CN102075038A - 制造用于电动水泵的定子的方法 - Google Patents

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Abstract

一种制造用于电动水泵的定子的方法，该方法可以用来制造用在电动水泵中的定子。在电动水泵中包括用于电动水泵的定子组件，其中所述定子组件包括多个芯-绝缘体组件，该定子组件根据控制信号产生磁场，且转子通过所述定子组件上产生的磁场进行转动而对制冷剂加压，所述用于制造定子组件的方法可以包括：a)对由磁性材料制成的多个片材进行堆叠来形成迭片磁心；b)将绝缘体模制到所述迭片磁心；c)将线圈盘绕至所述绝缘体，以形成芯-绝缘体组件，从而形成磁路；以及d)将各自的芯-绝缘体组件呈环形顺序连接，以形成所述定子组件。

Description

制造用于电动水泵的定子的方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2009年11月19日提交的韩国专利申请No.10-2009-0112233的优先权，该申请的全部内容结合于此，以用于通过该引用的所有目的。
技术领域
本发明涉及一种电动水泵。更加特别地，本发明涉及一种具有改进的性能和耐久性的电动水泵。
背景技术
一般而言，水泵使冷却剂循环至发动机和加热器，以对发动机进行冷却并对驾驶室(cabin)进行加热。从水泵流出的冷却剂循环通过发动机、加热器或散热器，并与发动机、加热器或散热器进行热交换，并且回流到水泵中。这种水泵大体分为机械水泵和电动水泵。
机械水泵连接至固定于发动机的曲柄轴上的皮带轮，并且随着曲柄轴的旋转(即，发动机的旋转)而被驱动。因此，从机械水泵流出的冷却剂的量是由发动机的旋转速度来确定的。然而，加热器和散热器中所需的冷却剂的量是与发动机的旋转速度无关的特定值。因此，在发动机速度较低的范围，加热器和散热器无法正常运行，为了使得加热器和散热器正常运行，就必须提高发动机速度。然而，如果发动机速度提高，车辆的燃料消耗也会增加。
相反地，电动水泵由电动机驱动，该电动机由控制装置控制。因此，电动水泵能够不依赖发动机的旋转速度而确定冷却剂的量。然而，由于在电动水泵中使用的部件是电动运行的，因此对于电动运行的部件而言具有充分的防水性能是非常重要的。如果部件具有充分的防水性能，那么电动水泵的性能和耐久性也可以得到改进。
目前，具有电动水泵的车辆的数量有增加的趋势。因此，正在开发用于改进电动水泵的性能和耐久性的各种技术。
公开于本发明背景部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的各个方面致力于提供一种电动水泵，其优点是具有改进的新能和耐久性。
一种制造用于电动水泵的定子组件的方法，其中所述定子组件包括多个芯-绝缘体组件，该定子组件根据控制信号产生磁场，且转子通过所述定子组件上产生的磁场进行转动而对制冷剂加压，所述用于制造定子组件的方法可以包括：a)对由磁性材料制成的多个片材(pieces)进行堆叠来形成迭片磁心(core stack)；b)将绝缘体模制到所述迭片磁心；c)将线圈盘绕至所述绝缘体，以形成芯-绝缘体组件，从而形成磁路；以及d)将各自的芯-绝缘体组件呈环形顺序连接，以形成所述定子组件。
所述方法还可以包括在b)步骤中、或者在b)步骤和c)步骤之间将安装凹槽和安装突出部形成于所述绝缘体。
所述方法还可以包括在d)步骤之后，将定子罩(stator case)模制到所述各自的芯-绝缘体组件和所述线圈。
在本发明的另一个方面当中，一种电动水泵装置可以包括：多个芯-绝缘体组件，该芯-绝缘体组件根据控制信号产生磁场，所述芯-绝缘体组件包括多个片材，所述多个片材由磁性材料制成，以通过绝缘体的制模而形成迭片磁心，其中所述绝缘体被线圈盘绕，以形成芯-绝缘体组件，从而形成磁路，并且各自的环形的芯-绝缘体组件呈环形来顺序互相连接；以及转子，该转子被所述定子组件包围并且被所述定子组件产生的磁场所旋转，从而对制冷剂加压。
所述的电动水泵装置还可以包括模制到所述各自的芯-绝缘体组件和所述线圈的定子罩，其中所述定子罩由整体模压复合物(bulk mold compound)制成，该整体模压复合物包括具有低收缩系数的包括钾族。
所述多个片材可以分别具有外圆周部分、内圆周部分和连接部分，该连接部分径向延伸，以将所述外圆周部分连接至所述内圆周部分，其中所述绝缘体具有包裹所述片材的外圆周部分的外圆周部分、包裹所述片材的内圆周部分的内圆周部分、以及包裹所述片材的连接部分并将所述绝缘体的外圆周部分连接至所述绝缘体的内圆周部分的连接部分。
所述片材的连接部分的圆周厚度可以小于所述片材的外圆周部分和内圆周部分的圆周厚度。
所述绝缘体的内圆周部分的一侧可以具有安装凹槽，而所述绝缘体的内圆周部分的另一侧具有安装突出部，其中通过将一个芯-绝缘体组件的安装突出部插入到另一个芯-绝缘体组件的安装凹槽当中，所述多个芯-绝缘体组件互相连接。
所述绝缘体的外圆周部分的一侧可以具有安装凹槽，所述绝缘体的外圆周部分的另一侧具有安装突出部，其中通过将一个芯-绝缘体组件的安装突出部插入到另一个芯-绝缘体组件的安装凹槽当中，所述多个芯-绝缘体组件互相连接。
本发明的方法和装置具有其他的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施方式中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施方式中进行详细陈述，这些附图和具体实施方式共同用于解释本发明的特定原理。
附图说明
图1是根据本发明的示例性电动水泵的立体图。
图2是沿着图1中的线A-A截取取得到的剖视图。
图3是显示了根据本发明的示例性电动水泵的定子的立体图。
图4是显示了根据本发明示例性实施方式的通过将绝缘体模制到电动水泵当中的迭片磁心来制造芯-绝缘体组件的过程的示意性图。
图5是显示了根据本发明示例性实施方式的在电动水泵当中将芯-绝缘体组件互相连接的过程的示意性图。
图6是定子组件的立体图，该定子组件通过在根据本发明示例性实施方式的电动水泵当中将芯-绝缘体组件互相连接而进行制造。
应当了解，附图并不必须是按比例绘制的，其表示图解本发明的基本原理的各个特征的某种程度的简化了画法。在此所公开的本发明的特定的具体特征，包括例如具体的尺寸、定向、定位和外形，将部分地由特定目的的应用和使用环境所确定。
在这些图形中，在贯穿附图的多幅图形中，附图标记引用本发明的相同或等效的部分。
具体实施方式
接下来将具体参考本发明的各个实施例，在附图中和以下的描述中示出了这些实施例的实例。虽然对本发明与示例性实施例相结合进行描述，但是应当了解，本说明书并非旨在将本发明限制为那些示例性实施例。相反，本发明旨在不但覆盖这些示例性实施例，而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围之内的各种替换、修改、等效形式以及其它实施例。
在下文中将参考附图对本发明的示例性实施方式进行具体描述。
图1是根据本发明的示例性实施方式的电动水泵的立体图，图2是沿着图1中的线A-A截取得到的剖视图。
如图1和图2所示，根据本发明的示例性实施方式的电动水泵1包括泵盖10、本体30、驱动器箱50和驱动器盖70。本体30接合至泵盖10的后端以形成螺旋室(volute chamber)16，驱动器箱50接合至本体30的后端以形成转子室38和定子室42，驱动器盖70接合至驱动器箱50的后端以形成驱动器室64。
此外，叶轮(impeller)22安装在螺旋室(volute chamber)16中，固定至轴82的转子(84、86、88和90)安装在转子室38中，定子组件101安装在定子室42中，驱动器80安装在驱动器室64中。轴82具有中心轴线x，转子(84、86、88和90)以及轴82围绕该中心轴线x旋转。定子组件101与轴82的中心轴线x同轴布置。
泵盖10在其前端部分具有入口12，并且在其侧面部分具有出口14。因此，冷却剂通过入口12流入电动水泵1中，在电动水泵1中的加压冷却剂通过出口14流出。倾斜表面18形成在泵盖10的入口12的后端部分上，泵盖10的后端部分20从倾斜表面18向后延伸。泵盖10的后端部分20通过诸如螺栓B的固定装置接合至本体30的盖安装部分44。倾斜表面18相对于轴82的中心轴线x倾斜，从倾斜表面18延伸出的线的交叉点P位于轴82的中心轴线x上。
用于对冷却剂进行加压的螺旋室16形成在泵盖10中，用于对冷却剂进行加压并通过出口14排出冷却剂的叶轮22安装在螺旋室16中。叶轮22固定至轴82的前端部分，并且与轴82一起旋转。出于这个目的，螺栓孔29形成在叶轮22的中间部分上，螺纹形成在螺栓孔29的内圆周上。因此，插入螺栓孔29的叶轮螺栓28螺纹连接至轴82的前端部分，从而使得叶轮22固定至轴82。垫圈w可以插置在叶轮22和叶轮螺栓28之间。
叶轮22在其前端部分具有与倾斜表面18相对应的对立表面26。因此，从对立表面26延伸出的线的交叉点也位于轴82的中心轴线x上。由于将叶轮22和转子(84、86、88和90)的中心以及定子组件101的中心布置在中心轴线x上，所以可以平顺地引导已经流入水泵1的冷却剂，并且可以改进水泵1的性能，其中叶轮22和转子84、86、88和90是水泵1的旋转元件，定子组件101是水泵1的固定元件。
此外，叶轮22通过多个叶片24分为多个区域。已经流入多个区域的冷却剂被叶轮22的旋转加压。
本体30具有向后打开的中空圆柱形状，并且接合至泵盖10的后端。本体30包括前表面32、定子室42和转子室38，该前表面32与泵盖10一起形成螺旋室16，该定子室42在本体30的外圆周部分上形成，定子组件101安装在该定子室42中，该转子室38在定子室42的内圆周部分上形成，转子(84、86、88和90)安装在该转子室38中。
本体30的前表面32具有从其外圆周到中心顺序形成的盖安装部分44、第一定子安装表面40、第一轴承安装表面48和贯穿孔34。
盖安装部分44接合至泵盖10的后端部分20。诸如O形圈O的密封装置可以插置在盖安装部分44和后端部分20之间，以防止冷却剂从螺旋室16泄漏。
第一定子安装表面40从前表面32向后突出，并限定了定子室42和转子室38之间的边界。在诸如O形圈O的密封装置安装在第一定子安装表面40上的情况下，定子组件101的前端安装在第一定子安装表面40上。
第一轴承安装表面48从前表面32向后突出。第一轴承94插置在第一轴承安装表面48和轴82的前端部分之间，以使得轴82平顺旋转并防止轴82倾斜。
贯穿孔34形成于前表面32的中间部分，从而使得轴82的前端部分通过贯穿孔34突出至螺旋室16。叶轮22在螺旋室16中固定至轴82。在本说明书中，示例性地描述了叶轮22通过叶轮螺栓28固定至轴82。然而，叶轮22可以按压装配(press-fit)至轴82的外圆周。
同时，连接孔36在第一定子安装表面40和第一轴承安装表面48之间形成在前表面32上。因此，转子室38流体连接至螺旋室16。通过水泵1的运行，在轴82、转子(84、86、88和90)以及定子组件101上产生的热量被通过连接孔36流入和流出的冷却剂所冷却。因此，水泵1的耐久性可以得到改进。此外，防止了冷却剂中的漂浮的物质在转子室38中积累。
转子室38形成于本体30中的中间部分。轴82和转子(84、86、88和90)安装在转子室38中。
台阶部分83形成于轴82的中间部分，该台阶部分83的直径大于其它部分的直径。根据本发明的示例性实施方式，可以使用中空轴82。
转子(84、86、88和90)固定在轴82的台阶部分83上，并且形成为非对称形状。由于转子(84、86、88和90)的非对称形状以及螺旋室16和转子室38之间的压力差，因此推力朝向前表面32而施加在轴82上。在轴82上产生的推力朝向前表面32推动轴82。因此，轴82的台阶部分83可能会与第一轴承94发生干涉和碰撞，因此第一轴承94可能会受损。为了防止轴82的台阶部分83与第一轴承94的干涉和碰撞，杯状物100安装在轴82的台阶部分83与第一轴承94之间。这样的杯状物100由弹性橡胶材料制成，并且减小(relieves)施加至第一轴承94的轴82的推力。
同时，在杯状物100直接与第一轴承94接触的情况下，可以减小轴82施加至第一轴承94的推力。然而，可能会在第一轴承94和橡胶材料的杯状物100之间产生旋转摩擦，从而水泵1的性能可能会变差。因此，止推环98安装在杯状物100和第一轴承94之间，以减小第一轴承94和杯状物100之间的旋转摩擦。也就是说，杯状物100减小轴82的推力，而止推环98减小轴82的旋转摩擦。在本说明书中示例性地描述了凹槽形成在杯状物100的外圆周上，止推环98安装在该凹槽中。然而，用于将止推环98安装至杯状物100的方法并不限于本发明的示例性实施方式。例如，凹槽可以形成于杯状物100的中间部分，止推环98可以安装在该凹槽中。此外，应该理解，插置在杯状物100和第一轴承94之间的任何止推环98都可以包括在本发明的精神中。
转子(84、86、88和90)包括转子芯86、永磁体88、转子盖84以及转子罩90。
磁性转子芯86具有圆柱形状并且通过按压装配或焊接固定至轴82的台阶部分83。转子芯86具有在其外圆周上沿着其长度方向形成的多个凹进(未示出)，永磁体88插入每个凹进中。
永磁体88安装在转子芯86的外圆周上。
一对转子盖84安装在转子芯86以及永磁体88的端部。转子盖84对固定转子芯86和永磁体88进行初级固定，并且由具有较高比重的铜或不锈钢制成。
在转子芯86和永磁体88安装至转子盖84的情况下，转子罩90包裹转子芯86和永磁体88的外圆周，从而对它们进行次级固定。转子罩90由具有低收缩系数的包括钾族的整体模压复合物(BMC)制成。将对转子罩90的制造方法进行简单描述。
转子芯86和永磁体88安装至转子盖84，而安装有转子芯86和永磁体88的转子盖84插入到模具(未示出)中。在此之后，包括钾族的整体模压复合物被熔化，并且高温(例如，150℃)高压的BMC流入模具中。然后，BMC在模具中冷却。如上文所述，如果转子罩90由具有低收缩系数的BMC制成，就能够精确地制造转子罩90。一般而言，树脂的收缩系数是4/1000-5/1000，但是BMC的收缩系数是大约5/10,000。如果转子罩90是通过使得高温树脂流入模具而制造的，转子罩90就会收缩并且不会具有目标形状。因此，如果转子罩90通过具有低收缩系数的包括钾族的BMC制成，转子罩90由于冷却而产生的收缩可以减小，并且可以精确地制造转子罩90。此外，由于包括钾族的BMC具有良好的热辐射性能，转子能够独立冷却。因此，可以防止水泵受到热损害。
此外，根据制造转子的传统方法，永磁体用胶固定至转子芯的外圆周。然而，随着转子的旋转，在转子附近会产生高温和高压。因此，胶可能会熔化，或者永磁体可能会从转子芯脱离。相反地，根据本发明的示例性实施方式，安装至转子芯86的永磁体88通过转子盖84进行初级固定，并且通过转子罩90进行次级固定。因此，永磁体88可以不从转子芯86脱离。
定子室42在转子室38的径向外部部分上形成在本体30中。定子组件101安装在定子室42中。
定子组件101直接或间接固定至本体30，并且包括定子芯102、绝缘体104、线圈108以及定子罩109。
定子芯102通过堆叠多个由磁性材料制成的片材150而形成。也就是说，多个薄片材被堆叠起来，从而使得定子芯102具有目标厚度。
绝缘体104将组成所述定子芯102的片材相互连接，并且通过对树脂进行模制而形成。也就是说，通过堆叠多个片材形成的定子芯102插入模具(未示出)中，然后熔融树脂注入模具中。因此，制造出了定子芯102，绝缘体104安装在该定子芯102上。此时，线圈安装凹进106形成在定子芯102和绝缘体104的前后端部部分上。
线圈108盘绕在定子芯102的外圆周上，以形成磁路。
定子罩109包裹并密封定子芯102、绝缘体104和线圈108。与转子罩90相同，定子罩109通过对包括钾族的BMC进行插入模制而制造。
此外，当定子室109被插入模制时，霍尔传感器112和霍尔传感器板110也可以被插入模制。也就是说，定子101、霍尔传感器112和霍尔传感器板110可以整体制造为一个部件。
霍尔传感器112检测转子(84、86、88和90)的位置。用于表示其位置的标记(图中未示)形成在转子(84、86、88和90)上，霍尔传感器112检测该标记以检测转子(84、86、88和90)的位置。
霍尔传感器板110根据霍尔传感器检测的转子(84、86、88和90)的位置而控制传递至定子组件101的控制信号。也就是说，霍尔传感器板110根据转子(84、86、88和90)的位置使得在定子组件101的一个部分产生强磁场，并且在定子组件101的另一部分产生弱磁场。因此，可以改进水泵1的初始移动性(initial mobility)。
箱安装部分46形成在本体30的后端的外表面上。
驱动器箱50接合至本体30的后端，并且在其前端部分由箱表面52形成。转子室38和定子室42通过将驱动器箱50接合至本体30的后端部分而形成在本体30中。本体安装部分60形成在驱动器箱50的前端部分的外圆周上，并且通过诸如螺栓B的固定装置接合至箱安装部分46。
箱表面52具有从其外圆周到中心顺序形成的插入部分54、第二定子安装表面56以及第二轴承安装表面58。
插入部分54形成于箱表面52的外圆周部分，并且向前突出。插入部分54插入本体30的后端部分并与其紧密接触。诸如O形圈O的密封装置插置在插入部分54和本体30的后端部分之间，以封闭和密封定子室42。
第二定子安装表面56从箱表面52向前突出，以限定定子室42和转子室38之间的边界。定子组件101的后端安装在第二定子安装表面56上，其中插置了诸如O形圈O的密封装置。由于插置在第一定子安装表面40和定子组件101的前端之间的O形圈O以及插置在第二定子安装表面56和定子101的后端之间的O形圈O的作用，定子室42并不与转子室38流体连接。因此，已经流入转子室38的冷却剂不会流至定子室42。
第二轴承安装表面58从箱表面52向前突出。第二轴承96插置在第二轴承安装表面58和轴82的后端部分之间，以使得轴82平顺旋转并且防止轴82倾斜。
驱动器箱50的后端是打开的。通过使用诸如螺栓B的固定装置将盘状的驱动器盖70接合至驱动器50的后端，驱动器室64形成在驱动器箱50和驱动器盖70之间。出于这个目的，突出部分72从驱动器盖70的外圆周向前突出，该突出部分72插入驱动器箱50的后端的外圆周62并与其紧密接触。诸如O形圈O的密封装置插置在突出部分72和外圆周62之间，以防止诸如灰尘的外来物质进入驱动器箱64。
控制水泵1的运行的驱动器80安装在驱动器室64中。驱动器80包括微处理器和印刷电路板(PCB)。驱动器80通过连接器74而电连接至布置于电动水泵1的外部的控制器(未示出)，并且接收控制器的控制信号。此外，驱动器80电连接至霍尔传感器板110，以将从控制器接收的控制信号传递至霍尔传感器板110。
同时，驱动器室64通过箱表面52与转子室38隔离。因此，转子室38中的冷却剂不会流入驱动器室64。
在下文中，将参考图3进一步具体描述根据本发明示例性实施方式的电动水泵1的定子组件101。
图3是显示了根据本发明示例性实施方式的电动水泵的定子的立体图。
如图3所示，多个固定凹槽105形成在定子室109的后端的外圆周上。插入部分54插入固定凹槽105以根据转子(84、86、88和90)的旋转来限制定子组件101的旋转和轴向运动。当对定子罩109进行插入模制的时候，这样的固定凹槽105能够与定子罩109一起形成，并且不需要形成固定凹槽105的额外工艺或额外设备。因此，制造定子组件101的工序不会增加。此外，由于定子组件101并既不是用胶也不是通过按压装配固定至本体30，因此定子组件101能够容易地从本体30拆卸。因此，如果定子组件101出现故障，能够容易地更换定子组件101。
此外，如图2中所示，定子罩109的内圆周形成转子室38的一部分。如上文所述，通过轴82和转子(84、86、88和90)的旋转，冷却剂流入转子室38并且在转子室38中移动。由于定子凹槽122沿着定子罩109的长度方向形成在定子罩109的内圆周上，转子室38中的冷却剂沿着定子凹槽122流动并且去除附在定子罩109的内圆周上的漂浮物质。考虑到转子室38中冷却剂的流动，本领域普通技术人员能够容易地确定定子凹槽122的形状。
此外，为了减小取决于转子(84、86、88和90)的旋转的振动和噪音并且减小车辆行驶时产生的振动，多个阻尼孔120形成在定子罩109上。通过阻尼孔120，取决于转子(84、86、88和90)的旋转的振动和噪音以及车辆行驶时产生的振动被通过阻尼孔120的定子室42中气体的运动所吸收。根据定子101的振动频率和压力频率，本领域普通技术人员能够容易地确定阻尼孔120的位置和形状。此外，在阻尼孔120中可以填充泡沫树脂或声音吸收材料，从而进一步减小振动和噪音。
同时，定子凹槽122和阻尼孔120可以形成在转子(84、86、88和90)上。也就是说，凹槽(未示出)可以形成在转子罩90的外圆周上，从而使得在转子室38中的冷却剂沿着凹槽流动，并且去除附在转子罩90的外圆周上的漂浮物质。此外，取决于转子(84、86、88和90)的旋转的振动和噪音以及车辆行驶时的振动可以通过在转子罩90上形成孔(未示出)而被吸收。
参考图4至图6，将会详细描述根据本发明示例性实施方式的用来制造用于电动水泵的定子的方法。
图4是显示了根据本发明示例性实施方式的通过将绝缘体模制到电动水泵当中的迭片磁心来制造芯-绝缘体组件的过程的示意性图，图5是显示了根据本发明示例性实施方式的在电动水泵当中将芯-绝缘体组件互相连接的过程的示意性图，图6是定子组件的立体图，该定子组件通过在根据本发明示例性实施方式的电动水泵当中将芯-绝缘体组件互相连接而进行制造。
如图4至图6所示，包括多个线圈绝缘体组件190的定子芯102是通过将多个线圈绝缘体组件190互相连接以使其具有环形形状而制成的，线圈绝缘体组件190当中的每个迭片磁心160是通过对多个片材150进行堆叠而形成的。
每个片材150包括形成迭片磁心160的外圆周部分的外圆周部分152、形成迭片磁心160的内圆周部分的内圆周部分154、以及连接部分156，该连接部分156径向延伸，以将外圆周部分152连接至内圆周部分154。连接部分156的圆周厚度T2小于外圆周部分152和内圆周部分154的圆周厚度T1和T3。线圈108盘绕在连接部分156上。
当用上述方式来制造迭片磁心160的时候，通过将绝缘体104模制到迭片磁心160而形成芯-绝缘体组件190。芯-绝缘体组件190的形状对应于每个片材150的形状。换言之，绝缘体104包括包裹迭片磁心160的外圆周部分的外圆周部分172、包裹迭片磁心160的内圆周部分的内圆周部分174、以及包裹迭片磁心160的连接部分并将绝缘体104的外圆周部分172连接至绝缘体104的内圆周部分174的连接部分180。绝缘体104的外圆周部分172、内圆周部分174和连接部分180的形状分别类似于片材150的圆周部分152、内圆周部分154和连接部分156。因此，绝缘体104的连接部分180的圆周厚度小于绝缘体104的外圆周部分172和内圆周部分174的圆周厚度。这种连接部分180为线圈108盘绕提供了空间。
安装凹槽176形成在绝缘体104的外圆周部分172的一侧上，安装突出部178形成在绝缘体104的外圆周部分172的另一侧上。此外，安装凹槽176形成在绝缘体104的内圆周部分174的一侧上，安装突出部178形成在绝缘体104的内圆周部分174的另一侧上。为了形成环形的定子组件195，通过将形成在一个绝缘体104的外圆周部分172上的安装突出部178插入到形成在另一个绝缘体104的外圆周部分172上的安装凹槽176当中，以及通过将形成在一个绝缘体104的内圆周部分174上的安装突出部178插入到形成在另一个绝缘体104的内圆周部分174上的安装凹槽176当中，多个芯-绝缘体组件190互相连接。此外，安装凹槽176和安装突出部178可以形成在绝缘体104的外圆周部分172和内圆周部分174的任意一个上。
绝缘体104由绝缘材料制成，并防止线圈108与迭片磁心160接触。因此，绝缘体104无法模制到迭片磁心160的整个部分当中。此外，绝缘体104可以模制到线圈108所盘绕的部分上。
根据传统的制造定子的方法，定子芯的多个片材直接互相连接，从而形成所述定子芯。之后，将绝缘体模制到定子芯。在这种情况下，必须在定子芯的每个薄片上提供用来使得多个片材互相连接的装置。从而，定子芯的故障率可能会很高。然而，根据本发明的示例性实施例，当绝缘体104模制到迭片磁心160以形成线圈绝缘体组件190的时候，或在此之后，安装凹槽176和安装突出部178形成在绝缘体104上。因此，制造定子的过程可以精确执行，并且可以显著降低故障率。
根据本发明示例性的实施方式，当绝缘体104模制到迭片磁心160来形成线圈绝缘体组件190的时候，线圈108盘绕在绝缘体104的连接部分180上。之后，多个芯-绝缘体组件190(线圈108分别盘绕于其上)互相连接以形成环形的定子组件195。
根据传统的制造定子的方法，在绝缘体模制到定子芯之后对线圈进行盘绕。然而，根据本发明的示例性实施方式，当线圈盘绕至芯-绝缘体组件190之后，多个芯-绝缘体组件190互相连接。因此，由于更多的线圈可以被盘绕到预定体积，从而可以提高输出。
由于根据本发明的示例性实施方式，电动运行的定子和转子被具有防水性能的树脂壳所包裹，电动水泵的性能和耐久性可以得到改进。
此外，由于霍尔传感器和霍尔传感器板安装在定子中，并且控制信号根据转子的初始位置而改变，所以电动水泵的初始移动性可以得到改进。
此外，由于冷却剂流入安装有转子的转子室中，可以对转子进行冷却并且可以去除转子室中的外来物质。
由于附在定子上的物质被转子室中冷却剂的流动所去除，水泵的性能可以得到进一步的改进。
此外，通过在定子罩中形成的阻尼孔，可以减小振动和噪音。
为了方便解释和精确限定所附权利要求，术语“内”和“外”是用于参考图中显示的这些特征的位置来描述示例性实施方式的特征。
前述对本发明的具体示例性实施方式的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想穷尽本发明，或者将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方式以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由所附的权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (19)

1.一种制造用于电动水泵的定子组件的方法，其中所述定子组件包括多个芯-绝缘体组件，该定子组件根据控制信号产生磁场，且转子通过所述定子组件上产生的磁场进行转动而对制冷剂加压，所述用于制造定子组件的方法包括：
a)对由磁性材料制成的多个片材进行堆叠来形成迭片磁心；
b)将绝缘体模制到所述迭片磁心；
c)将线圈盘绕至所述绝缘体，以形成芯-绝缘体组件，从而形成磁路；以及
d)将各自的芯-绝缘体组件呈环形顺序连接，以形成所述定子组件。
2.如权利要求1所述的制造用于电动水泵的定子组件的方法，还包括在b)步骤中、或者在b)步骤和c)步骤之间将安装凹槽和安装突出部形成于所述绝缘体。
3.如权利要求1所述的制造用于电动水泵的定子组件的方法，还包括在d)步骤之后，将定子罩模制到所述各自的芯-绝缘体组件和所述线圈。
4.如权利要求3所述的制造用于电动水泵的定子组件的方法，其中所述定子罩由具有低收缩系数的包括钾族的整体模压复合物制成。
5.如权利要求1所述的制造用于电动水泵的定子组件的方法，其中所述多个片材分别具有外圆周部分、内圆周部分和连接部分，该连接部分径向延伸，以将所述外圆周部分连接至所述内圆周部分，并且
其中所述绝缘体具有包裹所述片材的外圆周部分的外圆周部分、包裹所述片材的内圆周部分的内圆周部分、以及包裹所述片材的连接部分并将所述绝缘体的外圆周部分连接至所述绝缘体的内圆周部分的连接部分。
6.如权利要求5所述的制造用于电动水泵的定子组件的方法，其中所述片材的连接部分的圆周厚度小于所述片材的外圆周部分和内圆周部分的圆周厚度。
7.如权利要求5所述的制造用于电动水泵的定子组件的方法，其中所述绝缘体的内圆周部分的一侧具有安装凹槽，所述绝缘体的内圆周部分的另一侧具有安装突出部。
8.如权利要求7所述的制造用于电动水泵的定子组件的方法，其中通过将一个芯-绝缘体组件的安装突出部插入到另一个芯-绝缘体组件的安装凹槽当中，所述多个芯-绝缘体组件互相连接。
9.如权利要求5所述的制造用于电动水泵的定子组件的方法，其中所述绝缘体的外圆周部分的一侧具有安装凹槽，所述绝缘体的外圆周部分的另一侧具有安装突出部。
10.如权利要求9所述的制造用于电动水泵的定子组件的方法，其中通过将一个芯-绝缘体组件的安装突出部插入到另一个芯-绝缘体组件的安装凹槽当中，所述多个芯-绝缘体组件互相连接。
11.一种电动水泵装置，包括：
多个芯-绝缘体组件，该芯-绝缘体组件根据控制信号产生磁场，所述芯-绝缘体组件包括由磁性材料制成的多个片材以通过绝缘体的制模而形成迭片磁心，其中所述绝缘体被线圈盘绕以形成芯-绝缘体组件，从而形成磁路，并且各自的环形的芯-绝缘体组件呈环形来顺序互相连接；以及
转子，该转子被所述定子组件包围并且被所述定子组件产生的磁场所旋转，从而对制冷剂加压。
12.如权利要求11所述的电动水泵装置，还包括模制到所述各自的芯-绝缘体组件和所述线圈的定子罩。
13.如权利要求12所述的电动水泵装置，其中所述定子罩由具有低收缩系数的包括钾族的整体模压复合物制成。
14.如权利要求11所述的电动水泵装置，其中所述多个片材分别具有外圆周部分、内圆周部分和连接部分，该连接部分径向延伸，以将所述外圆周部分连接至所述内圆周部分，并且
其中所述绝缘体具有包裹所述片材的外圆周部分的外圆周部分、包裹所述片材的内圆周部分的内圆周部分、以及包裹所述片材的连接部分并将所述绝缘体的外圆周部分连接至所述绝缘体的内圆周部分的连接部分。
15.如权利要求14所述的电动水泵装置，其中所述片材的连接部分的圆周厚度小于所述片材的外圆周部分和内圆周部分的圆周厚度。
16.如权利要求14所述的电动水泵装置，其中所述绝缘体的内圆周部分的一侧具有安装凹槽，所述绝缘体的内圆周部分的另一侧具有安装突出部。
17.如权利要求16所述的电动水泵装置，其中通过将一个芯-绝缘体组件的安装突出部插入到另一个芯-绝缘体组件的安装凹槽当中，所述多个芯-绝缘体组件互相连接。
18.如权利要求14所述的电动水泵装置，其中所述绝缘体的外圆周部分的一侧具有安装凹槽，所述绝缘体的外圆周部分的另一侧具有安装突出部。
19.如权利要求18所述的电动水泵装置，其中通过将一个芯-绝缘体组件的安装突出部插入到另一个芯-绝缘体组件的安装凹槽当中，所述多个芯-绝缘体组件互相连接。
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