CN101946142B - 冷藏库 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冷藏库，该冷藏库具备由外箱、内箱、和在外箱和内箱之间设置的绝热材料构成的绝热箱体，和在绝热箱体的库内配置的蔬菜室，蔬菜室的底面部由跟前侧的第一底部和里侧的第二底部构成，在绝热箱体的底部库外配置有绝热箱体的库外所使用的功能部件。

Description

冷藏库

技术领域

本发明涉及冷藏库。

背景技术

近年来，高度高的聚酯瓶饮料等显著普及，且种类也根据茶、水、运动饮料等作为日常常备而加以饮用，至果汁类各式各样，使用者的喜好和生活习惯正在改变。因而，在冷藏库中收纳的这些饮料商品的种类和持有数量也在增加，因此具有针对收纳性和收纳量提高的要求。此外，如果饮料品基本上横卧收纳则有时会发生泄露，进而从使用性能方面出发也期望迅速取出并回复原状的纵向放置收纳。

进而，公寓等的高气密、高绝热住宅普及，家庭内的低温、低湿的保管场所，所谓的阴冷处变少。因此，酱油等的调料、米等的保存条件恶化，存在对品质降低抱有不满态度的家庭。因此，也有将调料、米保存在冷藏库中或存在想要将调料、米保存在冷藏库中的想法的使用者。

因此，提出了以在冷藏库的蔬菜室的内容积的一部分能够收纳聚酯瓶的方式划分的冷藏库(例如，参照专利文献1)。

此外，冷藏库具备通过配管将压缩机、蒸发器、冷凝器等环状连接，在配管内部封入制冷剂而成的冷却循环，利用蒸发器对绝热箱体内部的空气进行冷却，实现冷冻、冷藏等的低温的保存空间。因此，空气中的水分被冷却而饱和结露、结霜，通过定期的除霜等向库外排出这些冷凝水。

以往，为了在冷藏库主体内完成对该冷凝水的处理，在冷藏库的下方配置的被称作蒸发皿的薄的托盘状的部件内蓄积冷凝水，从蒸发皿下方对该冷凝水进行加温而使其蒸发。此外，利用来自用于冷却压缩机的风扇的风，促进冷凝水从蒸发皿蒸发(例如，参照专利文献1)。

图31是现有的冷藏库的截面图，图32是现有的冷藏库的蔬菜室收纳容器的截面图。

如图31所示，绝热箱体1由从依次配置的冷藏室2、蔬菜室3、冷冻室4构成。在绝热箱体1的背面底部配置的机械室5内所设置的压缩机6、冷凝器(未图示)、减压器(未图示)、在库内背面设置的蒸发器7通过配管环状连接，在配管内部封入制冷剂、冷冻机油，由此形成对库内进行冷却的冷却循环。

进而，在库内的蒸发器7附近配置有风扇8，使各室的空气循环，与低温的蒸发器7进行热交换而冷却。蒸发器7将热交换时饱和的空气中的水分结露并结霜。为了防止由霜引起的空气的循环阻害，利用除霜加热器(未图示)定期进行除霜，除霜水经由未图示的排水管，排出到在绝热箱体1的底面设置的薄的托盘状的蒸发皿9中。

蒸发皿9，在下方具备使用冷凝器的一部分并利用排热的加热单元10，促进冷凝水的蒸发。

此外，图32所示的蔬菜室3通过第一收纳容器11、和在其上部配置的第二收纳容器12构成较大的三个收纳区域。设置有在将跟前的上部开放的纵向上较长的第一收纳空间13、第二收纳容器12内部的第二收纳空间14、第一收纳空间13的里部的与第二收纳容器12的下部相接的第三收纳空间15。

第一收纳空间13，主要能够收纳从1.5升至2升的大型聚酯瓶、1升纸包等的饮料品，也能够收纳想要竖着保存的蔬菜。此外，第二收纳空间14主要收纳水果类、小蔬菜类，在第三收纳空间15内收纳白菜、卷心菜等的大蔬菜类的情况较多。

此外，作为提高这些蔬菜室3的收纳效率的方法，提出了将上层容器作成左右高度不同深浅的形状，将上下收纳空间的高度分别作成大小两个种类(例如，参照专利文献2)。

在图33表示专利文献2所记载的现有的冷藏库的蔬菜室的主视图。图33所示的蔬菜室33具备第一收纳容器16、和具有左右高度不同的底面的第二收纳容器17，将在左右方向作成深浅形状的第二收纳空间18、和第三收纳空间19的高度分别作成大小两个种类。

在此，第二收纳空间18由深度为85毫米的空间B和深度为115毫米的空间C构成。此外，第三收纳空间19由深度为145毫米的空间D和深度为175毫米的空间E构成。

基于收纳物的高度尺寸的设定，在第二收纳空间18设定可收纳作为大型水果类例如葡萄柚的115毫米(空间C)，在第三收纳空间19设定可收纳作为大型蔬菜例如2L尺寸的卷心菜的175毫米(空间E)。通过相互不同地上下设定该大型收纳空间(空间C和空间E)，能够将蔬菜室33的高度抑制在260毫米，能够抑制冷藏库整体高度尺寸中的蔬菜室的高度。

冷藏库的收纳容积通过基于绝热壁的高性能化的薄壁化、冷却循环以及风路的紧凑化不会较大地改变外形尺寸而向大型化进展。

此外，从冷藏库的布局使用便利性的观点出发，在上部设置有旋转门式的冷藏室、在下部设置有多层抽屉式的蔬菜室、冷冻室。特别是在大容量的大型冷藏库中，抽屉3层的5～6扇门的结构近年来成为主流。

在收纳容积的大型化中，特别是对冷藏库的高度大的收纳容积，设计成大概1800毫米。进而，在为上述那样布局的情况下，从抽屉室的使用便利性，向冷藏室的食品的存取便利性，在冷藏室的旋转门设置的门架的使用便利性的观点出发，多将抽屉室的上部设计在从地面起1000毫米以下。进而，即使对于身材矮小的人，作为使用便利性的高度最好将最上层的抽屉高度抑制在900毫米至930毫米以下。

在像这样限制抽屉室的上限高度中，设置成3层的抽屉室的高度尺寸配合成为重要的課题。即，存在对于冷冻室、蔬菜室、制冰室等的收纳容量和高度尺寸而言如果增大任一个则必须缩小任一个的问题。

冷藏库的收纳物的量和大小随着时代的变迁而在不断变化，作为近年的傾向，由于冷冻食品的市场的扩展等而期望冷冻室容量的增加。而且对于蔬菜室，与蔬菜收纳容量相比期待1.5升至2升的聚酯瓶、1升纸包饮料、瓶类等的收纳容量和收纳高度。

如果根据1.5升的聚酯瓶来设计蔬菜室的收纳高度，则蔬菜室整体的收纳高度会增大，必然也会导致蔬菜室的收纳容量增加，因此例如冷冻室等的其他抽屉室的收纳容量相对减小。具体而言，跟前的第一收纳区间高度需要为1.5升尺寸的聚酯瓶的高度约310毫米，上层的第二收纳空间高度为大型水果的115毫米，下部的第三收纳空间高度为175毫米，上下合计为高度290毫米。蔬菜室的跟前和里部所必要的尺寸差为20毫米，当作成左右高度不同的深浅形状时、该差进一步增大。

此外，由于现有的冷藏库在底面部设置有薄型托盘状的蒸发皿、在蒸发皿的更下部设置有蒸发促进用的冷凝器，所以作为抽屉室的收纳容积可利用的范围从下方被限制。因此，存在无法最大限度地确保抽屉室的收纳容积的问题。

此外，对于现有的冷藏库也存在在底面部设置冷凝器、用于控制冷藏库的基板的冷藏库。即，可作为抽屉室的收纳容积加以利用的范围通常由于在冷藏库的库外使用的功能部件的蒸发皿、冷凝器、基板等，从下方也被限制，存在无法最大限度地确保抽屉室收纳容积的问题。

当然通过增大冷藏库的外形尺寸，能够确保收纳容积，但外形尺寸的大型化随着使用材料以及重量的增加而违反省資源化，且使生产成本增加，在输送、保管等的过程中使能量的消耗增加。

【专利文献1】日本特开2003-279242号公报

【专利文献2】日本专利申请第3867702号公报

发明内容

本发明提供一种冷藏库，该冷藏库包括：绝热箱体，其由外箱、内箱、和在外箱和内箱之间设置的绝热材料构成；和蔬菜室，其配置在绝热箱体的库内，蔬菜室的底面部由跟前侧的第一底部、和里侧的第二底部构成，在绝热箱体的底部库外配置有绝热箱体的库外所使用的功能部件。

这样的冷藏库，能够在高度方向最大限度地利用开口部，能够确保在蔬菜室的跟前收纳1.5升至2升的聚酯瓶等高度高的饮料品。而且，通过有效地配置蔬菜室的里部的收纳空间、和在冷藏库的库外使用的功能部件，能够实现浪费少的空间分配。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的冷藏库的主视图。

图2是从背面表示该冷藏库的立体图。

图3是表示打开了该冷藏库的罩的状态的上部背面的立体图。

图4是从下方表示该冷藏库的立体图。

图5是仅表示该冷藏库的下部的截面图。

图6是表示在该冷藏库的第一收纳容器安装有倒下防止部的状态的要部立体图。

图7是该冷藏库的第一收纳容器的倒下防止部的立体图。

图8是该冷藏库的第一收纳容器的要部立体图。

图9是从下方观察表示该冷藏库的第一收纳容器内的收纳物的收纳状态的要部说明图。

图10是从上方观察表示该冷藏库的第一收纳容器内的其他收纳物的收纳状态的要部说明图。

图11是表示该冷藏库的蒸发皿的立体图。

图12是表示该冷藏库的第一收纳容器的尺寸关系的截面图。

图13是本发明的实施方式2的冷藏库的蔬菜室正面截面图。

图14是本发明的实施方式3的冷藏库的蔬菜室侧面截面图。

图15是抽出本发明的实施方式4的冷藏库的蔬菜室的收纳容器的状态的立体图。

图16是该冷藏库的轨道部件的立体图。

图17是该冷藏库的轨道部件的分解图。

图18是表示该冷藏库的轨道部件的装配状态的图。

图19是本发明的实施方式5的冷藏库的截面图。

图20是抽出该冷藏库的蔬菜室的第一收纳容器的状态的立体图。

图21是表示该冷藏库的第一收纳容器的尺寸关系的截面图。

图22是从上方观察表示该冷藏库的第一收纳容器内的收纳物的收纳状态的说明图。

图23是本发明的实施方式6的冷藏库的截面图。

图24A是从上方观察表示该冷藏库的第一收纳容器内的收纳物的收纳状态的说明图。

图24B是从上方观察表示该冷藏库的第一收纳容器内的收纳物的收纳状态的说明图。

图25是本发明的实施方式7的冷藏库的主视图。

图26是在图25中的A-A线剖切的纵截面图。

图27是表示本发明的实施方式7的冷藏库的蔬菜室的内部的截面图。

图28是表示该冷藏库的蔬菜室的内部的主视图。

图29是该冷藏库的风路形成体的立体图。

图30是说明对该冷藏库的蔬菜室进行冷却的冷气的流动的图。

图31是现有的冷藏库的截面图。

图32是该冷藏库的蔬菜室收纳容器的截面图。

图33是现有的冷藏库的蔬菜室的主视图。

符号说明

100、800、850、950冷藏库

101绝热箱体

102、801冷藏室

103、503、603、701、811、953蔬菜室

103a、305、505、605、901第一收纳空间

103b、306、902第二收纳空间

104、802冷冻室

105制冰室

106切换室

107、108绝热门

201、803机械室

203、804压缩机

211风扇

301蒸发皿

302底部

303、513、603、910第一收纳容器

304、604、911第二收纳容器

307、903第三收纳空间

308隔离部

311把手

312安装部

313壁部

314肋

315底板部

321第一底部

322第二底部

324风扇(送风装置)

325加热装置

350凹部

400倒下防止部

403凸部

600台阶部

601台阶空间

707、717、727隔板

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明，但对与现有例或先前说明的实施方式相同的结构标注相同的符号，并省大致其详细的说明。另外，本发明并不被该实施方式限定。

(实施方式1)

对于本发明的实施方式1的冷藏库，基于附图对其具体的实施方式进行说明。

图1是本发明的实施方式1的冷藏库的主视图。如图1所示，冷藏库100在上部具备左右对开式的门，在以绝热状态隔开冷藏库100的内方和外方的绝热箱体101内具备被划分成多个储藏室。另外，在以下的本发明的实施方式中如图1那样从正面观察冷藏库，将纸面的左右设为宽度方向、将贯通纸面的朝向设为深度方向、将纸面的上下设为高度方向。

在冷藏库100内被划分成多个储藏室，根据其功能(冷却温度)区别称作冷藏室102、制冰室105、库内的温度能够改变的切换室106、蔬菜室103、以及冷冻室104等。

在位于冷藏库100的最上部的冷藏室102的前面开口部，设置有例如发泡填充有聚氨酯那样的绝热材料料的旋转式的绝热门107，库内成为搁板状的收纳空间。

此外，配置在冷藏室102的下方的制冰室105、切换室106、蔬菜室103、以及冷冻室104成为抽屉式的收纳空间。而且，在各个抽屉上设置有绝热门108，由此抽出开闭自如地密闭储藏室以使冷气不泄露。

绝热箱体101是在金属制的外箱和树脂制的内箱之间填充例如硬质发泡聚氨酯等的绝热材料料而形成的至少一面开口的大致长方体的箱体。绝热箱体101具有遮断想要从外方的气氛(大气)流入绝热箱体101的内方的热的功能。

冷藏室102是为了冷藏保存而维持不冷冻收纳物的程度的低温度的储藏室。作为具体的冷藏室102的温度的下限，通常设定在1℃～5℃的范围。

蔬菜室103配置绝热箱体101的最下部，主要以蔬菜的冷藏为目的，维持在不冷冻收纳物的程度的低温度。此外，蔬菜室103采用与冷藏室102相同或稍高的温度设定。作为具体的蔬菜室103的温度的下限，设定在2℃～7℃的范围。另外，越接近不冷冻的低温越能够长时间保持带叶蔬菜的新鲜度。

冷冻室104是设定在冷冻温度带的储藏室。具体而言，冷冻室104，为了进行冷冻保存而通常设定在-22℃～-18℃的范围，但为了提高冷冻保存状态，有时也设定在例如-30℃、-25℃的低温。

制冰室105，是在库内设置有制冰机(未图示)，通过制冰机来制作冰并对冰进行保存的储藏室。制冰室105的设定温度，虽然与冷冻室104大致相同但为了节能将温度升高到冰不融化的程度，例如有时也设定在从-12℃到-18℃的范围。

切换室106，通过安装于冷藏库100的操作盘，能够根据用途从冷藏温度带至冷冻温度带进行切换。

另外，冷藏室102所具备的左右打开的门能够减小在狭窄的厨房空间中进行门开闭所需的空间，且无论是从左右哪个方向的转动中，都不会有损使用便利性。因此，左右打开的门，近年来呈现逐渐增加的态势，但与一扇门相比具有门架的收纳量少这样的缺点。即在大型聚酯瓶等的饮料收纳量上较差，存在对收纳性的不满。为了解决该问题，在蔬菜室103的一部分设置可纵向收纳聚酯瓶等的空间。

此外，冷藏库100的全高通常设定为约1800毫米，如果比1800毫米大则对冷藏库的设置、搬运造成妨碍的情况增多。从抽屉室的使用便利性、相对冷藏室102的食品的存取便利性、以及设置于冷藏室102的绝热门107的门架的使用便利性的观点出发，下部的抽屉室的最上部高度成为约920毫米。

此外，蔬菜室103的抽屉上部高度从地面起约400毫米，冷冻室104的抽屉上部高度为约750毫米，冷冻室104和蔬菜室103的开口宽度分别被设定为约310毫米和约335毫米。

图2是从背面表示本发明的实施方式1的冷藏库的立体图。如图2所示，冷藏库100的顶面部以朝冷藏库100的背面方向成为下降的台阶状的方式形成有凹部，在该凹部内形成有机械室201。另外，通常为了静音化、内部部件的保护，机械室201被罩202覆盖。

图3是表示本发明的实施方式1的冷藏库的罩打开的状态的上部背面的立体图。图3所示的机械室201，是除了收纳压缩机203、用于冷却压缩机203的风扇211之外，主要收纳冷却循环的高压侧的结构部件的空间。机械室201，在切入绝热箱体101的外部的最上部后方区域的状态下形成。

在此，机械室201配置在冷藏库100的最上方的后方的方式，与在现有一般的绝热箱体101的最下部的储藏室后方区域配置压缩机203的冷藏库相比，能够格外提高蔬菜室103等的最下方的储藏室的容量。此外，由于冷藏室102的最上方的手难以到达的死区能够作为机械室201使用，所以从使用便利性的观点出发成为有效的配置，能够提高冷藏库100的实际收纳容积。特别是在由抽屉式构成下部的情况下，由于能够将深度方向的收纳空间向前方抽出而加以利用，进一步成为有效的配置。

将压缩机203、冷凝器(未图示)、用于除去水分的干燥机251、作为减压器的毛细管252、蒸发器(未图示)以及吸入配管253环状配管连接，在配管内部封入进行热搬送的制冷剂、用于润滑以及绝缘的冷冻机油，由此形成冷却循环。吸入配管253和毛细管252，以实现冷却循环效率化为目的能够在冷却循环内部中进行热交换的方式，例如通过软钎焊等等密接在一起。

此外，将冷凝器压缩机203、和以能够进行热交换的方式粘贴在绝热箱体101的外廓部的放热配管部通过喷出配管254连接，以由风扇211进行强制冷却的方式将冷凝器设置在风扇211的风路内。喷出配管254作成较大的螺旋状以确保由风扇211进行的热交换长度。

此外，制冷剂与环境对应而使用温暖化系数小的R600a，冷冻机油使用相溶性高的矿物油。

压缩机203是压缩制冷剂的装置，成为往复式的压缩方式，在为了进一步节能而负荷小的情况下，采用可低能力运转的变换控制。在压缩机203的下部，外方突出状设置有四个脚体231(其中一个未图示)，脚体231与一体地设置于地板204的销卡合，并且载置在防振橡胶205上，安装于机械室201。

此外，圆筒状的支承壁244以从地板204向上方突出状一体地设置在防振橡胶205的周围。这是为了使当冷藏库100倾倒时从压缩机203传递给销的冲击分散并予以承受，防止销的破損的缘故。

另外，在销的前端安装有有头销206，防止脚体231从销拔出。

此外，风扇211配置在压缩机203的吸入配管253侧，由于在喷出配管254侧不配置构成部件，所以能够根本地解决振动比较大的喷出配管254与其他部件等发生干涉而产生噪音的情况。

此外，由于能够将喷出配管254螺旋状较长地配置在机械室201风路内，所以能够提高放热能力。

进而，基于风扇211的风向为从吸入配管253侧起按照风扇211、压缩机203、喷出配管254的顺序流动的方向。由此，在压缩机203中流动温度比较低的清新的空气而抑制温度上升，能够提高信赖性。特别是通过从与喷出配管254相反一侧吸入空气，能够抑制由于喷出配管254自身的放热、与喷出配管254相连的外箱左侧壁面255的温度影响而引起空气温度上升。

图4是从下方表示本发明的实施方式1的冷藏库的立体图。如图4所示，在冷藏库100的底部且绝热箱体101的外部底面，安装有蒸发皿301。此外，在蒸发皿301的背面，凹陷状把手311与蒸发皿301一体地设置。

把手311，在冷藏库100的背面朝下方倾倒的状态下进行搬运时成为扶手的部分，与蒸发皿301一体地设置一对。因而，如果将蒸发皿301安装于冷藏库100，则冷藏库100通过设置把手311，与在绝热箱体101上直接安装把手的情况相比，部件个数減少，能够简化制造工序从而使冷藏库的制造变得容易。

此外，由于将把手311埋设设置于绝热箱体101中，所以不会阻碍聚氨酯发泡流动性而进行稳定的绝热材料料填充。

图5是仅表示本发明的实施方式1的冷藏库的下部的截面图。如图5所示，绝热箱体101，具备跟前侧的第一底部321和里侧的第二底部322，在绝热箱体101的蔬菜室103库内具备第一收纳容器303和第二收纳容器304。

另外，第一收纳容器303和第二收纳容器304的材质是聚丙烯(PP)。

第一底部321，是将冷藏库100的底部跟前侧遍及冷藏库100的宽度方向整体沿着水平面配置的绝热箱体101的一部分。

第二底部322，是将冷藏库100的底部里侧遍及冷藏库100的宽度方向整体沿着水平面配置的绝热箱体101的一部分。第二底部322，在比第一底部321高一层的状态下配置。即，由第一底部321和第二底部322构成的绝热箱体101的底部302，形成为朝里侧上升的台阶状。

第一收纳容器303追随着拉开的绝热门108而被抽出，在跟前内方设置有在收纳大型的聚酯瓶等的收纳对象物的上下方向上较长的第一收纳空间305。在第一收纳空间305的后方的第一收纳容器303上部，以能够向后方滑动的方式设置有第二收纳容器304。

此外，第一收纳容器303的底面，以沿着绝热箱体101的第一底部321和第二底部322的方式，形成朝里侧上升的台阶状。将第二收纳容器304的内方设为第二收纳空间306，将第二收纳容器304的下方且第一收纳容器303的内方设为第三收纳空间307。

此外，在第一收纳空间305和第三收纳空间307之间形成有由第一收纳容器303的底面一体地成型的隔离部308，防止收纳物的移动、倾倒。

此外，隔离部308，位于连接第一底部321和第二底部322的台阶的傾斜面的上方，通过与第一收纳容器303的底面一体地成型来提高第一收纳容器303的底面的強度。而且，通过第一收纳容器303的底面的厚度减少、加强肋高度降低等，不会使蔬菜室103的高度方向的无效部增加，而能够抑制食品收纳时的挠曲变形，能够使第一收纳容器303的底面和蔬菜室103的底面的余隙为最小限度。

另外，也可以缩短隔离部308进而缩短成型时间，也可以以接近第二收纳容器304的方式增长隔离部308，使收纳物难以倒下。

另外，从图4所示的绝热箱体101垂下配置的管是排水管323。排水管323，将由冷却循环产生的冷凝水导向在冷藏库100的底部配置的蒸发皿301。

另外，更详细来说，如图5所示，绝热箱体101由蔬菜室103内的底面部为跟前侧的第一底部321、里侧的第二底部322构成。第一底部321从第二底部322下降台而形成台阶部600，在位于台阶部600的后方的第二底部322的下方的库外设置有台阶空间601。在台阶空间601中配置有蒸发皿301。蒸发皿301对冷却循环产生的冷凝水进行贮存并将其蒸发，是在冷藏库的库外使用的功能部件。

接着，对用于防止第一收纳空间305内的收纳物的倾倒的倒下防止部进行说明。图6是表示在本发明的实施方式1的冷藏库的第一收纳容器安装有倒下防止部的状态的要部立体图。

如图6所示，隔离部308，具备一个用于防止第一收纳空间305内的收纳物的倾倒的倒下防止部400。倒下防止部400是与隔离部308不同的部件且能够相对隔离部308进行装卸。倒下防止部400，一体地形成用于支承收纳物的平面部401、和用于固定于隔离部308的固定部402。

由此，能够划定作为收纳在第一收纳空间305内的收纳物的背高的饮料品的聚酯瓶、瓶类等的配置空间，能够防止收纳物的倒下。此外，也能够防止收纳物在第一收纳空间305内移动。特别是，能够防止白菜等的大型蔬菜或不稳定的收纳物倒下，能够立起收纳，从而提高第一收纳空间305的使用便利性。

此外，图7是本发明的实施方式1的冷藏库的第一收纳容器的倒下防止部的立体图。如图7所示，在固定部402的内侧沿铅垂方向连续设置凸部403。

进而，如本发明的实施方式1的冷藏库的第一收纳容器的要部立体图即图8所示，在第一收纳空间305和第三收纳空间307之间成型的隔离部308的第一收纳空间305侧，沿铅垂方向连续设置有凹部350。而且，图7的凸部403与凹部350嵌合，从而将倒下防止部400固定于隔离部308。

通过对倒下防止部400和隔离部308进行简单的加工，不需要另外设置用于固定倒下防止部400的其他部件，能够将倒下防止部400固定在预定的位置。

另外，凹部350和凸部403、分别以宽度从上方向下方变窄的方式形成为锥形状。

此外，凹部350在隔离部308的宽度方向上隔开预定的间隔形成有四个。在此预定的间隔是指比收纳物的宽度稍长的长度、例如比聚酯瓶的宽度稍长的长度。由此，固定倒下防止部400的位置能够根据收纳物的尺寸、量任意地决定。结果，由于能够柔软性地改变第一收纳空间305的收纳物的配置空间，所以配置空间的自由度提高，第一收纳空间305内的使用便利性提高。

接着，对在第一收纳容器303内的第一收纳空间305收纳有收纳物的状态进行说明。

图9是从上方观察本发明的实施方式1的冷藏库的第一收纳容器内的收纳物的收纳状态的要部说明图。图9是将倒下防止部400固定在右起第一个凹部350(未图示)时的图。

如图9所示，在由设置于第一收纳空间305内的倒下防止部400划分的空间，收纳有2升聚酯瓶501和醤油的调料瓶502。而且，通过倒下防止部400防止2升聚酯瓶501、醤油的调料瓶502的倒下。

另外，图9中收纳有2升聚酯瓶501和醤油的调料瓶502，但也能够代替醤油的调料瓶502而收纳2升聚酯瓶，即在该划分的空间设置两个2升聚酯瓶。

图10是从上方观察本发明的实施方式1的冷藏库的第一收纳容器内的其他收纳物的收纳状态的要部说明图。图10将倒下防止部400固定在右起第二个凹部350(未图示)时的图。

如图10所示，在由设置于第一收纳空间305内的倒下防止部400划分的空间，收纳有四个醤油的调料瓶502，通过倒下防止部400防止醤油的调料瓶502的倒下。此外，能够将同一种类的收纳物配置在一个空间内，第一收纳空间内305的使用便利性良好，且变得美观。

另外，在本发明的实施方式1中，如图9、图10所示，倒下防止部400的平面部401的前端部，成为不固定于第一收纳容器303的自由端401a。因此，由于平面部401的前端部具有柔软性，所以即使在瓶子等的收纳物倾倒的情况下，也能够缓和其冲击力，降低冲击音。

另外，在本发明的实施方式1中，由于倒下防止部401的材质使用聚丙烯(PP)而比较柔软，所以即使在瓶子等的收纳物倾倒的情况下，也能够缓和其冲击力，降低冲击音。

另外，在本发明的实施方式1中，如图6所示，在倒下防止部400固定部402和平面部401的边界部附近设置加强部404。由此，在收纳物倾倒的情况下，能够提高易于引起应力集中的倒下防止部400的根源部附近的強度。

相对于此，在固定部402和平面部401的边界部附近设置那样的加强部404不设置在位于倒下防止部400的前端部的自由端401a的附近。由此，由于平面部401的前端部具有柔软性，所以即使在瓶子等的收纳物倾倒的情况下，也能够缓和其冲击力，降低冲击音。即，倒下防止部400，在根源部附近设置加强部404以提高強度，在前端部附近不设置在根源部附近设置的加强部404而具有柔软性。

另外，在本发明的实施方式1中，如图9所示，作为倒下防止部400的进深长度的尺寸Y，当令第一收纳空间305的进深长度为Z时，优选设为Y≥(3/4)×Z。

由此，在第一收纳空间305将聚酯瓶等沿深度方向二列放置时，由于自由端401a位于比跟前的聚酯瓶的中心线更靠跟前侧的位置，所以能够更稳定地收纳收纳物。

另外，在本发明的实施方式1中，倒下防止部400相对于一个隔离部308设置一个，但也可以设置两个以上。

由此，在第一收纳空间305内能够细分配置空间，例如能够按照每个种类得到聚酯瓶、瓶子类、以及白菜等的大型蔬菜的三种类的收纳物的配置空间，能够进一步提高第一收纳空间305内的使用便利性。

另外，在本发明的实施方式1中倒下防止部400是与隔离部308不同的部件，相对于隔离部308能够进行装卸，但例如也可以将倒下防止部400一体地成形于隔离部308，由此预先固定于隔离部308。进而，也可以倒下防止部400的前端部与第一收纳容器303的跟前侧相连，将隔离部308和第一收纳容器303的跟前侧作成桥状。

由此，当在第一收纳空间305收纳2升聚酯瓶、瓶子类、白菜等的大型蔬菜、米等的重量比较大的收纳物时，能够使第一收纳空间305的底面的強度提高。因此，能够抑制食品收纳时的第一收纳容器303的挠曲变形，能够削减第一收纳容器303的底面和蔬菜室103的底面之间所必要的余隙。

此外，通过预先划分成(模块化)在宽度方向狭窄的空间和宽广的空间，例如能够分别在狭窄的空间收纳米，在宽广的空间收纳2升聚酯瓶等，使用者更容易区分收纳纳收物。

此外，由此将倒下防止部400隔离部308一体地成形，因此作为倒下防止部400不会增加部件个数。

图11是表示本发明的实施方式1的冷藏库的蒸发皿的立体图。如图11所示，蒸发皿301是用于贮存在冷却循环特备是在蒸发器(未图示)中产生的冷凝水，并强制性地使冷凝水蒸发的容器，具备安装部312、壁部313、肋314、和底板部315。此外，冷藏库100，作为蒸发皿301关联部件，具备作为送风装置的风扇324、和使用冷却循环的冷凝器配管的一部分的加热装置325。

此外，如图5、图11所示，在台阶空间的后方还设置有空间327，在空间327内配置使风与蒸发皿301强制性地对流而促进蒸发皿301上的冷凝水的蒸发的风扇324。在此，蒸发皿301延设至配置有风扇324的空间327。

安装部312是将风扇324安装于蒸发皿301的框状部件，与蒸发皿301一体地成形。由此，在多个制造的蒸发皿301上分别安装有风扇324的情况下，蒸发皿301和风扇324的位置关系稳定，在任一个蒸发皿301中都能够向所希望的位置输送风。

壁部313是与蒸发皿301的周缘一体地立设的部分，用于拦截冷凝水，具有防止冷凝水从蒸发皿301溢出的功能。

肋314，起到贮存冷凝水的作用，是与蒸发皿301一体地突设的薄板状的部件。此外，肋314的高度设定得比壁部313的高度低。

在本发明的实施方式1的情况下，在从配置在肋314里侧的壁部313至配置在跟前侧的壁部313沿深度方向延伸的状态下设置，肋314在蒸发皿301的宽度方向的中间部平行地设置有两个。此外，在蒸发皿301安装于冷藏库100的情况下，以从图5的排水管323喷出的冷凝水被导向两根肋314之间的方式配置肋314。

由此蒸发对象的冷凝水贮存在被两根肋314和壁部313包围的区域。该区域，是最强地承受来自风扇324的风的区域，还是配置有加热装置325的区域。因而，能够有效地蒸发在该区域贮存的冷凝水。

此外，万一冷凝水格外多，在冷凝水超过肋314而溢出的情况下，由于在肋314的外方配置的壁部313比肋314高，所以壁部313能够拦截溢出来的冷凝水。这样，防止冷凝水从蒸发皿301溢出到冷藏库100的外部。

此外，在蒸发皿301上设置有把手311，但由于在蒸发皿301上设置有肋314，实现蒸发皿301的构造的強度的強化，在握住把手311将冷藏库100抬起的情况下，能够充分抵抗冷藏库100的载重。

底板部315，是形成蒸发皿301的底部的一部分的板状部分，为了将冷凝水导向预定的位置，以该预定的位置成为最低的最低部316的方式相对于水平面倾斜地配置。在本发明的实施方式1的情况下，最低部316位于蒸发皿301的里侧且设定在配置有加热装置325的位置。

风扇324，是具有使风与蒸发皿301强制性地对流，促进蒸发皿301上的冷凝水的蒸发的功能的送风装置。即，虽然从蒸发皿301蒸发后滞留在蒸发皿301的上方的水分妨碍蒸发效率，但利用风扇324强制性地排除该水分，能够降低蒸发皿301上方的湿度而促进蒸发。此外，风扇324，不需要对图3的压缩机203进行冷却，是作为蒸发促进专用而安装的，因此可以安装在能够充分发挥上述效果的位置。

此外，风扇324成为从图5的绝热箱体101的后方吸入空气并经由蒸发皿301向跟前以及侧面喷出的风路结构。因此，由蒸发而湿润的空气在背面流出，即使在背面附近的周囲的温度低的环境条件下，也不用担心会发生结露。而且，由蒸发而湿润的空气，向作为开放空间的冷藏库100前面扩散。以往，由于采用兼做压缩机203的放热的风路设计，所以当向冷藏库100前面部喷出空气时，温热的空气落到使用者的脚下而使使用者感到不舒服。

此外，加热装置325是以载置于蒸发皿301的最低部316的方式配置的配管，供从压缩机203压送的高温的制冷剂通过。

此外，加热装置325，在被从蒸发皿301向上方突出状一体地设置的夹持板326夹持的状态下安装于最低部316。而且，加热装置325作成从蒸发皿301的一方进入最低部316，描绘成U字形状配置的配管。由此通过夹持板326，底板部315由于热传导而被进一步加热。

此外，加热装置325构成冷却循环的一部分，由于浸泡在蒸发皿301贮存的冷凝水中而与冷凝水接触，所以期望实施防锈处理。此外，与冷却循环的其他构成部件不同，也可以仅加热装置325采用耐水性高的材质、例如不锈钢等的材料。

具备上述结构的冷藏库100，通过温度比较高的蔬菜室103设置在绝热箱体101的最下部，能够使底部302的绝热材料料厚度比较薄。因此，由于能够尽可能地降低绝热箱体101的跟前侧的第一底部321，所以能够最大限度地利用冷藏库100的高度方向的开口部，能够大大确保抽屉室的高度尺寸和收纳容积。

此外，蔬菜室103的第一收纳容器303，由于是沿着第一底部321和第二底部322的形状，所以不会产生对收纳无效的容积。进而，第一收纳容器303以抽屉式通过未图示的多层式的延長轨道构造在前后滑动。而且，第一收纳容器303，由于能够从绝热箱体101的间口至前方抽出容器整体，所以取出格外容易，到容器的最里部为止都能够有效地利用。

然而，第一收纳容器303的后方底部沿着蔬菜室103的底面在前后移动。由于第一收纳容器303的挠曲、轨道和壳体的安装精度，聚氨酯发泡的变形等，为了使第一收纳容器303和蔬菜室103的底面不接触，设置有预定的余隙，相应地在高度方向产生收纳无效部。

但是，蔬菜室103的底面在深度方向成为台阶状，第一收纳容器303也作成沿着其的形状。因此，与作为第一收纳容器303的后部的第三收纳空间下部抵接的底面，当沿跟前方向抽出时、沿着第二底部322移动后，在抽出途中沿着第一底部321移动。因而，只要将余隙确保与以往相比短的深度方向的移动距离即可，因此能够实现不使多余的无效容积增加的设计。

接着，绝热箱体101的库内底面部在深度方向成为台阶状，第一收纳容器303也作成沿着其的形状，关于能够缩小第一收纳容器303的底面和蔬菜室103的底面之间所必要的余隙，以下将进行详细的说明。

本发明的实施方式1的冷藏库100，绝热箱体101的库内底面部在深度方向成为台阶状，第一收纳容器303也作成沿着其的形状。

这样，底部302的深度方向的平面部被分割成跟前侧的第一底部321、和里侧的第二底部322(即，底部302在深度方向被二分割)。因此，与不分割底部302的深度方向的平面部的(即，将底部302在深度方向不作成台阶状而作成平坦的面)的情况相比，能够减小第一收纳容器303的底面的变形量。具体而言，当对第一收纳容器303自身进行成形时，能够减小第一收纳容器303的底面的挠曲变形量。此外，当对作为最下层的隔板的底部302进行成形时，能够减小由聚氨酯发泡的变形引起的内箱的变形量。因此，能够减小第一收纳容器303的底面和蔬菜室103的底面之间所必要的余隙，相应地能够增大第一收纳容器303，确保收纳容积更宽广。

此外，通过能够减小上述的余隙而不改变向第一收纳容器303内放入食品的空间的高度，能够削减高度方向的下方的无效容积。因此，能够使抽屉室划分的高度最小化，能够使冷藏室102的底面为低的位置，因此易于相对冷藏室102存取食品，此外，设置于冷藏室102的绝热门107的门架也变得易于使用，使用者的使用便利性提高。

然而，在冷藏库100将用于划分各储藏室的具有绝热性的隔板设置在各储藏室间。在该多个隔板之中，作为最下层的隔板的底部302，通过发泡绝热材料料一体地成形。在进行一体地成形时，由于使用发泡夹紧夹具，所以需要设置用于将发泡夹紧夹具从内箱拔出的拔出斜度。当增大该拔出斜度时，第一收纳容器303的底面和蔬菜室103的底面之间所必要的余隙增大该拔出斜度的量(傾斜量)，导致无效容积增大。

但是，如本发明的实施方式1那样，绝热箱体101的底部302在深度方向成为台阶状，第一收纳容器303也作成沿着其的形状，由此拔出发泡夹紧夹具的深度(即，深度方向的长度)从外表上看变小，因此发泡夹紧夹具和内箱的接触面积减少。结果，也减小设置于内箱的拔出斜度，能够进行发泡夹紧夹具的拔出，能够减小第一收纳容器303的底面和蔬菜室103的底面之间所必要的余隙，能够相应地增大第一收纳容器303，能够确保收纳容积更宽广。

接着，使用图12对第一收纳容器303的尺寸关系进行说明。

图12是表示本发明的实施方式1的冷藏库的第一收纳容器的尺寸关系的截面图。第一收纳容器303的第一收纳空间305的底部的尺寸(A1)，当令第一收纳容器303的深度尺寸为(L1)时，如上所述，从减少第一收纳容器303的底面的变形量的观点出发，设为A1＝(1/2)×L1。由此，能够使跟前侧的第一底部321和里侧的第二底部322的变形量大致相同，因此能够将第一收纳容器303的底面和蔬菜室103的底面之间所必要的余隙为最小限度，能够相应地增大第一收纳容器303，能够确保收纳容积更宽广。

但是，对于减小第一收纳容器303的底面的变形量，减小第一收纳容器303的底面和蔬菜室103的底面之间所必要的余隙，并且使冷藏库100的使用便利性提高这一点，发明者们进行了详细的研讨，得到以下的见解。以下将进行详细的说明。

发明者们，也对提高冷藏库100的使用便利性这一点进行了研讨，结果优选为(1/3)×L1＜A1＜(1/2)×L1的范围。

具体而言，当成为A1＞(1/2)×L1时，第一收纳容器303的第三收纳空间307的底面的挠曲变形量、由里侧的第二底部322的聚氨酯发泡的变形引起的内箱的变形量减小。但是，第一收纳容器303的第一收纳空间305的底面的挠曲变形量、由跟前侧的第一底部321的聚氨酯发泡的变形引起的内箱的变形量增大。因此，关于冷藏库100的深度方向总的来看，第一收纳容器303的底面的变形量增大，第一收纳容器303的底面和蔬菜室103的底面之间所必要的余隙增大，相应地无效容积增大。进而，由于1.5升至2升的聚酯瓶等高度高的饮料品、米等的比较重的收纳物大多放置在第一收纳空间305，所以当在第一收纳空间305收纳有收纳物时，第一收纳容器303的第一收纳空间305的底面的挠曲变形量有肯能变得更大。因此，在设想将收纳物收纳在第一收纳空间305时的挠曲变形量的前提下进行设计，第一收纳容器303的底面和蔬菜室103的底面之间所必要的余隙，需要变得更大，无效容积进一步增大。此外，无法充分确保第二收纳空间306、第三收纳空间307的空间，根菜类、水果类等的收纳量减小，蔬菜室103的使用便利性降低。

另一方面，当A1＜(1/3)×L1时，第一收纳容器303的第一收纳空间305的底面的挠曲变形量、由跟前侧的第一底部321的聚氨酯发泡的变形引起的内箱的变形量减小。但是，第一收纳容器303的第三收纳空间307的底面的挠曲变形量、由里侧的第二底部322的聚氨酯发泡的变形引起的内箱的变形量增大。因此，关于冷藏库100的深度方向总的来看，第一收纳容器303的底面的变形量增大，第一收纳容器303的底面和蔬菜室103的底面之间所必要的余隙增大，相应地无效容积增大。此外，在第一收纳空间305收纳的1.5升至2升的聚酯瓶等高度高的饮料品、米等的收纳量减少，冷藏库100的使用便利性降低。

即，本发明的实施方式1的优选的第一收纳空间305的底部的尺寸(A1)为

(1/3)×L1＜A1＜(1/2)×L1

的范围。由于能够减小第一收纳容器303的底面和蔬菜室103的底面之间所必要的余隙，所以无效容积减少。进而，1.5升至2升的聚酯瓶等高度高的饮料品、米等的收纳量不会减少，且能够充分确保第二收纳空间306、第三收纳空间307的空间，能够确保根菜类、水果类等的收纳量，冷藏库100的使用便利性不会降低。

另外，在将第一收纳容器303的深度尺寸(L)设为约500毫米的情况下，优选的第一收纳空间305的底部的尺寸(A1)成为167毫米＜A1＜250毫米。

此外，发明人们，对上述优选的第一收纳空间305的底部的尺寸(A1)的范围、(1/3)×L1＜A1＜(1/2)×L1，进行了更详细的分析，结果得到以下的见解。

具体而言，通过设为175毫米＞A1，近年一般经常使用的2升的聚酯瓶的尺寸，是约110毫米(宽度方向)×约90毫米(深度方向)×约310毫米(高度方向)，在第一收纳空间305内，仅能够在冷藏库100的深度方向收纳一列2升的聚酯瓶。此外，在一列放置2升的聚酯瓶时，在第一收纳空间305内的冷藏库100的深度方向产生浪费的空间。

此外，通过设为195毫米＜A1，将约90毫米(深度方向)的边放置在冷藏库100的深度方向，从而两列放置2升的聚酯瓶。但是，在该情况下在第一收纳空间305内的冷藏库100的深度方向产生浪费的空间。

此外，一般地，大多无法三列以上放置2升的聚酯瓶(即，将2升的聚酯瓶在宽度方向4个×深度方向3个的合计12个收纳)，故根本谈不上对空间进行有效地配置。

相对于此，根据以下几点更优选将第一收纳空间305的底部的尺寸(A1)设为175毫米＜A1＜195毫米。

在第一收纳空间305内，通过将2升的聚酯瓶的约90毫米(深度方向)的边在冷藏库100的深度方向放置，相对于深度方向成为浪费少的空间，能够在深度方向两列收纳2升的聚酯瓶。

以往，由于是2升的聚酯瓶在深度方向仅能放置一列的空间，所以例如在将收纳容器的宽度方向的长度设为约530毫米的情况下，仅能放置合计四个2升的聚酯瓶。

相对于此，在将第一收纳容器303的宽度方向的长度设为约530毫米的情况下，在第一收纳空间305内将约90毫米(深度方向)的边在深度方向放置，能够收纳合计8个(宽度方向4个×深度方向2个)该2升的聚酯瓶，能够提高使用者的蔬菜室103的使用便利性。

因此，更优选的第一收纳空间305的底部的尺寸(A1)为175毫米＜A1＜195毫米，由于能够减小第一收纳容器303的底面和蔬菜室103的底面之间所必要的余隙，所以能够减少无效容积。而且，在第一收纳空间305内，相对于深度方向成为浪费少的空间，能够在前后方向二列收纳2升的聚酯瓶，能够提高使用者的蔬菜室103的使用便利性。

进而，避开在跟前设置的用于收纳1.5升至2升的聚酯瓶等高度高的饮料品的第一收纳空间305，在高度方向具有裕度的里部的第三收纳空间307的库外下方部配置蒸发皿301，能够进行没有浪费的空间分配。

此外，由于将蒸发皿301作成能够增大蒸发水面的表面积的薄的托盘状，所以蒸发能力变得比较高从而能够应对小型化。

进而，通过风扇324、加热装置325提高蒸发能力，能够实现蒸发皿301的小型化，能够扩大冷藏库100的收纳容积。

此外，在蔬菜室103的后部不配置机械室201、蒸发器(未图示)而到最里部为止都作为收纳空间加以利用，由此能够扩大跟前部的第一收纳空间305的深度。因此，例如能够二列收纳聚酯瓶类、追加收纳醤油等的调料、将米等以易于从上部取出其中的少量的方式收纳、立起收纳白菜等的大型的蔬菜。结果，能够使使用便利性提高到在此为止以上的程度，并且能够充分确保里部的第二收纳空间306、以及第三收纳空间307，也能够充分确保与根菜类、水果类等的用途一致的收纳空间。

此时，不会对压缩机203等的机器造成妨碍，能够将蒸发皿301从绝热箱体101的背面配置，因此能够扩大蒸发皿301的水面表面积并使蒸发能力提高。

在本发明的实施方式1中，作为风扇324使用轴流风扇，但也可以使用横向流动风扇、西洛克风扇等。

此外，将加热装置325作为简单的圆筒状的管进行了说明，但为了提高与冷凝水的热交换效率，也可以在加热装置325的表面设置用于增加放热面积的翼片。

另外，只要是在加热装置325蒸发皿301的底部粘贴的面加热器，不论冷却循环的运转状况、周围环境条件，都能够向蒸发皿301提供稳定的加热量。进而，由于能够进行独立的加热量的控制，所以能够实现在连续几天打开而忘记关门等极端的使用条件下也能够应对万一冷凝水增加等情况的设计。

另外，在本发明的实施方式1中，对将压缩机203配置在比抽屉室更靠上方的位置的冷藏库100进行了说明，但在下部有机械室201且配置有压缩机203的布局中也不会改变能够确保有效地收纳空间。

另外，在本发明的实施方式1中将蒸发皿301作成薄型的托盘状，但为了在节能，低成本的条件下使蒸发能力最大，扩大水的蒸发面积是有效的。

另外，在本发明的实施方式1中，在台阶空间601作为冷藏库100的库外使用的功能部件配置有蒸发皿301，但代替蒸发皿301配置控制基板也能够实现浪费少的空间分配。该控制基板是进行冷凝器、压缩机、送风机、各種加热器等的通电控制且通常在冷藏库100的库外使用的功能部件。

此外，作为功能部件，能够举出压缩机、冷凝器、干燥机、毛细管、蒸发器等的构成冷却循环的部件。

这些冷藏库100的库外使用的功能部件，通常在冷藏库100主体的外廓的一部分上设置预备机械室、基板收纳部等的空间，成为相应地向库内侧压缩容积的主要原因。但是，通过有效地活用台阶空间601能够提高库内的容积效率。

另外，在台阶空间601配置有冷凝器的情况下，预计正好对防止由底部302周边的湿润空气滞留而引起的结露有一定的効果。

(实施方式2)

接着，以与实施方式1不同的点为中心，基于图面对本发明的实施方式2的冷藏库进行说明。

图13是本发明的实施方式2的冷藏库的蔬菜室正面截面图。如图13所示，本发明的实施方式2的冷藏库，在蔬菜室503库内将第二收纳容器504作成左右高度不同的深浅形状，能够沿前后方向滑动地设置在第一收纳容器513的侧面凸缘部上。

由此，即使进一步提高第二底部522的高度，相对于蔬菜室503的里部的高度也能够收纳各种高度的蔬菜、水果。

此外，即使改变第一底部521和第二底部522的深度比率，缩小第二底部522的深度并进一步锁销蒸发皿501的设置空间，也能够加深蒸发皿501从而确保充分的蒸发皿保水量。

由此，进一步增大第一收纳空间505，例如能够二列收纳聚酯瓶类，追加收纳醤油等的调料，将米等以易于从上部取出其中的少量的方式收纳，立起收纳白菜等的大型的蔬菜。因此，对于纵收纳量多的使用者而言，可进行达到満足的容量分配，能够使使用者的使用便利性提高到在此之上的程度。即，能够作成蔬菜室503中的空间分配的设计自由度高的结构。

此外，也能够在蒸发皿501的上下空间配置冷凝器并作为加热装置使蒸发能力增加。

(实施方式3)

接着，以与实施方式1不同的点为中心，基于附图对本发明的实施方式3的冷藏库进行说明。

图14是本发明的实施方式3的冷藏库的蔬菜室侧面截面图。如图14所示，对于本发明的实施方式3的冷藏库，将蔬菜室603的第二收纳容器604作成里部深的前后高度不同的深浅形状。

由此，即使第二收纳容器604向后方滑动也不会挂住下部的第一收纳容器603内的食品。

进而，现有的一般的外形尺寸的深度为约700毫米的冷藏库，机械室位于下部后方，机械室、冷却室等设置在背面。因此，每一个收纳空间的深度变浅，难以确保实用的空间，无法将抽屉室在深度方向变化成3层的收纳空间。

但是，在将配置压缩机等的机械室配置在冷藏库的上部后方的情况下，由于在蔬菜室603的背面不设置机械室，所以相对于深度方向能够最大限度地利用收纳空间，能够使抽屉室在深度方向变化成3层的实用的收纳空间。

此外，进一步提高第二底部622的高度，也能够收纳多种高度的蔬菜、水果。

此外，即使改变第一底部621和第二底部622的深度比率而减小第二底部622的深度进而减小蒸发皿601的设置空间，加深蒸发皿601，也能够确保充分的蒸发皿保水量。

由此，进一步增大第一收纳空间605，例如能够二列收纳聚酯瓶类，追加收纳醤油等的调料，将米等与上部相比仅从中间易于取出少量并收纳，立起收纳白菜等的大型的蔬菜。因此，对于纵收纳量多的使用者而言，可进行达到満足的容量分配，能够使使用者的使用便利性提高到在此之上的程度。即，能够作成蔬菜室603中的空间分配的设计自由度高的结构。

此外，也能够在蒸发皿601的上下空间配置冷凝器而作为加热装置使蒸发能力增加。

(实施方式4)

接着，以与实施方式1不同的点为中心，基于附图对本发明的实施方式4的冷藏库进行说明。以下，对使用蔬菜室的轨道部件的抽屉构造进行说明。

图15是抽出本发明的实施方式4的冷藏库的蔬菜室的收纳容器的状态的立体图。如图15所示，成为如下构造，在蔬菜室701的抽出门702和冷藏库主体之间，例如经由框架等的支持部件通过轨道部件703连结，抽出在轨道部件703上載置的收纳容器704。

例如使用隔板707等将收纳容器704划分成前方的第一收纳部705和其后方的第二收纳部706。以第一收纳部705的深度形成得比第二收纳部706的深度深的方式在第一收纳部705和第二收纳部706之间形成台阶部708。

另外，第一收纳部705和第二收纳部706的划分，也可以不使用特别的其他部件的隔板707，而与收纳容器704一体地形成间隔堰等。此外，只要能够确保第一收纳部705所必要的深度，也可以不设置台阶部708。

而且，第一收纳部705的深度方向的尺寸，有意图地形成得比现有的蔬菜室收纳容器的深度方向的尺寸大。即，第一收纳部705的深度方向的尺寸例如设为能够在深度方向2列排列2升的聚酯瓶的尺寸。此外，除了聚酯瓶以外也打算收纳醤油等的大容量的调料、立起收纳白菜等的大型且重量重的蔬菜。近年来，打算将在避免因保存环境的温度上升导致促进氧化等的品质降低而美味的状态下食用的情况持续扩展的米等的食材，放置在适度的冷却环境中并从带盖的上部取出其中的少量，在保持品质的同时日常易于使用地收纳保存在厨房中等。

接着，对轨道部件703的结构进行说明。

图16是本发明的实施方式4的冷藏库的轨道部件的立体图，图17是该冷藏库的轨道部件的分解图。在轨道部件703，由用于支承固定轨道709、移动轨道710、固定轨道709以及移动轨道710之间所具备的中间轨道711、中间轨道711和固定轨道709以及移动轨道710的卡合的多个轴承712构成。

多个轴承712，如表示本发明的实施方式4的冷藏库的轨道部件的装配状态的图即图18所示，被滚子隔圈713可旋转地保持。

这样的各构成部组合的状态的轨道部件703，在预先将固定轨道709和移动轨道710和中间轨道711一体地组合的状态下，固定轨道709通过固定在冷藏库主体的内箱714的内侧面而安装在主体侧。

具体而言，在内箱714的内侧面的与蔬菜室701的左右抵接的位置以左右为1组分别各安装一个轨道部件703。

另外，各固定轨道709，如图18所示，夹着内箱714被固定部件715和螺钉716等紧固，安装在内箱714的内侧面。

而且，移动轨道710经由收纳容器704的支持用的框架等与抽出门702连结，由此收纳容器704被左右支承于两个移动轨道710，与抽出门702的深度方向的移动同步，与移动轨道710一起在深度方向移动。

进而，至少在抽出门702全开时，即将抽出门702抽出至最大抽出位置时，收纳容器704的上方开口面以大致接近全开的方式开放，且能够在收纳容器704上方向容易地装卸。

根据以上那样的结构，轨道部件703，在预先将固定轨道709和移动轨道710和中间轨道711和一体地组合的状态下，经由轴承712在各轨道没有晃动不稳的状态下几乎没有间隙地且光滑地滑动。因此，相比在如以往那样组装构成的基础上，采用在轨道内需要在上下左右具有游隙滚式滑轮的一般的轨道机构，成为強度极高、高耐载荷型的轨道部件。

因此，与以往相比取得充分大的抽出余量并且在收纳容器704内收纳的收纳物的载荷较大其该载荷施加于轨道部件703，也能够充分承受该载荷而实现开口度高的所谓的全开型的抽屉式蔬菜室701。

在如本发明的实施方式4那样在固定轨道709和移动轨道710之间设置中间轨道711并进一步加长滑动距离，取得较大的抽出余量的情况下，进一步有效地发挥作用。

扩大收纳容器704的第一收纳部705的深度空间，例如在深度方向2列排列2升的聚酯瓶，或者收纳醤油等的大容量的调料、白菜等的大型蔬菜，进而能够收纳近年来在食味上期望温度管理的米等的食材的重量物。因此，向收纳容器704前方的第一收纳部705施加的载荷增大。在这样的收纳容器704的前方具有深的第一收纳部705，在其后方具有第二收纳部706的结构中，本发明的实施方式4的高強度且高耐载荷型的轨道部件703极其有效地发挥作用。

即，极力增大抽出余量而使收纳容器704的开口成为接近全开的形状从而使收纳物的存取的使用便利性良好，且能够在上方容易地装卸收纳容器704。因此，容易将收纳容器704卸下并进行洗浄，能够一对想要保持卫生的需求。进而，通过使用高強度且高耐载荷型的轨道部件703，能够在收纳容器704的前方区域收纳成为高载荷的重量大的收纳物。结果，能够实现使用便利性、利便性与以往相比飞跃性地提高的抽屉式的蔬菜室701。

(实施方式5)

如上所述，在从本发明的实施方式1至实施方式4中，根据库外的功能部件的配置和库内侧的收纳容器的关系，对在维持使用便利性的同时能够有效地利用蔬菜室的情况进行了说明。

但是，如果进行详细的研讨，则并不是一定需要库内侧的收纳容器和库外的功能部件的配置的关联性，以下对仅着眼于库内侧的收纳容器并且在维持使用便利性的同时能够有效地利用蔬菜室的方法进行说明。

以往想要将2升的聚酯瓶、调料、米等更多地保管在冷藏库中的期望较多。因此，现有的冷藏库，多将2升的聚酯瓶等收纳在位于冷藏库的主体上方的冷藏室的门袋中。

但是，在现有的冷藏库中，冷藏室位于冷藏库的主体上方，当将重量比较大的2升的聚酯瓶等放入冷藏室中时或将其从冷藏室中取出取时，由于在较高的位置进行存取，所以对手腕的负担等、使用者的负担加大，并不一定用着顺手。

此外，如果在冷藏室的门袋设置大量收纳大型的聚酯瓶的空间，则妨碍库内侧的收纳容积并且门载荷增大而产生门的倾斜、欠缺门开放时的主体的稳定性等的外观上、稳定上的问题。

以下，以与实施方式1不同的点为中心，基于附图对本发明的实施方式5的冷藏库进行说明。图19是本发明的实施方式5的冷藏库的截面图。如图19所示，冷藏库800从上依次由冷藏室801、蔬菜室811、冷冻室802构成。通过在冷藏库800的背面底部配置的机械室803内所设的压缩机804、冷凝器(未图示)、减压器(未图示)、在库内背面设置的蒸发器(未图示)环状配管连接，在配管内部封入制冷剂、冷冻机油，由此形成对库内进行冷却的冷却循环。

本发明的实施方式5与实施方式4不同的点在于，第一收纳容器910在第一收纳空间901和第三收纳空间903之间不形成台阶部而使第一收纳容器910的底面为平坦的形状(平坦)这一点、和蔬菜室811不是配置在最下层、而是配置在从最下层起的第二层。

而且，作为蔬菜室811的轨道部件703也使用在本发明的实施方式4中说明的轨道部件。

图20是抽出本发明的实施方式5的冷藏库的蔬菜室的第一收纳容器的状态的立体图。在蔬菜室811的抽出门702和冷藏库主体之间，例如经由框架等的支持部件通过轨道部件703连结，成为抽出在轨道部件703上載置的第一收纳容器910的构造。

例如使用隔板707等将第一收纳容器910划分成跟前的第一收纳空间901及其里侧的第三收纳空间903。第一收纳空间901的深度和第三收纳空间903的深度相同，在第一收纳空间901和第三收纳空间903之间不形成台阶部。第一收纳容器910的底面作成平坦的形状。由此第一收纳容器910能够更容易地成型。

另外，第一收纳空间901和第三收纳空间903的划分也可以不使用特别的其他部件的隔板707，而与第一收纳容器910一体地形成间隔堰等。

而且，第一收纳空间901的深度方向的尺寸，有意形成得较大。即，例如设为在深度方向2列排列2升的聚酯瓶的尺寸。此外，除了聚酯瓶以外还打算收纳醤油等的大容量的调料、立起收纳白菜等的大型且重量重的蔬菜。近年来，打算将在避免因保存环境的温度上升导致促进氧化等的品质降低而美味的状态下食用的情况持续扩展的米等的食材，放置在适度的冷却环境中并从带盖的上部取出其中的少量，在保持品质的同时日常易于使用地收纳保存在厨房中等。

与以往相比取得充分大的抽出余量，并且在收纳容器910内收纳的收纳物的载荷较大，即使该载荷施加于轨道部件703，也能够充分承受该载荷而实现开口度高的所谓的全开型的抽屉式蔬菜室811。

扩大第一收纳容器910的第一收纳部901的深度空间，例如在深度方向2列排列2升的聚酯瓶，或者收纳醤油等的大容量的调料、白菜等的大型蔬菜，进而能够收纳近年来在食味上期望温度管理的米等的食材的重量物。因此，向第一收纳容器910前方的第一收纳部901施加的载荷增大。在这样的第一收纳容器910的前方具有深的第一收纳空间901，在其后方具有第三收纳空间903的结构中，高強度且高耐载荷型的轨道部件703极其有效地发挥作用。

即，极力增大抽出余量而使第一收纳容器910的开口成为接近全开的形状从而使收纳物的存取的使用便利性良好，且能够在上方容易地装卸第一收纳容器910。因此，容易将第一收纳容器910卸下并进行洗浄，能够一对想要保持卫生的需求。进而，通过使用高強度且高耐载荷型的轨道部件703，能够在第一收纳容器910的前方区域收纳成为高载荷的重量大的收纳物。结果，能够实现使用便利性、利便性与以往相比飞跃性地提高的抽屉式的蔬菜室811。

此外，在本发明的实施方式5中，压缩机804配置在冷冻室802的背面(即，冷藏库的最下部)，在蔬菜室811的背面侧不配置压缩机804。因此，使蔬菜室811的空间变得充分，由此能够充分确保第一收纳容器910的前方的第一收纳空间901、其后方的第三收纳空间903的空间。

接着，对蔬菜室811内的收纳容器进行说明。

如图19、20所示，第一收纳容器910，追随抽出门702而被抽出，在跟前内方在收纳大型的聚酯瓶等的收纳对象物的上下方向设置长的第一收纳空间901，在第一收纳空间901的后方在第一收纳容器910上部以能够向后方滑动的方式设置第二收纳容器911。而且，将第二收纳容器911的内方设为第二收纳空间902，将第二收纳容器911的下方的第一收纳容器910的内方设为第三收纳空间903。

由此，将蔬菜室811划分成三个空间。具体而言，第一收纳空间901主要能够收纳1.5升至2升的大型聚酯瓶、1升纸包等的饮料品，也能够收纳想要纵向放置保存的蔬菜。此外，第二收纳空间902主要能够收纳水果类、小型蔬菜类。此外，第三收纳空间903能够收纳白菜、卷心菜等的大型蔬菜类。即，能够有效地收纳高度高的饮料品等、水果类、小型蔬菜类、大型蔬菜类。

接着，使用图21对第一收纳容器910的尺寸关系进行说明。

图21是表示本发明的实施方式5的冷藏库的第一收纳容器的尺寸关系的截面图。在此，将第一收纳空间901的底部的尺寸设为A2，将第一收纳容器910的深度尺寸设为L2。近年来一般使用的2升的聚酯瓶的尺寸为约110毫米(宽度方向)×约90毫米(深度方向)×约310毫米(高度方向)，当设为175毫米＞A2时，在第一收纳空间901内，在深度方向仅能收纳一列2升的聚酯瓶。此外，当一列放置2升的聚酯瓶时，在第一收纳空间901内的深度方向产生浪费的空间。

此外，当设为195毫米＜A2时，在深度方向放置约90毫米(深度方向)的边，由此二列放置2升的聚酯瓶，但在该情况下，在第一收纳空间901内的深度方向产生浪费的空间。

此外，大多无法三列以上放置2升的聚酯瓶(即，将2升的聚酯瓶在宽度方向4个×深度方向3个的合计12个收纳)，故根本谈不上对空间进行有效地配置。

相对于此，根据以下几点更优选将第一收纳容器910的第一收纳空间901的底部的尺寸(A2)设为175毫米＜A2＜195毫米。

在第一收纳空间901内，通过将2升的聚酯瓶的约90毫米(深度方向)的边在冷藏库100的深度方向放置，相对于深度方向成为浪费少的空间，能够在深度方向两列收纳2升的聚酯瓶。

即，在将第一收纳容器910的宽度方向的长度设为约530毫米的情况下，通过在第一收纳空间901内在深度方向放置约90毫米(深度方向)的边，由此能够收纳合计8个(宽度方向4个×深度方向2个)该2升的聚酯瓶。

图22是从上方观察表示本发明的实施方式5的冷藏库的第一收纳容器内的收纳物的收纳状态的说明图。如图22所示，隔板707从第一收纳容器910的左侧至右侧呈直线状，在该情况下，收纳合计8个2升的聚酯瓶501。

即，本发明的实施方式5的冷藏库800，具备外箱、内箱、在外箱和内箱之间设置的由绝热材料料形成的绝热箱体、在绝热箱体的最下部配置的压缩机804、和在绝热箱体的库内的最上部配置的冷藏室的正下方配置的蔬菜室811。而且，在蔬菜室811内具备第一收纳容器910，具备在第一收纳容器910的跟前侧形成的在上下方向较长的第一收纳空间901、和被第一收纳容器910划分且位于第一收纳空间901的后方的第三收纳空间903。进而，将第一收纳容器910的第一收纳空间901的底部的尺寸(A2)设为175毫米＜A2＜195毫米。

由此，在蔬菜室811内，相对于深度方向成为浪费少的空间，能够在深度方向二列收纳2升的聚酯瓶501，能够使使用者的蔬菜室811的使用便利性提高。

此外，不会妨碍冷藏室801的库内侧的收纳容积，进而不会产生冷藏室801的门载荷增大而使门的倾斜、欠缺门开放时的主体的稳定性等的外观上、稳定上的问题。

(实施方式6)

以下，与实施方式1不同的点为中心，基于附图对本发明的实施方式6的冷藏库进行说明。图23是本发明的实施方式6的冷藏库的截面图。如图23所示，冷藏库850，从上依次由冷藏室801、切换室810、与切换室810排列配置的制冰室(未图示)、冷冻室802、蔬菜室701构成。即，蔬菜室701配置在储藏室的最下部。

在冷却库内的冷却循环冷藏库850的背面底部配置的机械室803内设置的压缩机804、冷凝器(未图示)、减压器(未图示)、在库内背面(冷冻室802的背面)设置的蒸发器820环状配管连接，在配管内部封入制冷剂、冷冻机油。

即，蔬菜室701配置在蒸发器820的下方。本发明的实施方式6与实施方式5不同的之处在于，蔬菜室701配置在最下层这一点。因此，以该不同的点为中心进行说明。

图24A、图24B是从上方观察表示本发明的实施方式6的冷藏库的第一收纳容器内的收纳物的收纳状态的说明图。如图24A所示，以左侧一半能够在深度方向收纳两个2升的聚酯瓶501，右侧一半能够在深度方向收纳一个2升的聚酯瓶501的方式，右侧与左侧相比较，也可以是配置在前方的隔板717。在该情况下，与图22所示的第一收纳容器910比较，2升的聚酯瓶501的收纳个数减少，但能够将大型蔬菜等收纳在右侧空间。

此外，如图24B所示，也可以以左侧一半能够在前后方向收纳两个2升的聚酯瓶501的方式，仅在左侧设置隔板727。在该情况下，与图22所示的第一收纳容器910比较，2升的聚酯瓶501的收纳个数减少，但能够将更大的大型蔬菜等收纳在右侧空间。

即，隔板并不一定是从第一收纳容器910的左侧至右侧的直线状，至少在一部分的区域，以能够在深度方向收纳两个2升的聚酯瓶501的方式划分即可。

在本发明的实施方式6中，如图24A、图24B所示，由于压缩机804配置在冷藏库850的背面底部的右侧，所以第一收纳容器910的右侧后方的空间减小。因此，图24A、图24B分别表示的隔板717、隔板727的方式，实现2升的聚酯瓶501和大型蔬菜等的收纳的并存，是有效的。

另外，图22所示的隔板707，是从第一收纳容器910的左侧至右侧的直线状，在该情况下，也能够收纳合计8个2升的聚酯瓶501，这是不言而喻的。

另外，在本发明的实施方式6中，如图24A、图24B所示，表示将压缩机804配置在冷藏库850的背面底部的右侧。但是，即使在将压缩机804配置冷藏库的背面底部的中央、左侧的情况下，使供压缩机804配置的区域的隔板靠近跟前侧，实现2升的聚酯瓶501和大型蔬菜等的收纳的并存，是有效的。

另外，由于第一收纳空间901的深度方向的尺寸有意形成得较大，在第三收纳空间903的深度方向的尺寸比预定的尺寸小的情况下，增大冷藏库850的深度尺寸。或者如本发明的实施方式5中所示那样，将蔬菜室811设为从最下部起第二层，使配置压缩机804的高度和蔬菜室811的区域不同，从而第三收纳空间903的深度方向的尺寸能够得到预定的尺寸。

即，本发明的实施方式6的冷藏库850，具备外箱、内箱、在外箱和内箱之间设置的由绝热材料料形成的绝热箱体、在绝热箱体的最下部配置的压缩机804、和在绝热箱体的库内的最下部配置的蔬菜室701。而且，在蔬菜室701内具备第一收纳容器910，在第一收纳容器910的跟前侧形成的在上下方向较长的第一收纳空间、和在第一收纳容器910被划分的位于第一收纳空间的后方的第三收纳空间。进而，是将第一收纳容器910的第一收纳空间的底部的尺寸(A3)设为175毫米＜A3＜195毫米的冷藏库。

由此，在蔬菜室701内，相对于深度方向成为浪费少的空间，能够在深度方向收纳两列2升的聚酯瓶501，能够提高使用者的蔬菜室701的使用便利性。

此外，不会妨碍冷藏室801的库内侧的收纳容积，进而不会产生冷藏室801的门载荷增大而使门的倾斜、欠缺门开放时的主体的稳定性等的外观上、稳定上的问题。

另外，在本发明的实施方式6的冷藏库850中，从上依次由冷藏室801、切换室810、与切换室810排列配置的制冰室(未图示)、冷冻室802、蔬菜室701构成。但是，也可以是不设置切换室810、排列配置的制冰室，从上依次由冷藏室801、冷冻室802、蔬菜室701构成的冷藏库850。

(实施方式7)

本发明的实施方式7的冷藏库，由于仅蔬菜室的结构与本发明的实施方式1的冷藏库不同，因此在本发明的实施方式7中以蔬菜室的结构为中心进行说明。图25是本发明的实施方式7的冷藏库的主视图，图26是在图25的A-A线剖切的纵截面图。

冷藏库950的蔬菜室953，是在冷却循环的蒸发室200的下方配置的下部储藏室的一个。

此外，冷藏库950，是利用基于送风机100a的强制对流方式进行冷却的间冷式。

如图26所示，蒸发器200配置在绝热箱体101内方的后部且蔬菜室953的上方。该蒸发器200，对绝热箱体101内方的空气进行冷却，生成用于冷却各储藏室的冷气。具体而言，蒸发器200配置在冷冻室104的后方的区域。

接着，对蔬菜室953的内部进行详细的说明。

图27是表示本发明的实施方式7的冷藏库的蔬菜室的内部的截面图。如图27所示，在蔬菜室953内方，划分设置有在绝热箱体101的跟前侧配置的收纳空间亦即第一收纳空间103a、和在绝热箱体101的后部配置的收纳空间亦即第二收纳空间103b。而且，在蔬菜室953的内方具备容器410以及水果、小型容器420。

此外，蔬菜室953，在上部具备风路形成体450。

另外，蔬菜室953和冷冻室104被具有绝热性的隔板460划分。

另外，在第一收纳空间103a的上方具有开口面410b。

第一收纳空间103a在比第二收纳空间103b低一层的状态下配置。即，具备由第一收纳空间103a和第二收纳空间103b构成的收纳空间的蔬菜室953的底部，形成为朝向里侧上升的台阶状。

容器410，是追随作为抽出的前板的绝热门108而被抽出的箱体，在内方收纳有蔬菜、聚酯瓶等。容器410的底部，在将容器410配置在蔬菜室953内时，以沿着蔬菜室953底部的内方的方式形成朝向里侧上升的台阶状。

即，第一收纳空间103a配置在容器410内方的前部，第二收纳空间103b配置在容器410内方的后部。而且，在与容器410的第一收纳空间103a对应的部分，收纳有大型的聚酯瓶(例如，2升的聚酯瓶)等的高度高的对象物。此外，在容器410的第二收纳空间103b收纳有蔬菜。

水果、小型容器420，是用于收纳水果、小型蔬菜的容器，配置在蔬菜室953的上部。具体而言，水果、小型容器420，配置在第二收纳空间103b的上部。更具体而言，水果、小型容器420，被载置并且配置在容器410的上部后方。

风路形成体450，是用于供在蔬菜室953内冷却的冷气返回蒸发器200的风路。在风路形成体450上设置有开口部450a以及预备开口部450b。即，风路形成体450形成连接开口部450a以及预备开口部450b与蒸发器200的风路。

在此，该风路形成体450由具有热传导性的材料形成，例如由作为树脂的聚丙烯(PP)成型。另外，在本发明的实施方式7中，将风路形成体450设为作为树脂的聚丙烯(PP)，但只要是具有热传导性的材料即可，例如也可以设为铁等的金属。

此外，风路形成体450，以与隔板460的下面相接的方式配置，利用由隔板460的下面和风路形成体450包围的空间形成风路。由此，由于将隔板460的下面作为风路的一部分加以利用，所以能够将风路形成体450作成简单的结构。进而，逆流而来的冷气(详细情况后述)，受到冷冻室104的影响而维持在低温，由此能够确保对在容器410的第一收纳空间103a收纳的聚酯瓶进行冷却的能力。

图28是表示本发明的实施方式7的冷藏库的蔬菜室的内部的主视图。另外，为了说明的便宜，在图28中省略水果、小型容器420的图示。

如图28所示，在风路形成体450的前面部451设置有开口部450a。该开口部450a，是成为在蔬菜室953内冷却了的冷气返回到蒸发器200而通过的风路形成体450的入口的开口。另外，该开口部450a的宽度，优选为小孩的手指伸不进去程度的大小，具体而言为5mm。

开口部450a是纵长的椭圆形状的开口，在风路形成体450的前面部451沿横方向设置有多个。另外，开口部450a，只要是供冷气通过的开口则无论是什么样的形状都可以，此外，设置几个都没有关系。

在此，对向冷藏室102、蔬菜室953的冷气的流动进行说明。

将由蒸发器200生成的冷气经由冷藏室冷却用送风管道(未图示)，利用送风机向冷藏室102送风，在室内冷却至预定的温度。此外，将冷气经由从冷藏室102向蔬菜室953输送冷气的连通管道(未图示)，利用送风机向蔬菜室953送风，在室内冷却至预定的温度。

该连通管道，是将在冷藏室102的背部的下方部设置的开口部(未图示)和在蔬菜室953的背部的上方部设置的开口部上下相连的风路。而且，冷气从在蔬菜室953的背部的下方部设置的开口部470向蔬菜室953流动。

另外，形成有将在蔬菜室953的背部的上方部设置的开口部和在蔬菜室953的背部的下方部设置的开口部470通过蔬菜室喷出管道480上下相连的风路。

另外，蔬菜室喷出管道480，如图28所示，配置在比冷藏库的中心更靠右侧的位置，且在蔬菜室953的背部的下方部设置的开口部470，也配置在比冷藏库的中心更靠右侧的位置。

此外，如图28所示，风路形成体450配置在冷藏库的左右方向的左侧。而且，风路形成体450的宽度方向(图28的左右方向)的尺寸，设定为蔬菜室953的左右方向的大致1/2。

此外，开口部450a遍及风路形成体450的宽度方向的大致整个区域而形成。由此，在图28所示的蔬菜室953的背部的下方部的右侧设置的开口部470、和在蔬菜室953的前部的上方部的左侧设置的开口部450a、在蔬菜室953内配置在对角线上的位置。因此，在蔬菜室953的左右方向上，大致均匀地遍布冷气，能够确保蔬菜室953的冷却能力。

另外，在本发明的实施方式7中，由于通过冷藏室102的冷气向蔬菜室953送风，所以与从蒸发器200直接送风的冷气相比，能够对更高温度的冷气进行送风。但是，对于蔬菜室953的冷却，冷气接触并冷却容器410。因此，通过将开口部470和开口部450a在蔬菜室内配置在对角线上的位置，从开口部470送风的冷气，与容器410接触的面积变大，能够确保蔬菜室953的冷却能力。具体而言，如图28的空白虚线的箭头所示，冷却从开口部470向容器410的底面喷出，以与容器410接触的方式流动，对蔬菜室953进行冷却。

此外，如图27所示，开口部450a位于第一收纳空间103a的上方，且配置在比水果、小型容器420的前端面更靠前方的位置。

此外，如图27所示，在风路形成体450的侧面部452设置有预备开口部450b。预备开口部450b是开口部450a被堵塞时的预备的开口。

此外，如图28所示，预备开口部450b，配置在蔬菜室953的内方的容器410的侧面更靠外方的位置。具体而言，预备开口部450b，从正面观察时形成在风路形成体450的左侧的侧面部。此外，预备开口部450b是横长的长方形状的开口，在风路形成体450的侧面部452沿深度方向设置有多个。

另外，预备开口部450b，只要是供冷气通过的开口则无论是什么样的形状都可以，此外，设置几个也没有关系。

此外，如图28所示，在容器410前面部451具备的前壁，具备作为插通冷气的插通孔的插通孔部410a。插通孔部410a，是用于使冷气插通而冷却在容器410的前部配置的聚酯瓶等的孔。

具体而言，插通孔部410a是纵长的椭圆形状的孔，在容器410的前壁沿横方向设置有多个。

另外，插通孔部410a只要是供冷气插通的孔则无论是什么样的形状都可以，此外，设置几个也没有关系。

接着，对风路形成体450进行详细的说明。

图29是本发明的实施方式7的冷藏库的风路形成体的立体图。如图29所示，风路形成体450由前面部451、平面部453、侧面部452、后面部454构成。

另外，前面部451朝向前方傾斜。由此，苹果等的比较硬的收纳品，在从水果、小型容器420沿高度方向稍微突出的状态(即，放入与水果、小型容器420的高度相比高度更高的收纳品的状态)下，在水果、小型容器420朝向蔬菜室953的里侧移动时，与前面部451不倾斜的情况相比，能够更顺畅地将水果、小型容器420向里侧移动。因此，能够减少对苹果等的比较硬的收纳品的损伤等。

此外，如图29所示，风路形成体450，在平面部453的宽度方向的中央部附近设置有与平面部453一体地成型的一根肋450c。具体而言，肋450c，与冷气返回蒸发器200的流动方向平行地，即相对于冷藏库的深度方向平行地设置。由此，不会大幅度阻碍冷气的流动，作为水果、小型容器420的收纳品的苹果等的比较硬的收纳品，在从水果、小型容器420沿高度方向稍微突出状态下，水果、小型容器420朝向蔬菜室953的里侧移动，在苹果等的比较硬的收纳品与风路形成体450接触的情况下，难以使风路形成体450的形状发生变形。而且，由于能够可靠地确保冷气的流动的风路，所以不会阻碍冷气的循环。即，肋450c能够提高风路形成体450的強度。

这样，在本发明的实施方式7中，风路形成体450设置在蔬菜室953的顶面(即，隔板460的下面)。由于使用者难以识别风路形成体450在从蔬菜室953的顶面向下方突出的状态下设置，所以多发生放入比水果、小型容器420的收纳高度高的收纳品的情况。因此，对于风路形成体450，前面部451朝向前方傾斜、在平面部453设置肋450c，这在将风路形成体450设置在蔬菜室953的顶面的本发明的实施方式7中，是非常有用的。

另外，在本发明的实施方式7中，设置于风路形成体453的肋450c，与平面部453一体地成型，但也可以与平面部453分体。

此外，在本发明的实施方式7中，将设置于风路形成体453的肋450c设为一根，但也可以设为两根或三根以上。

图30是说明对本发明的实施方式7的冷藏库的蔬菜室进行冷却的冷气的流动的图。如图30所示，由蒸发器200生成的冷气，首先在蔬菜室喷出管道480内通过，从开口部470流出，通过蔬菜室953内方的容器410的里侧的风路491，向容器410的下方流动。而且，冷气从蔬菜室953内方的容器410的下方的里侧向跟前侧流动。进而，冷气从蔬菜室953内方的容器410的跟前侧的下方向上方流动。通过像这样冷气流动，对在容器410中收纳的蔬菜、聚酯瓶进行冷却。

而且，向该容器410的前方的上方流动的冷气，如风路491那样，通过容器410前壁的插通孔部410a，流入第一收纳空间103a。由此，流入的冷气对在容器410的前部的第一收纳空间103a收纳的聚酯瓶511进一步进行冷却。

而且，该冷气，如风路492那样，朝向在第一收纳空间103a的上方配置的风路形成体450的开口部450a流动。因此，该冷气难以向在容器410的里侧的第二收纳空间103b收纳的蔬菜流动。即，所收纳的蔬菜不会被过度冷却。

而且，冷气如风路492那样通过开口部450a，通过风路形成体450返回到蒸发器200。

在此，为了在冷藏库950中对蔬菜室953内进行温度调节，有时使冷气的流动暂时停止。即，在蔬菜室953内被过度冷却的情况下，通过使冷气的流动暂时停止，抑制温度过度降低。而且，当冷气的流动被暂时停止时，冷气有时如风路493那样通过风路形成体450逆流而回。

这样，在冷气通过风路形成体450逆流而回的情况下，如风路493那样冷气从第一收纳空间103a的上方的开口部450a，通过开口面410b，朝向第一收纳空间103a流入。因此，由于第一收纳空间103a被冷气冷却，所以在容器410的前部的第一收纳空间103a收纳的聚酯瓶511被进一步冷却。

即，在本发明的实施方式7中，在容器410的第一收纳空间103a的上方，没有覆盖第一收纳空间103a的上部那样的盖，容器410的第一收纳空间103a和开口部450a相连通。

此外，从风路形成体450逆流而回的冷气，朝向容器410的前部的第一收纳空间103a流动，因此在容器410的后部的第二收纳空间103b收纳的蔬菜不会被过度冷却。

此外，在水果、小型容器420中收纳有水果、小型蔬菜等的食品。在此，风路形成体450的开口部450a配置在比水果、小型容器420的前端面更靠前方的位置。因此，能够防止由于在水果、小型容器420中收纳的小型蔬菜等，开口部450a被堵塞，进而阻碍冷气的循环。

此外，在风路形成体450的侧面部具备配置在比蔬菜室953的内方的容器410的侧面更靠外方的预备开口部450b。因此，在风路形成体450的开口部450a被堵塞的情况下，也能够防止预备开口部450b被堵塞。因而，能够从预备开口部450b流入最小限度的风量的冷气，因此不会阻碍冷气的循环。

此外，由于预备开口部450b配置在比容器410的侧面更靠外方的位置，所以即使冷气逆流而回，在容器410的里侧的第二收纳空间103b收纳的蔬菜也不会被过度冷却。

此外，该风路形成体450具有以下的特征。

风路形成体450，配置在划分蔬菜室953和冷冻室104的隔板460的正下方。因此，通过风路形成体450逆流而回的冷气，受到冷冻室104的影响而维持在低温，从而能够确保对在容器410的第一收纳空间103a收纳的聚酯瓶511进行冷却的能力。

另一方面，风路形成体450由作为树脂的聚丙烯等具有热传导性的材料形成。因此，通过风路形成体450在送风机100a的运转时返回到蒸发器200的冷气、在送风机100a的停止时从蒸发器200逆流而回的冷气，经由风路形成体450，利用放射作用，对于在第二收纳空间103b收纳的蔬菜，在水果、小型容器420收纳的水果、小型蔬菜，能够以不过度冷却的程度进行预定的冷却。

即，风路形成体450，能够确保针对收纳聚酯瓶511的容器410的第一收纳空间103a，利用通过的冷气积极地冷却的能力。另一方面，针对收纳蔬菜的容器410的第二收纳空间103b，收纳水果、小型蔬菜的水果、小型容器420，利用通过的冷气，利用放射作用，能够以不过度冷却的程度进行预定的冷却。

即，风路形成体450，利用通过的冷气同时实现蔬菜室953的主要冷却区域(第一收纳空间103a)、主要保鲜区域(第二收纳空间103b，水果、小型容器420)的冷却。

另外，在本发明的实施方式7中，如上所述，对风路形成体450这样的具体方式进行了说明，但如果提到发挥上述作用并起到效果的概念的结构，则成为以下那样。

即，本发明的实施方式7的冷藏库950的蔬菜室953，配置有在前方收纳聚酯瓶511等且上方开口的第一收纳空间103a；和在后方的上层收纳水果、小型蔬菜的水果、小型容器420，在后方的下层收纳蔬菜等的第二收纳空间103b。而且，在成为小型容器420或第二收纳空间103b的上方位置的开口部450a附近，具备将来自蒸发器200的冷气用作冷却源的放射冷却板(风路形成体450)。因此，在送风机100a的运转时，在返回蒸发器200的路径中，放射冷却板被通过放射冷却板的放射面的背面的冷气冷却。此外，在送风机100a的停止时，在从蒸发器200向蔬菜室953逆流的路径中，放射冷却板被通过放射冷却板的背面を的冷气冷却。结果，对于收纳蔬菜的容器410的第二收纳空间103b，收纳水果、小型蔬菜的水果、小型容器420，放射冷却板发挥冷却作用。

另外，根据逆流冷气通过放射冷却板的背面流入容器410的第一收纳空间103a的位置关系配置放射冷却板的前端面，由此能够兼备促进第一收纳空间103a的聚酯瓶511等的收纳物的冷却的效果。

这样，将经由放射冷却板的背面的冷气的通过也利用并活用送风机100a的停止时的逆流现象，由此提供极其合理的冷却效率高的蔬菜室953的冷却结构。

另外，为了像这样好好活用送风机100a的停止时来自蒸发器200的逆流现象，如本发明的实施方式7那样，易于实现在比蔬菜室953更靠上部的位置配置蒸发器200。具体而言，以至少蒸发器200的一部分位于在比放射冷却板(风路形成体450)的放射面的配置高度高的位置的方式配置蒸发器200。结果，由于被冷却的空气即冷气的比重相对大，在送风机100a的停止时也由于自然对流而产生冷气的对流，该冷气的对流根据逆流现象经由放射冷却板流入蔬菜室953内。

而且，将放射面朝向蔬菜室953内的放射冷却板配置在划分冷冻室104和蔬菜室953的隔板460的下部，只要在放射冷却板的放射面和隔板460之间形成供冷气流通的程度的空间，就能够发挥放射作用。

在本发明的实施方式7中，利用所谓的管道作为风路形成体450表示这样的结构的具体方式。因此，根据本发明的主旨，并不限定于本发明的实施方式7的冷藏库的风路形成体450那样的实施方式，成为具有改变实施方式的放射面的放射冷却板的概念有效的结构。

如上所述，根据本发明，能够使想要冷却的聚酯瓶、和想要抑制过度冷却的蔬菜并存并进行冷却。

本次公开的实施方式只是对所有点进行例示并不应该受到限制。本发明的范围并不是上述的说明而由权利要求的范围表示，认为包含与权利要求的范围同等的意思以及范围内的所有变更。

在本发明的实施方式7中，预备开口部450b配置在比蔬菜室953的内方的容器410的侧面更靠外方的位置。但是，预备开口部450b也可以配置在比蔬菜室953的内方的水果、小型容器420的侧面更靠外方的位置。由此，能够预备开口部450b的因食品而被堵塞。

此外，在本发明的实施方式7中，如图28所示，风路形成体450配置在冷藏库的左右方向的左侧，且风路形成体450的宽度方向的尺寸，设定为蔬菜室953的左右方向的大致1/2。但是，也可以风路形成体450的宽度方向的尺寸与水果、小型容器420的宽度方向大致相同，在风路形成体450的侧面部在下方方向设置凸缘，堵塞水果、小型容器420的上面的开口。由此，冷气更难以在水果、小型容器420的区域流动，能够进一步防止水果、小型容器420内的食品的干燥。

另外，在该情况下，就对蔬菜室953进行均匀地冷却这一点来说，优选在风路形成体450的宽度方向的右侧一半不设置开口部450a。

此外，也可以通过将水果、小型容器420的上端部延伸至风路形成体450的附近，堵塞水果、小型容器420的上面的开口。由此，冷气更难以在水果、小型容器420的区域流动，能够进一步防止水果、小型容器420内的食品的干燥。

另外，也可以在本发明的实施方式1、5，以及6中说明的各个第一收纳空间的底部的尺寸A1、A2、以及A3的范围内，设置风路形成体450。如此一来，能够在蔬菜室953中收纳更多的聚酯瓶，并且能够区分蔬菜室953的中想要冷却的区域、和想要抑制冷却的区域。

在像这样收纳的聚酯瓶的个数增加的情况下，利用使用风路形成体的逆流现象进行冷却的本发明的实施方式7的结构是有效的。

【产业上的利用可能性】

如上所述，本发明涉及的冷藏库，能够有效地利用冷藏库的限定的高度尺寸，能够更有效地确保抽屉室的收纳性和收纳量，因此并不限定于家庭用的冷藏库，也可以应用于业务用冷藏库、陈列橱等的冷却设备。

Claims (15)

1.一种冷藏库，其特征在于，包括：

绝热箱体，其由外箱、内箱和设置在所述外箱和所述内箱之间的绝热材料构成；

蔬菜室，其配置在所述绝热箱体的库内的最下部，通过隔板与上部划分；

蒸发器，配置在所述绝热箱体的内侧的后部且所述蔬菜室的上方，用于生成冷气；以及

风路形成体，以与所述隔板的下面相接的方式配置，利用由所述隔板的所述下面与所述风路形成体包围的空间形成风路，

所述蔬菜室的底面部由跟前侧的第一底部和里侧的第二底部构成，所述第一底部的上方比所述第二底部的上方低地下降且所述第一底部的下方比所述第二底部的下方低地下降而形成台阶部，在所述台阶部的后方在位于所述第二底部的下方的所述绝热箱体的库外设置有台阶空间，在所述台阶空间配置有所述绝热箱体的库外所使用的功能部件，并且

所述蔬菜室在所述蔬菜室内的下部具有第一收纳容器，在上里部具有第二收纳容器，并具备在所述第一收纳容器的跟前侧形成的在上下方向长的第一收纳空间、被所述第二收纳容器划分的第二收纳空间、所述第二收纳容器的下方的被所述第一收纳容器划分的第三收纳空间、以及设置在所述第一收纳空间与所述第三收纳空间之间的隔离部，所述第一收纳空间的底部比所述第三收纳空间的底部低，在所述第一底部的上部配置所述第一收纳空间，在所述第二底部的上部配置所述第三收纳空间，在所述台阶部的上部配置所述隔离部，

在所述风路形成体的前面部上设置有开口部，所述开口部位于所述第一收纳空间的上方，

所述风路形成体形成连接所述开口部与所述蒸发器的风路。

2.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

所述功能部件作成贮存由冷却循环产生的冷凝水并使其蒸发的蒸发皿。

3.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

所述第一收纳容器，在所述第一收纳空间和所述第三收纳空间之间具备隔离部，

所述隔离部与所述第一收纳容器一体地成型。

4.如权利要求2所述的冷藏库，其特征在于：

在所述蒸发皿的底面一体地设置有凹陷状的把手。

5.如权利要求2所述的冷藏库，其特征在于：

在所述蒸发皿的附近具备能够向所述蒸发皿送风的送风装置，所述蒸发皿一体地设置有安装所述送风装置的安装部。

6.如权利要求2所述的冷藏库，其特征在于：

所述蒸发皿具备壁部和肋，所述壁部与周缘一体地立设，所述肋与上表面一体地突设且与所述壁部相比高度低，用于贮存所述冷凝水。

7.如权利要求2所述的冷藏库，其特征在于：

所述蒸发皿在内部具备加热装置，使所述蒸发皿的底面相对于水平面傾斜，将所述加热装置配置在所述蒸发皿的最低部附近。

8.如权利要求2所述的冷藏库，其特征在于：

收纳所述冷却循环的压缩机的机械室，设置在比所述蔬菜室更靠上方的位置。

9.如权利要求8所述的冷藏库，其特征在于：

在所述蔬菜室的上部设置有冷冻室，在所述冷冻室的背面具备配置有所述冷却循环的蒸发器的冷却室。

10.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

将所述第二收纳容器作成左右高度不同的深浅形状。

11.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

将所述第二收纳容器作成前后高度不同的深浅形状。

12.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

所述隔离部设置有防止所述第一收纳空间的收纳物倒下的倒下防止部。

13.如权利要求12所述的冷藏库，其特征在于：

通过使沿铅垂方向设置于所述倒下防止部的凸部和沿铅垂方向设置于所述隔离部的凹部嵌合，将所述倒下防止部固定于所述隔离部。

14.如权利要求13所述的冷藏库，其特征在于：

设置于所述隔离部的凹部，在所述隔离部的宽度方向上隔开预定的间隔设置有多个。

15.如权利要求14所述的冷藏库，其特征在于：

所述倒下防止部相对于所述隔离部设置有两个以上。

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