JP2931456B2 - 太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents
太陽電池モジュールの製造方法Info
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- JP2931456B2 JP2931456B2 JP3245390A JP24539091A JP2931456B2 JP 2931456 B2 JP2931456 B2 JP 2931456B2 JP 3245390 A JP3245390 A JP 3245390A JP 24539091 A JP24539091 A JP 24539091A JP 2931456 B2 JP2931456 B2 JP 2931456B2
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、太陽電池モジュールの
製造方法に関し、特に太陽電池素子を複数の熱可塑性樹
脂シートで挟んで形成する太陽電池モジュールの製造方
法に関する。
製造方法に関し、特に太陽電池素子を複数の熱可塑性樹
脂シートで挟んで形成する太陽電池モジュールの製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の太陽電池モジュールの製造方法を
図３に示す。図３（ａ）は太陽電池モジュールの分解断
面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線矢視図であ
る。この太陽電池モジュールは、透光性基板１上に、透
光性の第１の熱可塑性樹脂シート２、インナーリード３
で接続された複数の太陽電池素子４、透光性もしくは非
透光性の第２の熱可塑性樹脂シート５、およびアルミ箔
等を耐候性樹脂などで挟んだ裏面シート６を順次積層し
て配設するとともに、太陽電池素子４の裏面側に出力リ
ード線７を這わせて太陽電池モジュールの幅方向に於け
る中央部に導いて裏面シート６に形成された孔から太陽
電池モジュールの外部に取り出す。このような状態に設
定して減圧容器内に入れ、外圧を加えながら１００〜２
００℃で加熱することによって第１の熱可塑性樹脂シー
ト２と第２の熱可塑性樹脂シート５を架橋させていた。
加熱した際に、第１の熱可塑性樹脂シート２と第２の熱
可塑性樹脂シート５が太陽電池素子４の周辺部にも回り
込み、気泡などを完全に追い出した状態で封着される。
なお、図示されていないが、出力リード線７はポリエチ
レン樹脂などで被覆されている。
図３に示す。図３（ａ）は太陽電池モジュールの分解断
面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線矢視図であ
る。この太陽電池モジュールは、透光性基板１上に、透
光性の第１の熱可塑性樹脂シート２、インナーリード３
で接続された複数の太陽電池素子４、透光性もしくは非
透光性の第２の熱可塑性樹脂シート５、およびアルミ箔
等を耐候性樹脂などで挟んだ裏面シート６を順次積層し
て配設するとともに、太陽電池素子４の裏面側に出力リ
ード線７を這わせて太陽電池モジュールの幅方向に於け
る中央部に導いて裏面シート６に形成された孔から太陽
電池モジュールの外部に取り出す。このような状態に設
定して減圧容器内に入れ、外圧を加えながら１００〜２
００℃で加熱することによって第１の熱可塑性樹脂シー
ト２と第２の熱可塑性樹脂シート５を架橋させていた。
加熱した際に、第１の熱可塑性樹脂シート２と第２の熱
可塑性樹脂シート５が太陽電池素子４の周辺部にも回り
込み、気泡などを完全に追い出した状態で封着される。
なお、図示されていないが、出力リード線７はポリエチ
レン樹脂などで被覆されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】ところが、この従来
の太陽電池モジュールの製造方法では、図４に拡大して
示すように、出力リード線７が複数の太陽電池素子４を
跨いで中央に引き寄せているために、出力リード線７が
配設された部分では、第１の熱可塑性樹脂シート２と第
２の熱可塑性樹脂シート５が加熱されても、この出力リ
ード線７が邪魔になって、この太陽電池素子４の間のＸ
部への樹脂の回り込み量は他の部分に比べて極端に少な
く、気泡が実際に残ったり、気泡が実際には残らなくて
も透光性基板１側から見ると気泡のように見えて外観不
良になるという問題があった。なお、図４（ｂ）は、同
図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
の太陽電池モジュールの製造方法では、図４に拡大して
示すように、出力リード線７が複数の太陽電池素子４を
跨いで中央に引き寄せているために、出力リード線７が
配設された部分では、第１の熱可塑性樹脂シート２と第
２の熱可塑性樹脂シート５が加熱されても、この出力リ
ード線７が邪魔になって、この太陽電池素子４の間のＸ
部への樹脂の回り込み量は他の部分に比べて極端に少な
く、気泡が実際に残ったり、気泡が実際には残らなくて
も透光性基板１側から見ると気泡のように見えて外観不
良になるという問題があった。なお、図４（ｂ）は、同
図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【０００４】本発明は、このような問題点に鑑みて成さ
れたものであり、出力リード線が位置する太陽電池素子
の間にも熱可塑性樹脂を充分に回り込ませて、気泡の残
留や外観不良を解消した太陽電池モジュールの製造方法
を提供することを目的とするものである。
れたものであり、出力リード線が位置する太陽電池素子
の間にも熱可塑性樹脂を充分に回り込ませて、気泡の残
留や外観不良を解消した太陽電池モジュールの製造方法
を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明によれば、透光
性基板上に、第１の熱可塑性樹脂シート、インナーリー
ド線で接続された複数の太陽電池素子、第２の熱可塑性
樹脂シート、および裏面シートを順次積層して配設する
とともに、前記太陽電池素子の出力リード線を前記太陽
電池素子と前記第２の熱可塑性樹脂シート間を経由して
前記裏面シートに形成された孔から取り出すように配設
して加熱する太陽電池モジュールの製造方法において、
前記複数の太陽電池素子間の第１の熱可塑性樹脂シート
と出力リード線との間に第３の熱可塑性樹脂シートを配
設して加熱することにより、上記目的が達成される。
性基板上に、第１の熱可塑性樹脂シート、インナーリー
ド線で接続された複数の太陽電池素子、第２の熱可塑性
樹脂シート、および裏面シートを順次積層して配設する
とともに、前記太陽電池素子の出力リード線を前記太陽
電池素子と前記第２の熱可塑性樹脂シート間を経由して
前記裏面シートに形成された孔から取り出すように配設
して加熱する太陽電池モジュールの製造方法において、
前記複数の太陽電池素子間の第１の熱可塑性樹脂シート
と出力リード線との間に第３の熱可塑性樹脂シートを配
設して加熱することにより、上記目的が達成される。
【０００６】
【作用】上記のように構成することにより、熱可塑性樹
脂シートが加熱された際には、第３の熱可塑性樹脂シー
トが溶融して、出力リード線が位置する太陽電池素子の
間にも充填される。したがって、出力リード線が位置す
る太陽電池素子の間に気泡が残ったり、気泡のように見
えて外観不良になることを防止できる。
脂シートが加熱された際には、第３の熱可塑性樹脂シー
トが溶融して、出力リード線が位置する太陽電池素子の
間にも充填される。したがって、出力リード線が位置す
る太陽電池素子の間に気泡が残ったり、気泡のように見
えて外観不良になることを防止できる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づき詳
細に説明する。図１は、本発明に係る太陽電池モジュー
ルの製造方法の第１の実施例を説明するための図であ
り、１は透光性基板上、２は第１の熱可塑性樹脂シー
ト、３はインナーリード線、４は太陽電池素子、５は第
２の熱可塑性樹脂シート、６は裏面シート、７は出力リ
ード線、８は第３の熱可塑性樹脂シートである。
細に説明する。図１は、本発明に係る太陽電池モジュー
ルの製造方法の第１の実施例を説明するための図であ
り、１は透光性基板上、２は第１の熱可塑性樹脂シー
ト、３はインナーリード線、４は太陽電池素子、５は第
２の熱可塑性樹脂シート、６は裏面シート、７は出力リ
ード線、８は第３の熱可塑性樹脂シートである。
【０００８】前記透光性基板１は、白板ガラスなどで構
成される。前記第１の熱可塑性樹脂シート２と第２の熱
可塑性樹脂シート５としては、エチレン−酢酸共重合樹
脂、ポリビニルブチラールなどがある。これらの樹脂
は、厚み０．４〜０．８ｍｍ程度のものが用いられる。
第１の熱可塑性樹脂シート２は、太陽電池素子４の受光
面側に配設されることから、できるだけ光の透過率の高
いものが望ましい。第２の熱可塑性樹脂シート５は、太
陽電池素子４の裏面側に到達した光を反射できるように
白色のものが望ましい。第２の熱可塑性樹脂シート５を
白色にするためには、エチレン−酢酸共重合樹脂やポリ
ビニルブチラールに、例えば酸化チタン（ＴｉＯ2 ）な
どの着色材を添加すればよい。インナーリード線３とし
ては、例えば銀箔や銅箔などが用いられ、太陽電池素子
４としては、例えば方形状の単結晶あるいは多結晶のシ
リコン基板にｐ−ｎ接合部を形成したものなどが用いら
れる。裏面シート６としては、例えば防湿性を確保する
ためのアルミ箔を耐候性を有するフッ化ビニルで挟持し
たものなどが用いられる。出力リード線７としては、銀
線あるいは銅線をポリエチレンで被覆したのもなどが用
いられる。この出力リード線７は、第２の熱可塑性樹脂
シート５を通し、裏面シート６に形成された孔から太陽
電池モジュールの外部に取り出される。なお、図示して
いないが、出力リード線７の取り出し部には、ジョイン
トボックスが設けられる。
成される。前記第１の熱可塑性樹脂シート２と第２の熱
可塑性樹脂シート５としては、エチレン−酢酸共重合樹
脂、ポリビニルブチラールなどがある。これらの樹脂
は、厚み０．４〜０．８ｍｍ程度のものが用いられる。
第１の熱可塑性樹脂シート２は、太陽電池素子４の受光
面側に配設されることから、できるだけ光の透過率の高
いものが望ましい。第２の熱可塑性樹脂シート５は、太
陽電池素子４の裏面側に到達した光を反射できるように
白色のものが望ましい。第２の熱可塑性樹脂シート５を
白色にするためには、エチレン−酢酸共重合樹脂やポリ
ビニルブチラールに、例えば酸化チタン（ＴｉＯ2 ）な
どの着色材を添加すればよい。インナーリード線３とし
ては、例えば銀箔や銅箔などが用いられ、太陽電池素子
４としては、例えば方形状の単結晶あるいは多結晶のシ
リコン基板にｐ−ｎ接合部を形成したものなどが用いら
れる。裏面シート６としては、例えば防湿性を確保する
ためのアルミ箔を耐候性を有するフッ化ビニルで挟持し
たものなどが用いられる。出力リード線７としては、銀
線あるいは銅線をポリエチレンで被覆したのもなどが用
いられる。この出力リード線７は、第２の熱可塑性樹脂
シート５を通し、裏面シート６に形成された孔から太陽
電池モジュールの外部に取り出される。なお、図示して
いないが、出力リード線７の取り出し部には、ジョイン
トボックスが設けられる。
【０００９】太陽電池モジュールを製造するに当たって
は、上述の透光性基板１上に、第１の熱可塑性樹脂シー
ト２、インナーリード線３で接続された複数の太陽電池
素子４、第２の熱可塑性樹脂シート５、裏面シート６を
順次積層して配設するとともに、太陽電池素子４の裏面
側と第２の熱可塑性樹脂シート５に出力リード線７を這
わせて太陽電池モジュールの幅方向に於ける中央部に導
く。出力リード線７が太陽電池素子４の間を跨いで配設
された箇所では、出力リード線７と第１の熱可塑性樹脂
シート２の間に、小片の第３の熱可塑性樹脂シート８を
配設する。このような状態にして、減圧容器内に入れて
外圧を加えながら１００〜２００℃で例えば１５分〜１
時間加熱することによって製造する。第１の熱可塑性樹
脂シート２と第２の熱可塑性樹脂シート５は、加熱され
た際に複数の太陽電池素子４の間に回り込み、インナー
リード３の腐食の原因となる気泡などが完全に追い出さ
れるとともに、出力リード線７が太陽電池素子４の間を
跨いで配設された箇所では、小片の第３の熱可塑性樹脂
シート８が溶融して太陽電池素子４間に充填される。し
たがって、太陽電池素子４の間には、出力リード線７が
存在する箇所も、他の箇所と同様に樹脂が回り込み、出
力リード線７の有無に拘らず、太陽電池モジュール全体
に亘ってすべて均一に樹脂が充填されることになる。
は、上述の透光性基板１上に、第１の熱可塑性樹脂シー
ト２、インナーリード線３で接続された複数の太陽電池
素子４、第２の熱可塑性樹脂シート５、裏面シート６を
順次積層して配設するとともに、太陽電池素子４の裏面
側と第２の熱可塑性樹脂シート５に出力リード線７を這
わせて太陽電池モジュールの幅方向に於ける中央部に導
く。出力リード線７が太陽電池素子４の間を跨いで配設
された箇所では、出力リード線７と第１の熱可塑性樹脂
シート２の間に、小片の第３の熱可塑性樹脂シート８を
配設する。このような状態にして、減圧容器内に入れて
外圧を加えながら１００〜２００℃で例えば１５分〜１
時間加熱することによって製造する。第１の熱可塑性樹
脂シート２と第２の熱可塑性樹脂シート５は、加熱され
た際に複数の太陽電池素子４の間に回り込み、インナー
リード３の腐食の原因となる気泡などが完全に追い出さ
れるとともに、出力リード線７が太陽電池素子４の間を
跨いで配設された箇所では、小片の第３の熱可塑性樹脂
シート８が溶融して太陽電池素子４間に充填される。し
たがって、太陽電池素子４の間には、出力リード線７が
存在する箇所も、他の箇所と同様に樹脂が回り込み、出
力リード線７の有無に拘らず、太陽電池モジュール全体
に亘ってすべて均一に樹脂が充填されることになる。
【００１０】第３の熱可塑性樹脂シート８は、第１の熱
可塑性樹脂シート２を補充するものであり、材料などは
第１の熱可塑性樹脂シート２と同一のものを用いればよ
い。図２は、他の実施例を示す図である。この実施例で
も、透光性基板上１、第１の熱可塑性樹脂シート２、イ
ンナーリード線３、太陽電池素子４、裏面シート６、お
よび出力リード線７は、第１の実施例のものと同一であ
り、製造方法や製造条件も同一であるが、この第２の実
施例では、第２の熱可塑性樹脂シート５を、出力リード
線７の取り出し部を境に太陽電池素子４の直上部の熱可
塑性樹脂シート５ａと出力リード線７直上部の熱可塑性
樹脂シート５ｂの二つに分けており、第３の熱可塑性樹
脂シート８は、太陽電池素子４の直上部の熱可塑性樹脂
シート５ａにスリットＳを介して連続して設けられてい
る。このような第３の熱可塑性樹脂シート８を用いる
と、第１の実施例に比べて小片の熱可塑性樹脂シートを
用いる必要がなくなり、太陽電池モジュールを組み立て
る際に熱可塑性樹脂シートの配設作業が行い易くなる。
このような第３の熱可塑性樹脂シート８を用いても、出
力リード線７が配設される太陽電池素子４間に熱可塑性
樹脂シートを充填することができる。
可塑性樹脂シート２を補充するものであり、材料などは
第１の熱可塑性樹脂シート２と同一のものを用いればよ
い。図２は、他の実施例を示す図である。この実施例で
も、透光性基板上１、第１の熱可塑性樹脂シート２、イ
ンナーリード線３、太陽電池素子４、裏面シート６、お
よび出力リード線７は、第１の実施例のものと同一であ
り、製造方法や製造条件も同一であるが、この第２の実
施例では、第２の熱可塑性樹脂シート５を、出力リード
線７の取り出し部を境に太陽電池素子４の直上部の熱可
塑性樹脂シート５ａと出力リード線７直上部の熱可塑性
樹脂シート５ｂの二つに分けており、第３の熱可塑性樹
脂シート８は、太陽電池素子４の直上部の熱可塑性樹脂
シート５ａにスリットＳを介して連続して設けられてい
る。このような第３の熱可塑性樹脂シート８を用いる
と、第１の実施例に比べて小片の熱可塑性樹脂シートを
用いる必要がなくなり、太陽電池モジュールを組み立て
る際に熱可塑性樹脂シートの配設作業が行い易くなる。
このような第３の熱可塑性樹脂シート８を用いても、出
力リード線７が配設される太陽電池素子４間に熱可塑性
樹脂シートを充填することができる。
【００１１】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る太陽電池モ
ジュールの製造方法によれば、出力リード線が複数の太
陽電池素子を跨いで配設された箇所では、出力リード線
と第１の熱可塑性樹脂シート間に、小片の第３の熱可塑
性樹脂シートを配設して加熱することから、出力リード
線の裏面側には、この第３の熱可塑性樹脂シートが回り
込み、太陽電池モジュール全体に亘ってすべて均一に樹
脂が充填される。したがって、太陽電池モジュール内に
気泡が残留したり、樹脂の充填ムラによる外観不良を解
消することができる。
ジュールの製造方法によれば、出力リード線が複数の太
陽電池素子を跨いで配設された箇所では、出力リード線
と第１の熱可塑性樹脂シート間に、小片の第３の熱可塑
性樹脂シートを配設して加熱することから、出力リード
線の裏面側には、この第３の熱可塑性樹脂シートが回り
込み、太陽電池モジュール全体に亘ってすべて均一に樹
脂が充填される。したがって、太陽電池モジュール内に
気泡が残留したり、樹脂の充填ムラによる外観不良を解
消することができる。
【図１】本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法の
第１の実施例を説明するための図である。
第１の実施例を説明するための図である。
【図２】本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法の
第２の実施例を説明するための図である。
第２の実施例を説明するための図である。
【図３】（ａ）は従来の太陽電池モジュールの製造方法
を説明するための分解断面図であり、（ｂ）は（ａ）の
Ａ−Ａ線矢視図である。
を説明するための分解断面図であり、（ｂ）は（ａ）の
Ａ−Ａ線矢視図である。
【図４】（ａ）は従来の太陽電池モジュールの製造方法
を説明するための拡大図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−
Ｂ線断面図である。
を説明するための拡大図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−
Ｂ線断面図である。
１・・・透光性基板上、２・・・第１の熱可塑性樹脂シ
ート、３・・・インナーリード線、４・・・太陽電池素
子、５・・・第２の熱可塑性樹脂シート、６・・・裏面
シート、７・・・出力リード線、８・・・第３の熱可塑
性樹脂シート。
ート、３・・・インナーリード線、４・・・太陽電池素
子、５・・・第２の熱可塑性樹脂シート、６・・・裏面
シート、７・・・出力リード線、８・・・第３の熱可塑
性樹脂シート。
Claims (1)
- 【請求項１】 透光性基板上に、第１の熱可塑性樹脂シ
ート、インナーリード線で接続された複数の太陽電池素
子、第２の熱可塑性樹脂シート、および裏面シートを順
次積層して配設するとともに、前記太陽電池素子の出力
リード線を前記太陽電池素子と前記第２の熱可塑性樹脂
シート間を経由して前記裏面シートに形成された孔から
取り出すように配設して加熱する太陽電池モジュールの
製造方法において、前記複数の太陽電池素子間の第１の
熱可塑性樹脂シートと出力リード線との間に第３の熱可
塑性樹脂シートを配設して加熱することを特徴とする太
陽電池モジュールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3245390A JP2931456B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3245390A JP2931456B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0582819A JPH0582819A (ja) | 1993-04-02 |
| JP2931456B2 true JP2931456B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=17132946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3245390A Expired - Lifetime JP2931456B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2931456B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002141540A (ja) | 2000-10-31 | 2002-05-17 | Canon Inc | 電力変換装置一体型太陽電池モジュール |
| CN100511722C (zh) * | 2004-04-27 | 2009-07-08 | 中岛硝子工业株式会社 | 太阳能电池模块的制造方法 |
| CN101834228B (zh) * | 2004-04-28 | 2012-07-11 | 中岛硝子工业株式会社 | 太阳能电池模块的制造方法 |
| JP4883891B2 (ja) * | 2004-08-20 | 2012-02-22 | 京セラ株式会社 | 太陽電池モジュール |
| US8197928B2 (en) | 2006-12-29 | 2012-06-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Intrusion resistant safety glazings and solar cell modules |
| JP5342151B2 (ja) * | 2008-02-14 | 2013-11-13 | 昭和シェル石油株式会社 | 太陽電池モジュール |
| KR101305624B1 (ko) * | 2011-11-01 | 2013-09-09 | 엘지이노텍 주식회사 | 태양전지 모듈 및 이의 제조방법 |
| CN104395081B (zh) * | 2012-04-18 | 2016-12-07 | 葛迪恩实业公司 | 用于车顶的被改进的光伏模块和/或其制备方法 |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP3245390A patent/JP2931456B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0582819A (ja) | 1993-04-02 |
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Legal Events
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