ES2224101T3 - Composicion plaguicida o reguladora del crecimiento de plantas, de liberacion sostenible. - Google Patents
Composicion plaguicida o reguladora del crecimiento de plantas, de liberacion sostenible.Info
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Abstract
SE PRESENTA UNA COMPOSICION PESTICIDA QUE CONTIENE UN ALGINATO HIDROSOLUBLE, QUE SE PREPARA TRATANDO UNA COMPOSICION SOLIDA QUE CONTIENE (A) UN INGREDIENTE PESTICIDAMENTE ACTIVO QUE ES UN INGREDIENTE ACTIVO CONTROLADOR DE INSECTOS O UN INGREDIENTE ACTIVO REGULADOR DEL CRECIMIENTO DE PLANTAS Y B) UN ACIDO ALGINICO O UN ALGINATO HIDROSOLUBLE CON UNA SOLUCION ACUOSA QUE CONTIENE UN CATION DIVALENTE O POLIVALENTE QUE PUEDE CONVERTIR DICHO ACIDO ALGINICO O ALGINATO HIDROSOLUBLE EN UN ALGINATO HIDROSOLUBLE. TAMBIEN SE PRESENTA UNA COMPOSICION PESTICIDA QUE CONTIENE UN ALGINATO HIDROSOLUBLE, QUE SE PREPARA REVISTIENDO UNA SUSTANCIA SOLIDA QUE CONTIENE EL INGREDIENTE PESTICIDAMENTE ACTIVO CON UN ALGINATO HIDROSOLUBLE. LA COMPOSICION DE LA INVENCION TIENE EXCELENTES EFECTOS DE LIBERACION SOSTENIDA DEL INGREDIENTE PESTICIDAMENTE ACTIVO.
Description
Composición plaguicida o reguladora del
crecimiento de plantas, de liberación sostenible.
La presente invención se refiere a una
composición plaguicida en la que se controla eficazmente la
liberación de un ingrediente plaguicidamente activo, que es un
ingrediente activo controlador de la plaga o un ingrediente activo
regulador del crecimiento de la planta, que tiene una solubilidad en
agua no superior a 2000 ppm. La invención se refiere también a un
procedimiento para preparar dicha composición plaguicida y el uso de
la misma.
Se ha desarrollado y utilizado una diversidad de
plaguicidas en muchos ámbitos. La liberación sostenida de un
ingrediente plaguicidamente activo desde una composición plaguicida
al suelo, el agua, u otro entorno específico permite efectos
sostenibles del plaguicida sobre la plaga objetivo y reduce la
fitotixicidad de la composición sobre las plantas.
Independientemente de las amplias indagaciones e investigaciones,
sin embargo no se ha encontrado todavía ningún procedimiento que
realice la liberación suficientemente sostenida de un ingrediente
plaguicidamente activo.
El documento
WO-A-91/01803 describe gránulos
multicapa que contienen sustancias activas recubiertas, así como un
procedimiento de producción, un dispositivo para llevar a cabo tal
procedimiento y la utilización de los gránulos obtenidos. Los
gránulos del documento WO-A-91/01803
consta, cada uno, de un núcleo recubierto, y se caracterizan porque
el recubrimiento consta de dos capas, no proporcionando la capa más
próxima al núcleo (primera capa), por sí misma, alrededor del
núcleo, una única capa, autónoma y/o capaz de mantener sus
propiedades, y siendo la capa situada inmediatamente después
(segunda capa) una capa de protección.
Por otra parte, A.B. Pepperman y colaboradores
describen formulaciones de alginato con liberación controlada de
metribuzina, especialmente la velocidad de liberación de metribuzina
a partir de diversas formulaciones de
alginato-arcilla (Journal of Controlled
Release, 1991, 17, 105-112).
En los documentos
US-A-4.401.456 y
USA-A-4.400.391 se describen perlas
de gel de alginato que contienen materiales bioactivos dispersos en
ellas. Estas perlas se pueden hacer o bien para flotar o para
sumergirse en medios acuosos, y se dice que van a ser capaces de
proporcionar la liberación controlada de sus materiales bioactivos
cuando se aplican a medios acuosos o terrestres.
Es el objeto de la presente invención
proporcionar una composición plaguicida o reguladora del crecimiento
de las plantas que tenga una liberación suficientemente sostenida
del ingrediente activo.
Este objeto se podrá conseguir sobre la base del
hallazgo de que una composición plaguicida o reguladora del
crecimiento de las plantas que contiene un alginato insoluble en
agua puede controlar la liberación del ingrediente activo contenido
en la composición, y tiene excelentes efectos de liberación
sostenida.
La invención está dirigida a una composición
plaguicida o reguladora del crecimiento de las plantas que contiene
un alginato insoluble en agua, que se prepara tratando una
composición sólida que contiene (a) un ingrediente activo que es un
ingrediente activo controlador de la plaga o un ingrediente activo
regulador del crecimiento de las plantas, que tiene una solubilidad
en agua no superior a 2000 ppm, y (b) un ácido algínico o un
alginato soluble en agua con una disolución acuosa que contiene un
catión divalente o polivalente que puede convertir dicho ácido
algínico o el alginato soluble en agua en un alginato insoluble en
agua.
La invención está dirigida también a una
composición plaguicida o reguladora del crecimiento de las plantas
que contiene un alginato insoluble en agua, que se prepara
recubriendo una sustancia sólida que contiene un ingrediente activo
controlador de la plaga o un ingrediente activo regulador del
crecimiento de la planta, que tiene una solubilidad en agua no
superior a 2000 ppm, con un alginato insoluble en agua.
La composición plaguicida o reguladora del
crecimiento de las plantas tiene excelentes efectos de liberación
sostenida del ingrediente activo. La composición de la invención se
mejora desde el punto de vista de la dureza. La composición de la
invención se puede preparar de cualquier forma y tamaño deseable de
acuerdo con susaplica-
ciones.
ciones.
Ejemplos típicos de tales composiciones son una
composición en la que el alginato insoluble en agua tiene una
estructura de matriz tridimensional (de aquí en adelante referida
como Composición A) y una composición en la que la sustancia sólida
que contiene el ingrediente activo está recubierto con un alginato
insoluble en agua (de aquí en adelante referida como Composición B).
Además, se describe una composición comparativa en la que el
alginato insoluble en aguase impregna en la sustancia sólida que
contiene el ingrediente activo (de aquí en adelante referida como
Composición C). La composición A se prefiere especialmente para una
producción continua.
La composición de la invención se prepara
tratando una composición sólida que contiene un ingrediente activo,
que es un ingrediente activo controlador de la plaga o un
ingrediente activo regulador del crecimiento de las plantas, que
tiene una solubilidad en agua no superior a 2000 ppm, y un ácido
algínico o un alginato soluble en agua con una disolución acuosa que
contiene un catión divalente o polivalente que puede convertir el
ácido algínico o el alginato soluble en agua en un alginato
insoluble en agua. Por otra parte, la composición de la invención se
prepara recubriendo una sustancia sólida que contiene un ingrediente
activo que es un ingrediente activo controlador de la plaga o un
ingrediente activo regulador del crecimiento de las plantas, que
tiene una solubilidad en agua no superior a 2000 ppm, con un
alginato insoluble en agua.
El ingrediente activo contenido en la composición
de la invención puede ser un ingrediente activo controlador de la
plaga, tal como un ingrediente activo de cualquier insecticida,
acaricida, regulador del crecimiento insectos, funguicida,
herbicida, nematicida, y raticida, o un ingrediente activo regulador
del crecimiento de las plantas. Ejemplos típicos del ingrediente
plaguicidamente activo incluyen compuestos listados más abajo, sus
isómeros activos y sus mezclas. El ingrediente activo tiene una
solubilidad en agua relativamente baja, no superior a 2000 ppm a
20ºC. Entre ellos, son preferibles los que tienen una solubilidad en
agua no superior a 500 ppm a 20ºC.
A continuación se dan ejemplos de ingredientes
activos con números de referencia:
(1)
2-(4-clorofenil)-3-metilbutirato
de
\alpha-ciano-3-fenoxibencilo
(2)
(S)-2-(4-clorofenil)-3-metilbutirato
de
(S)-\alpha-ciano-3-fenoxibencilo
(3)
2,2,3,3-tetrametil-ciclopropanocarboxilato
de
\alpha-ciano-3-fenoxibencilo
(4)
3-(2,2-diclorovinil)-2,2-dimetil-ciclopropanocarboxilato
de 3-fenoxibencilo
(5) crisantemato de
3-fenoxibencilo
(6) (1R)-crisantemato de
3-fenoxibencilo
(7)
3-(2,2,-diclorovinil)-2,2-dimetil-ciclopropanocarboxilato
de
\alpha-ciano-3-fenoxibencilo
(8)
3-(2,2,-diclorovinil)-2,2-dimetil-ciclopropanocarboxilato
de
\alpha-ciano-3-(4-bromofenoxi)bencilo
(9)
3-(2,2,-diclorovinil)-2,2-dimetil-ciclopropanocarboxilato
de
\alpha-ciano-3-(4-fluorofenoxi)bencilo
(10)
3-(2,2,-diclorovinil)-2,2-dimetil-ciclopropanocarboxilato
de
\alpha-ciano-3-(3-bromofenoxi)bencilo
(11)
3-(2,2,-diclorovinil)-2,2-dimetil-ciclopropanocarboxilato
de
\alpha-ciano-3-(4-clorofenoxi)bencilo
(12) crisantemato de
\alpha-ciano-3-fenoxibencilo
(13) (1R)-crisantemato de
\alpha-ciano-3-fenoxibencilo
(14)
2-(4-clorofenil)-3-metilbutirato
de
\alpha-ciano-3-(4-bromofenoxi)bencilo
(15)
2-(4-clorofenil)-3-metilbutirato
de
\alpha-ciano-3-(3-bromofenoxi)bencilo
(16)
2-(4-clorofenil)-3-metilbutirato
de
\alpha-ciano-3-(4-clorofenoxi)bencilo
(17)
2-(4-clorofenil)-3-metilbutirato
de
\alpha-ciano-3(4-fluorofenoxi)bencilo
(18)
2-(4-bromofenil)-3-metilbutirato
de
\alpha-ciano-3-fenoxibencilo
(19)
2-(4-terc-butilfenil)-3-metilbutirato
de
\alpha-ciano-3-fenoxibencilo
(20)
2-(3,4-metilendioxifenil)-3-metilbutirato
de
\alpha-ciano-3-fenoxibencilo
(21)
3-(2,2,-diclorovinil)-2,2-dimetil-ciclopropanocarboxilato
de
\alpha-ciano-3-4-fluoro-3-3-fenoxibencilo
(22)
2-(2-cloro-4-trifluorometilanilino)-3-metilbutirato
de
\alpha-ciano-3-fenoxibencilo
(23)
2-(4-difluorometoxifenil)-3-metilbutirato
de
\alpha-ciano-3-fenoxibencilo
(24)
(S)-2-(4-difluorometoxifenil)-3-metilbutirato
de
\alpha-ciano-3-fenoxibencilo
(25)
3-(2,2,-diclorovinil)-2,2-dimetil-ciclopropanocarboxilato
de
ciano-(5-fenoxi-2-piridil)metilo
(26)
2,2-dimetil-3-((1,2,2,2-tetrabromoetil)ciclopropanocarboxilato
de
\alpha-ciano-3-fenoxibencilo
(27)
2,2-dimetil-3-(1,2-dicloro-2,2-dibromoetil)ciclopropanocarboxilato
de
\alpha-ciano-3-fenoxibencilo
(28)
1-(4-etoxifenil)-2,2-diclorociclopropanocarboxilato
de
\alpha-ciano-3-fenoxibencilo
(29)
2,2-dimetil-3-((2-cloro-2-trifluorometilvinil)ciclopropanocarboxilato
de
\alpha-ciano-3-fenoxibencilo
(30)
2-(4-etoxifenil)-2-metilpropil-3-fenoxibencil-éter
(31)
2-(4-etoxifenil)-3,3,3-trifluoropropil-3-fenoxibencil-éter
(32) (1R,
trans)-2,2-dimetil-3-(2-cloro-2-trifluorometilvinil)ciclopropanocarboxilato
de
2-metil-3-fenilbencilo
(33) (1R,
trans)-2,2-dimetil-3-(2-cloro-2-trifluorometilvinil)ciclopropanocarboxilato
de
2,3,5,6-tetrafluoro-4-metilbencilo
(34) crisantemato de
3,4,5,6-tetrahidroftalimidometilo
(35) (1R)-crisantemato de
3,4,5,6-tetrahidroftalimidometilo
(36) crisantemato de
3-alil-2-metil-4-oxociclopent-2-enilo
(37) (1R)-crisantemato de
3-alil-2-metil-4-oxociclopent-2-enilo
(38) (1R)-crisantemato de
(S)-2-metil-4-oxo-3-(2-propinil)ciclopent-2-enilo
(39) (1R)-crisantemato de
1-etinil-2-metil-2-pentenil
(40) crisantemato de
5-bencil-3-furilmetilo
(41) (1R)-crisantemato de
5-bencil-3-furilmetilo
(42)
3-(2,2,-dibromovinil)-2,2-dimetil-ciclopropanocarboxilato
de
\alpha-ciano-3-(4-bromofenoxi)bencilo
(43)
O-(3-metil-4-nitrofenil)fósforotioato
de O,O-dimetilo
(44)
S-[1,2-di(etoxicarbonil)etil]fósforoditioato
de O,O-dimetilo
(45)
O-(4-cianofenil)fósforotioato de
O,O-dimetilo
(46)
S-(\alpha-etoxilcarbonilbencil)fósforoditioato
de O,O-dimetilo
(47)
O-[2-isopropilo-4-metil-6-pirimidinil)fósforotioato
de O,O-dimetilo
(48)
O-[3-metil-4-(metiltio)fenil]fósforotioato
de O,O-dimetilo
(49) O,O-dietilfósforotioato de
O-(4-bromo-2,5-diclorofenilo)
(50)
2-metoxi-4H-1,3,2-benzoxafosforin-2-sulfuro
(51)
O-(2,4,5-triclorofenil)fósforotioato de
O,O-dimetilo
(52)
O-(3,5,6-tricloro-2-piridil)fósforotioato
de O,O-dietilo
(53)
O-(3,5,6-tricloro-2-piridil)fósforotioato
de O,O-dimetilo
(54)
O-(4-bromo-2,5-diclorofenil)fósforotioato
de O,O-dimetilo
(55)
O-etil-S-propil-fósforoditioato
de O-(2,4-diclorofenilo)
(56)
S-(5-metoxi-1,3,4-tiadiazolin-2-on-3-ilmetil)fósforoditioato
de O,O-dimetilo
(57)
2,2,2-tricloro-1-hidroxietilfosfonato
de dimetilo
(58)
O-(4-nitrofenil)bencenofosfonotioato de
O-etilo
(59)
S-(N-metilcarbamoilmetil)fósforoditioato de
O,O-dimetilo
(60) N-metilcarbamato de
2-sec-butilfenilo
(61) N-metilcarbamato de
3-metilfenilo
(62) N-metilcarbamato de
3,4-dimetilfenilo
(63) N-metilcarbamato de
2-isopropoxifenilo
(64) N-metilcarbamato de
1-naftilo
(65) N-metilcarbamato de
2-isopropilfenilo
(66)
S-[2-(etiltio)etil]fósforoditioato de
O,O-dietilo
(67)
trans-5-(4-clorofenil)-N-ciclohexil-4-metil-2-oxotiazolidin-3-carboxamida
(68)
N-dibutilaminotio-N-metilcarbamato
de
2,3-dihidro-2,2-dimetil-7-benzofuranilo
(69)
N-[2,3-dihidro-2,2-dimetilbenzofuran-7-iloxicarbonil(metil)aminiotio]-N-isopropil-\beta-alaninato
de etilo
(70)
1-[3,5-dicloro-4-(3-cloro-5-trifluorometil-2-piridiloxi)fenil]-3-(2,6-difluorobenzoil)urea
(71)
1-[3,5-dicloro-2,4-difluorofenil)-3-(2,6-difluorobenzoil)urea
(72)
1-[3,5-dicloro-4-(1,1,2,2-tetrafluoroetoxi)fenil]-3-(2,6-difluorobenzoil)urea
(73)
2-(4-fenoxifenoxi)etilcarbamato de etilo
(74)
2-terc-butil-5-(4-terc-butilbenciltio)-4-cloropiridazin-3(2H)-ona
(75)
1-[4-(2-cloro-4-trifluorometil)fenoxi)-2-fluorofenil]-3-(2,6-difluorobenzoil)urea
(76)
(E)-\alpha-(1,3-dimetil-5-fenoxipirazol-4-ilmetilenaminoxi)-p-toluato
de terc-butilo
(77)
3,7,9,13-tetrametil-5,11-dioxa-2,8,14-tritia-4,7,9,12-tetraazapentadeca-3,12-dien-6,10-diona
(78)
1-(6-cloro-3-piridilmetil)-N-nitroimidazolidin-2-ilidenamina
(79)
5-etoxi-3-triclorometil-1,2,4-tidiazol
(80)
S-bencil-fósforotioato
O,O-diisopropilo
(81)
S,S-difenil-ditiofosfato de
O-etilo
(82)
3,4-dicloropropionanilida
(83)
N-(S-clorofenil)carbamato de isopropilo
(84) N,N-dipropiltiolcarbamato de
S-etilo
(85)
N-(3-metil-fenil)carbamato de
3-metoxicarbonilaminofenilo
(86)
N-metoximetil-2-cloro-2',6'-dietilacetanilida
(87)
2,6-dinitro-N,N-dipropil-4-trifluorometilanilina
(88) N,N-dietiltiolcarbamato de
S-(4-clorobencilo)
(89) N,N-hexametioentiocarbamato
de S-etilo
(90)
N-(1,1,3-trimetil-2-oxa-4-indanil)-5-cloro-1,3-dimetilpirazol-4-carboxamida
(91)
3'-isopropoxi-2-(trifluorometil)benzanilida
(92)
1,3-ditiolan-2-ilidenmalonato
de diisopropilo
(93)
1,2,5,6-tetrahidropirrolo[3.2.1-i.j]quinolin-4-ona
(94)
3-aliloxi-1,2-benzoisotiazol-1,1-dióxido
(95)
5-metil(1,2,4)triazolo[3.4-b]benzotiazol
(96)
1,2-bis(-metoxicarbonil-2-tioureido)benceno
(97)
1-(4-clorobencil)-1-ciclopentil-3-fenilurea
(98)
6-(3,5-dicloro-4-metilfenil)-3(2H)-piridazinona
(99)
1-(buticarbamoil)benzimidazol-2-carbamato
de metilo
(100)
3-(3,5-diclorofenil)-N-isopropil-2,4-dioxoimidazolidina-1-carboxamida
(101)
3-(3,5-diclorofenil)-5-metil-5-vinil-1,3-oxazolidin-2,4-diona
(102) etilenobisditiocarbamato de manganeso
(103) etilenobisditiocarbamato de manganeso y
cinc
(104)
N-(triclorometiltio)ciclohex-4-en-1,2-dicarboximida
(105)
3'-isopropoxi-2-metilbenzanilida
(106) tetracloroisoftalonitrilo
(107)
1-(4-clorofenoxi)-3,3-dimetil-1-(1H-1,2,4-triazol-1-il)butanona
(108)
(E)-4-cloro-2-(trifluorometil)-N-[1-imidazol-1-il)-2-propoxietiliden]anilina
(109)
N-(metoxiacetil)-N-(2,6-dimetil-fenil)alaninato
de metilo
(110)
3-cloro-N-(3-cloro-5-trifluorometil-2-piridil)-2,6-dinitro-4-metilanilina
(111)
N-butoximetil-2-cloro-2',6'-dietilacetanilida
(112)
O-(5-metil-2-nitrofenil)-sec-butil-fósforoamidatioato
de O-etilo
(113)
N-cloroacetil-N-(2,6-dietilfenil)glicinato
de etilo
(114)
2-[1-metil-2-(4-fenoxifenoxi)etoxi]piridina
(115)
(E)-1-(4-clorofenil)-4,4-dimetil-2-(1H-1,2,4-triazol-1-il)-1-penten-3-ol
(116)
1-(4-clorofenil)-4,4-dimetil-2-(1H-1,2,4-triazol-1-il)penta-3-ol
(117)
2-bromo-N-(\alpha,\alpha-dimetilbencil)-3,3-dimetilbutanamida
(118)
1-(1-metil-1-feniletil)-3-(p-tolil)urea
(119)
2-(2-naftoxi)propionanilida
(120)
2-(2,4-dicloro-3-metilfenoxi)propionanilida
(121) p-toluenosulfonato de
4-(2,4-diclorobenzoil)-1,3-dimetil-5-pirazolilo
(122)
4-(2,4-diclorobenzoil)-1,3-dimetil-5-fenaciloxipirazol
(123)
4-(2,4-dicloro-3-metilbenzoil)-1,3-dimetil-5-(4-metilfenaciloxi)pirazol
(124) 2,4,6-triclorofenil
4-nitrobencil-éter
(125)
2,4-diclorofenil-3-metoxi-4-nitrofenil-éter
(126)
2,4-diclorofenil-3-metoxicarbonil-4-nitrofenil-éter
(127)
2-benzotiazol-2-iloxi-N-metilacetanilida
(128)
2',3'-dicloro-4-etoximetoxibenzanilida
(129)
5-terc-butil-3-(2,4-dicloro-5-isopropoxifenil)-1,3,4-oxadiazol-2(3H)-ona
(130)
2-amino-3-cloro-1,4-naftoquinona
(131)
2-[3-(4,6-dimetoxipirimidin-2-il)-ureidosulfonilmetil]benzoato
de metilo
(133)
5-[3-(4,6-dimetoxipirimidin-2-il)-ureidosulfonil]-1-metilpirazol-4-carboxilato
de etilo
(134)
3-cloro-2-[4-cloro-fluoro-5(2-propiniloxi)-fenil]-4,5,6,7-tetrahidro-2H-indazol
(135)
N-(6-metoxi-2-piridil)-N-metiltionocarbamato
de O-(4-terc-butilfenil)
(136) )
N-(6-metoxi-2-piridil)-N-metiltionocarbamato
de O-(3-terc-butilfenil)
(137)
N-(6-metoxi-2-piridil)-N-metiltionocarbamato
de
O-(4-cloro-3-etilfenilo)
(138)
N-(6-metoxi-2-piridil)-N-metiltionocarbamato
de
O-(4-bromo-3-etilfenilo)
(139)
N-(6-metoxi-2-piridil)-N-metiltionocarbamato
de
O-(3-terc-butil-4-clorofenilo)
(140)
N-(6-metoxi-2-piridil)-N-metiltionocarbamato
de O-(4-trifluorometilfenilo)
(141)
1-(-clorobencil)-3-(\alpha,\alpha-dimetilbencil)urea
(142)
N-(3,5-diclorofenil)-1,2-dimetilciclopropano-1,2-carboxamida
(143)
O,O-dimetil-fósforotioato de
O-(2,6-dicloro-4-metoxifenilo)
(144)
(E)-1-(2,4-diclorofenil)-4,4-dimetil-2-(1H-1,2,4-triazol-1-il)-1-penten-3-ol
(145) 3,4-dietoxifenilcarbamato
de isopropilo
(146)
N-[4-cloro-2-fluoro-5-(1-metil-2-propiniloxi)-fenil]-3,4,5,6-tetrahidroftalimida
(147)
N-[4-cloro-2-fluoro-5-(pentiloxicarbonil-metoxi)fenil]-3,4,5,6-tetrahidroftalimida
(148)7-fluoro-6-(3,4,5,6-tetrahidroftalimida)-4-(2-propinil)-1,4-benzoxazin-3(2H)-ona
(149)
2-[1-etoximino)etil]-3-hidroxi-5-[2-[4-(trifluorometil)feniltio)etil]-2-ciclohexen-1-ona
(150)
1-(4-clorofenil)-3-(2,6-fifluorobenzoil)urea
(151)
(2E,4E)-11-metoxi-3,7,11-trimetil-2,4-dodecadienoato
de isopropilo
(152)
2-terc-butilamino-3-isopropil-5-fenil-3,4,5,6-tetrahidro-2H-1,3,5-triazidin-4-ona
(153)
2-fenoxi-6-(neopentiloximetil)piridina
(154)
3-cloro-2-[7-fluoro-4-(2-propinil)-3,4-dihidro-1,4-benzoxazin-3(2H)-on-6-il]-4,5,6,7-tetrahidro-2H-indazol
(155)
4'-cloro-2'-(\alpha-hidroxibencil)isonicotinanilida
(156) 6-(bencilamino)purina
(157)
5-cloro-3-metil-4-nitro-1H-pirazol
(158)
3-(4-clorofenil)-1,1,-dimetilurea
(159)
3-(3,4-diclorofenil)-1,1-dimetilurea
(160)
2,4-dinitro-6-sec-butilfenol
(161)
2,4-dimetil-5-(trifluorometilsulfonilamino)-acetanilida
(162) 6-(furfurilamino)purina
(163)
1-fenil-3-[4-(2-cloropiridil)]urea
(164)
2-(difluorometil)-4-(2-metilpropil)-6-(trifluorometil)piridina-3,5-dicarbotioato
de S,S-dimetilo
(165)
3-(4,6-dimetoxi-1,3,5-triazin-2-il)-1-[2-(2-metoxietoxi)fenilsulfonil]urea
(166)
exo-1-metil-4-(1-metiletil)-2-(2-metil-fenilmetoxi)-7-oxabiciclo[2.2.1]heptano
(167)
2',6'-dietil-N-[(2-cis-butenoxi)metil]-2-cloroacetanilida
(168) etanosulfonato de
2,3-dihidro-3,3-diemtil-5-benzofuranilo
(169)
2',6'-dimetil-N-(3-metoxi-2-tienil)-2-cloracetanilida
(170)
1-(2-cloroimidazol[1,2-a]piridin-3-ilsulfonil)-3-(4,6-dimetoxi-2-pirimidinil)urea
(171)
3-isopropil-1H-2,1,3-benzotiadiazin-4(3H)-ona-2,2-dióxido
(172)
2-(1-etoxiiminobutil)-5[2-(etiltio)propil]-3-hidroxiciclohex-2-en-1-ona
(173)
2',6'-dietil-N-(propoxietil)-2-cloroacetanilida
(174)
piperidina-1-carbotioato de
S-(1-metil-1-feniletilo)
(175)
O,O-dipropil-ditiofosfato de
S-(2-metil-1-piperidinacarbonilmetilo)
(176)
N-etil-N-(1,2-dimetilpropil)tiolcarbamato
de S-bencilo
(177)
2-cloro-4-etilamino-6-isopropilamino-1,3,5-triazina
(178)
2-metiltio-4,5-bis(etilamino)-1,3,5-triazina
(179)
2-cloro-4,6-bis(etilamino)-1,3,5-triazina
(180)
2-metiltio-4-etilamino-6-(1,2-dimetilpropilamino)-1,3,5-triazina
(181)
3-[2-(3,5-dimetil-2-oxociclohexil)-2-hidroxi-metil]glutarimida
(182)
2-ciano-N-[1-(2,4-diclorofenil)-etil]-3,3-dimetilbutanamida,
y
(183)
5-amino-1-(2,6-dicloro-4-trifluorometilfenil)-3-ciano-4-trifluorometanosulfonilpirrazol.
El ingrediente activo controlador de la plaga o
regulador del crecimiento de las plantas, que tiene una solubilidad
en agua no superior a 2000 ppm, contenido en la invención (en
adelante denominado "el ingrediente activo" o el ingrediente
plaguicidamente activo) se puede utilizar solo o en mezclas de dos o
más compuestos según los requisitos. El contenido de ingrediente
activo es generalmente 0,001 a 99% en peso; preferiblemente 0,001 a
80% en peso, más preferiblemente 0,01 a 50% en peso para la
Composición A; preferiblemente 0,01 a 80% en peso para la
composición B; y preferiblemente 0,001 a 60% en peso para la
Composición C comparativa.
Ejemplos de alginato soluble en agua utilizado en
la invención son sales de metales alcalinos del ácido algínico tal
como alginato de sodio y alginato de potasio, y sales de amonio de
ácido algínico. El ácido algínico o el alginato soluble en agua se
puede utilizar solo o en mezcla de dos o más de ellos.
Ejemplos típicos del catión divalente o
polivalente que puede convertir un ácido algínico o un alginato
soluble en agua en un alginato insoluble en agua, son un catión
calcio, catión magnesio, catión bario, catión cinc, catión níquel,
catión cobre, y catión plomo. Ejemplos de la disolución acuosa que
contiene el catión son las que contienen sales de calcio tales como
una disolución acuosa de cloruro de calcio, nitrato de calcio,
lactato de calcio, y citrato de calcio; las que contienen sales de
magnesio tal como una disolución de cloruro de magnesio; las que
contienen sales de bario tal como una disolución acuosa de cloruro
de bario; las que contienen sales de cinc tal como una disolución
acuosa de cloruro de cinc, nitrato de cinc, y sulfato de cinc; las
que contienen sales de níquel tal como una disolución acuosa de
cloruro de níquel; las que contienen sales de cobre, tal como una
disolución acuosa de sulfato de cobre; y las que contienen sales de
plomo, tal como una disolución acuosa de acetato de plomo. Es
preferible una disolución acuosa de cloruro de calcio o nitrato de
calcio. El contenido de sal de catión es normalmente 1% en peso
hasta concentración saturada, preferiblemente 5% en peso hasta
concentración saturada en disolución acuosa. Aunque en la invención
se pueden utilizar ácidos algínicos y alginatos solubles en agua, de
bajo peso molecular hasta alto peso molecular, el peso molecular del
ácido algínico o de alginato soluble en agua es típicamente 500 a
8.000.000, preferiblemente 3.000 a 2.000.000. El ácido algínico o el
alginato soluble en agua se pueden utilizar en mezcla de los que
tienen pesos moleculares diferentes.
En el caso de recubrir la sustancia sólida que
contiene el ingrediente activo directamente con un alginato
insoluble en agua para producir la Composición B, se puede utilizar
alginato de calcio, alginato de magnesio, alginato de bario,
alginato de cinc, alginato de níquel, alginato de cobre, alginato de
plomo, alginato de estroncio, alginato de cobalto, o alginato de
manganeso, como el alginato insoluble en agua. Entre ellos, el
alginato de calcio es, sin embargo, el más preferido para la
preparación de la composición B. El alginato insoluble en agua se
utiliza solo o en mezcla de dos o más de ellos.
El contenido de ácido algínico, alginato soluble
en agua, o alginato insoluble en agua utilizado para preparar la
composición de la invención es generalmente 0,01 a 99,9% en peso,
basado en el peso total de la composición de la invención,
preferiblemente 0,1 a 99,9% en peso, más preferiblemente 5 a 70% en
peso para la Composición A; preferiblemente 0,01 a 50% en peso para
la Composición B; y preferiblemente 0,01 a 10% en peso, más
preferiblemente 0,05 a 5% en peso para la Composición C
comparativa.
La composición de la invención puede contener
además un soporte, un agente tensioactivo, un disolvente, un
mejorador de la granulación, un aglomerante, un estabilizante, un
tinte, un material con fragancia, un agente sinérgico, un reductor
de la fitotoxicidad, y un lubricante según los requisitos.
Ejemplos de soportes que pueden estar contenidos
en la composición de la invención son: soportes minerales que
incluyen minerales de caolinita, tal como la caolinita, dickita,
nacrita, y haloisita; serpentinas tales como crisotilo, lizartita,
antigorita, y amesita: esmectitas tales como montmorillonita de
calcio, montmorillonita de magnesio, saponita, hectorita, sauconita,
y beidellita; silicatos de magnesio, tal como atapulgita y
sepiolita; carbonatos de calcio tales como la dolomita; minerales de
sulfato tales como yeso, y alabastro; minerales arcillosos de mica,
tal como moscovita, fengita, sericita, sericita e illita; sílices
tales como cristobalita o cuarzo, pirofilita, talco, pagodita,
arcilla ácida, arcilla activada, tierra de diatomeas, piedra pómez,
arena de sílice, zeolita, vermiculita, sulfato de amonio, urea,
cloruro de amonio; soportes inorgánicos sintéticos tal como sílices
precipitados, y sílices calcinados; soportes animales y vegetales
tales como harina de trigo, sacarosa, dextrina, serrín, almidón,
salvado de arroz, salvado de trigo, cáscara de granos,harina de
soja, y cera de carnauba; y ceras. Ejemplos de ceras incluyen: ceras
naturales tales como cera candelilla, cera carnauba, cera de arroz,
cera de Japón, aceite de jojoba, cera de abeja, lanolina, esperma de
ballena, sebo de buey, ozoquerita, y ceresina; ceras del petróleo
tales como ceras parafínicas, y ceras microcristalinas; y ceras
sintéticas tales como cera montan, cera de polietileno, cera
Fischer-Tropsch, cera, aceite de ricino endurecido,
ácido 12-hidroxiesteárico, ácido esteárico, alcohol
estearílico, lauron, estearona, miristato de isopropilo, ésteres de
ácido de graso de glicerol, ésteres de ácido graso de glicol y
ésteres de ácido graso de sorbitán.
Cuando se utiliza la cera como un soporte, se
puede calentar para fundirse en el procedimiento de mezcla y/o
granulación según los requisitos. Después de que la composición se
ha pre-granulado, se puede añadir cera fundida para
la granulación final.
Se puede utilizar el soporte solo o como mezcla
de dos o más de ellos. El contenido del soporte es, generalmente, de
0 a 99% en peso, basado en el peso total de la composición de la
invención.
Cuando la composición de la invención contiene un
ingrediente activo líquido o un aditivo en una concentración no
inferior al 1% en peso, basado en el peso total de la composición,
es preferible añadir carbono blanco a la composición. La cantidad
preferible de carbono blanco es de 40 a 100 partes en peso, basado
en 100 partes en peso del componente líquido total. También se puede
añadir carbono blanco como soporte incluso cuando el componente
líquido sea inferior al 1% en peso.
El soporte absorbente utilizado en la preparación
de la Composición C comparativa es un soporte absorbente sólido que
tiene un valor de absorción de aceite (valor de absorción de aceite
de linaza conforme al documento JIS K5101) no inferior a 1 ml,
preferiblemente 5 a 60 ml, basado en 100 gramos de soporte. Ejemplos
del soporte absorbente son: minerales de caolinita tal como
caolinita, dickita, nacrita, y haloisita; serpentinas tales como
crisotilo, lizartita, antigorita, y amesita; esmectitas tales como
montmorillonita de calcio, montmorillonita de magnesio, saponita,
hectorita, sauconita, y beidellita; pirofilita; talco; pagodita;
minerales arcillosos de mica, tal como moscovita, fengita, sericita,
sericita e illita; sílices tales como cristobalita o cuarzo, arena
de sílice, y esferas de sílice; silicatos de magnesio tales como
atapulgita, y sepiolita; carbonatos de calcio tales como dolomita,
aragonito, y calcita; minerales de sulfatos tales como eyo alumbre,
y alabastro; zeolita; tierra volcánica; vermiculita; laponita;
piedra pómez; tierra de diatomeas; celulosa; y cáscaras de granos.
Ejemplos concretos son AGSORB LVM-MS (atapulgita
elaborada por OIL DRI Corp.), CELATOM (tierra de diatomeas elaborada
por EAGLE PICHER Corp.), ISHIKAWALITA (piedra pómez elaborada por
Ishikawalite Industrie Co., Ltd.). BIODAC (celulosa compleja
elaborada por EDWARD LOWE INDUSTRIES Ltd.). Florex (atapulgita
elaborada por Floridin Corp.). Celphere (celulosa elaborada por
ASAHI CHEMICAL Co. Ltd.). Apis (tierra de diatomeas elaborada por
Isolite Insulating Products Co., Ltd.), e Isolite
CG-1 (tierra de diatomeas elaborada por Isolite
Insulating Products Co., Ltd.).
Los soportes absorbentes preferibles son aquellos
que no se desintegran el agua. El tamaño de partícula es,
generalmente, de 0,2 a 30,0 mm, preferiblemente 0,3 a 10 mm. El
soporte absorbente se puede utilizar solo o en mezcla de dos o más
de ellos. El contenido del soporte absorbente es del 30 al 99,8% en
peso, basado en el peso total de la composición de la invención.
Ejemplos del agente tensioactivo utilizado en la
invención son: agentes tensioactivos no iónicos tales como
polioxietilen-alquil-éters,
polioxietilenalquil-alil-éteres, alcoholes de
polioxietilen-lanonilas, condensados de
polioxietilenalquilfenol y formalina, ésteres de ácidos grasos de
polioxietilensorbitán, ésteres de ácidos monograsos de
polioxietilen-glicerol, ésteres de ácido monograsos
de polioxipropilenglicol, ésteres de ácidos grasos de
polioxietilensorbitol, derivados de
polioxietilén-aceite de ricino, ésteres de ácido
graso de polioxietileno, ésteres de glicerol de ácido graso,
ésteres de ácido graso de sorbitán, ésteres de ácido graso de la
sacarosa, polímeros de bloque de
polioxietileno-polioxipropileno, amidas de ácidos
grasos de polioxietileno, alquilol-amidas, y
polioxietilen-alquil-aminas; agentes
tensioactivos catiónicos tales como hidrocloruros de alquilamina tal
como hidrocloruro de dodecilamina, cloruro de bencetonio,
alquiltrimetilamonios tales como dodeciltrimetilamonio,
alquildimetilbencilamonios, alquilpiridinios, alquilisoquinolinios,
dialquilmorfolinios, y polialquilvinilpiridinios; agentes
tensioactivos aniónicos tales como sales de sodio de ácidos grasos
tal como palmitato de sodio, éter-carboxilatos de
sodio, tal como
polioxietilen-lauril-éter-carboxilato
de sodio, condensados de aminoácido de ácidos grasos tales como
lauroil-sarcosina de sodio y
N-lauroil-glutamato de sodio,
alquilarilsulfonatos tales como dodecilbencenosulfonato de sodio y
diisopropilnaftaleno-sulfonatos,
éster-sulfonatos de ácidos grasos tal como
éster-sulfonatos del ácido laurico, sulfosuccinato
de dioctilo,; amidosulfonatos de ácido graso tales como el
amidosulfonato del ácido oleico, condensados de formalina de
alquilarilsulfonatos, alcohol-sulfatos tal como
pentadecano-2-sulfato,
polioxietilen-alquil-éter-sulfatos
tal como
polioxietilen-dodecil-éter-sulfato
de sodio,
polioxietilen-alquil-fosfatos tal
como
dipolioxietilen-dodecil-éter-fosfatos,
copolímeros de estireno-ácido maleico, y copolímeros de
alquilviniléter-ácido maleico; y agentes tensioactivos anfóteros tal
como N-laurilalanina, ácido
N,N,N-trimetilaminopropiónico, ácido
N,N,N-trihidroxietilaminopropiónico, ácido
N-hexil-N,N-dimetilaminoacético,
1(2-carboxietil)-piridiniobetaína,
y lecitina. El agente tensioactivo se puede utilizar solo o en
mezcla de dos o más de ellos. El contenido del agente tensioactivo
es, generalmente, no superior al 20% en peso, preferiblemente 0,1 a
10% en peso, más preferiblemente 0,1 a 5% en peso, basado en el peso
total de la composición.
Ejemplos del disolvente utilizado en la invención
son: hidrocarburos alifáticos saturados tales como decano,
tridecano, tetradecano, hexadecano y octadecano; hidrocarburos
alifáticos insaturados tales como 1-undeceno y
1-henicoseno; hidrocarburos halogenados tales como
Celeclor S45 (disolvente fabricado por ICI Corp.), cetonas tales
como acetona y metil-etil-cetona;
alcoholes tales como metanol, etanol, butanol, y octanol; ésteres
tales como acetato de etilo, ftalato de dimetilo, laurato de metilo,
palmitato de etilo, acetato de octilo, succinato de dioctilo, y
adipato de didecilo; hidrocarburos aromáticos tales como xileno,
etilbenceno, octadecilbenceno, dodecilnaftaleno, tridecilnaftaleno,
Hisol SAS-296 (disolvente fabricado por Nipón
Petrochemicals Co. Ltd.). Solvesso 100 (disolvente fabricado por
Exxon Chemical Corp.) y Solvesso 200 (disolvente fabricado por Exxon
Chemical Corp.), glicoles, ésteres de glicol, y éteres de glicol,
tal como etilenglicol, dietilenglicol,
propilenglicol-monometil-éter, y
etil-celosolve; derivados del glicerol tal como
glicerol y éster de ácido graso y glicerol; ácidos grasos tales como
ácido oleico, ácido caprico, ácido enántico; poliglicoles tales como
tetraetilenglicol, polietilenglicol, y polipropilenglicol; amidas
tales como N,N-dimetilformamida y dietilformamida;
aceites animales y vegetales tales como aceite de oliva, aceite de
soja, aceite de colza, aceite de ricino, aceite de linaza, aceite de
semilla de algodón, aceite de palma, aceite de aguacate, aceite de
tiburón; y aceites minerales tal como el aceite para máquinas. Entre
estos disolventes, son preferibles los que tienen solubilidad no
superior a 1% en peso, en agua a 20ºC.
El disolvente se puede utilizar solo o en mezcla
de dos o más de ellos. El contenido del disolvente es, generalmente,
no superior al 50% en peso, basado en el peso total de la
composición de la invención; preferiblemente no superior al 30% en
peso, más preferiblemente 0,1 a 20% en peso para la Composición A;
preferiblemente no superior al 30% en peso para la Composición B; y
preferiblemente no superior al 40% en peso, más preferiblemente no
superior al 10% en peso de la Composición C comparativa
descrita.
Ejemplos de mejoradores de la granulación que se
pueden utilizar en la invención son: aceites tales como parafina
líquida, ácido esteárico, aceites animales y vegetales, y aceites
minerales; agentes tensioactivos tales como alquilbencenosulfonatos,
lignosulfonatos, etilenbisnaftalenosulfonatos,
dialquilsulfosuccinatos, y ésteres de ácido graso y glicerol;
polioles y polímeros suyos tales como glicoles, glicerol, y
poliglicoles; y polímeros solubles en agua tal como ácidos
policarboxílicos y policarboxilatos.
El mejorador de la granulación se puede utilizar
solo o en mezcla de dos o más de ellos. El contenido del mejorador
de la granulación es, generalmente, no superior al 10% en peso,
preferiblemente no superior al 5% en peso, basado en el peso total
de la composición de la invención.
Ejemplos de aglomerantes que se pueden utilizar
en la composición de la invención son: aglomerantes inorgánicos
tales como bentonita, montmorillonita, vidrio soluble, y sílice
coloidal; aglomerantes orgánicos naturales tales como almidón,
dextrina, caseína, gelatina, cola de piel, agar, goma arábiga,
almidón de maíz, caucho natural, y pasta líquida; aglomerantes de
celulosa tal como carboximetilcelulosa, carboximetilcelulosa de
sodio, hidroxipropilmetilcelulosa, metilcelulosa, y etilcelulosa;
resinas sintéticas aglomerantes tales como poli(alcohol
vinílico), polivinilpirrolidona, polietilenglicol, emulsiones de
resina de acetato de vinilo, emulsiones de copolímeros de cloruro de
vinilo-acetato de vinilo, emulsiones de resinas
acrílicas, emulsiones de estireno-caucho de
butadieno, emulsiones de caucho-nitrilo, y
emulsiones de poli(cloruro de vinilo); y ceras que incluyen
ceras naturales, ceras del petróleo, y ceras sintéticas. Es
preferible que la cera utilizada como aglomerante se caliente
previamente para que se funda o se prepare como una emulsión de cera
en agua.
El aglomerante se puede utilizar solo o en mezcla
de dos o más de ellos. El contenido de aglomerante es generalmente
no superior a 50% en peso, basado en el peso total de la composición
de la invención, preferiblemente no superior al 40% en peso, más
preferiblemente 0,1 a 10% en peso para la Composición B; y no
superior al 10% en peso para la Composición C comparativa.
Cuando la Composición A se prepara según el
procedimiento de granulación por extrusión, es preferible añadir
bentonita a la Composición A para un flujo eficaz de la granulación.
La bentonita preferible utilizada en la invención es montmorillonita
de sodio o bentonita que contiene montmorillonita de sodio. Ejemplos
concretos de la bentonita son Bentonite Fuji, Bentonite Hodaka,
Bentonite Yyogi, Bentonite Akagi, Bentonite Asama,
BEN-GEL S, BEN-GEL HV (todas
fabricadas por HOJUNYOKO Co. LTd.), KUNIGEL VI (fabricada por
Kunimine Industries Co. Ltd.) y
SK-ZERO-1 (fabricada por Nishige
Kaihatsu). El contenido de la bentonita se determina según su grado
y el tipo y la cantidad del ingrediente plaguicidamente activo, pero
generalmente 1 a 50% en peso, preferiblemente 5 a 30% en peso,
basado en el peso total de la Composición A.
Ejemplos típicos del estabilizante que se puede
utilizar en la invención son antioxidantes, estabilizantes a la luz,
estabilizantes a la radiación ultravioleta, eliminadores de
radicales, y agentes que favorecen la descomposición de los
peróxidos. Ejemplos de antioxidantes son antioxidantes del tipo
fenol, del tipo amina, del tipo fósforo y los antioxidantes de tipo
azufre. Ejemplos de estabilizantes a la radiación ultravioleta son
los del tipo benzotriazol, tipo cianoacrilato, tipo ácido
salicílico, y tipo amina impedida. También se pueden como
estabilizantes el fosfato ácido de isopropilo, parafina líquida, y
aceites vegetales epoxidados como aceite de soja epoxidado, aceite
de linaza, y aceite de colza. Los estabilizantes se pueden utilizar
solos o en mezcla de dos o más de ellos. El contenido de
estabilizante es, generalmente, no superior al 10% en peso, basado
en el peso total de la composición de la invención; preferiblemente
no superior al 5% en peso para la Composición C comparativa.
Ejemplos del tinte que se puede utilizar en la
composición son una rodamina, como la rodamina B o una rodamina
solar o un aditivo alimenticio orgánico sintético como el Amarillo
Nº 4, Azul Nº 1, Rojo Nº 2. Ejemplos de materiales con fragancia
son: ésteres tales como acetoacetato de etilo, antranilato de
metilo, isovalerato de isoamilo, enantato de etilo, cinamato de
etilo, y butirato de isoamilo; ácidos orgánicos tales como ácido
caproico, y ácido cinámico; alcoholes tales como cinamalcohol,
geraniol, citral, alcohol decílico, y mentol; aldehídos tales como
vanillina, piperonal, peril-aldehído; y cetonas
tales como maltol y
metil-(\beta-naftil)-cetona. Los
contenidos de tinte y de materiales con fragancia son,
respectivamente, no superiores al 5% en peso, basado en el peso
total de la composición de la invención.
La Composición A se prepara de la siguiente
manera. Se mezcla el ingrediente activo primero con un ácido
algínico o un alginato soluble en agua y además con un agente
sinérgico, un reductor de la fitotixicidad, un soporte, un agente
tensioactivo, un disolvente, un mejorador de la granulación, un
aglomerante, un estabilizante, un tinte, un material con fragancia,
un lubricante y una bentonita según los requisitos. La mezcla se
granula mediante el procedimiento de granulación por extrusión,
granulación en cubeta, granulación por compactación, granulación por
mezcla, o granulación en lecho fluidizado. Los gránulos además se
disgregan, se tamizan o se tratan hasta las formas y tamaños según
los requisitos. La composición sólida así obtenida se trata con una
disolución acuosa que contiene un catión divalente o polivalente, de
forma que el ácido algínico o el alginato soluble en agua contenido
en la composición sólida se convierte en alginato insoluble en agua.
Después del tratamiento, se seca la composición, se tamiza y se
trata hasta las formas y tamaños deseables según los requisitos.
Los procedimientos aplicables a la composición de
la invención son la granulación por extrusión, granulación en
cubeta, granulación por compactación, granulación por mezcla,
granulación mediante secado por pulverización, granulación en lecho
fluidizado, y granulación mediante secado por congelación a
vacío.
Un procedimiento típico de granulación por
extracción se da a continuación.
Los componentes de la composición se mezclan bien
con un mezclador apropiado, por ejemplo, un mezclador de cinta un
mezclador Henschel, un mezclador en cubeta, un mezclador de paletas,
un mezclador de tornillo, une mezclador Horberg, un mezclador
espiral, un mezclador tipo V. La mezcla obtenida se amasa lo
suficiente con un mezclador de cinta, o una amasadora, luego se le
añade a la mezcla una disolución acuosa de aglomerante, o una
disolución de un disolvente orgánico de un aglomerante, según los
requisitos. La mezcla amasada se granula luego con un granulador por
extrusión apropiado, por ejemplo un granulador por extrusión del
tipo tornillo, un granulador por extrusión de tipo rodillo, un
globulizador de discos, un molino globulizador, un granulador por
extrusión de tipo cesto, un granulador por extrusión de tipo álabe,
un granulador por extrusión oscilante, un granulador por extrusión
de tipo engranaje, o un granulador por extrusión de tipo matriz
anular. Los gránulos así obtenidos se tratan hasta el tamaño y
formas deseables con una máquina para controlar las formas, una
máquina disgregadora, o un tamiz.
A continuación se da un procedimiento típico de
granulación en cubeta.
Los componentes de la composición se mezclan bien
con un mezclador apropiado como en el procedimiento de granulación
por extrusión. La mezcla se granula con un granulador de cubeta
apropiado, por ejemplo un granulador de cubeta con disco inclinado o
un granulador de cubeta de tipo tambor, mientras se añade a la
mezcla agua, un aglomerante, una disolución acuosa de aglomerante,
una disolución con disolvente orgánico de un aglomerante, según los
requisitos. Los gránulos así obtenidos se tratan hasta el tamaño y
formas deseables con una máquina disgregadora o un tamiz, según los
requisitos.
A continuación se da un procedimiento típico de
granulación por compactación.
Los componentes de la composición se mezclan bien
con un mezclador apropiado como en el procedimiento de granulación
por extrusión. La mezcla se granula directamente con un granulador
por compactación apropiado (granulación en seco). Como alternativa
la mezcla se granula con un granulador por compactación apropiado,
después se añade a la mezcla agua, un aglomerante, una disolución
acuosa de aglomerante o una disolución con disolvente orgánico de un
aglomerante y se amasa suficientemente (granulación en húmedo). Es
preferible, en general, la granulación por compactación en húmedo.
El granulador por compactación aquí utilizado puede ser un
controlador de rodillo, un globulizador rotativo, una máquina para
formar bloques, o una máquina para compactar. Los gránulos así
obtenidos se tratan hasta las formas y tamaños deseables con una
máquina de control de formas, una máquina disgregadora, o un tamiz
según los requisitos.
A continuación se da un procedimiento típico de
granulación por mezcla.
Los componentes de la composición se mezclan bien
con un mezclador apropiado como en el procedimiento de granulación
por extrusión. La mezcla se granula en un granulador por mezcla
apropiado mientras se le añade a la mezcla agua, un aglomerante, una
disolución acuosa de aglomerante, o una disolución con disolvente
orgánico de un aglomerante, según los requisitos. Ejemplos de
granulador por mezcla aquí utilizado son un mezclador con álabes de
granulación, un granulador mezclador, un granulador de agujas, un
granulador mezclador con álabes mezcladores de alta velocidad, o un
flexomezclador. Los gránulos así obtenidos se tratan hasta las
formas y tamaños deseables con una máquina de control de formas, una
máquina disgregadora, o un tamiz según los requisitos.
A continuación se da un procedimiento típico de
granulación mediante secado por pulverización.
Los componentes de la composición se mezclan bien
con un mezclador apropiado, por ejemplo un mezclador de paletas, un
mezclador de tornillo, o un mezclador tipo V. La disolución acuosa,
la emulsión de aceite en agua, o la suspensión acuosa así obtenida,
se pulveriza y se seca hasta formar gránulos con un granulador
mediante secado por pulverización apropiado, como un secador por
pulverización. Los gránulos así obtenidos se tratan hasta las formas
y tamaños deseables con una máquina disgregadora, o un tamiz según
los requisitos.
A continuación se da un procedimiento típico de
granulación en lecho fluidizado.
Los componentes de la composición se mezclan bien
con un mezclador apropiado como en el procedimiento de granulación
por extrusión. La mezcla se granula con un granulador de lecho
fluidizado apropiado, después se le añade a la mezcla agua, un
aglomerante, una disolución acuosa de aglomerante, o una disolución
con disolvente orgánico de un aglomerante, según los requisitos. Los
gránulos así obtenidos se tratan hasta las formas y tamaños
deseables con máquina disgregadora, o un tamiz según los
requisitos.
A continuación se da un procedimiento típico de
granulación mediante secado por congelación.
Los componentes de la composición se mezclan bien
con un mezclador apropiado, tal como un mezclador de paletas, un
mezclador de tornillo, y un mezclador tipo V. La disolución acuosa,
la emulsión de aceite en agua, o la suspensión acuosa así obtenida,
se seca hasta formar gránulos con un granulador mediante secado por
congelación apropiado, como un congelador de rotor o un congelador
de correa. Los gránulos así obtenidos se tratan hasta las formas y
tamaños deseables con una máquina disgregadora, o un tamiz según los
requisitos.
La composición sólida así obtenida se trata con
una disolución catiónica para la conversión de un ácido algínico o
un alginato soluble en agua contenido en la composición sólida en un
alginato insoluble en agua. Según el procedimiento, la composición
sólida se sumerge y se deja en una disolución acuosa que contiene un
catión divalente o polivalente que puede convertir el ácido algínico
o un alginato soluble en agua en un alginato insoluble en agua (de
aquí en adelante referida disolución de conversión), por ejemplo,
durante un minuto a cinco horas. Otros procedimientos posibles de
conversión incluyen: impregnar la composición sólida con la
disolución de conversión con agitación; y pulverizar o dejar gotear
la disolución de conversión sobre la composición sólida para tratar
la composición sólida con la disolución de conversión. Es preferible
el procedimiento de sumergir la composición sólida en la disolución
de conversión. La cantidad de la disolución de conversión aquí
utilizada se varía dependiendo del método de conversión aplicado, la
receta de la composición sólida, y la concentración del catión en la
disolución de conversión, pero generalmente 0,001 a 10 partes en
peso (como peso la sal catiónica) basada en 1 parte en peso de la
composición sólida.
La composición sólida tratada se seca luego y se
trata hasta la Composición A de formas y tamaños deseables según los
requisitos.
La composición B se prepara de la siguiente
forma. El ingrediente activo se mezcla con un soporte, un agente
sinérgico, un reductor de la fitotoxicidad, un estabilizante, un
tinte, un material con fragancia, un aglomerante, un agente
tensioactivo, un disolvente, y un lubricante según los requisitos.
La mezcla se granula luego mediante el procedimiento de granulación
por extrusión, granulación en cubeta, granulación por compactación,
granulación por mezcla, granulación por recubrimiento, granulación
mediante secado por pulverización, granulación en lecho fluidizado,
o granulación mediante secado por congelación. Los gránulos se
desintegran más, se tamizan, o se tratan hasta el tamaño y formas
deseables, según los requisitos. La sustancia sólida así obtenida se
recubre con alginato insoluble en agua. Como alternativa, la
sustancia sólida, se recubre primero con un ácido algínico o un
alginato soluble en agua y luego la composición sólida se trata con
la disolución de conversión, de forma que el ácido algínico o el
alginato soluble en agua que recubre la disolución sólida se
convierte en alginato insoluble en agua. Es preferible en general el
último método. Es preferible que se utilice un aglomerante con un
alginato insoluble en agua, polvo de ácido algínico, o polvo de
alginato soluble en agua cuando la sustancia sólida se recubre con
el alginato insoluble en agua, ácido algínico, o alginato soluble en
agua.
La sustancia sólida que contiene el ingrediente
activo se recubre con alginato insoluble en agua, por ejemplo, según
el siguiente procedimiento. Se añade a la sustancia sólida un
alginato insoluble en agua y un aglomerante y se mezcla
suficientemente, de forma que la sustancia sólida se recubre con el
alginato insoluble en agua. Aunque el alginato insoluble en agua
puede ser cualquiera de calcio, magnesio, bario, cinc, níquel,
cobre, plomo, estroncio, cobalto y manganeso, es preferible el de
calcio. El aglomerante aquí utilizado se puede seleccionar a parte
de los anteriormente listados y carboximetilcelulosa, etilcelulosa,
aglomerantes de resina sintética tal que son preferibles las
emulsiones de resina de acetato de vinilo. Los aglomerantes que se
pueden utilizar se disolverán en agua o un disolvente apropiado.
La sustancia sólida que contiene el ingrediente
activo se recubre con un ácido algínico o un alginato soluble en
agua y luego se trata con una disolución acuosa que contiene un
catión divalente o polivalente que puede convertir el ácido algínico
o el alginato soluble en agua en alginato insoluble en agua, por
ejemplo, según el siguiente procedimiento.
La sustancia sólida se recubre con un ácido
algínico o un alginato soluble en agua sumergiendo la sustancia
sólida en una disolución acuosa del ácido algínico o del alginato
soluble en agua, pulverizando la disolución acuosa sobre la
sustancia sólida, o añadiendo una mezcla del ácido algínico o de
alginato soluble en agua y un aglomerante a la sustancia sólida. La
composición sólida así obtenida se trata luego con la disolución de
conversión de la misma forma que el procedimiento de elaboración de
la Composición A, de forma que el ácido algínico o el alginato
soluble en agua se convierte en alginato insoluble en agua. La
composición sólida así tratada se seca luego y se trata hasta la
Composición B del tamaño y formas deseables, según los
requisitos.
La Composición C comparativa se elabora de la
siguiente forma. Se prepara una sustancia sólida que contiene un
ingrediente activo mezclando el ingrediente activo con un soporte
absorbente y además con un disolvente, un agente tensioactivo, un
aglomerante, un estabilizante, un reductor de la fitotoxicidad, y un
agente sinérgico, según los requisitos. Por ejemplo, mientras se
mezclaba el soporte absorbente con un mezclador utilizado en el
procedimiento de granulación por extrusión, se deja gotear o se
pulveriza un ingrediente activo líquido o una disolución del
ingrediente activo sobre el soporte absorbente para obtener la
sustancia sólida, y luego la sustancia sólida se seca según los
requisitos. La sustancia sólida así obtenida se impregna con un
ácido algínico o un alginato soluble en agua para obtener una
composición sólida. La composición sólida se puede obtener mezclando
un ingrediente activo, un soporte absorbente y un ácido algínico o
un alginato soluble en agua y al mismo tiempo un componente más
necesario. Es preferible el primer procedimiento para preparar la
composición sólida. Ejemplos del procedimiento de impregnación son
el goteo o la pulverización de una disolución acuosa de un ácido
algínico o un alginato soluble en agua sobre la sustancia sólida,
mientras se mezcla la sustancia sólida, y sumergir la sustancia
sólida en una disolución acuosa de un ácido algínico o alginato
soluble en agua. La concentración del ácido algínico o del alginato
soluble en agua en una disolución acuosa es, normalmente, 0,01 a 20%
en peso, preferiblemente 0,1 a 10% en peso. La disolución acuosa del
ácido algínico o del alginato soluble en agua se puede calentar. La
composición sólida se trata luego con la disolución de conversión de
la misma forma que en el procedimiento de elaboración de la
Composición A, de forma que el ácido algínico o el alginato soluble
en agua se convierte en un alginato insoluble en agua. La
composición sólida así tratada se seca y se somete a tratamiento
hasta la Composición C comparativa del tamaño y formas deseables,
según los requisitos.
La composición de la invención es un sólido, por
ejemplo, microgránulos, partículas, gránulos, pastillas, glóbulos, o
bloques y, generalmente, tiene el diámetro de partícula de 0,05 a
500 mm, preferiblemente 0,2 a 500 mm y, en corriente de agua, más
preferiblemente 2 a 500 mm. La composición se trata para tener
cualquier forma deseable tal como esfera, elipsoide, disco, barra,
doble campana invertida, cilindro, prisma poligonal, cono, pirámide
multilateral, cubo, cuadrática, cápsula, dedo, almendra, lente,
disco de bordes cuadrados, disco de bordes redondos, y amorfos.
La composición de la invención se aplica al campo
agrícola y hortícola tales como macetas, viveros, arrozales, campos,
pastos, huertos, bosques, arboledas, o ambientes acuosos, o una
corriente acuosa tal como ríos, charcas, lagos, pantanos,
canalizaciones, embalses, instalaciones hidráulicas,
alcantarillados, acequias, canales de agua, corrientes subterráneas,
otros varios ambientes acuosos y sus alrededores, en conformidad con
la aplicación convencional de plaguicidas.
Cuando la composición de la invención se aplica a
corrientes de agua tales como ríos, instalaciones hidráulicas,
alcantarillados, canalizaciones, acequias, canales de agua,
corrientes subterráneas, y las entradas en arrozales, es preferible
que el diámetro de las partículas de la composición sean
relativamente grandes, por ejemplo 0,2 a 500 mm, y la composición se
aplica directamente o se pone en bolsas de mallas.
La cantidad de la composición de la invención
puede variar dependiendo de la clase del ingrediente activo, las
condiciones atmosféricas, el tiempo de aplicación, el procedimiento
de aplicación, el lugar de aplicación, el objetivo a controlar y
regular, y similares. Generalmente, la cantidad de ingrediente
activo es 0,01 a 1000 g, preferiblemente 0,01 a 100 g por 1 m^{2}
en el caso de insecticidas, acaricidas o nematicidas; 0,001 a 1 por
m^{2} en el caso de reguladores del crecimiento de insectos; 1 g a
10 kg por 1 ha en el caso de funguicidas o herbicidas; y 0,001 g a
10 por 1 ha en el caso del reguladores del crecimiento de las
plantas.
La invención se describe con más detalle con los
Ejemplos de preparación, los Ejemplos de referencia y los Ejemplos
de ensayo, de más adelante, aunque la invención no se limita a los
Ejemplos en ningún sentido. En la descripción de los Ejemplos, las
partes y los % indican, respectivamente, partes en peso y % en peso,
e ingrediente plaguicidamente activo se muestra mediante el número
de referencia del compuesto.
Ejemplo de preparación
1
Se mezclaron tres partes de un ingrediente (90)
plaguicidamente activo con 0,6 partes de carbono blanco y se
molieron mediante un molino centrífugo (Modelo ZM-1:
fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.). Se añadieron
sucesivamente, a la mezcla molida, cinco partes de alginato de sodio
y arcilla hasta la cantidad total de 100 partes y se mezclaron bien
con un mezclador. Se amasó la mezcla con 20 partes de agua mediante
un mezclador químico (Modelo H-85: fabricado por
Kokusan Enshinki Co. Ltd.) y se granuló hasta dar gránulos con el
diámetro medio de 1,5 mm con un granulador por extrusión. Después de
que se secaran los gránulos a 50ºC durante 1 hora, se separaron con
un tamiz los de 1,2 a 1,8 mm de diámetro. Los gránulos tamizados se
sumergieron en una disolución acuosa al 20% de cloruro de calcio
durante 60 minutos y a continuación se secaron para producir la
Composición (1) de la invención.
Ejemplo de preparación
2
La Composición (2) de la invención se preparó de
la misma forma que el Ejemplo de preparación 1, excepto en que se
utilizaron 10 partes de alginato de sodio en vez de 5 partes del
mismo.
Ejemplo de preparación
3
La Composición (3) de la invención se preparó de
la misma forma que el Ejemplo de preparación 1, excepto en que se
utilizaron 20 partes de alginato de sodio en vez de 5 partes del
mismo.
Ejemplo de preparación
4
La Composición (4) de la invención se preparó de
la misma forma que el Ejemplo de preparación 1, excepto en que se
utilizaron 40 partes de alginato de sodio en vez de 5 partes del
mismo.
Ejemplo de preparación
5
La Composición (5) de la invención se preparó de
la misma forma que el Ejemplo de preparación 1, excepto en que se
utilizaron 60 partes de alginato de sodio en vez de 5 partes del
mismo.
Ejemplo de preparación
6
Se mezclaron diez partes de un ingrediente (90)
plaguicidamente activo con 2 partes de carbono blanco y se molieron
mediante un molino centrífugo (Modelo ZM-1:
fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.). Se añadieron
sucesivamente, a la mezcla molida, setenta partes de alginato de
sodio y arcilla hasta la cantidad total de 100 partes y se mezclaron
bien con un mezclador. Se amasó la mezcla con 35 partes de agua
mediante un mezclador químico (Modelo H-85:
fabricado por Kokusan Enshinki Co. Ltd.) y se granuló hasta dar
gránulos con el diámetro medio de 1,5 mm con un granulador por
extrusión. Después de que se secaran los gránulos a 50ºC durante 1
hora, se separaron con un tamiz los de 1,2 a 1,8 mm de diámetro. Los
gránulos tamizados se sumergieron en una disolución acuosa al 20% de
cloruro de calcio durante 60 minutos y a continuación se secaron
para producir la Composición (6) de la invención.
Ejemplo de preparación
7
Se mezclaron diez partes de un ingrediente (117)
plaguicidamente activo con 2 partes de carbono blanco y se molieron
mediante un molino centrífugo (Modelo ZM-1:
fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.). Se añadieron
sucesivamente, a la mezcla molida, veinticinco partes de alginato de
sodio y arcilla hasta la cantidad total de 100 partes y se mezclaron
bien con un mezclador. Se amasó la mezcla con 20 partes de agua
mediante un mezclador químico (Modelo H-85:
fabricado por Kokusan Enshinki Co. Ltd.) y se granuló hasta dar
gránulos con el diámetro medio de 0,7 mm con un granulador por
extrusión. Después, los gránulos así obtenidos se secaron a 50ºC
durante 1 hora, se sumergieron en una disolución acuosa al 20% de
nitrato de calcio durante 10 minutos y se secaron de nuevo para
producir la Composición (7) de la invención.
Ejemplo de preparación
8
La Composición (8) de la invención se preparó de
la misma forma que el Ejemplo de preparación 7, excepto en que se
utilizaron 50 partes de alginato de sodio en vez de 25 partes del
mismo.
Ejemplo de preparación
9
La Composición (9) de la invención se preparó de
la misma forma que el Ejemplo de preparación 7, excepto en que se
utilizaron 4 partes del ingrediente (117) plaguicidamente activo,
0,8 partes de carbono blanco, y 5 partes de alginato de sodio,
respectivamente, en lugar de 10 partes, 2 partes y 25 partes de los
mismos, y que el diámetro medio de partícula no era de 0,7 mm sino
de 0,9 mm.
Ejemplo de preparación
10
La Composición (10) de la invención se preparó de
la misma forma que el Ejemplo de preparación 7, excepto en que se
utilizaron 4 partes del ingrediente (117) plaguicidamente activo,
0,8 partes de carbono blanco, y 10 partes de alginato de sodio,
respectivamente, en lugar de 10 partes, 2 partes y 25 partes de los
mismos, y que el diámetro medio de partícula no era de 0,7 mm sino
de 0,9 mm.
Ejemplo de preparación
11
La Composición (11) de la invención se preparó de
la misma forma que el Ejemplo de preparación 7, excepto en que se
utilizaron 4 partes del ingrediente (117) plaguicidamente activo,
0,8 partes de carbono blanco, y 20 partes de alginato de sodio,
respectivamente, en lugar de 10 partes, 2 partes y 25 partes de los
mismos, y que el diámetro medio de partícula no era de 0,7 mm sino
de 0,9 mm.
Ejemplo de preparación
12
Se mezclaron cuatro partes de un ingrediente
(117) plaguicidamente activo con 0,8 partes de carbono blanco y se
molieron mediante un molino centrífugo (Modelo ZM-1:
fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.). Se añadieron
sucesivamente, a la mezcla molida, veinte partes de alginato de
sodio y arcilla hasta la cantidad total de 100 partes y se mezclaron
bien con un mezclador. Se amasó la mezcla con 20 partes de agua
mediante un mezclador químico (Modelo H-85:
fabricado por Kokusan Enshinki Co. Ltd.) y se granuló hasta dar
gránulos con el diámetro medio de 1,2 mm con un granulador por
extrusión. Después, los gránulos así obtenidos se secaron a 50ºC
durante 1 hora, se sumergieron en una disolución acuosa al 20% de
nitrato de calcio durante 10 minutos y se secaron de nuevo para
producir la Composición (12) de la invención.
Ejemplo de preparación
13
Se añadió arcilla a una mezcla consistente en 5
partes de un ingrediente (43) plaguicidamente activo con 5 partes de
carbono blanco y 7,5 partes de alginato de sodio hasta la cantidad
total de 100 partes y se mezclaron bien con un mezclador. Se amasó
la mezcla con 20 partes de agua mediante un mezclador químico
(Modelo H-85: fabricado por Kokusan Enshinki Co.
Ltd.) y se granuló hasta dar gránulos con el diámetro medio de 0,9
mm con un granulador por extrusión. Después, los gránulos se secaron
a 50ºC durante 1 hora, se sumergieron en una disolución acuosa al
10% de nitrato de calcio durante 10 minutos y se secaron de nuevo
para producir la Composición (13) de la invención.
Ejemplo de preparación
14
La Composición (14) de la invención se preparó de
la misma forma que el Ejemplo de preparación 13, excepto en que se
utilizaron 20 partes de alginato de sodio en vez de 7,5 partes del
mismo.
Ejemplo de preparación
15
Se añadió arcilla a una mezcla consistente en 3
partes de un ingrediente (114) plaguicidamente activo, 10 partes de
fenilxililetano, 10 partes de carbono blanco y 3 partes de alginato
de sodio hasta la cantidad total de 100 partes y se mezclaron bien
con un mezclador. Se amasó la mezcla con 20 partes de agua mediante
un mezclador químico (Modelo H-85: fabricado por
Kokusan Enshinki Co. Ltd.) y se granuló hasta dar gránulos con el
diámetro medio de 1,2 mm con un granulador por extrusión. Los
gránulos así obtenidos se secaron a 50ºC durante 1 hora, se
sumergieron en una disolución acuosa al 20% de cloruro de calcio
durante 20 minutos y se secaron de nuevo para producir la
Composición (15) de la invención.
Ejemplo de preparación
16
La Composición (16) de la invención se preparó de
la misma forma que el Ejemplo de preparación 15, excepto en que se
utilizaron 30 partes de alginato de sodio en vez de 5 partes del
mismo.
Ejemplo de preparación
17
Se mezclaron cinco partes de un ingrediente (90)
plaguicidamente activo con 1 parte de carbono blanco y se molieron
mediante un molino centrífugo (Modelo ZM-1:
fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.). Se añadieron
sucesivamente, a la mezcla molida, diez partes de alginato de sodio
y arcilla hasta la cantidad total de 100 partes y se mezclaron bien
con un mezclador. Se amasó la mezcla con 10 partes de agua mediante
un mezclador químico (Modelo H-85: fabricado por
Kokusan Enshinki Co. Ltd.) y se granuló hasta hacer pastillas
cilíndricas de 1 gramo con un granulador por compactación. Las
pastillas así obtenidas se sumergieron en una disolución acuosa al
10% de cloruro de calcio durante 5 minutos y se secaron de nuevo
para producir la Composición (17) de la invención.
Ejemplo de preparación
18
Se mezclaron cinco partes de un ingrediente (90)
plaguicidamente activo con 1 parte de carbono blanco y se molieron
mediante un molino centrífugo (Modelo ZM-1:
fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.). Se añadieron
sucesivamente, a la mezcla molida, veinte partes de alginato de
sodio y arcilla hasta la cantidad total de 100 partes y se mezclaron
bien con un mezclador. Se amasó la mezcla con 20 partes de agua
mediante un mezclador químico (Modelo H-85:
fabricado por Kokusan Enshinki Co. Ltd.) y se granuló hasta hacer
pastillas cilíndricas de 2 gramos con un aparato rotativo para hacer
pastillas. Las pastillas así obtenidas se sumergieron en una
disolución acuosa al 10% de cloruro de calcio durante 5 minutos y se
secaron de nuevo para producir la Composición (18) de la
invención.
Ejemplo de preparación
19
Se mezclaron cinco partes de un ingrediente (90)
plaguicidamente activo con 1 parte de carbono blanco y se molieron
mediante un molino centrífugo (Modelo ZM-1:
fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.). Se añadieron
sucesivamente, a la mezcla molida, veinte partes de alginato de
sodio y arcilla hasta la cantidad total de 100 partes. Mientras se
añadieron 5 partes de una emulsión de acetato de
vinilo-etileno, la mezcla se granuló mezclando en un
granulador por mezcla. Los gránulos resultantes de 0,5 a 1,0 mm de
diámetro, se separaron con un tamiz, se sumergieron en una
disolución acuosa al 10% de cloruro de calcio durante 5 minutos y se
secaron para producir la Composición (19) de la invención.
Ejemplo de preparación
20
La Composición (20) de la invención se preparó de
la misma forma que el Ejemplo de preparación 19, excepto en que se
utilizaron 5 partes de poli(alcohol vinílico) con un índice
de saponificación del 75% en vez de 5 partes emulsión de acetato de
vinilo-etileno.
Ejemplo de preparación
21
Se mezclaron cinco partes de un ingrediente (90)
plaguicidamente activo con 0,3 partes de carbono blanco y se
molieron mediante un molino centrífugo (Modelo ZM-1:
fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.). Se añadieron
sucesivamente, a la mezcla molida, diez partes de alginato de sodio
y arcilla hasta la cantidad total de 100 partes y se mezclaron bien
con un mezclador. Se amasó la mezcla con 20 partes de agua mediante
un mezclador químico (Modelo H-85: fabricado por
Kokusan Enshinki Co. Ltd.) y se granuló hasta hacer gránulos que
tenían el diámetro medio de 0,9 mm con un granulador por extrusión.
Los gránulos sumergieron en una disolución acuosa al 20% de cloruro
de calcio durante 30 minutos y se secaron de a continuación para
producir la Composición (21) de la invención.
Ejemplo de preparación
22
La Composición (22) de la invención se preparó de
la misma forma que el Ejemplo de preparación 21, excepto en que se
utilizaron 20 partes de alginato de sodio en vez de 10 partes del
mismo.
Ejemplo de preparación
23
Se añadió arcilla a una mezcla consistente en
10,5 partes de un ingrediente (112) plaguicidamente activo, 8 partes
de carbono blanco y 5 partes de alginato de sodio hasta la cantidad
total de 100 partes y se mezclaron bien con un mezclador. Se amasó
la mezcla con 20 partes de agua mediante un mezclador químico
(Modelo H-85: fabricado por Kokusan Enshinki Co.
Ltd.) y se granuló hasta dar gránulos con el diámetro medio de 0,5
mm con un granulador por extrusión. Los gránulos así obtenidos se
sumergieron en una disolución acuosa al 20% de cloruro de calcio
durante 10 minutos y se secaron para producir la Composición (23) de
la invención.
Ejemplo de preparación
24
La Composición (24) de la invención se preparó de
la misma forma que el Ejemplo de preparación 23, excepto en que se
utilizaron 20 partes de alginato de sodio en vez de 5 partes del
mismo.
Ejemplo de preparación
25
Se añadió arcilla a una mezcla consistente en 3,5
partes de un ingrediente (112) plaguicidamente activo, 3 partes de
carbono blanco y 5 partes de alginato de sodio hasta la cantidad
total de 100 partes y se mezclaron bien con un mezclador químico
(Modelo H-85: fabricado por Kokusan Enshinki Co.
Ltd.). La mezcla se amasó con 15 partes de agua y se granuló hasta
dar gránulos con el diámetro medio de 10 mm con un granulador por
extrusión. Los gránulos así obtenidos se secaron en un secador de
lecho fluidizado a 50ºC durante 30 minutos, se sumergieron en una
disolución acuosa al 10% de cloruro de calcio durante 20 minutos y
se secaron de nuevo a 50ºC durante 30 minutos para producir la
Composición (25) de la invención.
Ejemplo de preparación
26
La Composición (26) de la invención se preparó de
la misma forma que el Ejemplo de preparación 25, excepto en que se
utilizaron 20 partes de alginato de sodio en vez de 5 partes del
mismo.
\newpage
Ejemplo de preparación
27
Se añadió arcilla a una mezcla consistente en 3,5
partes de un ingrediente (112) plaguicidamente activo, 3 partes de
carbono blanco y 40 partes de alginato de sodio hasta la cantidad
total de 100 partes y se mezclaron bien con un mezclador químico
(Modelo H-85: fabricado por Kokusan Enshinki Co.
Ltd.). La mezcla se amasó con 25 partes de agua y se granuló hasta
dar gránulos con el diámetro medio de 20 mm con un granulador por
extrusión. Los gránulos así obtenidos se secaron en un secador de
lecho fluidizado a 50ºC durante 30 minutos, se sumergieron en una
disolución acuosa al 10% de cloruro de calcio durante 30 minutos y
se secaron de nuevo a 50ºC durante 30 minutos para producir la
Composición (27) de la invención.
Ejemplo de preparación
28
La Composición (28) de la invención se preparó de
la misma forma que el Ejemplo de preparación 27, excepto en que se
utilizaron 80 partes de alginato de sodio en vez de 40 partes del
mismo.
Ejemplo de preparación
29
Se añadió polvo fino de carbonato de calcio a una
mezcla de 2 partes de un ingrediente (117) plaguicidamente activo y
10 partes de alginato de sodio hasta la cantidad total de 100 partes
y se mezclaron bien con un mezclador químico (Modelo
H-85: fabricado por Kokusan Enshinki Co. Ltd.). La
mezcla se amasó con 15 partes de agua y se granuló hasta dar
gránulos con el diámetro medio de 10 mm con un granulador por
extrusión. Los gránulos así obtenidos se sumergieron en una
disolución acuosa al 20% de nitrato de calcio durante 5 minutos y se
secaron a 50ºC durante 30 minutos en un secador de lecho fluidizado
para producir la Composición (29) de la invención.
Ejemplo de preparación
30
Se añadió arcilla a una mezcla consistente en 2
partes de un ingrediente (117) plaguicidamente activo, 30 partes de
alginato de sodio y 2 partes de dodecilbencenosulfonato de sodio
hasta la cantidad total de 100 partes y se mezclaron bien con un
mezclador químico (Modelo H-85: fabricado por
Kokusan Enshinki Co. Ltd.). La mezcla se amasó con 15 partes de agua
y se granuló hasta dar gránulos con el diámetro medio de 40 mm con
un granulador por extrusión. Los gránulos así obtenidos se
sumergieron en una disolución acuosa al 20% de nitrato de calcio
durante 5 minutos y se secaron a 50ºC durante 30 minutos en un
secador de lecho fluidizado para producir la Composición (30) de la
invención.
Ejemplo de preparación
31
Se añadió polvo fino de carbonato de calcio a una
mezcla de 2 partes de un ingrediente (117) plaguicidamente activo,
40 partes de alginato de sodio, y 1 parte de
polioxietilenestiril-fenil-éter (9 moles por
polioxietileno) hasta la cantidad total de 100 partes y se mezclaron
bien con un mezclador químico (Modelo H-85:
fabricado por Kokusan Enshinki Co. Ltd.). La mezcla se amasó con 25
partes de agua y se granuló hasta dar gránulos con el diámetro medio
de 50 mm con un granulador por extrusión. Los gránulos así obtenidos
se sumergieron en una disolución acuosa al 20% de nitrato de calcio
durante 10 minutos y se secaron a 50ºC durante 30 minutos en un
secador de lecho fluidizado para producir la Composición (31) de la
invención.
Ejemplo de preparación
32
Se mezclaron seis partes de un ingrediente (117)
plaguicidamente activo con 1,2 partes de carbono blanco y se
molieron mediante un molino centrífugo (Modelo ZM-1:
fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.). Se añadieron
sucesivamente, a la mezcla molida, veinte partes de alginato de
sodio, 2 partes de Gohsenol NL-05 (polialcohol
vinílico fabricado por The Nippon Synthetic Chemical Industry Co.
Ltd) y arcilla hasta la cantidad total de 100 partes y se mezclaron
bien con un mezclador químico (Modelo H-85:
fabricado por Kokusan Enshinki Co. Ltd.). Se amasó la mezcla con 25
partes de agua, y 20 gramos de la mezcla amasada se moldearon hasta
dar un producto con el diámetro medio de 50 mm en un molde
cilíndrico de 50 mm de diámetro. El producto así obtenido se
sumergió en una disolución acuosa al 20% de nitrato de calcio
durante 10 minutos y se secó a 50ºC durante 30 minutos en un secador
de lecho fluidizado para producir la Composición (32) de la
invención.
Ejemplo de preparación
33
Se añadió polvo fino de carbonato de calcio a una
mezcla consistente en 10,5 partes de un ingrediente (112)
plaguicidamente activo, 6 partes de otro ingrediente (117)
plaguicidamente activo, 10 partes de carbono blanco, 10 partes de
alginato de sodio, 1 parte de dodecilbencenosulfonato de sodio, y 2
partes de ácido esteárico hasta la cantidad total de 100 partes y se
mezclaron bien con un mezclador químico (Modelo
H-85: fabricado por Kokusan Enshinki Co. Ltd.). La
mezcla se amasó con 30 partes de agua y 30 gramos de la mezcla
amasada se moldearon hasta dar un producto con el diámetro de 60 mm
en un molde cilíndrico de 60 mm de diámetro. Después, se rociaron
sobre el producto así obtenido 20 partes de una disolución acuosa al
10% de cloruro de calcio, el producto pulverizado se secó a 50ºC
durante 30 minutos en un secador de lecho fluidizado para producir
la Composición (33) de la invención.
\newpage
Ejemplo de preparación
34
Se añadió arcilla a una mezcla consistente en
10,5 partes de un ingrediente (112) plaguicidamente activo, 6 partes
de otro ingrediente (117) plaguicidamente activo, 10 partes de
carbono blanco, y 40 partes de alginato de sodio hasta la cantidad
total de 100 partes y se mezclaron bien con un mezclador químico
(Modelo H-85: fabricado por Kokusan Enshinki Co.
Ltd.). La mezcla se amasó con 30 partes de agua y 45 gramos de la
mezcla amasada se moldeó en pastillas hasta formar una pastilla con
un diámetro de 30 mm en un molde de 30 mm de diámetro. La pastilla
así obtenida se sumergió en una disolución acuosa al 20% de nitrato
de calcio durante 30 minutos y se secó a 50ºC durante 30 minutos en
un secador de lecho fluidizado para producir la Composición (34) de
la invención.
Ejemplo de preparación
35
Se añadió polvo fino de carbonato de calcio a una
mezcla consistente en 10,5 partes de un ingrediente (112)
plaguicidamente activo, 6 partes de otro ingrediente (117)
plaguicidamente activo, 10 partes de carbono blanco, 20 partes de
alginato de sodio, 1 parte de dodecilbencenosulfonato de sodio, y 1
parte de ácido esteárico hasta la cantidad total de 100 partes y se
mezclaron bien con un mezclador químico (Modelo
H-85: fabricado por Kokusan Enshinki Co. Ltd.). La
mezcla se amasó con 25 partes de agua y 400 gramos de la mezcla
amasada se moldearon hasta dar un producto con el diámetro de 100 mm
en un molde cilíndrico de 100 mm de diámetro. Después, se rociaron
sobre el producto así obtenido 20 partes de una disolución acuosa al
10% de cloruro de calcio, el producto pulverizado se secó a 50ºC
durante 30 minutos en un secador de lecho fluidizado para producir
la Composición (35) de la invención.
Ejemplo de preparación
36
Se añadió arcilla a una mezcla consistente en
0,01 partes de un ingrediente (114) plaguicidamente activo y 5
partes de alginato de sodio hasta la cantidad total de 100 partes y
se mezclaron bien con un mezclador químico (Modelo
H-85: fabricado por Kokusan Enshinki Co. Ltd.).
Mientras se añadían 10 partes de agua, la mezcla se granuló hasta
dar gránulos con el diámetro medio de 20 mm con un granulador por
mezcla. Los gránulos así obtenidos se secaron a 50ºC durante 30
minutos en un secador de lecho fluidizado. Los gránulos se trataron
por pulverización con 30 partes de una disolución acuosa al 20% de
nitrato de calcio y se secaron a 50ºC durante 30 minutos en un
secador de lecho fluidizado para producir la Composición (36) de la
invención.
Ejemplo de preparación
37
Se añadió arcilla a una mezcla consistente en 0,1
partes de un ingrediente (114) plaguicidamente activo, 0,5 partes de
fenilxililetano, 1 parte de carbono blanco, y 10 partes de alginato
de sodio hasta la cantidad total de 100 partes y se mezclaron bien
con un mezclador químico (Modelo H-85: fabricado por
Kokusan Enshinki Co. Ltd.). La mezcla se amasó con 20 partes de
agua, y 1500 gramos de la mezcla amasada se moldearon hasta dar un
producto con un diámetro de 200 mm en un molde cilíndrico de 200 mm
de diámetro. El producto se trató luego pulverizando con 30 partes
de una disolución acuosa al 20% de nitrato de calcio durante 30
minutos y se secó a 50ºC durante 30 minutos en un secador de lecho
fluidizado para producir la Composición (37) de la invención.
Ejemplo de preparación
38
Se añadió arcilla a una mezcla consistente en
0,01 partes de un ingrediente (115) plaguicidamente activo, y 1
parte de alginato de sodio hasta la cantidad total de 100 partes y
se mezclaron bien con un mezclador químico (Modelo
H-85: fabricado por Kokusan Enshinki Co. Ltd.). La
mezcla se amasó con 15 partes de agua, y se granuló hasta dar
gránulos con el diámetro medio de 10 mm con un granulador por
extrusión. Los gránulos así obtenidos se trataron luego pulverizando
30 partes de una disolución acuosa al 20% de nitrato de calcio, y se
secaron a 50ºC durante 30 minutos en un secador de lecho fluidizado
para producir la Composición (38) de la invención.
Ejemplo de preparación
39
Se añadió polvo fino de carbonato de calcio a una
mezcla de 0,01 partes de un ingrediente (115) plaguicidamente
activo, y 50 partes de alginato de sodio hasta la cantidad total de
100 partes y se mezclaron bien con un mezclador químico (Modelo
H-85: fabricado por Kokusan Enshinki Co. Ltd.).
Mientras se añadían 30 partes de agua, la mezcla se granuló hasta
dar gránulos con el diámetro medio de 30 mm mezclando en un
granulador por mezcla. Los gránulos así obtenidos se secaron a 50ºC
durante 30 minutos en un secador de lecho fluidizado. Los gránulos
se sumergieron en una disolución acuosa al 20% de nitrato de calcio
y se secaron a 50ºC durante 30 minutos en un secador de lecho
fluidizado para producir la Composición (39) de la invención.
Ejemplo de preparación
40
Se añadió arcilla a una mezcla consistente en
0,01 partes de un ingrediente (115) plaguicidamente activo, y 99
partes de alginato de sodio hasta la cantidad total de 100 partes y
se mezclaron bien con un mezclador químico (Modelo
H-85: fabricado por Kokusan Enshinki Co. Ltd.). La
mezcla se amasó con 50 partes de agua, y se granuló hasta dar
gránulos con el diámetro medio de 10 mm con un granulador por
extrusión. Los gránulos así obtenidos se sumergieron en una
disolución acuosa al 20% de nitrato de calcio, y se secaron a 50ºC
durante 30 minutos en un secador de lecho fluidizado para producir
la Composición (40) de la invención.
Ejemplo de preparación
41
Se añadió alginato de sodio a 60 partes de un
ingrediente (115) plaguicidamente activo, hasta la cantidad total de
100 partes y se mezclaron bien con un mezclador químico (Modelo
H-85: fabricado por Kokusan Enshinki Co. Ltd.). La
mezcla se amasó con 30 partes de agua, y se granuló hasta dar
gránulos con el diámetro medio de 25 mm con un granulador por
extrusión. Los gránulos así obtenidos se secaron a 50ºC durante 30
minutos en un secador de lecho fluidizado. Los gránulos se trataron
luego pulverizando 20 partes de una disolución acuosa al 10% de
cloruro de calcio, y se secaron de nuevo a 50ºC durante 30 minutos
en un secador de lecho fluidizado para producir la Composición (41)
de la invención.
Ejemplo de preparación
42
Se añadió arcilla a una mezcla consistente en 5
partes de un ingrediente (43) plaguicidamente activo, 5 partes de
carbono blanco, y 20 partes de alginato de sodio hasta la cantidad
total de 100 partes y se mezclaron bien con un mezclador químico
(Modelo H-85: fabricado por Kokusan Enshinki Co.
Ltd.). La mezcla se amasó con 20 partes de agua, y 450 gramos de la
mezcla amasada se moldearon hasta dar un producto con un diámetro de
100 mm en un molde cilíndrico de 100 mm de diámetro. El producto se
sumergió luego en una disolución acuosa al 20% de nitrato de calcio
durante 10 minutos y se secó a 50ºC durante 30 minutos en un secador
de lecho fluidizado para producir la Composición (42) de la
invención.
Ejemplo de preparación
43
Se añadió arcilla a una mezcla consistente en 5
partes de un ingrediente (43) plaguicidamente activo, 5 partes de
Solvesso 200 (disolvente orgánico fabricado por Exxon Chemical
Corp.), 10 partes de carbono blanco, y 20 partes de alginato de
sodio hasta la cantidad total de 100 partes y se mezclaron bien con
un mezclador químico (Modelo H-85: fabricado por
Kokusan Enshinki Co. Ltd.). Mientras se pulverizaron 15 partes de
agua, la mezcla se granuló hasta dar gránulos con el diámetro medio
de 30 mm en un granulador de cubeta. Los gránulos se sumergieron en
una disolución acuosa al 20% de nitrato de calcio durante 2 horas y
se secaron a 50ºC durante 30 minutos en un secador de lecho
fluidizado para producir la Composición (43) de la invención.
Ejemplo de preparación
44
Una mezcla de 1,5 partes de un ingrediente (90)
plaguicidamente activo y 0,3 partes de carbono blanco mezclada con
mezclador, se molió mediante un molino centrífugo (Modelo
ZM-1: fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.).
Se añadieron sucesivamente, a la mezcla molida, diez partes de
alginato de sodio y arcilla hasta la cantidad total de 100 partes y
se mezclaron bien con un mezclador químico (Modelo
H-85: fabricado por Kokusan Enshinki Co. Ltd.). La
mezcla se amasó con 20 partes de agua y se granuló hasta dar
gránulos con el diámetro medio de 20 mm con un granulador por
extrusión. Los gránulos se sumergieron luego en una disolución
acuosa al 10% de cloruro de calcio durante 60 minutos y se secaron a
50ºC durante 30 minutos en un secador de lecho fluidizado para
producir la Composición (44) de la invención.
Ejemplo de preparación
45
Una mezcla de 1,5 partes de un ingrediente (90)
plaguicidamente activo y 0,3 partes de carbono blanco mezclada con
mezclador, se molió mediante un molino centrífugo (Modelo
ZM-1: fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.).
Se añadieron sucesivamente, a la mezcla molida, diez partes de
alginato de sodio y arcilla hasta la cantidad total de 100 partes y
se mezclaron bien con un mezclador químico (Modelo
H-85: fabricado por Kokusan Enshinki Co. Ltd.).
Mientras se pulverizaron 12 partes de agua, la mezcla se granuló
mezclando hasta dar gránulos con el diámetro medio de 20 mm, con un
Mechanomill (fabricado por Okada Seiko Co. Ltd.). Los gránulos se
sumergieron luego en una disolución acuosa al 10% de cloruro de
calcio durante 60 minutos y se secaron a 50ºC durante 30 minutos en
un secador de lecho fluidizado para producir la Composición (45) de
la invención.
Ejemplo de preparación
46
Una mezcla de 1,5 partes de un ingrediente (90)
plaguicidamente activo y 0,3 partes de carbono blanco mezclada con
mezclador, se molió mediante un molino centrífugo (Modelo
ZM-1: fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.).
Se añadieron sucesivamente, a la mezcla molida, diez partes de
alginato de sodio y arcilla hasta la cantidad total de 100 partes y
se mezclaron bien con un mezclador químico (Modelo
H-85: fabricado por Kokusan Enshinki Co. Ltd.).
Mientras se pulverizaron 10 partes de agua, la mezcla se granuló
hasta dar gránulos con el diámetro medio de 20 mm, mediante un
granulador de cubeta. Los gránulos se sumergieron luego en una
disolución acuosa al 10% de cloruro de calcio durante 60 minutos y
se secaron a 50ºC durante 30 minutos en un secador de lecho
fluidizado para producir la Composición (46) de la invención.
Ejemplo de preparación
47
Una mezcla de 1,5 partes de un ingrediente (90)
plaguicidamente activo y 0,3 partes de carbono blanco mezclada con
mezclador, se molió mediante un molino centrífugo (Modelo
ZM-1: fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.).
Se añadieron sucesivamente, a la mezcla molida, diez partes de
alginato de sodio y arcilla hasta la cantidad total de 100 partes y
se mezclaron bien con un mezclador químico (Modelo
H-85: fabricado por Kokusan Enshinki Co. Ltd.). La
mezcla se amasó con 30 partes de agua, y 30 gramos de la mezcla
amasada se moldearon hasta dar un producto con un diámetro de 20 mm
en un molde cilíndrico de 20 mm de diámetro. El producto se sumergió
luego en una disolución acuosa al 10% de nitrato de calcio durante
60 minutos y se secó a 50ºC durante 30 minutos en un secador de
lecho fluidizado para producir la Composición (47) de la
invención.
Ejemplo de preparación
48
Una mezcla de 6 partes de un ingrediente (90)
plaguicidamente activo y 1,2 partes de carbono blanco mezclada con
mezclador, se molió mediante un molino centrífugo (Modelo
ZM-1: fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.).
Se añadieron sucesivamente, a la mezcla molida, veinte partes de
alginato de sodio y polvo fino de carbonato de calcio hasta la
cantidad total de 100 partes y se mezclaron bien con un mezclador
químico (Modelo H-85: fabricado por Kokusan Enshinki
Co. Ltd.). La mezcla se amasó con 20 partes de agua y se granuló
hasta dar gránulos con el diámetro medio de 30 mm con un granulador
por extrusión. Los gránulos se sumergieron luego en una disolución
acuosa al 10% de cloruro de calcio durante 60 minutos y se secaron a
50ºC durante 30 minutos en un secador de lecho fluidizado para
producir la Composición (48) de la invención.
Ejemplo de preparación
49
Una mezcla de 12 partes de un ingrediente (90)
plaguicidamente activo y 2,4 partes de carbono blanco mezclada con
mezclador, se molió mediante un molino centrífugo (Modelo
ZM-1: fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.).
Se añadieron sucesivamente, a la mezcla molida, veinte partes de
alginato de sodio y polvo fino de carbonato de calcio hasta la
cantidad total de 100 partes y se mezclaron bien con un mezclador
químico (Modelo H-85: fabricado por Kokusan Enshinki
Co. Ltd.). Mientras se pulverizaban 10 partes de agua, la mezcla se
granuló con un mezclador hasta dar gránulos con el diámetro medio de
40 mm mediante un granulador por mezcla. Los gránulos se sumergieron
luego en una disolución acuosa al 10% de cloruro de calcio durante
60 minutos y se secaron a 50ºC durante 30 minutos en un secador de
lecho fluidizado para producir la Composición (49) de la
invención.
Ejemplo de preparación
50
Una mezcla de 24 partes de un ingrediente (90)
plaguicidamente activo y 4,8 partes de carbono blanco mezclada con
mezclador, se molió mediante un molino centrífugo (Modelo
ZM-1: fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.).
Se añadieron sucesivamente, a la mezcla molida, cuarenta partes de
alginato de sodio y polvo fino de carbonato de calcio hasta la
cantidad total de 100 partes y se mezclaron bien con un mezclador
químico (Modelo H-85: fabricado por Kokusan Enshinki
Co. Ltd.). Mientras se pulverizaban 30 partes de agua, la mezcla se
granuló hasta dar gránulos con el diámetro medio de 50 mm mediante
un granulador por mezcla. Los gránulos se sumergieron luego en una
disolución acuosa al 10% de cloruro de calcio durante 60 minutos y
se secaron a 50ºC durante 30 minutos en un secador de lecho
fluidizado para producir la Composición (50) de la invención.
Ejemplo de preparación
51
Una mezcla de 48 partes de un ingrediente (90)
plaguicidamente activo y 9,6 partes de carbono blanco mezclada con
mezclador, se molió mediante un molino centrífugo (Modelo
ZM-1: fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.).
Se añadieron sucesivamente, a la mezcla molida, cuarenta partes de
alginato de sodio y polvo fino de carbonato de calcio hasta la
cantidad total de 100 partes y se mezclaron bien con un mezclador
químico (Modelo H-85: fabricado por Kokusan Enshinki
Co. Ltd.). La mezcla se amasó con 30 partes de agua y 60 gramos de
la mezcla amasada se moldearon hasta dar un producto con un diámetro
de 60 mm en un molde cilíndrico de 60 mm de diámetro. El producto se
sumergió luego en una disolución acuosa al 10% de cloruro de calcio
durante 100 minutos y se secó a 50ºC durante 30 minutos en un
secador de lecho fluidizado para producir la Composición (51) de la
inven-
ción.
ción.
Ejemplo de preparación
52
Se añadió arcilla a una mezcla consistente en 5
partes de un ingrediente (60) plaguicidamente activo, 5 partes de
adipato de isodecilo, 10 partes de carbono blanco, y 10 partes de
alginato de sodio hasta la cantidad total de 100 partes y se
mezclaron bien con un mezclador químico (Modelo
H-85: fabricado por Kokusan Enshinki Co. Ltd.). La
mezcla se amasó con 20 partes de agua, y se granuló hasta dar
gránulos con el diámetro medio de 30 mm con un granulador por
extrusión. Los gránulos así obtenidos se trataron luego pulverizando
20 partes de una disolución acuosa al 20% de nitrato de calcio, y se
secaron de nuevo a 50ºC durante 30 minutos en un secador de lecho
fluidizado para producir la Composición (52) de la invención.
Ejemplo de preparación
53
Se añadió arcilla a una mezcla consistente en 5
partes de un ingrediente (60) plaguicidamente activo, 5 partes de
adipato de isodecilo, 10 partes de carbono blanco, y 30 partes de
alginato de sodio hasta la cantidad total de 100 partes y se
mezclaron bien con un mezclador químico (Modelo
H-85: fabricado por Kokusan Enshinki Co. Ltd.).
Mientras se pulverizaban 15 partes de agua, la mezcla se granuló con
un mezclador hasta dar gránulos con el diámetro medio de 30 mm
mediante un granulador por mezcla. Los gránulos así obtenidos se
trataron luego pulverizándolos con 20 partes de una disolución
acuosa al 20% de nitrato de calcio, y se secaron a 50ºC durante 30
minutos en un secador de lecho fluidizado para producir la
Composición (53) de la invención.
Ejemplo de preparación
54
Se añadió arcilla a una mezcla consistente en 5
partes de un ingrediente (60) plaguicidamente activo, 5 partes de
carbono blanco, y 50 partes de alginato de sodio hasta la cantidad
total de 100 partes y se mezclaron bien con un mezclador químico
(Modelo H-85: fabricado por Kokusan Enshinki Co.
Ltd.). Se amasó la mezcla con 25 partes de agua y 100 gramos de la
mezcla amasada se moldearon hasta dar un producto con un diámetro de
80 mm en un molde prismático rectangular. El producto así obtenido
se sumergió luego en una disolución acuosa al 10% de cloruro de
calcio durante 60 minutos y se secó a 50ºC durante 2 horas en un
secador de lecho fluidizado para producir la Composición (54) de la
invención.
Ejemplo de preparación
55
Una mezcla de 1,5 partes de un ingrediente (90)
plaguicidamente activo y 0,3 partes de carbono blanco mezclada con
mezclador, se molió mediante un molino centrífugo (Modelo
ZM-1: fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.).
Se añadieron sucesivamente, a la mezcla molida, veinte partes de
alginato de sodio y arcilla hasta la cantidad total de 100 partes y
se mezclaron bien con un mezclador químico (Modelo
H-85: fabricado por Kokusan Enshinki Co. Ltd.). La
mezcla se amasó con 30 partes de agua y 30 gramos de la mezcla
amasada se moldearon hasta dar un producto con un diámetro de 30 mm
en un molde cilíndrico. El producto así obtenido se sumergió luego
en una disolución acuosa al 10% de cloruro de calcio durante 5 horas
y se secó a 50ºC durante 5 horas en un secador de lecho fluidizado
para producir la Composición (55) de la invención.
Ejemplo de preparación
56
Una mezcla de 1,5 partes de un ingrediente (90)
plaguicidamente activo y 0,3 partes de carbono blanco mezclada con
mezclador, se molió mediante un molino centrífugo (Modelo
ZM-1: fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.).
Se añadieron sucesivamente, a la mezcla molida, veinte partes de
alginato de sodio hasta la cantidad total de 100 partes y se
mezclaron bien con un mezclador químico (Modelo
H-85: fabricado por Kokusan Enshinki Co. Ltd.). La
mezcla se amasó con 30 partes de agua y 45 gramos de la mezcla
amasada se moldearon hasta dar un producto con un diámetro de 45 mm
en un molde cilíndrico. El producto así obtenido se sumergió luego
en una disolución acuosa al 10% de cloruro de calcio durante 20
horas y se secó a 50ºC durante 24 horas en un secador de lecho
fluidizado para producir la Composición (56) de la invención.
Ejemplo de preparación
57
Una mezcla de 1,5 partes de un ingrediente (90)
plaguicidamente activo y 0,3 partes de carbono blanco mezclada con
mezclador, se molió mediante un molino centrífugo (Modelo
ZM-1: fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.).
Se añadieron sucesivamente, a la mezcla molida, veinte partes de
alginato de sodio hasta la cantidad total de 100 partes y se
mezclaron bien con un mezclador químico (Modelo
H-85: fabricado por Kokusan Enshinki Co. Ltd.). La
mezcla se amasó con 30 partes de agua y 20 gramos de la mezcla
amasada se moldearon hasta dar un producto con un diámetro de 30 mm
en un molde cilíndrico. El producto así obtenido se sumergió luego
en una disolución acuosa al 10% de cloruro de calcio durante 20
horas y se secó a 50ºC durante 24 horas en un secador de lecho
fluidizado para producir la Composición (57) de la invención.
Ejemplo de preparación
58
Se mezclaron doce partes de un ingrediente (90)
plaguicidamente activo con 2 partes de carbono blanco y se molieron
mediante un molino centrífugo (Modelo ZM-1:
fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.). Se añadieron luego
sucesivamente, a la mezcla molida, diez partes de alginato de sodio,
10 partes de Bentonita Fuji (fabricada por HOJUNYOKO), y arcilla
hasta la cantidad total de 100 partes y se mezclaron bien con un
mezclador. La mezcla se amasó con 20 partes de agua mediante un
mezclador químico (Modelo H-85: fabricado por
Kokusan Enshinki Co. Ltd.) y se granuló hasta formar gránulos con un
diámetro medio de 1,0 mm, con un granulador por extrusión. Después
de que los gránulos se secaran a 50ºC durante 1 hora, se separaron
con un tamiz los de 0,8 a 1,2 mm de diámetro. Los gránulos tamizados
se sumergieron en una disolución acuosa al 20% de nitrato de calcio
durante 10 minutos y, a continuación, se secaron de nuevo para
producir la Composición plaguicida granular (58) de la
invención.
La granulación continua con un granulador por
extrusión dio gránulos cilíndricos que tenían una superficie
favorablemente lisa con alta eficacia.
Ejemplo de preparación
59
Se mezclaron cinco partes de un ingrediente (117)
plaguicidamente activo con 1 parte de carbono blanco y se molieron
mediante un molino centrífugo. Se añadieron sucesivamente, a la
mezcla molida, treinta partes de alginato de sodio, 3 partes de
Bentonite Fuji, y polvo fino de carbonato de calcio hasta la
cantidad total de 100 partes y se mezclaron bien con un mezclador.
La mezcla se amasó con 25 partes de agua mediante un mezclador
químico y se granuló hasta formar gránulos con un diámetro medio de
1,0 mm, con un granulador por extrusión. Después de que los gránulos
se secaran a 50ºC durante 1 hora, se separaron con un tamiz los de
0,8 a 1,2 mm de diámetro. Los gránulos tamizados se sumergieron en
una disolución acuosa al 20% de cloruro de calcio durante 60 minutos
y, a continuación, se secaron de nuevo para producir la Composición
plaguicida granular (59) de la invención.
La granulación continua con un granulador por
extrusión dio gránulos cilíndricos que tenían una superficie
favorablemente lisa con alta eficacia.
Ejemplo de preparación
60
Se mezclaron cinco partes de un ingrediente (117)
plaguicidamente activo con 1 parte de carbono blanco y se molieron
mediante un molino centrífugo. Se añadieron sucesivamente, a la
mezcla molida, treinta partes de alginato de sodio, 30 partes de
Bentonita Fuji, y polvo fino de carbonato de calcio hasta la
cantidad total de 100 partes y se mezclaron bien con un mezclador.
La mezcla se amasó con 25 partes de agua mediante un mezclador
químico y se granuló hasta formar gránulos con un diámetro medio de
0,8 mm, con un granulador por extrusión. Después de que los gránulos
se secaran a 50ºC durante 1 hora, se separaron con un tamiz los de
0,5 a 1,0 mm de diámetro. Los gránulos tamizados se sumergieron en
una disolución acuosa al 20% de cloruro de calcio durante 60 minutos
y, a continuación, se secaron de nuevo para producir la Composición
plaguicida granular (60) de la invención.
La granulación continua con un granulador por
extrusión dio gránulos cilíndricos que tenían una superficie
favorablemente lisa con alta eficacia.
Ejemplo de preparación
61
Se mezclaron cinco partes de un ingrediente (117)
plaguicidamente activo con 1 parte de carbono blanco y se molieron
mediante un molino centrífugo. Se añadieron sucesivamente, a la
mezcla molida, treinta partes de alginato de sodio, 30 partes de
Bentonita Fuji, y arcilla hasta la cantidad total de 100 partes y se
mezclaron bien con un mezclador. La mezcla se amasó con 25 partes de
agua mediante un mezclador químico y se granuló hasta formar
gránulos con un diámetro medio de 1,0 mm, con un granulador por
extrusión. Después de que los gránulos se secaran a 50ºC durante 1
hora, se separaron con un tamiz los de 0,8 a 1,2 mm de diámetro. Los
gránulos tamizados se sumergieron en una disolución acuosa al 10% de
cloruro de calcio durante 30 minutos y, a continuación, se secaron
de nuevo para producir la Composición plaguicida granular (61) de la
invención.
La granulación continua con un granulador por
extrusión dio gránulos cilíndricos que tenían una superficie
favorablemente lisa con alta eficacia.
Ejemplo de preparación
62
Se mezclaron cinco partes de un ingrediente (117)
plaguicidamente activo con 1 parte de carbono blanco y se molieron
mediante un molino centrífugo. Se añadieron sucesivamente, a la
mezcla molida, treinta partes de alginato de sodio, 20 partes de
Bentonita Fuji, y arcilla hasta la cantidad total de 100 partes y se
mezclaron bien con un mezclador. La mezcla se amasó con 25 partes de
agua mediante un mezclador químico y se granuló hasta formar
gránulos con un diámetro medio de 0,8 mm, con un granulador por
extrusión. Después de que los gránulos se secaran a 50ºC durante 1
hora, se separaron con un tamiz los de 0,5 a 1,0 mm de diámetro. Los
gránulos tamizados se sumergieron en una disolución acuosa al 10% de
cloruro de calcio durante 30 minutos y, a continuación, se secaron
de nuevo para producir la Composición plaguicida granular (62) de la
invención.
La granulación continua con un granulador por
extrusión dio gránulos cilíndricos que tenían una superficie
favorablemente lisa con alta eficacia.
Ejemplo de preparación
63
Se mezclaron cinco partes de un ingrediente (117)
plaguicidamente activo con 1 parte de carbono blanco y se molieron
mediante un molino centrífugo. Se añadieron sucesivamente, a la
mezcla molida, cinco partes de alginato de sodio, 3 partes de
Bentonita Fuji, y arcilla hasta la cantidad total de 100 partes y se
mezclaron bien con un mezclador. La mezcla se amasó con 20 partes de
agua mediante un mezclador químico y se granuló hasta formar
gránulos con un diámetro medio de 0,9 mm, con un granulador por
extrusión. Después de que los gránulos se secaran a 50ºC durante 1
hora, se separaron con un tamiz los de 0,7 a 1,4 mm de diámetro. Los
gránulos tamizados se sumergieron en una disolución acuosa al 10% de
cloruro de calcio durante 10 minutos y, a continuación, se secaron
de nuevo para producir la Composición plaguicida granular (63) de la
invención.
La granulación continua con un granulador por
extrusión dio gránulos cilíndricos que tenían una superficie
favorablemente lisa con alta eficacia.
Ejemplo de preparación
64
La Composición plaguicida granular (64) de la
invención se preparó de la misma forma que el Ejemplo de preparación
63, excepto que se utilizaron 30 partes de Bentonita Fuji en vez de
3 partes de la misma.
La granulación continua con un granulador por
extrusión dio gránulos cilíndricos que tenían una superficie
favorablemente lisa con alta eficacia.
Ejemplo de preparación
65
Se mezclaron cuatro partes de un ingrediente
(117) plaguicidamente activo con 0,8 partes de carbono blanco y se
molieron mediante un molino centrífugo. Se añadieron sucesivamente,
a la mezcla molida, diez partes de alginato de sodio, 10 partes de
Bentonita Fuji, y arcilla hasta la cantidad total de 100 partes y se
mezclaron bien con un mezclador. La mezcla se amasó con 20 partes de
agua mediante un mezclador químico y se granuló hasta formar
gránulos con un diámetro medio de 0,9 mm, con un granulador por
extrusión. Después de que los gránulos se secaran a 50ºC durante 30
minutos, se separaron con un tamiz los de 0,7 a 1,4 mm de diámetro.
Los gránulos tamizados se sumergieron en una disolución acuosa al
10% de cloruro de calcio durante 30 minutos y, a continuación, se
secaron de nuevo para producir la Composición plaguicida granular
(65) de la invención.
La granulación continua con un granulador por
extrusión dio gránulos cilíndricos que tenían una superficie
favorablemente lisa con alta eficacia.
Ejemplo de preparación
66
Se mezclaron tres partes de un ingrediente (43)
plaguicidamente activo con 3 partes de carbono blanco, 10 partes de
alginato de sodio, y 20 partes de Bentonita Hodaka (fabricada por
HOJUNYOKO). A continuación se le añadió a la mezcla arcilla hasta la
cantidad total de 100 partes y se mezclaron bien con un mezclador.
La mezcla se amasó con 17 partes de agua mediante un mezclador
químico y se granuló hasta formar gránulos con un diámetro medio de
0,7 mm, con un granulador por extrusión. Después de que los gránulos
se secaran a 50ºC durante 30 minutos, se separaron con un tamiz los
de 0,5 a 1,0 mm de diámetro. Los gránulos tamizados se sumergieron
en una disolución acuosa al 10% de cloruro de calcio durante 10
minutos y, a continuación, se secaron de nuevo para producir la
Composición plaguicida granular (66) de la invención.
La granulación continua con un granulador por
extrusión dio gránulos cilíndricos que tenían una superficie
favorablemente lisa con alta eficacia.
Ejemplo de preparación
67
Una disolución preparada disolviendo 0,5 partes
de un ingrediente (114) plaguicidamente activo en 2 partes de
fenilxililetano, se mezcló con 2 partes de carbono blanco, 20 partes
de alginato de sodio, y 10 partes de Kunigel VI (fabricada por
Kunimine Industries Co., Ltd.). A continuación, se añadió a la
mezcla polvo fino de carbonato de calcio hasta la cantidad total de
100 partes y se mezclaron bien con un mezclador. La mezcla se amasó
con 20 partes de agua mediante un mezclador químico y se granuló
hasta formar gránulos con un diámetro medio de 1,5 mm, con un
granulador por extrusión. Después de que los gránulos se secaran a
50ºC durante 30 minutos, se separaron con un tamiz los de 1,0 a 2,0
mm de diámetro. Los gránulos tamizados se sumergieron en una
disolución acuosa al 10% de cloruro de calcio durante 30 minutos y,
a continuación, se secaron de nuevo para producir la Composición
plaguicida granular (67) de la invención.
La granulación continua con un granulador por
extrusión dio gránulos cilíndricos que tenían una superficie
favorablemente lisa con alta eficacia.
Ejemplo de preparación
68
Una disolución preparada disolviendo 0,5 partes
de un ingrediente (114) plaguicidamente activo en 2 partes de
fenilxililetano, se mezcló con 2 partes de carbono blanco, 2 partes
de dodecilbencenosulfonato de sodio, 10 partes de alginato de sodio,
y 10 partes de Kunigel V1. A continuación, se añadió a la mezcla
polvo fino de carbonato de calcio hasta la cantidad total de 100
partes y se mezclaron bien con un mezclador. La mezcla se amasó con
17 partes de agua mediante un mezclador químico y se granuló hasta
formar gránulos con un diámetro medio de 1,2 mm, con un granulador
por extrusión. Después de que los gránulos se secaran a 50ºC durante
30 minutos, se separaron con un tamiz los de 1,0 a 1,5 mm de
diámetro. Los gránulos tamizados se sumergieron en una disolución
acuosa al 10% de cloruro de calcio durante 10 minutos y, a
continuación, se secaron de nuevo para producir la Composición
plaguicida granular (68) de la invención.
La granulación continua con un granulador por
extrusión dio gránulos cilíndricos que tenían una superficie
favorablemente lisa con alta eficacia.
Ejemplo de preparación
69
Se mezclaron tres partes de un ingrediente (90)
plaguicidamente activo con 0,6 partes de carbono blanco y se
molieron mediante un molino centrífugo. Se añadieron sucesivamente,
a la mezcla molida, cinco partes de alginato de sodio, 10 partes de
Bentonita Fuji, y arcilla hasta la cantidad total de 100 partes y se
mezclaron bien con un mezclador. La mezcla se amasó con 100 partes
de agua mediante un mezclador químico y se granuló hasta formar
gránulos con un diámetro medio de 0,9 mm, con un granulador por
extrusión. Después de que los gránulos se secaran a 50ºC durante 1
hora, se separaron con un tamiz los de 0,7 a 1,4 mm de diámetro. Los
gránulos tamizados se sumergieron en una disolución acuosa al 20% de
nitrato de calcio durante 20 minutos y, a continuación, se secaron
de nuevo para producir la Composición plaguicida granular (69) de la
invención.
La granulación continua con un granulador por
extrusión dio gránulos cilíndricos que tenían una superficie
favorablemente lisa con alta eficacia.
Ejemplo de preparación
70
La Composición plaguicida granular (70) de la
invención se preparó de la misma forma que el Ejemplo de preparación
69, excepto que se utilizaron 10 partes de alginato de sodio en vez
de 5 partes del mismo.
La granulación continua con un granulador por
extrusión dio gránulos cilíndricos que tenían una superficie
favorablemente lisa con alta eficacia.
Ejemplo de preparación
71
La Composición plaguicida granular (71) de la
invención se preparó de la misma forma que el Ejemplo de preparación
69, excepto que se utilizaron 20 partes de alginato de sodio en vez
de 5 partes del a mismo.
La granulación continua con un granulador por
extrusión dio gránulos cilíndricos que tenían una superficie
favorablemente lisa con alta eficacia.
Ejemplo de preparación
72
La Composición plaguicida granular (72) de la
invención se preparó de la misma forma que el Ejemplo de preparación
69, excepto que se utilizaron 1,5 partes del ingrediente (90)
plaguicidamente activo, 0,3 partes de carbono blanco, 20 partes de
alginato de sodio, y 20 partes de agua, respectivamente, en vez de 3
partes, 0,6 partes, 5 partes y 17 partes de los mismos.
La granulación continua con un granulador por
extrusión dio gránulos cilíndricos que tenían una superficie
favorablemente lisa con alta eficacia.
Ejemplo de preparación
73
Se mezclaron en un mortero cinco partes de un
ingrediente (43) plaguicidamente activo y 5 partes de carbono
blanco. A continuación, se añadió a la mezcla arcilla hasta la
cantidad total de 100 partes y se mezclaron bien con un mezclador.
La mezcla se amasó con 10 partes de una emulsión de copolímero de
etileno-acetato de vinilo en un mortero, y se
granuló hasta formar gránulos con un diámetro medio de 1,0 mm, con
un granulador por extrusión. Los gránulos se secaron a 50ºC durante
30 minutos en un secador de lecho fluidizado y se sumergieron en una
disolución acuosa al 1% de alginato de sodio durante 3 minutos, y
luego en una disolución acuosa al 20% de cloruro de calcio durante
10 minutos. Se separaron mediante un tamiz los de 0,5 a 1,5 mm de
diámetro para producir la Composición plaguicida granular (73) de la
invención.
Ejemplo de preparación
74
Se añadió arcilla a una mezcla consistente en 5
partes de un ingrediente (43) plaguicidamente activo, 5 partes de
carbono blanco, 3 partes de fosfato ácido de isopropilo hasta la
cantidad total de 100 partes y se mezclaron bien con un mezclador
químico (Modelo H-85: fabricado por Kokusan Enshinki
Co. Ltd.). Se amasó la mezcla con 10 partes una disolución acuosa al
10% de Gohsenol NL-05 (polialcohol vinílico
fabricado por The Nippon Synthetic Chemical Industry Co. Ltd) y se
granuló hasta formar gránulos con un diámetro medio de 1,0 mm, con
un granulador por extrusión. Los gránulos se secaron a 50ºC durante
30 minutos en un secador de lecho fluidizado. Se pulverizaron diez
partes de una disolución acuosa al 0,5% de alginato de sodio sobre
los gránulos secos mezclando con un mezclador, y a continuación se
sumergieron los gránulos en una disolución acuosa al 20% de cloruro
de calcio durante 10 minutos. Después de que los gránulos se secaran
a 50ºC durante 30 minutos, se separaron con un tamiz los de 0,5 a
1,5 mm de diámetro para producir la Composición (74) de la
invención.
Ejemplo de preparación
75
Se añadió arcilla a una mezcla consistente en 5
partes de un ingrediente (43) plaguicidamente activo, 5 partes de
carbono blanco, 3 partes de aceite de soja epoxidizado hasta la
cantidad total de 100 partes y se mezclaron bien con un mezclador
químico (Modelo H-85: fabricado por Kokusan Enshinki
Co. Ltd.). La mezcla se amasó con 10 partes de una emulsión de
copolímero de etileno-acetato de vinilo en un
mortero, y se granuló hasta formar gránulos con un diámetro medio de
1,0 mm, con un granulador por extrusión. Los gránulos se secaron una
vez a 50ºC, durante 30 minutos, en un secador de lecho fluidizado.
Se pulverizaron diez partes de una disolución acuosa al 0,5% de
alginato de sodio sobre los gránulos secos mezclando con un
mezclador, y luego se pulverizaron 10 partes de una disolución
acuosa al 20% de cloruro de calcio sobre los gránulos secos
mezclando con un mezclador. Después de que los gránulos se secaran a
50ºC durante 30 minutos, se separaron con un tamiz los de 0,5 a 1,5
mm de diámetro para producir la Composición (75) de la
invención.
Ejemplo de preparación
76
Se mezclaron tres partes de un ingrediente (148)
plaguicidamente activo con 5 partes de carbono blanco y se molieron
mediante un molino centrífugo (Modelo ZM-1:
fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.). Se añadieron
sucesivamente, a la mezcla molida, dos partes de
dodecilbencenosulfonato de sodio y arcilla hasta la cantidad total
de 100 partes y se mezclaron bien con un mezclador. Mientras se
rociaban 10 partes de disolución de etil-celulosa al
2% en etanol, se hizo dar vueltas a la mezcla y se granuló hasta
formar gránulos con un granulador de cubeta. Los gránulos se secaron
una vez a 40ºC, durante 30 minutos, en un secador de lecho
fluidizado. Se pulverizaron diez partes de una disolución acuosa al
0,2% de alginato de sodio sobre los gránulos secos mezclando con un
mezclador, y luego se pulverizaron 10 partes de una disolución
acuosa al 20% de nitrato de calcio sobre los gránulos secos
mezclando con un mezclador. Después de que los gránulos se secaran a
50ºC durante 30 minutos, se separaron con un tamiz los de 0,5 a 1,5
mm de diámetro para producir la Composición (76) de la
invención.
Ejemplo de preparación
77
Se mezclaron diez partes de un ingrediente (148)
plaguicidamente activo con 2 partes de carbono blanco y se molieron
mediante un molino centrífugo (Modelo ZM-1:
fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.). Se añadieron
sucesivamente, a la mezcla molida, cinco partes de
dodecilbencenosulfonato de sodio y carbonato de calcio hasta la
cantidad total de 100 partes y se mezclaron bien con un mezclador.
Mientras se rociaban 10 partes de emulsión de copolímero de
etileno-acetato de vinilo, se hizo dar vueltas a la
mezcla y se granuló hasta formar gránulos con un granulador de
cubeta. Los gránulos se secaron a 50ºC, durante 30 minutos, en un
secador de lecho fluidizado y se sumergieron en una disolución
acuosa al 0,5% de alginato de sodio durante 5 minutos y luego en una
disolución acuosa al 20% de nitrato de calcio durante 10 minutos.
Después de que los gránulos sumergidos se secaran de nuevo a 50ºC
durante 30 minutos, se separaron con un tamiz los de 0,3 a 0,8 mm de
diámetro para producir la Composición (77) de la invención.
Ejemplo de preparación
78
Se mezclaron seis partes de un ingrediente (117)
plaguicidamente activo con 1,2 partes de carbono blanco y se
molieron mediante un molino centrífugo (Modelo ZM-1:
fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.). Se añadió a la mezcla
molida, arcilla hasta la cantidad total de 100 partes y se mezclaron
bien con un mezclador. Se amasó la mezcla con 20 partes una
disolución acuosa al 10% de Gohsenol NL-05
(polialcohol vinílico fabricado por The Nippon Synthetic Chemical
Industry Co. Ltd) y se granuló hasta formar gránulos con un diámetro
medio de 0,7 mm, con un granulador por extrusión. Los gránulos se
secaron una vez a 50ºC durante 30 minutos en un secador de lecho
fluidizado. Se pulverizaron diez partes de una disolución acuosa al
0,5% de alginato de sodio sobre los gránulos secos mezclando con un
mezclador, y a continuación se sumergieron los gránulos en una
disolución acuosa al 20% de nitrato de calcio durante 5 minutos.
Después de que los gránulos se secaran a 50ºC durante 30 minutos, se
separaron con un tamiz los de 0,5 a 1,0 mm de diámetro para producir
la Composición (78) de la invención.
Ejemplo de preparación
79
Se mezclaron seis partes de un ingrediente (117)
plaguicidamente activo con 1,2 partes de carbono blanco y se
molieron mediante un molino centrífugo (Modelo ZM-1:
fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.). Se añadió a la mezcla
molida, carbonato de calcio hasta la cantidad total de 100 partes y
se mezclaron bien con un mezclador. Mientras se añadían 5 partes de
una disolución de etil-celulosa al 2% en etanol, se
granuló la mezcla hasta formar gránulos con un compactador de
rodillo. Agitando suavemente con un mezclador, se pulverizaron 5
partes de disolución de etil-celulosa al 2% en
etanol sobre los gránulos y se añadieron 5 partes de alginato de
sodio. Después de que se hubieran pulverizado 5 partes de una
disolución acuosa al 20% de cloruro de calcio sobre los gránulos, se
secaron los gránulos a 50ºC, durante 30 minutos, se separaron con un
tamiz los de 0,7 a 1,2 mm de diámetro para producir la Composición
(79) de la invención.
Ejemplo de preparación
80
La Composición (80) de la invención se preparó de
la misma forma que el Ejemplo de preparación 79, excepto que se
utilizaron 5 partes de alginato de calcio en vez de 5 partes de
alginato de sodio y que no se rociaron cinco partes de disolución
acuosa al 20% de cloruro de calcio.
Ejemplo de preparación
81
Se mezclaron seis partes de un ingrediente (117)
plaguicidamente activo con 1,2 partes de carbono blanco y se
molieron mediante un molino centrífugo (Modelo ZM-1:
fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.). Se añadió a la mezcla
molida, once partes de otro ingrediente (112) plaguicidamente
activo, 9 partes de carbono blanco, y carbonato de calcio hasta la
cantidad total de 100 partes y se mezclaron bien con un mezclador.
Mientras se pulverizaban 5 partes de una disolución de
etil-celulosa al 2% en etanol, la mezcla se granuló
hasta formar gránulos con un compactador de rodillo. Agitando
suavemente con un mezclador, se pulverizaron 5 partes de disolución
acuosa al 0,5% de alginato de sodio sobre los gránulos. Después de
sumergir los gránulos en una disolución acuosa al 20% de cloruro de
calcio durante 5 minutos y de secar a 50ºC durante 30 minutos, se
separaron con un tamiz los de 0,5 a 1,5 mm de diámetro para producir
la Composición (81) de la invención.
Ejemplo de preparación
82
Se añadió arcilla a una mezcla consistente en 2
partes de un ingrediente (114) plaguicidamente activo, 8 partes de
fenilxililetano y 8 partes de carbono blanco hasta la cantidad total
de 100 partes, y se mezclaron bien con un mezclador. Mientras se
pulverizaban 5 partes de emulsión de copolímero
etileno-acetato de vinilo, se granulo la mezcla
hasta formar gránulos con un Mechanomill (fabricado por Okada Seiko
Co. Ltd.). Mezclando con un mezclador, se pulverizaron sobre los
gránulos 5 partes de una disolución de etil-celulosa
al 2% en etanol, y luego se añadieron a los gránulos 5 partes de
alginato de calcio. Después de que los gránulos obtenidos se
hubieran secado a 50ºC, durante 30 minutos, se separaron con un
tamiz los de 1,5 a 2,5 mm de diámetro para producir la Composición
(82) de la invención.
Ejemplo de preparación
83
Se mezclaron diez partes de un ingrediente (143)
plaguicidamente activo con 5 partes de carbono blanco y se molieron
mediante un molino centrífugo (Modelo ZM-1:
fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.). Se añadió arcilla a
la mezcla molida hasta la cantidad total de 100 partes, y se
mezclaron bien con un mezclador. Mientras se pulverizaban 10 partes
de una disolución acuosa al 10% de Gohsenol NL-05
(polialcohol vinílico fabricado por The Nippon Synthetic Chemical
Industry Co. Ltd), se granuló la mezcla hasta formar gránulos con un
granulador de lecho fluidizado. Mezclando con un mezclador, se
pulverizaron sobre los gránulos 5 partes de una disolución acuosa al
0,5% de alginato de sodio y se sumergieron los gránulos en una
disolución acuosa al 10% de cloruro de bario, durante 5 minutos.
Después de que se hubieran secado los gránulos obtenidos a 50ºC
durante 30 minutos, se separaron con un tamiz los de 0,7 a 1,2 mm de
diámetro para producir la Composición (82) de la invención.
Ejemplo de preparación
84
Una mezcla de 1,5 partes de un ingrediente (90)
plaguicidamente activo y 0,3 partes de carbono blanco se molió
mediante un molino centrífugo (Modelo ZM-1:
fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.). Se añadió arcilla a
la mezcla molida hasta la cantidad total de 100 partes y se
mezclaron bien con un mezclador. La mezcla se amasó con 20 partes de
emulsión de copolímero de etileno-acetato de vinilo
mediante un mezclador químico (Modelo H-85:
fabricado por Kokusan Enshinki Co. Ltd.) y se granuló hasta formar
gránulos con el diámetro medio de 0,9 mm con un granulador por
extrusión. Mezclando con un mezclador, se sumergieron los gránulos
en una disolución acuosa al 1% de alginato de sodio, durante 5
minutos y se secaron a 50ºC durante 30 minutos y luego los gránulos
se sumergieron en una disolución acuosa al 20% de cloruro de calcio,
durante 10 minutos. Después de que se hubieron secado los gránulos
obtenidos a 50ºC durante 30 minutos, se separaron con un tamiz los
de 0,7 a 1,2 mm de diámetro para producir la Composición (84) de la
invención.
Ejemplo de preparación
85
La composición (85) de la invención se preparó de
la misma forma que el Ejemplo de preparación 84, excepto que se
utilizaron, 6 partes del ingrediente (90) plaguicidamente activo y
1,2 partes de carbono blanco, en lugar de 1,5 partes y 0,3 partes de
los mismos, respectivamente, 20 partes de una disolución acuosa al
10% de Gohsenol NL-05 (polialcohol vinílico
fabricado por The Nippon Synthetic Chemical Industry Co. Ltd), en
lugar de 20 partes de la emulsión de copolímero de
etileno-acetato de vinilo, y una disolución acuosa
al 20% de nitrato de calcio en vez de la disolución acuosa al 20% de
cloruro de calcio.
Ejemplo de preparación
86
Una mezcla de 1,5 partes de un ingrediente (90)
plaguicidamente activo y 0,3 partes de carbono blanco se molió
mediante un molino centrífugo (Modelo ZM-1:
fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.). Mezclando, se
pulverizaron 5 partes de emulsión de copolímero de
etileno-acetato de vinilo sobre arena de sílice. La
mezcla molida se añadió a la arena de sílice y se granuló hasta
formar gránulos mediante un Mechanomill (Model
MM-10: fabricado por Okada Seiko Co. Ltd.).
Mezclando con un mezclador, se pulverizaron sucesivamente sobre los
gránulos, 5 partes de una disolución acuosa al 0,5% de alginato de
sodio y 10 partes de una disolución acuosa al 20% de nitrato de
calcio. Después de que se hubieron secado los gránulos obtenidos a
50ºC durante 30 minutos, se separaron con un tamiz los de 0,5 a 1,5
mm de diámetro para producir la Composición (86) de la
invención.
Ejemplo de preparación
87
Mientras se agitaban con un mezclador 99,5 partes
de ISHIKAWALITE 2 (piedra pómez fabricada por ISHIKAWALITE
INDUSTRIES Co., Ltd.), se añadieron a la piedra pómez 0,5 partes de
un ingrediente (114) plaguicidamente activo calentada y fundida a
50ºC en un baño caliente para dar gránulos. Los gránulos así
obtenidos se sumergieron sucesivamente en una disolución acuosa al
2% de alginato de sodio durante 5 minutos y luego los gránulos se
sumergieron en una disolución acuosa al 10% de cloruro de calcio
durante 10 minutos y se secaron a 50ºC durante 30 minutos en un
secador de lecho fluidizado para producir la Composición (87) de la
invención.
Ejemplo de preparación
88
(Ejemplo de
referencia)
Mientras se agitaban con un mezclador 95 partes
de AGSORB LVM-MS 12/42 (atapulgita fabricada por OIL
DRY Corp.), se añadieron a la atapulgita 5 partes de un ingrediente
(112) plaguicidamente activo para dar gránulos. Los gránulos así
obtenidos se impregnaron con 30 partes de una disolución acuosa al
1% de alginato de sodio, que se añadieron mezclando los gránulos con
un mezclador. Los gránulos se sumergieron luego en una disolución
acuosa al 20% de nitrato de calcio durante 10 minutos y se secaron a
50ºC durante 30 minutos en un secador de lecho fluidizado para
producir la Composición (88) de la invención.
Ejemplo de preparación
89
(Ejemplo de
referencia)
Mientras se agitaron 94 partes de AGSORB
LVM-MS 8/16 (atapulgita fabricada por OIL BRI Corp.)
con un mezclador, se añadieron a la atapulgita 5 partes de un
ingrediente (112) plaguicidamente activo y 1 parte de
dodecilbencenosulfonato de sodio para dar gránulos. Los gránulos así
obtenidos se impregnaron con 60 partes de una disolución acuosa al
1% de alginato de sodio, que se añadieron mezclando los gránulos con
un mezclador. Los gránulos se sumergieron luego en una disolución
acuosa al 10% de cloruro de calcio durante 10 minutos y se secaron a
50ºC durante 30 minutos en un secador de lecho fluidizado para
producir la Composición (89) de la invención.
Ejemplo de preparación
90
(Ejemplo de
referencia)
Mientras se agitaron 98,5 partes de AGSORB
LVM-MS 10/20 (atapulgita fabricada por OIL BRI
Corp.) con un mezclador, se añadieron a la atapulgita 1,5 partes de
un ingrediente (90) plaguicidamente activo disuelto en 30 partes de
diclorometano y se secaron a 40ºC durante 1 hora para dar gránulos.
Los gránulos así obtenidos se impregnaron con 60 partes de una
disolución acuosa al 0,5% de alginato de sodio, que se añadieron
mezclando los gránulos con un mezclador. Los gránulos se sumergieron
luego en una disolución acuosa al 20% de nitrato de calcio durante
60 minutos y se secaron a 50ºC durante 30 minutos en un secador de
lecho fluidizado para producir la Composición (90) de la
invención.
Ejemplo de preparación
91
(Ejemplo de
referencia)
Mientras se agitaron 98,5 partes de AGSORB
LVM-MS 12/24 (atapulgita fabricada por OIL BRI
Corp.) con un mezclador, se añadieron a la atapulgita 1,5 partes de
un ingrediente (90) plaguicidamente activo disuelto en 50 partes de
diclorometano y se secaron a 40ºC durante 1 hora para dar gránulos.
Los gránulos así obtenidos se impregnaron con 60 partes de una
disolución acuosa al 1% de alginato de sodio, que se añadieron
mezclando los gránulos con un mezclador. Después de que se
pulverizara una disolución acuosa al 10% de cloruro de calcio, los
gránulos se secaron a 50ºC durante 30 minutos en un secador de lecho
fluidizado para producir la Composición (91) de la invención.
Ejemplo de preparación
92
Mientras se agitaron 94 partes de AGSORB
LVM-MS 12/24 (atapulgita fabricada por OIL BRI
Corp.) con un mezclador, se añadieron a la atapulgita 6 partes de un
ingrediente (90) plaguicidamente activo disuelto en 30 partes de
diclorometano y se secaron a 40ºC durante 1 hora para dar gránulos.
Los gránulos así obtenidos se sumergieron sucesivamente en una
disolución acuosa al 3% de alginato de sodio, durante 5 minutos y en
una disolución acuosa al 10% de cloruro de sodio, durante 5 minutos
y se secaron a 50ºC durante 30 minutos en un secador de lecho
fluidizado para producir la Composición (92) de la invención.
Ejemplo de preparación
93
(Ejemplo de
referencia)
Se mezclaron suficientemente cinco partes de un
ingrediente (117) plaguicidamente activo, 20 partes de
diclorometano, y 5 partes de Highsol SAS-296
(fabricado por Nippon Petrochemicals Co. Ltd.) hasta formar una
disolución homogénea. Mezclando con un mezclador, se impregnaron 90
partes de Isolite CG-1 (piedra pómez fabricada por
Isolite Insulating Products Co. Ltd.) con la disolución homogénea y
se secó a 40ºC, durante 1 hora, para dar gránulos. Los gránulos así
obtenidos se impregnaron con 30 partes de una disolución acuosa al
1% de alginato de sodio, que se añadieron mezclando los gránulos con
un mezclador. Los gránulos se sumergieron luego en una disolución
acuosa al 20% de nitrato de calcio durante 20 minutos y se secaron a
50ºC durante 30 minutos en un secador de lecho fluidizado para
producir la Composición (93) de la invención.
\newpage
Ejemplo de preparación
94
(Ejemplo de
referencia)
Se mezclaron suficientemente cinco partes de un
ingrediente (117) plaguicidamente activo, 20 partes de
diclorometano, y partes de aceite de semilla de algodón hasta formar
una disolución homogénea. Mezclando con un mezclador, se impregnaron
90 partes de Aplus (tierra de diatomeas fabricada por Isolite
Insulating Products Co., Ltd.) con la disolución homogénea y se secó
a 40ºC, durante 1 hora, para dar gránulos. Los gránulos así
obtenidos se impregnaron con 30 partes de una disolución acuosa al
1% de alginato de sodio, que se añadieron mezclando los gránulos con
un mezclador. Los gránulos se sumergieron luego en una disolución
acuosa al 10% de cloruro de bario durante 20 minutos y se secaron a
50ºC durante 30 minutos en un secador de lecho fluidizado para
producir la Composición (94) de la invención.
Ejemplo de preparación
95
(Ejemplo de
referencia)
Se mezclaron suficientemente hasta formar una
disolución homogénea, una parte de Tween 20 (agente tensioactivo
fabricado por ICI America Corp.), 0,1 partes de un ingrediente (115)
plaguicidamente activo, y 10 partes de diclorometano. Mezclando con
un mezclador, se impregnaron 98,5 partes de ISHIKAWALITE 2 (piedra
pómez fabricada por ISHIKAWALITE INDUSTRIES Co. Ltd.) con la
disolución homogénea y se secó a 40ºC, durante 1 hora, para dar
gránulos. Los gránulos así obtenidos se impregnaron con 5 partes de
una disolución acuosa al 1% de alginato de sodio, que se añadieron
mezclando los gránulos con un mezclador. Después de que se
pulverizaran con una disolución acuosa al 10% de cloruro de calcio,
los gránulos se secaron a 50ºC durante 30 minutos en un secador de
lecho fluidizado para producir la Composición (95) de la
invención.
Ejemplo de preparación
96
(Ejemplo de
referencia)
Se amasaron noventa y nueve partes de Fubasami
Clay A-300 (arcilla elaborada por Fubasami Clay
Industries Co. Ltd.) y 10 partes de una disolución acuosa al 10% de
Gohsenol NL-05 (poli(alcohol vinílico)
fabricado por Nippon Synthetic Chemical Industry C. Ltd.) y se
granuló hasta formar gránulos con un diámetro medio de 1,0 mm con un
granulador por extrusión. Después de que se secaran los gránulos a
50ºC durante 30 minutos, 95 partes de los gránulos se impregnaron
con 5 partes de un ingrediente (112) plaguicidamente activo
mezclando con un mezclador. Los gránulos se sumergieron luego
sucesivamente en una disolución acuosa al 1% de alginato de sodio,
durante 3 minutos y en una disolución acuosa al 20% de nitrato de
calcio, durante 5 minutos y se secaron a 50ºC durante 30 minutos en
un secador de lecho fluidizado para producir la Composición (96) de
la invención.
Las preparaciones puestas como ejemplos de
composiciones plaguicidas granulares convencionales, se dan a
continuación como referencia.
Ejemplo de referencia
1
Se mezclaron tres partes de un ingrediente (90)
plaguicidamente activo con 0,6 partes de carbono blanco y se
molieron mediante un molino centrífugo (Modelo ZM-1:
fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.). Se añadieron
sucesivamente a la mezcla molida treinta partes de bentonita, 4
partes de dodecilbencenosulfonato de sodio, y arcilla hasta la
cantidad total de 100 partes y se mezclaron bien con un mezclador.
La mezcla se amasó con 15 partes de agua mediante un mezclador
químico (Model H-85: fabricado por Kokusan Enshinki
Co., Ltd) y se granuló hasta formar gránulos con un diámetro medio
de 1,5 mm con un granulador por extrusión. Después de que se secaran
los gránulos a 50ºC durante 1 hora, se separaron con un tamiz los de
1,2 a 1,8 mm de diámetro para producir la Composición de referencia
(1).
Ejemplo de referencia
2
Se mezclaron tres partes de un ingrediente (90)
plaguicidamente activo con 0,6 partes de carbono blanco y se
molieron mediante un molino centrífugo (Modelo ZM-1:
fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.). Se añadieron
sucesivamente a la mezcla molida veinte partes de alginato de sodio
y arcilla hasta la cantidad total de 100 partes y se mezclaron bien
con un mezclador. La mezcla se amasó con 20 partes de agua mediante
un mezclador químico (Model H-85: fabricado por
Kokusan Enshinki Co., Ltd) y se granuló hasta formar gránulos con un
diámetro medio de 1,5 mm con un granulador por extrusión. Después de
que se secaran los gránulos a 50ºC durante 1 hora, se separaron con
un tamiz los de 1,2 a 1,8 mm de diámetro para producir la
Composición de referencia (2).
Ejemplo de referencia
3
Una mezcla de 1,5 partes de un ingrediente (90)
plaguicidamente activo y 0,3 partes de carbono blanco se molió
mediante un molino centrífugo (Modelo ZM-1:
fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.). Se añadieron
sucesivamente a la mezcla molida treinta partes de bentonita, 4
partes de dodecilbencenosulfonato de sodio, y arcilla hasta la
cantidad total de 100 partes y se mezclaron bien con un mezclador.
La mezcla se amasó con 15 partes de agua mediante un mezclador
químico (Model H-85: fabricado por Kokusan Enshinki
Co., Ltd) y se granuló para producir gránulos de la Composición de
referencia (3) con un diámetro medio de 0,9 mm con un granulador por
extrusión.
Ejemplo de referencia
4
Se mezclaron ocho partes de blanco de carbono con
10,5 partes de un ingrediente (112) plaguicidamente activo. Se
añadieron sucesivamente a la mezcla molida treinta partes de
bentonita, 4 partes de dodecilbencenosulfonato de sodio, y arcilla
hasta la cantidad total de 100 partes y se mezclaron bien con un
mezclador. La mezcla se amasó con 20 partes de agua mediante un
mezclador químico (Model H-85: fabricado por Kokusan
Enshinki Co., Ltd) y se granuló hasta formar gránulos con un
diámetro medio de 0,5 mm con un granulador por extrusión. Se secaron
los gránulos a 50ºC durante 1 hora, para producir la Composición de
referencia (4).
Ejemplo de referencia
5
Una mezcla de 1,5 partes de un ingrediente (90)
plaguicidamente activo y 0,3 partes de carbono blanco se molió
mediante un molino centrífugo (Modelo ZM-1:
fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.). Se añadieron
sucesivamente a la mezcla molida cuatro partes de Sorpol 5060
(agente tensioactivo fabricado por Toho Chemicals Co., Ltd.),
treinta partes de bentonita y arcilla hasta la cantidad total de 100
partes y se mezclaron bien con un mezclador químico (Model
H-85: fabricado por Kokusan Enshinki Co., Ltd). La
mezcla se amasó con 30 partes de agua, y 45 gramos de la mezcla
amasada se moldearon hasta formar un producto con un diámetro de 30
cm en un molde cilíndrico. El producto así obtenido se secó a 50ºC
durante 24 horas en un secador de lecho fluidizado para producir la
Composición de referencia (5).
Ejemplo de referencia
6
Una mezcla de 1,5 partes de un ingrediente (90)
plaguicidamente activo y 0,3 partes de carbono blanco se molió
mediante un molino centrífugo (Modelo ZM-1:
fabricado por Nihon Seiki Manufacturing Ltd.). A la mezcla molida se
añadió arcilla hasta la cantidad total de 100 partes y se mezclaron
bien con un mezclador. La mezcla se amasó con 20 partes de emulsión
de copolímero de etileno-acetato de vinilo mediante
un mezclador químico (Model H-85: fabricado por
Kokusan Enshinki Co., Ltd) y se granuló hasta formar gránulos con un
diámetro medio de 0,9 mm con un granulador por extrusión. La
composición de referencia (6) se produjo separando con un tamiz
gránulos de 0,7 a 1,2 mm de diámetro.
Ejemplo de referencia
7
Mientras se agitaban con un mezclador 98,5 partes
de AGSORB LVM-MS 10/20 (atapulgita fabricada por OIL
DRI Corp.), se añadieron a la atapulgita 1,5 partes de un
ingrediente (90) plaguicidamente activo disueltas en 30 partes de
diclorometano y se secó a 40ºC, durante 1 hora, para producir la
Composición de referencia (7).
Se llevaron a cabo los siguientes ensayos para
verificar la liberación sostenida del ingrediente plaguicidamente
activo a partir de la composición de la invención.
Ejemplo de prueba
1
Se agitó suavemente un gramo de cada Composición
de la invención o Composición de referencia, con 300 ml de agua con
3º de dureza en un vaso de precipitados de 500 ml. La temperatura
del agua se estableció a 25 \pm 1ºC. Al cabo de un periodo de
tiempo determinado, se recogió 1 ml de cada disolución de muestra
del centro del vaso de precipitados y se determinó el contenido del
ingrediente plaguicidamente activo en la disolución de muestra,
mediante cromatografía de líquidos. Se determinó la tasa de
disolución del ingrediente activo según la ecuación expresada
como:
[Ecuación
1]
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+\hfil#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
\+ Contenido de ingrediente plaguicidamente activo\+\cr \+ (mg)
en 1 ml de disolución de muestra x 300\+\cr Tasa de disolución (%)
= \+
----------------------------------------------------------------------------------
\+ x 100\cr \+ Cantidad inicial de ingrediente plaguicidamente
activo\+\cr \+ (mg) contenida en 1 g de
composición\+\cr}
Las Tablas 1 a 4 muestran los resultados de la
determinación.
Como se muestra en la Tabla 1, el ingrediente
plaguicidamente activo se eluyó mayoritariamente excepto en las
composiciones plaguicidas granulares convencionales, es decir, la
Composición de Referencia (1) y la Composición de referencia (2), en
tres días. En la composición de la invención, por el contrario, se
observó la liberación sostenida del ingrediente plaguicidamente
activo y la elución transcurría incluso después de siete días o
más.
Como se muestra en la Tabla 2, la composición
plaguicida granular de la invención tenía efectos de liberación
sostenida del ingrediente plaguicidamente activo y la elución
transcurrió incluso después de diez días o más.
Como se muestra en la Tabla 3, el ingrediente
plaguicidamente activo se eluyó mayoritariamente excepto en la
composición plaguicida granular convencional, es decir, la
Composición de Referencia (6), en dos días. En la composición de la
invención, sin embargo, se observó la liberación sostenida del
ingrediente plaguicidamente activo y la elución transcurrió incluso
después de 7 días o más.
\newpage
Como se muestra en la Tabla 4, el ingrediente
plaguicidamente activo se eluyó mayoritariamente excepto en la
composición plaguicida granular convencional, es decir, la
Composición de Referencia (7), en tres días. En la composición de
referencia (90), sin embargo, se observó la liberación sostenida del
ingrediente plaguicidamente activo y la elución transcurrió incluso
después de 14 días o más.
Ejemplo de prueba
2
Cada composición obtenida según la preparación
anterior se agitó suavemente con 5000 ml de agua corriente en un
vaso de precipitados de 5000 ml. La temperatura del agua se
estableció en 25 \pm 1ºC. Al cabo de un periodo de tiempo
determinado, se recogió 1 ml de cada disolución de muestra en el
centro del vaso de precipitados y se determinó el contenido del
ingrediente plaguicidamente activo en la disolución de muestra,
mediante cromatografía de líquidos. Se determinó la tasa de
disolución del ingrediente activo según la ecuación expresada
como:
[Ecuación
2]
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+\hfil#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
\+ Contenido de ingrediente plaguicidamente activo\+\cr \+ (mg) en
1 ml de disolución de muestra x 5000\+\cr Tasa de elución(%) = \+
----------------------------------------------------------------------------------
\+ x 100\cr \+ Cantidad inicial de ingrediente plaguicidamente
activo\+\cr \+ (mg) contenida en 1 g de
composición\+\cr}
La Tabla 5 muestra los resultados de la
determinación.
Como se muestra en la Tabla 5, las composiciones
de la invención que tienen diámetro relativamente grande, alcanzaron
una liberación sostenida del ingrediente plaguicidamente activo.
Ejemplo de prueba
3
Se cultivaron plantas de arroz (Oriza Sativa
L.) plantadas en macetas Wagner de 1/10.000 áreas, en
invernadero de vidrio mantenido de 23 a 28ºC. Las plantas de arroz
joven, en la etapa de 6 hojas, se trataron respectivamente con la
Composición (22) de la invención y la Composición (3) de referencia
en una concentración de 4 kg/10 áreas. Después de 20 días de cultivo
y de 40 días de cultivo, se inocularon cepas de plaga de arroz
(Pellicularia sasaki) en las raíces de las plantas de arroz.
Después de siete días de cultivo bajo condiciones de alta humedad,
se examinaron los efectos del control de cepas.
Se determinaron controles de enfermedad
sustituyendo la máxima lesión medida en la siguiente ecuación:
[Ecuación
3]
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+\hfil#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
\+ Máxima lesión en la planta sin tratar -\+\cr \+ Máxima lesión
en la planta tratada\+\cr Control de la enfermedad (%) = \+
----------------------------------------------------------------- \+
x 100\cr \+ Máxima lesión en la planta sin
tratar\+\cr}
La Tabla 6 muestra los resultados de la
determinación.
Como se muestra en la Tabla 6, mientras la
Composición de referencia (3) tenía un control de la enfermedad
significativamente bajo después de 40 días, la Composición de la
invención mantenía todavía una alta eficacia incluso después de 40
días.
Ejemplo de prueba
4
Se sembraron semillas de anea (Scirpus jun. V.
Ohwianus) en macetas Wagner de 1/5000 áreas y se guardaron en un
invernadero de vidrio. Antes de la germinación, se trataron las
semillas con las Composiciones (9) y (65) de la invención en una
concentración de 300 gramos/área, y se guardaron las macetas Wagner.
Al cabo de un periodo de tiempo determinado, se observaron las
macetas Wagner para efectuar una evaluación numérica de los efectos
herbicidas: 0 (ningún efecto) hasta 100 (muerte completa).
La Tabla 7 muestra los resultados de la
evaluación.
Como se muestra en la Tabla 7, la composición
plaguicida de la invención ejerció excelentes efectos herbicidas
durante un largo periodo de tiempo.
Ejemplo de prueba
5
Se plantaron plantas jóvenes de arroz, en etapas
de 2 hojas (Oriza Sativa L.) en macetas Wagner de 1/5000
áreas y se trataron, respectivamente, con la Composición (24) de la
invención y la Composición de referencia (4), en una concentración
de 100 g/área. Las macetas Wagner así tratadas se guardaron en un
invernadero. Después de 28 días, se evaluó numéricamente la
fitotoxicidad de las composiciones sobre las plantas de arroz: 0
(Ningún daño) a 10 ((completamente muerta)
La Tabla 8 muestra los resultados de la
evaluación.
Ejemplo de prueba
6
La Composición (55) de la invención y la
Composición de referencia (5), se pusieron respectivamente en
tuberías de cloruro de vinilo (diámetro interior: 7 cm), a través de
las cuales fluía agua corriente con un caudal de 2.000 ml/minuto. Al
cabo de un periodo de tiempo predeterminado, se cortó la corriente
de agua y se recogieron las composiciones restantes de las tuberías,
y se midió el ingrediente plaguicidamente activo de cada composición
mediante cromatografía de líquidos. La tasa residual se determinó
según la ecuación expresada como:
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+\hfil#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
\+ Contenido de ingrediente plaguicidamente activo\+\cr \+ (mg) en
la composición recogida\+\cr Tasa residual (%) = \+
----------------------------------------------------------------------------------
\+ x 100\cr \+ Cantidad inicial de ingrediente plaguicidamente
activo\+\cr \+ (mg) contenida en 1 g de
composición\+\cr}
La tabla 9 muestra los resultados de la
determinación.
Como se muestra en la Tabla 9, mientras el
ingrediente plaguicidamente activo se liberó rápidamente de la
Composición de referencia (5), la Composición (55) de la invención,
que tenía un diámetro de partícula relativamente grande, controló
preferiblemente la liberación del ingrediente plaguicidamente activo
en la corriente de agua. Alguna cantidad del ingrediente
plaguicidamente activo permanecía en el agua incluso siete días
después.
Claims (21)
1. Una composición plaguicida o reguladora del
crecimiento de las plantas que contiene un alginato insoluble en
agua, que se puede obtener tratando una composición sólida que
contiene (a) un ingrediente activo que es un ingrediente activo
controlador de plagas o un ingrediente activo regulador del
crecimiento de las plantas, que tiene una solubilidad en agua no
superior a 2000 ppm, y (b) un ácido algínico o un alginato soluble
en agua con una disolución acuosa que contiene un catión divalente o
polivalente que puede convertir dicho ácido algínico o alginato
soluble en agua en un alginato insoluble en agua.
2. La composición según la reivindicación 1, en
la que dicho alginato insoluble en agua tiene una estructura de
matriz tridimensional.
3. La composición según la reivindicación 1 ó 2,
en la que dicha composición sólida contiene además bentonita.
4. La composición según la reivindicación 1, en
la que dicha composición sólida contiene el ingrediente activo,
bentonita y un ácido algínico o alginato soluble en agua, y se
prepara mediante un procedimiento de granulación por extrusión.
5. Una composición plaguicida que contiene un
alginato insoluble en agua, en la que una sustancia sólida que
contiene un ingrediente activo que es un ingrediente activo
controlador de plagas o un ingrediente activo regulador del
crecimiento de las plantas, que tiene una solubilidad en agua no
superior a 2000 ppm, está recubierta con un alginato insoluble en
agua.
6. La composición según la reivindicación 1, en
la que dicha composición sólida se prepara recubriendo una sustancia
sólida que contiene el ingrediente activo con un ácido algínico o un
alginato soluble en agua.
7. Una composición plaguicida o reguladora del
crecimiento de las plantas que contiene un alginato insoluble en
agua, que se puede obtener recubriendo una sustancia sólida que
contiene un ingrediente activo que es un ingrediente activo
controlador de plagas o un ingrediente activo regulador del
crecimiento de las plantas, que tiene una solubilidad en agua no
superior a 2000 ppm, con un alginato insoluble en agua.
8. La composición según la reivindicación 1, en
la que dicha composición sólida se prepara impregnando un ácido
algínico o un alginato soluble en agua en una sustancia sólida que
contiene el ingrediente activo y un soporte absorbente.
9. La composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 1-4, 6 y 8, en la que dicho catión
es un catión calcio.
10. Un procedimiento para preparar una
composición, que comprende tratar una composición sólida que
contiene (a) un ingrediente plaguicidamente activo que es un
ingrediente activo controlador de plagas o un ingrediente activo
regulador del crecimiento de las plantas, que tiene una solubilidad
en agua no superior a 2000 ppm, y (b) un ácido algínico o un
alginato soluble en agua con una disolución acuosa que contiene un
catión divalente o polivalente que puede convertir dicho ácido
algínico o alginato soluble en agua en un alginato insoluble en
agua.
11. El procedimiento según la reivindicación 10,
en el que un ácido algínico o un alginato soluble en agua, contenido
en dicha composición sólida, tiene una estructura de matriz
tridimensional.
12. El procedimiento según la reivindicación 10,
en el que dicha composición sólida contiene un ingrediente
plaguicidamente activo, bentonita y un ácido algínico o un alginato
soluble en agua, y se prepara por el procedimiento de granulación
por extrusión.
13. El procedimiento según la reivindicación 10,
en el que dicha composición sólida se prepara recubriendo una
sustancia sólida que contiene un ingrediente plaguicidamente activo
con un ácido algínico o un alginato soluble en agua.
14. Un procedimiento para preparar una
composición plaguicida o reguladora del crecimiento de las plantas,
que comprende recubrir una sustancia sólida que contiene un
ingrediente activo que es un ingrediente activo controlador de
plagas o un ingrediente activo regulador del crecimiento de las
plantas, que tiene una solubilidad en agua no superior a 2000 ppm,
con un alginato insoluble en agua.
15. El procedimiento según la reivindicación 10,
en el que dicha composición sólida se prepara impregnando un ácido
algínico o un alginato soluble en agua en una sustancia sólida que
contiene un ingrediente plaguicidamente activo y un soporte
absorbente.
16. El procedimiento según la reivindicación 10,
en el que dicha composición sólida se sumerge en la disolución
acuosa.
17. Un procedimiento para controlar plagas o para
regular el crecimiento de las plantas, que comprende aplicar una
cantidad eficaz de una composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, aun área donde vive o vivirá la plaga, o
crece o crecerá la planta.
18. El procedimiento según la reivindicación 17,
en el que el área es un entorno acuoso.
19. El procedimiento según la reivindicación 17,
en el que el área es una corriente de agua.
20. Uso de la composición plaguicida según la
reivindicación 1 en un entorno acuoso.
21. Uso de la composición plaguicida según la
reivindicación 1 en una corriente de agua.
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