JP7083071B2 - 二重ガラス光起電力モジュール - Google Patents

Description

本発明は、以下の特許出願の優先権を主張する。
２０１８年１２月６日に中国国家知識産権局に提出し、申請番号は２０１８１１４８７７２５．２、発明名称は「二重ガラス光起電力モジュール」の中国特許出願であり、
２０１９年３月１５日に中国国家知識産権局に提出し、出願番号は２０１９１０１９９３４６．１、発明名称は「二重ガラス光起電力モジュール」の中国特許出願であり、
２０１９年５月７日に中国国家知識産権局に提出し、申請番号は２０１９２０６４１９８５．４、発明名称は「二重ガラス光起電力モジュールの外フレーム用弾性保護ユニット、二重ガラス光起電力モジュールの外フレーム及び二重ガラス光起電力モジュール」の中国特許出願である。
そのすべての内容は、引用によって本発明に結合される。

本発明は、光起電力技術分野に関し、特に、二重ガラス光起電力モジュールに関する。

二重ガラスの光起電力モジュールは、即ち両面ガラスのパッケージの光起電力モジュールであり、その積層体のカバーとバックプレートはいずれもガラス板である。二重ガラスモジュールで使用される太陽電池の種類によって、二重ガラスモジュールは片面の二重ガラス起電力モジュール（太陽電池は片面の太陽電池で、モジュールの正面だけで発電できる）と、両面の二重ガラス起電力モジュール（太陽電池は両面の太陽電池で、モジュールの正面と裏面はいずれも発電できる）に分けられる。

光起電力発電システムでは、片面二重ガラス光起電モジュールは、通常、図１に示すような取付方式を採用する。積層体１の両側の長辺にセグメントフレーム２’を取り付け、セグメントフレーム２’によって、積層体１の長手方向に沿って設けられた縦向きのブラケット３’と、積層体２の短辺方向に沿って設けられた横向きのブラケット４’とを含むブラケットにモジュールを取り付ける。

両面の二重ガラスモジュールの裏表は両面いずれも発電できるので、図１に示した取付方式において、横向きのブラケット４’は裏面の光の入射に影響を及ぼし、二重ガラスモジュールの裏面の発電量に影響を与え、光起電力発電システムにおいて、両面の二重ガラスモジュールは通常以下の取付方式を採用する。

第１の方式：図２に示すように、積層体１の両側の長辺にフレーム２’を取り付け、フレーム２’を介して、縦向きのブラケット３’にモジュールを取り付け、横向きのブラケット４’を設置しない。この取付方式には、両面の二重ガラスモジュールの負荷エネルギーが５４００ＰａのＩＥＣ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｅｌｅｃｔｒｏｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ：国際電気工委員会）標準要求に達していないという問題がある。

第２の方式は、図３に示すように、積層体１の周囲にフレーム２’を取り付け、モジュールは、長辺にあるフレームを介して縦向きのブラケットに取り付けられ、モジュールの裏面にも横向きのブラケットの遮蔽がない。図４に示すように、このような方法では、モジュールは通常、地面に対して斜めに設けられているため、モジュールの下側のフレームは、地面の光がモジュールの裏面に照射されることを遮蔽して、発電量を低下させる。且つ下側のフレームは埃、雪が溜まり易く、埃や積雪の部位は熱スポットを発生させ、モジュールの発電量が減少するだけでなく、モジュールの損傷も生じるという問題がある。

以上に基づいて、本発明の実施形態は、負荷能力の要件を満たすことができ、また、裏面の発電量にも影響を及ぼさない二重ガラスの光起電力モジュールを提供する。

具体的な技術的解決手段は以下の通りである。

本発明の実施形態は、積層体と、配線ボックスと、前記積層体の両側の長辺のみに設置された第１のフレームと第２のフレームと、を備える、二重ガラスの光起電力モジュールを提供する。
前記積層体は、カバープレートガラスと、第１の密封フィルムと、電池ストリップと、第２の密封フィルムと、バックプレートガラスと、バスバーと、を備える；
前記バックプレートガラスには貫通孔が設けられている；
前記バスバーの一端は、前記電池ストリングと接続され、前記バスバーの他端は、前記貫通孔を貫通し折り曲げられて折り曲げエッジを形成した後、前記配線ボックスと接続されている；
前記バスバーの折り曲げエッジは、前記貫通孔のエッジに接触しない。

好ましい実施形態では、前記第１のフレームと前記第２のフレームは、前記積層体の縦方向の中心線を対称軸として軸対称分布している。

他の好ましい実施形態では、前記バスバーの折り曲げエッジと前記貫通孔のエッジとの間の距離は０．１ミリ以上である。

他の好ましい実施形態では、前記バスバーの折れ曲げエッジと前記貫通孔のエッジとの間の距離は１ミリ以上である。

他の好ましい実施形態では、前記第１のフレームの両端と、前記第２のフレームの両端とは、それぞれ前記積層体の両側の短辺との間には間隔を置いている。

他の好ましい実施形態では、前記第１のフレームは、前記積層体の横方向の中心線を対称軸として軸対称に分布し、および／または、前記第２のフレームは、前記積層体の横方向の中心線を対称軸として軸対称に分布する。

他の好ましい実施形態では、前記第１のフレームの長さは、前記第２のフレームの長さと等しい。

他の好ましい実施形態では、前記第１のフレームの長さ又は前記第２のフレームの長さは、前記積層体の長辺の長さの５０％以上を占める。

他の好ましい実施形態では、前記第１のフレームと前記第２のフレームは、第１の取付板と、第２の取付板と、接続板と、を備え、前記第１の取付板と前記第２の取付板とが対向して設置され、前記第１の取付板の第１の側と前記第２の取付板の第１の側は、それぞれ前記接続板と接続される。
前記積層体は、前記第１の取付板と前記第２の取付板との間に設置され、接着剤により前記第１の取付板と前記第２の取付板とが固定される。

他の好ましい実施形態では、前記第１の取付板と前記第２の取付板との間には、弾性保護ユニットが設けられ、前記弾性保護ユニットは、Ｕ字形本体として形成され、前記Ｕ字形本体は、対向して設置された上部及び下部と、前記上部と前記下部とを接続する接続部と、を備え、前記上部と、前記下部と、前記接続部と、はそれぞれ前記第１の取付板と、前記第２の取付板と前記接続板とを固定する。前記積層体の一部は、前記上部と前記下部との間に位置し、前記弾性保護ユニットの以外に位置する前記積層体の部分は、前記第１の取付板と前記第２の取付板とが接着剤により固定されている。

他の好ましい実施形態では、前記Ｕ字形本体の上部の上方には、突出部が形成され、前記第２の取付板に対向する前記第１の取付板の表面には、前記突起部に適合する溝が形成されている。

他の好ましい実施形態では、前記Ｕ字形本体の前記上部の自由端と前記下部の自由端は、それぞれ、前記第１の取付板の第１の側縁と、前記第２の取付板の第２の側縁と、を覆う被覆部を形成する。

他の好ましい実施形態では、前記被覆部は、前記Ｕ字形本体の外側に延びるバックル部として形成されている。

他の好ましい実施形態では、前記弾性保護ユニットの数は少なくとも２つであり、その中の２つの前記弾性保護ユニットはそれぞれ前記第１の取付板（ａ１）の両端に位置する。

他の好ましい実施形態では、前記電池ストリングは、複数の太陽電池パネルを含み、前記太陽電池パネルが片面の太陽電池パネルまたは両面の太陽電池パネルである。

他の好ましい実施形態では、前記電池ストリングは、複数の太陽電池パネルを含み、前記太陽電池パネルは全面の太陽電池パネルまたはスライスの太陽電池パネルである。

本発明の実施形態は、他の二重ガラス光起電力モジュールをさらに提供する。その二重ガラス光起電力モジュールは、積層体と、前記積層体の両側の長辺にそれぞれ設けられた第１のフレーム及び第２のフレームと、を備える。

前記第１のフレームと前記第２のフレームは、前記積層体の縦方向の中心線を対称軸として軸対称に分布する。

他の好ましい実施形態では、前記第１のフレームの上端と、前記第２のフレームの上端とは、それぞれ前記積層体の上側短辺に面一となる。

他の好ましい実施形態では、前記第１のフレームの両端と、前記第２のフレームの両端とは、それぞれ前記積層体の両側の短辺との間に間隔を置いている。

他の好ましい実施形態では、前記第１のフレームは、前記積層体の横方向の中心線を対称軸として軸対称に分布し、前記第２のフレームは、前記積層体の横方向の中心線を軸対称に分布している。

他の好ましい実施形態では、前記第１のフレームの長さ又は前記第２のフレームの長さは、前記積層体の長辺の長さの５０％以上を占める。

本発明の実施例が提供する技術的解決手段の利点は少なくとも以下を含む。

本発明の実施形態は二つのフレームの二重ガラス光起電力モジュールを提供し、積層体の両側の長辺のみにフレームを設置し、二重ガラス光起電力モジュールを取り付ける時に、両側の長辺のフレームによって二重ガラス光起電力モジュールが縦向きのプラケットに設置され、且つ、当該二重ガラス光起電力モジュールにおけるバスバーの折れ曲げエッジはバックプレートガラスの貫通孔のエッジと接触せず、これにより、当該二重ガラス光起電力モジュールは、裏面に横向きブラケットを設置しない場合でも負荷能力の要件を満たすことができ、また下側縁にはフレームがないため、地面から二重ガラス光起電力モジュールの裏面に照射される光を遮断することができず、二重ガラス光起電力モジュールの裏面の光起電量に影響を与えない。また、本発明の実施形態で提供される二重ガラス光起電力モジュールの下側縁にはフレームがないため、埃、雪がたまり難く、埃や積雪による熱スポット発生のリスクが低減される。さらに、本発明の実施形態によって提供される「二つのフレーム」設計は、二重ガラス光起電力モジュールの重量を軽減し、二重ガラス光起電力モジュールのコストを低減することもできる。

従来のセグメント化されたフレームを採用した片面二重ガラスモジュールの取付方式を示す簡略図である。 従来のセグメント化されたフレームを採用した両面二重ガラスモジュールの取付方式を示す概略図である。 従来の周囲にわたってフレームを設置した両面二重ガラスモジュールの取付方式を示す簡略図である。 図３に示す取付方式における地上の光の光路を示す簡略図である。 本発明の実施形態によって提供される二重ガラス光起電力モジュールの構成を示す簡略図である。 本発明の実施形態によって提供される二重ガラス光起電力モジュールにおけるバスバーの折れ曲げエッジとバックプレートの貫通孔のエッジとの位置関係を示す簡略図である。 本発明の実施形態によって提供される二重ガラス光起電力モジュールの取付方式を示す簡略図である。 本発明の実施形態によって提供される二重ガラス光起電力モジュールの取付後の地上の光の光路を示す概略図である。 本発明の実施形態によって提供される二重ガラス光起電力モジュールの中の好ましいフレーム構造を示す簡略図である。 本発明の実施形態によって提供される二重ガラス光起電力モジュールにおける弾性保護ユニットの構造を示す簡略図である。 本発明の実施形態によって提供される二重ガラス光起電力モジュールの取付方式を示す簡略図である。

本発明の好ましい実施形態
本発明の実施形態は二つのフレームの二重ガラス光起電力モジュールを提供する。図５は本発明の実施形態によって提供される二重ガラス光起電力モジュールの構成を示す。図５に示すように、当該二重ガラス光起電力モジュールは、積層体１と、配線ボックスと、積層体１の両側の長辺のみに設けられた第１のフレーム２１と、第２のフレーム２２と、を備える。本発明の実施形態では、積層体１の両側の短辺にフレームを設けない。

そのうち、積層体１は、カバープレートガラスと、第１の密封フィルムと、電池ストリップ、第２の密封フィルムと、バックプレートガラスと、バスバーと、を備える。バックプレートガラスには貫通孔１３が設けられている。

カバープレートガラスと、第１の密封フィルムと、電池ストリップと、第２の密封フィルムと、バックプレートガラスとは順次に積層して設置され、バスバー１２の一端は電池ストリングと接続され、バスバー１２の他端は貫通孔１３を通して、折り曲げられて折り曲げエッジ１２１を形成した後、配線ボックス３と接続される。

図６に示すように、バスバー１２の折り曲げエッジ１２１は、貫通孔１３のエッジと接触していない。

図７に示すように、本発明の実施形態によって提供される二重ガラス光起電力モジュールは、第１のフレーム２１と第２のフレーム２２によって二重ガラス光起電力モジュールを縦向きのプラケットに取り付けられ、二重ガラス光起電力モジュールを斜めに設置させ、積層体１の片側の短辺を上向きに（地面から離れて）、積層体１の他側の短辺を下向きに（地面に近く）する。二重ガラス光起電力モジュールの裏面には、横向きのプラケットが設置されていない。

本発明の実施形態では、積層体１は基本的に長方形であり、説明を容易にするために、二重ガラス光起電力モジュールを取付した後、積層体１の上向き側の短辺を上側縁と呼び、下向き側の短辺を下側縁と呼ぶ。第１のフレーム２１、第２のフレーム２２の上向き端を上端と呼び、下向き端を下端と呼ぶ。且つ、本発明の実施形態では、「縦方向」とは積層体１の長辺と平行な方向を言い、「横方向」とは積層体１の短辺と平行な方向をいう。

本発明の実施形態によって提供される二重ガラス光起電力モジュールには、下側縁にフレームが設けられていないため、地面の光が二重ガラス光起電力モジュールの裏面に照射されることを遮断できず、二重ガラス光起電力モジュールの裏面の光起電量に影響を与えない。

同時に、本発明の実施形態によって提供される二重ガラス光起電力モジュールでは、バスバー１２の折り曲げエッジ１２１は、バックプレートガラスの貫通孔のエッジ１３１に接触しない。つまり、バスバー１２の折り曲げエッジ１２１とバックプレートガラスの貫通孔のエッジ１３１との間の距離はゼロより大きい。

図６に示すように、本発明の実施形態では、バスバー１２の折り曲げエッジ１２１は、バスバー１２が折り曲げられた部位を指し、積層体１においては、バスバー１２の一部分は、バックプレートガラスの内側に位置し、他部分はバックプレートガラスの外側に位置し、折り曲げエッジ側はこの２つの部分を接続する部分である。

現在の既存の二重ガラス光起電力モジュールでは、バスバー１２の折り曲げエッジ１２１は、バックプレートガラスの貫通孔のエッジ１３１と直接接触しており、このようにして、負荷の影響を受けると、バックプレートガラスの貫通孔の強度が破壊され、バックプレートガラスのバーストをもたらし易い。

本発明の実施形態では、バスバー１２の折り曲げエッジ１２１は、バックプレートガラスの貫通孔のエッジ１３１に接触しないため、本発明の実施形態で提供される二重ガラスの光起電力モジュールは、両側の長辺のみにフレームを設置し、裏面に横向きのプラケットがない場合にも、３つのサイクル５４００Ｐａ／２４００Ｐａの負荷試験によって、ＩＥＣ規格の要件を満たすことができる。

また、本発明の実施形態で提供される二重ガラス光起電力モジュールの下側縁にフレームが設置されていないため、埃、雪がたまり難く、埃や積雪による熱スポット発生のリスクが低減される。「二つのフレーム」の設計は二重ガラス光起電力モジュールの重量を軽減し、二重ガラスモジュールのコストを低減することができる。

本発明の実施の形態では、バスバー１２の折り曲げエッジ１２１と貫通孔のエッジ１３１との間の距離は０．１ミリ以上、例えば０．２ミリ、０．３ミリ、０．４ミリ、０．５ミリなどとすることができ、さらに１ミリ以上、例えば１．５ミリ以上、２ミリ、２．５ミリ、３ミリ、３．５ミリ、４ミリ、４．５ミリ、５ミリなどとすることができる。なお、図６に示すように、言及すべきは、二重ガラス光起電力モジュールには、通常、２つのバスバー１２が貫通孔１３を通して折り曲げられ、これにより、バスバー１２の折れ曲げエッジ１２１と貫通孔のエッジ１３１との間の距離を設計する際には、２つのバスバー１２の折れ曲げエッジ１２１との間の距離がゼロより大きく、即ち２つのバスバー１２の折れ曲げエッジ１２１が互いに接触しないことに注意が必要である。

なお、言及すべきは、二重ガラス光起電力モジュールでは、バックプレートガラスの貫通孔１３は通常円形であり、貫通孔のエッジ１３１は円弧状であるが、バスバー１２の折れ曲げエッジ１２１は通常直線状であり、バスバー１２の折れ曲げエッジ１２１と通孔のエッジ１３１との間の距離は各所に等しくない。この場合に対して、本発明の実施形態では、バスバー１２の折れ曲げエッジ１２１と通孔のエッジ１３１との間の距離は、両者の間の最小距離を指す（図６に示す符号ｄに示される距離）。

本発明の実施形態では、第１のフレーム２１と第２のフレーム２２とは、積層体１の縦方向の中心線を対称軸として軸対称に分布してもよい。即ち、第１のフレーム２１の上端及び下端と第２のフレーム２２の上端及び下端とは、それぞれ面一となってもよい。

勿論、第１のフレーム２１と第２のフレーム２２とは、積層体１の縦方向の中心線を対称軸として軸対称に分布しなくてもよい。

本発明の実施形態では、第１のフレーム２１の両端及び第２のフレーム２２の両端と積層体１の両側の短辺との間にそれぞれ間隔を置いている。

第１のフレーム２１の上端のみ（または下端のみ）と積層体１の上側縁のみ（または下側縁のみ）との間に間隔を置いてもよい。第２のフレーム２２の上端（または下端）と積層体１の上側縁（または下側縁）との間に間隔を置いてもよい。

本発明の実施形態では、第１のフレーム２１は、積層体１の横方向の中心線を対称軸として軸対称に分布してもよく、第２のフレーム２２は、積層体１の横方向の中心線を対称軸として軸対称に分布してもよい。

第１のフレーム２１の長さと第２のフレーム２２の長さは等しくてもよく、等しくなくてもよい。

本発明の実施形態では、第１のフレーム２１の長さ又は第２のフレーム２２の長さが積層体１の長辺の長さに占める割合は、５０％以上、例えば５０％、５５％、６０％、６５％、７０％、７５％、８０％、８５％、９０％、９５％、１００％などであってもよい。異なるタイプのモジュールに対しては、第１のフレーム２１の長さ又は第２のフレーム２２の長さを適応的に調整してもよい。例えば、６０枚のタイプのモジュールに対して、第１のフレーム２１の長さ又は第２のフレーム２２の長さが積層体１の長辺の長さに占める割合は、５０％以上（例えば５０％、５５％、６０％、６５％、７０％、７５％、８０％、８５％、９５％、１００％など）であってもよい。７２枚のタイプのモジュールに対して、第１のフレーム２１の長さ又は第２のフレーム２２の長さが積層体１の長辺の長さに占める割合は、６０％以上（例えば６０％、６５％、７０％、７５％、８０％、８５％、９０％、９５％、１００％など）であってもよい。

本発明の実施形態では、第１のフレーム２１、第２のフレーム２２は、図９に示すようなフレーム構造を採用することができる。具体的には、フレームは、第１の取付板ａ１と、第２の取付板ａ２と、接続板ａ４と、を備え、第１の取付板ａ１と第２の取付板ａ２とが対向して設置され、第１の取付板ａ１の第１の側と第２の取付板ａ２の第１の側とがそれぞれ接続板ａ４と接続されている。

積層体１は、第１の取付板ａ１と第２の取付板ａ２との間に設置され、接着剤によって第１の取付板ａ１と第２の取付板ａ２に固定される。

図９に示すように、フレームは第３の取付板ａ３を備え、第３の取付板ａ３は第２の取付板ａ２に対向して設置され、第２の取付板ａ２は第１の取付板ａ１と第３の取付板ａ３との間に位置し、第３の取付板ａ３の第１の側も接続板ａ４と接続されている。可能な実施形態では、第１の取付板ａ１と、第２の取付板ａ２と、第３の取付板ａ３とは、基本的に平行であり、接続板ａ４は、第１の取付板ａ１と、第２の取付板ａ２と、第３の取付板ａ３と、に垂直である。第３の取付板ａ３は、二重ガラス光起電力モジュールとプラケットの取付に用いられる。

一般に、第１の取付板ａ１と、第２の取付板ａ２と、第３の取付板ａ３とは、基本的に長方形であり、本発明の実施形態では、説明を容易にするために、第１の取付板ａ１（第２の取付板ａ２、第３の取付板ａ３）の幅方向の両側縁を第１の取付板ａ１（第２の取付板ａ２、第３の取付板ａ３）の両側と呼び、第１取付板ａ１（第２取付板ａ２、第３取付板ａ３）の長手方向の両側縁を第１の取付板ａ１（第２の取付板ａ２、第３の取付板ａ３）の両端と呼ぶ。

本発明の実施形態によって提供される二重ガラス光起電力モジュールは、図７に示すようにブラケットに取り付けられてもよく、具体的には、隣接する２つの二重ガラス光起電力モジュールの間は、中間治具４によって縦向きのブラケット３’に固定され、最も外側に位置する二重ガラス光起電力モジュールの外側縁は、エッジ治具５によって縦向きのブラケット３’に固定される。その内、中間治具４（エッジ治具５）は、二重ガラス光起電力モジュールのフレームを縦向きのプラケット３’に押し付け、中間治具４（エッジ治具５）と縦向きのプラケット３’には、取付孔が対応して設置されており、ボルトが取付孔を通して中間治具４（エッジ治具５）と縦向きのプラケット３’とを固定して、二重ガラス光起電力モジュールを縦向きのプラケット３’に固定する。

又は、本発明の実施形態によって提供される二重ガラス光起電力モジュールは、図１１に示すようにブラケットに取り付けられてもよい。具体的には、図９に示すように、フレームの第３の取付板ａ３に取付孔ａ３１を設置し、図１１に示すように、ボルトは第３の取付板ａ３における取付孔ａ３１と縦向きのプラケット３’における取付孔を通して、直接二重ガラス光起電力モジュールを縦向きのプラケット３’に固定する。

本発明の実施形態では、積層体１と第１の取付板ａ１及び第２の取付板ａ２とを固定する接着剤は、シリカゲルなどの密封粘着剤とすることができる。

図９に示すように、本発明の実施形態によって提供される二重ガラス光起電力モジュールには、第１のフレーム２１と、第２のフレーム２２の第１の取付板ａ１と第２のフレーム２２の第２の取付板ａ２との間に弾性保護ユニットＸを設置することができる。図１０に示すように、弾性保護ユニットＸは、Ｕ字本体Ｘ１として形成され、Ｕ字本体Ｘ１は、対向して設置された上部Ｘ１１及び下部Ｘ１２と、上部Ｘ１１及び下部Ｘ１２に接続する接続部Ｘ１３と、備える。上部Ｘ１１と下部Ｘ１２と接続部Ｘ１３とがそれぞれ第１の取付板ａ１と第２の取付板ａ２と接続板ａ４とに固定されている。

本発明の実施形態では、弾性保護ユニットＸは、第１の取付板ａ１、第２の取付板ａ２の長さ方向に沿って、全ての第１の取付板ａ１、第２の取付板ａ２を覆っていない。即ち積層体１の一部だけが弾性保護ユニットＸの上部Ｘ１１と下部Ｘ１２との間に位置し、弾性保護ユニットＸの以外に位置する積層体１の部分は、第１の取付板ａ１及び第２の取付板ａ２とに接着剤によって固定され、積層体１と弾性保護体Ｘとの間は固定されなくてもよい。弾性保護ユニットＸを設置することによって、積層体１のエッジと第１の取付板ａ１、第２の取付板ａ２、及び接続板ａ４との間にはそれぞれ一定の隙間があり、このように、二重ガラス光起電力モジュールが負荷作用を受けると、二重ガラス光起電力モジュールのガラスは一定の活動空間があり、弾性保護ユニットの緩和作用に加え、二重ガラス光起電力モジュールのガラスが潰れ難くなり、本発明の実施形態の二重ガラス光起電力モジュールの負荷能力をさらに向上することができる。

本発明の実施形態では、弾性保護ユニットＸは、第１の取付板ａ１、第２の取付板ａ２、及び接続板ａ４とが接着剤（例えばシリカゲル）によって固定されてもよく、第１の取付板ａ１、第２の取付板ａ２及び接続板ａ４とが機械的接続構造によって固定されてもよい。

図１０に示すように、好ましくは、Ｕ字本体Ｘ１の上部Ｘ１１の上方には、突起部Ｘ２が形成されており、第２の取付板ａ２に対向する第１の取付板ａ１の表面には、突起部Ｘ２に適合する溝が形成されており、突起部Ｘ２は、第１の取付板ａ１の溝内に押し込まれる

好ましくは、Ｕ字本体１１の上部Ｘ１１の自由端と下部Ｘ１２の自由端には、それぞれ第１の取付板ａ１の第２の側縁と第２の取付板ａ２の第２の側縁とを覆う被覆部Ｘ１４が形成されている。被覆部Ｘ１４の設置によって、積層体１のエッジが第１の取付板ａ１と第２の取付板ａ２の間に配置されやすく、積層体１のエッジを第１の取付板ａ１と第２の取付板ａ２の間に置く過程で、弾性保護ユニットＸの上部Ｘ１１と下部Ｘ１２が収縮してシワになるのを防止することができる。好ましくは、被覆部Ｘ１４は、Ｕ字本体Ｘ１の外側に延びるバックル部として形成され、バックル部は、それぞれ第１の取付板ａ１の第２の側縁と第２の取付板ａ２の第２の側縁とに係合する。

本発明の実施形態の可能な実施形態では、弾性保護ユニットＸの数は少なくとも２つであり、そのうちの２つの弾性保護ユニットＸはそれぞれ第１の取付板ａ１の両端に位置している。第１の取付板ａ１（即ち第２の取付板ａ２）の両端にそれぞれ弾性保護ユニット
Ｘが設けられていることにより、積層体１とフレームとを接着する接着剤が、第１のフレーム２１、第２のフレーム２２の両端からあふれ出ることを防止することができ、本発明の実施形態によって提供される二重ガラス光起電力モジュールの製造工程の清潔を保証し、積層体１とフレームとの間の接着信頼性を保証する。

両端に設置された弾性保護ユニットＸとの間の弾性保護具Ｘの数については、本発明の実施形態は、特に制限せず、第１のフレーム２１の長さ、第２のフレーム２２の長さに応じて決定することができる。

本発明の実施形態では、弾性保護ユニットＸは、ゴム製、シリカゲル製、熱プラスチック製、または他の弾性製のものとすることができる。

さらに、二重ガラス光起電力モジュールには通常、複数の電池ストリングが含まれ、各電池ストリングは、複数の太陽電池パネル１１が含まれ、複数の太陽電池パネル１１が相互接続ストリップによって接続され、バスバー１２は、相互接続ストリップに接続することよって電池ストリングの電流を収集する。

太陽電池パネル１１は、片面の太陽電池パネルまたは両面の太陽電池パネルであってもよく、つまり、本発明の実施形態によって提供される二重ガラス光起電力モジュール構造は、両面の二重ガラス光起電力モジュールだけでなく、片面の二重ガラス光起電力モジュールに対しても同様に適用される。

太陽電池パネル１１は、全面の太陽電池パネルであってもよく、スライス太陽電池のスライスであってもよい。全面の太陽電池パネルは正方形又は丸角の正方形を呈する電池パネルを指し、スライスの太陽電池パネルは全面の太陽電池パネルを切断して得られ、形は長方形を呈してもよく、切断の割合は２分の１、３分の１、４分の１、５分の１などであってもよい。上記の６０枚のタイプのモジュールと７２枚のタイプのモジュールのうち６０枚、７２枚は全体の太陽電池パネルの数を指す。

本発明の実施形態では、配線ボックス３の位置は、モジュールのタイプに従って決定されてもよい。

いくつかのタイプモジュールにとっては、配線ボックス３は、積層体１の片側の短辺に近づき設置され、例えば、全面の太陽電池パネルの光起電力モジュールである。言及すべきは、このタイプの二重ガラス起電力モジュールは、取付時に、配線ボックス３に近づく短辺側が上向きで、地面から遠く離れていることである。

いくつかのタイプモジュールにとって配線ボックス３は、積層体１の長さ方向の中間位置に設置され、例えば、半枚（二分の一スライス）の太陽電池パネルの光起電力モジュールである。

なお、バックプレートガラス上の貫通孔１３の位置は、配線ボックス３の位置に対応している。

本発明の実施形態によって提供される二重ガラス光起電力モジュールでは、太陽電池パネル１１との間は、「積層瓦」方式で配列されることができ、即ち、同じ電池ストリングの中で隣接する太陽電池パネルのエッジと重ねることができる。「積層瓦」方式を用いて配列された二重ガラス光起電力モジュールにとって、配線ボックスは積層体１の裏面に、積層体１の一側の長辺に近づき設置されている。

本発明の実施形態は、積層体１と、積層体１の両側の長辺にそれぞれ設置された第１のフレーム２１と第２のフレーム２２とを含む別の二重ガラス光起電力モジュールを提供する。

好ましくは、第１のフレーム２１及び第２のフレーム２２は、積層体１の縦方向の中心線を対称軸として軸対称に分布している。

好ましくは、第１のフレーム２１の上端と、第２のフレーム２２の上端とは、それぞれ積層体１の上側の短辺に面一となる。

好ましくは、第１のフレーム２１の両端と、第２のフレーム２２の両端とは、それぞれ積層体１の両側の短辺との間には間隔を置いている。

好ましくは、第１のフレーム２１は、積層体１の横方向の中心線を対称軸として軸対称に分布し、第２のフレーム２２は、積層体１の横方向の中心線を対称軸として軸対称に分布している。

上記実施形態は本発明のより良い実施形態であるが、本発明の実施形態は上記実施形態に限定されるものではなく、他のいかなるものも本発明の主旨的本質と原理を逸脱しておらず、行った変更、修飾、代替、組合せ、簡略化、いずれも本発明の保護範囲に含まれるべきである。

１ 積層体
１１ 太陽電池パネル
１２ バスバー
１２１ 折り曲げエッジ
１３ 貫通孔
１３１ 貫通孔のエッジ
２１ 第１のフレーム
２２ 第２のフレーム
３ 配線ボックス
４ 中間治具
５ エッジ冶具
ａ１ 第１の取付板
ａ２ 第２取付板
ａ３ 第３の取付板
ａ３１ 取付孔
ａ４ 接続板
Ｘ 弾性保護ユニット
Ｘ１ Ｕ形主体
Ｘ１１ 上部
Ｘ１２ 下部
Ｘ１３ 接続部
Ｘ１４ 被覆部
Ｘ２ 突起部
２’ フレーム
３’ 縦向きのプラケット
４’ 横向きのプラケット

Claims (13)

1. 二重ガラス光起電力モジュールであって、
   積層体（１）と、配線ボックス（３）と、前記積層体（１）の両側の長辺のみに設置された第１のフレーム（２１）及び第２のフレーム（２２）と、を備え、
   前記積層体（１）は、カバープレートガラスと、第１の密封フィルムと、電池ストリングと、第２の密封フィルムと、バックプレートガラスと、バスバー（１２）と、を備え、
   前記バックプレートガラスに貫通孔（１３）が設置され、
   前記バスバー（１２）の一端は、前記電池ストリングに接続され、前記バスバー（１２）の他端は、前記貫通孔（１３）を貫通し折り曲げられて折り曲げエッジ（１２１）を形成した後、前記配線ボックス（３）に接続され、
   前記バスバー（１２）の折り曲げエッジ（１２１）は、前記貫通孔のエッジ（１３１）に接触しておらず、
   前記第１のフレーム（２１）と前記第２のフレーム（２２）は、第１の取付板（ａ１）と、第２の取付板（ａ２）と、接続板（ａ４）と、を備え、前記第１の取付板（ａ１）と前記第２の取付板（ａ２）とが対向して設置され、前記第１の取付板（ａ１）の第１の側と、前記第１の取付板（ａ１）の前記第１の側と同じ側にある前記第２の取付板（ａ２）の第１の側は、それぞれ前記接続板（ａ４）と接続され、
   前記積層体（１）は、前記第１の取付板（ａ１）と前記第２の取付板（ａ２）との間に設置され、
   前記第１の取付板（ａ１）と前記第２の取付板（ａ２）との間には、弾性保護ユニット（Ｘ）が設けられ、前記弾性保護ユニット（Ｘ）は、Ｕ字形本体（Ｘ１）として形成され、前記Ｕ字形本体（Ｘ１）は、対向して設置された上部（Ｘ１１）及び下部（Ｘ１２）と、前記上部（Ｘ１１）と前記下部（Ｘ１２）とを接続する接続部（Ｘ１３）と、を備え、前記上部（Ｘ１１）と、前記下部（Ｘ１２）と、前記接続部（Ｘ１３）とはそれぞれ前記第１の取付板（ａ１）と、前記第２の取付板（ａ２）と、前記接続板（ａ４）とに固定され、
   前記積層体（１）の一部は、前記上部（Ｘ１１）と前記下部（Ｘ１２）との間に位置し、前記弾性保護ユニット（Ｘ）以外に位置する前記積層体（１）の部分は、前記第１の取付板（ａ１）と前記第２の取付板（ａ２）とに接着剤により固定されており、
   前記Ｕ字形本体（Ｘ１）の上部（Ｘ１１）の上方には、突出部（Ｘ２）が形成され、
   前記第２の取付板（ａ２）に対向する前記第１の取付板（ａ１）の表面には、前記突出部（Ｘ２）に適合する溝が形成されている、
   ことを特徴とする二重ガラス光起電力モジュール。
2. 前記バスバー（１２）の折れ曲げエッジ（１２１）と前記貫通孔のエッジ（１３１）との間の距離は０．１ミリメートル以上であることを特徴とする請求項１に記載の二重ガラス光起電力モジュール。
3. 前記バスバー（１２）の折れ曲げエッジ（１２１）と前記貫通孔のエッジ（１３１）との間の距離は１ミリメートル以上であることを特徴とする請求項２に記載の二重ガラス光起電力モジュール。
4. 前記第１のフレーム（２１）と前記第２のフレーム（２２）は、前記積層体（１）の縦方向の中心線を対称軸として軸対称に分布することを特徴とする請求項１に記載の二重ガラス光起電力モジュール。
5. 前記第１のフレーム（２１）の両端と、前記第２のフレーム（２２）の両端とは、それぞれ前記積層体（１）の両側の短辺との間には間隔を置いていることを特徴とする請求項１に記載の二重ガラス光起電力モジュール。
6. 前記第１のフレーム（２１）は、前記積層体（１）の横方向の中心線を対称軸として軸対称に分布し、および／または、前記第２のフレーム（２２）は、前記積層体（１）の横方向の中心線を対称軸として軸対称に分布することを特徴とする請求項３に記載の二重ガラス光起電力モジュール。
7. 前記第１のフレーム（２１）の長さは、前記第２のフレーム（２２）の長さと等しいことを特徴とする請求項１に記載の二重ガラス光起電力モジュール。
8. 前記第１のフレーム（２１）の長さ又は前記第２のフレーム（２２）の長さは、前記積層体（１）の長辺の長さの５０％以上を占めることを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の二重ガラス光起電力モジュール。
9. 前記Ｕ字形本体（Ｘ１）の前記上部（Ｘ１１）の自由端と前記下部（Ｘ１２）の自由端は、それぞれ、前記第１の取付板（ａ１）の第２の側縁と、前記第２の取付板（ａ２）の第２の側縁と、を覆う被覆部（Ｘ１４）を形成することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の二重ガラス光起電力モジュール。
10. 前記被覆部（Ｘ１４）は、前記Ｕ字形本体（Ｘ１）の外側に延びるバックル部として形成されており、前記バックル部は、前記第１の取付板（ａ１）の第２の側縁と、前記第２の取付部（ａ２）の第２の側縁とに係合することを特徴とする請求項９に記載の二重ガラス光起電力モジュール。
11. 前記弾性保護ユニット（Ｘ）の数は少なくとも２つであり、その中の二つの前記弾性保護ユニット（Ｘ）はそれぞれ前記第１の取付板（ａ１）の両端に位置することを特徴とする請求項１～１０のいずれか一項に記載の二重ガラス光起電力モジュール。
12. 前記電池ストリングは、複数の太陽電池パネルを含み、前記太陽電池パネルが片面の太陽電池パネルまたは両面の太陽電池パネルであることを特徴とする請求項１に記載の二重ガラス光起電力モジュール。
13. 前記電池ストリングは、複数の太陽電池パネルを含み、前記太陽電池パネルは全面の太陽電池パネルまたはスライスの太陽電池パネルであることを特徴とする請求項１に記載の二重ガラス光起電力モジュール。
    

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