JP7412806B2 - 発電機能を有するガラスブロック - Google Patents
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Description
ガラスブロックは、断熱性、遮音性、透光性に優れ、採光性壁材など建物の外壁や内壁、或いはベランダ、仕切り塀等の建材として広く採用されている。
一方、これまで、太陽電池モジュールをガラス窓やファサードと一体化した建材一体型太陽電池が提案され、本願の発明者も球状太陽電池を用いた建材一体型太陽電池を提案している。しかし、従来、ガラスブロックに球状太陽電池を組み込んだ建材一体型の太陽電池は開示されていない。
ロックの表面に小径レンズを分散状に配置するとともに、ガラスブロックの内部に小径レンズで集光した集光光を受光する小型の太陽光発電素子(又は、太陽熱発電素子)を分散状に配置し、発電機能を付与したガラスブロックのアイデァが開示されている。
陽電池薄膜(色素増感薄膜太陽電池)を形成し、光透過性にした建材一体型太陽電池が公知である。
本願の発明者は、多数の球状太陽電池素子を直列且つ並列接続した太陽電池デバイスや太陽電池モジュールを組み込んだ種々の装置を提案して来た。
特許文献2の半導体デバイスは、球状の半導体素子の一端に平坦面を形成し、球状素子の表面近傍にほぼ球状のpn接合を形成し、球状素子の平坦面と頂部に1対の電極を形成したものである。
しかも、ガラスブロックは意匠性に優れる建材であるにもかかわらず、多数の小径レンズをガラスブロックの表面に形成すると、ガラスブロックの外観の意匠性に悪影響を及ぼす可能性がある。
ガラスブロック体の外観に変更を付加することなく、ガラスブロック体の外観と機能を維持したまま、発電機能を付与することができるから、発電機能を有し優れた汎用性のある建材として適用可能なガラスブロックを提供することができる。また、ガラスブロック体を太陽電池モジュールのパッケージに有効利用するため、パッケージコストを低減できる。その上、ガラスブロック体の内部空間が太陽電池モジュールで仕切られるため、ガラスブロック体の機械的強度、断熱性、遮音性の向上が期待できる。そして、通気孔により太陽電池モジュールの両側の空間が連通され、太陽電池モジュールの両側に圧力差が生じることがない。
第1の形態では、前記1対のガラス成形体の開放端同士を前記出力取出し端子を挟んだ
状態にして弾性封止材を用いて接合した。
第2の形態では、前記太陽電池モジュールは、前記複数の球状太陽電池セルを直列且つ並列接続するメッシュ状の接続回路モジュールを有する。
図7に示すように、球状のp形シリコン結晶10(直径1.0~2.0mm、本実施例では1.8mm)の一端側に平坦面10aが形成されている。シリコン結晶10の表面近傍にn形不純物を拡散した厚さ1μm程度のほぼ球面状のn形層11が形成されると共にほぼ球面状のpn接合12が形成されている。
発電機能を有するガラスブロック1のガラスブロック体2は、1対のガラス成形体3を開放端3a同士を接合して形成されている。ガラス成形体3は、正方形状の光透過壁部3bと、この光透過壁部3bの裏面側に形成された正方形状の凹部4aとこの凹部4aの外周を囲む外周壁部3cとを有する。
太陽電池モジュール6は内部空間4を2分割する状態に配置され、太陽電池モジュール6に形成された1対の通気孔6hにより太陽電池モジュール6の両側の空間が連通されている。そのため、太陽電池モジュール6の両側に圧力差が生じることがない。尚、上記の通気孔6hは、太陽電池モジュール6の組立て工程において太陽電池モジュール6の位置決めのために利用可能である。
図4は、複数の太陽電池セル5を直列且つ並列に接続した接続回路モジュール6mの一部を示す図である。この接続回路モジュール6mは、例えば25個の太陽電池セル5を導線16で並列接続した列が48列設けられ、合計1200個の太陽電池セル5が組み込まれている。
1対の出力取り出しプラス端子17と1対の出力取り出しマイナス端子18は、シリコーンゴム7と封止材9を貫通してガラスブロック体2の外部へ延びている。尚、これら出力取り出しプラス端子17と出力取り出しマイナス端子18は、角溝8内に沿って配線してもよい。
この発電機能を有するガラスブロック1を複数個準備し、それらを複数行複数列に配置して接着材等で接合することで、塀や縦壁状の構造物とし、複数の発電機能を有するガラスブロック1から延びる出力取り出しプラス端子17と出力取り出しマイナス端子18を所定の配線系統を介して電気機器や電子機器に接続した状態で使用に供する。
太陽電池固有の反射や外観上の問題がなく、ガラスブロック1の固有の意匠性を発揮することができる。
ガラスブロック1は両面から入射する光を利用して発電できるため、汎用性に優れる。
ガラスブロック体2の内部に太陽電池モジュール6を収容したため、パッケージコストを低減できる。しかも、太陽電池モジュール6がガラスブロック体2により保護されるため、機械的強度が増し、耐久性が向上する。
また、ガラスブロック体2の外周面をエポキシ樹脂9で封止したため、ガラス成形体3の開放端3a同士を接着する接着強度の補強と表面保護を図ることができる。
上記の実施例では、採光に寄与できる面積はガラスブロック1の全面積の約73%相当であり、残りの面積が太陽光発電に寄与できる面積である。但し、この配分は、太陽電池セル5の占有面積を変えることで調整可能である。
(1)太陽電池モジュール1をモールドするアクリル樹脂6aに代えて、ボリカ樹脂、熱硬化型シリコン樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等を採用してもよい。
(2)ガラス成形体2の開放端3a同士を接着する材料としてシリコーンゴム7の代わりに、ホットメルト系ブチルゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴムを採用してもよい。
薄板ガラス20の代わりに、ポリエステル樹脂やアルリル樹脂やポリカ樹脂で製作した薄板やフィルムを採用してもよい。また、EVA樹脂6bの代わりに、PVB樹脂(ポリブチラール)、アイオノマー樹脂、シリコン樹脂を採用してもよい。また、これらの組み合わせによって熱硬化型シリコン樹脂、ポリエチレンナフタレートで製作した薄板を採用してもよい。
特に、1対のガラス成形体3と、これらを接合するシリコーンゴム7と、ガラスブロック体2と、このガラスブロック体2の外周面を気密に封止し補強するエポキシ樹脂からなる封止材9は、実施例1と同様である。
その後、ガラスブロック体2の角溝8の外周面にエポキシ樹脂9を塗布し、加熱硬化を行ない、ガラス成形体3同士の接合強度及び気密性の強化を図る。
6Bをガラス成形体3の底面に密着状に取付けるため、ガラスブロック体2の内部空間は1つになるが、構造的に低コスト化に適している。この発電機能を有するガラスブロック1Bも、実施例1の発電機能を有するガラスブロック1と同様の作用、効果を奏する。
2 ガラスブロック体
3 ガラス成形体
4 内部空間
4a 凹部
5 球状太陽電池セル
6,6A,6B 太陽電池モジュール
6m 接続回路モジュール
6a アクリル樹脂
6b EVA樹脂
6h 通気孔
7 シリコーンゴム
9 エポキシ樹脂
17 出力取り出しプラス端子
18 出力取り出しマイナス端子
20 薄板ガラス
Claims (4)
- 1対の箱型形状の光透過性のあるガラス成形体の開放端同士を接合して内部空間を形成したガラスブロック体と、
複数の球状太陽電池セルを光透過性を有する合成樹脂材料内に埋め込んで平板状に形成された太陽電池モジュールであって、その外周部を前記1対のガラス成形体の開放端同士が挟持することにより前記内部空間に組み込まれた太陽電池モジュールと、
前記太陽電池モジュールの出力端子に接続され且つ前記ガラスブロック体の外部まで延びる出力取出し端子を備え、
前記太陽電池モジュールが前記内部空間を2分割するように配置されるとともに、前記太陽電池モジュールに通気孔が形成されたことを特徴とする発電機能を有するガラスブロック。 - 前記1対のガラス成形体の開放端同士を前記出力取出し端子を挟んだ状態にして弾性封止材を用いて接合したことを特徴とする請求項1に記載の発電機能を有するガラスブロック。
- 前記太陽電池モジュールは、前記複数の球状太陽電池セルを直列且つ並列接続するメッシュ状の接続回路モジュールを有することを特徴とする請求項1に記載の発電機能を有するガラスブロック。
- 前記太陽電池モジュールは、前記メッシュ状の接続回路モジュールを前記合成樹脂材料内に埋め込んで平板状の太陽電池モジュールに形成されたことを特徴とする請求項3に記載の発電機能を有するガラスブロック。
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