发明内容:
本发明的目的在于,解决上述现有技术的不足,提供一种性质稳定,生产过程简单、流畅,不易吸潮,强度大的草甘膦铵盐可溶性粒剂。
为解决上述问题,本发明采用以下技术方案:
一种草甘膦铵盐可溶性粒剂包括以下组分:50~95%的草甘膦铵盐,0.5~25%草甘膦增效剂,0.5~40%磷酸盐,0.1~0.5%黄原胶(XG),0~10%填料和水,所有的百分数为质量百分数。
所述草甘膦增效剂为适合用于草甘膦的表面活性剂,主要特点是水溶性,能够促进杂草对草甘膦的吸收,例如烷基糖苷(含量50%,其余50%为水)和牛脂胺聚氧乙烯醚15EO;磷酸盐为磷酸钠盐或磷酸钾盐,包括:磷酸钠、磷酸钾、焦磷酸钠(Na4P2O7,无水)、焦磷酸钠(Na4P2O7,含水)、焦磷酸钾、三聚磷酸钠、六聚偏磷酸钠(NaPO3)6、磷酸二氢钠(NaH2PO4)、磷酸一氢钠(Na2HPO4)和磷酸二氢钾(KH2PO4);填料为硫酸钠、硫酸铵、尿素、碳酸钠、碳酸氢铵、氯化钠、醋酸钠、柠檬酸中一种或者几种;所述产品均为工业级。
本发明的制备方法为:在混合器中加入50~95%草甘膦铵盐,0.5~25%草甘膦增效剂,0.5~40%磷酸盐和0.1~0.5%黄原胶(XG),0~10%的填料;为使造粒成型需要可加入水,所有百分数均为质量百分数,充分混合后用造粒机造粒成圆柱形颗粒,干燥即得本发明产品;
干燥颗粒经过电振动筛分离,合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装,分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回与新料混合后重新造粒
所述颗粒粒径为0.5~1.5mm,干燥温度为70~110℃,加入水的量为0.2~7%,干燥后水分含量≤2.0%。
本发明所述的草甘膦铵盐为质量纯度大于90%的草甘膦铵盐。
本发明的优点是:本发明生产过程中操作性好,物料不易结块,不易变稀,不易相互黏连,挤压造粒时颗粒成型饱满,强度大,不易吸潮;原料使用效率高,收率高,生产成本低;生产加工流畅,混合过程中不存在结块、软化、结团等现象并可循环生产,降低了综合生产成本;对环境无污染,符合环保的要求。
具体实施方式:
实例1:
将纯度为97%的草甘膦铵盐982g,磷酸钾5g,黄原胶2g,进行超微粉碎;在粉碎后的混合料中加入烷基糖苷22g,在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合,混合过程中喷雾方式加入自来水40g,混合时间以观察物料松散不结块,不变稀,不发热为易,这一过程大约5~10分钟,然后进行旋转侧挤压造粒或者双螺杆挤压造粒,再经流化床干燥机在70℃干燥,得颗粒粒径为0.5mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂;其中草甘膦铵盐含量为95%,烷基糖苷含量1.1%,磷酸钾含量0.4%,黄原胶0.2%,水份含量0.5%,杂质2.8%(杂质为草甘膦铵盐原药所含杂质);干燥颗粒经过电振动筛分离,合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装,分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有百分数为质量百分数。
实例2:
将纯度为97%的草甘膦铵盐936g,磷酸钠20g,黄原胶4g,硫酸钠20g进行超微粉碎;在粉碎后的混合料中加入烷基糖苷41g,在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合,混合过程中喷雾方式加入自来水309,混合时间以观察物料松散不结块,不变稀,不发热为易,这一过程大约5~10分钟,然后用双螺杆挤压造粒机造粒,再经流化床干燥机在90℃干燥,得颗粒粒径为0.6mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂;其中草甘膦铵盐含量为90%,烷基糖苷含量2.0%,磷酸钠含量2%,黄原胶0.4%,硫酸钠2%,水份含量1.0%,杂质2.6%;干燥颗粒经过电振动筛分离,合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装,分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。
实例3、
将纯度为95%的草甘膦铵盐896g,三聚焦磷酸钠20g,硫酸铵40g,黄原胶4g,进行超微粉碎;在粉碎后的混合料中加入烷基糖苷82g,在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合,混合过程中喷雾方式加入自来水30g,混合时间以观察物料松散不结块,不变稀,不发热为易,这一过程大约5~10分钟,然后进行旋转侧挤压造粒,再经流化床干燥机在100℃干燥,得颗粒粒径为0.7mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂;其中草甘膦铵盐含量为85%,烷基糖苷含量4.1%,三聚焦磷酸钠含量2%,硫酸铵4%,黄原胶0.4%,水份含量1.5%,杂质3%;干燥颗粒经过电振动筛粉剂,合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装,分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。
实例4:
将纯度为95%的草甘膦铵盐843g,六聚偏磷酸钠50g,尿素50g,黄原胶2g,进行超微粉碎;在粉碎后的混合料中加入烷基糖苷110g,混合过程中喷雾方式加入自来水40g,在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合,混合时间以观察物料松散不结块,不变稀,不发热为易,这一过程大约5~10分钟,然后用双螺杆挤压造粒机造粒,再经流化床干燥机在120℃干燥,得颗粒粒径为0.8mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂;其中草甘膦铵盐含量为79.9%,烷基糖苷含量5.49%,六聚偏磷酸钠含量5%,尿素5%,黄原胶0.2%,水份含量2%,杂质2.41%;干燥颗粒经过电振动筛粉剂,合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装,分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。
实例5:
将纯度为95%的草甘膦铵盐790g,焦磷酸钠130g,黄原胶2g,进行超微粉碎;在粉碎后的混合料中加入烷基糖苷156g,混合过程中喷雾方式加入自来水20g,在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合,混合时间以观察物料松散不结块,不变稀,不发热为易,这一过程大约5~10分钟,然后用双螺杆挤压造粒机造粒,再经流化床干燥机在110℃干燥,得颗粒粒径为0.9mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂;其中草甘膦铵盐含量为75%,烷基糖苷含量7.78%,焦磷酸钠含量13%,黄原胶0.2%,水份含量2%,杂质2.12%;干燥颗粒经过电振动筛粉剂,合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装,分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。
实例6:
将纯度为97%的草甘膦铵盐980g,磷酸钾5g,黄原胶2g,进行超微粉碎;在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚13g,在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合,混合时间以观察物料松散不结块,不变稀,不发热为易,这一过程大约5~10分钟,然后进行旋转侧挤压造粒或者双螺杆挤压造粒,再经流化床干燥机在70℃干燥,使水分含量≤2.0%,得颗粒粒径为1.0mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂,干燥颗粒经过电振动筛分离,合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装,分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。
实例7:
将纯度为97%的草甘膦铵盐936g,磷酸钠10g,醋酸钠10g,黄原胶4g,进行超微粉碎;在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚40g,,在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合,混合过程中喷雾方式加入自来水30g,混合时间以观察物料松散不结块,不变稀,不发热为易,这一过程大约5~10分钟,然后用双螺杆挤压造粒机造粒,再经流化床干燥机在90℃干燥,使水分含量≤2.0%,得颗粒粒径为0.8mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂;干燥颗粒经过电振动筛分离,合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装,分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。
实例8、
将纯度为95%的草甘膦铵盐895g,三聚焦磷酸钠60g,黄原胶4g,进行超微粉碎;在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚41g,在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合,混合过程中喷雾方式加入自来水30g,混合时间以观察物料松散不结块,不变稀,不发热为易,这一过程大约5~10分钟,然后进行旋转侧挤压造粒,再经流化床干燥机在100℃干燥,使水分含量≤2.0%,得颗粒粒径为1.0mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂;干燥颗粒经过电振动筛粉剂,合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装,分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。
实例9:
将纯度为95%的草甘膦铵盐790g,六聚偏磷酸钠80g,硫酸铵20g,黄原胶2g,进行超微粉碎;在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚108g,混合过程中喷雾方式加入自来水40g,在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合,混合时间以观察物料松散不结块,不变稀,不发热为易,这一过程大约5~10分钟,然后用双螺杆挤压造粒机造粒,再经流化床干燥机在120℃干燥,使水分含量≤2.0%,得颗粒粒径为0.5mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂;干燥颗粒经过电振动筛粉剂,合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装,分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。
实例10:
将纯度为95%的草甘膦铵盐527g,焦磷酸钠400g,黄原胶2g,进行超微粉碎;在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚71g,混合过程中喷雾方式加入自来水20g,在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合,混合时间以观察物料松散不结块,不变稀,不发热为易,这一过程大约5~10分钟,然后用双螺杆挤压造粒机造粒,再经流化床干燥机在110℃干燥,使水分含量≤2.0%,得颗粒粒径为1.0mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂;干燥颗粒经过电振动筛粉剂,合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装,分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。
实例11:
将纯度为97%的草甘膦铵盐980g,磷酸二氢钠5g,黄原胶2g,进行超微粉碎;在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚26g,在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合,混合时间以观察物料松散不结块,不变稀,不发热为易,这一过程大约5~10分钟,然后进行旋转侧挤压造粒或者双螺杆挤压造粒,再经流化床干燥机在70℃干燥,使水分含量≤2.0%,得颗粒粒径为1.5mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂;干燥颗粒经过电振动筛分离,合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装,分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。
实例12:
将纯度为97%的草甘膦铵盐936g,磷酸一氢钠20g,黄原胶4g,进行超微粉碎;在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚40g,,在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合,混合过程中喷雾方式加入自来水30g,混合时间以观察物料松散不结块,不变稀,不发热为易,这一过程大约5~10分钟,然后用双螺杆挤压造粒机造粒,再经流化床干燥机在90℃干燥,使水分含量≤2.0%,得颗粒粒径为0.5mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂;干燥颗粒经过电振动筛分离,合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装,分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。
实例13、
将纯度为95%的草甘膦铵盐895g,磷酸二氢钾49g,黄原胶4g,进行超微粉碎;在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚52g,在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合,混合过程中喷雾方式加入自来水30g,混合时间以观察物料松散不结块,不变稀,不发热为易,这一过程大约5~10分钟,然后进行旋转侧挤压造粒,再经流化床干燥机在100℃干燥,使水分含量≤2.0%,得颗粒粒径为0.5mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂;干燥颗粒经过电振动筛粉剂,合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装,分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。
实例14:
将纯度为95%的草甘膦铵盐790g,焦磷酸钾70g,黄原胶2g,进行超微粉碎;在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚138g,混合过程中喷雾方式加入自来水40g,在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合,混合时间以观察物料松散不结块,不变稀,不发热为易,这一过程大约5~10分钟,然后用双螺杆挤压造粒机造粒,再经流化床干燥机在120℃干燥,使水分含量≤2.0%,得颗粒粒径为0.8mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂;干燥颗粒经过电振动筛粉剂,合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装,分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。
实例15:
将纯度为95%的草甘膦铵盐527g,焦磷酸钠(含水5%)165g,醋酸钠100g,黄原胶2g,进行超微粉碎;在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚221g,混合过程中喷雾方式加入自来水20g,在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合,混合时间以观察物料松散不结块,不变稀,不发热为易,这一过程大约5~10分钟,然后用双螺杆挤压造粒机造粒,再经流化床干燥机在90℃干燥,使水分含量≤2.0%,得颗粒粒径为0.8mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂;干燥颗粒经过电振动筛粉剂,合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装,分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。