JP2012039108A - 太陽電池用集電シート及び太陽電池用集電シートの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】太陽電池モジュールにおける内部配線用に用いられる太陽電池用集電シート1であって、樹脂基材2の表面に、金属からなる導電パターン3が積層され、この導電パターン3を構成する導電凸部の表面は、樹脂基材2の表面に平行な平面部と、非導電部4との境界面を構成する両側壁部とからなり、平面部と両側壁部とが交わる角部は、導電パターン3の厚さ方向の断面視において、90度を超える鈍角部及び/又は曲部のみで構成されている。
【選択図】図4
Description
まず、図1を参照しながら本発明の太陽電池用集電シート1の一実施形態について説明する。図1は、本発明の太陽電池用集電シート1が太陽電池素子6に接合される様子を模式的に示す斜視図である。
次に、本発明の太陽電池用集電シート1の製造方法の一実施態様について説明する。なお、以下の説明において、既に説明した内容と重複する部分については説明を省略し、異なる部分を中心に説明する。
まず、エッチング工程について説明する。この工程は、所望の導電パターン3の形状にパターニングされたエッチングマスクを前記積層シートの表面に作製した後でエッチング処理を行うことにより、エッチングマスクに覆われていない箇所における導電層を除去する工程である。
次に、剥離工程について説明する。この工程は、アルカリ性の剥離液を使用して、前記エッチングマスクを除去する工程である。この工程を経ることにより、前記エッチングマスクが導電パターン3の表面から除去される。剥離工程で使用されるアルカリ性の剥離液としては、例えば、所定濃度の苛性ソーダの水溶液が挙げられる。
まず比較例について説明する。シート状に成型されたポリエチレンテレフタレート(PET、厚さ100μm)を樹脂基材2とし、その表面に35μmの銅箔が接着剤で積層された積層シートを使用した。この積層シートの表面に、L(ライン)500μm/S(スペース)500μmのエッチングマスクを作製した。
次に実施例について説明する。エッチング工程において浸漬液として使用する塩化第2鉄水溶液のボーメ比重を30とし、浸漬時間を1.3分とした以外は比較例と同様にした。これにより、銅箔からなる導電層からなる導電パターン3が基材の表面に形成された。このとき、導電パターン3の厚さ方向の断面形状は、図5に示す形状と略同一のテーパー状となった(Q=100度、R=80度)。すなわち通電時に太陽電池素子6の発電効率に悪影響を与える可能性のある熱を発する特異点を有しない形状となった。浸漬液のボーメ比重を小さくして銅の溶解速度を上げ、その分エッチングの処理スピードを速くすることで上記の断面形状が得られた。
2 樹脂基材
3 導電パターン
4 非導電部
5a 特異点a
5b 特異点b
6 太陽電池素子
Q 導電凸部の平面部と側壁部とがなす鈍角
Claims (6)
- 太陽電池モジュールにおける内部配線用に用いられる太陽電池用集電シートであって、
樹脂基材の表面に、金属からなる導電パターンが積層され、
前記導電パターンを構成する導電凸部の表面は、前記樹脂基材の表面に平行な平面部と、非導電部との境界面を構成する両側壁部とからなり、
前記平面部と両側壁部とが交わる角部は、前記導電パターンの厚さ方向の断面視において、90度を超える鈍角部及び/又は曲部で構成されていることを特徴とする太陽電池用集電シート。 - 前記90度を超える鈍角部及び/又は曲部は、光学顕微鏡で測定した数値が90度を超えて100度以下の範囲内である請求項1記載の太陽電池用集電シート。
- 前記導電凸部の前記両側壁部は、前記樹脂基材の表面側から前記平面部にかけて狭まるテーパー状をなしている請求項1又は2記載の太陽電池用集電シート。
- 請求項1から3いずれか記載の太陽電池用集電シートにおける導電パターンの平面部と、太陽電池素子の電極と、がハンダ加工によって接合されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
- 請求項1から4いずれか記載の太陽電池用集電シートの製造方法であって、
樹脂基材の表面に、金属からなる導電層が積層された積層シートを使用し、
所望の導電層の形状にパターニングされたエッチングマスクを前記積層シートの表面に形成した後でエッチング処理を行うことにより、前記エッチングマスクに覆われていない箇所における導電層を除去するエッチング工程と、
次いで、剥離液を使用して前記エッチングマスクを除去する剥離工程と、を備える太陽電池用集電シートの製造方法であって、
前記エッチング工程における浸漬液の濃度を調整することにより、前記角部の形状を得ることを特徴とする太陽電池用集電シートの製造方法。 - 前記エッチング工程における浸漬液が塩化第二鉄(FeCl3)であり、該塩化第二鉄のボーメ比重が30から45である請求項5記載の太陽電池用集電シートの製造方法。
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