JP5342151B2

JP5342151B2 - 太陽電池モジュール

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Publication number: JP5342151B2
Application number: JP2008032600A
Authority: JP
Inventors: 宏菅原
Original assignee: Showa Shell Sekiyu KK
Current assignee: Showa Shell Sekiyu KK
Priority date: 2008-02-14
Filing date: 2008-02-14
Publication date: 2013-11-13
Anticipated expiration: 2028-02-14
Also published as: JP2009194115A

Description

本発明は、太陽電池サブモジュールを所定の封止材により封止した太陽電池モジュールにおいて、太陽電池サブモジュールにおいて発生した電力を外部に導出するためのリボンワイヤと、外部負荷と接続する外部導線とを接続する構造、及び接続する方法に関する。

近年、国際的な環境保護に対する取り組みや光電変換効率の向上に伴って、太陽光等を受光して発電する太陽電池モジュールは、一般的な発電装置としてのみならず、電卓、携帯電話用充電器、道路交通標識や街路灯等の電源として、様々な場所で多様な用途に用いられている。

この点、特許文献１には、太陽電池セルの受光面側にフロントカバーを、その反対面側にバックカバーを配し、各カバーと太陽電池セルとの間に充填樹脂層を設けた太陽電池モジュールにおいて、太陽電池モジュールの周辺部でフロンドカバーとバックカバーとを接合し、フロントカバーとバックカバーの少なくともいずれか一方において充填樹脂層の周縁を封止する太陽電池モジュールが提案されている。
また、特許文献２には、受光面側フィルムと、受光面側充填材と、接続タブで電気的に接続された複数の太陽電池素子と、裏面側充填材と、裏面側フィルムとを重ねるように順次配設して成る太陽電池モジュールであって、前記受光面側フィルムの周縁部と前記裏面側フィルムの周縁部とを熱融着したことを特徴とする太陽電池モジュールが提案されている。

特開２００２−１１８２７６号公報特開２００６−８６３９０号公報

これら特許文献１、２記載の太陽電池モジュールは、いずれも、太陽電池セルないしは太陽電池素子を、カバーやフィルム等で封止することにより、太陽電池モジュールのコストダウンや耐候性の確保を図っている。しかしながら、太陽電池を使用する場合には、外部負荷に電力を供給するための電極やリボンワイヤ等を設けなければならないところ、例えば、太陽電池セルないしは太陽電池素子上に形成された電極にリボンワイヤを取り付け、モジュールの側端部において、当該リボンワイヤを、受光面側と裏面側のカバー（フィルム）の間から延出させた場合には、当該部分から湿分が浸入しやすく、耐候性を確保することが難しい。

そこで、本発明は、太陽電池サブモジュールと、当該太陽電池サブモジュール上に形成された電極に取り付けられたリボンワイヤとが、封止材により一体的に封止されると共に、耐候性を損なうことなく電力を取り出せる太陽電池モジュールを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る太陽電池モジュールは、受光して発電する太陽電池サブモジュールと、上記太陽電池サブモジュール上に形成された電極に一端部が取り付けられたリボンワイヤと、上記太陽電池サブモジュールと上記リボンワイヤとを一体的に封止する封止材と、からなる太陽電池モジュールであって、上記リボンワイヤの他端は、上記太陽電池サブモジュールの側端部を介して背面側に延出されると共に、上記太陽電池サブモジュールの背面部に位置決めされ、上記封止材には、上記リボンワイヤが位置決めされている箇所に、上記リボンワイヤの一部を露出させて、外部負荷と接続する外部導線を取り付けるための取付孔が形成されていることを特徴とする。

また、上記太陽電池サブモジュールは、サブストレート構造のＣＩＳ系薄膜太陽電池サブモジュールであるものとしてもよい。

また、上記外部導線を取り付けるためのターミナルプレート、をさらに有し、上記ターミナルプレートは、上記太陽電池サブモジュールの背面に取り付けられ、上記リボンワイヤの他端は、上記太陽電池サブモジュールの側端部を介して背面側に延出されると共に、上記ターミナルプレートに取り付けられ、上記取付孔は、上記ターミナルプレート上に形成されているものとしてもよい。

また、上記リボンワイヤの横幅が、外部負荷と接続する外部導線の太さないしは横幅よりも広く構成されているものとしてもよい。

また、上記リボンワイヤは、上記太陽電池サブモジュール上において、両側端部に一箇所ずつ形成された二つの電極に１本ずつ取り付けられていると共に、上記一端部から他端部に向けて斜めに配置され、互いのリボンワイヤに対して近接する向きに延出されているものとしてもよい。

本発明によれば、製造コストの軽減と、太陽電池サブモジュールと封止材の高い接着性を実現しながら、太陽電池モジュールと外部負荷の導線とを接続することができる。

以下、本発明の第一の実施の形態に係る太陽電池モジュールについて、図を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る太陽電池モジュール１は、太陽光等を受光して発電する太陽電池サブモジュール２と、この太陽電池サブモジュール２全体を封止する封止材３とからなる。
そして、図２に示すように、封止材３に設けられた取付孔３３を介して、太陽電池サブモジュール２で発生した電力を外部に出力するためのリボンワイヤ２２に、外部負荷と電気的に接続した外部導線５を取り付けることで、太陽電池サブモジュール２で発生した電力を外部負荷に導出することができる。

また、この太陽電池モジュール１は、図３及び図４に示すように、太陽電池サブモジュール２と封止材３の間に充填材４が隙間なく充填されていると共に、この充填材４によって、太陽電池サブモジュール２と封止材３とが接着された構造を有している。

太陽電池サブモジュール２は、いわゆるＣＩＳ系薄膜太陽電池サブモジュールにより構成され、図６及び図７に示すように、太陽光等を受光して発電する基体２１と、この基体２１に取り付けられたリボンワイヤ２２とからなる。

基体２１は、図８に示すように、青板ガラス等からなるガラス基板２Ａ上に、モリブデン（Ｍｏ）等の金属からなる金属裏面電極層２Ｂ、ｐ型ＣＩＳ光吸収層２Ｃ、高抵抗バッファ層２Ｄ、ｎ型窓層（透明導電膜）２Ｅが順次積層したサブストレート構造のｐｎへテロ接合デバイスを形成してなる。

ここで、ｐ型ＣＩＳ光吸収層２Ｃは、ｐ型の導電性を有するI−III −VI₂族カルコパイライト構造の厚さ１〜３μｍの薄膜であり、例えば、ＣｕＩｎＳｅ_２、Ｃｕ（ＩｎＧａ）Ｓｅ₂、Ｃｕ（ＩｎＧａ）（ＳＳｅ）₂等の多元化合物半導体薄膜である。ｐ型ＣＩＳ光吸収層２Ｃとしては、その他、セレン化物系ＣＩＳ系光吸収層、硫化物系ＣＩＳ系光吸収層及びセレン化・硫化物系ＣＩＳ系光吸収層があり、前記セレン化物系ＣＩＳ系光吸収層は、ＣｕＩｎＳｅ₂、Ｃｕ（ＩｎＧａ）Ｓｅ₂又はＣｕＧａＳｅ₂からなり、前記硫化物系ＣＩＳ系光吸収層は、ＣｕＩｎＳ₂、Ｃｕ（ＩｎＧａ）Ｓ₂、ＣｕＧａＳ₂からなり、前記セレン化・硫化物系ＣＩＳ系光吸収層は、ＣｕＩｎ（ＳＳｅ）₂、Ｃｕ（ＩｎＧａ）（ＳＳｅ）₂、ＣｕＧａ（ＳＳｅ）₂、また、表面層を有するものとしては、ＣｕＩｎ（ＳＳｅ）₂を表面層として持つＣｕＩｎＳｅ₂、ＣｕＩｎ（ＳＳｅ）₂を表面層として持つＣｕ（ＩｎＧａ）Ｓｅ₂、ＣｕＩｎ（ＳＳｅ）₂を表面層として持つＣｕ（ＩｎＧａ）（ＳＳｅ）₂、ＣｕＩｎ（ＳＳｅ）₂を表面層として持つＣｕＧａＳｅ₂、Ｃｕ（ＩｎＧａ）（ＳＳｅ）₂を表面層として持つＣｕ（ＩｎＧａ）Ｓｅ₂、Ｃｕ（ＩｎＧａ）（ＳＳｅ）₂を表面層として持つＣｕＧａＳｅ₂、ＣｕＧａ（ＳＳｅ）₂を表面層として持つＣｕ（ＩｎＧａ）Ｓｅ₂又はＣｕＧａ（ＳＳｅ）₂を表面層として持つＣｕＧａＳｅ₂がある。
このｐ型ＣＩＳ光吸収層２Ｃは、セレン化／硫化法や多元同時蒸着法により製膜されている。

リボンワイヤ２２は、導電性を有する帯状の薄い金属板からなり、このリボンワイヤ２２に、外部負荷と接続した外部導線５を取り付けることで、基体２１において発生した電力を外部負荷に導出することができる。このリボンワイヤ２２は、基体２１の受光面から、基体２１の縁辺において基体２１の側端面に当接するように折り曲げられ、さらに、基体２１の背面へ回り込むように折り曲げられており、発電した電力を外部に出力するために基体２１上に形成された取出電極（図示省略）にハンダ付けされた取付部２２ａ、基体２１の側端面に当接する側端部２２ｂ、基体２１の背面側に当接し、外部導線５が取り付けられる接続部２２ｃとから構成されている。
また、２本のリボンワイヤ２２の接続部２２ｃは、基体２１の側端部から、リボンワイヤ２２同士が近接する向きに折曲して、延出している。そのため、一対の接続部２２ｃに外部導線５を取り付ける際、外部導線５の正極側と負極側とを近い位置配することができるため、配線をすっきりさせることができる。

なお、このようなリボンワイヤ２２は、例えば、アルミニウム、銀、銅、あるいはすずメッキした銅からなる厚み８０〜１５０μｍ程度、幅１．５〜２．０ｍｍ程度の帯状金属製薄板により構成することができる。

また、このリボンワイヤ２２は、少なくとも、接続部２２ｃが、図５に示すように、外部導線５の太さないしは直径に応じて、外部導線５を接続部２２ｃにハンダ６によって取り付けた際に、外部導線５が接続部２２ｃからはみ出さないだけの横幅を有している。ここで、外部導線５の太さないし直径は、外部導線５が接続する外部負荷の消費電力量等に応じて決定されるため、予め用いる外部導線５の太さないしは直径に応じて、接続部２２ｃの横幅を規格するのがよい。

封止材３は、太陽電池サブモジュール２を封止して外部からの湿分浸入を防ぐ保護シートである。
この封止材３は、図３及び図４に示すように、太陽電池モジュール１の受光面側を覆う受光面側封止材３１と、受光面とは反対側の面（以下、「背面」という。）を覆う背面側封止材３２とからなる。

この受光面側封止材３１と背面側封止材３２は、図１及び図２に示すように、その面積が太陽電池サブモジュール２の面積よりも大きく、太陽電池サブモジュール２の平面全体を覆うことができる。
また、少なくとも背面側封止材３２は、表面に接着剤が塗布されており、太陽電池サブモジュール２を受光面側封止材３１とで挟んでラミネート処理を施したときに、太陽電池サブモジュール２及び受光面側封止材３１と直接接着する。
なお、背面側封止材３２を、太陽電池サブモジュール２ないし受光面側封止材３１と接着させる方法は、他に、熱融着によるものとしてもよい。熱融着は、背面側封止材３２を加熱することにより、その表面を溶融させた上、接着させる太陽電池サブモジュール２ないし受光面側封止材３２に圧接させてから冷却することで接着させることができる。

また、受光面側封止材３１と背面側封止材３２の平面のサイズは、ラミネート処理を施す前のシート状の充填材４の平面のサイズよりも大きい。そのため、太陽電池サブモジュール２と充填材４とを、受光面側封止材３１と背面側封止材３２とで挟み込んでラミネート処理を施した際には、図３及び図４に示すように、熱溶融した充填材４は太陽電池サブモジュール２の端部から外側へ向かって徐々に薄くなるように広がる。
これにより、ラミネート処理が施された太陽電池モジュール１は、図３及び図４に示すように、受光面側封止材３１と太陽電池サブモジュール２の間に充填された充填材４が、太陽電池サブモジュール２の端部から外部に向かって徐々に薄くなっていくように隙間なく充填される。また、受光面側封止材３１と背面側封止材３２とは、周縁部Ｓにおいて、背面側封止材３２の表面に塗布された接着剤、ないしは熱融着によって一体的に接着している。そのため、太陽電池モジュール１の側端面において充填材４が露出することがないし、受光面側封止材３１と背面側封止材３２とが接着した部分を含め、太陽電池サブモジュール２の側端面から太陽電池モジュール１の側端面まで一定の距離があるため、湿分が浸入しにくく、高い耐湿性が得られる。また、周縁部Ｓが設けられていると共に、封止材３が樹脂材料からなることから、使用時に落としたりしても破損しにくい。

さらに、封止材３には、図２及び図４に示すように、外部負荷と接続した外部導線５を太陽電池サブモジュール２と接続するため、背面側封止材３２に取付孔３３が設けられている。この取付孔３３は、太陽電池サブモジュール２の接続部２２ｃ上に設けられており、取付孔３３からは接続部２２ｃが露出する。
ここで、取付孔３３の形状は、円形、楕円形、ないしは長方形形状等格別、限られないが、接続部２ｃのみを露出させると共に、接続部２２ｃと接着する外部導線５の接着部分全体が挿通可能な形状ないしは大きさを備える。
また、２本のリボンワイヤ２２の接続部２ｃが、それぞれに対して近接する向きに、基体２１の側端部から折曲しているため、取付穴３３が、基体２１の端部から離れた位置に設けられる。これにより、取付孔３３から湿分する場合でも、湿分が基体２１の受光面にまで到達しにくい。

そして、図５に示すように、所定の幅を備える接続部２２ｃのみを露出させる取付孔３３を介して、外部導線５がハンダ６によってリボンワイヤ２２に取り付けられ、太陽電池サブモジュール２から外部負荷へ電力が導出される。

このような封止材３には、例えば、透光性を有し、熱融着可能な樹脂を用いることができる。このような材料としては、フッ素樹脂材料等が挙げられる。フッ素樹脂は、太陽光等による光分解作用や、気温の変化による膨張収縮作用等に対して高い耐候性を持ち合わせている。具体的な例としては、アフレックス（登録商標、旭硝子株式会社製）、テフゼル（登録商標、デュポン株式会社製）、テドラー（登録商標、デュポン株式会社製）、セレール（登録商標、株式会社クレハ製）、ＫＦＣフィルム（登録商標、株式会社クレハ製）等を用いることができる。
その他、熱溶融した状態で接着可能な接着剤を表面に塗布したＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）フィルムを用いることもできる。
これらの材料からなる受光面側封止材３１と背面側封止材３２とを、ラミネート処理の際に、加熱及び加圧することにより、周縁部Ｓにおいて接着した封止材３とすることができる。

また、受光面側封止材３１及び背面側封止材３２の厚さは、使用時における耐久性や軽量化の実現の観点から、厚さ５０〜２００μｍｍ程度が好適である。

充填材４は、太陽電池サブモジュール２と受光面側封止材３１の間、及び、太陽電池サブモジュール２の端部近傍における受光面側封止材３１と背面側封止材３２の間を隙間なく埋めると共に、これらを一体的に接着保持する。なお、充填材４は、太陽電池サブモジュール２の受光面側に形成されている薄膜をヒートショックや湿分浸入から保護して耐久性を高めると共に、衝撃等の外力を緩和することにより薄膜に傷がつくのを防止して機械的強度を上げている。さらには、外観上の美観を向上させている。一方において、背面側封止材３２と太陽電池サブモジュール２の間については、充填材４を設けなくとも、太陽電池サブモジュール２の背面側にはガラス基板しか表れず、受光面側に形成されている薄膜との絶縁性も保たれているために、受光面側ほど湿分に対処する必要がなく、外力等に対する耐久性も十分に確保され、また、太陽電池サブモジュール２がガラス基板を備えることで機械的強度が保たれる。
この充填材４は、太陽電池サブモジュール２と受光面側封止材３１との間に挟み込んだ状態で加熱しながらプレスすることで溶けて広がり、その隙間を埋めると共に、太陽電池サブモジュール２と封止材３とを接着することができる。
この充填材４の材料としては、例えば、シート状のＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）を用いることができる。

次に、本実施形態に係る太陽電池モジュール１の製造工程について説明する。
太陽電池モジュール１は、受光面側封止材３１、充填材４、太陽電池サブモジュール２、及び背面側封止材３２を積層させてラミネート処理を施す工程と、封止材３（背面側封止材３２）に取付孔３３を設ける工程を経て製造される。

ラミネート処理においては、まず、図９に示すように、受光面側封止材３１上に太陽電池サブモジュール２と略同じサイズのシート状の充填材４を載せると共に、所定の製膜工程を経て作成された太陽電池サブモジュール２を受光面側が充填材４に当接するように載せ、さらにその上に背面側封止材３２を載せて各部材を積層させる。

この際、リボンワイヤ２２は、取付部２２ａが太陽電池サブモジュール２の電極に取り付けられると共に、周縁部２２ｂを太陽電池サブモジュール２の側端面に当接させながら太陽電池サブモジュール２の背面側に回り込むように折り曲げられ、接続部２２ｃが太陽電池サブモジュール２の背面側に当接しているが、上記の通り積層した各部材をラミネートするときに、リボンワイヤ２２が捩れたり、所定の位置からずれたりするのを防ぐため、接続部２２ｃの先端を位置決めしておく。位置決めは、例えば、太陽電池サブモジュール２の背面上に、接続部２２ｃの先端を、ラミネート時の熱に対する耐性を備えたテープ等で留めておく。なお、位置決めにおいては、一対の接続部２２ｃ同士が、基体２１の側端部から、互いに近接する向きに斜めに配置させた上、当該一対の接続部２２ｃ同士を近づけて位置決めする。

そして、ラミネート処理装置内に、上記の通り積層した各部材を設置し、当該ラミネート処理装置内を減圧すると共に充填材４の軟化点以上に加熱する。さらに、上記各部材を積層した状態でプレスすることにより、熱溶融した充填材４が受光面側封止材３１と太陽電池サブモジュール２の間、及び、太陽電池サブモジュール２の端部近傍の受光面側封止材３１と背面側封止材３２の間に隙間なく広がると共に、各部材間が充填材４により一体的に接着される。また、太陽電池サブモジュール２と背面側封止材３２の間は、封止材３として熱融着可能な樹脂材料を用いた場合には、背面側封止材３２の表面が熱により溶融して両部材を接着し、封止材３の表面に接着剤を塗布した場合には、熱により溶融した接着剤を介して両部材が接着される。
この際、太陽電池サブモジュール２の背面側に位置決めされた接続部２２ｃは、位置決めされた位置からずれることなく、背面側封止材３２により太陽電池サブモジュール２上に固定される。

また、受光面側封止材３１と背面側封止材３２が、シート状の充填材４よりも大きいため、図３又は図４に示すように、太陽電池サブモジュール２の端部から外側へ向かって徐々に充填材４が薄くなり、周縁部分Ｓにおいては、受光面側封止材３１と背面側封止材３２とは直接接着される。なお、封止材３として熱融着可能な樹脂材料を用いた場合には、受光面側封止材３１と背面側封止材３２の表面が熱により溶融して互いに接着し、封止材３の表面に接着剤を塗布した場合には、熱により溶融した接着剤を介して受光面側封止材３１と背面側封止材３２とが接着される。この結果、封止材３の周端部Ｓの側端面には充填材４が露出しない。
以上のように各部材が接着した状態で温度を低下させると、充填材４が硬化してラミネート処理が完了する。

なお、上記ラミネート処理においては、受光面側封止材３１と太陽電池サブモジュール２の間のみならず、太陽電池サブモジュール２と背面側封止材３２の間にもシート状の充填材４を挟みこんで各部材を接着することもできる。

上記の通りラミネート処理が完了すると、外部導線５を取り付けるための取付孔３３を背面側封止材３２に形成する。取付孔３３は、図１０に示すように、リボンワイヤ２２の接続部２２ｃ上に、所定の幅を備えるリボンワイヤ２２の接続部２２ｃの一部のみが露出するように形成する。また、取付孔３３の形状は、円形、楕円形、ないしは長方形形状等、特に限られないが、接続部２２ｃと接着する外部導線５の接着部分全体が挿通可能な形状ないしは大きさを備える。

取付孔３３の形成の仕方は、例えば、封止材３の融点以上に加熱した鏝等を当接させ、当該位置の封止材３を融解する。この際、太陽電池サブモジュール２と背面側封止材３２の間には、充填材４が充填されていないので、取付孔３３から露出するリボンワイヤ２２は充填材４に覆われておらず、外部導線５との電気的接続を確実に行うことができる。
これにより取付孔３３が設けられ、図５に示すように、この取付孔３３を介して、外部導線５をハンダ６によってリボンワイヤ２２に取り付けることで、太陽電池サブモジュール２から外部負荷へ電力を供給することができる。

以上の工程により完成した太陽電池モジュール１は、リボンワイヤ２２に外部導線５を直接取り付ける構造となっているため、部品点数が少なく、製造コストが軽減される。
また、封止材３表面に出っ張りがほとんど出ないため、使用時において、封止材３が何かに引っ掛かって破れたりするおそれもない。
また、取付孔３３が、太陽電池サブモジュール２の端部から離れて設けられているので、外部からの湿分が太陽電池サブモジュールの受光面に到達しにくく、高い耐候性を有する。
さらに、製造段階においても、基体２１上には非常に薄いリボンワイヤ２２が配設されるだけであるので、複数の部材が積層等することによって部材の端部に充填材４が充填されない隙間ができるのを防ぐことができ、充填材４による接着性を高いものとすることができる。

また、本発明の別の実施形態に係る太陽電池モジュール７を図１１に示す。
太陽電池モジュール７は、太陽電池モジュール１と異なり、太陽電池モジュール７と外部導線５とを接続するのにターミナルプレート８３を用いる。

ターミナルプレート８３は、外部導線５を取り付けるための導電性の板状体であり、リボンワイヤ８２の先端がハンダ９により取り付けられていると共に、ターミナルプレート８３上の封止材３には、外部導線５をターミナルプレート８３に取り付けるための取付孔（図示省略）が設けられている。この取付孔を介してターミナルプレート８３に外部導線５を取り付けることで、太陽電池モジュール７において発生した電力が、リボンワイヤ８２とターミナルプレート８３とを介して外部負荷に出力される。

ターミナルプレート８３を用いた太陽電池モジュール７によれば、直接外部導線５をリボンワイヤ２２に直接取り付けず、ターミナルプレート８３を介して取り付けるので、リボンワイヤ８２を細くしたり、薄くしたりすることができる。
また、取付孔は、ターミナルプレート８３上であればどの位置にでも設けることができるので、取り付けの自由度が高い。

なお、以上の本発明の実施において、封止材３は表面にエンボス加工を施したものとしてもよい。加工の方法は格別限定されないが、一般的な方法によれば、受光面側封止材３１ないし背面側封止材３２をゴムのロールと凸凹の加工をした金属のロールの間に通して型押しをすることで表面にエンボス加工が施される。

また、本発明においては、太陽電池サブモジュール２として、サブストレート構造のｐｎへテロ接合デバイスを構成するＣＩＳ系薄膜太陽電池を用いているが、これに限らず、他の化合物系太陽電池、結晶系太陽電池や、アモルファスシリコン太陽電池等を用いて、本発明に係る太陽電池モジュールを構成することもできる。

また、太陽電池モジュール１は、電気二重層コンデンサを一体的に取り付けて、蓄電可能なデバイスとすることもできる。

また、本実施形態においては、太陽電池モジュール１を封止する封止材３は、その平面のサイズが太陽電池サブモジュール２の平面のサイズよりも大きく、四角形状の太陽電池サブモジュール２の平面と合同な形状からなるものとしているが、これに限らず、封止材３の角部分を丸く面取りした形状としてもよい。
これにより、角部分が丸みを帯びて、取り扱う際に角部分で怪我するのを防ぐことができ、安全である。

本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールの正面側を示した外観斜視図である。本実施形態に係る太陽電池モジュールの背面側を示した外観斜視図である。本実施形態に係る太陽電池モジュールの断面を示したＡ−Ａ’断面図である。本実施形態に係る太陽電池モジュールの断面を示したＢ−Ｂ’断面図である。本実施形態に係る太陽電池モジュールのＣ部分を示した部分拡大図である。本実施形態に係る太陽電池サブモジュールの正面側を示した外観斜視図である。本実施形態に係る太陽電池サブモジュールの背面側を示した外観斜視図である。本実施形態に係る基体の積層構造を示した模式図である。本実施形態に係る太陽電池モジュールの製造工程における積層状態を示した模式図である。本実施形態に係る太陽電池モジュールにおいて、外部導線を取付可能な取付孔を設けた状態を示した外観斜視図である。本発明の別の実施形態に係る太陽電池モジュールを示した外観斜視図である。

符号の説明

１太陽電池モジュール
２太陽電池サブモジュール
２１基体
２２リボンワイヤ
２２ａ取付部
２２ｂ側端部
２２ｃ接続部
２Ａガラス基板
２Ｂ金属裏面電極層
２Ｃｐ型ＣＩＳ系光吸収層
２Ｄ高抵抗バッファ層
２Ｅｎ型窓層（透明導電膜層）
３封止材
３１受光面側封止材
３２背面側封止材
３３取付孔
４充填材
５外部導線
６ハンダ
７太陽電池モジュール
８太陽電池サブモジュール
８２リボンワイヤ
８３ターミナルプレート
９ハンダ
Ｓ周縁部

Claims

受光して発電する太陽電池サブモジュールと、
上記太陽電池サブモジュールの受光面側に形成された電極に一端部が取り付けられたリボンワイヤと、
上記太陽電池サブモジュールの背面部に取り付けられ、上記リボンワイヤを外部導線に接続するターミナルプレートと、
上記太陽電池サブモジュールの受光面側を被覆する受光面側封止材と、
上記ターミナルプレートの一部を露出させて、外部導線を取り付けるための取付孔が形成され、上記太陽電池サブモジュールの背面側を被覆する背面側封止材と、
上記受光面側封止材と上記背面側封止材の間に充填される充填材と、からなる太陽電池モジュールであって、
上記リボンワイヤの他端は、上記太陽電池サブモジュールの側端部を介して背面側に延出されると共に、上記ターミナルプレートに取り付けられて位置決めされ、
上記受光面側封止材と上記背面側封止材は、
上記太陽電池サブモジュールの受光面側及び側端部において、充填材を介して上記リボンワイヤを封止するとともに、
上記太陽電池サブモジュールの背面側において、上記太陽電池サブモジュールに対して上記リボンワイヤ及び上記ターミナルプレートを一体的に封止し、
上記太陽電池サブモジュールの側端面から一定の距離をおいた上記太陽電池モジュールの周縁部において、直接接着されている、
ことを特徴とする太陽電池モジュール。
上記リボンワイヤの横幅が、外部負荷と接続する外部導線の太さないしは横幅よりも広く構成されている、
請求項１に記載の太陽電池モジュール。
上記リボンワイヤは、上記太陽電池サブモジュール上において、両側端部に一箇所ずつ形成された二つの電極に１本ずつ取り付けられていると共に、上記一端部から他端に向けて斜めに配置され、互いのリボンワイヤに対して近接する向きに延出されている、
請求項１又は２記載の太陽電池モジュール。