JP4370826B2 - 太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents
太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4370826B2 JP4370826B2 JP2003185035A JP2003185035A JP4370826B2 JP 4370826 B2 JP4370826 B2 JP 4370826B2 JP 2003185035 A JP2003185035 A JP 2003185035A JP 2003185035 A JP2003185035 A JP 2003185035A JP 4370826 B2 JP4370826 B2 JP 4370826B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solar cell
- cell module
- terminal box
- reinforcing plate
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法に関し、特に、防火性を備えた太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、クリーンなエネルギーとして太陽電池が注目されている。この太陽電池には、フィルム基板形の薄膜太陽電池がある。フィルム基板形の薄膜太陽電池は、例えば、フレキシブルなプラスチックシートの基板上に、アモルファスシリコン（a-Si）の薄膜半導体層からなる光電変換素子、透明電極、接続電極がパターニングされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４は、薄膜太陽電池の斜視図である。図に示すように薄膜太陽電池は、プラスチック基板４１、アモルファスシリコンの光電変換層４２、透明電極４３、光電変換層４２の裏面電極４４、プラスチック基板４１の背面に形成した接続電極４５、プラスチック基板４１を貫通して透明電極４３と接続電極４５との間を導通する集電ホール（スルーホール）４６、接続電極４５と裏面電極４４との間を導通する接続ホール４７、プラスチック基板４１の光入射側に形成した透明電極４３、光電変換層４２および裏面電極４４をレーザースクライブして複数の単位セルに分離したセル分割溝４８、プラスチック基板４１の裏側に形成した接続電極４５を前記の単位セルと半ピッチずらしてレーザースクライブし、この複数単位セルを直列接続した分割溝４９から構成されている。
【０００４】
このような薄膜太陽電池は軽量であり、また、ロールツーロール（roll-to-roll）プロセスが適用できて量産性にも優れていることから、各種用途への適用が進められている。特に電力分野では、屋外環境での使用にも十分耐えるように薄膜太陽電池に封止保護層および補強板などの外装を施した太陽電池モジュールが既に実用化されている。
【０００５】
具体的には、薄膜太陽電池の受光面および裏面をシート状の保護層で封止し、金属補強板を裏打ちする。そして、この金属補強板の裏面側に薄膜太陽電池の電力を取り出すための端子箱を設ける。この端子箱が設けられた部分において金属補強板および裏面側保護層を開口し、その開口を通して、薄膜太陽電池の＋極、−極電極と端子箱との間をリード線で配線する。そして、端子箱から太陽電池の電力を外部に取り出す（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
図５は、従来の太陽電池モジュールの上面図、図６は、図５のＡ−Ａ断面図、図７は、図５の端子箱部分の拡大図である。図５〜図７に示す太陽電池モジュールの薄膜太陽電池５０の受光面は、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）などを使用したフィルム状の接着層５１、ＥＴＦＥ（エチレン・トリフロロエチレン）などを使用した防湿層５２、ＥＶＡにガラス繊維を充填して機械的強度を高めた強化層５３、ＥＴＦＥなどを使用した表面保護層５４からなる受光面側保護層５５で封止される。また、薄膜太陽電池５０の非受光面（裏面）は、ＥＶＡなどを使用したフィルム状の接着層５６、ＥＴＦＥやポリイミドなどを使用した絶縁層５７、接着層５８からなる裏面側保護層５９で封止される。さらに最裏面には、鋼板などで作られた補強板６０が裏打ちされる。なお、上記モジュールの製作工程では、各層を積層した状態で真空ラミネータなどを用い、加圧しながら層間を熱融着して一体化する。
【０００７】
薄膜太陽電池５０の左右両側には、非発電領域が設けられている。非発電領域は、薄膜太陽電池５０の電力を取り出すための平箔銅線などの内部リード線６１が敷設されている。この内部リード線６１は、導電性粘着テープ、平箔銅線などの渡り線６２を介して、薄膜太陽電池５０の裏面に形成されている＋極、−極の接続電極（例えば図４の接続電極４５）に接続される。そして、内部リード線６１と、補強板６０の背面に設置されている端子箱６３との間に、出力リード線６４を配線し、外部から端子箱６３に引き込まれている出力ケーブル６５によって薄膜太陽電池５０の電力を外部に取り出すようにしている。
【０００８】
端子箱６３が設けられている部分の補強板６０および裏面側保護層５９には、出力リード線６４を通す穴６６が開口されている。出力リード線６４の先端は、この穴６６の中を通り内部リード線６１と半田接合されている。
【０００９】
穴６６は、次のようにして形成される。薄膜太陽電池５０に、受光面側保護層５５と、端子箱６３が設置される位置に合せてあらかじめ丸、あるいは四角の開口が設けられた補強板６０とを積層し、真空ラミネート処理する。その後に、補強板６０の開口から裏面側保護層５９を切り込んで、内部リード線６１を露出させる。また、あらかじめ裏面側保護層５９と補強板６０に穴を開口しておいてから、薄膜太陽電池５０に積層してラミネート処理する方法もある。さらに、シリコンゴム等の栓を内部リード線６１上に配置し、裏面側保護層５９を形成すると同時に穴を形成する方法もある。
【００１０】
端子台６３ａは、出力リード線６４と出力ケーブル６５が接続固定されるための端子台である。端子ねじ６３ｂは、出力リード線６４と出力ケーブル６５を接続固定するネジである。蓋６３ｃは、端子箱６３の蓋である。端子箱６３の内部は、端子台６３ａにおいて、出力リード線６４と出力ケーブル６５が接続固定された後、封止樹脂が充填される。外部から雨水が内部に浸透するのを防ぐようにしている。
【００１１】
なお、渡り線６２を省略し、内部リード線６１を薄膜太陽電池５０に直接接続して他端を非発電領域に引き出し、この位置で出力リード線６４を介して端子箱６３との間を配線するようにした太陽電池モジュールもある（例えば、特許文献３参照）。
【００１２】
また、穴６６に閉塞手段を設け、この閉塞手段に出力リード線６４を挿通した太陽電池モジュールもある（例えば、特許文献４参照）。この閉塞手段は、穴６６より大きい鍔を有し、脱落しないようにしてある。
【００１３】
ところで、太陽電池モジュールを一般屋根材と同様に屋根に葺く場合、一般屋根材と同等以上の防火性能を満たすことが必要である。
【００１４】
【特許文献１】
特開２０００−２２３７２７号公報（第３頁、第６図）
【特許文献２】
特開２００２−１１１０３２号公報（第２頁、第５図〜第７図）
【特許文献３】
特開２０００−２４４００１号公報（第４頁、第１図）
【特許文献４】
特開２０００−２４４０００号公報（第３頁、第１図）
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図５〜図７に示す太陽電池モジュールでは、火災時の飛び火の影響を受けやすい受光面側保護層５５が引火したとき、最終的に受光面側から裏面側の裏面側保護層５９を燃やし、ついには補強板６０の開口した穴６６より炎が噴出して、端子箱６３から屋根の野地板に延焼してしまう恐れがあるという問題点があった。
【００１６】
また、上記で述べた鍔を有する閉塞手段を補強板６０の穴６６に設けることによって防火効果が得られるが、閉塞手段を製造するための鍔状の成形型を要し、また取り付けの手間を要するという問題点があった。
【００１７】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、防火性能を向上させた太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【００１８】
また、本発明の他の目的は、向上した防火性能を容易に得ることができる太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明では上記課題を解決するために、光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽電池モジュールにおいて、受光面と非受光面とを保護材によって封止された発電素子と、前記発電素子の電力を取り出すための配線が通る穴を有し、前記非受光面側の保護材を裏打ちする補強板と、前記穴の位置において、火災時の熱によって発泡膨張する発泡型断熱材を介して固定される、前記配線と外部のケーブルとを内部で接続固定する端子箱と、を有することを特徴とする太陽電池モジュールが提供される。
【００２０】
このような太陽電池モジュールによれば、補強板の発電素子の電力を取り出すための配線が通る穴の位置において、配線と外部のケーブルを内部で接続固定する端子箱を、発泡型断熱材を介して固定する。よって、穴への空気の流通が火災時に阻止され、穴からの火の噴出が防止されて防火性能が向上する。
【００２１】
また、端子箱を補強板に発泡型断熱材を介して固定することにより、向上した防火性能を容易に得ることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、第１の実施の形態に係る太陽電池モジュールの断面図である。太陽電池モジュールは、図に示すように、薄膜太陽電池１、受光面側保護材２、非受光面側保護材３、補強板４、出力リード線５、積層テープ６、端子箱７、無機発泡材８、接着剤９、充填材１０、及び外部ケーブル１１を有している。
【００２３】
薄膜太陽電池１は、受光面側に設けられる受光面側保護材２と、非受光面側に設けられる非受光面側保護材３によって封止されている。受光面側保護材２は、表面保護層２ａと接着層２ｂとからなり、表面保護層２ａは、例えば、ＥＴＦＥであり、接着層２ｂは、例えば、ＥＶＡである。非受光面側保護材３は、例えば、ＥＶＡである。なお、図６に示したように防湿層、強化層、絶縁層を有するようにしてもよい。
【００２４】
補強板４は、非受光面側保護材３の裏面を裏打ちし、薄膜太陽電池１を補強している。補強板４は、例えば、亜鉛メッキが塗装された厚さ０．８ｍｍの鋼板である。非受光面側保護材３、補強板４は、出力リード線５が通るための穴３ａ，４ａを有している。穴３ａは、出力リード線５が通る大きさのスリット状の穴である。穴４ａは、穴３ａより大きく、出力リード線５が余裕をもって通すことのできる穴となっている。
【００２５】
出力リード線５は、薄膜太陽電池１の電力を外部に取り出すためのリード線である。出力リード線５は、例えば、カプトンフィルムで絶縁被覆された半田コート銅箔である。出力リード線５の一端は絶縁被覆が除かれ、積層テープ６によって薄膜太陽電池１の電力が取り出される電極面に貼り付けられる。積層テープ６は、例えば、導電性粘着テープ、金属テープ、及び絶縁テープからなる積層テープであり、例えば、リンテック製のＡＩＰＥＴを用いる。出力リード線５の他端は絶縁被覆が除かれ、非受光面側保護材３と補強板４の穴３ａ，４ａを通り、端子箱７に引き込まれている。
【００２６】
端子箱７は、補強板４の穴４ａに対応する位置に配置され、無機発泡材８を介して補強板４に固定される。端子箱７は、補強板４との接触面周囲を接着剤９によって補強板４に固定される。端子箱７は、出力リード線５が内部に引き込まれるための穴７ａと、内部に充填材１０が注入されるための穴を閉じるための蓋７ｂを有している。
【００２７】
無機発泡材８は、シート状の無機の発泡型断熱材であり、例えば、エーアンドエー会社製のカットシートＧを用いる。無機発泡材８は、室温では均一膜であり、火災での高温時に発泡膨張する。無機発泡材８の大きさは、火災時の高熱により発泡膨張したとき、補強板４の穴４ａを十分に覆う大きさを要する。例えば、補強板４の穴４ａの直径が１０ｍｍの場合、無機発泡材８の大きさを、２８×７５ｍｍ、厚さ１ｍｍにした。
【００２８】
接着剤９は、例えば、シリコン接着剤であり、信越シリコン（株）製のシリコンＫＥ４５を用いる。充填材１０は、例えば、シリコン樹脂であり、信越シリコン（株）製のシリコン樹脂ＫＥ２００を用いる。
【００２９】
端子箱７には、外部ケーブル１１が外から引き込まれている。外部ケーブル１１と出力リード線５は、端子箱７内部の端子台にて、例えば、ねじによって接続固定される。
【００３０】
次に、図１の太陽電池モジュールの組み立て手順について説明する。まず、薄膜太陽電池１の受光面と非受光面を、受光面側保護材２と非受光面側保護材３によって封止する。そして、非受光面側保護材３の裏面に、補強板４を配置する。このとき、出力リード線５の一端を薄膜太陽電池１の電極に接触させ、積層テープ６を上から貼り付けて固定する。出力リード線５の他端は、非受光面側保護材３の穴３ａ及び補強板４の穴４ａに通し、通されたその出力リード線５の上から、フッ素系粘着テープにて補強板４の穴４ａを塞ぐようにして貼り付ける。これは、後述するラミネートにより、非受光面側保護材３が、補強板４の穴４ａから外へ流れ出すのを防止するためである。
【００３１】
ラミネート装置により、所定の条件（例えば、温度１５０度、時間２０分）で真空加熱圧着硬化して、上記の受光面側保護材２、非受光面側保護材３、及び補強板４を一体化する。補強板４の穴４ａを塞ぐようにして貼り付けたフッ素系粘着テープを除去する。
【００３２】
シート状の無機発泡材８に、出力リード線５がちょうど通るためのスリット状の穴を形成する。出力リード線５を無機発泡材８のその穴に通し、無機発泡材８を補強板４の裏面に接触するように配置する。そしてさらに、出力リード線５を端子箱７の穴７ａに通し、端子箱７を無機発泡材８の上面に配置し、端子箱７の周囲及び補強板４に接着剤９を塗布して端子箱７を接着固定する。なお、無機発泡材８に形成する穴は、補強板４の穴４ａと同じ大きさであってもよい。
【００３３】
出力リード線５にたるみを持たせ、端子箱７の端子台において外部ケーブル１１と接続する。出力リード線５と外部ケーブルは、端子箱７の蓋７ｂによって開閉される穴からねじによって接続固定される。
【００３４】
充填材１０を端子箱７の蓋７ｂによって開閉される穴から注入する。充填材１０は、端子箱７の内部を充填するように注入する。そして、端子箱７に蓋７ｂを取り付けて太陽電池モジュールを完成させる。
【００３５】
このように、無機発泡材８を介して端子箱７を補強板４に固定するようにしたので、火災によって太陽電池モジュールの上面が燃え、温度が上昇したとき、無機発泡材８は発泡膨張し、出力リード線５が通る補強板４の穴４ａを塞ぐ。よって、穴４ａへの空気の流通が阻止され、穴４ａからの炎の噴出が防止されて、端子箱７の下側の、例えば、野地板の延焼を防ぐことができる。
【００３６】
また、補強板４の穴４ａの位置に無機発泡材８を介して端子箱７を固定するので、容易に向上した防火性能を得ることができる。
また、無機発泡材８の断熱効果により、端子箱７への熱の伝達が少ないため、端子箱７の燃焼、脱落を防止することができる。
【００３７】
さらに、出力リード線５は、絶縁被覆を有しているので、補強板４とは直接接触せず、例えば、補強板が鋼板の場合においても電気不良を生じることがない。次に、本発明の第２の実施の形態を図面を参照して説明する。第２の実施の形態では、接着性のある無機発泡接着材によって、端子箱を補強板に固定し、シリコン接着材等による端子箱の補強板への固定が不要となっている。図２は、第２の実施の形態に係る太陽電池モジュールの断面図である。なお、図２において図１と同じものには同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００３８】
図に示すように、端子箱７は、補強板４の穴４ａに対応する位置に配置され、無機発泡接着剤２１に接着固定されている。無機発泡接着剤２１は、無機の発泡型断熱材料でかつ液状の接着剤であり、例えば、常磐電気製のグランデックスＦＪ５１５を用いる。
【００３９】
ところで、無機発泡接着剤２１は、火災の高温時に発泡膨張して補強板４の穴４ａを塞ぎ、空気の流通が生じないようにしなければならない。従って、無機発泡接着剤２１を所定量塗布する必要がある。しかし、無機発泡接着剤２１が液状である場合、端子箱７と補強板４との間に、必要量の無機発泡接着剤２１を塗布できない。そこで、端子箱７と補強板４の接触面より十分小さく、かつ所定の厚さを有する両面テープ２２を端子箱７の中央部に貼り付け、端子箱７を補強板４に仮固定する。そして、両面テープ２２の厚さ分生じている端子箱７と補強板４の間に無機発泡接着剤２１を塗布する。具体的には、端子箱７と補強板４の接触面が２８×７５ｍｍ、補強板４の穴４ａの直径が１０ｍｍの場合、仮固定する両面テープ２２の大きさを８×２５ｍｍ、厚さを１．１４ｍｍとした。
【００４０】
このように、無機発泡接着剤２１によって、端子箱７を補強板４に固定することによっても、火災によって太陽電池モジュールの上面が燃え、温度が上昇したとき、無機発泡接着剤２１が発泡膨張し、補強板４の穴４ａを塞ぐ。よって、穴４ａへの空気の流通が阻止され、穴４ａからの炎の噴出が防止されて、端子箱７の下側の、例えば、野地板の延焼を防ぐことができる。
【００４１】
なお、無機発泡接着剤２１の替わりに発泡塗料を用いてもよい。この場合も、上記と同様に両面テープで端子箱と補強板を仮固定し、両面テープによって生じる端子箱と補強板の間に発泡塗料を塗布する。発泡塗料も無機発泡接着剤２１と同様に乾燥することによって、端子箱と補強板を接着固定する。発泡塗料は、例えば、日本ペイント製のタイカリットＳ−１００を用いる。
【００４２】
次に、本発明の第３の実施の形態を図面を参照して説明する。第３の実施の形態では、シート状の無機発泡材の両面に接着性を有する無機発泡接着剤を塗布する。そして、シート状の無機発泡材を補強板に固定し、シート状の無機発泡材に端子箱を固定することによって、シリコン等の接着材による端子箱の補強板への接着固定が不要となっている。図３は、第３の実施の形態に係る太陽電池モジュールの断面図である。なお、図３において図１と同じものには同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００４３】
図に示すように、シート状の無機発泡材３１の両面に、無機発泡接着剤３２ａ，３２ｂを塗布する。そして、無機発泡材３１の無機発泡接着剤３２ａが塗布されている面を補強板４に接着固定する。無機発泡材３１の無機発泡接着剤３２ｂが塗布されている面に端子箱７を接着固定する。
【００４４】
無機発泡材３１には、出力リード線５が通る円形上の、例えば、直径６ｍｍの穴が形成されている。無機発泡材３１は、図１で説明したのと同様に、例えば、エーアンドエー会社製のカットシートＧを用いる。
【００４５】
無機発泡接着剤３２ａ，３２ｂは、図２で説明したのと同様に、例えば、常磐電気製のグランデックスＦＪ５１５を用いる。なお、図３の場合、無機発泡材３１によって、補強板４の穴４ａを塞ぐので、図２で説明したように、両面テープで、無機発泡接着剤３２ａ，３２ｂの量を確保する必要がない。
【００４６】
このように、無機発泡材３１の両面に無機発泡接着剤３２ａ，３２ｂを塗布し、端子箱７を補強板４に固定することによっても、火災によって太陽電池モジュールの上面が燃え、温度が上昇したとき、無機発泡材３１が発泡膨張し、補強板４の穴４ａを塞ぐ。よって、穴４ａへの空気の流通が阻止され、穴４ａからの炎の噴出が防止されて、端子箱７の下側の、例えば、野地板の延焼を防ぐことができる。
【００４７】
なお、無機発泡接着剤３２ａ，３２ｂは、図２で説明した発泡塗料であってもよい。
次に、図５〜図７に示した従来の太陽電池モジュールと第１〜第３の実施の形態に示した太陽電池モジュールの延焼比較について述べる。なお、図５〜図７に示した太陽電池モジュールにおいて、補強板６０を塗装亜鉛メッキ鋼板とし、端子箱６３の固定をシリコンＫＥ４５によって固定し、端子箱６３の内部にシリコン樹脂ＫＥ２００を充填した場合について述べる。
【００４８】
第１〜第３の実施の形態の太陽電池モジュールおよび従来の太陽電池モジュールについて、簡易飛び火試験装置で飛び火試験を行った結果、第１〜第３の実施の形態の太陽電池モジュールでは、受光面側保護材２、非受光面側保護材３、及び薄膜太陽電池１は、火種部分で形跡もなく燃焼したが、発泡型断熱材料の発泡膨張により、塗装亜鉛メッキ鋼板の補強板４の穴４ａから炎が裏側（端子箱７）に噴出しなかった。また、発泡型断熱材料が発泡膨張し、出力リード線５のたるみ部分が伸びきっていたが切断せず、端子箱７の脱落もなく、良好な防火効果を得ることができた。一方、従来の太陽電池モジュールでは、塗装亜鉛メッキ鋼板の補強板６０の穴６６から炎が噴出し、端子箱６３が延焼してしまった。すなわち、第１〜第３の実施の形態の太陽電池モジュールでは、良好な防火性能を得ることができた。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明では、補強板の発電素子の電力を取り出すための配線が通る穴の位置において、配線と外部のケーブルを内部で接続固定する端子箱を発泡型断熱材を介して固定するようにした。このため、火災時に穴への空気の流通が阻止され、穴からの火の噴出が防止されるので、防火性能が向上する。
【００５０】
また、端子箱を補強板に発泡型断熱材を介して固定することにより、向上した防火性能を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る太陽電池モジュールの断面図である。
【図２】第２の実施の形態に係る太陽電池モジュールの断面図である。
【図３】第３の実施の形態に係る太陽電池モジュールの断面図である。
【図４】薄膜太陽電池の斜視図である。
【図５】従来の太陽電池モジュールの上面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図５の端子箱部分の拡大図である。
【符号の説明】
１ 薄膜太陽電池
２ 受光面側保護材
２ａ 表面保護層
２ｂ 接着層
３ 非受光面側保護材
３ａ，４ａ，７ａ 穴
４ 補強板
５ 出力リード線
６ 積層テープ
７ 端子箱
７ｂ 蓋
８，３１ 無機発泡材
９ 接着剤
１０ 充填材
１１ 外部ケーブル
２１，３２ａ，３２ｂ 無機発泡接着剤
２２ 両面テープ
【発明の属する技術分野】
本発明は太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法に関し、特に、防火性を備えた太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、クリーンなエネルギーとして太陽電池が注目されている。この太陽電池には、フィルム基板形の薄膜太陽電池がある。フィルム基板形の薄膜太陽電池は、例えば、フレキシブルなプラスチックシートの基板上に、アモルファスシリコン（a-Si）の薄膜半導体層からなる光電変換素子、透明電極、接続電極がパターニングされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４は、薄膜太陽電池の斜視図である。図に示すように薄膜太陽電池は、プラスチック基板４１、アモルファスシリコンの光電変換層４２、透明電極４３、光電変換層４２の裏面電極４４、プラスチック基板４１の背面に形成した接続電極４５、プラスチック基板４１を貫通して透明電極４３と接続電極４５との間を導通する集電ホール（スルーホール）４６、接続電極４５と裏面電極４４との間を導通する接続ホール４７、プラスチック基板４１の光入射側に形成した透明電極４３、光電変換層４２および裏面電極４４をレーザースクライブして複数の単位セルに分離したセル分割溝４８、プラスチック基板４１の裏側に形成した接続電極４５を前記の単位セルと半ピッチずらしてレーザースクライブし、この複数単位セルを直列接続した分割溝４９から構成されている。
【０００４】
このような薄膜太陽電池は軽量であり、また、ロールツーロール（roll-to-roll）プロセスが適用できて量産性にも優れていることから、各種用途への適用が進められている。特に電力分野では、屋外環境での使用にも十分耐えるように薄膜太陽電池に封止保護層および補強板などの外装を施した太陽電池モジュールが既に実用化されている。
【０００５】
具体的には、薄膜太陽電池の受光面および裏面をシート状の保護層で封止し、金属補強板を裏打ちする。そして、この金属補強板の裏面側に薄膜太陽電池の電力を取り出すための端子箱を設ける。この端子箱が設けられた部分において金属補強板および裏面側保護層を開口し、その開口を通して、薄膜太陽電池の＋極、−極電極と端子箱との間をリード線で配線する。そして、端子箱から太陽電池の電力を外部に取り出す（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
図５は、従来の太陽電池モジュールの上面図、図６は、図５のＡ−Ａ断面図、図７は、図５の端子箱部分の拡大図である。図５〜図７に示す太陽電池モジュールの薄膜太陽電池５０の受光面は、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）などを使用したフィルム状の接着層５１、ＥＴＦＥ（エチレン・トリフロロエチレン）などを使用した防湿層５２、ＥＶＡにガラス繊維を充填して機械的強度を高めた強化層５３、ＥＴＦＥなどを使用した表面保護層５４からなる受光面側保護層５５で封止される。また、薄膜太陽電池５０の非受光面（裏面）は、ＥＶＡなどを使用したフィルム状の接着層５６、ＥＴＦＥやポリイミドなどを使用した絶縁層５７、接着層５８からなる裏面側保護層５９で封止される。さらに最裏面には、鋼板などで作られた補強板６０が裏打ちされる。なお、上記モジュールの製作工程では、各層を積層した状態で真空ラミネータなどを用い、加圧しながら層間を熱融着して一体化する。
【０００７】
薄膜太陽電池５０の左右両側には、非発電領域が設けられている。非発電領域は、薄膜太陽電池５０の電力を取り出すための平箔銅線などの内部リード線６１が敷設されている。この内部リード線６１は、導電性粘着テープ、平箔銅線などの渡り線６２を介して、薄膜太陽電池５０の裏面に形成されている＋極、−極の接続電極（例えば図４の接続電極４５）に接続される。そして、内部リード線６１と、補強板６０の背面に設置されている端子箱６３との間に、出力リード線６４を配線し、外部から端子箱６３に引き込まれている出力ケーブル６５によって薄膜太陽電池５０の電力を外部に取り出すようにしている。
【０００８】
端子箱６３が設けられている部分の補強板６０および裏面側保護層５９には、出力リード線６４を通す穴６６が開口されている。出力リード線６４の先端は、この穴６６の中を通り内部リード線６１と半田接合されている。
【０００９】
穴６６は、次のようにして形成される。薄膜太陽電池５０に、受光面側保護層５５と、端子箱６３が設置される位置に合せてあらかじめ丸、あるいは四角の開口が設けられた補強板６０とを積層し、真空ラミネート処理する。その後に、補強板６０の開口から裏面側保護層５９を切り込んで、内部リード線６１を露出させる。また、あらかじめ裏面側保護層５９と補強板６０に穴を開口しておいてから、薄膜太陽電池５０に積層してラミネート処理する方法もある。さらに、シリコンゴム等の栓を内部リード線６１上に配置し、裏面側保護層５９を形成すると同時に穴を形成する方法もある。
【００１０】
端子台６３ａは、出力リード線６４と出力ケーブル６５が接続固定されるための端子台である。端子ねじ６３ｂは、出力リード線６４と出力ケーブル６５を接続固定するネジである。蓋６３ｃは、端子箱６３の蓋である。端子箱６３の内部は、端子台６３ａにおいて、出力リード線６４と出力ケーブル６５が接続固定された後、封止樹脂が充填される。外部から雨水が内部に浸透するのを防ぐようにしている。
【００１１】
なお、渡り線６２を省略し、内部リード線６１を薄膜太陽電池５０に直接接続して他端を非発電領域に引き出し、この位置で出力リード線６４を介して端子箱６３との間を配線するようにした太陽電池モジュールもある（例えば、特許文献３参照）。
【００１２】
また、穴６６に閉塞手段を設け、この閉塞手段に出力リード線６４を挿通した太陽電池モジュールもある（例えば、特許文献４参照）。この閉塞手段は、穴６６より大きい鍔を有し、脱落しないようにしてある。
【００１３】
ところで、太陽電池モジュールを一般屋根材と同様に屋根に葺く場合、一般屋根材と同等以上の防火性能を満たすことが必要である。
【００１４】
【特許文献１】
特開２０００−２２３７２７号公報（第３頁、第６図）
【特許文献２】
特開２００２−１１１０３２号公報（第２頁、第５図〜第７図）
【特許文献３】
特開２０００−２４４００１号公報（第４頁、第１図）
【特許文献４】
特開２０００−２４４０００号公報（第３頁、第１図）
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図５〜図７に示す太陽電池モジュールでは、火災時の飛び火の影響を受けやすい受光面側保護層５５が引火したとき、最終的に受光面側から裏面側の裏面側保護層５９を燃やし、ついには補強板６０の開口した穴６６より炎が噴出して、端子箱６３から屋根の野地板に延焼してしまう恐れがあるという問題点があった。
【００１６】
また、上記で述べた鍔を有する閉塞手段を補強板６０の穴６６に設けることによって防火効果が得られるが、閉塞手段を製造するための鍔状の成形型を要し、また取り付けの手間を要するという問題点があった。
【００１７】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、防火性能を向上させた太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【００１８】
また、本発明の他の目的は、向上した防火性能を容易に得ることができる太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明では上記課題を解決するために、光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽電池モジュールにおいて、受光面と非受光面とを保護材によって封止された発電素子と、前記発電素子の電力を取り出すための配線が通る穴を有し、前記非受光面側の保護材を裏打ちする補強板と、前記穴の位置において、火災時の熱によって発泡膨張する発泡型断熱材を介して固定される、前記配線と外部のケーブルとを内部で接続固定する端子箱と、を有することを特徴とする太陽電池モジュールが提供される。
【００２０】
このような太陽電池モジュールによれば、補強板の発電素子の電力を取り出すための配線が通る穴の位置において、配線と外部のケーブルを内部で接続固定する端子箱を、発泡型断熱材を介して固定する。よって、穴への空気の流通が火災時に阻止され、穴からの火の噴出が防止されて防火性能が向上する。
【００２１】
また、端子箱を補強板に発泡型断熱材を介して固定することにより、向上した防火性能を容易に得ることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、第１の実施の形態に係る太陽電池モジュールの断面図である。太陽電池モジュールは、図に示すように、薄膜太陽電池１、受光面側保護材２、非受光面側保護材３、補強板４、出力リード線５、積層テープ６、端子箱７、無機発泡材８、接着剤９、充填材１０、及び外部ケーブル１１を有している。
【００２３】
薄膜太陽電池１は、受光面側に設けられる受光面側保護材２と、非受光面側に設けられる非受光面側保護材３によって封止されている。受光面側保護材２は、表面保護層２ａと接着層２ｂとからなり、表面保護層２ａは、例えば、ＥＴＦＥであり、接着層２ｂは、例えば、ＥＶＡである。非受光面側保護材３は、例えば、ＥＶＡである。なお、図６に示したように防湿層、強化層、絶縁層を有するようにしてもよい。
【００２４】
補強板４は、非受光面側保護材３の裏面を裏打ちし、薄膜太陽電池１を補強している。補強板４は、例えば、亜鉛メッキが塗装された厚さ０．８ｍｍの鋼板である。非受光面側保護材３、補強板４は、出力リード線５が通るための穴３ａ，４ａを有している。穴３ａは、出力リード線５が通る大きさのスリット状の穴である。穴４ａは、穴３ａより大きく、出力リード線５が余裕をもって通すことのできる穴となっている。
【００２５】
出力リード線５は、薄膜太陽電池１の電力を外部に取り出すためのリード線である。出力リード線５は、例えば、カプトンフィルムで絶縁被覆された半田コート銅箔である。出力リード線５の一端は絶縁被覆が除かれ、積層テープ６によって薄膜太陽電池１の電力が取り出される電極面に貼り付けられる。積層テープ６は、例えば、導電性粘着テープ、金属テープ、及び絶縁テープからなる積層テープであり、例えば、リンテック製のＡＩＰＥＴを用いる。出力リード線５の他端は絶縁被覆が除かれ、非受光面側保護材３と補強板４の穴３ａ，４ａを通り、端子箱７に引き込まれている。
【００２６】
端子箱７は、補強板４の穴４ａに対応する位置に配置され、無機発泡材８を介して補強板４に固定される。端子箱７は、補強板４との接触面周囲を接着剤９によって補強板４に固定される。端子箱７は、出力リード線５が内部に引き込まれるための穴７ａと、内部に充填材１０が注入されるための穴を閉じるための蓋７ｂを有している。
【００２７】
無機発泡材８は、シート状の無機の発泡型断熱材であり、例えば、エーアンドエー会社製のカットシートＧを用いる。無機発泡材８は、室温では均一膜であり、火災での高温時に発泡膨張する。無機発泡材８の大きさは、火災時の高熱により発泡膨張したとき、補強板４の穴４ａを十分に覆う大きさを要する。例えば、補強板４の穴４ａの直径が１０ｍｍの場合、無機発泡材８の大きさを、２８×７５ｍｍ、厚さ１ｍｍにした。
【００２８】
接着剤９は、例えば、シリコン接着剤であり、信越シリコン（株）製のシリコンＫＥ４５を用いる。充填材１０は、例えば、シリコン樹脂であり、信越シリコン（株）製のシリコン樹脂ＫＥ２００を用いる。
【００２９】
端子箱７には、外部ケーブル１１が外から引き込まれている。外部ケーブル１１と出力リード線５は、端子箱７内部の端子台にて、例えば、ねじによって接続固定される。
【００３０】
次に、図１の太陽電池モジュールの組み立て手順について説明する。まず、薄膜太陽電池１の受光面と非受光面を、受光面側保護材２と非受光面側保護材３によって封止する。そして、非受光面側保護材３の裏面に、補強板４を配置する。このとき、出力リード線５の一端を薄膜太陽電池１の電極に接触させ、積層テープ６を上から貼り付けて固定する。出力リード線５の他端は、非受光面側保護材３の穴３ａ及び補強板４の穴４ａに通し、通されたその出力リード線５の上から、フッ素系粘着テープにて補強板４の穴４ａを塞ぐようにして貼り付ける。これは、後述するラミネートにより、非受光面側保護材３が、補強板４の穴４ａから外へ流れ出すのを防止するためである。
【００３１】
ラミネート装置により、所定の条件（例えば、温度１５０度、時間２０分）で真空加熱圧着硬化して、上記の受光面側保護材２、非受光面側保護材３、及び補強板４を一体化する。補強板４の穴４ａを塞ぐようにして貼り付けたフッ素系粘着テープを除去する。
【００３２】
シート状の無機発泡材８に、出力リード線５がちょうど通るためのスリット状の穴を形成する。出力リード線５を無機発泡材８のその穴に通し、無機発泡材８を補強板４の裏面に接触するように配置する。そしてさらに、出力リード線５を端子箱７の穴７ａに通し、端子箱７を無機発泡材８の上面に配置し、端子箱７の周囲及び補強板４に接着剤９を塗布して端子箱７を接着固定する。なお、無機発泡材８に形成する穴は、補強板４の穴４ａと同じ大きさであってもよい。
【００３３】
出力リード線５にたるみを持たせ、端子箱７の端子台において外部ケーブル１１と接続する。出力リード線５と外部ケーブルは、端子箱７の蓋７ｂによって開閉される穴からねじによって接続固定される。
【００３４】
充填材１０を端子箱７の蓋７ｂによって開閉される穴から注入する。充填材１０は、端子箱７の内部を充填するように注入する。そして、端子箱７に蓋７ｂを取り付けて太陽電池モジュールを完成させる。
【００３５】
このように、無機発泡材８を介して端子箱７を補強板４に固定するようにしたので、火災によって太陽電池モジュールの上面が燃え、温度が上昇したとき、無機発泡材８は発泡膨張し、出力リード線５が通る補強板４の穴４ａを塞ぐ。よって、穴４ａへの空気の流通が阻止され、穴４ａからの炎の噴出が防止されて、端子箱７の下側の、例えば、野地板の延焼を防ぐことができる。
【００３６】
また、補強板４の穴４ａの位置に無機発泡材８を介して端子箱７を固定するので、容易に向上した防火性能を得ることができる。
また、無機発泡材８の断熱効果により、端子箱７への熱の伝達が少ないため、端子箱７の燃焼、脱落を防止することができる。
【００３７】
さらに、出力リード線５は、絶縁被覆を有しているので、補強板４とは直接接触せず、例えば、補強板が鋼板の場合においても電気不良を生じることがない。次に、本発明の第２の実施の形態を図面を参照して説明する。第２の実施の形態では、接着性のある無機発泡接着材によって、端子箱を補強板に固定し、シリコン接着材等による端子箱の補強板への固定が不要となっている。図２は、第２の実施の形態に係る太陽電池モジュールの断面図である。なお、図２において図１と同じものには同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００３８】
図に示すように、端子箱７は、補強板４の穴４ａに対応する位置に配置され、無機発泡接着剤２１に接着固定されている。無機発泡接着剤２１は、無機の発泡型断熱材料でかつ液状の接着剤であり、例えば、常磐電気製のグランデックスＦＪ５１５を用いる。
【００３９】
ところで、無機発泡接着剤２１は、火災の高温時に発泡膨張して補強板４の穴４ａを塞ぎ、空気の流通が生じないようにしなければならない。従って、無機発泡接着剤２１を所定量塗布する必要がある。しかし、無機発泡接着剤２１が液状である場合、端子箱７と補強板４との間に、必要量の無機発泡接着剤２１を塗布できない。そこで、端子箱７と補強板４の接触面より十分小さく、かつ所定の厚さを有する両面テープ２２を端子箱７の中央部に貼り付け、端子箱７を補強板４に仮固定する。そして、両面テープ２２の厚さ分生じている端子箱７と補強板４の間に無機発泡接着剤２１を塗布する。具体的には、端子箱７と補強板４の接触面が２８×７５ｍｍ、補強板４の穴４ａの直径が１０ｍｍの場合、仮固定する両面テープ２２の大きさを８×２５ｍｍ、厚さを１．１４ｍｍとした。
【００４０】
このように、無機発泡接着剤２１によって、端子箱７を補強板４に固定することによっても、火災によって太陽電池モジュールの上面が燃え、温度が上昇したとき、無機発泡接着剤２１が発泡膨張し、補強板４の穴４ａを塞ぐ。よって、穴４ａへの空気の流通が阻止され、穴４ａからの炎の噴出が防止されて、端子箱７の下側の、例えば、野地板の延焼を防ぐことができる。
【００４１】
なお、無機発泡接着剤２１の替わりに発泡塗料を用いてもよい。この場合も、上記と同様に両面テープで端子箱と補強板を仮固定し、両面テープによって生じる端子箱と補強板の間に発泡塗料を塗布する。発泡塗料も無機発泡接着剤２１と同様に乾燥することによって、端子箱と補強板を接着固定する。発泡塗料は、例えば、日本ペイント製のタイカリットＳ−１００を用いる。
【００４２】
次に、本発明の第３の実施の形態を図面を参照して説明する。第３の実施の形態では、シート状の無機発泡材の両面に接着性を有する無機発泡接着剤を塗布する。そして、シート状の無機発泡材を補強板に固定し、シート状の無機発泡材に端子箱を固定することによって、シリコン等の接着材による端子箱の補強板への接着固定が不要となっている。図３は、第３の実施の形態に係る太陽電池モジュールの断面図である。なお、図３において図１と同じものには同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００４３】
図に示すように、シート状の無機発泡材３１の両面に、無機発泡接着剤３２ａ，３２ｂを塗布する。そして、無機発泡材３１の無機発泡接着剤３２ａが塗布されている面を補強板４に接着固定する。無機発泡材３１の無機発泡接着剤３２ｂが塗布されている面に端子箱７を接着固定する。
【００４４】
無機発泡材３１には、出力リード線５が通る円形上の、例えば、直径６ｍｍの穴が形成されている。無機発泡材３１は、図１で説明したのと同様に、例えば、エーアンドエー会社製のカットシートＧを用いる。
【００４５】
無機発泡接着剤３２ａ，３２ｂは、図２で説明したのと同様に、例えば、常磐電気製のグランデックスＦＪ５１５を用いる。なお、図３の場合、無機発泡材３１によって、補強板４の穴４ａを塞ぐので、図２で説明したように、両面テープで、無機発泡接着剤３２ａ，３２ｂの量を確保する必要がない。
【００４６】
このように、無機発泡材３１の両面に無機発泡接着剤３２ａ，３２ｂを塗布し、端子箱７を補強板４に固定することによっても、火災によって太陽電池モジュールの上面が燃え、温度が上昇したとき、無機発泡材３１が発泡膨張し、補強板４の穴４ａを塞ぐ。よって、穴４ａへの空気の流通が阻止され、穴４ａからの炎の噴出が防止されて、端子箱７の下側の、例えば、野地板の延焼を防ぐことができる。
【００４７】
なお、無機発泡接着剤３２ａ，３２ｂは、図２で説明した発泡塗料であってもよい。
次に、図５〜図７に示した従来の太陽電池モジュールと第１〜第３の実施の形態に示した太陽電池モジュールの延焼比較について述べる。なお、図５〜図７に示した太陽電池モジュールにおいて、補強板６０を塗装亜鉛メッキ鋼板とし、端子箱６３の固定をシリコンＫＥ４５によって固定し、端子箱６３の内部にシリコン樹脂ＫＥ２００を充填した場合について述べる。
【００４８】
第１〜第３の実施の形態の太陽電池モジュールおよび従来の太陽電池モジュールについて、簡易飛び火試験装置で飛び火試験を行った結果、第１〜第３の実施の形態の太陽電池モジュールでは、受光面側保護材２、非受光面側保護材３、及び薄膜太陽電池１は、火種部分で形跡もなく燃焼したが、発泡型断熱材料の発泡膨張により、塗装亜鉛メッキ鋼板の補強板４の穴４ａから炎が裏側（端子箱７）に噴出しなかった。また、発泡型断熱材料が発泡膨張し、出力リード線５のたるみ部分が伸びきっていたが切断せず、端子箱７の脱落もなく、良好な防火効果を得ることができた。一方、従来の太陽電池モジュールでは、塗装亜鉛メッキ鋼板の補強板６０の穴６６から炎が噴出し、端子箱６３が延焼してしまった。すなわち、第１〜第３の実施の形態の太陽電池モジュールでは、良好な防火性能を得ることができた。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明では、補強板の発電素子の電力を取り出すための配線が通る穴の位置において、配線と外部のケーブルを内部で接続固定する端子箱を発泡型断熱材を介して固定するようにした。このため、火災時に穴への空気の流通が阻止され、穴からの火の噴出が防止されるので、防火性能が向上する。
【００５０】
また、端子箱を補強板に発泡型断熱材を介して固定することにより、向上した防火性能を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る太陽電池モジュールの断面図である。
【図２】第２の実施の形態に係る太陽電池モジュールの断面図である。
【図３】第３の実施の形態に係る太陽電池モジュールの断面図である。
【図４】薄膜太陽電池の斜視図である。
【図５】従来の太陽電池モジュールの上面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図５の端子箱部分の拡大図である。
【符号の説明】
１ 薄膜太陽電池
２ 受光面側保護材
２ａ 表面保護層
２ｂ 接着層
３ 非受光面側保護材
３ａ，４ａ，７ａ 穴
４ 補強板
５ 出力リード線
６ 積層テープ
７ 端子箱
７ｂ 蓋
８，３１ 無機発泡材
９ 接着剤
１０ 充填材
１１ 外部ケーブル
２１，３２ａ，３２ｂ 無機発泡接着剤
２２ 両面テープ
Claims (7)
- 光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽電池モジュールにおいて、
受光面と非受光面とを保護材によって封止された発電素子と、
前記発電素子の電力を取り出すための配線が通る穴を有し、前記非受光面側の保護材を裏打ちする補強板と、
前記穴の位置において、火災時の熱によって発泡膨張する発泡型断熱材を介して固定される、前記配線と外部のケーブルとを内部で接続固定する端子箱と、
を有することを特徴とする太陽電池モジュール。 - 前記端子箱は、シリコン接着剤によって、前記補強板に固定されることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール。
- 前記発泡型断熱材に接着性を有する発泡接着剤を塗布して、前記端子箱を前記補強板に固定することを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール。
- 前記端子箱の中央部に所定の厚さを有する粘着テープを貼り付けて前記補強板に仮固定し、前記端子箱と前記補強板との間に液状の接着性を有する前記発泡型断熱材を塗布することを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール。
- 前記発泡型断熱材は、前記穴と同形、または前記配線が貫通可能なスリット状の配線貫通穴を有することを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール。
- 前記配線は、絶縁材料で被覆されていることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール。
- 光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽電池モジュールの製造方法において、
発電素子の受光面と非受光面とを保護材によって封止し、
前記発電素子の電力を取り出すための配線が通るための穴を有する補強板を、前記非受光面側の保護材に裏打ちしてラミネートし、
前記配線と外部のケーブルとを内部で接合固定する端子箱を、前記穴の位置において火災時の熱によって発泡膨張する発泡型断熱材を介して固定する、
ことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003185035A JP4370826B2 (ja) | 2003-06-27 | 2003-06-27 | 太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003185035A JP4370826B2 (ja) | 2003-06-27 | 2003-06-27 | 太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005019843A JP2005019843A (ja) | 2005-01-20 |
| JP4370826B2 true JP4370826B2 (ja) | 2009-11-25 |
Family
ID=34184628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003185035A Expired - Fee Related JP4370826B2 (ja) | 2003-06-27 | 2003-06-27 | 太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4370826B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006294646A (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-26 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | 太陽電池用端子ボックスの取り付け方法 |
| JP5269200B2 (ja) * | 2009-06-08 | 2013-08-21 | パナソニック株式会社 | 電池パック |
| JP5295042B2 (ja) * | 2009-08-25 | 2013-09-18 | 三洋電機株式会社 | 太陽電池モジュールおよびその製造方法 |
| JP5377160B2 (ja) * | 2009-08-25 | 2013-12-25 | 三洋電機株式会社 | 太陽電池モジュールおよびその製造方法 |
| WO2011052510A1 (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-05 | 住友化学株式会社 | 有機薄膜太陽電池及びその製造方法 |
| EP2535943A1 (en) * | 2010-02-09 | 2012-12-19 | Fuji Electric Co., Ltd. | Photovoltaic module and manufacturing method thereof |
| WO2011162381A1 (ja) * | 2010-06-25 | 2011-12-29 | 三洋電機株式会社 | 太陽電池モジュールおよびその製造方法 |
| KR101163198B1 (ko) | 2011-03-24 | 2012-07-05 | 한국철강 주식회사 | 복층형 광기전력 모듈 및 그 제조 방법 |
| JP2015185784A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 三菱化学株式会社 | 太陽電池モジュール |
-
2003
- 2003-06-27 JP JP2003185035A patent/JP4370826B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005019843A (ja) | 2005-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3146203B1 (ja) | 薄膜太陽電池モジュール及びその製造方法 | |
| US7534956B2 (en) | Solar cell module having an electric device | |
| JPH10270734A (ja) | 太陽電池モジュール | |
| JP2011519182A (ja) | モノリシックモジュール組立て技法を使用して製造した光起電モジュール | |
| JP2006310680A (ja) | 薄膜太陽電池モジュール | |
| US20190296166A1 (en) | Thin flexible modules | |
| JP4370826B2 (ja) | 太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法 | |
| JP3121811B1 (ja) | 薄膜太陽電池モジュール及びその製造方法 | |
| JP4101611B2 (ja) | 薄膜太陽電池 | |
| JP2006294646A (ja) | 太陽電池用端子ボックスの取り付け方法 | |
| JP2958258B2 (ja) | 太陽電池モジュール及びその端子取り出し部構造 | |
| JP4066271B2 (ja) | 薄膜太陽電池モジュールの製造方法とその製造装置 | |
| JP2013093625A (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法 | |
| JP2007201291A (ja) | 太陽電池モジュールの再生方法及び太陽電池モジュール | |
| JP2019513338A (ja) | 車両ルーフソーラーチップの集積装置、ソーラーカー及びチップのパッケージング方法 | |
| JP2003037279A (ja) | 太陽電池モジュールとその製造方法 | |
| JP4009891B2 (ja) | 薄膜太陽電池モジュールの製造方法 | |
| JP3121810B1 (ja) | 薄膜太陽電池モジュール及びその製造方法 | |
| JP4432247B2 (ja) | 太陽電池モジュール | |
| JP2001358354A (ja) | 薄膜太陽電池モジュールの製造方法および製造装置 | |
| JPH11340495A (ja) | 太陽エネルギー変換体、その製造方法、建物、および屋根パネル | |
| JP3852662B2 (ja) | 太陽電池モジュールの電力リード引き出し方法 | |
| JP2003209273A (ja) | 太陽電池モジュールとその製造方法 | |
| JPH11330525A (ja) | 光熱ハイブリッドモジュール | |
| JP4652599B2 (ja) | 太陽電池モジュール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050816 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081104 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081111 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20090414 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20090421 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20090421 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20090414 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090629 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090811 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090824 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120911 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120911 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120911 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |