に沿った方向において、隙間領域（Ｇ１）の外周に存在している開口（Ｏｐ１）よりも被封止部（３）の中央に近い位置に存在している。
Description
本開示は、太陽電池モジュールに関する。
太陽電池モジュールでは、例えば、外部から水分が浸入すると、光電変換部が劣化するおそれがある。光電変換部が劣化すると、太陽電池モジュールにおいて入射した光のエネルギーのうち電気エネルギーに変換される割合を示す変換効率が低下するおそれがある。
そこで、例えば、対向する２枚のガラス基板の間において、光電変換部が封止部材によって囲まれた光電変換モジュールが提案されている（例えば、特開２０１２－１９９４５０号公報および特開平１０－１３３４号公報の記載を参照）。封止部材は、例えば、ポリエチレンなどの樹脂、ブチルゴムまたはエチレンプロピレンゴムなどのゴム、あるいは樹脂とゴムとの混合物などといった高分子材料によって構成される。
太陽電池モジュールが開示される。
太陽電池モジュールの一態様は、第１板部と、第２板部と、被封止部と、第１金属部と、第２金属部と、第３金属部と、を備えている。前記第１板部は、第１面、該第１面とは逆方向を向いている状態で位置している第２面、および前記第１面と前記第２面とを接続している状態で位置している第１側面、を有している。前記第２板部は、前記第２面と対向している状態で位置している第３面、該第３面とは逆方向を向いている状態で位置している第４面、および前記第３面と前記第４面とを接続している状態で位置している第２側面、を有している。前記被封止部は、前記第１板部と前記第２板部との隙間領域に位置している。前記第１金属部は、前記第１側面上に位置している。前記第２金属部は、前記第２側面上に位置している。前記第３金属部は、前記第１金属部から前記第２金属部にかけて位置している。前記被封止部のうちの前記第３金属部と対向している状態で位置している端面は、前記第２面に沿った方向において、前記隙間領域の外周に存在している開口よりも前記被封止部の中央に近い位置に存在している。
太陽電池モジュールについては、例えば、対向する２枚の部材の間に位置している状態にある封止の対象となる部分（被封止部ともいう）は、水分の侵入によって劣化するおそれがある。このため、この劣化を低減するために、２枚の部材の間で、被封止部の周囲に封止部材が位置している状態とすることが考えられる。ここでは、封止部材は、例えば、ポリエチレンなどの樹脂、ブチルゴムまたはエチレンプロピレンゴムなどのゴム、あるいは樹脂とゴムとの混合物などといった高分子材料によって構成される。このような工夫は、例えば、太陽電池モジュールの周囲に枠体などの他の封止に寄与する部材が位置していない場合には、特に重要となり得る。
ところで、太陽電池モジュールについては、被封止部の封止の長期間にわたる信頼性の向上が指向されている。換言すれば、対向する２枚の板部の間において被封止部が封止されている状態にある太陽電池モジュールについては、被封止部の長期間にわたる信頼性を向上させる点で改善の余地がある。そこで、本願発明者らは、太陽電池モジュールにおいて被封止部の長期間にわたる信頼性を向上させることができる技術を創出した。
これについて、以下、各実施形態を図面に基づいて説明する。図面においては同様な構成および機能を有する部分に同じ符号が付されており、下記説明では重複説明が省略される。また、図面は模式的に示されたものである。図１から図５および図７（ａ）から図１５には、右手系のＸＹＺ座標系が付されている。このＸＹＺ座標系では、太陽電池モジュール１０の長辺に沿った方向が＋Ｘ方向とされ、太陽電池モジュール１０の短辺に沿った方向が＋Ｙ方向とされ、＋Ｘ方向と＋Ｙ方向との両方に直交する方向が＋Ｚ方向とされている。
＜１．第１実施形態＞
＜１－１．太陽電池モジュールの構成＞
図１および図２で示されるように、太陽電池モジュール１０は、例えば、第１板部１と、第２板部２と、被封止部３と、側面封止部４と、を備えている。図２で示されるように、太陽電池モジュール１０は、第１板部１と、第２板部２と、被封止部３と、を有している積層体１０ｓｔを含む。図２の例では、例えば、第２板部２と、被封止部３と、第１板部１とが、この記載の順に＋Ｚ方向に積層されている状態で位置している。
＜１－１．太陽電池モジュールの構成＞
図１および図２で示されるように、太陽電池モジュール１０は、例えば、第１板部１と、第２板部２と、被封止部３と、側面封止部４と、を備えている。図２で示されるように、太陽電池モジュール１０は、第１板部１と、第２板部２と、被封止部３と、を有している積層体１０ｓｔを含む。図２の例では、例えば、第２板部２と、被封止部３と、第１板部１とが、この記載の順に＋Ｚ方向に積層されている状態で位置している。
図１から図２で示されるように、被封止部３には、例えば、光電変換部３１が含まれている。また、例えば、第１板部１の＋Ｚ方向の表面が、主として太陽光などの外光が照射される表面（前面ともいう）１００ｆｓとされ、第２板部２の－Ｚ方向の側の表面が、前面１００ｆｓよりも太陽光などの外光が照射されない表面（裏面ともいう）１００ｂｓとされている。
＜１－１－１．第１板部＞
第１板部１は、第１面Ｓ１と、この第１面Ｓ１とは逆方向を向いている状態で位置している第２面Ｓ２と、を有している。第１板部１の形状は、例えば、平板状である。図１および図２の例では、第１面Ｓ１が＋Ｚ方向を向いている状態で位置しており、第２面Ｓ２が－Ｚ方向を向いている状態で位置している。
第１板部１は、第１面Ｓ１と、この第１面Ｓ１とは逆方向を向いている状態で位置している第２面Ｓ２と、を有している。第１板部１の形状は、例えば、平板状である。図１および図２の例では、第１面Ｓ１が＋Ｚ方向を向いている状態で位置しており、第２面Ｓ２が－Ｚ方向を向いている状態で位置している。
また、第１板部１は、第１面Ｓ１と第２面Ｓ２とを接続している状態で位置している側面（第１側面ともいう）Ｓｓ１を有している。第１側面Ｓｓ１は、第１板部１の外周面を構成している。図１および図２の例では、第１面Ｓ１および第２面Ｓ２の形状は、長方形である。そして、第１側面Ｓｓ１は、＋Ｘ方向を向いた状態で位置している側面と、－Ｘ方向を向いた状態で位置している側面と、＋Ｙ方向を向いた状態で位置している側面と、－Ｙ方向を向いた状態で位置している側面と、を含んでいる。
第１板部１は、被封止部３を保護する役割と、被封止部３を封止する役割と、を果たすことができる。ここで、例えば、第１板部１が、透光性を有していれば、太陽電池モジュール１０の前面１００ｆｓ側において光の入出力の利用が可能となる。例えば、第１板部１を透過する光が、被封止部３に含まれる光電変換部３１に入射されれば、この光電変換部３１において光電変換による発電が実現され得る。ここで、第１板部１として、例えば、厚さが１ｍｍから５ｍｍ程度のガラス製の板、または、アクリルもしくはポリカーボネートなどの樹脂製の板が採用されれば、水分を遮る性質（遮水性ともいう）を有している第１板部１が実現される。これにより、太陽電池モジュール１０の外部から被封止部３への水分の浸入が低減され得る。また、このとき、例えば、ガラスまたは樹脂などで構成されている特定範囲の波長の光に対して透光性を有している第１板部１が実現され得る。ここで、ガラスとして、例えば、白板ガラス、強化ガラスまたは熱線反射ガラスなどといった光透過率の高い材料が採用され得る。「特定範囲の波長の光に対する透光性」とは、特定範囲の波長の光が透過し得る性質を示す。特定範囲の波長としては、例えば、太陽電池モジュール１０に照射される光に含まれる強度が高い光の波長であって、光電変換部３１が光電変換し得る光の波長が採用される。
＜１－１－２．第２板部＞
第２板部２は、第３面Ｓ３と、この第３面Ｓ３とは逆方向を向いている状態で位置している第４面Ｓ４と、を有している。第２板部２の形状は、例えば、平板状である。図１および図２の例では、第３面Ｓ３が＋Ｚ方向を向いている状態で位置しており、第４面Ｓ４が－Ｚ方向を向いている状態で位置している。
第２板部２は、第３面Ｓ３と、この第３面Ｓ３とは逆方向を向いている状態で位置している第４面Ｓ４と、を有している。第２板部２の形状は、例えば、平板状である。図１および図２の例では、第３面Ｓ３が＋Ｚ方向を向いている状態で位置しており、第４面Ｓ４が－Ｚ方向を向いている状態で位置している。
また、第２板部２は、第３面Ｓ３と第４面Ｓ４とを接続している状態で位置している側面（第２側面ともいう）Ｓｓ２を有している。第２側面Ｓｓ２は、第２板部２の外周面を構成している。図１および図２の例では、第３面Ｓ３および第４面Ｓ４の形状は、長方形である。そして、第２側面Ｓｓ２は、＋Ｘ方向を向いた状態で位置している側面と、－Ｘ方向を向いた状態で位置している側面と、－Ｙ方向を向いた状態で位置している側面と、＋Ｙ方向を向いた状態で位置している側面と、を含んでいる。
第２板部２は、第１板部１と同様に、被封止部３を保護する役割と、被封止部３を封止する役割と、を果たすことができる。ここで、例えば、第２板部２が、透光性を有していれば、太陽電池モジュール１０の裏面１００ｂｓ側において光の入出力の利用が可能となる。例えば、第２板部２を透過する光が、被封止部３に含まれる光電変換部３１に入射されれば、この光電変換部３１において光電変換による発電が実現され得る。ここで、第２板部２として、第１板部１と同様に、例えば、厚さが１ｍｍから５ｍｍ程度のガラス製の板、または、アクリルもしくはポリカーボネートなどの樹脂製の板が採用されれば、遮水性を有している第２板部２が実現される。これにより、太陽電池モジュール１０の外部から被封止部３への水分の浸入が低減され得る。また、このとき、例えば、ガラスまたは樹脂などで構成されている特定範囲の波長の光に対して透光性を有している第２板部２が実現され得る。
＜１－１－３．被封止部＞
被封止部３は、第１板部１と第２板部２との間の領域（隙間領域ともいう）Ｇ１に位置している。そして、被封止部３は、第１板部１と、第２板部２と、側面封止部４と、によって封止されている状態にある。図１および図２の例では、被封止部３は、光電変換部３１と、充填材３２と、を有している。ここで、隙間領域Ｇ１を挟んでいる状態で位置している第１板部１と第２板部２との距離は、例えば、１ｍｍから５ｍｍ程度に設定される。
被封止部３は、第１板部１と第２板部２との間の領域（隙間領域ともいう）Ｇ１に位置している。そして、被封止部３は、第１板部１と、第２板部２と、側面封止部４と、によって封止されている状態にある。図１および図２の例では、被封止部３は、光電変換部３１と、充填材３２と、を有している。ここで、隙間領域Ｇ１を挟んでいる状態で位置している第１板部１と第２板部２との距離は、例えば、１ｍｍから５ｍｍ程度に設定される。
＜１－１－３－１．光電変換部＞
図１および図３で示されるように、光電変換部３１は、例えば、複数の太陽電池素子Ｃ１と、これらの複数の太陽電池素子Ｃ１を電気的に接続している状態で位置している配線材（接続配線材ともいう）Ｔｂ１と、を有している。図１および図３の例では、光電変換部３１には、例えば、複数（ここでは、６つ）の太陽電池ストリングＳＳ１が含まれている。太陽電池ストリングＳＳ１は、例えば、複数の太陽電池素子Ｃ１と、この複数の太陽電池素子Ｃ１を電気的に接続する接続配線材Ｔｂ１と、によって構成されている。図１および図３の例では、各太陽電池ストリングＳＳ１は７つの太陽電池素子Ｃ１と、互いに隣接している状態で位置している太陽電池素子Ｃ１同士のそれぞれを電気的に接続している状態で位置している複数本の接続配線材Ｔｂ１と、を含んでいる。
図１および図３で示されるように、光電変換部３１は、例えば、複数の太陽電池素子Ｃ１と、これらの複数の太陽電池素子Ｃ１を電気的に接続している状態で位置している配線材（接続配線材ともいう）Ｔｂ１と、を有している。図１および図３の例では、光電変換部３１には、例えば、複数（ここでは、６つ）の太陽電池ストリングＳＳ１が含まれている。太陽電池ストリングＳＳ１は、例えば、複数の太陽電池素子Ｃ１と、この複数の太陽電池素子Ｃ１を電気的に接続する接続配線材Ｔｂ１と、によって構成されている。図１および図３の例では、各太陽電池ストリングＳＳ１は７つの太陽電池素子Ｃ１と、互いに隣接している状態で位置している太陽電池素子Ｃ１同士のそれぞれを電気的に接続している状態で位置している複数本の接続配線材Ｔｂ１と、を含んでいる。
太陽電池素子Ｃ１は、入射される太陽光を光電変換によって電気に変換することができる。図４（ａ）および図４（ｂ）で示されるように、太陽電池素子Ｃ１は、例えば、第１素子面Ｃ１ｆと、この第１素子面Ｃ１ｆの裏側に位置している状態にある第２素子面Ｃ１ｂと、を有している。ここでは、例えば、第１素子面Ｃ１ｆは、主として光電変換を行うための光を受光する面である。第２素子面Ｃ１ｂは、第１素子面Ｃ１ｆよりも光電変換を行うための光を受光しない面である。図４（ａ）および図４（ｂ）の例では、各太陽電池素子Ｃ１は、例えば、半導体基板Ｃ１ｓと、表面側バスバー電極Ｃｅ１と、フィンガー電極Ｃｅ２と、取出電極（裏面側バスバー電極とも言う）Ｃｅ３と、集電電極Ｃｅ４と、を有している。
半導体基板Ｃ１ｓには、例えば、結晶シリコンなどの結晶系の半導体、アモルファスシリコンなどの非晶質系の半導体、銅とインジウムとガリウムとセレンの４種類の元素を用いた化合物半導体、あるいはカドミウムテルル（ＣｄＴｅ）を用いた化合物半導体などが適用され得る。具体的には、例えば、半導体基板Ｃ１ｓは、主として一導電型を有している領域と、逆導電型層と、を備えている。逆導電型層は、例えば、半導体基板Ｃ１ｓの第１素子面Ｃ１ｆ側に位置しており且つこの半導体基板Ｃ１ｓの一導電型とは逆の導電型を有している。また、例えば、逆導電型層上のうち、表面側バスバー電極Ｃｅ１およびフィンガー電極Ｃｅ２が位置していない領域には、反射防止膜などの絶縁層が位置している。
表面側バスバー電極Ｃｅ１およびフィンガー電極Ｃｅ２は、例えば、半導体基板Ｃ１ｓのうちの第１素子面Ｃ１ｆ側の表面上に位置している。図４（ａ）の例では、第１素子面Ｃ１ｆ側に、略平行な２本の表面側バスバー電極Ｃｅ１が位置しており、略平行な多数本のフィンガー電極Ｃｅ２が、２本の表面側バスバー電極Ｃｅ１に略直交するように位置している。
裏面側バスバー電極Ｃｅ３および集電電極Ｃｅ４は、例えば、半導体基板Ｃ１ｓのうちの第２素子面Ｃ１ｂ側の裏面上に位置している。図４（ｂ）の例では、第２素子面Ｃ１ｂ側に、略平行な２本の仮想線に沿って２列の裏面側バスバー電極Ｃｅ３が位置している。また、集電電極Ｃｅ４が、第２素子面Ｃ１ｂ側において、裏面側バスバー電極Ｃｅ３と集電電極Ｃｅ４とが重畳することで接続されている状態で位置している部分を除き、裏面側バスバー電極Ｃｅ３が位置していない領域の略全面に位置している。２列の裏面側バスバー電極Ｃｅ３のそれぞれは、例えば、一列に並ぶ４つの電極によって構成されている。
図４（ａ）および図４（ｂ）では、表面側バスバー電極Ｃｅ１および裏面側バスバー電極Ｃｅ３が、それぞれ２本の場合について例示されているが、これに限定されない。太陽電池素子Ｃ１の大きさおよび構造などに応じて、表面側バスバー電極Ｃｅ１および裏面側バスバー電極Ｃｅ３を、それぞれ３本以上（例えば３本から６本程度）にしてもよい。
接続配線材Ｔｂ１は、第１の太陽電池素子Ｃ１の表面側バスバー電極Ｃｅ１と、この第１の太陽電池素子Ｃ１と隣接する第２の太陽電池素子Ｃ１の裏面側バスバー電極Ｃｅ３と、を電気的に接続している状態で位置している。これにより、例えば、各太陽電池ストリングＳＳ１に含まれている７つの太陽電池素子Ｃ１が電気的に直列に接続されている状態となっている。図４（ａ）および図４（ｂ）の例では、各太陽電池素子Ｃ１に対して取り付けられる接続配線材Ｔｂ１の外縁が二点鎖線で描かれている。また、接続配線材Ｔｂ１は、例えば、線状あるいは帯状の導電性金属である。この接続配線材Ｔｂ１としては、例えば、厚さが０．１ｍｍから０．２ｍｍ程度であり且つ幅が１ｍｍから２ｍｍ程度である銅箔の全面に、はんだが被覆されたものが採用される。接続配線材Ｔｂ１は、例えば、はんだ付けによって、表面側バスバー電極Ｃｅ１および裏面側バスバー電極Ｃｅ３に電気的に接続されている状態となっている。図１の例では、＋Ｙ方向において隣接している状態で位置している太陽電池ストリングＳＳ１同士は、接続部材Ｔｂ２で電気的に接続されている状態にある。接続部材Ｔｂ２は、例えば、接続配線材Ｔｂ１と同等な構成を有している。
光電変換部３１には、例えば、出力を取り出すための配線材（出力配線材ともいう）Ｗ１，Ｗ２が電気的に接続されている状態で位置している。出力配線材Ｗ１，Ｗ２は、例えば、接続配線材Ｔｂ１と同等な構成を有している。出力配線材Ｗ１，Ｗ２は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの、絶縁性を有して且つ耐候性の高いフィルムに接着剤を塗布した被覆材で被覆されたものを用いてもよい。出力配線材Ｗ１，Ｗ２は、例えば、第２板部２に存在している貫通孔を通じて第４面Ｓ４上に導出されている状態とされ得る。
＜１－１－３－２．充填材＞
充填材３２は、例えば、第１板部１と第２板部２との間の隙間領域Ｇ１において、光電変換部３１の周囲を埋めるように位置している。充填材３２は、例えば、光電変換部３１を保持する役割と、光電変換部３１を封止する封止材としての役割と、を有している。充填材３２は、例えば、熱硬化性樹脂などによって構成され得る。熱硬化性樹脂としては、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）あるいはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を主成分とするものが採用される。ここで、主成分とは、含有される比率（含有率ともいう）が最も大きい（高い）成分のことを意味する。熱硬化性樹脂には、架橋剤が含有されてもよい。
充填材３２は、例えば、第１板部１と第２板部２との間の隙間領域Ｇ１において、光電変換部３１の周囲を埋めるように位置している。充填材３２は、例えば、光電変換部３１を保持する役割と、光電変換部３１を封止する封止材としての役割と、を有している。充填材３２は、例えば、熱硬化性樹脂などによって構成され得る。熱硬化性樹脂としては、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）あるいはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を主成分とするものが採用される。ここで、主成分とは、含有される比率（含有率ともいう）が最も大きい（高い）成分のことを意味する。熱硬化性樹脂には、架橋剤が含有されてもよい。
＜１－１－４．側面封止部＞
側面封止部４は、積層体１０ｓｔの外周部分を成す側面上に位置している。図１、図２および図５の例では、側面封止部４は、第１板部１と第２板部２との間の隙間領域Ｇ１の外周に位置している開口Ｏｐ１を塞いでいる状態で位置している。開口Ｏｐ１は、第１側面Ｓｓ１と第２面Ｓ２とが成している角部と、第２側面Ｓｓ２と第３面Ｓ３とが成している角部と、の間に位置している状態にある部位である。これにより、被封止部３が封止され得る。ここでは、開口Ｏｐ１には、隙間領域Ｇ１の＋Ｘ方向の側に位置している開口と、隙間領域Ｇ１の－Ｘ方向の側に位置している開口と、隙間領域Ｇ１の＋Ｙ方向の側に位置している開口と、隙間領域Ｇ１の－Ｙ方向の側に位置している開口と、が含まれている。そして、側面封止部４には、開口Ｏｐ１の＋Ｘ方向の側の部分を塞いでいる状態にある封止部分と、開口Ｏｐ１の－Ｘ方向の側の部分を塞いでいる状態にある封止部分と、開口Ｏｐ１の＋Ｙ方向の側の部分を塞いでいる状態にある封止部分と、開口Ｏｐ１の－Ｙ方向の側の部分を塞いでいる状態にある封止部分と、が含まれている。
側面封止部４は、積層体１０ｓｔの外周部分を成す側面上に位置している。図１、図２および図５の例では、側面封止部４は、第１板部１と第２板部２との間の隙間領域Ｇ１の外周に位置している開口Ｏｐ１を塞いでいる状態で位置している。開口Ｏｐ１は、第１側面Ｓｓ１と第２面Ｓ２とが成している角部と、第２側面Ｓｓ２と第３面Ｓ３とが成している角部と、の間に位置している状態にある部位である。これにより、被封止部３が封止され得る。ここでは、開口Ｏｐ１には、隙間領域Ｇ１の＋Ｘ方向の側に位置している開口と、隙間領域Ｇ１の－Ｘ方向の側に位置している開口と、隙間領域Ｇ１の＋Ｙ方向の側に位置している開口と、隙間領域Ｇ１の－Ｙ方向の側に位置している開口と、が含まれている。そして、側面封止部４には、開口Ｏｐ１の＋Ｘ方向の側の部分を塞いでいる状態にある封止部分と、開口Ｏｐ１の－Ｘ方向の側の部分を塞いでいる状態にある封止部分と、開口Ｏｐ１の＋Ｙ方向の側の部分を塞いでいる状態にある封止部分と、開口Ｏｐ１の－Ｙ方向の側の部分を塞いでいる状態にある封止部分と、が含まれている。
側面封止部４は、例えば、第１金属部４１と、第２金属部４２と、第３金属部４３と、を備えている。
＜１－１－４－１．第１金属部＞
図２および図５で示されるように、第１金属部４１は、第１側面Ｓｓ１上に位置している。図１、図２および図５の例では、第１側面Ｓｓ１、第２側面Ｓｓ２および第１金属部４１を平面透視した場合に、第１金属部４１は、第１板部１における第１側面Ｓｓ１の第２板部２の第２側面Ｓｓ２に沿って位置している領域（第１領域ともいう）Ａ１を覆うように存在している。ここで、第１領域Ａ１は、例えば、第１側面Ｓｓ１のうち、少なくとも第２面Ｓ２に近い側の領域を含み、第３面Ｓ３に沿って位置している状態となるように設定される。より具体的には、図２および図５の例では、第１領域Ａ１は、第１側面Ｓｓ１の全面にわたって位置している。第１領域Ａ１は、例えば、第１側面Ｓｓ１のうちの一部の領域であってもよい。この一部の領域としては、例えば、第１側面Ｓｓ１のうちの－Ｚ方向の側の部分において開口Ｏｐ１に沿って位置している領域が採用され得る。
図２および図５で示されるように、第１金属部４１は、第１側面Ｓｓ１上に位置している。図１、図２および図５の例では、第１側面Ｓｓ１、第２側面Ｓｓ２および第１金属部４１を平面透視した場合に、第１金属部４１は、第１板部１における第１側面Ｓｓ１の第２板部２の第２側面Ｓｓ２に沿って位置している領域（第１領域ともいう）Ａ１を覆うように存在している。ここで、第１領域Ａ１は、例えば、第１側面Ｓｓ１のうち、少なくとも第２面Ｓ２に近い側の領域を含み、第３面Ｓ３に沿って位置している状態となるように設定される。より具体的には、図２および図５の例では、第１領域Ａ１は、第１側面Ｓｓ１の全面にわたって位置している。第１領域Ａ１は、例えば、第１側面Ｓｓ１のうちの一部の領域であってもよい。この一部の領域としては、例えば、第１側面Ｓｓ１のうちの－Ｚ方向の側の部分において開口Ｏｐ１に沿って位置している領域が採用され得る。
第１金属部４１の厚さは、例えば、０．１ｍｍから５ｍｍ程度でよく、０．３ｍｍから１ｍｍ程度でもよい。第１金属部４１は、例えば、膜状あるいは層状に形成され得る。第１金属部４１の素材としては、例えば、はんだなどの低融点の合金あるいは低融点の単体の金属などといった低融点の金属が採用される。これらの低融点の金属は、遮水性を有している。このため、第１金属部４１は、遮水性を有している。第１金属部４１は、例えば、第１側面Ｓｓ１に対して超音波はんだ付けなどによって金属が被着されることで形成され得る。超音波はんだ付けは、例えば、温調回路の制御によって昇温される鏝先と、発振回路の出力に応じて超音波を発生させる振動素子と、を有している超音波はんだ鏝が用いられることで実現され得る。
ここで、はんだは、例えば、日本工業規格（Japan Industrial Standards）のJIS Z 3282：2006で規定される。はんだには、例えば、一般工業用および電気・電子工業用の、鉛を含む、はんだ（鉛含有はんだともいう）、および鉛を含まない、はんだ（鉛フリーはんだともいう）が含まれる。鉛含有はんだは、例えば、固相線温度が４５０℃未満の溶加材で、鉛を含む。鉛フリーはんだは、例えば、固相線温度が４５０℃未満の溶加材で、鉛を含まない。この鉛フリーはんだは、例えば、スズ、亜鉛、アンチモン、インジウム、銀、ビスマスおよび銅などのうちの少なくとも１種以上の金属元素を含んでおり、鉛の含有率が０．１０質量％以下である。ここで、はんだ以外の低融点の合金には、例えば、金とスズとの合金などが含まれ得る。低融点の単体の金属には、例えば、鉛および鉛の融点以下の融点をもつカドミウム、スズおよびインジウムなどの単体の金属が含まれる。ここで採用されるはんだは、製造の容易さ、製造に要するコストおよび環境への負荷などに応じて適宜選択され得る。ここで、例えば、第１金属部４１が鉛フリーはんだで構成されれば、例えば、第１金属部４１から鉛が溶け出すことによる環境への悪影響の発生が低減され得る。
＜１－１－４－２．第２金属部＞
図２および図５で示されるように、第２金属部４２は、第２側面Ｓｓ２上に位置している。図１、図２および図５の例では、第１側面Ｓｓ１、第２側面Ｓｓ２および第２金属部４２を平面透視した場合に、第２金属部４２は、第２板部２における第２側面Ｓｓ２の少なくとも第１板部１の第１側面Ｓｓ１に沿って位置している領域（第２領域ともいう）Ａ２を覆うように存在している。ここで、第２領域Ａ２は、例えば、第２側面Ｓｓ２のうち、少なくとも第３面Ｓ３に近い側の領域を含み、第２面Ｓ２に沿って位置している状態となるように設定される。より具体的には、図２および図５の例では、第２領域Ａ２は、第２側面Ｓｓ２の全面にわたって位置している。第２領域Ａ２は、例えば、第２側面Ｓｓ２のうちの一部の領域であってもよい。この一部の領域としては、例えば、第２側面Ｓｓ２のうちの＋Ｚ方向の側の部分において開口Ｏｐ１に沿って位置している領域が採用され得る。第２金属部４２の寸法、形状、素材および形成方法としては、例えば、上記第１金属部４１の寸法、形状、素材および形成方法と同様なものが採用される。ここで、例えば、第２金属部４２が鉛フリーはんだで構成されれば、例えば、第２金属部４２から鉛が溶け出すことによる環境への悪影響の発生が低減され得る。
図２および図５で示されるように、第２金属部４２は、第２側面Ｓｓ２上に位置している。図１、図２および図５の例では、第１側面Ｓｓ１、第２側面Ｓｓ２および第２金属部４２を平面透視した場合に、第２金属部４２は、第２板部２における第２側面Ｓｓ２の少なくとも第１板部１の第１側面Ｓｓ１に沿って位置している領域（第２領域ともいう）Ａ２を覆うように存在している。ここで、第２領域Ａ２は、例えば、第２側面Ｓｓ２のうち、少なくとも第３面Ｓ３に近い側の領域を含み、第２面Ｓ２に沿って位置している状態となるように設定される。より具体的には、図２および図５の例では、第２領域Ａ２は、第２側面Ｓｓ２の全面にわたって位置している。第２領域Ａ２は、例えば、第２側面Ｓｓ２のうちの一部の領域であってもよい。この一部の領域としては、例えば、第２側面Ｓｓ２のうちの＋Ｚ方向の側の部分において開口Ｏｐ１に沿って位置している領域が採用され得る。第２金属部４２の寸法、形状、素材および形成方法としては、例えば、上記第１金属部４１の寸法、形状、素材および形成方法と同様なものが採用される。ここで、例えば、第２金属部４２が鉛フリーはんだで構成されれば、例えば、第２金属部４２から鉛が溶け出すことによる環境への悪影響の発生が低減され得る。
＜１－１－４－３．第３金属部＞
図２および図５で示されるように、第３金属部４３は、第１金属部４１から第２金属部４２にかけて位置している。ここで、第３金属部４３は、第１板部１と第２板部２との間の隙間領域Ｇ１の外周に存在している開口Ｏｐ１を側方から塞いでいる状態で位置している。第３金属部４３は、遮水性を有している素材によって構成されている。例えば、第３金属部４３の素材として、上記第１金属部４１および上記第２金属部４２の素材と同様なものが採用されていれば、第３金属部４３は遮水性を有している。このとき、例えば、被封止部３が、第１板部１、第２板部２および側面封止部４によって封止されている状態で位置している。これにより、例えば、第１板部１と第２板部２との間の開口Ｏｐ１において、太陽電池モジュール１０の外部から太陽電池モジュール１０の内部の被封止部３に向けた水分の浸入が低減され得る。ここで、第３金属部４３は、例えば、第１金属部４１および第２金属部４２とともに一体の金属部を構成している状態であってもよいし、第１金属部４１および第２金属部４２とは、接している状態で位置しているものの、異なる金属部を構成している状態であってもよい。
図２および図５で示されるように、第３金属部４３は、第１金属部４１から第２金属部４２にかけて位置している。ここで、第３金属部４３は、第１板部１と第２板部２との間の隙間領域Ｇ１の外周に存在している開口Ｏｐ１を側方から塞いでいる状態で位置している。第３金属部４３は、遮水性を有している素材によって構成されている。例えば、第３金属部４３の素材として、上記第１金属部４１および上記第２金属部４２の素材と同様なものが採用されていれば、第３金属部４３は遮水性を有している。このとき、例えば、被封止部３が、第１板部１、第２板部２および側面封止部４によって封止されている状態で位置している。これにより、例えば、第１板部１と第２板部２との間の開口Ｏｐ１において、太陽電池モジュール１０の外部から太陽電池モジュール１０の内部の被封止部３に向けた水分の浸入が低減され得る。ここで、第３金属部４３は、例えば、第１金属部４１および第２金属部４２とともに一体の金属部を構成している状態であってもよいし、第１金属部４１および第２金属部４２とは、接している状態で位置しているものの、異なる金属部を構成している状態であってもよい。
また、ここでは、図２および図５で示されるように、被封止部３のうちの第３金属部４３と対向している状態で位置している端面３２ｅｆは、第２面Ｓ２に沿った方向において、隙間領域Ｇ１の外周に存在している開口Ｏｐ１よりも被封止部３の中央Ｃｐ１に近い位置に存在している。このような構成が採用されれば、例えば、被封止部３の端面３２ｅｆが、ＥＶＡまたはＰＶＢなどで構成されている状態であっても、第３金属部４３が形成される際に、例えば、被封止部３の端面３２ｅｆによって溶融している状態（溶融状態ともいう）の低融点の金属が弾かれる不具合が生じにくい。このため、欠陥の少ない第３金属部４３を容易に形成することができる。図５では、被封止部３の端面３２ｅｆの一例として、被封止部３の＋Ｙ方向の側の端面が示されている。ここでは、例えば、隙間領域Ｇ１の外周のうちの＋Ｙ方向の側に存在している開口Ｏｐ１よりも、＋Ｙ方向における被封止部３の中央Ｃｐ１に近い位置に、端面３２ｅｆが位置している。つまり、開口Ｏｐ１よりも－Ｙ方向の側に端面３２ｅｆが位置している。ここで、開口Ｏｐ１から端面３２ｅｆまでの距離Ｌ１は、例えば、０．１ｍｍから２．５ｍｍ程度に設定される。
ところで、はんだなどの低融点の金属によって膜状または層状に形成された第１金属部４１、第２金属部４２および第３金属部４３は、ブチルゴムなどの樹脂よりも低い透湿性を有している。このため、開口Ｏｐ１に対する封止性能が向上され得る。つまり、開口Ｏｐ１をブチルゴムなどの樹脂製の封止部材で塞ぐ場合よりも、開口Ｏｐ１を第３金属部４３で塞げば、開口Ｏｐ１をより強固に封止することができる。これにより、例えば、第３金属部４３の存在によって、太陽電池モジュール１０の外部空間から被封止部３に向けた水分の浸入が容易に低減され得る。その結果、太陽電池モジュール１０における被封止部３の経時劣化が低減され得る。したがって、例えば、太陽電池モジュール１０において被封止部３の封止の長期間にわたる信頼性を向上させることができる。
また、ここでは、例えば、図５で示されるように、第３金属部４３が、隙間領域Ｇ１に位置している部分を有していてもよい。換言すれば、第３金属部４３の一部が、隙間領域Ｇ１に入り込んでいる状態で位置していてもよい。このとき、例えば、第２面Ｓ２に沿った方向において、第３金属部４３の厚さは、第１金属部４１の厚さおよび第２金属部４２の厚さよりも大きくてもよい。図５の例では、第２面Ｓ２に沿った－Ｙ方向において、第３金属部４３が、隙間領域Ｇ１内に入り込むように突出している状態で位置している部分（突出部ともいう）４３ｐを有している。これにより、第３金属部４３の厚さＴ２が、第１金属部４１および第２金属部４２の厚さＴ１よりも大きい状態にある。
この場合には、例えば、開口Ｏｐ１を塞いでいる状態にある第３金属部４３の厚さの増大と、狭い隙間領域Ｇ１における第３金属部４３の存在とによって、隙間領域Ｇ１の外周の開口Ｏｐ１が強固に封止され得る。これにより、例えば、太陽電池モジュール１０の外部空間から被封止部３に向けた水分の浸入が低減され得る。その結果、例えば、太陽電池モジュール１０において被封止部３の封止の長期間にわたる信頼性を向上させることができる。ここで、第１金属部４１および第２金属部４２のそれぞれの厚さＴ１は、例えば、０．１ｍｍから１ｍｍ程度に設定される。このとき、第３金属部４３の厚さＴ２は、例えば、厚さＴ１よりも大きく、０．２ｍｍから２．５ｍｍ程度に設定される。
また、ここでは、例えば、図５で示されるように、被封止部３と第３金属部４３との間に、空隙Ｓｐ１が存在していてもよい。この場合には、例えば、被封止部３と第３金属部４３とが直接接触している状態で位置している場合と比較して、被封止部３が熱膨張しても、被封止部３によって第３金属部４３が太陽電池モジュール１０の外部空間に向けて押される力が低減される。これにより、例えば、第１金属部４１および第２金属部４２と、第３金属部４３と、の間にクラックが生じにくく、第１金属部４１および第２金属部４２が第１側面Ｓｓ１および第２側面Ｓｓ２から剥離しにくい。その結果、例えば、太陽電池モジュール１０において被封止部３の封止の長期間にわたる信頼性を向上させることができる。ここで、被封止部３と第３金属部４３との間の距離Ｌ２は、例えば、０．１ｍｍから２．４ｍｍ程度に設定される。
＜１－２．太陽電池モジュールの製造方法＞
次に、太陽電池モジュール１０の製造方法の一例について、図６から図７（ｃ）に基づいて説明する。図７（ａ）から図７（ｃ）では、図示の複雑化を避ける目的で、接続配線材Ｔｂ１、接続部材Ｔｂ２および出力配線材Ｗ１，Ｗ２の記載が省略されている。ここでは、図６で示される第１工程ＳＴ１から第４工程ＳＴ４をこの記載の順に実施することで、太陽電池モジュール１０を製造することができる。
次に、太陽電池モジュール１０の製造方法の一例について、図６から図７（ｃ）に基づいて説明する。図７（ａ）から図７（ｃ）では、図示の複雑化を避ける目的で、接続配線材Ｔｂ１、接続部材Ｔｂ２および出力配線材Ｗ１，Ｗ２の記載が省略されている。ここでは、図６で示される第１工程ＳＴ１から第４工程ＳＴ４をこの記載の順に実施することで、太陽電池モジュール１０を製造することができる。
例えば、第１工程ＳＴ１では、光電変換部３１が製作される。ここでは、例えば、図３および図７（ａ）で示されるように、複数の太陽電池ストリングＳＳ１を含む光電変換部３１としての結晶系の太陽電池が形成される。
第２工程ＳＴ２では、図７（ａ）から図７（ｂ）で示されるように、積層体１０ｓｔが準備される。積層体１０ｓｔは、第１板部１と、第２板部２と、第１板部１と第２板部２との間の隙間領域Ｇ１に位置している状態にある被封止部３と、を有している。第１板部１は、第１面Ｓ１と、この第１面Ｓ１とは逆方向を向いている状態で位置している第２面Ｓ２と、を有している。第２板部２は、第２面Ｓ２と対向している状態で位置している第３面Ｓ３と、この第３面Ｓ３とは逆方向を向いている状態で位置している第４面Ｓ４と、を有している。被封止部３は、光電変換部３１を有している。ここでは、図７（ａ）および図７（ｂ）で示されるように、例えば、第２板部２上に、充填材３２の一部となる樹脂製の第１シート３２ｓ１と、光電変換部３１と、充填材３２の一部となる樹脂製の第２シート３２ｓ２と、第１板部１とが、この記載の順に重ねられる。このとき、例えば、第１側面Ｓｓ１と第２側面Ｓｓ２とが同一の仮想的な面上に位置している状態となるように配置される。そして、第２板部２と、第１シート３２ｓ１と、光電変換部３１と、第２シート３２ｓ２と、第１板部１と、がラミネート装置（ラミネータ）によって一体化される処理（ラミネート処理ともいう）を行うことで、図７（ｂ）で示されるような積層体１０ｓｔが製作され得る。ここでは、ラミネート処理によって、第１シート３２ｓ１と第２シート３２ｓ２とが一体の充填材３２となる。
第３工程ＳＴ３では、図７（ｂ）および図７（ｃ）で示されるように、ラミネート処理によって押圧され広がった充填材３２などからなる、積層体１０ｓｔにおける被封止部３の開口Ｏｐ１に沿った部分（外周部ともいう）Ｏｓ１が除去される。このとき、例えば、半円筒状の刃部を有している彫刻刀のような刃物で、開口Ｏｐ１に沿って、外周部Ｏｓ１が削り取られる。これにより、隙間領域Ｇ１の開口Ｏｐ１に沿って溝部Ｇｖ１が形成される。溝部Ｇｖ１は、第１板部１の第２面Ｓ２と第２板部２の第３面Ｓ３とによって側面が構成され、被封止部３によって底面が構成される。ところで、上記第２工程ＳＴ２のラミネート処理を行う際に、例えば、隙間領域Ｇ１の開口Ｏｐ１に沿った外周部分に何らかの障害物を配置し、ラミネート処理の後に、障害物を除去してもよい。この場合には、第３工程ＳＴ３を省略することができる。また、予めＥＶＡなどからなるラミネート処理前の充填材３２の寸法を、ラミネート処理後に溝部Ｇｖ１が形成される所定の大きさとしておくことで、第３工程ＳＴ３を省略してもよい。所定の大きさは、予めテストを行った結果に基づいて決定され得る。
第４工程ＳＴ４では、図１、図２および図５で示されるように、積層体１０ｓｔに対して側面封止部４が形成される。側面封止部４は、第１金属部４１と、第２金属部４２と、第３金属部４３と、を含む。ここでは、例えば、第１板部１の第１側面Ｓｓ１上から第２板部２の第２側面Ｓｓ２上にかけた領域に、超音波はんだ鏝で、溶融状態にある、はんだを供給する。これにより、第１板部１の第１側面Ｓｓ１上から第２板部２の第２側面Ｓｓ２上にかけた領域にはんだ付けがなされることで、はんだで構成されている側面封止部４が形成され得る。別の観点から言えば、このとき、例えば、第１金属部４１と、第２金属部４２と、第３金属部４３と、によって構成されている一体的な金属部としての側面封止部４が形成される。このようにして、太陽電池モジュール１０が形成される。
ここで、第４工程ＳＴ４において、例えば、第１板部１と第２板部２との間の開口Ｏｐ１を介して、第１板部１と第２板部２との間の隙間領域Ｇ１の外周部分にも、溶融状態にある、はんだが、毛細管現象などによって流れ込むように、超音波はんだ鏝の移動速度と、はんだの供給量と、が調節されてもよい。このとき、例えば、隙間領域Ｇ１の外周部分に、溶融状態の、はんだが直接供給されてもよい。このような場合には、例えば、第３金属部４３の厚さが、第１金属部４１の厚さおよび第２金属部４２の厚さよりも大きくなり得る。
ところで、上記第３工程ＳＴ３において、例えば、積層体１０ｓｔにおける開口Ｏｐ１に沿った被封止部３の外周部Ｏｓ１の除去量を増大させることで、より深い溝部Ｇｖ１が形成される。このとき、例えば、超音波はんだ鏝の移動速度と、はんだの供給量と、が調節されることで、隙間領域Ｇ１の外周部分に適量の溶融状態にある、はんだが、供給されれば、被封止部３と第３金属部４３との間に、空隙Ｓｐ１が形成され得る。
＜１－３．第１実施形態のまとめ＞
第１実施形態に係る太陽電池モジュール１０では、例えば、第１板部１における第１側面Ｓｓ１上の第１金属部４１から、第２板部２における第２側面Ｓｓ２上の第２金属部４２にかけて、第３金属部４３が位置している。ここで、第１金属部４１、第２金属部４２および第３金属部４３は、ブチルゴムなどの樹脂よりも低い透湿性を有している。このため、第１板部１と第２板部２との間の隙間領域Ｇ１の外周に位置している状態にある開口Ｏｐ１に対する封止性能が向上され得る。このとき、例えば、第３金属部４３の存在によって、太陽電池モジュール１０の外部空間から被封止部３に向けた水分の浸入が容易に低減され得る。その結果、太陽電池モジュール１０における被封止部３の経時劣化が低減され得る。したがって、例えば、太陽電池モジュール１０において被封止部３の封止の長期間にわたる信頼性を向上させることができる。
第１実施形態に係る太陽電池モジュール１０では、例えば、第１板部１における第１側面Ｓｓ１上の第１金属部４１から、第２板部２における第２側面Ｓｓ２上の第２金属部４２にかけて、第３金属部４３が位置している。ここで、第１金属部４１、第２金属部４２および第３金属部４３は、ブチルゴムなどの樹脂よりも低い透湿性を有している。このため、第１板部１と第２板部２との間の隙間領域Ｇ１の外周に位置している状態にある開口Ｏｐ１に対する封止性能が向上され得る。このとき、例えば、第３金属部４３の存在によって、太陽電池モジュール１０の外部空間から被封止部３に向けた水分の浸入が容易に低減され得る。その結果、太陽電池モジュール１０における被封止部３の経時劣化が低減され得る。したがって、例えば、太陽電池モジュール１０において被封止部３の封止の長期間にわたる信頼性を向上させることができる。
＜２．他の実施形態＞
本開示は上記の第１実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良などが可能である。
本開示は上記の第１実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良などが可能である。
＜２－１．第２実施形態＞
上記第１実施形態に係る太陽電池モジュール１０において、例えば、図８および図９で示されるように、第１側面Ｓｓ１と第２面Ｓ２とが成している第１角部Ｃｎ１、および第２側面Ｓｓ２と第３面Ｓ３とが成している第２角部Ｃｎ２の少なくとも一方の角部が、鈍角の角部または曲面状の角部であってもよい。
上記第１実施形態に係る太陽電池モジュール１０において、例えば、図８および図９で示されるように、第１側面Ｓｓ１と第２面Ｓ２とが成している第１角部Ｃｎ１、および第２側面Ｓｓ２と第３面Ｓ３とが成している第２角部Ｃｎ２の少なくとも一方の角部が、鈍角の角部または曲面状の角部であってもよい。
図８の例では、第１板部１において第１側面Ｓｓ１と第２面Ｓ２とが成す第１角部Ｃｎ１が、Ｃ面取りが施された後の状態のような形状を有している第１角部Ｃｎ１Ａとされている。また、第２板部２において第２側面Ｓｓ２と第３面Ｓ３とが成す第２角部Ｃｎ２が、Ｃ面取りが施された後の状態のような形状を有している第２角部Ｃｎ２Ａとされている。このとき、例えば、第１角部Ｃｎ１Ａが、第１側面Ｓｓ１と第２面Ｓ２との間に、０．１ｍｍから２ｍｍ程度の幅の傾斜面を有している構成が採用され得る。また、例えば、第２角部Ｃｎ２Ａが、第２側面Ｓｓ２と第３面Ｓ３との間に、０．１ｍｍから２ｍｍ程度の幅の傾斜面を有している構成が採用され得る。第１角部Ｃｎ１および第２角部Ｃｎ２におけるＣ面取りは、例えば、砥石などを用いた面取り加工によって実現され得る。
図９の例では、第１板部１において第１側面Ｓｓ１と第２面Ｓ２とが成す第１角部Ｃｎ１が、Ｒ面取りが施された後の状態のような形状を有している第１角部Ｃｎ１Ｂとされている。また、第２板部２において第２側面Ｓｓ２と第３面Ｓ３とが成す第２角部Ｃｎ２が、Ｒ面取りが施された後の状態のような形状を有している第２角部Ｃｎ２Ｂとされている。このとき、例えば、第１角部Ｃｎ１Ｂが、第１側面Ｓｓ１と第２面Ｓ２との間に、０．１ｍｍから１ｍｍ程度の曲率半径の曲面を有している構成が採用され得る。また、例えば、第２角部Ｃｎ２Ｂが、第２側面Ｓｓ２と第３面Ｓ３との間に、０．１ｍｍから１ｍｍ程度の曲率半径の曲面を有している構成が採用され得る。第１角部Ｃｎ１および第２角部Ｃｎ２におけるＲ面取りは、例えば、砥石などを用いた面取り加工によって実現され得る。
ここで、例えば、図１０で示されるように、第１角部Ｃｎ１および第２角部Ｃｎ２に面取りが施されていない場合には、例えば、側面封止部４を形成する際に、側面封止部４を構成する金属の熱膨張および熱収縮によって、第１角部Ｃｎ１および第２角部Ｃｎ２の付近において応力の集中が生じやすい。このとき、応力の集中によって、第１角部Ｃｎ１および第２角部Ｃｎ２の近傍を起点として、側面封止部４にクラックＣＫ０が生じる場合も考えられる。
これに対して、第２実施形態では、例えば、少なくとも、第１角部Ｃｎ１が、Ｃ面取りされた第１角部Ｃｎ１ＡまたはＲ面取りされた第１角部Ｃｎ１Ｂとされているか、第２角部Ｃｎ２が、Ｃ面取りされた第２角部Ｃｎ２ＡまたはＲ面取りされた第２角部Ｃｎ２Ｂとされている。この場合、例えば、側面封止部４において応力の集中が生じにくい。このため、側面封止部４にクラックＣＫ０が生じにくくなる。これにより、例えば、太陽電池モジュール１０の外部空間から側面封止部４のクラックＣＫ０を介して被封止部３へ水分が浸入する不具合が生じにくくなる。また、例えば、側面封止部４のクラックＣＫ０の進展によって側面封止部４が破損する不具合が生じにくくなる。その結果、例えば、太陽電池モジュール１０において被封止部３の封止の長期間にわたる信頼性を向上させることができる。
＜２－２．第３実施形態＞
上記第１実施形態および上記第２実施形態において、例えば、図１１で示されるように、第１金属部４１が、第１側面Ｓｓ１上から第１面Ｓ１の外周部Ｓ１ｐ上にかけて位置している、第１金属部４１Ｃに変更されてもよい。この場合、例えば、第１金属部４１Ｃと第１板部１とが接している状態で位置している部分において、太陽電池モジュール１０の外部空間から被封止部３に向かう経路の長さが大きくなる。これにより、例えば、太陽電池モジュール１０の外部空間から被封止部３への水分の浸入を低減することができる。その結果、例えば、太陽電池モジュール１０において被封止部３の封止の長期間にわたる信頼性を向上させることができる。
上記第１実施形態および上記第２実施形態において、例えば、図１１で示されるように、第１金属部４１が、第１側面Ｓｓ１上から第１面Ｓ１の外周部Ｓ１ｐ上にかけて位置している、第１金属部４１Ｃに変更されてもよい。この場合、例えば、第１金属部４１Ｃと第１板部１とが接している状態で位置している部分において、太陽電池モジュール１０の外部空間から被封止部３に向かう経路の長さが大きくなる。これにより、例えば、太陽電池モジュール１０の外部空間から被封止部３への水分の浸入を低減することができる。その結果、例えば、太陽電池モジュール１０において被封止部３の封止の長期間にわたる信頼性を向上させることができる。
図１１の例では、第１金属部４１Ｃは、第１側面Ｓｓ１の第１領域Ａ１上に位置している第１金属部分４１１Ｃと、第１面Ｓ１の外周部Ｓ１ｐ上に位置している第２金属部分４１２Ｃと、を有している。そして、第１金属部分４１１Ｃと第２金属部分４１２Ｃとが一体的に構成されている。別の観点から言えば、例えば、第１金属部４１Ｃの長手方向に垂直な断面（図１１ではＹＺ平面に平行な断面）は、Ｌ字状の形状を有している。
また、上記第１実施形態および上記第２実施形態において、例えば、図１１で示されるように、第２金属部４２が、第２側面Ｓｓ２上から第４面Ｓ４の外周部Ｓ４ｐ上にかけて位置している、第２金属部４２Ｃに変更されてもよい。この場合、例えば、第２金属部４２Ｃと第２板部２とが接している部分において、太陽電池モジュール１０の外部空間から被封止部３に向かう経路の長さが大きくなる。これにより、例えば、太陽電池モジュール１０の外部空間から被封止部３への水分の浸入を低減することができる。その結果、例えば、太陽電池モジュール１０において被封止部３の封止の長期間にわたる信頼性を向上させることができる。
図１１の例では、第２金属部４２Ｃは、第２側面Ｓｓ２の第２領域Ａ２上に位置している第３金属部分４２１Ｃと、第４面Ｓ４の外周部Ｓ４ｐ上に位置している第４金属部分４２２Ｃと、を有している。そして、第３金属部分４２１Ｃと第４金属部分４２２Ｃとが一体的に構成されている。別の観点から言えば、例えば、第２金属部４２Ｃの長手方向に垂直な断面（図１１ではＹＺ平面に平行な断面）は、Ｌ字状の形状を有している。
図１１の例では、第１金属部４１Ｃ、第２金属部４２Ｃおよび第３金属部４３が一体的に構成されている側面封止部４Ｃが採用されている。ここでは、例えば、積層体１０ｓｔに対して、超音波はんだ付けを行う際に、超音波はんだ鏝を用いて、溶融状態のはんだなどの低融点の金属を、第１側面Ｓｓ１上だけでなく、第１面Ｓ１の外周部Ｓ１ｐ上にも供給することで、第１金属部４１Ｃが形成される。また、例えば、積層体１０ｓｔに対して、超音波はんだ付けを行う際に、超音波はんだ鏝を用いて、溶融状態のはんだなどの低融点の金属を、第２側面Ｓｓ２上だけでなく、第４面Ｓ４の外周部Ｓ４ｐ上にも供給することで、第２金属部４２Ｃが形成される。ここで、側面封止部４Ｃは、例えば、第２金属部分４１２Ｃおよび第４金属部分４２２Ｃのうちの何れか一方の金属部分を有しているものであってもよい。
＜２－３．第４実施形態＞
上記各実施形態において、例えば、図１２で示されるように、側面封止部４（４Ｃ）が、第１金属部４１（４１Ｃ）、第２金属部４２（４２Ｃ）および第３金属部４３を覆うように位置している封止板４４Ｄをさらに備えている、側面封止部４Ｄに変更されてもよい。この場合には、例えば、第１金属部４１（４１Ｃ）、第２金属部４２（４２Ｃ）および第３金属部４３の厚さが薄い場合でも、封止板４４Ｄが遮水性を有していれば、太陽電池モジュール１０の外部空間から被封止部３への水分の浸入を低減することができる。その結果、例えば、太陽電池モジュール１０において被封止部３の封止の長期間にわたる信頼性を向上させることができる。
上記各実施形態において、例えば、図１２で示されるように、側面封止部４（４Ｃ）が、第１金属部４１（４１Ｃ）、第２金属部４２（４２Ｃ）および第３金属部４３を覆うように位置している封止板４４Ｄをさらに備えている、側面封止部４Ｄに変更されてもよい。この場合には、例えば、第１金属部４１（４１Ｃ）、第２金属部４２（４２Ｃ）および第３金属部４３の厚さが薄い場合でも、封止板４４Ｄが遮水性を有していれば、太陽電池モジュール１０の外部空間から被封止部３への水分の浸入を低減することができる。その結果、例えば、太陽電池モジュール１０において被封止部３の封止の長期間にわたる信頼性を向上させることができる。
図１２の例では、封止板４４Ｄは、第１板状部分４４１Ｄと、第２板状部分４４２Ｄと、第３板状部分４４３Ｄと、を有している。第１板状部分４４１Ｄは、第２金属部分４１２Ｃを覆うように位置している平板状の部分である。第２板状部分４４２Ｄは、第４金属部分４２２Ｃを覆うように位置している平板状の部分である。第３板状部分４４３Ｄは、第１金属部分４１１Ｃと第３金属部４３と第３金属部分４２１Ｃとを覆うように位置している平板状の部分である。そして、封止板４４Ｄでは、第１板状部分４４１Ｄと、第２板状部分４４２Ｄと、第３板状部分４４３Ｄと、が一体的に連結されている状態で位置している。別の観点から言えば、例えば、封止板４４Ｄの長手方向に垂直な断面（図１２ではＹＺ平面に平行な断面）は、Ｕ字状の形状を有している。
ここでは、例えば、第１金属部４１（４１Ｃ）および第２金属部４２（４２Ｃ）に対する封止板４４Ｄの取り付けによって、側面封止部４Ｄが容易に形成され得る。その結果、例えば、太陽電池モジュール１０における封止の性能が容易に高められ得る。ここでは、例えば、第１金属部４１Ｃの第２金属部分４１２Ｃおよび第２金属部４２Ｃの第４金属部分４２２Ｃに対して、封止板４４Ｄが取り付けられる態様が考えられる。また、ここでは、例えば、封止板４４Ｄは、例えば、第３金属部４３にも取り付けられてもよい。ここで、積層体１０ｓｔの外周部の全周にわたって側面封止部４Ｄが位置している場合には、例えば、封止板４４Ｄは、周方向に沿った２以上の区間に対応する２以上の部分のそれぞれが、第１金属部４１（４１Ｃ）および第２金属部４２（４２Ｃ）に対して取り付けられることで形成され得る。
第１金属部４１（４１Ｃ）および第２金属部４２（４２Ｃ）および第３金属部４３に対する封止板４４Ｄの取り付け方法としては、例えば、はんだ付けなどによる接合が採用され得る。はんだ付けは、例えば、はんだ鏝が用いられることで実現され得る。ここで、例えば、はんだ鏝として、はんだおよび接合部分を加熱するために用いる工具が採用され得る。このような構成では、例えば、第１金属部４１（４１Ｃ）、第２金属部４２（４２Ｃ）および第３金属部４３は、第１板部１および第２板部２に対して封止板４４Ｄをはんだ付けする。このとき、第１金属部４１（４１Ｃ）、第２金属部４２（４２Ｃ）および第３金属部４３は、超音波はんだ付けによる予備はんだの工程で予め形成された、はんだの層（はんだ層ともいう）となる。そして、はんだ付けによって第１金属部４１（４１Ｃ）、第２金属部４２（４２Ｃ）および第３金属部４３の上に封止板４４Ｄが接合される場合には、例えば、封止板４４Ｄを構成する素材は、耐熱性を有しているものが採用され得る。
ここで、封止板４４Ｄとして、例えば、Ｕ字型に曲がっている構成を有している板状の部分と、この板状の部分を覆っている状態で位置しているはんだ部と、を含むものが採用される。この場合には、例えば、はんだ付けなどによって封止板４４Ｄが第１金属部４１（４１Ｃ）、第２金属部４２（４２Ｃ）および第３金属部４３の上に容易に取り付けられ得る。また、例えば、超音波はんだ付けによって、第１板部１および第２板部２に対して封止板４４Ｄが直接接合されてもよい。このとき、例えば、封止板４４Ｄの表面を覆っている状態で位置しているはんだ部が、第１板部１および第２板部２に対して接合された後に、第１金属部４１（４１Ｃ）および第２金属部４２（４２Ｃ）および第３金属部４３の役割を果たし得る。
また、例えば、封止板４４Ｄが低い透湿性を有している、はんだなどの低融点の金属で被覆されていれば、側面封止部４Ｄによる封止の性能が高められ得る。ここで、例えば、封止板４４Ｄにおける板状の部分が、金属板を含む構造を有していれば、金属板がはんだで覆われている状態で位置していることで、金属板が錆びにくい。これにより、側面封止部４Ｄにおける耐候性が向上し得る。また、金属板が、例えば、銅板を含む構成を有していれば、例えば、銅板による封止によって太陽電池モジュール１０の封止の信頼性が長期的に維持され得る。例えば、金属板が、厚さ０．１ｍｍから２ｍｍ程度の銅板であれば、銅板を覆っている状態で位置しているはんだ部は、例えば、銅板に対する鍍金またははんだ槽へのディッピングなどによって、１０μｍから５０μｍ程度の厚みを有している状態となるように形成され得る。
ここで、封止板４４Ｄにおける板状の部分は、例えば、金属以外の耐候性と低い透湿性とを有している素材で構成されてもよい。具体的には、板状の部分が、例えば、ポリプロピレンなどの樹脂などを含む高分子材料またはセラミックスなどの金属以外の素材で構成される場合が考えられる。この場合、例えば、板状の部分が、表面に銅泊などの金属箔が接着材などで貼り付けられた構成を有していれば、金属箔上に鍍金などではんだ部が被覆されることで、封止板４４Ｄが形成され得る。ここでは、例えば、板状の部分が、１ｍｍから２ｍｍ程度の厚さを有し、金属箔が、３０μｍから５０μｍ程度の厚さを有している態様が採用され得る。
＜２－４．第５実施形態＞
上記第４実施形態において、例えば、図１３で示されるように、側面封止部４Ｄが、封止板４４Ｄから第１板状部分４４１Ｄが省略された封止板４４Ｅを備えている、側面封止部４Ｅに変更されてもよい。また、例えば、封止板４４Ｅから、第２板状部分４４２Ｄが省略されてもよい。ここでは、例えば、第１板状部分４４１Ｄが省略されたことによって、側面封止部４Ｄのうちの前面１００ｆｓよりも＋Ｚ方向の側に位置している部分における＋Ｚ方向の高さが低くなる。このため、例えば、前面１００ｆｓ上から雨水などが効率よく排水され得る。これにより、例えば、前面１００ｆｓ上で雨水などが乾燥したときに生じる水垢の発生が低減され得る。その結果、前面１００ｆｓ上における水垢などの汚れによって光電変換部３１における受光量が減衰しにくい。したがって、長期間にわたりより高出力で信頼性が高い太陽電池モジュールが実現され得る。
上記第４実施形態において、例えば、図１３で示されるように、側面封止部４Ｄが、封止板４４Ｄから第１板状部分４４１Ｄが省略された封止板４４Ｅを備えている、側面封止部４Ｅに変更されてもよい。また、例えば、封止板４４Ｅから、第２板状部分４４２Ｄが省略されてもよい。ここでは、例えば、第１板状部分４４１Ｄが省略されたことによって、側面封止部４Ｄのうちの前面１００ｆｓよりも＋Ｚ方向の側に位置している部分における＋Ｚ方向の高さが低くなる。このため、例えば、前面１００ｆｓ上から雨水などが効率よく排水され得る。これにより、例えば、前面１００ｆｓ上で雨水などが乾燥したときに生じる水垢の発生が低減され得る。その結果、前面１００ｆｓ上における水垢などの汚れによって光電変換部３１における受光量が減衰しにくい。したがって、長期間にわたりより高出力で信頼性が高い太陽電池モジュールが実現され得る。
＜２－５．第６実施形態＞
上記各実施形態において、例えば、図１４で示されるように、被封止部３と第３金属部４３との間に、弾性体Ａｐ１が存在していてもよい。つまり、被封止部３と第３金属部４３との間に、例えば、空隙Ｓｐ１および弾性体Ａｐ１の少なくとも一方が存在している態様が採用されてよい。この場合には、例えば、被封止部３と第３金属部４３とが直接接触している状態で位置している場合と比較して、被封止部３が熱膨張しても、空隙Ｓｐ１または弾性体Ａｐ１が存在していることから、被封止部３によって第３金属部４３が太陽電池モジュール１０の外部空間に向けて押される力が低減される。これにより、例えば、第１金属部４１（４１Ｃ）および第２金属部４２（４２Ｃ）と、第３金属部４３と、の間にクラックが生じにくく、第１金属部４１（４１Ｃ）および第２金属部４２（４２Ｃ）が第１側面Ｓｓ１および第２側面Ｓｓ２から剥離しにくい。その結果、例えば、太陽電池モジュール１０において被封止部３の封止の長期間にわたる信頼性を向上させることができる。
上記各実施形態において、例えば、図１４で示されるように、被封止部３と第３金属部４３との間に、弾性体Ａｐ１が存在していてもよい。つまり、被封止部３と第３金属部４３との間に、例えば、空隙Ｓｐ１および弾性体Ａｐ１の少なくとも一方が存在している態様が採用されてよい。この場合には、例えば、被封止部３と第３金属部４３とが直接接触している状態で位置している場合と比較して、被封止部３が熱膨張しても、空隙Ｓｐ１または弾性体Ａｐ１が存在していることから、被封止部３によって第３金属部４３が太陽電池モジュール１０の外部空間に向けて押される力が低減される。これにより、例えば、第１金属部４１（４１Ｃ）および第２金属部４２（４２Ｃ）と、第３金属部４３と、の間にクラックが生じにくく、第１金属部４１（４１Ｃ）および第２金属部４２（４２Ｃ）が第１側面Ｓｓ１および第２側面Ｓｓ２から剥離しにくい。その結果、例えば、太陽電池モジュール１０において被封止部３の封止の長期間にわたる信頼性を向上させることができる。
ここで、弾性体Ａｐ１は、例えば、弾性変形を生じ得るものであればよい。弾性体Ａｐ１として、例えば、ガス吸着剤が分散された状態にある、ポリエチレンなどの高分子材料またはブチルゴムなどの弾性体が採用されてもよいし、絶縁性を有している樹脂（絶縁性樹脂ともいう）が採用されてもよい。このとき、例えば、被封止部３と第３金属部４３との間において、一部の範囲の領域に、絶縁性樹脂が充填された状態とされて、残余の範囲にガス吸着剤が分散された状態にある弾性体が存在していてもよい。
ガス吸着剤としては、例えば、多孔質の表面を持つ無機物であり、水分あるいは充填材３２が発生し得る酢酸を含有しているガス（酢酸含有ガスともいう）などを物理吸着させるものを採用することができる。ガス吸着剤には、例えば、ゼオライト、シリカゲルおよび活性炭などのうちの一種以上を適用することができる。酢酸含有ガスは、例えば、充填材３２の素材がＥＶＡである場合に、ＥＶＡの加水分解によって発生し得る。また、ガス吸着剤として、例えば、酸化カルシウム（ＣａＯ）、硫酸銅無水塩（ＣｕＳＯ４）、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４）または水酸化マグネシウムＭｇ（ＯＨ）２などといった水分を化学吸着させる塩などを適用してもよい。このとき、例えば、被封止部３と第３金属部４３との間に、水分が浸入したとしても、ガス吸着剤によって吸収され得る。また、例えば、隙間領域Ｇ１内で各種ガスが発生したとしても、ガス吸着剤によって吸収され得る。その結果、太陽電池モジュール１０において被封止部３の封止の長期間にわたる信頼性が高まり得る。
絶縁性樹脂は、例えば、ブチルゴムまたはエチレンプロピレンゴムなどの弾性体であってもよいし、エポキシ樹脂、フェノール樹脂またはシリコーンシーラントなどのシリコーン樹脂などといった樹脂類、発泡体あるいは発泡ゴムであってもよい。ここで、例えば、被封止部３と第３金属部４３との間において、少なくとも一部の範囲の領域に、絶縁性樹脂が充填されている状態で位置していれば、例えば、被封止部３と第３金属部４３との間に、水分が浸入したとしても、絶縁性樹脂の存在によって、水分が被封止部３まで到達しにくくなる。その結果、太陽電池モジュール１０において被封止部３の封止の長期間にわたる信頼性が高まり得る。
＜２－６．第７実施形態＞
上記各実施形態において、例えば、図１５で示されるように、第１側面Ｓｓ１の第１領域Ａ１および第２側面Ｓｓ２の第２領域Ａ２の少なくとも一方の領域が、凹凸を有していてもよい。第１領域Ａ１が凹凸を有している状態には、例えば、第１領域Ａ１の粗さが、第１板部１の第２面Ｓ２の粗さよりも大きい状態が含まれる。第２領域Ａ２が凹凸を有している状態には、例えば、第２領域Ａ２の粗さが、第１板部１の第２面Ｓ２または第２板部２の第３面Ｓ３の粗さよりも大きい状態が含まれる。粗さとしては、例えば、算術平均粗さが採用される。ここで、第１側面Ｓｓ１および第２側面Ｓｓ２は、例えば、圧縮空気を用いて酸化シリコンなどの粒子を吹き付けるサンドブラスト処理またはフッ酸によるエッチングなどによって粗らされることで、凹凸を有し得る。
上記各実施形態において、例えば、図１５で示されるように、第１側面Ｓｓ１の第１領域Ａ１および第２側面Ｓｓ２の第２領域Ａ２の少なくとも一方の領域が、凹凸を有していてもよい。第１領域Ａ１が凹凸を有している状態には、例えば、第１領域Ａ１の粗さが、第１板部１の第２面Ｓ２の粗さよりも大きい状態が含まれる。第２領域Ａ２が凹凸を有している状態には、例えば、第２領域Ａ２の粗さが、第１板部１の第２面Ｓ２または第２板部２の第３面Ｓ３の粗さよりも大きい状態が含まれる。粗さとしては、例えば、算術平均粗さが採用される。ここで、第１側面Ｓｓ１および第２側面Ｓｓ２は、例えば、圧縮空気を用いて酸化シリコンなどの粒子を吹き付けるサンドブラスト処理またはフッ酸によるエッチングなどによって粗らされることで、凹凸を有し得る。
図１５の例では、第１側面Ｓｓ１が凹凸を有している。このため、アンカー効果によって、第１側面Ｓｓ１から第１金属部４１が剥離しにくい。また、例えば、第１金属部４１と第１板部１とが接している状態で位置している部分において、太陽電池モジュール１０の外部空間から被封止部３に向かう経路の長さが大きくなる。これにより、例えば、太陽電池モジュール１０の外部空間から被封止部３への水分の浸入を低減することができる。その結果、例えば、太陽電池モジュール１０において被封止部３の封止の長期間にわたる信頼性を向上させることができる。
また、図１５の例では、第２側面Ｓｓ２が凹凸を有している。このため、アンカー効果によって、第２側面Ｓｓ２から第２金属部４２が剥離しにくい。また、例えば、第２金属部４２と第２板部２とが接している状態で位置している部分において、太陽電池モジュール１０の外部空間から被封止部３に向かう経路の長さが大きくなる。これにより、例えば、太陽電池モジュール１０の外部空間から被封止部３への水分の浸入を低減することができる。その結果、例えば、太陽電池モジュール１０において被封止部３の封止の長期間にわたる信頼性を向上させることができる。
＜２－７．その他＞
上記各実施形態において、例えば、第１金属部４１（４１Ｃ）の厚さ、第２金属部４２（４２Ｃ）の厚さおよび第３金属部４３の厚さが、略一定であってもよい。このような略一定の厚さの関係は、例えば、第１側面Ｓｓ１から第２側面Ｓｓ２にかけて、はんだなどの低融点の金属を溶融状態で供給する際に、低融点の金属の温度および粘度などを調整することで実現される。また、上記略一定の厚さの関係は、例えば、第１側面Ｓｓ１および第２側面Ｓｓ２と面一となり且つ溶融状態にある低融点の金属を弾かない外周面を有している物体が、隙間領域Ｇ１の外周部分に位置している状態とすることで実現される。このような物体としては、例えば、銅の粉末と樹脂製のバインダとを含むペースト（銅ペーストともいう）が乾燥されて固化されたもの、または銅製のブロックなどが採用される。
上記各実施形態において、例えば、第１金属部４１（４１Ｃ）の厚さ、第２金属部４２（４２Ｃ）の厚さおよび第３金属部４３の厚さが、略一定であってもよい。このような略一定の厚さの関係は、例えば、第１側面Ｓｓ１から第２側面Ｓｓ２にかけて、はんだなどの低融点の金属を溶融状態で供給する際に、低融点の金属の温度および粘度などを調整することで実現される。また、上記略一定の厚さの関係は、例えば、第１側面Ｓｓ１および第２側面Ｓｓ２と面一となり且つ溶融状態にある低融点の金属を弾かない外周面を有している物体が、隙間領域Ｇ１の外周部分に位置している状態とすることで実現される。このような物体としては、例えば、銅の粉末と樹脂製のバインダとを含むペースト（銅ペーストともいう）が乾燥されて固化されたもの、または銅製のブロックなどが採用される。
上記第２実施形態において、例えば、第１角部Ｃｎ１が面取りされた後の状態のような形状を有する代わりに、第１角部Ｃｎ１が鈍角を有するように、第１側面Ｓｓ１が第１面Ｓ１および第２面Ｓ２に対して傾斜している状態で位置していてもよい。また、例えば、第２角部Ｃｎ２が面取りされた後の状態のような形状を有する代わりに、第２角部Ｃｎ２が鈍角を有するように、第２側面Ｓｓ２が第３面Ｓ３および第４面Ｓ４に対して傾斜している状態で位置していてもよい。
上記各実施形態において、例えば、光電変換部３１を構成する太陽電池が、シリコン系の太陽電池素子、化合物系の太陽電池素子またはその他のタイプの太陽電池素子を有している薄膜系の太陽電池であってもよい。薄膜系におけるシリコン系の太陽電池素子には、例えば、アモルファスシリコンおよび薄膜多結晶シリコンを用いた太陽電池素子が含まれる。薄膜系における化合物系の太陽電池素子には、例えば、ＣＩＧＳ半導体、ＣＩＳ半導体、カドミウムテルル（ＣｄＴｅ）半導体またはペロブスカイト構造を有している化合物の半導体などが用いられた太陽電池素子が含まれる。ＣＩＧＳ半導体は、カドミウム（Ｃｄ）、インジウム（Ｉｎ）、ガリウム（Ｇａ）およびセレン（Ｓｅ）を含む化合物半導体である。ＣＩＳ半導体は、カドミウム（Ｃｄ）、インジウム（Ｉｎ）およびセレン（Ｓｅ）を含む化合物半導体である。薄膜系におけるその他のタイプの太陽電池素子には、例えば、有機薄膜または色素増感などのタイプの太陽電池素子が含まれる。
上記各実施形態において、例えば、被封止部３が、光電変換部３１を含んでいたが、これに限られない。例えば、被封止部３は、光電変換部３１とは異なる電子素子を含んでいてもよい。この電子素子としては、例えば、液晶素子または有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）素子などが採用される。換言すれば、被封止部３には、各種の電子素子が含まれ得る。これにより、例えば、太陽電池モジュール１０において封止されている状態で位置している電子素子の封止の長期間にわたる信頼性が向上し得る。
別の観点から言えば、上記各実施形態では、第１板部１および第２板部２における光の入射を利用することが可能な、光電変換部３１が採用されたが、これに限られない。被封止部３に含まれる電子素子として、例えば、第１板部１および第２板部２における光の透過および出射などを利用することが可能な、液晶素子または有機ＥＬ素子などが採用されてもよい。そして、例えば、被封止部３を構成する物体に応じて、第１板部１および第２板部２のうち、第１板部１が透光性を有していてもよいし、第２板部２が透光性を有していてもよいし、第１板部１および第２板部２の双方が透光性を有していてもよい。被封止部３には、例えば、昆虫の標本などの動物あるいはプリザーブドフラワーなどの植物などといった各種の物体が適用されてもよい。
上記各実施形態において、積層体１０ｓｔの４つの側面のすべてに側面封止部４（４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ）が位置していたが、これに限られない。例えば、積層体１０ｓｔの４つの側面の少なくとも１つの側面に、側面封止部４（４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ）が位置していれば、第１板部１と第２板部２との間における隙間領域Ｇ１が側方から封止され得る。その結果、例えば、太陽電池モジュール１０において被封止部３の封止の長期間にわたる信頼性を向上させることができる。
上記各実施形態および各種変形例をそれぞれ構成する全部または一部を、適宜、矛盾しない範囲で組み合わせ可能であることは、言うまでもない。
１ 第１板部
２ 第２板部
３ 被封止部
１０ 太陽電池モジュール
３１ 光電変換部
３２ｅｆ 端面
４，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ 側面封止部
４１，４１Ｃ 第１金属部
４２，４２Ｃ 第２金属部
４３ 第３金属部
４４Ｄ，４４Ｅ 封止板
Ａ１ 第１領域
Ａ２ 第２領域
Ａｐ１ 弾性体
Ｃｎ１，Ｃｎ１Ａ，Ｃｎ１Ｂ 第１角部
Ｃｎ２，Ｃｎ２Ａ，Ｃｎ２Ｂ 第２角部
Ｃｐ１ 中央
Ｇ１ 隙間領域
Ｏｐ１ 開口
Ｓ１ 第１面
Ｓ１ｐ 外周部
Ｓ２ 第２面
Ｓ３ 第３面
Ｓ４ 第４面
Ｓ４ｐ 外周部
Ｓｐ１ 空隙
Ｓｓ１ 第１側面
Ｓｓ２ 第２側面
２ 第２板部
３ 被封止部
１０ 太陽電池モジュール
３１ 光電変換部
３２ｅｆ 端面
４，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ 側面封止部
４１，４１Ｃ 第１金属部
４２，４２Ｃ 第２金属部
４３ 第３金属部
４４Ｄ，４４Ｅ 封止板
Ａ１ 第１領域
Ａ２ 第２領域
Ａｐ１ 弾性体
Ｃｎ１，Ｃｎ１Ａ，Ｃｎ１Ｂ 第１角部
Ｃｎ２，Ｃｎ２Ａ，Ｃｎ２Ｂ 第２角部
Ｃｐ１ 中央
Ｇ１ 隙間領域
Ｏｐ１ 開口
Ｓ１ 第１面
Ｓ１ｐ 外周部
Ｓ２ 第２面
Ｓ３ 第３面
Ｓ４ 第４面
Ｓ４ｐ 外周部
Ｓｐ１ 空隙
Ｓｓ１ 第１側面
Ｓｓ２ 第２側面
Claims (8)
- 第１面、該第１面とは逆方向を向いている状態で位置している第２面、および前記第１面と前記第２面とを接続している状態で位置している第１側面、を有している第１板部と、
前記第２面と対向している状態で位置している第３面、該第３面とは逆方向を向いている状態で位置している第４面、および前記第３面と前記第４面とを接続している状態で位置している第２側面、を有している第２板部と、
前記第１板部と前記第２板部との隙間領域に位置している被封止部と、
前記第１側面上に位置している第１金属部と、
前記第２側面上に位置している第２金属部と、
前記第１金属部から前記第２金属部にかけて位置している第３金属部と、
を備えており、
前記被封止部のうちの前記第３金属部と対向している状態で位置している端面は、前記第２面に沿った方向において、前記隙間領域の外周に存在している開口よりも前記被封止部の中央に近い位置に存在している、太陽電池モジュール。 - 請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
前記第３金属部は、前記隙間領域に位置している部分を有し、
前記第２面に沿った方向において、前記第３金属部の厚さは、前記第１金属部の厚さおよび前記第２金属部の厚さよりも大きい、太陽電池モジュール。 - 請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュールであって、
前記被封止部と前記第３金属部との間に、空隙および弾性体の少なくとも一方が存在している、太陽電池モジュール。 - 請求項１から請求項３の何れか１つの請求項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記第１側面と前記第２面とが成している第１角部、および前記第２側面と前記第３面とが成している第２角部の少なくとも一方の角部が、鈍角の角部または曲面状の角部である、太陽電池モジュール。 - 請求項１から請求項４の何れか１つの請求項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記第１金属部が、前記第１側面上から前記第１面の外周部上にかけて位置している、太陽電池モジュール。 - 請求項１から請求項５の何れか１つの請求項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記第２金属部が、前記第２側面上から前記第４面の外周部上にかけて位置している、太陽電池モジュール。 - 請求項１から請求項６の何れか１つの請求項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記第１金属部、前記第２金属部および前記第３金属部を覆っている状態で位置している封止板、を備えている、太陽電池モジュール。 - 請求項１から請求項７の何れか１つの請求項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記第１側面の前記第１領域および前記第２側面の前記第２領域の少なくとも一方の領域が、凹凸を有している、太陽電池モジュール。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016230290 | 2016-11-28 | ||
| JP2016-230290 | 2016-11-28 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2018097282A1 true WO2018097282A1 (ja) | 2018-05-31 |
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ID=62195910
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2017/042357 WO2018097282A1 (ja) | 2016-11-28 | 2017-11-27 | 太陽電池モジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2018097282A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023230357A1 (en) * | 2022-05-26 | 2023-11-30 | Quanex Ig Systems, Inc. | Exterior edge seal for a module |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11106589A (ja) * | 1997-08-29 | 1999-04-20 | Dyneon Llc | 太陽電池モジュール用フッ素ポリマー封止材料 |
| WO2006106844A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-12 | Toppan Printing Co., Ltd. | 太陽電池用裏面保護シートおよびそれを用いた太陽電池モジュール |
| JP2011222666A (ja) * | 2010-04-07 | 2011-11-04 | Sharp Corp | 薄膜太陽電池の製造方法 |
| JP2013206926A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Kyocera Corp | 光電変換モジュール |
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-
2017
- 2017-11-27 WO PCT/JP2017/042357 patent/WO2018097282A1/ja active Application Filing
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