JP6042710B2 - 太陽電池モジュール、及び太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、太陽電池モジュール、及び太陽電池モジュールの製造方法に関する。

一般的に、太陽電池モジュールは屋外に設置されることが多い。そのため、十分な耐候性、強度などを得るべく、太陽電池セルは封止部材で封止され、その両主面上に表面保護部材及び裏面保護部材が設けられている。また、太陽電池セルで光電変換により発生した電流を取り出すために、太陽電池セルの電極部分には出力用配線が電気的に接続されている。この出力用配線は、裏面保護部材に形成された開口部を通じて、太陽電池モジュールの外部に引き出され、端子ボックスに接続される。この端子ボックスの内部には、太陽電池モジュールの耐湿性を向上させるために、シリコーン樹脂が充填される。

ところで、裏面保護部材は、太陽電池モジュールの耐湿性を向上させるために、金属層を基材層で挟み込んだ多層構造とされることがある。その場合、出力用配線と裏面保護部材の金属層との間の電気的な絶縁性を確保する必要がある。そのため、たとえば特許文献１では、絶縁材料としてポリイミド樹脂を用いることにより、出力用配線を裏面保護部材と電気的に絶縁している。また、防水性を確保するために、端子ボックス内にシリコーン樹脂を充填している。

特開２０１２−４９３１４号公報

しかしながら、ポリイミド樹脂はシリコーン樹脂と接する環境では劣化することがある。そのため、特許文献１では、端子ボックスの内部に充填されたシリコーン樹脂により絶縁材料が劣化して、出力用配線の絶縁性を確保できなくなる恐れがあるという問題があった。

本発明は、このような状況を鑑みてなされたものであり、出力用配線を電気的に絶縁するための絶縁部材の劣化を防止することができる太陽電池モジュール、及び太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池セルと、前記太陽電池セルで発生した電流を外部に出力するための端子ボックスと、金属層を有し、開口部が形成される領域上に前記端子ボックスが配置される裏面保護部材と、前記開口部を通じて、前記太陽電池セルと前記端子ボックスとを電気的に接続する出力用配線と、前記出力用配線と前記金属層とを電気的に絶縁する絶縁部材と、を備え、前記端子ボックスの内部にシリコーン樹脂が充填され、前記絶縁部材は芳香族ポリイミド及びＰＰＳ（Polyphenylene sulfide）のうちの少なくともいずれか一方を用いて形成されることを特徴とする。

上記構成において、前記絶縁部材は、前記開口部の前記太陽電池セル側に設けられるフィルム状のセル側絶縁部材と、前記開口部の前記端子ボックス側に設けられるフィルム状の裏面側絶縁部材と、を有し、前記裏面側絶縁部材は芳香族ポリイミド及びＰＰＳのうちの少なくともいずれか一方を用いて形成されてもよい。

さらに、上記構成において、前記セル側絶縁部材はＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）及びＰＥＮ（Polyethylene naphthalate）のうちの一方を用いて形成されてもよい。

また、上記構成において、前記裏面保護部材の主面の略法線方向から見た平面視において、前記セル側絶縁部材及び前記裏面側絶縁部材の一方が設けられる範囲の全ては前記開口部が設けられる範囲に含まれ、前記セル側絶縁部材及び前記裏面側絶縁部材の他方が設けられる範囲は前記開口部の周縁部の少なくとも一部を含んでいてもよい。

また、上記目的を達成するために、本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、裏面保護部材に形成される開口部を含む領域上に、太陽電池セルで発生した電流を外部に出力するための端子ボックスが配置されるステップと、出力用配線により、前記開口部を通じて前記太陽電池セルと前記端子ボックスとを電気的に接続するステップと、前記出力用配線と前記金属層とを電気的に絶縁するための絶縁部材を設けるステップと、前記端子ボックスの内部にシリコーン樹脂が充填されるステップと、を備え、前記絶縁部材を設けるステップにおいて、前記絶縁部材が芳香族ポリイミド及びＰＰＳのうちの少なくともいずれか一方を用いて形成されることを特徴とする。

本発明によると、出力用配線を電気的に絶縁するための絶縁部材の劣化を防止することができる太陽電池モジュール、及び太陽電池モジュールの製造方法を提供することができる。

第１実施形態に係る太陽電池モジュールの要部を示す断面図である。 第１実施形態に係る太陽電池モジュールの概略平面図である。 第１実施形態のバックシートの開口部付近の拡大断面図である。 第１実施形態のバックシートの開口部付近の拡大平面図である。 太陽電池セルを封止する前の状態での要部を示す断面図である。 端子ボックスを固定する前の状態での要部を示す断面図である。 第２実施形態のバックシートの開口部付近の拡大断面図である。 第２実施形態のバックシートの開口部付近の拡大平面図である。 第３実施形態のバックシートの開口部付近の拡大断面図である。 第４実施形態に係る太陽電池モジュールの要部を示す断面図である。 第５実施形態のバックシートの開口部付近の拡大断面図である。 第５実施形態のバックシートの開口部付近の拡大平面図である。 バックシートに開口部を形成する工程を説明するための図である。 太陽電池セルを封止する前の状態での要部を示す断面図である。

以下に、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。なお、以下の実施形態では、太陽光が入射する太陽電池モジュール１の主面を光入射面１ａと呼び、光入射面１ａと反対側の主面を裏面１ｂと呼ぶ。また、各図において、Ｘ方向及びＹ方向は裏面１ｂの略平面方向を示し、Ｚ方向は裏面１ｂの略法線方向を示している。Ｘ方向、Ｙ方向、及びＺ方向はそれぞれ直交している。
＜第１実施形態＞

図１は、第１実施形態に係る太陽電池モジュールの要部を示す断面図である。また、図２は、第１実施形態に係る太陽電池モジュールの概略平面図である。なお、図１は、図２のＡ−Ａ断面を示している。また、図１では、太陽電池モジュール１の２つの主面のうち、同図の下側を向く一方の主面は光入射面１ａとなり、同図の上側を向く他方の主面は裏面１ｂとなる。

図１及び図２に示すように、太陽電池モジュール１は、略矩形の太陽電池モジュール本体２と、端子ボックス３と、を備えている。端子ボックス３には、図示しない外部回路と接続される一対の出力ケーブル６が延設されている。また、太陽電池モジュール本体２は、基板２０と、複数の太陽電池セル２１と、封止部材２２と、バックシート２３と、絶縁部材２４と、出力リード線２５と、を有する。

基板２０は、透光性を有する板状の表面保護部材である。基板２０には、たとえばガラス又は透明な樹脂材料などが用いられる。基板２０の裏面１ｂ側の主面上には、太陽電池セル２１を封止している封止部材２２と、バックシート２３と、が順に配置されている。

複数の太陽電池セル２１は、結晶系のシリコン太陽電池セルである。なお、太陽電池セル２１の種類は特に限定されない。たとえば、太陽電池セル２１は、ＧａＡｓ系、Ｃｕ−Ｉｎ−Ｓｅ系（ＣＩＳ）、Ｃｕ−Ｉｎ−Ｇａ−Ｓｅ系（ＣＩＧＳ）、ＣｄＴｅ系などの材料を用いた化合物半導体太陽電池セルであってもよいし、薄膜系のシリコン太陽電池セル、又は色素増感型太陽電池セルなどであってもよい。

図２に示すように、各太陽電池セル２１は、インターコネクタ２１１及びバスバー２１２により電気的に直列接続されている。また、直列接続の両出力端となる太陽電池セル２１ａ、２１ｂに接続されるバスバー２１２ａ、２１２ｂは、直列接続された太陽電池セル２１の出力電極となっている。これらのバスバー２１２ａ、２１２ｂには、後述する第１及び第２リード線２５ａ、２５ｂが電気的に接続されている。

封止部材２２は透光性を有する充填層である。封止部材２２は、複数の太陽電池セル２１を挟んで封止する第１封止部材２２ａ及び第２封止部材２２ｂを含んで構成される。本実施形態では、第１及び第２封止部材２２ａ、２２ｂは、ＥＶＡ(エチレン酢酸ビニル共重合樹脂)で形成されている。なお、第１及び第２封止部材２２ａ、２２ｂの材料は、本実施形態に限定されない。他の材料（たとえば、アイオノマー樹脂、ポリオレフィン樹脂、ＰＶＢ、その他の透明な樹脂材料）が用いられてもよい。また、薄膜系のシリコン太陽電池セルが用いられる場合、封止部材２２は第１封止部材２２ａを含まずに構成される。これは、薄膜系のシリコン太陽電池セルが基板２０上に直接形成されるからである。

バックシート２３は、太陽電池モジュール１の裏面１ｂを保護するための裏面保護部材である。図１に示すように、バックシート２３には開口部２３ａが形成されている。この開口部２３ａには、開口部２３ａの周縁部の少なくとも一部を覆うように、フィルム状の絶縁部材２４が設けられている。なお、望ましくは、絶縁部材２４は、開口部２３ａの周縁部の全てを覆うように設けられる（後述の図４参照）。また、絶縁部材２４は、出力リード線２５とバックシート２３に含まれる後述のＡｌ箔２３１とを電気的に絶縁するために設けられる。また、絶縁部材２４には、出力リード線２５が挿通される打ち抜き穴２４ａが設けられている（後述の図３及び図４参照）。なお、バックシート２３及び絶縁部材２４については後に詳述する。

出力リード線２５は、第２封止部材２２ｂに形成される開口（不図示）及び打ち抜き穴２４ａ（開口部２３ａ）を通じて、直列接続された複数の太陽電池セル２１の出力電極（すなわちバスバー２１２ａ、２１２ｂ）と端子ボックス３とを電気的に接続する出力用配線である。

端子ボックス３は、出力リード線２５を介して太陽電池モジュール本体２（すなわち直列接続される複数の太陽電池セル２１）で発生した電流を取り出し、出力ケーブル６を介して外部に出力するための出力インターフェースである。この端子ボックス３は、バックシート２３の開口部２３ａが形成される領域上に配置されている。

図１に示すように、端子ボックス３は、ボックスケース３１と、端子台３２と、端子台固定部３３と、上蓋３４と、を含んで構成される。ボックスケース３１は、裏面１ｂ側の上面が開口した箱形状である。端子台固定部３３は、ボックスケース３１の底板３１ａの上に設けられている。端子台固定部３３の上には、端子台３２が固定されている。端子台３２には、接続部材３５の一端が電気的に接続されている。この接続部材３５は、可撓性を有する導電材料を用いて形成されており、その端部が端子台３２に接続されている。

また、ボックスケース３１の底板３１ａには、底板開口部３１ｂが形成されている。この底板開口部３１ｂは、Ｚ方向から見た平面視において、バックシート２３上の開口部２３ａを含む領域に設けられている。接続部材３５の先端３５ａは底板開口部３１ｂ内に位置している。また、底板開口部３１ｂでは、絶縁部材２４に形成される打ち抜き穴２４ａを通じて、出力リード線２５がバックシート２３の裏面１ｂ側の主面上に引き出されている。接続部材３５の先端３５ａは、導電性テープ３６を介して出力リード線２５と電気的に接続されている。なお、出力リード線２５は、直列接続された複数の太陽電池セル２１の正極（たとえばバスバー２１２ａ）と電気的に接続される第１リード線２５ａと、負極（たとえばバスバー２１２ｂ）と電気的に接続される第２リード線２５ｂと、含んで構成されている。そのため、端子台３２及び接続部材３５は、第１及び第２リード線２５ａ、２５ｂに対応してそれぞれ複数設けられている。

また、ボックスケース３１の内部には、太陽電池モジュール１の耐湿性を向上させるために、シリコーン樹脂が充填されている。なお、充填するシリコーン樹脂には、脱アセトン型のシリコーン樹脂を用いてもよいが、脱アルコール型のシリコーン樹脂用いることが望ましい。たとえば、シリコーン樹脂と接する絶縁部材２４がたとえばカプトン（登録商標）などのポリイミド樹脂を用いて形成される場合、脱アセトン型のシリコーン樹脂と絶縁部材２４とが接する箇所では、絶縁部材２４が劣化し易い。これは、シリコーン樹脂に含有されるアルカリ成分が絶縁部材２４と化学的に反応するために生じると推測される。絶縁部材２４が劣化すると、出力リード線２５とバックシート２３(特にＡｌ箔２３１）との電気的な絶縁性が弱まり、さらには、出力リード線２５がＡｌ箔２３１と導通する恐れもある。一方、脱アルコール型のシリコーン樹脂を用いる場合には、絶縁部材２４がたとえばポリイミド樹脂を用いて形成されていたとしても、シリコーン樹脂と接する箇所での絶縁部材２４の劣化を防止することができる。

よって、本発明とは異なるが、太陽電池モジュール１は、太陽電池セル２１と、太陽電池セル２１で発生した電流を外部に出力するための端子ボックス３と、Ａｌ箔２３１（金属層）を有し、開口部２３ａが形成される領域上に端子ボックス３が配置されるバックシート２３と、開口部２３ａを通じて、太陽電池セル２１と端子ボックス３とを電気的に接続する出力リード線２５と、出力リード線２５とＡｌ箔２３１とを電気的に絶縁する絶縁部材２４と、を備え、端子ボックス３の内部に脱アルコール型のシリコーン樹脂が充填され、絶縁部材２４はたとえばポリイミド樹脂などの樹脂材料を用いて形成されていてもよい。こうすれば、絶縁部材２４は、脱アルコール型のシリコーン樹脂と接しても、このシリコーン樹脂と化学的に反応しない。従って、出力リード線２５を電気的に絶縁するための絶縁部材２４の劣化を防止することができる。

次に、第１実施形態に係るバックシート２３及び絶縁部材２４の構成について詳細に説明する。図３は、第１実施形態のバックシートの開口部付近の拡大断面図である。また、図４は、第１実施形態のバックシートの開口部付近の拡大平面図である。なお、図３は、図４のＢ−Ｂ断面を示している。

図３に示すように、バックシート２３は、たとえば厚さ３０μｍのＡｌ箔２３１と、たとえば厚さ１２μｍの第１ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）層２３２と、たとえば厚さ５０μｍの第２ＰＥＴ層２３３と、を含んで構成される。Ａｌ箔２３１は第１及び第２ＰＥＴ層２３２、２３３の間に配置される。すなわち、バックシート２３は、第１ＰＥＴ層２３２／Ａｌ箔２３１／第２ＰＥＴ層２３３の順に積層された三層構造を含んで構成される多層構造体である。Ａｌ箔２３１は、太陽電池モジュール１の外部から内部に水分及び腐食性物質などが侵入することを防ぐために設けられる金属層の一例である。この金属層は、たとえばＣｕ箔などの金属材料を用いて形成してもよい。また、第１及び第２ＰＥＴ層２３２、２３３は、樹脂材料を用いて形成される基材層の一例である。この基材層は、ＰＥＮ（polyethylene naphthalate）などを用いて形成してもよい。なお、バックシート２３の構造は図３の構成に限定されない。バックシート２３は、少なくとも金属層を含んで構成されていればよい。

また、バックシート２３には、図４に示すように、サイズがｗａ１（たとえば５６．０±１．０ｍｍ）×ｈａ１（たとえば２１．０±１．０ｍｍ）の略矩形状の開口部２３ａが形成されている。この開口部２３ａの４つの角は、たとえば半径ｒ１（たとえば１０ｍｍ）の曲線形状となっている。

次に、絶縁部材２４は、セル側絶縁部材２４１と、裏面側絶縁部材２４２と、接着層２４３と、を含んで構成される。セル側絶縁部材２４１及び裏面側絶縁部材２４２は、接着層２４３を介して互いに貼り合わされている。セル側絶縁部材２４１及び裏面側絶縁部材２４２は矩形状であり、それらのサイズはたとえばＷ（たとえば６４．０±１．０ｍｍ）×Ｈ（たとえば２９．０±１．０ｍｍ）である。なお、本実施形態では、セル側絶縁部材２４１及び裏面側絶縁部材２４２のサイズは、略同じであるが、それぞれ異なっていてもよい。また、セル側絶縁部材２４１はバックシート２３の開口部２３ａの太陽電池セル２１側に貼り付けられており、裏面側絶縁部材２４２は、バックシート２３の開口部２３ａの裏面１ｂ側に貼り付けられている。セル側絶縁部材２４１及び裏面側絶縁部材２４２は、Ｚ方向から見た平面視において、それらの両端から開口部２３ａの長手方向（Ｘ方向）に距離｛（Ｈ−ｈａ１）／２｝（たとえば４．０±１．０ｍｍ）離れた矩形の領域を被覆している。また、それらの両端からその垂直方向（Ｙ方向）に距離｛（Ｗ−ｗａ１）／２｝（たとえば４．０±１．０ｍｍ）離れた矩形の領域を被覆している。

また、セル側絶縁部材２４１及び裏面側絶縁部材２４２には、バックシート２３の太陽電池セル２１側から端子ボックス３側に出力リード線２５を引き出すための打ち抜き穴２４ａが形成されている。この打ち抜き穴２４ａは、開口部２３ａの長手方向と略平行な方向（Ｘ方向）にｗａ２（たとえば３８．０±０．５ｍｍ）、且つ、該長手方向及びバックシート２３の略法線方向と略垂直な方向（Ｙ方向）にｈａ２（たとえば３．０±０．５ｍｍ）の略矩形状である。打ち抜き穴２４ａの４つの角は半径ｒ２（たとえば１．５ｍｍ）の曲線形状となっている。Ｘ方向において、打ち抜き穴２４ａの両端は、開口部２３ａの両端から距離｛（ｗａ１−ｗａ２）／２｝（たとえば９．０±１．０ｍｍ）離れ、且つセル側絶縁部材２４１及び裏面側絶縁部材２４２の両端から距離｛（Ｗ−ｗａ２）／２｝（たとえば１３．０±１．０ｍｍ）離れている。また、Ｙ方向において、打ち抜き穴２４ａの中心線（図４の二点鎖線）は、開口部２３ａの両端から距離（ｈａ１／２）（たとえば１０．５±１．０ｍｍ）離れ、且つセル側絶縁部材２４１及び裏面側絶縁部材２４２の両端から距離（Ｈ／２）（たとえば１４．５±１．０ｍｍ）離れた位置にある。

また、セル側絶縁部材２４１及び裏面側絶縁部材２４２は、芳香族ポリイミド及びＰＰＳ（Polyphenylene sulfide）のうちの少なくともいずれか一方を用いて形成することができる。芳香族ポリイミド及びＰＰＳは、透明性、耐熱性、及び耐薬品性が高く、絶縁部材２４の材料に適している。本実施形態では、デュポン帝人株式会社製のアラミド繊維紙ＮＯＭＥＸ（登録商標第６５６８４７号）のＮｏ．４１０を用いている。アラミド繊維紙は、芳香族ポリアミドを用いて形成される有機繊維（たとえばアラミド繊維）で構成されるフィルム状の構造体である。そのため、シリコーン樹脂が脱アセトン型か脱アルコール型かに拘らず、シリコーン樹脂と接する箇所での絶縁部材２４の劣化を防止することができる。

なお、絶縁性、耐薬品性、耐熱性、熱収縮性において所定の条件を満たす材料であれば、芳香族ポリイミド及びＰＰＳに代えて、絶縁部材２４（セル側絶縁部材２４１及び裏面側絶縁部材２４２）に適用可能である。たとえば、絶縁性としては、Ａｌ箔２３１と出力リード線２５とが電気的に絶縁できればよい。また、耐薬品性としては、少なくとも裏面側絶縁部材２４２は端子ボックス３内に充填されるシリコーン樹脂と化学的に反応しない材料で形成されていればよく、少なくともセル側絶縁部材２４１は封止部材２２（特に第２封止部材２２ｂ）と化学的に反応しない材料で形成されていればよい。また、耐熱性としては、少なくとも端子台３２と接続部材３５とをはんだ付けする際のはんだ温度（たとえば３００℃以上、望ましくは３２０℃以上の温度）で溶けなければよい。また、熱収縮性としては、少なくとも前述のはんだ温度以下の温度において、熱収縮が生じない、或いは熱収縮量が所定の閾値以下であればよい。これは、熱収縮によりＡｌ箔２３１と出力リード線２５との間の最短距離が縮まると、両者間の絶縁性を十分に確保できなくなる恐れがあるためである。なお、芳香族ポリイミド及びＰＰＳは、以上の条件を全て満たしている。

次に、太陽電池モジュール１の製造方法を説明する。太陽電池モジュール１の製造方法は、太陽電池セル２１を直列接続する工程と、バックシート２３の開口部２３ａに絶縁部材２４を設ける工程と、太陽電池モジュール１の各構成部材を載置する工程と、太陽電池セル２１を封止する工程と、端子ボックス３を設ける工程と、太陽電池セル２１と端子ボックス３とを電気的に接続する工程と、端子ボックス３内にシリコーン樹脂を充填する工程と、を含んで構成される。図５は、太陽電池セルを封止する前の状態での要部を示す断面図である。また、図６は、端子ボックスを固定する前の状態での要部を示す断面図である。

まず、インターコネクタ２１１及びバスバー２１２を用いて複数の太陽電池セル２１を電気的に直列接続する。そして、直列接続された太陽電池セル２１の各出力電極（バスバー２１２ａ、２１２ｂ）に出力リード線２５の一端を電気的に接続する（図２参照）。

次に、図５に示すように、バックシート２３の所定の位置に開口部２３ａを形成し、さらに、この開口部２３ａに絶縁部材２４を設ける。この工程では、開口部２３ａを形成したバックシート２３を透光性を有する作業台上に載せ、ライトスタンドを用いて、作業台の下方からバックシート２３の開口部２３ａに光を照射する。バックシート２３の下方の主面側から光が照射された状態で、開口部２３ａの上方の主面側にセル側絶縁部材２４１（又は裏面側絶縁部材２４２）を貼り付ける。その後、バックシート２３をその表裏を入れ替えて作業台の上に載置する。そして、作業台の下方からバックシート２３に光を照射しながら、開口部２３ａに裏面側絶縁部材２４２（又はセル側絶縁部材２４１）を貼り付け、さらに、接着層２４３を介してセル側絶縁部材２４１と裏面側絶縁部材２４２とを貼り合わせる。

セル側絶縁部材２４１及び裏面側絶縁部材２４２はアラミド繊維紙を用いて形成されるため、カプトンフィルムを用いる場合とは異なり、セル側絶縁部材２４１及び裏面側絶縁部材２４２が透けにくい。よって、開口部２３ａに絶縁部材２４を設ける際に、作業台の下方から光を照射しておくと、開口部２３ａと絶縁部材２４との位置合わせを容易に行うことができる。なお、図５の構成では、打ち抜き穴２４ａは、予めセル側絶縁部材２４１及び裏面側絶縁部材２４２に形成されているが、セル側絶縁部材２４１及び裏面側絶縁部材２４２を貼り合わせた後に形成されてもよい。

次に、基板２０の裏面１ｂ側の主面の上に、第１封止部材２２ａ、配線工程後の太陽電池セル２１、第２封止部材２２ｂ、バックシート２３がこの順に重ねて載置される。このとき、出力リード線２５は、第２封止部材２２ｂに形成された開口（不図示）及び絶縁部材２４の打ち抜き穴２４ａを通じてバックシート２３の裏面１ｂ側の主面上に引き出される。

次に、ラミネート装置を用いて、加熱・加圧条件下で脱気しながら、第１及び第２封止部材２２ｂを互いに隙間なく密着させることにより、直列接続された太陽電池セル２１を封止部材２２で封止する。なお、第１及び第２封止部材２２ｂにＥＶＡを用いた場合、さらに加熱することで架橋反応をすすめるキュアを行う。

次に、図６に示すように、出力リード線２５の先端３５ａに導電性テープ３６を配置し、バックシート２３の裏面１ｂ側の主面上に端子ボックス３を固定する。このとき、端子ボックス３の上蓋３４は取り外されている。

次に、出力リード線２５により、打ち抜き穴２４ａ（開口部２３ａ）を通じて、直列接続された複数の太陽電池セル２１と端子ボックス３とを電気的に接続する。ここでは、導電性テープ３６を介して接続部材３５の先端３５ａを出力リード線２５の先端に接続する。そして、加熱・加圧処理により導電性テープ３６を硬化させる。

次に、端子ボックス３の内部にシリコーン樹脂を充填する。その後、ボックスケース３１に上蓋３４を取り付けて、ボックスケース３１を密閉する。

このように、第１実施形態に係る太陽電池モジュール１では、Ａｌ箔２３１を有するバックシート２３において、開口部２３ａが形成される領域上に、太陽電池セル２１で発生した電流を外部に出力するための端子ボックス３が配置される。出力リード線２５は、打ち抜き穴２４ａ（開口部２３ａ）を通じて太陽電池セル２１と端子ボックス３とを接続し、絶縁部材２４によりＡｌ箔２３１と電気的に絶縁される。端子ボックス３の内部にはシリコーン樹脂が充填されるが、絶縁部材２４は芳香族ポリイミド及びＰＰＳの少なくともいずれか一方を用いて形成される。そのため、絶縁部材２４は、シリコーン樹脂と接しても、シリコーン樹脂と化学的に反応しない。従って、出力リード線２５を電気的に絶縁するための絶縁部材２４の劣化を防止することができる。
＜第１実施形態の変形例＞

第１実施形態では、セル側絶縁部材２４１及び裏面側絶縁部材２４２にアラミド繊維紙を用いたが、裏面側絶縁部材２４２には芳香族ポリイミド及びＰＰＳのうちのいずれか一方を用い、セル側絶縁部材２４１には芳香族ポリイミド及びＰＰＳ以外の樹脂材料を用いてもよい。たとえば、セル側絶縁部材２４１は、ＰＥＮ又はＰＥＴのうちの一方を用いて形成されてもよい。こうすれば、太陽電池モジュール１の製造コストを削減することができる。また、シリコーン樹脂と直接に接する開口部２３ａの端子ボックス３側には裏面側絶縁部材２４２が設けられているが、この裏面側絶縁部材２４２を芳香族ポリイミド及びＰＰＳのうちのいずれか一方を用いて形成しておけば、絶縁部材２４の劣化を確実に防止することができる。

ＰＥＮ及びＰＥＴの耐熱性は芳香族ポリイミド及びＰＰＳと比較して低いが、セル側絶縁部材２４１は封止部材２２に放熱することができる。そのため、ＰＥＮ及びＰＥＴは、はんだ付けの際のはんだ温度に対して十分な耐熱性を示す。また、ＰＥＮ及びＰＥＴは芳香族ポリイミド及びＰＰＳと比較して熱収縮し易いが、裏面側絶縁部材２４２は封止部材２２（第２封止部材２２ａ）と接着しているため、熱収縮量は小さくなる。

上述の第１実施形態では、バックシート２３の主面の略法線方向（Ｚ方向）から見た平面視において、セル側絶縁部材２４１及び裏面側絶縁部材２４２が開口部２３ａよりも大きい構成としたが、セル側絶縁部材２４１及び裏面側絶縁部材２４２のうちの一方は開口部２３ａよりも小さい構成としてもよい。
＜第２実施形態＞

図７は、第２実施形態のバックシートの開口部付近の拡大断面図である。また、図８は、第２実施形態のバックシートの開口部付近の拡大平面図である。なお、図７は、図８のＣ−Ｃ断面を示している。

図７及び図８に示すように、第２実施形態では、セル側絶縁部材２４１は開口部２３ａよりも大きいが、裏面側絶縁部材２４２は開口部２３ａよりも小さい。そのため、Ｚ方向から見た平面視において、セル側絶縁部材２４１が設けられる領域は開口部２３ａが設けられる領域全体を含むが、裏面側絶縁部材２４２が設けられる領域全体は開口部２３ａが設けられる領域に含まれる。これ以外は、第１実施形態と同様である。なお、以下では、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。

このようにすれば、予め裏面側絶縁部材２４２をセル側絶縁部材２４１に貼り合わせた状態で、セル側絶縁部材２４１を開口部２３ａに貼り付けることにより、開口部２３ａに絶縁部材２４を設けることができる。従って、太陽電池モジュール１の製造工程を簡略化し、工程数を減らすことができる。

また、第２実施形態では、セル側絶縁部材２４１及び裏面側絶縁部材２４２を貼り合わせるための接着層２４３と第２封止部材２２ｂとが直接に接していない。接着層２４３にたとえばアクリル系の接着剤を用いる場合、ＥＶＡで形成される第２封止部材２２ｂとの界面で接着層２４３が化学的に反応すること場合がある。そのため、接着層２４３と第２封止部材２２ｂとが直接に接しないようにしておくと、接着層２４３と第２封止部材２２ｂとの間の化学的な反応を防止することができる。
＜第２実施形態の変形例＞

第２実施形態では、セル側絶縁部材２４１及び裏面側絶縁部材２４２にアラミド繊維紙を用いたが、第１実施形態の変形例と同様に、裏面側絶縁部材２４２には芳香族ポリイミド及びＰＰＳのうちのいずれか一方を用い、セル側絶縁部材２４１には芳香族ポリイミド及びＰＰＳ以外の樹脂材料を用いてもよい。たとえば、セル側絶縁部材２４１は、ＰＥＮ又はＰＥＴのうちの一方を用いて形成されてもよい。こうすれば、太陽電池モジュール１の製造コストを削減することができる。また、シリコーン樹脂と直接に接する開口部２３ａの端子ボックス３側には裏面側絶縁部材２４２が設けられているが、この裏面側絶縁部材２４２を芳香族ポリイミド及びＰＰＳのうちのいずれか一方を用いて形成しておけば、絶縁部材２４の劣化を確実に防止することができる。
＜第３実施形態＞

図９は、第３実施形態のバックシートの開口部付近の拡大断面図である。図９に示すように、第３実施形態では、セル側絶縁部材２４１は開口部２３ａよりも小さいが、裏面側絶縁部材２４２は開口部２３ａよりも大きい。そのため、Ｚ方向から見た平面視において、セル側絶縁部材２４１が設けられる領域全体は開口部２３ａが設けられる領域に含まれるが、裏面側絶縁部材２４２が設けられる領域は開口部２３ａが設けられる領域全体を含む。これ以外は、第１実施形態と同様である。なお、以下では、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。

このようにすれば、予めセル側絶縁部材２４１を裏面側絶縁部材２４２に貼り合わせた状態で、裏面側絶縁部材２４２を開口部２３ａに貼り付けることにより、開口部２３ａに絶縁部材２４を設けることができる。従って、太陽電池モジュール１の製造工程を簡略化し、工程数を減らすことができる。
＜第３実施形態の変形例＞

第３実施形態では、セル側絶縁部材２４１及び裏面側絶縁部材２４２にアラミド繊維紙を用いたが、第１実施形態の変形例と同様に、裏面側絶縁部材２４２には芳香族ポリイミド及びＰＰＳのうちのいずれか一方を用い、セル側絶縁部材２４１には芳香族ポリイミド及びＰＰＳ以外の樹脂材料を用いてもよい。たとえば、セル側絶縁部材２４１は、ＰＥＮ又はＰＥＴのうちの一方を用いて形成されてもよい。こうすれば、太陽電池モジュール１の製造コストを削減することができる。また、シリコーン樹脂と直接に接する開口部２３ａの端子ボックス３側には裏面側絶縁部材２４２が設けられているが、この裏面側絶縁部材２４２を芳香族ポリイミド及びＰＰＳのうちのいずれか一方を用いて形成しておけば、絶縁部材２４の劣化を確実に防止することができる。

また、セル側絶縁部材２４１を芳香族ポリイミド及びＰＰＳ以外の樹脂材料を用いて形成する場合、セル側絶縁部材２４２は、有色材料（すなわち透明ではない材料）を用いることが望ましい。こうすれば、開口部２３ａに対して絶縁部材２４の位置ずれの有無が確認し易くなる。さらに、セル側絶縁部材２４１の色は白色以外であることが望ましい。これは、裏面側絶縁部材２４２に用いるアラミド繊維紙が白色系の色を示すため、セル側絶縁部材２４１が白色以外であれば、セル側絶縁部材２４１（特にその位置及び形状）が視認し易くなる。
＜第４実施形態＞

また、上述の第１〜３実施形態では、開口部２３ａにフィルム状の絶縁部材２４を設けることにより、出力リード線２５と金属層２３１とを電気的に絶縁しているが、絶縁部材２４は第１〜３実施形態とは異なる形態であってもよい。

図１０は、第４実施形態に係る太陽電池モジュールの要部を示す局所断面図である。図１０に示すように、第４実施形態では、出力リード線２５が、芳香族ポリイミド（たとえばアラミド繊維紙）及びＰＰＳのうちのいずれか一方を用いて形成される絶縁被覆材２４４で被覆される。これ以外は、第１実施形態と同様である。なお、以下では、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。

出力リード線２５は、少なくとも出力リード線２５の開口部２３ａに挿通されている部分において、絶縁被覆材２４４で被覆される。こうすれば、バックシート２３の開口部２３ａに絶縁部材２４を設ける工程を省略することができる。従って、太陽電池モジュール１の製造工程を簡略化し、工程数を減らすことができる。
＜第５実施形態＞

図１１は、第５実施形態のバックシートの開口部付近の拡大断面図である。また、図１２は、第１実施形態のバックシートの開口部付近の拡大平面図である。なお、図１１は、図１２のＤ−Ｄ断面を示している。第５実施形態は、開口部２３ａ及び絶縁部材２４に関する構成以外は、第１実施形態及びその変形例と同様である。なお、以下では、第１実施形態及びその変形例と同様の構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。

第５実施形態では、セル側絶縁部材２４１にデュポン帝人株式会社製のアラミド繊維紙ＮＯＭＥＸ（登録商標第６５６８４７号）のＮｏ．４１０を用い、裏面側絶縁部材２４２に株式会社寺岡製作所製のＰＰＳ粘着テープのＮｏ．４８１２を用いている。また、Ａｌ箔２３１の光入射面１ａ側の主面は光沢を有するミラー面となっており、裏面１ｂ側の主面は光沢のないツヤ消し面となっている。第１ＰＥＴ層は黒色である。第２ＰＥＴ層の光入射面１ａ側の主面は白色面となっており、裏面１ｂ側の主面は透明面となっている。

図１１及び図１２に示すように、バックシート２３には、略矩形状の開口部２３ａが形成されている。この開口部２３ａの長手方向（Ｘ方向）の長さはｗａ１（たとえば４３．５±０．３ｍｍ）であり、長手方向の垂直方向（Ｙ方向）の長さはｈａ１（たとえば１５．５±０．３ｍｍ）である。また、セル側絶縁部材２４１及び裏面側絶縁部材２４２の長手方向（Ｘ方向）の長さはＷ（たとえば４２．５±０．３ｍｍ）となっている。なお、セル側絶縁部材２４１及び裏面側絶縁部材２４２の長手方向の長さはそれぞれ異なっていてもよい。また、セル側絶縁部材２４１の垂直方向（Ｙ方向）の長さはＨ１（たとえば１４．５±０．３ｍｍ）となっており、裏面側絶縁部材２４２の垂直方向の長さはＨ２（たとえば２５．０±０．５ｍｍ）となっている。また、セル側絶縁部材２４１の厚さはｔ１（たとえば１２５μｍ）であり、裏面側絶縁部材２４２の厚さはｔ２（たとえば２５μｍ）である。

セル側絶縁部材２４１の長手方向（Ｘ方向）及びその垂直方向（Ｙ方向）のサイズは、バックシート２３の開口部２３ａよりも小さい。そのため、Ｚ方向から見た平面視において、セル側絶縁部材２４１が設けられる領域全体は開口部２３ａが設けられる領域に含まれている。図１２に示すように、長手方向において、セル側絶縁部材２４１の左端は開口部２３ａの左端から間隔ｄ１離れ、右端は開口部２３ａの右端から間隔ｄ２離れている。また、垂直方向において、セル側絶縁部材２４１の上端は開口部２３ａの上端から間隔ｄ３離れ、下端は開口部２３ａの下端から間隔ｄ４離れている。なお、本実施形態では、各間隔ｄ１〜ｄ４は、同じ距離（たとえば０．５ｍｍ）となっているが、それぞれ異なる距離であってもよい。また、各間隔ｄ１〜ｄ４のうちの少なくとも１つはほぼ０ｍｍであってもよい。

セル側絶縁部材２４１の厚さｔ１は、図１１に示すように、バックシート２３の厚さ（たとえば９２μｍ）よりも厚い。そのため、裏面側絶縁部材２４２が打ち抜き穴２４ａの内側に入り込むことを回避することができる。従って、打ち抜き穴２４ａの内側を通る出力リード線２５と、バックシート２３のＡｌ箔２３１との間の距離を、両者の短絡を十分に防止できる程度に確保することができる。従って、両者の電気的な絶縁性が安定するため、製造工程での絶縁性のバラツキも小さくすることができる。

裏面側絶縁部材２４２はバックシート２３の開口部２３ａの裏面１ｂ側に貼り付けられている。裏面側絶縁部材２４２の長手方向（Ｘ方向）のサイズはバックシート２３の開口部２３ａよりも小さいが、その垂直方向（Ｙ方向）のサイズは開口部２３ａよりも大きい。そのため、図１２に示すように、長手方向において、裏面側絶縁部材２４２の左端は開口部２３ａの左端から間隔ｄ１離れ、その右端は開口部２３ａの右端から間隔ｄ２離れている。また、裏面側絶縁部材２４２は、Ｚ方向から見た平面視において、開口部２３ａの上端及び下端から垂直方向の幅｛（Ｈ２−ｈａ１）／２｝の矩形の領域を被覆している。なお、上端及び下端の各領域の垂直方向の幅はそれぞれ異なっていてもよい。

ここで、図１２に示すように、セル側絶縁部材２４１及び裏面側絶縁部材２４２の長手方向の長さＷは開口部２３ａの長手方向の長さｗａ１未満となっている。そのため、Ｚ方向からみた平面視において、図１２では、裏面側絶縁部材２４２が設けられる領域は開口部２３ａの周縁部（上下端）の一部を含んでいる。なお、図１２の構成に限定されず、セル側絶縁部材２４１及び裏面側絶縁部材２４２の長手方向の長さＷは開口部２３ａの長手方向の長さｗａ１以上としてもよい。すなわち、裏面側絶縁部材２４２が設けられる領域は開口部２３ａの周縁部の全てを含んでいてもよい。

このように構成することにより、予めセル側絶縁部材２４１を裏面側絶縁部材２４２に貼り合わせた状態で、裏面側絶縁部材２４２を開口部２３ａに貼り付けることにより、開口部２３ａに絶縁部材２４を設けることができる。従って、太陽電池モジュール１の製造工程を簡略化し、工程数を減らすことができる。

また、絶縁部材２４に形成される打ち抜き穴２４ａは略矩形状の開口である。開口部２３ａの長手方向と略平行な方向（Ｘ方向）の長さはｗａ２（たとえば３６．０±０．３ｍｍ）である。また、該長手方向及びバックシート２３の略法線方向と略垂直な方向（Ｙ方向）の幅はｈａ２（たとえば２．０±０．５ｍｍ）である。打ち抜き穴２４ａの４つの角は、それぞれ面取りされており、半径ｒ１（たとえば１．０ｍｍ）の曲線形状となっている。

また、打ち抜き穴２４ａは開口部２３ａのほぼ中心位置に形成されている。Ｘ方向において、打ち抜き穴２４ａの両端は、開口部２３ａの両端から距離｛（ｗａ１−ｗａ２）／２｝離れている。また、打ち抜き穴２４ａの長手方向の中心線（図１２の二点鎖線）は、Ｙ方向において、開口部２３ａの上下端から距離（ｈａ１／２）離れ、セル側絶縁部材２４１の上下端から距離（Ｈ１／２）離れ、裏面側絶縁部材２４２の上下端から距離（Ｈ２／２）離れた位置にある。

次に、第５実施形態における太陽電池モジュール１の製造方法のうち、バックシート２３に開口部２３ａを設ける工程と、バックシート２３の開口部２３ａに絶縁部材２４を設ける工程と、絶縁部材２４に打ち抜き穴２４ａを形成する工程と、太陽電池モジュール１の各構成部材を載置する工程と、を説明する。図１３は、バックシートに開口部を形成する工程を説明するための図である。なお、図１３において、各一点鎖線は、Ｘ方向及びＹ方向における開口部２３ａの各中心線を示している。また、図１４は、太陽電池セルを封止する前の状態での要部を示す断面図である。

長手方向の長さＬ（たとえば１４３２±１ｍｍ）且つ幅Ｄ（たとえば２６９±１ｍｍ）のサイズのバックシート２３は、通常、その長手方向にロール状に巻き付けられている。そのため、バックシート２３に開口部２３ａを設ける工程では、図１３に示すように、ロールの流れ方向Ｆにバックシート２３が引き出され、開口部２３ａは、その長手方向がロールの流れ方向Ｆ（及びバックシート２３の主面の法線方向）の略垂直方向（Ｘ方向）となるように形成される。開口部２３ａは、Ｙ方向の中心位置がバックシート２３の上下端からＤ／２（たとえば１３４．５±０．３ｍｍ）離れた位置となるように形成される。なお、ロール状に巻き付けられたバックシート２３は、そのまま使用してもよいし、太陽電池モジュール本体２の大きさに応じて分割されてもよい。また、図１３に示すように、太陽電池モジュール本体２に用いられるバックシート２３の４つの角は半径Ｒ（たとえば６．０ｍｍ）でＲ面取りされる。

次に、開口部２３ａに絶縁部材２４を設ける工程では、図１４に示すように、裏面側絶縁部材２４２の接着層２４３側の主面にセル側絶縁部材２４１を貼り付ける。そして、開口部２３ａを形成したバックシート２３を透光性を有する作業台上に載せ、ライトスタンドを用いて、作業台の下方からバックシート２３の開口部２３ａに光を照射する。バックシート２３の下方の主面側から光が照射した状態で、開口部２３ａの上方の主面側に裏面側絶縁部材２４２の接着層２４３側の主面を貼り付ける。

このように、開口部２３ａに絶縁部材２４を設ける際に、作業台の下方から光を照射しておくと、開口部２３ａと絶縁部材２４との位置合わせを容易に行うことができる。たとえば、セル側絶縁部材２４１及び裏面側絶縁部材２４２のうちの少なくとも一方において透明性が悪かったり有色であったりすると、カプトンフィルムを用いる場合とは異なり、絶縁部材２４が透けにくいからである。

次に、絶縁部材２４に打ち抜き穴２４ａを形成する工程では、セル側絶縁部材２４１及び裏面側絶縁部材２４２を、たとえば光入射面１ａ側から裏面１ｂ側に向かう方向に打ち抜くことにより、打ち抜き穴２４ａを形成する。そのため、打ち抜き後にバリが出たとしても、そのバリは打ち抜き穴２４ａの裏面１ｂ側に出るようになっている。なお、打ち抜き穴２４ａの形成方法は、本実施形態に限定されず、打ち抜き加工以外の加工方法で形成してもよい。また、予めセル側絶縁部材２４１及び裏面側絶縁部材２４２に打ち抜き穴２４ａを形成しておいてもよい。また、打ち抜き穴２４ａを形成する工程は、開口部２３ａに絶縁部材２４を設ける工程の前に行ってもよい。

以上に説明したように、本発明の一の局面による太陽電池モジュール１は、太陽電池セル２１と、太陽電池セル２１で発生した電流を外部に出力するための端子ボックス３と、Ａｌ箔２３１（金属層）を有し、開口部２３ａが形成される領域上に端子ボックス３が配置されるバックシート２３（裏面保護部材）と、開口部２３ａを通じて、太陽電池セル２１と端子ボックス３とを電気的に接続する出力リード線２５（出力用配線）と、出力リード線２５とＡｌ箔２３１とを電気的に絶縁する絶縁部材２４と、を備え、端子ボックス３の内部にシリコーン樹脂が充填され、絶縁部材２４は芳香族ポリイミド及びＰＰＳのうちの少なくともいずれか一方を用いて形成される。

上記構成によれば、Ａｌ箔２３１を有するバックシート２３において、開口部２３ａが形成される領域上に、太陽電池セル２１で発生した電流を外部に出力するための端子ボックス３が配置される。出力リード線２５は、開口部２３ａを通じて太陽電池セル２１と端子ボックス３とを接続し、絶縁部材２４によりＡｌ箔２３１と電気的に絶縁される。端子ボックス３の内部にはシリコーン樹脂が充填されるが、絶縁部材２４は芳香族ポリイミド及びＰＰＳのうちの少なくともいずれか一方を用いて形成される。そのため、絶縁部材２４は、シリコーン樹脂と接しても、シリコーン樹脂と化学的に反応しない。従って、出力リード線２５を電気的に絶縁するための絶縁部材２４の劣化を防止することができる。

上記構成において、絶縁部材２４は、開口部２３ａの太陽電池セル２１側に設けられるフィルム状のセル側絶縁部材２４１と、開口部２３ａの端子ボックス３側に設けられるフィルム状の裏面側絶縁部材２４２と、を有し、裏面側絶縁部材２４２は芳香族ポリイミド及びＰＰＳのうちの少なくともいずれか一方を用いて形成されてもよい。

この構成によれば、シリコーン樹脂と接する開口部２３ａの端子ボックス３側に設ける裏面側絶縁部材２４２が芳香族ポリイミド及びＰＰＳのうちの少なくともいずれか一方を用いて形成される。従って、絶縁部材２４の劣化を確実に防止することができる。

さらに、上記構成において、セル側絶縁部材２４１はＰＥＴ及びＰＥＮのうちの一方を用いて形成されてもよい。

この構成によれば、シリコーン樹脂と接しない開口部２３ａの太陽電池セル２１側に設けるセル側絶縁部材２４２が、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）及びＰＥＮ（polyethylene naphthalate）のうちの一方を用いて形成される。そのため、太陽電池モジュール１の製造コストを削減することができる。

また、上記構成において、バックシート２３の主面の略法線方向（Ｚ方向）から見た平面視において、セル側絶縁部材２４１及び裏面側絶縁部材２４２の一方が設けられる範囲の全ては開口部２３ａが設けられる範囲に含まれ、セル側絶縁部材２４１及び裏面側絶縁部材２４２の他方が設けられる範囲は開口部２３ａの周縁部の少なくとも一部を含んでいてもよい。

この構成によれば、セル側絶縁部材２４１又は裏面側絶縁部材２４２の一方が開口部２３ａよりも小さく、他方の少なくとも一部が開口部２３ａよりも大きい。そのため、予めセル側絶縁部材２４１又は裏面側絶縁部材２４２の一方をその他方に貼り合わせた状態で、該他方を開口部２３ａの周縁部に貼り付けることにより、開口部２３ａに絶縁部材２４を設けることができる。従って、太陽電池モジュール１の製造工程を簡略化することができる。

また、本発明の一の局面による太陽電池モジュール１の製造方法は、バックシート２３（裏面保護部材）に形成される開口部２３ａを含む領域上に、太陽電池セル２１で発生した電流を外部に出力するための端子ボックスが配置されるステップと、出力リード線２５（出力用配線）により、開口部２３ａを通じて太陽電池セル２１と端子ボックス３とを電気的に接続するステップと、出力リード線２５とＡｌ箔２３１（金属層）とを電気的に絶縁するための絶縁部材２４を設けるステップと、端子ボックス３の内部にシリコーン樹脂が充填されるステップと、を備え、絶縁部材２４を設けるステップにおいて、絶縁部材２４が芳香族ポリイミド及びＰＰＳのうちの少なくともいずれか一方を用いて形成される。

上記構成によれば、Ａｌ箔２３１を有するバックシート２３において、開口部２３ａが形成される領域上に、太陽電池セル２１で発生した電流を外部に出力するための端子ボックス３が配置される。出力リード線２５は、開口部２３ａを通じて太陽電池セル２１と端子ボックス３とを接続し、絶縁部材２４によりＡｌ箔２３１と電気的に絶縁される。端子ボックス３の内部にはシリコーン樹脂が充填されるが、絶縁部材２４は芳香族ポリイミド及びＰＰＳのうちの少なくともいずれか一方を用いて形成される。そのため、絶縁部材２４がシリコーン樹脂と接しても、絶縁部材２４はシリコーン樹脂と化学的に反応しない。従って、出力リード線２５を電気的に絶縁するための絶縁部材２４の劣化を防止することができる。

上記構成において、絶縁部材２４を設けるステップは、バックシート２３の一方の主面側から開口部２３ａに光を照射するステップと、一方の主面側から光が照射された状態で、開口部２３ａの他方の主面側に絶縁部材２４が設けられるステップと、を有してもよい。

この構成によれば、開口部２３ａに絶縁部材２４を設ける際に、両者の位置合わせを容易に行うことができる。

以上、本発明について実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、その各構成要素や各処理の組み合わせに色々な変形が可能であり、本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

たとえば、上述の実施形態では、複数の太陽電池セル２１を用いたが、本発明の適用範囲はこの構成に限定されない。太陽電池セル２１は１つ以上であればよい。

また、上述の実施形態では、インターコネクタ２１１及びバスバー２１２を用いて、複数の両面電極型の太陽電池セル２１が直列に接続されているが、本発明の適用範囲はこの構成に限定されない。太陽電池は裏面電極型であってもよい。さらに、各太陽電池セル２１の電極パターン（不図示）と電気的に接続される配線パターンが形成された配線シートを用いて、複数の太陽電池セル２１が電気的に直列接続されていてもよい。

１ 太陽電池モジュール
１ａ 光入射面
１ｂ 裏面
２ 太陽電池モジュール本体
２０ 基板
２１ 太陽電池セル
２１１ インターコネクタ
２１２ バスバー
２２ 封止部材
２２ａ 第１封止部材
２２ｂ 第２封止部材
２３ バックシート
２３ａ 開口部
２３１ Ａｌ箔
２３２、２３３ ＰＥＴ層
２４ 絶縁部材
２４ａ 打ち抜き穴
２４１ セル側絶縁部材
２４２ 裏面側絶縁部材
２４３ 接着層
２４４ 絶縁被覆材
２５ 出力リード線
２５ａ 第１リード線
２５ｂ 第２リード線
３ 端子ボックス
３１ ボックスケース
３１ａ 底板
３１ｂ 底板開口部
３４ 上蓋
３２ 端子台
３３ 端子台固定部
３５ 接続部材
３５ａ 先端
３６ 導電性テープ
６ 出力ケーブル

Claims (7)

1. 太陽電池セルと、
   前記太陽電池セルで発生した電流を外部に出力するための端子ボックスと、
   金属層を有し、開口部が形成される領域上に前記端子ボックスが配置される裏面保護部材と、
   前記開口部を通じて、前記太陽電池セルと前記端子ボックスとを電気的に接続する出力用配線と、
   前記出力用配線と前記金属層とを電気的に絶縁する絶縁部材と、
   を備え、
   前記端子ボックスの内部にシリコーン樹脂が充填され、
   前記絶縁部材は、フィルム状の第１絶縁部材と、フィルム状の第２絶縁部材と、前記第１絶縁部材及び前記第２絶縁部材間の接着層と、を有し、
   前記第１絶縁部材は、前記開口部の内部に設けられ、
   前記裏面保護部材の主面の法線方向から見た平面視において、前記第１絶縁部材の全てが前記開口部と重なるとともに前記接着層を介して前記第２絶縁部材上に接着され、
   前記第２絶縁部材は、前記裏面保護部材の前記太陽電池セル側及び前記端子ボックス側のうちの一方において前記開口部の周縁部の少なくとも一部を覆うことを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 前記第１絶縁部材は芳香族ポリアミドを用いて形成され、前記第２絶縁部材はＰＰＳを用いて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
3. 前記第１絶縁部材はＮＯＭＥＸ（登録商標）を用いて形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の太陽電池モジュール。
4. 前記第２絶縁部材は、前記裏面保護部材の前記端子ボックス側において前記開口部の前記周縁部の少なくとも一部を覆うことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
5. 前記第１絶縁部材の厚さは前記裏面保護部材の厚さよりも厚いことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
6. 断面視において、前記第２絶縁部材は前記開口部の内部には入り込まず、前記第１絶縁部材は前記開口部の外部で前記第２絶縁部材に接着されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
7. 裏面保護部材に形成される開口部を含む領域上に、太陽電池セルで発生した電流を外部に出力するための端子ボックスが配置されるステップと、
   出力用配線により、前記開口部を通じて前記太陽電池セルと前記端子ボックスとを電気的に接続するステップと、
   前記出力用配線と前記金属層とを電気的に絶縁するための絶縁部材を設けるステップと、
   前記端子ボックスの内部にシリコーン樹脂が充填されるステップと、
   を備え、
   前記絶縁部材を設けるステップは、
   フィルム状の第１絶縁部材がフィルム状の第２絶縁部材に接着層を介して接着されるステップと、
   前記第２絶縁部材は、前記裏面保護部材の前記太陽電池セル側及び前記端子ボックス側のうちの一方において前記開口部の周縁部の少なくとも一部を覆うステップと、
   前記開口部の内部に前記第１絶縁部材が設けられるステップと、
   を有し、
   前記第１絶縁部材が設けられるステップでは、
   前記裏面保護部材の主面の法線方向から見た平面視において、前記第１絶縁部材の全てが前記開口部と重なるとともに前記接着層を介して前記第２絶縁部材上に接着されることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。