JP2013211468A - 太陽電池用金属箔積層体及び太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】配線パターンをアルミニウム箔によって形成した場合に、アルミニウム箔表面の酸化膜を除去する薬液処理を行うことなく、太陽電池セルとアルミニウム箔との電気接続性を改善する。
【解決手段】可撓性を有するシート状の基材２１と、該基材の一方の表面に積層される絶縁性接着剤層２２と、該絶縁性接着剤層２２を介して基材２１の一方の表面に接着され、バックコンタクト型の太陽電池セルに配線するための配線パターンを形成するアルミニウム箔２３とを備える金属箔積層体２であって、アルミニウム箔２３上において太陽電池セル１の接続電極１ｃと対向可能な位置に配置され、アルミニウム箔２３上の酸化膜を分解するフラックス（分解剤）を含むアルミ用はんだを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、太陽電池用金属箔積層体及び太陽電池モジュールに関する

近年、温室効果ガスの排出量の増加や化石燃料の枯渇などの問題から、自然エネルギーである太陽光を利用した太陽光発電するための太陽電池モジュールの開発が活発に進められている。例えば、図４に示す太陽電池モジュール１００では、透光性基板１１０と、透光性基板１１０と所定の間隔を空けて配置された太陽電池モジュール用基材１２０と、受光面１３０ａである表面側にマイナス電極、裏面側にプラス電極が設けられ、透光性基板１１０と太陽電池モジュール用基材１２０との間において受光面１３０ａを透光性基板１１０側に向けて配置された複数の太陽電池セル１３０と、太陽電池セル１３０を透光性基板１２０と太陽電池モジュール用基材１４０との間に封止する封止用フィルム１４０と、複数の太陽電池セル１３０を電気的に直列接続する配線材１５０とから構成されている。このような太陽電池モジュール１００では、太陽電池セル１３０の受光面１３０ａである表面側にマイナス電極が設けられているため、受光面１３０ａの上に配線材１５０が重なり、光電変換の面積効率が低下する欠点があった。また、上述した太陽電池セル１３０における電極の配置では、配線材１５０が太陽電池セル１３０の表側から裏側に回り込む構造になるため、各部材の熱膨張率の差が原因で配線材１５０が断線するおそれがあった。

そこで、特許文献１、２では、プラス電極とマイナス電極の両電極がセルの裏面に設置されたバックコンタクト方式の太陽電池セルが提案されている。この方式の太陽電池セルはセル裏面で直列接続することが可能であり、セル表面の受光面積が犠牲にならず光電変換の面積効率の低下を防止できる。また、配線材を表側から裏側に回り込む構造にしなくてもよいため、各部材の熱膨張率の差による配線材の断線も防止できる。このような太陽電池モジュールでは、絶縁性の基材の表面に、太陽電池セルに接続するための配線パターンを形成する金属箔を絶縁性接着剤層を介して接着したものに、太陽電池用バックシートを積層させてなる積層体が知られている。上記金属箔の材料として一般に銅箔が用いられるが、銅箔は貴金属に属し高価である。これに対して、アルミニウム箔は銅箔に対して安価かつ価格が比較的安定しているため、金属箔のコストダウンが可能となる。例えば、特許文献３には、アルミニウム箔等の金属箔を用いて配線パターンを形成する技術として、絶縁性の感熱性接着層に金属箔を重ねた導電性パターン形成用金属箔シートを絶縁性基板に貼り付けてから、配線パターンに打ち抜く技術が記載されている。

特開２００５−１１８６９号公報 特開２００９−１１１１２２号公報 特開２００７−７６２８８号公報

しかしながら、上記のような従来技術には、以下のような問題があった。
特許文献３に記載されるアルミニウム箔を金属箔として用いた場合に、通常、アルミニウム箔表面に導電率の低い酸化膜層が形成される。このため、特許文献１、２に記載されるバックコンタクト方式の太陽セルに配線する配線パターンをアルミニウム箔によって形成した場合に、太陽電池セルの電極とアルミニウム箔とをはんだや銀ペーストなどの導電接続材を用いて接続したとしても、アルミニウム箔表面の酸化膜層によって電力が失われるという問題が発生していた。

例えば、めっき、エッチング等の手段でアルミニウム箔表面の酸化膜層を削除することも考えられるが、この場合、めっき液やエッチング液、残った各薬液の除去液等、多くの薬液や材料を必要とするために工程が煩雑となり、製造コストが高かった。しかも、エッチング、めっき等によってアルミニウム配線パターンを処理した場合、接着層にも各工程の薬液が浸漬するため、接着層が劣化して信頼性が損なわれるおそれがある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、配線パターンをアルミニウム箔によって形成した場合に、アルミニウム箔表面の酸化膜を除去する薬液処理を行うことなく、太陽電池セルとアルミニウム箔との電気接続性を改善することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明では、太陽電池用金属箔積層体に係る第１の解決手段として、可撓性を有するシート状の基材と、該基材の一方の表面に積層される接着層と、該接着層を介して基材の一方の表面に接着され、バックコンタクト型の太陽電池セルに配線するための配線パターンを形成するアルミニウム箔とを備える太陽電池用金属箔積層体であって、アルミニウム箔上において太陽電池セルの接続電極と対向可能な位置に配置され、アルミニウム箔上の酸化膜を分解する分解剤を含むアルミ用はんだを備える、という手段を採用する。

本発明では、太陽電池用金属箔積層体に係る第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、アルミ用はんだの厚さは、１〜１０μｍである、という手段を採用する。

本発明では、太陽電池用金属箔積層体に係る第３の解決手段として、上記第１または第２の解決手段において、アルミ用はんだの融点は、太陽電池セルとアルミ用はんだとを電気的に接続する導電接続材の融点と等しいまたは該導電接続材の融点より高い、という手段を採用する。

本発明では、太陽電池用金属箔積層体に係る第４の解決手段として、上記第１〜第３のいずれか１つの解決手段において、該アルミニウム箔の表面を覆う黒色もしくは白色の絶縁性樹脂層が形成されている、という手段を採用する。

本発明では、太陽電池用金属箔積層体に係る第５の解決手段として、上記第１〜第４のいずれか１つの解決手段において、基材の他方の表面に太陽電池用バックシート層が積層されている、という手段を採用する。

また、本発明では、太陽電池モジュールに係る解決手段として、バックコンタクト型の太陽電池セルと、上記第１〜第５のいずれか１つの解決手段に係る太陽電池用金属箔積層体と、太陽電池セルの接続電極と太陽電池用金属箔積層体のアルミ用はんだとを電気的に接続する導電接続材と、太陽電池セルを封止する封止材と、封止材における太陽電池セルの受光面側の表面に積層される透光性前面板とを備える、という手段を採用する。

本発明によれば、アルミニウム箔上において接続電極と対向可能な位置に、アルミ用はんだが配置されることによってアルミニウム箔表面上の酸化膜を分解することができるので、配線パターンをアルミニウム箔によって形成した場合でも、アルミニウム箔表面の酸化膜を除去する薬液処理を行うことなく、太陽電池セルとアルミニウム箔との電気接続性を改善することができるという効果を奏する。

本発明の実施形態の太陽電池用金属箔積層体及び太陽電池モジュールの概略構成を示す模式的な断面図である。 本発明の実施形態の太陽電池用金属箔積層体の概略構成を示す模式的な平面図である。 本発明の実施形態の第１変形例の太陽電池用金属箔積層体および太陽電池モジュールの概略構成を示す模式的な断面図である。 従来技術の太陽電池モジュールの構成の一例を示す模式的な断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態に係る太陽電池モジュールＡは、図１に示すように、太陽電池セル１、金属箔積層体２（太陽電池用金属箔積層体）、導電接続材３、封止材４及び透光性基板５から構成されている。このような太陽電池モジュールＡは、上記太陽電池セル１の受光面１ａに入射された光を利用して発電する発電装置である。

太陽電池セル１は、入射された光を受光する受光面１ａと反対側の裏面１ｂに複数の接続電極１ｃが設けられたバックコンタクト方式の太陽電池セルである。この太陽電池セル１では、接続電極１ｃが導電接続材３を介して金属箔積層体２に接続されている。また、太陽電池セル１は、透光性基板５と金属箔積層体２との間において封止材４に封止されている。なお、太陽電池セル１は、図１、２において図示を省略しているが、金属箔積層体２の面方向に沿って複数のものが所定の間隔を空けて隣り合わせに配置され、それぞれに２つの接続電極１ｃが設置されている。このような太陽電池セル１は、バックコンタクト方式であれば、適宜のものを採用することができる。また、太陽電池セル１は、図２に二点鎖線で示すように、平面視形状が平面視矩形状などの適宜形状のものを採用することができる。

金属箔積層体２は、導電接続材３を介して太陽電池セル１の接続電極１ｃに接続されて太陽電池セル１に配線するものであり、図１に示すように、基材２１、絶縁性接着剤層２２（接着層）、アルミニウム箔２３、アルミ用はんだ２４及びバックシート２５（太陽電池用バックシート層）から構成されている。このような金属箔積層体２は、バックシート２５、基材２１、絶縁性接着剤層２２及びアルミニウム箔２３という順番で積層されている。

基材２１は、樹脂材料をシート状もしくはフィルム状に形成した可撓性を有する部材からなり、バックシート２５上に積層されると共に絶縁性接着剤層２２を介してアルミニウム箔２３を支持する。このような基材２１は、電気絶縁性に優れる材料からなることが好ましい。例えば、基材２１の材料としては、アクリル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ウレタン、エポキシ、メラミン、スチレンなどの樹脂材料、またはこれらを共重合した樹脂材料を用いることが可能である。

また、基材２１の材料として、断熱性、弾力性及び光学特性の必要に応じて、有機フィラーまたは無機フィラー等を混入した材料を用いることも可能である。さらに、基材２１には、上記樹脂材料を複数積層させた積層フィルムや、上記の樹脂材料の層と、例えばアルミニウム箔等の金属箔とを積層させた複合積層フィルムを採用することも可能である。基材２１に上記複合積層フィルムを用いる場合のように、基材２１が太陽電池モジュールＡの外表面として必要な強度や、水分や酸素等の遮断性を有している場合には、バックシート２５を削除して、基材２１がバックシート２５の機能を兼ねる構成としてもよい。

絶縁性接着剤層２２は、基材２１の一方の表面にアルミニウム箔２３を接着するために、基材２１の一方の表面に積層された接着層であり、例えば、硬化性樹脂であるウレタン、アクリル、エポキシ、ポリイミド、オレフィン、またはこれらを共重合した硬化型接着剤を硬化させることで形成されている。硬化型接着剤の種類は特に限定されず、例えば、熱硬化型接着剤、ＵＶ硬化型接着剤などを適宜採用できる。また、絶縁性接着剤層２２として、段階硬化型でない接着剤を用いても良い。

アルミニウム箔２３は、絶縁性接着剤層２２を介して基材２１の一方の表面に接着されることにより基材２１と一体に接合され、太陽電池セル１に配線するための配線パターンを形成する。このようなアルミニウム箔２３は、太陽電池セル１の接続電極１ｃの配置に応じて適宜の平面視形状を備えている。アルミニウム箔２３の配線パターンとしては、例えば、図２に示すように、略一定の線幅を有する４つの線状部ａ１、ａ２、ａ３、ａ４が櫛歯状をなして配置された櫛歯状部２３ａと、略一定の線幅を有する４つの線状部ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４が櫛歯状をなして配置された櫛歯状部２３ｂとから構成され、これら櫛歯状部２３ａ、２３ｂが互いの線状部間の隙間に貫入するとともに所定の間隔を空けて近接配置されたパターンがある。

このパターンの場合、櫛歯状部２３ａ、２３ｂはそれぞれ発電出力のプラス電極配線、マイナス電極配線に対応している。また、図２の二点鎖線で示すように、櫛歯状部２３ａ、２３ｂを上方から覆う位置に太陽電池セル１が配置されている。このような太陽電池セル１には、線状部ａ１〜ａ４、ｂ１〜ｂ４各々に対して３個ずつ、合計２４個の接続電極１ｃ（図２の二点鎖線参照）が設けられている。また、アルミニウム箔２３にて形成される各線状部ａ１〜ａ４、ｂ１〜ｂ４上には、太陽電池セル１の接続電極１ｃに対向可能な位置に、アルミ用はんだ２４が３個ずつ配置されている。なお、図２に示すアルミニウム箔２３のパターンの形状及び太陽電池セル１の接続電極１ｃの個数、配置は、一例であってこれに限定されるものではない。アルミニウム箔２３の材質としては、なるべく良好な電気導電性を確保するために、例えば、１Ｎ３０材などの高純度アルミニウムを使用することが望ましい。

アルミ用はんだ２４は、粉体状のアルミニウムと、フラックス（分解剤）と、ペースト状の合成樹脂とを所定の割合で混合したものであり、アルミニウム箔２３にて形成される各線状部ａ１〜ａ４、ｂ１〜ｂ４上において太陽電池セル１の接続電極１ｃに対向可能な位置に配置されている。ここで、アルミ用はんだ２４に用いられるフラックスは、例えば、フッ酸、塩酸、硫酸、硝酸クロム酸などの強酸や強アルカリの水溶液である。このフラックスによってアルミニウム箔２３表面の酸化膜を分解することができる。また、アルミ用はんだ２４に用いられる合成樹脂は、例えばスチレン−マレイン酸樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂である。

このようなアルミ用はんだ２４は１μｍ以下では皮膜にならず、１０μｍ以上ではコストが大きくなるので、アルミ用はんだ２４の厚さが１〜１０μｍに設定されている。アルミ用はんだ２４の厚さをこのように薄くすることによって、アルミ用はんだ２４の使用量を極力減らすことできるので、低コスト化が可能である。また、アルミニウム箔２３が、表面粗さが極めて低いプロファイルフリーである場合には、その粗さが１μｍ以下であり、またプロファイルフリーではなくある程度粗さがある場合には、その粗さが５〜８μｍであるので、アルミニウム箔２３の表面の粗さに応じて適宜アルミ用はんだ２４の厚さを１〜１０μｍの範囲の所定の厚さに設定することによって、アルミ用はんだ２４の表面を平坦にすると共にピンホールが生じないようにできる。

また、アルミ用はんだ２４は、後述する導電接続材３（通常はんだもしくは銀ペースト等）と等しい融点、または導電接続材３より高い融点であることが望ましい。例えば、導電接続材３がはんだである場合に、アルミ用はんだ２４がはんだよりも融点が低いと、はんだを加熱溶融してアルミ用はんだ２４上に滴下した際に、アルミ用はんだ２４が溶融してはんだに混ざってしまう。これが原因で、はんだにクラックや密着不良などが発生して、太陽電池モジュールＡの信頼性の低下を招くおそれがある。なお、アルミ用はんだ２４と導電接続材３との融点が等しい場合には、両者の組成が同じであるので、両者が混ざることによって導電接続材３にクラックや密着不良などが生じることはない。

バックシート２５は、アルミニウム箔２３が積層されていない基材２１の他方の表面に積層されることにより金属箔積層体２の外表面を構成するものであり、太陽電池モジュールＡ（金属箔積層体２）の内部に水分や酸素等が侵入することを抑制するためのシート状部材である。つまり、バックシート２５は、シールド材としてのバリア機能を有する。このようなバックシート２５の材質としては、水分や酸素に対する遮断性に優れた適宜の樹脂材料、アルミニウム箔、または適宜の樹脂とアルミニウム箔との複合積層フィルムを採用することができる。

導電接続材３は、太陽電池セル１の接続電極１ｃとアルミ用はんだ２４との間に設けられ、太陽電池セル１とアルミ用はんだ２４（アルミニウム箔２３）とを電気的に接続する。このような導電接続材３の材料としては、電気抵抗が低い材料が使用される。例えば、導電接続材３の材料としては、はんだや銀ペーストである。はんだとしては、錫、銀、銅、ビスマス、鉛、フラックス成分等を含有したはんだを使用することができる。また、銀ペーストとしては、シリコーン系硬化樹脂、エポキシ系硬化樹脂、ウレタン系硬化樹脂、アクリル系硬化樹脂などに、銀粒子を含有したペーストを使用することができる。はんだの溶融方法及び銀ペーストの硬化方法は、それぞれの材料に応じて、周知の手法を用いることができる。例えば、熱風リフロー、赤外線リフロー、オーブン加熱、ホットプレート加熱及び真空加圧ラミネートなどの手法を用いることができる。

封止材４は、図１に示すように、透光性基板５と金属箔積層体２の基材２１との間において太陽電池セル１を封止するものである。このような封止材４は、透光性基板５を通過した光が太陽電池セル１の受光面１ａに入射するように光の透過率が高く、かつ太陽電池セル１を封止して絶縁できるものであれば、適宜の材質から構成することができる。封止材４の材質としては、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）フィルムである。封止材４をＥＶＡフィルムで構成する場合、太陽電池セル１を挟み込むように２枚以上のＥＶＡフィルムを積層して、封止材４を形成してもよい。

透光性基板５は、封止材４における太陽電池セル１の受光面１ａ側の表面に積層され、入射光を太陽電池セル１の受光面１ａに導くと共に、太陽電池モジュールＡにおいてバックシート２５と反対側の外表面を構成する部材である。透光性基板５の材料としては、例えば、ガラス基板または透明樹脂基板などを用いることができる。透明樹脂基板を構成する透明樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートなどを用いることができる。

次に、このような構成の金属箔積層体２および太陽電池モジュールＡの製造方法について説明する。
まず、基材２１上に絶縁性接着剤層２２を介して、配線パターンが未形成のアルミニウム箔２３をラミネート接着する。そして、このアルミニウム箔２３の表面に、配線パターンに対応するレジストをパターニング形成し、薬液エッチングにより、レジストに被覆されていないアルミニウム箔２３をエッチングすることで除去して、アルミニウム箔２３の配線パターンを形成する。その後、配線パターン上のレジストを除去する。この薬液エッチングの際、アルミニウムのエッチング液残渣が絶縁性接着剤層２２上に残存している場合、電気マイグレーションの原因となるので、残渣除去の工程を入れることが望ましい。

このようにして、絶縁性接着剤層２２上に、配線パターンを形成するアルミニウム箔２３が積層された状態となる。このとき、アルミニウム箔２３の表面が大気に触れると、アルミニウム箔２３上には、酸化膜層が形成される。本実施形態では、この酸化膜層を除去するための薬液処理は実施しない。次に、基材２１の他方の表面（アルミニウム箔２３が接着されていない表面）にバックシート２５を、例えばバックシート樹脂を印刷コーティングすることにより積層させる。

続いて、アルミニウム箔２３の表面にアルミ用はんだ２４を配置する。つまり、アルミニウム箔２３の表面にアルミ用はんだ２４を印刷、例えばスクリーン印刷等のパターン印刷によってアルミ用はんだ２４が所定の厚さ（１〜１０μｍ）になるように塗布する。なお、アルミ用はんだ２４をスクリーン印刷だけでなく、グラビア印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷等による各種のパターン印刷や、ディスペンサを用いてアルミニウム箔２３上に所定のパターンに塗布できる。このようにして金属箔積層体２が製造される。

例えば、金属箔積層体２の製造メーカーが上述した製造方法等を使用してアルミニウム箔２３表面にアルミ用はんだ２４をプレコートした金属箔積層体２を製造可能である場合には、該金属箔積層体２を使用して太陽電池モジュールＡを製造するメーカーでは、アルミ用はんだ２４から生じる有害ガスの排気処理等を気にすることなく、金属箔積層体２に太陽電池セル１を取り付ける作業を行うことができる。つまり、金属箔積層体２の製造メーカーが、アルミ用はんだ２４から生じる有害ガスの排気処理や、金属箔積層体２の水洗時に発生する有害物質を含む洗浄水の排水処理を行うので、太陽電池モジュールＡの製造メーカーは、これらの煩わしい処理を行う必要がない。

続いて、上記金属箔積層体２上に導電接続材３を配置する処理について説明する。例えば、導電接続材３がはんだの場合には、アルミ用はんだ２４上で加熱溶融させるか、あるいは加熱溶融したはんだをアルミ用はんだ２４上に滴下する。そして、アルミ用はんだ２４上に表面張力で盛り上がった状態に保持されたはんだ上に太陽電池セル１の裏面１ｂの接続電極１ｃを載置し、冷却する。これにより、アルミニウム箔２３の配線パターンと太陽電池セル１の接続電極１ｃとが導通状態で固定される。

次に、フィルム状の封止材４および透光性基板５を積層させて、積層ラミネート工程を行うことにより、太陽電池セル１を封止するとともに、透光性基板５を接着する。以上で、太陽電池モジュールＡが製造される。

このような本実施形態によれば、アルミニウム箔２３上において太陽電池セル１の接続電極１ｃと対向可能な位置に、アルミ用はんだ２４が配置されることによってアルミニウム箔２３表面上の酸化膜を分解することができるので、配線パターンをアルミニウム箔２３によって形成した場合でも、アルミニウム箔２３表面の酸化膜を除去する薬液処理を行うことなく、太陽電池セルとアルミニウム箔との電気接続性を改善することができる。

また、このように本実施形態によれば、アルミ用はんだ２４の厚さを１〜１０μｍの薄さに設定することによって、アルミ用はんだ２４の使用量を極力減らすことできるので、低コスト化が可能である。また、アルミニウム箔２３の表面粗さが１μｍ以下である場合や、５〜８μｍである場合で、アルミニウム箔２３の表面粗さに応じて適宜アルミ用はんだ２４の厚さを１〜１０μｍの範囲の所定の厚さに設定することによって、アルミ用はんだ２４の表面を平坦にすると共にピンホールが生じないようにできる。

また、このような本実施形態によれば、アルミ用はんだ２４が導電接続材３（通常はんだもしくは銀ペースト等）と等しい融点、または導電接続材３より高い融点に設定されているので、導電接続材３とアルミ用はんだ２４とが同時に溶融して混ざることが原因で導電接続材３にクラックや密着不良などが発生して、太陽電池モジュールＡの信頼性の低下を招くことがない。

また、金属箔積層体２の製造メーカーが上述した製造方法等を使用してアルミニウム箔２３表面にアルミ用はんだ２４をプレコートした金属箔積層体２を製造する場合には、金属箔積層体２の製造メーカーが、アルミ用はんだ２４から生じる有害ガスの排気処理や、金属箔積層体２の水洗時に発生する有害物質を含む洗浄水の排水処理を行うので、太陽電池モジュールＡの製造メーカーは、これらの煩わしい処理を行う必要がない。

［第１変形例］
次に本実施形態の第１変形例の金属箔積層体２Ｂ及び太陽電池モジュールＢについて図３を参照して説明する。

本変形例の金属箔積層体２Ｂ（太陽電池用金属箔積層体）は、図３に示すように、上記実施形態の金属箔積層体２のアルミニウム箔２３および絶縁性接着剤層２２の一部を覆うように、絶縁性樹脂層６を積層させたものである。また、本実施形態の太陽電池モジュールＢは、上記実施形態の太陽電池モジュールＡにおいて、金属箔積層体２に代えて、金属箔積層体２Ｂを備えたものである。
以下、上記実施形態と異なる点を中心に説明する。

絶縁性樹脂層６は、透光性基板５を通して、互いに隣接する太陽電池セル１の間の内部構造、特に、反射率の高いアルミニウム箔２３が直に見えないように覆うためのものである。このため、絶縁性樹脂層６は、アルミニウム箔２３のどこに形成されていてもよいが、少なくとも、互いに隣接する太陽電池セル１の間のアルミニウム箔２３及び絶縁性接着剤層２２上を覆うように形成される。

絶縁性樹脂層６は、絶縁性を有する適宜の色の樹脂を採用することができるが、黒色または白色とすることが特に好ましい。絶縁性樹脂層６が黒色樹脂からなる場合には、太陽電池セル１受光面の黒色とアルミニウム箔２３の金属色の色相差を緩和し、上面からの外観が黒一色となるため意匠性が向上する。

一方、絶縁性樹脂層６が白色樹脂からなる場合、白色樹脂により太陽光等の入射光が太陽電池セル１下方側から反射されて、受光面に再入射しやすくなるため、太陽電池モジュールＢの発電効率を向上することができる。

絶縁性樹脂層６に用いる樹脂材料は特に限定されない。例えば、エポキシ、エポキシアクリレート、アクリル、ウレタンなどの樹脂を挙げることができる。このような絶縁性樹脂層６の形成方法としては、例えば、スクリーン印刷、グラビア印刷、グラビアオフセット印刷、ディスペンス塗工、インクジェット塗工、フォトリソグラフィーなどの手法を用いることができる。

また、絶縁性樹脂層６の形成パターンは、太陽電池セル１の外形よりもわずかに内側に入り込んで、太陽電池セル１の外形と略同じ形状に開口するパターンに塗工することが可能である。この場合、絶縁性樹脂層６間によって形成される開口部が太陽電池セル１の配置位置とほぼ一致するため、太陽電池セル１の設置位置合わせ用基準の代替として使用することができる。

本変形例の金属箔積層体２Ｂを用いた太陽電池モジュールＢによれば、絶縁性樹脂層６によって、アルミニウム箔２３および絶縁性接着剤層２２が覆われるため、太陽電池セル１の間の隙間が黒色または白色に統一されて、外観が良好となる。

なお、上記に説明した本発明の金属箔積層体および太陽電池モジュールは、上述の実施形態、各変形例の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜の構成や材料等の変更、置換、削除が可能であり、これらも本発明に含まれる。また、上記に説明したすべての構成要素は、適宜組み合わせて実施することが可能である。

上述の実施形態では、配線パターンのアルミニウム箔２３と太陽電池セル１とを接合する導電接続材３として、はんだもしくは銀ペーストを設けたが、導電接続材３は、これに限定されることなく適宜の溶融性の導電性部材を用いることができる。

また、上述の実施形態では、金属箔積層体２として基材２１上の全面に絶縁性接着剤層２２を積層して、絶縁性接着剤層２２の上にアルミニウム箔２３を接着させたが、この構成に代えて絶縁性接着剤層２２もアルミニウム箔２３の配線パターンと同様にパターン状に基材２１上に塗布して配設してもよい。

また、本発明の実施形態による金属箔積層体２は必ずしも太陽電池モジュールＡに用いるものではなく、その他、ＩＣタグのアンテナや、導電体や回路パターン等の各種の導電性パターンを構成するものとして用いることもできる。本発明における金属箔積層体２の用途は任意である。

また、上述の実施形態では、アルミニウム箔２３が、一定幅を有する線状部からなる場合の例で説明したが、アルミニウム箔２３の配線パターンの線幅は変化していてもよく、例えば、線状部の中間に、線幅を拡幅するように設けられた四角形や円形等の形状を形成していてもよい。このような拡幅部に、銅箔２６を設置すれば、銅箔２６の形状の自由度が大きくなり、銅箔２６を囲むアルミニウム箔２３の面積を容易に増やすことができる。

また、上述の実施形態では、アルミニウム箔２３上において、アルミ用はんだ２４は必要最小限の範囲だけに配置されているが、ディッピング処理などによってアルミニウム箔２３一面にアルミ用はんだ２４が積層されていてもよい。

Ａ、Ｂ 太陽電池モジュール
１ 太陽電池セル
１ａ 受光面
１ｂ 裏面
１ｃ 接続電極
２、２Ｂ 金属箔積層体
２１ 基材
２２ 絶縁性接着剤層（接着層）
２３ アルミニウム箔
２４ アルミ用はんだ
２５ バックシート（太陽電池用バックシート層）
ａ１、ａ２、ａ３、ａ４ 線状部
２３ａ 櫛歯状部
ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４ 線状部
２３ｂ 櫛歯状部
３ 導電接続材
４ 封止材
５ 透光性基板
６ 絶縁性樹脂層

Claims (6)

1. 可撓性を有するシート状の基材と、該基材の一方の表面に積層される接着層と、該接着層を介して前記基材の一方の表面に接着され、バックコンタクト型の太陽電池セルに配線するための配線パターンを形成するアルミニウム箔とを備える太陽電池用金属箔積層体であって、
   前記アルミニウム箔上において前記太陽電池セルの接続電極と対向可能な位置に配置され、前記アルミニウム箔上の酸化膜を分解する分解剤を含むアルミ用はんだ
   を備えることを特徴とする太陽電池用金属箔積層体。
2. 前記アルミ用はんだの厚さは、１〜１０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用金属箔積層体。
3. 前記アルミ用はんだの融点は、前記太陽電池セルと前記アルミ用はんだとを電気的に接続する導電接続材の融点と等しいまたは該導電接続材の融点より高いことを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池用金属箔積層体。
4. 前記アルミニウム箔の表面を覆う黒色もしくは白色の絶縁性樹脂層が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の太陽電池用金属箔積層体。
5. 前記基材の他方の表面に太陽電池用バックシート層が積層されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の太陽電池用金属箔積層体。
6. バックコンタクト型の太陽電池セルと、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の太陽電池用金属箔積層体と、
   前記太陽電池セルの前記接続電極と前記太陽電池用金属箔積層体の前記アルミ用はんだとを電気的に接続する導電接続材と、
   前記太陽電池セルを封止する封止材と、
   前記封止材における前記太陽電池セルの前記受光面側の表面に積層される透光性前面板と
   を備えることを特徴とする太陽電池モジュール。
   
   
   
   
   

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