CN109362720A - 氯嘧磺隆水分散粒剂制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氯嘧磺隆水分散粒剂制备方法，包括对原料进行烘干；根据氯嘧磺隆水分散粒原料配比，选取适当的烘干后的原料；将烘干后的原料进行混合；用碾压设备将混合物进行第一次粉碎，得到初始母粉；用气流粉碎机将初始母粉进行第二次粉碎，得到成品母粉；成品母粉加水捏合造粒；将颗粒进行烘干；对烘干后的颗粒进行筛选即得到氯嘧磺隆水分散粒剂。本发明先对制备的原料进行烘干，避免受潮原料对制备质量的影响，同时进行两步粉碎，不仅使原料混合更加充分，同时也提高了成品母粉生成效率。

Description

氯嘧磺隆水分散粒剂制备方法
技术领域
本发明涉及一种氯嘧磺隆水分散粒剂制备方法，属于农用水分散粒剂制备领域。
背景技术
氯嘧磺隆一种选择性芽前、芽后除草剂，可被植物根、茎、叶吸收，在植物体内进行上下传导，在生长旺盛的分生组织细胞发挥除草作用，主要用于大豆田防除阔叶杂草。氯嘧磺隆水分散粒剂的传统制备方法，是直接将原料通过气流粉碎机粉碎后得到母粉，由于在制备时存储的原料有的会受潮，影响制备质量。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种氯嘧磺隆水分散粒剂制备方法。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
氯嘧磺隆水分散粒剂制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
对原料进行烘干；
根据氯嘧磺隆水分散粒原料配比，选取适当的烘干后的原料；
将烘干后的原料进行混合；
用碾压设备将混合物进行第一次粉碎，得到初始母粉；
用气流粉碎机将初始母粉进行第二次粉碎，得到成品母粉；
成品母粉加水捏合造粒；
将颗粒进行烘干；
对烘干后的颗粒进行筛选即得到氯嘧磺隆水分散粒剂。
氯嘧磺隆水分散粒原料包括氯嘧磺隆原粉、成盐剂、分散剂、崩解剂和填料。
原料烘干的温度为50°~60°。
原料烘干的温度为55°。
采用挤压造粒工艺造粒。
颗粒烘干温度为65°。
本发明所达到的有益效果：本发明先对制备的原料进行烘干，避免受潮原料对制备质量的影响，同时进行两步粉碎，不仅使原料混合更加充分，同时也提高了成品母粉生成效率。
具体实施方式
以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
氯嘧磺隆水分散粒剂制备方法，包括以下步骤：
步骤1，对原料进行烘干。
氯嘧磺隆水分散粒原料包括氯嘧磺隆原粉、成盐剂、分散剂、崩解剂和填料。原料烘干的温度为50°~60°，最优为55°。
步骤2，根据氯嘧磺隆水分散粒原料配比，选取适当的烘干后的原料。
步骤3，将烘干后的原料进行混合。
步骤4，用碾压设备将混合物进行第一次粉碎，得到初始母粉。
步骤5，用气流粉碎机将初始母粉进行第二次粉碎，得到成品母粉。
传统方法中，混合物直接通过气流粉碎机粉碎混合，使得气流粉碎机的工作量很大，一次制粉往往需要很长的时间；这里将一次粉碎变成两步粉碎，气流粉碎机中只需要对初始母粉进行粉碎混合，相较于粉碎混合原料，效率更高，大大节约了时间。
步骤6，成品母粉加水，采用挤压造粒工艺造粒。
步骤7，将颗粒进行烘干；颗粒烘干温度为65°。
步骤8，对烘干后的颗粒进行筛选即得到氯嘧磺隆水分散粒剂。
本发明先对制备的原料进行烘干，避免受潮原料对制备质量的影响，同时进行两步粉碎，不仅使原料混合更加充分，同时也提高了成品母粉生成效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.氯嘧磺隆水分散粒剂制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
对原料进行烘干；
根据氯嘧磺隆水分散粒原料配比，选取适当的烘干后的原料；
将烘干后的原料进行混合；
用碾压设备将混合物进行第一次粉碎，得到初始母粉；
用气流粉碎机将初始母粉进行第二次粉碎，得到成品母粉；
成品母粉加水捏合造粒；
将颗粒进行烘干；
对烘干后的颗粒进行筛选即得到氯嘧磺隆水分散粒剂。
2.根据权利要求1所述的氯嘧磺隆水分散粒剂制备方法，其特征在于：氯嘧磺隆水分散粒原料包括氯嘧磺隆原粉、成盐剂、分散剂、崩解剂和填料。
3.根据权利要求1所述的氯嘧磺隆水分散粒剂制备方法，其特征在于：原料烘干的温度为50°~60°。
4.根据权利要求3所述的氯嘧磺隆水分散粒剂制备方法，其特征在于：原料烘干的温度为55°。
5.根据权利要求1所述的氯嘧磺隆水分散粒剂制备方法，其特征在于：采用挤压造粒工艺造粒。
6.根据权利要求1所述的氯嘧磺隆水分散粒剂制备方法，其特征在于：颗粒烘干温度为65°。
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