CN113471329A - 一种减轻电池隐裂的组件生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种减轻电池隐裂的组件生产工艺，包括以下步骤：步骤一、切片：1.取片，2.受光，3.骤冷裂片；步骤二、串焊：1.取片，2.拍扁，3.串焊；步骤三、排版：机械臂吸取整串电池片按组件图纸进行排版；步骤四、叠焊：机械臂吸取整串进行叠焊，本专利按版型特征，叠焊机可以一步焊接，或者分布多次叠焊；步骤五、敷设胶膜：敷设电池背面接触胶膜为透明EVA，在已敷设透明EVA的基础上再次敷设白色EVA；步骤六、敷设背板：加垫EVA等物料，敷设开孔背板；能够显著增加良品率，提升企业生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及光伏组件生产技术领域，特别涉及一种减轻电池隐裂的组件生产工艺。
背景技术
为减少从电池片到光伏组件的封装损失，组件材料厂家在封装胶膜中添加高反光钛白粉（增加电池片中受光量）作为背板与电池片之间的封装胶膜（以下简称白膜）。相对于常规胶膜，白膜通常具有如下缺点：
第一，含有添加剂的胶膜在受热情况下会发生收缩，导致光伏组件电池方阵偏移。
第二，白膜在层压时的流动性较差，所选用的白膜较常规胶膜会多出一部分尺寸，才会出现“封边”，增加胶膜使用成本。
第三，相对于常规胶膜，白膜自身的交联度及白膜与背板粘接力稍低。
第四，当前白膜不采取预交联工艺则可能出现溢白；采用预交联减轻溢白后，白膜变较常规胶膜硬，层压时容易导致电池隐裂碎片等。
因此，发明一种减轻电池隐裂的组件生产工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减轻电池隐裂的组件生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减轻电池隐裂的组件生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、切片：1.取片，2.受光，3.骤冷裂片；
步骤二、串焊：1.取片，2.拍扁，3.串焊；
步骤三、排版：机械臂吸取整串电池片按组件图纸进行排版；
步骤四、叠焊：机械臂吸取整串进行叠焊，本专利按版型特征，叠焊机可以一步焊接，或者分布多次叠焊；
步骤五、敷设胶膜：敷设电池背面接触胶膜为透明EVA，在已敷设透明EVA的基础上再次敷设白色EVA；
步骤六、敷设背板：加垫EVA等物料，敷设开孔背板；
步骤七、层压：视胶膜特性优化调节层压参数，进行层压；
步骤八、削边：削去玻璃边缘背板和EVA溢胶；
步骤九、装框：打胶并组框；
步骤十、装线盒：按照版型安装线盒；
步骤十一、固化：固定温湿度房间固化；
步骤十二、清洗：清洗表面异物；
步骤十三、测试：测试EL与功率；
步骤十四、包装：打包与包装。
优选的，所述步骤五中透明EVA具有优异透光性能和粘接力，所述白色EVA具有优异的光学反射性能。
本发明的技术效果和优点：
本发明能显著增加良品率，提升企业生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的实施例示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种减轻电池隐裂的组件生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、切片：1.取片，2.受光，3.骤冷裂片；
步骤二、串焊：1.取片，2.拍扁，3.串焊；
步骤三、排版：机械臂吸取整串电池片按组件图纸进行排版；
步骤四、叠焊：机械臂吸取整串进行叠焊，本专利按版型特征，叠焊机可以一步焊接，或者分布多次叠焊；
步骤五、敷设胶膜：敷设电池背面接触胶膜为透明EVA，在已敷设透明EVA的基础上再次敷设白色EVA；
步骤六、敷设背板：加垫EVA等物料，敷设开孔背板；
步骤七、层压：视胶膜特性优化调节层压参数，进行层压；
步骤八、削边：削去玻璃边缘背板和EVA溢胶；
步骤九、装框：打胶并组框；
步骤十、装线盒：按照版型安装线盒；
步骤十一、固化：固定温湿度房间固化；
步骤十二、清洗：清洗表面异物；
步骤十三、测试：测试EL与功率；
步骤十四、包装：打包与包装。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤五中透明EVA具有优异透光性能和粘接力，所述白色EVA具有优异的光学反射性能。
需要说明的是：如图所示A、D为非切割面，B、C为切割面，通常B、C切割面具有一定毛刺，于是按电池极性次序进行焊接，常规焊接有如下次序：A-B-D-C-A-B-D-C-A-B-D-C，毛刺面被焊接加剧裂片与隐裂发生；本专利所提供方案在电池切片后不通过旋转即与拍扁焊带焊接，焊接次序为：B-A-C-D- B-A-C-D- B-A-C-D,避开毛刺面，很大程度上可以降低隐裂率；
本发明所涉及的封装背面胶膜在结构上可以分为两层（或者三层），第一层为常规胶膜，第二层为白色胶膜。其成分比重可按其厚度或者克重去计量，具体搭配及比重需按照各厂设备和制程调控。
本发明所述混合胶膜敷设时，第一层与电池背面接触，第二层胶膜粘接第一层背板，若混合胶膜为三层，则第一层具有良好粘接能力的透明膜粘接电池背面与第二层，第二层为白膜具有良好反光特性粘接第一层与第三层，第三层为普通胶膜具有良好的粘接能力，粘接第二层与背板。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种减轻电池隐裂的组件生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、切片：1.取片，2.受光，3.骤冷裂片；
步骤二、串焊：1.取片，2.拍扁，3.串焊；
步骤三、排版：机械臂吸取整串电池片按组件图纸进行排版；
步骤四、叠焊：机械臂吸取整串进行叠焊，本专利按版型特征，叠焊机可以一步焊接，或者分布多次叠焊；
步骤五、敷设胶膜：敷设电池背面接触胶膜为透明EVA，在已敷设透明EVA的基础上再次敷设白色EVA；
步骤六、敷设背板：加垫EVA等物料，敷设开孔背板；
步骤七、层压：视胶膜特性优化调节层压参数，进行层压；
步骤八、削边：削去玻璃边缘背板和EVA溢胶；
步骤九、装框：打胶并组框；
步骤十、装线盒：按照版型安装线盒；
步骤十一、固化：固定温湿度房间固化；
步骤十二、清洗：清洗表面异物；
步骤十三、测试：测试EL与功率；
步骤十四、包装：打包与包装。
2.根据权利要求1所述的一种减轻电池隐裂的组件生产工艺，其特征在于：所述步骤五中透明EVA具有优异透光性能和粘接力，所述白色EVA具有优异的光学反射性能。
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