CN113105292A - 一种提高成品率的增效钾肥的生产方法 - Google Patents

一种提高成品率的增效钾肥的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及到一种提高成品率增效钾肥的生产方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)将钾肥置于原料仓中，通过皮带或蛟龙传送至球磨中，使用球磨将钾肥研磨10‑30min再送入造粒机；(2)将造粒助剂置于助剂储罐中，通过压力泵将造粒助剂传送至造粒机喷头；(3)将造粒助剂喷洒至造粒机中的钾肥粉末上进行造粒，造粒助剂与钾肥比例为0.5‑5:95‑99.5；(4)经过造粒阶段后再通过烘干、筛分、包装。所述造粒助剂为带有一定粘性的，且对作物有增效作用的助剂。本发明方法一方面可以帮助钾肥这种砂型材料造粒，提高造粒的成品率；另一方面可以使作物增效，提高作物抵抗力。

Description

一种提高成品率的增效钾肥的生产方法
技术领域
本发明涉及一种颗粒肥料的生产方法，特别涉及一种提高成品率的增效圆颗粒钾肥的生产方法，属于肥料制造领域。
技术背景
肥料的未来发展方向将会以增效肥料为主流发展，大量元素肥料在中国土地上的使用是过量的，每年化肥的使用对环境的污染比较大，通过肥料的增效既可以是作物提高品质提高作物抗体，又可以减少肥料的使用提高作物的吸收，减少肥料的使用，一些增效剂还可以帮助修复土壤，增加土壤的团粒结构，使耕种土地更加健康。这种增效肥料的制作一方面可以帮助造粒提高颗粒产量，另一方面可以实现减肥增效的效果减少肥料带来的污染降低农民种植成本。
目前国内耕作作物对于钾元素的利用率40％-50％，由于钾肥固定性、移动性差、淋失等原因导致钾肥不能完全被作物吸收，在肥料中加入部分中微量元素可以促进作物根系发达，根系的发达可以更好的帮助作物对于元素的吸收，并且这种增效剂可以帮助作物的抗病性。
将增效剂以喷洒的形式加入肥料中可以使增效剂均匀的分布在肥料里面，相较于粉剂增效剂直接使用而言避免了扬尘对人体的影响，还可以避免浪费为生产方节约成本，相交内加肥料而言，这种喷洒型进入肥料的颗粒会更加均匀的分散在每颗肥料里面，在施肥时不会出现增效剂应用多少的情况发生。
使用这种增效剂以液体的形式喷洒在肥料上，由于这种增效剂本身带有一定的粘性所以可以帮助肥料造粒，并且增效剂可以使肥料具有一定的柔韧性，在生产的过程中可以更好的保护肥料的成品率。
发明内容
本发明目的提拱一种提高成品率的增效钾肥生产方法。本发明通过使用一些带有粘性的增效剂进行造粒，一方面提高了造粒的成品率节约了生产成本，一方面为肥料赋予更多的功能，降低了农民用肥量，减少了肥料对环境的危害，提高了作物的品质，还能修复土壤。
为了实现上述发明目的，采用的技术方案为：
一种提高成品率的增效钾肥的生产方法，其特征在于按以下步骤进行：
(1)将钾肥置于原料仓中，通过皮带或蛟龙传送至球磨中，使用球磨将钾肥研磨10-30min再送入造粒机；
(2)将造粒助剂置于助剂储罐中，通过压力泵将造粒助剂传送至造粒机喷头；
(3)将造粒助剂喷洒至造粒机中的钾肥粉末上进行造粒，造粒助剂与钾肥比例为0.5-5:95-99.5；
(4)经过造粒阶段后再通过烘干、筛分、包装。
本发明将钾肥通过球磨研磨细后再使用营养的造粒助剂进行造粒，营养的造粒助剂不仅具有增效肥料的作用，又有一定的粘性可以帮助造粒，使钾肥成品率提高。
步骤(1)所述的钾肥为硫酸钾、氯化钾、磷酸二氢钾、硝酸钾或碳酸钾。
步骤(1)所述中通过球磨后的钾肥细度粒径小于178um。
步骤(2)所述造粒助剂为质量浓度为1％-20％黄腐酸钾溶液、质量浓度为1％-20％生化黄腐酸钾溶液、质量浓度为1％-20％黄腐酸钠溶液、质量浓度为1％-20％腐殖酸溶液或质量浓度为1％-20％糖蜜溶液。
步骤(3)所述的造粒机为圆盘造粒机、滚筒造粒机或圆盘造粒机与滚筒造粒机组合起来的造粒机。
本发明方法生产钾肥对比其他圆颗粒钾肥而言有一下几个优势：
1.对比于其他圆颗粒钾肥这种钾肥可以帮助作物更好的吸收大量元素，可以减少肥料的使用；
2.对于粉末钾肥而言这种制成颗粒的钾肥更加方便施肥，不会起尘导致浪费肥料，和影响人体健康的情况发生；
3.对于生产圆颗粒肥料而言，这种生产方式既可以降低生产成本，又可以提高成品率；
4.加入具有增效作用的造粒助剂属于纯天然环保型，对作物而言可以增加其对病毒和恶劣环境的抵抗力；
5.对于土壤而言具有增效作用的造粒助剂可以为土壤微生物提供营养食物，增加土壤有机质，帮助改善土壤。
具体实施方式
结合实施例对本发明作进一步描述，本发明的原料直接购买。
实施例1
(1)将硫酸钾置于原料仓中，通过皮带将硫酸钾肥送至球磨中进行球磨30min；
(2)将糖蜜置于助剂储罐中加入水，使糖蜜在里面完全溶解，配制成质量浓度为1％糖蜜溶液；
(3)将球磨好的硫酸钾通过皮带送入滚筒造粒机中，将制备好的糖蜜溶液通过喷头均匀的喷洒在硫酸钾肥料上，其中糖蜜与硫酸钾质量比为1.5:98.5，再通过造粒机与造粒助剂的帮助使粉末状硫酸钾成粒。
(4)将造好粒的硫酸钾送入烘干滚筒中进行烘干，待肥料烘干后进行筛分包装。
Figure BDA0003034506930000031
使用增效剂后生产的硫酸钾成品率提高了大约25％。
实施例2
(1)将氯化钾置于原料仓中，通过皮带将氯化钾肥送至球磨中进行球磨30min；
(2)将生化黄腐酸钾置于助剂储罐中加入水，使生化黄腐酸钾在里面完全溶解，配制成质量浓度为20％生化黄腐酸钾溶液；
(3)将球磨好的氯化钾通过皮带送入滚筒造粒机中，将制备好的生化黄腐酸钾溶液通过喷头均匀的喷洒在氯化钾肥料上，其中生化黄腐酸钾与氯化钾质量比为2:98，再通过造粒机与造粒助剂的帮助使粉末状氯化钾成粒。
(4)将造好粒的氯化钾送入烘干滚筒中进行烘干，待肥料烘干后进行筛分包装。
Figure BDA0003034506930000041
使用增效剂后生产的氯化钾成品率提高了大约20％。
实施例3
(1)将磷酸二氢钾置于原料仓中，通过皮带将磷酸二氢钾肥送至球磨中进行球磨10min；
(2)将黄腐酸钠置于助剂储罐中加入水，使黄腐酸钠在里面完全溶解，配制成质量浓度为15％黄腐酸钠溶液；
(3)将球磨好的磷酸二氢钾通过皮带送入圆盘造粒机中，将制备好的黄腐酸钠溶液通过喷头均匀的喷洒在磷酸二氢钾肥料上，其中黄腐酸钠与磷酸二氢钾质量比为5:95，再通过造粒机与造粒助剂的帮助使粉末状磷酸二氢钾成粒。
(4)将造好粒的磷酸二氢钾送入烘干滚筒中进行烘干，待肥料烘干后进行筛分包装。
Figure BDA0003034506930000042
使用增效剂后生产的磷酸二氢钾成品率提高了大约30％。
实施例4
(1)将碳酸钾置于原料仓中，通过皮带将碳酸钾肥送至球磨中进行球磨20min；
(2)将腐殖酸置于助剂储罐中加入水，使腐殖酸在里面完全溶解，配制成质量浓度为10％腐殖酸溶液；
(3)将球磨好的碳酸钾通过皮带送入滚筒造粒机中，将制备好的腐殖酸溶液通过喷头均匀的喷洒在碳酸钾肥料上，其中腐殖酸与碳酸钾质量比为0.5:99.5，再通过造粒机与造粒助剂的帮助使粉末状碳酸钾成粒。
(4)将造好粒的碳酸钾送入烘干滚筒中进行烘干，待肥料烘干后进行筛分包装。
Figure BDA0003034506930000051
使用增效剂后生产的碳酸钾成品率提高了大约25％。

Claims (5)

1.一种提高成品率的增效钾肥的生产方法，其特征在于按以下步骤进行：
(1)将钾肥置于原料仓中，通过皮带或蛟龙传送至球磨中，使用球磨将钾肥研磨10-30min再送入造粒机；
(2)将造粒助剂置于助剂储罐中，通过压力泵将造粒助剂传送至造粒机喷头；
(3)将造粒助剂喷洒至造粒机中的钾肥粉末上进行造粒，造粒助剂与钾肥比例为0.5-5:95-99.5；
(4)经过造粒阶段后再通过烘干、筛分、包装。
2.根据权利要求1所述的一种提高成品率的增效钾肥的生产方法，其特征在于：步骤(1)所述钾肥为硫酸钾、氯化钾、磷酸二氢钾、硝酸钾或碳酸钾。
3.根据权利要求1所述的一种提高成品率的增效钾肥的生产方法，其特征在于：步骤(1)所述中通过球磨后的钾肥细度粒径小于178um。
4.根据权利要求1所述的一种提高成品率的增效钾肥的生产方法，其特征在于：步骤(2)所述的助剂为质量浓度为1％-20％黄腐酸钾溶液、质量浓度为1％-20％生化黄腐酸钾溶液、质量浓度为1％-20％黄腐酸钠溶液、质量浓度为1％-20％腐殖酸溶液或质量浓度为1％-20％糖蜜溶液。
5.根据权利要求1所述的一种提高成品率的增效钾肥的生产方法，其特征在于：步骤(3)所述的造粒机为圆盘造粒机、滚筒造粒机或圆盘造粒机与滚筒造粒机组合起来的造粒机。
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