CN102014620B - 颗粒状农药组合物及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种颗粒状农药组合物的制造方法，在制造可操作性优异的颗粒状农药组合物时，不改变粉末状的农药可湿性粉剂、粉末状的农药可溶性粉剂的配方、仅改变剂型而制成颗粒状农药组合物。本发明的颗粒状农药组合物的制造方法包含：对粉末状的农药可湿性粉剂组合物或粉末状的农药可溶性粉剂组合物实施(1)加水、混炼、挤出、干燥的工序；(2)加水、搅拌造粒、干燥的工序；(3)加水、混炼、喷雾干燥的工序；(4)加水、流化床造粒的工序；或(5)将粉末状的农药可湿性粉剂组合物或粉末状的农药可溶性粉剂组合物加压成型的工序；之后，实施(a)基于破碎的微粒化处理工序，(b)根据需要，在微粒化处理后通过筛分进行整粒的工序。

Description

颗粒状农药组合物及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种颗粒状农药组合物及其制造方法。详细地说，涉及以粉末状农药组合物为起始原料，不改变组成来制造颗粒状农药组合物的方法；和用该方法制造的农药组合物。本发明的颗粒状农药组合物在操作容易性、计量容易性、防止药剂粉尘、施用的简便性等方面优异，在农业领域有用。 
本申请基于2008年4月25日在日本提出申请的日本特愿2008-114995号要求优先权，并将其内容援用于此。 
背景技术
以往，作为固体状的农药的制剂形态，使用粉剂、粒剂、可湿性粉剂、可溶性粉剂等。特别是在对果树和蔬菜等施用时，为了消除由附着于果实和蔬菜表面的农药造成的污染，所以优选使用可湿性粉剂、可溶性粉剂或液剂。 
可湿性粉剂、可溶性粉剂主要为粉末状，但粉末状的制剂存在如下缺点等：(1)表观比重小，体积大；(2)在计量药剂时、制备药液时粉末飞散，被操作人员或周围吸走；(3)由于为粉末状，所以缺乏流动性，难以计量。 
作为解决这些问题的措施，将可湿性粉剂、可溶性粉剂用水溶性膜或水溶性纸包装，通过热封等密封，制造分装制剂。但是，在将这些分装制剂稀释而制备喷洒液时，难溶于稀释溶液的水溶性膜的残渣堵塞喷洒嘴，存在不能喷洒的问题。因此，对于现有的可湿性粉剂和可溶性粉剂，还未发现同时解决作业的简便性、操作者的安全和喷洒嘴堵塞的问题的制剂。 
基于这样的背景，近年来，寻求颗粒状的制剂。 
颗粒状的制剂、具体为水分散颗粒剂和水溶性颗粒剂等存在以下优 点等：(1)与可湿性粉剂和可溶性粉剂相比，表观比重大，体积不大；(2)使其悬浮于水制备喷洒液时，微粉不飞散，不用担心操作人员吸走制剂；(3)计量简便。 
对于颗粒状农药组合物的制造，例如在专利文献1中记载了颗粒状农药组合物的制法，其具有：对含有至少一种农药活性成分和表面活性剂的混合物添加规定量的水，通过混炼得到混炼物的工序；和通过将所得到的混炼物破碎而制成颗粒的工序。 
专利文献2中，作为颗粒状农药的造粒法，例示了如下方法。即，制备农药活性成分和其他成分的混合物，使用碾磨机将混合物粉碎。接下来，在该粉碎物中加水，混炼，得到混炼物。将该混炼物造粒，并通过干燥、整粒、筛分，制造颗粒状农药。 
一般，在制造农药制剂时，通常必须从最初就构建其配方以制造不同剂型的制剂。例如对于粉末状的制剂和颗粒状的制剂，即使活性成分相同，通常也利用不同的配方来制造。构建这样的配方需要大量的劳力，并且，注册上的手续也必须按每个配方办理。 
另一方面，专利文献3中记载了一种农药成型品的制造方法，其中以含有农药活性成分和热塑性材料的农药组合物的成型品为起始原料，对该成型品加热或实施保温处理，由此在不改变该成型品的形状的情况下制造表现出不同释放速度的农药成型品。 
该文献的方法是对已形成成型品的制剂进一步施加处理，制成具有与成型时不同的特性(释放速度)的制剂的发明，但成型品的形状在处理前后没有变化，并不是制造不同剂型的制剂的发明。 
现有技术文献 
专利文献 
专利文献1：日本特开2001-288004号公报 
专利文献2：日本特开2004-26685号公报 
专利文献3：日本特开2005-8619号公报 
发明内容
本发明的目的是提供一种颗粒状农药组合物制造方法，在制造操作性优异的颗粒状农药组合物时，不改变可湿性粉剂、可溶性粉剂的配方而仅将剂型制成颗粒剂。 
为了解决本课题，发明人等进行了研究，其结果发现，向粉末状的农药可湿性粉剂组合物或粉末状的农药可溶性粉剂组合物中加水，进行混炼、挤出和干燥后，将其破碎，由此能够制造颗粒状的农药组合物，进而发现，即使利用其他方法也能够制造颗粒状的农药组合物，从而完成了本发明。 
即本发明涉及(i)一种颗粒状农药组合物的制造方法，其特征在于，在(1)～(5)中的任一工序后，进一步通过下述(a)和(b)的工序，将粉末状的农药可湿性粉剂组合物或粉末状的农药可溶性粉剂组合物在不改变其组合物的成分和比例的情况下改变剂型，制成颗粒状农药组合物， 
(1)向粉末状的农药可湿性粉剂组合物或粉末状的农药可溶性粉剂组合物中加水，进行混炼、挤出、干燥的工序； 
(2)向粉末状的农药可湿性粉剂组合物或粉末状的农药可溶性粉剂组合物中加水，进行搅拌造粒、干燥的工序； 
(3)向粉末状的农药可湿性粉剂组合物或粉末状的农药可溶性粉剂组合物中加水，进行混炼、喷雾干燥的工序； 
(4)向粉末状的农药可湿性粉剂组合物或粉末状的农药可溶性粉剂组合物中加水，进行流化床造粒的工序； 
(5)将粉末状的农药可湿性粉剂组合物或粉末状的农药可溶性粉剂组合物加压成型的工序； 
(a)通过破碎进行微粒化处理的工序； 
(b)根据需要，在微粒化处理后通过筛分进行整粒的工序。 
并且，本发明涉及(ii)如(i)所述的制造方法，其特征在于，粉末状的农药可湿性粉剂组合物为TOPSIN-M(注册商标)可湿性粉剂、TRIFMINE(注册商标)可湿性粉剂、BELLKUTE(注册商标)可湿性粉剂或NISSORUN(注册商标)可湿性粉剂；
(iii)如(i)所述的制造方法，其特征在于，粉末状的农药可溶性粉剂组合物为MOSPILAN(注册商标)可溶性粉剂或B-NINE(注册商标)可溶性粉剂80； 
(iv)一种颗粒状农药组合物，通过(i)～(iii)中任一项所述的方法得到。 
根据本发明，能够在不改变配方而仅改变剂型的情况下将粉末状的农药可湿性粉剂组合物、粉末状的农药可溶性粉剂组合物制成颗粒状农药组合物。 
通过不改变可湿性粉剂、可溶性粉剂的配方而仅将剂型设置成颗粒剂，从而不用担心发生在稀释分装制剂时产生的喷洒嘴堵塞。并且，所得到的颗粒状农药组合物由于不起粉尘，具有充分的崩解性和悬浮性，所以能够满足操作的简便性和操作人员的安全性。而且，由于不需要再构建配方，所以能够减少研究等所花费的劳力。 
具体实施方式
(成为原料的农药组合物) 
对本发明制造方法的成为原料的粉末状农药组合物没有特别限制，优选为可湿性粉剂和/或可溶性粉剂。本发明使用含有至少一种农药活性成分的粉末状农药组合物作为起始原料。本发明的成为原料的粉末状农药组合物既可以为作为粉末状农药制剂供于销售的最终形态(制品)，也可以为供于销售前的粉末状的半成品。 
所谓粉末状的农药组合物，是指将农药活性成分与载体、增容剂、表面活性剂等混合、粉碎得到的细小的粉状的农药制剂，对其没有特别限制，可举出粉剂、可湿性粉剂、可溶性粉剂等，优选为可湿性粉剂和/或可溶性粉剂。作为粉末状的农药组合物的粒径，没有特别限制，能够使用例如0.1～45μm的粉末状制剂。 
作为粉末状的可湿性粉剂组合物和可溶性粉剂组合物，使用农药的 商品(注册商标)名和括弧中的农林水产省注册名在以下具体给出。能够例示ADMIRE可湿性粉剂(吡虫啉可湿性粉剂)、PHOSKLIN可湿性粉剂( 
Figure DEST_PATH_GSB00000578476800021
唑磷-灭多威可湿性粉剂)、LANNATE45可湿性粉剂(灭多威可湿性粉剂)、NISSORUN可湿性粉剂(噻螨酮可湿性粉剂)等杀虫剂和杀螨剂、ALIETTE可湿性粉剂(三乙膦酸可湿性粉剂)、ORTHOCIDE可湿性粉剂80(克菌丹可湿性粉剂)、TOPSIN-M可湿性粉剂(甲基硫菌灵可湿性粉剂)、TRIFMINE可湿性粉剂(氟菌唑可湿性粉剂)、BENLATE可湿性粉剂(苯菌灵可湿性粉剂)、B-NINE可溶性粉剂80(丁酰肼可溶性粉剂)、BELLKUTE可湿性粉剂(烷苯磺酸盐可湿性粉剂)、MONCUT可湿性粉剂(氟酰胺可湿性粉剂)、ROVRAL可湿性粉剂(异菌脲可湿性粉剂)、SIMAZINE(CAT可湿性粉剂)、DIURON(DCMU可湿性粉剂)等杀菌剂和除草剂。 
这些中，作为粉末状的农药可湿性粉剂组合物，更优选TOPSIN-M(注册商标)可湿性粉剂、TRIFMINE(注册商标)可湿性粉剂、BELLKUTE(注册商标)可湿性粉剂或NISSORUN(注册商标)可湿性粉剂。作为粉末状的农药可溶性粉剂组合物，更优选MOSPILAN(注册商标)可溶性粉剂或B-NINE(注册商标)可溶性粉剂80。 
(本发明的颗粒状农药组合物) 
通过本发明的方法制造的颗粒状农药组合物具有与作为原料的粉末状农药组合物相同的制剂组成和比例。作为制剂组成，除农药活性成分外，还能够含有载体、增容剂、表面活性剂等。 
作为能够添加在农药组合物中的添加剂和载体，可使用大豆粉、小麦粉等植物性粉末、硅藻土、磷灰石、石膏、滑石、膨润土、叶蜡石、粘土等矿物性微粉末、苯甲酸钠、脲、芒硝等有机和无机化合物。 
作为能够添加在农药组合物中的表面活性剂，没有特别限定，例如可举出加成了聚氧乙烯的烷基苯基醚、加成了聚氧乙烯的烷基醚、加成了聚氧乙烯的高级脂肪酸酯、加成了聚氧乙烯的山梨糖醇酐高级脂肪酸酯、加成了聚氧乙烯的三苯乙烯基苯基醚等非离子性表面活性剂、加成了聚氧乙烯的烷基苯基醚的硫酸酯盐、烷基苯磺酸盐、高级醇的硫酸酯盐、烷基萘磺酸盐、多元羧酸盐、木质素磺酸盐、烷基萘磺酸盐的甲醛 缩合物、异丁烯-马来酸酐共聚物等。 
本发明中制造的颗粒状农药组合物为无定形的形状。颗粒的粒径优选为50μm至2000μm的范围，更优选为100μm至800μm。但这些粒径不必为全部颗粒在该范围内的粒径，只要全粒度分布中占最大比例的颗粒的粒径在这些范围内即可。 
粒径为50μm以下时，落入粉末状的可湿性粉剂的范畴，难以抑制处理时起粉尘。相反，粒径超过2000μm时，水中溶解性差。 
并且，从确保使用者更加安全的观点出发，也能够将本发明的颗粒状农药组合物使用水溶性膜或水溶性纸包装，并通过热封等密封，制成分装制剂。 
(本发明的制造方法) 
本发明的方法，简要地说，具有向粉末状的农药可湿性粉剂组合物或粉末状的农药可溶性粉剂组合物中加水，进行造粒、干燥的工序。进而，具有通过将上述工序制造的造粒物破碎而进行的微粒化处理工序以及根据需要的通过将微粒化处理后的颗粒筛分而进行的整粒工序。 
具体地说，具有如下所述的方法(1)～(5)中的任一方法以及方法(a)和(b)。 
作为本发明的方法，有(1)向粉末状的农药可湿性粉剂组合物或粉末状的农药可溶性粉剂组合物中加水，进行混炼、挤出和干燥的方法。 
作为向粉末状的农药可湿性粉剂组合物或粉末状的农药可溶性粉剂组合物中加水的方法，能够使用公知的条件和方法。例如，向粉末状的农药可湿性粉剂组合物或粉末状的农药可溶性粉剂组合物中滴加、喷射或喷雾水，进行混炼，制备成混炼物。 
作为本发明制造方法所用的水，没有特别限制，可举出自来水、工业用水、蒸馏水、离子交换树脂处理水、反渗透膜(RO)处理水和超滤膜(UF)处理水等纯净水、或地下水、泉水等天然水。 
混炼中能够使用混炼机，作为混炼机，可举出例如诺塔(NAUTA) 
混合机、螺条混合机、亨舍尔混合机、捏合机等，这些中优选捏合机。 
混炼时所用的水的量通常为3～70重量％、优选为5～60重量％。混炼时间根据制造规模和混炼机的种类的不同而不同，但是可以为3分钟～60分钟，优选为5分钟～20分钟。 
接着，使用造粒机由该混炼物制备造粒物。作为造粒机，可举出例如篮式造粒机、卧式挤压机、双穹(twin dome)挤压造粒机、单穹(singledome)挤压造粒机、制粒机(pelletizer)等挤压造粒机、辊式造粒机等压缩造粒机等，优选挤压造粒机。 
作为挤压粒径，也根据所用的原料和/或添加水含量的不同而不同，但优选为0.2～2.0mm，更优选为0.5～1.2mm。 
得到的造粒物能够通过通常的干燥、整粒工序干燥，根据需要也可以进行筛分处理。作为干燥机，能够举出例如气流带式干燥机、搅拌干燥机、流化床干燥机、振动干燥机、平床式干燥机。作为整粒机，能够举出例如球形造粒机、销棒磨、破碎机等，作为筛分机，能够举出例如回转筛(GYRO SIFTER)、电磁振动式筛分机等。 
干燥工序能够除去在混炼工序中添加的水分，只要不引起组合物发生化学变化，对干燥工序就没有特别限制。干燥温度和干燥时间根据添加的水的量和所用的装置的不同而不同，但作为干燥温度，能够设定为室温～100℃、优选40℃～90℃，干燥时间能够设定为2分钟～3小时、优选10分钟～1小时。 
并且，作为本发明的方法，有(2)向粉末状的农药可湿性粉剂组合物或粉末状的农药可溶性粉剂组合物中加水，进行搅拌造粒、干燥的方法。 
该方法中，加水时能够使用上述(1)的加水方法和条件，此外也能够用搅拌造粒机进行加水和造粒。 
本方法中能够使用公知的条件、装置，具体来说，例如作为搅拌混合造粒机，可举出立式造粒机(Powrex公司制造)，作为高速混合细粒机，可举出SPARTAN造粒机(Dalton公司制造)，作为连续搅拌造粒机，可举出FLOW-JET造粒机(大川原制作所公司制造)，作为离心转动造粒 涂布装置，可举出GRANULEX(Freund Industry公司制造)等。 
干燥中能够使用与上述(1)相同的干燥方法和条件。 
并且，作为本发明的方法，有(3)向粉末状的农药可湿性粉剂组合物或粉末状的农药可溶性粉剂组合物中加水，进行混炼、喷雾干燥的方法。 
该方法中，加水、混炼时能够使用与上述(1)相同的方法和条件。 
通过喷雾干燥工序，能够进行造粒和干燥。喷雾干燥中能够使用喷雾干燥机，具体来说，例如作为造粒干燥装置，可举出SPRUDE(大川原制作所公司制造)，作为喷雾干燥机，可举出喷雾干燥机L/OC(大川原制作所公司制造)、喷雾干燥装置(Yamato Scientific公司制造)、Coulter喷雾干燥机(日本化学机械制造公司制造)等。 
并且，作为本发明的方法，有(4)向粉末状的农药可湿性粉剂组合物或粉末状的农药可溶性粉剂组合物中加水，进行流化床造粒的方法。 
加水时能够使用与上述(1)相同的方法和条件。 
流化床造粒工序中，能够进行造粒和干燥。作为流化床造粒机，具体可举出例如微粒涂布造粒装置GPCG-CT(Powrex公司制造)、微粒涂布造粒装置SFP(Powrex公司制造)、转动流动涂布装置“MULTIPLEX”(Powrex公司制造)、流化床造粒涂布装置“Flow coater”(大川原制作所公司制造)、连续流动造粒干燥装置“MIXGRAD”(注册商标、大川原制作所公司制造)、复合型造粒涂布装置“SPIRAFLOW”(FreundIndustry公司制造)等。 
并且，作为本发明的方法，有(5)将粉末状的农药可湿性粉剂组合物或粉末状的农药可溶性粉剂组合物加压成型的方法。加压成型中能够使用干式加压辊、例如压实机或团压机等加压成型装置。作为加压成型装置，具体可举出例如旋转式粉末加压成型机((株)菊水制作所制造)、单冲压片机(冈田精工株式会社制造)、FUJIPRESS((株)富士药品机械制造)、冲压机(standing press)((株)富士药品机械制造)、高速压片机(FETTE公司制造)等。 
本发明的方法中，(a)将由上述的各方法等得到的造粒物进一步破 碎。作为破碎机，只要可得到适当的粒径，对破碎机就没有特别限制，可使用例如Meat Chopper(株式会社平贺工作所制造)、DomeGranulator(Fuji Paudal株式会社制造)等螺杆型挤出机；ROTOPLEX(Hosokawa Micron株式会社制造)等坚硬型粉碎机；RollGranulator(Nippon Granulator公司制造)等磨碎方式的破碎机。 
进而，(b)根据需要，将这样得到的破碎物筛分。作为筛分机，只要能够筛分，就没有特别限制，可举出例如回转筛、电磁振动式筛分机等。 
破碎后的粒径优选例如50μm至2000μm的范围，更优选100μm至800μm。但这些粒径不必为全部颗粒在该范围内的粒径，只要整个粒度分布中占最大比例的颗粒的粒径在这些范围内即可。并且，也能够通过筛分仅获得必要粒径的颗粒。 
并且，本发明的颗粒状农药组合物的形状根据本发明的颗粒状物的制备方法、条件等而改变，但通常为无定形、立方体状、长方体状、三角锥状、圆锥状、圆柱状、球状、哑铃形状、椭球状、卵状、凸透镜状、凹透镜状、板状等，其中优选无定形、圆柱状、球状和椭球状。 
通过以上方法，能够将粉末状的农药可湿性粉剂组合物或粉末状的农药可溶性粉剂组合物制成颗粒状农药组合物。这种情况下，由粉末状的农药可湿性粉剂可得到水分散颗粒剂，由粉末状的农药可溶性粉剂可得到水溶性颗粒剂。 
(颗粒状农药组合物的使用) 
通常将本颗粒状农药组合物用水稀释，根据含有的农药活性成分的种类和使用目的，能够将该稀释液喷洒在例如水田、旱田、育苗箱、农田、果园、桑园、温室、露地等农耕地、森林、草坪、高尔夫球场、道旁树、道路、路肩、湿地等非农耕地、池塘、蓄水池、河流、水道、下水道等水系等。换算成农药活性成分，其施用量每1000平方米通常为0.1～200g、优选为0.5～120g，将本颗粒状农药组合物能够适当用水稀释，通过利用动力或手动喷雾器喷洒来施用。此时的稀释倍数为3～10000倍、优选为5～8000倍。 
在本颗粒状农药组合物用于例如水稻栽培中向稻苗的育苗箱灌注 处理时，每1个稻苗育苗箱(通常，面积为0.16m2左右)中本颗粒状农药组合物的用量换算成农药活性成分量通常为0.1～10g，优选为0.5～5g。 
本颗粒状农药组合物稀释成稀释液的稀释倍数因本颗粒状农药组合物中的农药活性成分的含量、施用场所等而异，但通常为3～10000倍、优选为5～8000倍、进一步优选为10～5000倍。每1个育苗箱中，本水分散颗粒剂的水稀释液的施用量通常为100ml～2000ml、优选为200～1500ml，作为此时的施用方法，可举出用喷壶、洒水车、飞机灌溉(shuttle irrigation)装置进行施用的方法、或使用育苗箱用播种机的灌溉设备进行施用的方法等。 
并且，本颗粒状农药组合物的喷洒时机只要在稻苗的育苗期间就没有特别限定，然而通常在播种处理前至插秧前的期间进行喷洒。另外，从施用省力的观点出发，优选在播种的同时进行喷洒，或在绿化期进行喷洒。 
实施例 
以下，给出本发明的实施例，但本发明不限于此。 
[实施例1] 
(工序1) 
将MOSPILAN可溶性粉剂90Kg和水(水添加量8％)投入捏合机(容积500L、大日本工业公司制造)，混炼40分钟。在利用0.8mmφ的筛网的挤压造粒机(双穹挤压造粒机TDG-100型、Fuji Paudal公司制造)中挤压混炼物。进而，使其从振动流化床干燥机(VDF10800型、德寿制作所公司制造)通过1次，进行干燥、整粒，得到造粒物。 
(工序2) 
使用破碎机(Roll Granulator、日本Roll Granulator公司制造)将挤出直径为0.8mmφ的造粒物破碎，得到目标粒度(粒度为150～710μm、500～600μm的比例最大)的颗粒状农药组合物(制剂a)。用2段辊进行破碎，设定为第1段：间距(pitch)0.6、间隙(clearance)5(0.43mm)、第2段：间距0.6、间隙5(0.43mm)。目标粒度的收率为94.5％。 
[实施例2] 
实施例1的工序2中，将破碎条件设定为辊第1段：间距0.6、间隙0.6(0.51mm)、第2段：间距0.6、间隙5(0.43mm)，除此以外与实施例1同样地操作，得到颗粒状农药组合物(制剂b)。目标粒度的收率为94.8％。 
[实施例3] 
实施例1的工序2中，将破碎条件设定为辊第1段：间距0.6、间隙0.6(0.51mm)、第2段：间距0.6、间隙4(0.35mm)，除此以外与实施例1同样地操作，得到颗粒状农药组合物(制剂c)。目标粒度的收率为94.9％。 
[比较例1] 
如实施例1，但仅进行工序1，得到未用破碎机进行破碎的造粒物(制剂x)。 
[试验例1] 
对得到的制剂a～c、x分别按如下过程进行溶解性试验。即，在量筒中加入250mL自来水和0.125g(2000倍稀释)颗粒制剂，静置30秒。30秒后，以2秒1次的比例使量筒倒转，测定直至制剂完全溶解的倒转次数。 
将结果示于下表。 
[表1] 
  样品名   制剂a   制剂b  制剂c   制剂x
  倒转次数   10   12   7   23
未破碎的情况下，倒转次数为15次以上，但通过破碎，可以制造倒转次数为15次以下的崩解(溶解)性良好的颗粒状农药组合物。 
[实施例4] 
将约5g表2例示的各可湿性粉剂或可溶性粉剂加入研钵中。分别添加规定量的纯水，用研棒混炼约5分钟。取出混炼物置于0.7mmφ的筛网上，用研棒从上面施加压力进行挤压。将所得到的挤出物用流化床干燥机(流涂机FLO-1型、Freund Industry公司制造)以入口温度为50℃干燥20分钟，并使用149～1410μm的筛网进行筛分。(相当于未破碎的水分散颗粒剂或水溶性颗粒剂) 
接着，用抹刀的刀背一边压散一边粉碎，使用149～600μm的筛网筛分破碎物，得到各水分散颗粒剂或水溶性颗粒剂。 
[试验例2] 
用与试验例1同样的方法测定各颗粒的倒转次数。将结果示于下表。 
[表2] 
Figure BPA00001249260100121
未破碎的情况下，倒转次数为15次以上，但通过破碎，可制造倒转次数为15次以下的崩解(溶解)性良好的颗粒状农药组合物。 
[实施例5] 
在内径为20mm的金属制容器(臼)中投入约2.5g表3中例示的各可湿性粉剂或可溶性粉剂，插入金属制造的棒(杵)，使用高压顶(井内盛荣堂公司制造、1-313-01型)分别用规定的压力加压。 
接着，将所得到的压缩物加入研钵中细细地粉碎，使用149～1000μm的筛网筛分，得到各水分散颗粒剂或水溶性颗粒剂。 
[试验例3] 
用与试验例1相同的方法测定各颗粒的倒转次数。将结果示于下表。 
[表3] 
Figure DEST_PATH_GSB00000578476800041
可制造倒转次数为15次以下的崩解(溶解)性良好的颗粒状农药组合物。 
以下给出试验所用的制剂的制造商。 
[表4] 
  制剂名   制造商   原药名
  Z-BORDEAUX   日本农药   碱式硫酸铜(无机铜)
  HARMOMATE可湿性粉剂   日本曹达   碳酸氢钠
  KALIGREEN   东亚合成   碳酸氢钾
  ALIETTE可湿性粉剂   日本曹达   三乙膦酸
  BENLATE可湿性粉剂   杜邦   苯菌灵
  MANAGE可湿性粉剂   北兴化学   亚胺唑
  SANLIT可湿性粉剂   三共   硅氟唑
  FROWNCIDE可湿性粉剂   日本曹达   氟啶胺
  BLIZZARD可湿性粉剂   日本农药   TPN+酰脲氰
  DIAZINON可湿性粉剂34   北兴化学   二嗪磷
  ADION可湿性粉剂   北兴化学   氯菊酯
  AGROTHRIN可湿性粉剂   组合化学   氯氰菊酯
  CYHALON可湿性粉剂   日本农药   三氟氯氰菊酯
  TELSTAR可湿性粉剂   日产化学   联苯菊酯
  ARDENT可湿性粉剂   拜耳   氟丙菊酯
  ADMIRE可湿性粉剂   组合化学   吡虫啉
  MOSPILAN可溶性粉剂   日本曹达   啶虫脒
  NISSORUN可湿性粉剂   日本曹达   噻螨酮
  OSADAN可湿性粉剂25   BASFAgro   苯丁锡
  PYRANICA可湿性粉剂   日本曹达   吡螨胺
  EIGEN可湿性粉剂   大日本油墨   稗草畏
  B-NINE可溶性粉剂80   日本曹达   丁酰肼
根据本发明，能够不改变粉末状的农药可湿性粉剂、粉末状的农药可溶性粉剂的配方、仅改变剂型而制成颗粒状农药组合物。通过不改变粉末状的农药可湿性粉剂、粉末状的农药可溶性粉剂的配方、仅改变剂型而制成颗粒状农药组合物，从而不用担心稀释分装制剂时产生喷洒嘴堵塞。并且，所得到的颗粒状农药组合物由于不起粉尘，具有充分的崩解性和悬浮性，所以能够满足操作的简便性和操作人员的安全性，在产业上极其有用。 

Claims (1)

1.一种颗粒状农药组合物的制造方法，其特征在于，在下述(1)～(5)中的任一工序后，进一步通过下述(a)和(b)的工序，将粉末状的农药可湿性粉剂组合物或粉末状的农药可溶性粉剂组合物在不改变其组合物的成分和比例的情况下改变剂型，制成颗粒状农药组合物，
所述粉末状的农药可湿性粉剂组合物为注册商标为TOPSIN-M的可湿性粉剂、注册商标为TRIFMINE的可湿性粉剂、注册商标为BELLKUTE的可湿性粉剂或注册商标为NISSORUN的可湿性粉剂，
所述粉末状的农药可溶性粉剂组合物为注册商标为MOSPILAN的可溶性粉剂或注册商标为B-NINE的可溶性粉剂80，
(1)向粉末状的农药可湿性粉剂组合物或粉末状的农药可溶性粉剂组合物中加水，进行混炼、挤出、干燥的工序；
(2)向粉末状的农药可湿性粉剂组合物或粉末状的农药可溶性粉剂组合物中加水，进行搅拌造粒、干燥的工序；
(3)向粉末状的农药可湿性粉剂组合物或粉末状的农药可溶性粉剂组合物中加水，进行混炼、喷雾干燥的工序；
(4)向粉末状的农药可湿性粉剂组合物或粉末状的农药可溶性粉剂组合物中加水，进行流化床造粒的工序；
(5)将粉末状的农药可湿性粉剂组合物或粉末状的农药可溶性粉剂组合物加压成型的工序；
(a)通过破碎进行微粒化，使破碎后的粒径为50～2000μm的工序；
(b)根据需要，在微粒化处理后通过筛分进行整粒的工序。
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