JPH11298025A - 太陽電池パネル及び太陽電池パネル用の防水材 - Google Patents
太陽電池パネル及び太陽電池パネル用の防水材Info
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- JPH11298025A JPH11298025A JP10106415A JP10641598A JPH11298025A JP H11298025 A JPH11298025 A JP H11298025A JP 10106415 A JP10106415 A JP 10106415A JP 10641598 A JP10641598 A JP 10641598A JP H11298025 A JPH11298025 A JP H11298025A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 太陽電池セルに対する防水材による防水機能
を維持することができる太陽電池パネルを得る。 【解決手段】 太陽電池セル３が透明な接着剤層４に埋
設され、その太陽電池セル３の受光面側が透光性のある
表面保護基板５で被覆され盤状に構成された基盤１の周
辺部を、粘弾性を持つ防水材７を介して溝付きの外枠８
の溝部９に嵌込んで保持した太陽電池パネルについて、
その基盤１における表面保護基板５の端面が向い合う外
枠８の溝部９の溝底を、表面保護基板５の厚さの範囲内
で凸構造１３とする。
を維持することができる太陽電池パネルを得る。 【解決手段】 太陽電池セル３が透明な接着剤層４に埋
設され、その太陽電池セル３の受光面側が透光性のある
表面保護基板５で被覆され盤状に構成された基盤１の周
辺部を、粘弾性を持つ防水材７を介して溝付きの外枠８
の溝部９に嵌込んで保持した太陽電池パネルについて、
その基盤１における表面保護基板５の端面が向い合う外
枠８の溝部９の溝底を、表面保護基板５の厚さの範囲内
で凸構造１３とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、太陽光発電の主体
となる盤状形態をした太陽電池パネル及び太陽電池パネ
ル用の防水材に関するものである。
となる盤状形態をした太陽電池パネル及び太陽電池パネ
ル用の防水材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】太陽光発電に用いられる太陽電池パネル
は、例えば特開平６―１９６７４０号公報に示されてい
るように、電気的に接続した複数の太陽電池セルを、表
面保護基板と裏面保護材との間に挟持し、表面保護基板
と裏面保護材との間に接着剤層を形成して方形盤状とし
た基盤の周辺部に外枠を装着した構成のものが多い。表
面保護基板は、太陽電池セルの受光面側を被覆してい
て、十分な透光性と力学的強度並びに耐候性を有する平
板ガラスや平板の透明樹脂が用いられている。接着剤層
は、比較的容易に熱硬化できるＥＶＡ（エチレン・ビニ
ル・アセテート）等の透明加熱融着接着剤が用いられて
いる。裏面保護材は、太陽電池セルの裏面側を被覆して
いて、放熱性の高いアルミ箔をシート状の樹脂でラミネ
ートしたものや、ナイロン等のシート状樹脂が用いられ
ている。外枠は、アルミ製で基盤の端面を嵌込む溝を有
し、端部からの水分や水蒸気等の侵入を防止するために
ブチルゴムやシリコンゴム等の粘弾性のある防水材を介
して基盤の端面に装着されている。
は、例えば特開平６―１９６７４０号公報に示されてい
るように、電気的に接続した複数の太陽電池セルを、表
面保護基板と裏面保護材との間に挟持し、表面保護基板
と裏面保護材との間に接着剤層を形成して方形盤状とし
た基盤の周辺部に外枠を装着した構成のものが多い。表
面保護基板は、太陽電池セルの受光面側を被覆してい
て、十分な透光性と力学的強度並びに耐候性を有する平
板ガラスや平板の透明樹脂が用いられている。接着剤層
は、比較的容易に熱硬化できるＥＶＡ（エチレン・ビニ
ル・アセテート）等の透明加熱融着接着剤が用いられて
いる。裏面保護材は、太陽電池セルの裏面側を被覆して
いて、放熱性の高いアルミ箔をシート状の樹脂でラミネ
ートしたものや、ナイロン等のシート状樹脂が用いられ
ている。外枠は、アルミ製で基盤の端面を嵌込む溝を有
し、端部からの水分や水蒸気等の侵入を防止するために
ブチルゴムやシリコンゴム等の粘弾性のある防水材を介
して基盤の端面に装着されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような太陽電池
パネルにおいては、防水材の充填が面倒で作業性が悪い
うえ、太陽光に向けて傾斜して設置した場合、下側にな
る防水材の防水機能が損なわれ易いといった問題点があ
る。即ち、防水材の充填は図９に示すように初期断面形
状が均一な厚さで矩形に形成されたテープ状の防水材２
０を、基盤２１の端面に巻付けておいて外枠の溝に基盤
２１の端面とともに圧入することにより実施されている
が、表面保護基板２２や外枠の寸法許容差により避けら
れない隙間のばらつきを吸収して溝との隙間を十分充填
できるだけの厚さの防水材２０を圧入するには、圧入力
が増大して作業性が著しく悪くなる。また、図１０に示
すように外枠２３の溝幅より厚い防水材２０を基盤２１
に装着しても、圧入時には外枠２３の溝２４を形成して
いるフランジに削り取られてしまい、隙間を充填するに
十分な量が溝２４に入らない。
パネルにおいては、防水材の充填が面倒で作業性が悪い
うえ、太陽光に向けて傾斜して設置した場合、下側にな
る防水材の防水機能が損なわれ易いといった問題点があ
る。即ち、防水材の充填は図９に示すように初期断面形
状が均一な厚さで矩形に形成されたテープ状の防水材２
０を、基盤２１の端面に巻付けておいて外枠の溝に基盤
２１の端面とともに圧入することにより実施されている
が、表面保護基板２２や外枠の寸法許容差により避けら
れない隙間のばらつきを吸収して溝との隙間を十分充填
できるだけの厚さの防水材２０を圧入するには、圧入力
が増大して作業性が著しく悪くなる。また、図１０に示
すように外枠２３の溝幅より厚い防水材２０を基盤２１
に装着しても、圧入時には外枠２３の溝２４を形成して
いるフランジに削り取られてしまい、隙間を充填するに
十分な量が溝２４に入らない。
【０００４】こうした、太陽電池パネルを傾斜して設置
すると、夏期では太陽電池パネルの表面温度は７０度程
度にまでなり、基盤２１の荷重のかかる下側となる防水
材２０が次第に押潰され、やがて図１１に示すように外
枠２３の溝２４の溝底と基盤２１の端面との間の防水材
２０が殆ど無くなってしまい、太陽電池セルに対する防
水機能が損なわれてしまう。
すると、夏期では太陽電池パネルの表面温度は７０度程
度にまでなり、基盤２１の荷重のかかる下側となる防水
材２０が次第に押潰され、やがて図１１に示すように外
枠２３の溝２４の溝底と基盤２１の端面との間の防水材
２０が殆ど無くなってしまい、太陽電池セルに対する防
水機能が損なわれてしまう。
【０００５】本発明は、上記した従来の問題点を解消す
るためになされたもので、その課題とするところは、太
陽電池セルに対する防水材による防水機能を維持するこ
とができる太陽電池パネルを得ることであり、外枠と基
盤との隙間を詰めてしっかり充填することができる太陽
電池パネル用の防水材を得ることである。
るためになされたもので、その課題とするところは、太
陽電池セルに対する防水材による防水機能を維持するこ
とができる太陽電池パネルを得ることであり、外枠と基
盤との隙間を詰めてしっかり充填することができる太陽
電池パネル用の防水材を得ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に請求項１の発明は、太陽電池セルが透明な接着剤層に
埋設され、その太陽電池セルの受光面側が透光性のある
表面保護基板で被覆され盤状に構成された基盤の周辺部
を、粘弾性を持つ防水材を介して溝付きの外枠の溝に嵌
込んで保持した太陽電池パネルについて、その基盤にお
ける表面保護基板の端面が向い合う外枠の溝の溝底を、
表面保護基板の厚さの範囲内で凸構造とする手段を採用
する。
に請求項１の発明は、太陽電池セルが透明な接着剤層に
埋設され、その太陽電池セルの受光面側が透光性のある
表面保護基板で被覆され盤状に構成された基盤の周辺部
を、粘弾性を持つ防水材を介して溝付きの外枠の溝に嵌
込んで保持した太陽電池パネルについて、その基盤にお
ける表面保護基板の端面が向い合う外枠の溝の溝底を、
表面保護基板の厚さの範囲内で凸構造とする手段を採用
する。
【０００７】前記課題を達成するために請求項２の発明
は、太陽電池セルが透明な接着剤層に埋設され、その太
陽電池セルの受光面側が透光性のある表面保護基板で被
覆され盤状に構成された基盤の周辺部を、粘弾性を持つ
防水材を介して溝付きの外枠の溝に嵌込んで保持した太
陽電池パネルについて、その基盤における表面保護基板
の端面に接着剤層の端面より突出する凸構造を設ける手
段を採用する。
は、太陽電池セルが透明な接着剤層に埋設され、その太
陽電池セルの受光面側が透光性のある表面保護基板で被
覆され盤状に構成された基盤の周辺部を、粘弾性を持つ
防水材を介して溝付きの外枠の溝に嵌込んで保持した太
陽電池パネルについて、その基盤における表面保護基板
の端面に接着剤層の端面より突出する凸構造を設ける手
段を採用する。
【０００８】前記課題を達成するために請求項３の発明
は、請求項１又は請求項２のいずれかに係る前記手段に
おける防水材を、テープ状に形成するとともに、その外
枠への嵌込み前の初期断面形状を中央部が厚く両端が薄
い形状にする手段を採用する。
は、請求項１又は請求項２のいずれかに係る前記手段に
おける防水材を、テープ状に形成するとともに、その外
枠への嵌込み前の初期断面形状を中央部が厚く両端が薄
い形状にする手段を採用する。
【０００９】前記課題を達成するために請求項４の発明
は、太陽電池セルが透明な接着剤層に埋設され、その太
陽電池セルの受光面側が透光性のある表面保護基板で被
覆され盤状に構成された基盤の周辺部に粘弾性を持つ防
水材を巻装して溝付きの外枠の溝に嵌込んだ太陽電池に
おいて、その防水材をテープ状に形成するとともに、そ
の外枠の溝への嵌込み前の初期断面形状を中央部が厚く
両端が薄い形状にする手段を採用する。
は、太陽電池セルが透明な接着剤層に埋設され、その太
陽電池セルの受光面側が透光性のある表面保護基板で被
覆され盤状に構成された基盤の周辺部に粘弾性を持つ防
水材を巻装して溝付きの外枠の溝に嵌込んだ太陽電池に
おいて、その防水材をテープ状に形成するとともに、そ
の外枠の溝への嵌込み前の初期断面形状を中央部が厚く
両端が薄い形状にする手段を採用する。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。 実施の形態１．図１〜図６によって示すこの実施の形態
１は、太陽光発電に用いられる太陽電池パネルに関する
ものである。この太陽電池パネルの基盤１は、ダブ線２
により電気的に直列接続した複数の太陽電池セル３を、
接着剤層４を形成する透明加熱融着剤のシートに挟ん
で、これを表面保護基板５と耐候性フィルム等の裏面保
護材６との間に挟持して、真空引きしながら加熱して方
形盤状のパネルとして構成されている。透明加熱融着剤
のシートは加熱により溶融して表面保護基板５と裏面保
護材６との間に太陽電池セル３を封止した接着剤層４を
形成し、全体をパネルとして一体化している。この基盤
１の周辺部に防水材７を介して外枠８を装着して図１に
示すような太陽電池パネルが構成される。
基づいて説明する。 実施の形態１．図１〜図６によって示すこの実施の形態
１は、太陽光発電に用いられる太陽電池パネルに関する
ものである。この太陽電池パネルの基盤１は、ダブ線２
により電気的に直列接続した複数の太陽電池セル３を、
接着剤層４を形成する透明加熱融着剤のシートに挟ん
で、これを表面保護基板５と耐候性フィルム等の裏面保
護材６との間に挟持して、真空引きしながら加熱して方
形盤状のパネルとして構成されている。透明加熱融着剤
のシートは加熱により溶融して表面保護基板５と裏面保
護材６との間に太陽電池セル３を封止した接着剤層４を
形成し、全体をパネルとして一体化している。この基盤
１の周辺部に防水材７を介して外枠８を装着して図１に
示すような太陽電池パネルが構成される。
【００１１】表面保護基板５は、太陽電池セル３の受光
面側を被覆していて、十分な透光性と力学的強度並びに
耐候性を有する平板ガラスや平板の透明樹脂板が用いら
れている。接着剤層４は、比較的容易に熱硬化できるＥ
ＶＡ（エチレン・ビニル・アセテート）等の透明加熱融
着接着剤が用いられている。裏面保護材６は、太陽電池
セル３の裏面側を被覆していて、放熱性の高いアルミ箔
をシート状の樹脂でラミネートしたものや、ナイロン等
のシート状樹脂が用いられている。外枠８は、アルミ製
で基盤１の端面を嵌込む溝部９を有し、端部からの水分
や水蒸気等の侵入を防止するためにブチルゴムやシリコ
ンゴム等の粘弾性のある防水材７を介して基盤１の端面
に嵌め装着されている。
面側を被覆していて、十分な透光性と力学的強度並びに
耐候性を有する平板ガラスや平板の透明樹脂板が用いら
れている。接着剤層４は、比較的容易に熱硬化できるＥ
ＶＡ（エチレン・ビニル・アセテート）等の透明加熱融
着接着剤が用いられている。裏面保護材６は、太陽電池
セル３の裏面側を被覆していて、放熱性の高いアルミ箔
をシート状の樹脂でラミネートしたものや、ナイロン等
のシート状樹脂が用いられている。外枠８は、アルミ製
で基盤１の端面を嵌込む溝部９を有し、端部からの水分
や水蒸気等の侵入を防止するためにブチルゴムやシリコ
ンゴム等の粘弾性のある防水材７を介して基盤１の端面
に嵌め装着されている。
【００１２】この外枠８は、角筒状のフレーム部１０に
溝部９を一体に形成した構成であり、溝部９は対向する
フランジ部１１と平底のウェブ部１２とからなる。ウェ
ブ部１２である溝底における基盤１の表面保護基板５の
端面が向い合う部分は、図２に示すように表面保護基板
５の厚さｘと同じかそれより小さい幅ｙで他の部分より
０．５ｍｍ程度突出した凸構造１３となっている。溝部
９の溝幅は、基盤１の厚みより少し広く形成され、基盤
１の接着剤層４の裏面側の周辺部は溝部９に嵌合しやす
いように面取り状に成形されている。防水材７は基盤１
の厚さより幅広の均等な厚さのテープ状に形成され、基
盤１の周端面に巻付けられる。防水材７を巻付けた基盤
１の端面を外枠８の溝部９に圧入することにより外枠８
が装着され、溝部９と基盤１との隙間には防水材７が充
填され、水分や水蒸気の侵入が防止される。
溝部９を一体に形成した構成であり、溝部９は対向する
フランジ部１１と平底のウェブ部１２とからなる。ウェ
ブ部１２である溝底における基盤１の表面保護基板５の
端面が向い合う部分は、図２に示すように表面保護基板
５の厚さｘと同じかそれより小さい幅ｙで他の部分より
０．５ｍｍ程度突出した凸構造１３となっている。溝部
９の溝幅は、基盤１の厚みより少し広く形成され、基盤
１の接着剤層４の裏面側の周辺部は溝部９に嵌合しやす
いように面取り状に成形されている。防水材７は基盤１
の厚さより幅広の均等な厚さのテープ状に形成され、基
盤１の周端面に巻付けられる。防水材７を巻付けた基盤
１の端面を外枠８の溝部９に圧入することにより外枠８
が装着され、溝部９と基盤１との隙間には防水材７が充
填され、水分や水蒸気の侵入が防止される。
【００１３】こうした、太陽電池パネルを屋根上等に傾
斜して設置すると、夏期では太陽電池パネルの表面温度
は７０度程度にまでなり、粘弾性のある防水材７に基盤
１がその荷重により下側において沈降していくことにな
る。しかしながら、溝部９の溝底の表面保護基板５の端
面と向き合う部分が、表面保護基板５の厚さｘと同じか
それより小さい幅ｙで他の部分より０．５ｍｍ程度突出
した凸構造１３となっているため、基盤１の沈降により
この部分の防水材７は殆どなくなってしまっても、図３
に示すように太陽電池セル３に対する防水の必要な接着
剤層４の端面と溝底との間には防水機能を果たしうる量
の防水材７が確保されることになり、太陽電池セル３に
対する防水機能が保全されることになる。
斜して設置すると、夏期では太陽電池パネルの表面温度
は７０度程度にまでなり、粘弾性のある防水材７に基盤
１がその荷重により下側において沈降していくことにな
る。しかしながら、溝部９の溝底の表面保護基板５の端
面と向き合う部分が、表面保護基板５の厚さｘと同じか
それより小さい幅ｙで他の部分より０．５ｍｍ程度突出
した凸構造１３となっているため、基盤１の沈降により
この部分の防水材７は殆どなくなってしまっても、図３
に示すように太陽電池セル３に対する防水の必要な接着
剤層４の端面と溝底との間には防水機能を果たしうる量
の防水材７が確保されることになり、太陽電池セル３に
対する防水機能が保全されることになる。
【００１４】外枠８の凸構造１３は、基盤１が沈降して
も表面保護基板５の端面と当り、接着剤層４の端面と溝
底との間隔を保持できる構成であればよく、図４に示す
ように表面保護基板５の厚さｘより小さい幅ｙの範囲に
部分的に形成してもよく、また、図５に示すように溝底
を基盤１の接着剤層４の端面に対向する側ほど深さを漸
増させて構成してもよい。さらには、図６に示すように
外枠８の溝部９の溝底は平底として、基盤１の表面保護
基板５の短面に凸構造１３を一体または別部品の装着に
より構成してもよい。
も表面保護基板５の端面と当り、接着剤層４の端面と溝
底との間隔を保持できる構成であればよく、図４に示す
ように表面保護基板５の厚さｘより小さい幅ｙの範囲に
部分的に形成してもよく、また、図５に示すように溝底
を基盤１の接着剤層４の端面に対向する側ほど深さを漸
増させて構成してもよい。さらには、図６に示すように
外枠８の溝部９の溝底は平底として、基盤１の表面保護
基板５の短面に凸構造１３を一体または別部品の装着に
より構成してもよい。
【００１５】実施の形態２．図７，８によって示すこの
実施の形態２は、実施の形態１で示したような太陽電池
パネルに用いる防水材に関するものである。太陽電池パ
ネルの基本構造は実施の形態１で示したものと同じであ
るので、実施の形態１で示したものと同じ部分について
は、同一の符号を用いそれらについての説明は省略す
る。
実施の形態２は、実施の形態１で示したような太陽電池
パネルに用いる防水材に関するものである。太陽電池パ
ネルの基本構造は実施の形態１で示したものと同じであ
るので、実施の形態１で示したものと同じ部分について
は、同一の符号を用いそれらについての説明は省略す
る。
【００１６】防水材７の充填は実施の形態１においても
説明したとおり、テープ状に形成された防水材７を、基
盤１の端面に巻付けておいて外枠８の溝部９に基盤１の
端面とともに圧入することにより実施されている。しか
し、表面保護基板５や外枠８の寸法許容差により避けら
れない隙間のばらつきを吸収して溝部９との隙間を十分
充填できるだけの厚さの防水材７を圧入するには、圧入
力が増大して作業性が著しく悪くなる。また、外枠８の
溝幅より厚い防水材７を基盤に装着しても、圧入時には
外枠８の溝部９を形成しているフランジ部１１に削り取
られてしまい、隙間を充填するに十分な量が溝に入らな
い。そこで、この実施の形態２の防水材７は、図７，８
に示すようにテープ状に形成するとともに、その外枠８
の溝部９への嵌込み前の初期断面形状を中央部１４が厚
く両端部１５側が薄い形状に構成し、表面保護基板５や
外枠８の寸法許容差により避けられない隙間のばらつき
を吸収して隙間を十分充填できる防水材７の量を確保す
るようにしたものである。両端部１５側の薄い部分は、
外枠８の溝幅と基盤１の厚さの隙間と同等か、それより
薄くしておくことにより、圧入力も増大せず作業性を悪
化させることなく十分な量の防水材７を隙間に充填する
ことができる。
説明したとおり、テープ状に形成された防水材７を、基
盤１の端面に巻付けておいて外枠８の溝部９に基盤１の
端面とともに圧入することにより実施されている。しか
し、表面保護基板５や外枠８の寸法許容差により避けら
れない隙間のばらつきを吸収して溝部９との隙間を十分
充填できるだけの厚さの防水材７を圧入するには、圧入
力が増大して作業性が著しく悪くなる。また、外枠８の
溝幅より厚い防水材７を基盤に装着しても、圧入時には
外枠８の溝部９を形成しているフランジ部１１に削り取
られてしまい、隙間を充填するに十分な量が溝に入らな
い。そこで、この実施の形態２の防水材７は、図７，８
に示すようにテープ状に形成するとともに、その外枠８
の溝部９への嵌込み前の初期断面形状を中央部１４が厚
く両端部１５側が薄い形状に構成し、表面保護基板５や
外枠８の寸法許容差により避けられない隙間のばらつき
を吸収して隙間を十分充填できる防水材７の量を確保す
るようにしたものである。両端部１５側の薄い部分は、
外枠８の溝幅と基盤１の厚さの隙間と同等か、それより
薄くしておくことにより、圧入力も増大せず作業性を悪
化させることなく十分な量の防水材７を隙間に充填する
ことができる。
【００１７】なお、防水材７の中央部は図７のように半
球状にしてもよいが、その形状は三角形でも台形でも構
わない。また、厚さの均一なテープ状の防水材７に断面
半球状等の紐状の防水材を組合わせて用いても、上述し
た効果を亨受することができる。この防水材７を使っ
て、実施の形態１で示した太陽電池パネルを構成するこ
とにより、防水機能の優れた太陽電池パネルが得られ
る。
球状にしてもよいが、その形状は三角形でも台形でも構
わない。また、厚さの均一なテープ状の防水材７に断面
半球状等の紐状の防水材を組合わせて用いても、上述し
た効果を亨受することができる。この防水材７を使っ
て、実施の形態１で示した太陽電池パネルを構成するこ
とにより、防水機能の優れた太陽電池パネルが得られ
る。
【００１８】
【発明の効果】以上実施の形態での説明からも明らかな
ように、請求項１の発明によれば、太陽電池セルに対す
る防水材による防水機能を維持することができる太陽電
池パネルが得られる。
ように、請求項１の発明によれば、太陽電池セルに対す
る防水材による防水機能を維持することができる太陽電
池パネルが得られる。
【００１９】請求項２の発明によれば、太陽電池セルに
対する防水材による防水機能を維持することができる太
陽電池パネルが得られる。
対する防水材による防水機能を維持することができる太
陽電池パネルが得られる。
【００２０】請求項３の発明によれば、請求項１又は請
求項２のいずれかに係る前記効果とともに防水機能が向
上する。
求項２のいずれかに係る前記効果とともに防水機能が向
上する。
【００２１】請求項４の発明によれば、外枠と基盤との
隙間を詰めてしっかり充填することができる、作業性の
良い太陽電池パネル用の防水材が得られる。
隙間を詰めてしっかり充填することができる、作業性の
良い太陽電池パネル用の防水材が得られる。
【図１】 実施の形態１の太陽電池パネルを示す斜視図
である。
である。
【図２】 実施の形態１の太陽電池パネルを示す断面図
である。
である。
【図３】 実施の形態１の太陽電池パネルの基盤の沈み
込みを示す断面図である。
込みを示す断面図である。
【図４】 実施の形態１の他の太陽電池パネルを示す断
面図である。
面図である。
【図５】 実施の形態１の他の太陽電池パネルを示す断
面図である。
面図である。
【図６】 実施の形態１の他の太陽電池パネルを示す断
面図である。
面図である。
【図７】 実施の形態２の太陽電池パネル用の防水材を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図８】 実施の形態２の太陽電池パネル用の防水材の
装着状態を示す断面図である。
装着状態を示す断面図である。
【図９】 従来の太陽電池パネルの防水材の装着状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１０】 従来の太陽電池パネルの防水材の装着状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１１】 従来の太陽電池パネルの基盤の沈み込みを
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 基盤、 ３ 太陽電池セル、 ４ 接着剤層、 ５
表面保護基板、 ７防水材、 ８ 外枠、 ９ 溝
部、 １２ ウェブ部、 １３ 凸構造、 １４ 中央
部、 １５ 両端部。
表面保護基板、 ７防水材、 ８ 外枠、 ９ 溝
部、 １２ ウェブ部、 １３ 凸構造、 １４ 中央
部、 １５ 両端部。
Claims (4)
- 【請求項１】 太陽電池セルが透明な接着剤層に埋設さ
れ、その太陽電池セルの受光面側が透光性のある表面保
護基板で被覆され盤状に構成された基盤の周辺部を、粘
弾性を持つ防水材を介して溝付きの外枠の溝に嵌込んで
保持した太陽電池パネルであって、前記基盤における前
記表面保護基板の端面が向い合う前記外枠の溝の溝底
を、前記表面保護基板の厚さの範囲内で凸構造とした太
陽電池パネル。 - 【請求項２】 太陽電池セルが透明な接着剤層に埋設さ
れ、その太陽電池セルの受光面側が透光性のある表面保
護基板で被覆され盤状に構成された基盤の周辺部を、粘
弾性を持つ防水材を介して溝付きの外枠の溝に嵌込んで
保持した太陽電池パネルであって、前記基盤における前
記表面保護基板の端面に前記接着剤層の端面より突出す
る凸構造を設けた太陽電池パネル。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２のいずれかに記載
の太陽電池パネルであって、その防水材をテープ状に形
成するとともに、その外枠への嵌込み前の初期断面形状
を中央部が厚く両端が薄い形状にした太陽電池パネル。 - 【請求項４】 太陽電池セルが透明な接着剤層に埋設さ
れ、その太陽電池セルの受光面側が透光性のある表面保
護基板で被覆され盤状に構成された基盤の周辺部に粘弾
性を持つ防水材を巻装して溝付きの外枠の溝に嵌込んだ
太陽電池パネルにおいて、その防水材をテープ状に形成
するとともに、その前記外枠の溝への嵌込み前の初期断
面形状を中央部が厚く両端が薄い形状にした太陽電池パ
ネル用の防水材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10106415A JPH11298025A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 太陽電池パネル及び太陽電池パネル用の防水材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10106415A JPH11298025A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 太陽電池パネル及び太陽電池パネル用の防水材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11298025A true JPH11298025A (ja) | 1999-10-29 |
Family
ID=14433048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10106415A Pending JPH11298025A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 太陽電池パネル及び太陽電池パネル用の防水材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11298025A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006108614A (ja) * | 2004-02-25 | 2006-04-20 | Kyocera Corp | 太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュールの製造用治具 |
| JP2006310680A (ja) * | 2005-05-02 | 2006-11-09 | Kaneka Corp | 薄膜太陽電池モジュール |
| WO2009060664A1 (ja) * | 2007-11-09 | 2009-05-14 | Showa Shell Sekiyu K. K. | 太陽電池モジュール |
| JP2013219280A (ja) * | 2012-04-11 | 2013-10-24 | Sharp Corp | 太陽電池モジュール |
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| JP2015142049A (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-03 | 京セラ株式会社 | 太陽電池モジュール |
| CN107528526A (zh) * | 2016-06-21 | 2017-12-29 | 富昱能源科技(昆山)有限公司 | 光伏支架固定件 |
-
1998
- 1998-04-16 JP JP10106415A patent/JPH11298025A/ja active Pending
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