CN110063339A - 一种草甘膦可溶粒剂及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种草甘膦可溶粒剂，该草甘膦可溶粒剂由如下原料的重量份数组成：草甘膦铵盐的重量份数为60‑95份，磷酸铵的重量份数为20‑40份，水的重量份数为1‑5份，粘黏剂的重量份数为40‑60份，草甘膦增效剂的重量份数为3‑6份；将草甘膦铵盐按与硫酸盐按比例加入到搅拌装置中的调配桶的内部，先进行搅拌使其混合，混合均匀再向调配桶的内部加入粘黏剂，再加入粘黏剂的同时从另一个进料口加入水和草甘膦增效剂，再次进行搅拌使其变成的细碎物料，将细碎物料从出料口取出后，放入造粒机中，将细碎物料加工颗粒状，得到草甘膦可溶粒剂，最后草甘膦可溶粒剂在常温环境下进行烘干处理，得到草甘膦可溶粒剂成品。

Description

一种草甘膦可溶粒剂及其制备工艺

技术领域

本发明涉及农业除草技术领域，具体为一种草甘膦可溶粒剂及其制备工艺。

背景技术

草甘膦是广泛使用的许多除草剂中的有效活性化学成分，它在欧盟的使用受到了严格的监管。草甘膦与转基因作物并无直接关系，非转基因作物一样要打除草剂草甘膦。

目前国内加工的草甘膦铵盐可溶性粒剂普遍存在颗粒不规则，颜色黑，成型率低，难加工，强度差；在存放过程中容易吸潮、破碎产生粉尘，失去了颗粒化的原有价值，出现此类问题主要原因是加工工艺上的落后，尤其是在原料混合过程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种草甘膦可溶粒剂及其制备工艺，以解决目前国内加工的草甘膦铵盐可溶性粒剂普遍存在颗粒不规则，颜色黑，成型率低，难加工，强度差；在存放过程中容易吸潮、破碎产生粉尘，失去了颗粒化的原有价值，出现此类问题主要原因是加工工艺上的落后，尤其是在原料混合过程的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种草甘膦可溶粒剂，该草甘膦可溶粒剂由如下原料的重量份数组成：

草甘膦铵盐的重量份数为60-95份，磷酸铵的重量份数为20-40份，水的重量份数为1-5份，粘黏剂的重量份数为40-60份，草甘膦增效剂的重量份数为3-6份；

所述粘黏剂由如下方法制成：

(1)将甲醛和三聚氰胺按照质量比为1:2的比例放入容器中，缓慢向容器中加入大苏打，并通过搅拌棒将容器内部的物质搅拌均匀；

(2)使用PH测量仪测量PH值，当PH值到8时，停止加入大苏打，对容器进行加热处理，使用温度测量仪进行温度测量，当加热温度到达90℃时，停止加热；

(3)使用保温工具对容器进行保温处理，使容器内物体温度持续保持80℃，保温时间为30分钟；

(4)向容器内部缓慢加入水，使容器内物体达到粘稠状，将温度下降到40℃以下，完成粘黏剂的加工。

所述草甘膦可溶粒剂由如下方法制成：

将草甘膦铵盐按与硫酸盐按比例加入到搅拌装置中的调配桶的内部，先进行搅拌使其混合，混合均匀再向调配桶的内部加入粘黏剂，再加入粘黏剂的同时从另一个进料口加入水和草甘膦增效剂，再次进行搅拌使其变成的细碎物料，将细碎物料从出料口取出后，放入造粒机中，将细碎物料加工颗粒状，得到草甘膦可溶粒剂，最后草甘膦可溶粒剂在常温环境下进行烘干处理，得到草甘膦可溶粒剂成品。

作为本发明进一步的方案：所述草甘膦增效剂由如下方法制成：

称取60g烷基糖苷、50g牛脂胺聚氧乙烯醚、30g聚丙二醇、10g纳盐和40g椰油酰胺丙基甜菜碱，加入带有搅拌杆、温度计的三口烧瓶中，再称取50ml水加入此三口烧瓶中，对三口烧瓶进行加热处理，使其温度达到60℃，并且在加热的同时使用搅拌棒对三口烧瓶内部的物质进行搅拌，使其充分混合，混合后在常温下进行烘干后，便可得到草甘膦增效剂。

作为本发明进一步的方案：所述钠盐和磷酸盐为磷酸钠盐，且钠盐与牛脂胺聚氧乙烯醚的质量比为5:1，避免使用草甘膦增效剂添加其他副带元素，使其与草甘膦内的磷酸铵的磷酸根离子保持一致。

作为本发明进一步的方案：搅拌装置包括转轴、调配桶和底座，所述底座的顶部设有支撑架，支撑架的内部设有调配桶，调配桶底部设有出料口，出料口上设有抽拉板，出料口为矩形结构，出料口上开设有槽口，抽拉板设置在槽口的内部，底座上设有取料箱，取料箱的前端侧壁上设有箱盖，箱盖一侧的侧壁与取料箱通过合页连接，箱盖的侧壁上设有把手，出料口设置在取料箱的内部，调配桶两侧的侧壁顶部位置设有固定板，固定板固定设置在支撑架内壁上，支撑架的顶部侧壁上设有支板，支板的两端焊接在支撑架的两侧内壁上，支板顶面的中部位置设有电机，调配桶顶部设有桶盖，桶盖的内部调配桶的内部设有转轴，转轴顶端穿过盖板和支板与电机的输出端传动连接，转轴的底端伸入调配桶的内部，且伸入调配桶内部的转轴上设有搅拌叶片，桶盖顶部两侧分别设置有进料管，其中一个进料管一侧的桶盖上开设有通气孔，两个进料管上均设有闭合开关，底座的底部两侧分别焊接有垫块，使用时，将草甘膦铵盐与硫酸盐分别通过两个进料口加入到调配桶的内部，电机的输出端通过联轴器驱动转轴转动，使得转轴上的螺旋叶片发生转动，使调配桶内部的草甘膦铵盐与硫酸盐发生上下翻腾，进行充分搅拌，使其混合均匀；混合均匀后再通过一个进料口向调配桶的内部加入粘黏剂，再加入粘黏剂的同时从另一个进料口加入水和草甘膦增效剂，再次启动电机，使得螺旋叶片对调配桶内部物体进行搅拌，使其变成的细碎物料，打开出料口上的闭合开关，将细碎物料从出料口取出，解决传统搅拌装置只能水平方向的物体搅拌，本搅拌装置能够实现对液体和固体混合的搅拌，且搅拌效果更好，保证液体和固体混合更加均匀。

一种草甘膦可溶粒剂的制备工艺，该制备工艺具体包括以下步骤：

步骤一：将500g草甘膦铵盐与200g硫酸盐分别通过两个进料口加入到调配桶的内部，电机的输出端通过联轴器驱动转轴转动，使得转轴上的螺旋叶片发生转动，使调配桶内部的草甘膦铵盐与硫酸盐发生上下翻腾，进行充分搅拌，使其混合均匀；

步骤二：混合均匀后再通过一个进料口向调配桶的内部加入100g粘黏剂，再加入粘黏剂的同时从另一个进料口加入30ml水和30g草甘膦增效剂，再次启动电机，使得螺旋叶片对调配桶内部物体进行搅拌，使其变成的细碎物料；

步骤三：打开出料口上的闭合开关，将细碎物料从出料口取出后，放入造粒机中，将细碎物料加工颗粒状，得到草甘膦可溶粒剂；

步骤四：最后草甘膦可溶粒剂在常温环境下进行烘干处理，得到草甘膦可溶粒剂成品。

本发明的有益效果：

1、本发明中，将草甘膦铵盐与硫酸盐分别通过两个进料口加入到调配桶的内部，电机的输出端通过联轴器驱动转轴转动，使得转轴上的螺旋叶片发生转动，使调配桶内部的草甘膦铵盐与硫酸盐发生上下翻腾，进行充分搅拌，使其混合均匀，混合均匀后再通过一个进料口向调配桶的内部加入粘黏剂，再加入粘黏剂的同时从另一个进料口加入水和草甘膦增效剂，再次启动电机，使得螺旋叶片对调配桶内部物体进行搅拌，使其变成的细碎物料，打开出料口上的闭合开关，将细碎物料从出料口取出后，解决传统搅拌装置只能水平方向的物体搅拌，本搅拌装置能够实现对液体和固体混合的搅拌，且搅拌效果更好，保证液体和固体混合更加均匀；

2、本发明中，粘黏剂由如下方法制成：将甲醛和三聚氰胺按照质量比为1:2的比例放入容器中，缓慢向容器中加入大苏打，并通过搅拌棒将容器内部的物质搅拌均匀，使用PH测量仪测量PH值，当PH值到8时，停止加入大苏打，对容器进行加热处理，使用温度测量仪进行温度测量，当加热温度到达90℃时，停止加热，使用保温工具对容器进行保温处理，使容器内物体温度持续保持80℃，保温时间为30分钟，向容器内部缓慢加入水，使容器内物体达到粘稠状，将温度下降到40℃以下，完成粘黏剂的加工，加工出的粘黏剂粘黏效果好，解决了颜色黑，成型率低，受潮易粉碎的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明中搅拌装置的结构示意图；

图2为本发明中搅拌装置的俯视图；

图3为本发明中搅拌装置的取料箱的结构示意图；

图中：1、垫块；2、支撑架；3、固定板；4、闭合开关；5、进料管；6、电机；7、转轴；8、通气孔；9、桶盖；10、调配桶；11、搅拌叶片；12、箱盖；13、底座；14、取料箱；15、支板；16、出料口；17、抽拉板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种草甘膦可溶粒剂，该草甘膦可溶粒剂由如下原料的重量份数组成：

草甘膦铵盐的重量份数为60-95份，磷酸铵的重量份数为20-40份，水的重量份数为1-5份，粘黏剂的重量份数为40-60份，草甘膦增效剂的重量份数为3-6份；

所述粘黏剂由如下方法制成：

(1)将甲醛和三聚氰胺按照质量比为1:2的比例放入容器中，缓慢向容器中加入大苏打，并通过搅拌棒将容器内部的物质搅拌均匀；

(2)使用PH测量仪测量PH值，当PH值到8时，停止加入大苏打，对容器进行加热处理，使用温度测量仪进行温度测量，当加热温度到达90℃时，停止加热；

(3)使用保温工具对容器进行保温处理，使容器内物体温度持续保持80℃，保温时间为30分钟；

(4)向容器内部缓慢加入水，使容器内物体达到粘稠状，将温度下降到40℃以下，完成粘黏剂的加工；

所述草甘膦可溶粒剂由如下方法制成：

将草甘膦铵盐按与硫酸盐按比例加入到搅拌装置中的调配桶13的内部，先进行搅拌使其混合，混合均匀再向调配桶13的内部加入粘黏剂，再加入粘黏剂的同时从另一个进料口5加入水和草甘膦增效剂，再次进行搅拌使其变成的细碎物料，将细碎物料从出料口16取出，放入造粒机中，将细碎物料加工颗粒状，得到草甘膦可溶粒剂，最后草甘膦可溶粒剂在常温环境下进行烘干处理，得到草甘膦可溶粒剂成品。

草甘膦增效剂由如下方法制成：

称取60g烷基糖苷、50g牛脂胺聚氧乙烯醚、30g聚丙二醇、10g纳盐和40g椰油酰胺丙基甜菜碱，加入带有搅拌杆、温度计的三口烧瓶中，再称取50ml水加入此三口烧瓶中，对三口烧瓶进行加热处理，使其温度达到60℃，并且在加热的同时使用搅拌棒对三口烧瓶内部的物质进行搅拌，使其充分混合，混合后在常温下进行烘干后，便可得到草甘膦增效剂。

钠盐和磷酸盐为磷酸钠盐，且钠盐与牛脂胺聚氧乙烯醚的质量比为5:1，避免使用草甘膦增效剂添加其他副带元素，使其与草甘膦内的磷酸铵的磷酸根离子保持一致。

作为本发明进一步的方案：搅拌装置包括转轴7、调配桶10和底座13，所述底座13的顶部设有支撑架2，支撑架2的内部设有调配桶10，调配桶13底部设有出料口16，出料口16上设有抽拉板17，出料口16为矩形结构，出料口16上开设有槽口，抽拉板17设置在槽口的内部，底座13上设有取料箱14，取料箱14的前端侧壁上设有箱盖12，箱盖12一侧的侧壁与取料箱14通过合页连接，箱盖12的侧壁上设有把手，出料口16设置在取料箱14的内部，调配桶10两侧的侧壁顶部位置设有固定板3，固定板3固定设置在支撑架2内壁上，支撑架2的顶部侧壁上设有支板15，支板15的两端焊接在支撑架2的两侧内壁上，支板15顶面的中部位置设有电机6，调配桶10顶部设有桶盖9，桶盖9的内部调配桶10的内部设有转轴7，转轴7顶端穿过盖板9和支板15与电机6的输出端传动连接，转轴7的底端伸入调配桶10的内部，且伸入调配桶10内部的转轴7上设有搅拌叶片11，桶盖9顶部两侧分别设置有进料管5，其中一个进料管5一侧的桶盖9上开设有通气孔8，两个进料管5上均设有闭合开关4，底座1的底部两侧分别焊接有垫块1，使用时，将草甘膦铵盐与硫酸盐分别通过两个进料口5加入到调配桶13的内部，电机6的输出端通过联轴器驱动转轴7转动，使得转轴7上的螺旋叶片11发生转动，使调配桶13内部的草甘膦铵盐与硫酸盐发生上下翻腾，进行充分搅拌，使其混合均匀；混合均匀后再通过一个进料口5向调配桶13的内部加入粘黏剂，再加入粘黏剂的同时从另一个进料口5加入水和草甘膦增效剂，再次启动电机6，使得螺旋叶片11对调配桶13内部物体进行搅拌，使其变成的细碎物料，打开出料口16上的闭合开关4，将细碎物料从出料口16取出后，解决传统搅拌装置只能水平方向的物体搅拌，本搅拌装置能够实现对液体和固体混合的搅拌，且搅拌效果更好，保证液体和固体混合更加均匀。

一种草甘膦可溶粒剂的制备工艺，该制备工艺具体包括以下步骤：

步骤一：将500g草甘膦铵盐与200g硫酸盐分别通过两个进料口5加入到调配桶13的内部，电机6的输出端通过联轴器驱动转轴7转动，使得转轴7上的螺旋叶片11发生转动，使调配桶13内部的草甘膦铵盐与硫酸盐发生上下翻腾，进行充分搅拌，使其混合均匀；

步骤二：混合均匀后再通过一个进料口5向调配桶13的内部加入100g粘黏剂，再加入粘黏剂的同时从另一个进料口5加入30ml水和30g草甘膦增效剂，再次启动电机6，使得螺旋叶片11对调配桶13内部物体进行搅拌，使其变成的细碎物料；

步骤三：打开出料口16上的闭合开关4，将细碎物料从出料口16取出后，放入造粒机中，将细碎物料加工颗粒状，得到草甘膦可溶粒剂；

步骤四：最后草甘膦可溶粒剂在常温环境下进行烘干处理，得到草甘膦可溶粒剂成品。

本发明的工作原理：本发明使用时，将草甘膦铵盐与硫酸盐分别通过两个进料口5加入到调配桶13的内部，电机6的输出端通过联轴器驱动转轴7转动，使得转轴7上的螺旋叶片11发生转动，使调配桶13内部的草甘膦铵盐与硫酸盐发生上下翻腾，进行充分搅拌，使其混合均匀；混合均匀后再通过一个进料口5向调配桶13的内部加入粘黏剂，再加入粘黏剂的同时从另一个进料口5加入水和草甘膦增效剂，再次启动电机6，使得螺旋叶片11对调配桶13内部物体进行搅拌，使其变成的细碎物料，打开出料口16上的闭合开关4，将细碎物料从出料口16取出后，放入造粒机中，将细碎物料加工颗粒状，得到草甘膦可溶粒剂，最后草甘膦可溶粒剂在常温环境下进行烘干处理，得到草甘膦可溶粒剂成品。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种草甘膦可溶粒剂，其特征在于，该草甘膦可溶粒剂由如下原料的重量份数组成：

草甘膦铵盐的重量份数为60-95份，磷酸铵的重量份数为20-40份，水的重量份数为1-5份，粘黏剂的重量份数为40-60份，草甘膦增效剂的重量份数为3-6份；

所述粘黏剂由如下方法制成：

(1)将甲醛和三聚氰胺按照质量比为1:2的比例放入容器中，缓慢向容器中加入大苏打，并通过搅拌棒将容器内部的物质搅拌均匀；

(2)使用PH测量仪测量PH值，当PH值到8时，停止加入大苏打，对容器进行加热处理，使用温度测量仪进行温度测量，当加热温度到达90℃时，停止加热；

(3)使用保温工具对容器进行保温处理，使容器内物体温度持续保持80℃，保温时间为30分钟；

(4)向容器内部缓慢加入水，使容器内物体达到粘稠状，将温度下降到40℃以下，完成粘黏剂的加工；

所述草甘膦可溶粒剂由如下方法制成：

将草甘膦铵盐按与硫酸盐按比例加入到搅拌装置中的调配桶(13)的内部，先进行搅拌使其混合，混合均匀再向调配桶(13)的内部加入粘黏剂，再加入粘黏剂的同时从另一个进料口(5)加入水和草甘膦增效剂，再次进行搅拌使其变成的细碎物料，将细碎物料从出料口(16)取出后，放入造粒机中，将细碎物料加工颗粒状，得到草甘膦可溶粒剂，最后草甘膦可溶粒剂在常温环境下进行烘干处理，得到草甘膦可溶粒剂成品。

2.根据权利要求1所述的一种草甘膦可溶粒剂，其特征在于，所述草甘膦增效剂由如下方法制成：

称取60g烷基糖苷、50g牛脂胺聚氧乙烯醚、30g聚丙二醇、10g纳盐和40g椰油酰胺丙基甜菜碱，加入带有搅拌杆、温度计的三口烧瓶中，再称取50ml水加入此三口烧瓶中，对三口烧瓶进行加热处理，使其温度达到60℃，并且在加热的同时使用搅拌棒对三口烧瓶内部的物质进行搅拌，使其充分混合，混合后在常温下进行烘干后，便可得到草甘膦增效剂。

3.根据权利要求2所述的一种草甘膦可溶粒剂，其特征在于，所述钠盐和磷酸盐为磷酸钠盐，且钠盐与牛脂胺聚氧乙烯醚的质量比为5:1。

4.一种草甘膦可溶粒剂的制备工艺，其特征在于，该制备工艺具体包括以下步骤：

步骤一：将500g草甘膦铵盐与200g硫酸盐分别通过两个进料口(5)加入到调配桶(13)的内部，电机(6)的输出端通过联轴器驱动转轴(7)转动，使得转轴(7)上的螺旋叶片(11)发生转动，使调配桶(13)内部的草甘膦铵盐与硫酸盐发生上下翻腾，进行充分搅拌，使其混合均匀；

步骤二：混合均匀后再通过一个进料口(5)向调配桶(13)的内部加入100g粘黏剂，再加入粘黏剂的同时从另一个进料口(5)加入30ml水和30g草甘膦增效剂，再次启动电机(6)，使得螺旋叶片(11)对调配桶(13)内部物体进行搅拌，使其变成的细碎物料；

步骤三：打开出料口(16)上的闭合开关(4)，将细碎物料从出料口(16)取出后，放入造粒机中，将细碎物料加工颗粒状，得到草甘膦可溶粒剂；

步骤四：最后草甘膦可溶粒剂在常温环境下进行烘干处理，得到草甘膦可溶粒剂成品。