CN101835690A - 包括可电加热的涂胶辊的贴标组件 - Google Patents

包括可电加热的涂胶辊的贴标组件 Download PDF

Info

Publication number
CN101835690A
CN101835690A CN200880113228A CN200880113228A CN101835690A CN 101835690 A CN101835690 A CN 101835690A CN 200880113228 A CN200880113228 A CN 200880113228A CN 200880113228 A CN200880113228 A CN 200880113228A CN 101835690 A CN101835690 A CN 101835690A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glue
induction coil
labeling assembly
axis
roller element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200880113228A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101835690B (zh
Inventor
K·克雷默
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of CN101835690A publication Critical patent/CN101835690A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101835690B publication Critical patent/CN101835690B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
    • B65C9/2273—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating using wipers, pallets or segments
    • B65C9/2282—Applying the liquid on the label
    • B65C9/2291—Applying the liquid on the label continuously, i.e. an uninterrupted film
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C2009/0071—Details of glueing devices
    • B65C2009/0075—Constructional details of glueing rollers

Abstract

在用于贴标机的可电加热的涂胶辊(10)上，包括：可被驱动以绕着涂胶辊轴线(LA)转动的辊元件(11)，所述辊元件形成至少一个圆周表面或涂胶表面，所述圆周表面或涂胶表面围绕涂胶辊轴线且被构造成相对于所述轴线旋转对称，以便将待转移的胶水至少部分施加到标签；加热装置(19)，所述加热装置具有至少一个感应线圈(19.1，19.2，19.3)，所述感应线圈用于通过在辊元件(11)中感应出的电流至少在涂胶表面(12.1)上加热辊元件(11)，所述至少一个加热装置(19)完全设置在空间(20)中，所述空间位于涂胶表面内或位于涂胶表面在涂胶辊轴线的方向上的假想延长部内。

Description

包括可电加热的涂胶辊的贴标组件
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的贴标组件，在这种情况下，尤其涉及一种包括可电加热的涂胶辊的贴标组件。
背景技术
公知各种设计的用于贴标机的贴标组件。在这种情况下，还公知使用涂胶辊将必需的胶膜直接或间接地施加到标签上，其中，根据使用的胶水的类型，通常不仅需要加热施加到相应的涂胶辊上的胶水，而且还需要加热涂胶辊本身。
公知一种用于贴标机的胶水施加装置(DE29822906U1)，包括涂胶辊，涂胶辊的被驱动以作转动的辊元件可通过位于其外周或涂胶表面上的电加热装置以感应方式被加热。在这种情况下，加热装置是静止的，即未设置成随辊元件转动。辊元件的加热以感应方式进行。在这种情况下，不利的是，加热装置以及用于控制加热输出的温度传感器分别位于被驱动以作转动的涂胶辊或辊元件的外侧，且紧邻辊元件的外表面或涂胶表面，从而位于这些构件特别是由于胶水而遭受严重污染以及由于外部作用力而具有机械损坏的危险的区域中。在现有胶水施加装置的情况下，加热装置还延伸经过涂胶辊的转动的辊元件的整个轴向高度，使得不可对在辊元件的轴线方向上前后相继的或彼此邻接的各个区域进行单独的温度控制或调节。而且，在现有胶水施加装置的情况下，不利的是，由于加热装置以静止方式设置在辊元件的周边上，暂时地，每次仅辊元件的直接位于该加热装置上的部分区域被加热，从而，在每种情况下，均需要辊元件充分转动来在整个圆周或涂胶表面上加热辊元件，这样，在被驱动以作转动的辊元件的情况下，特别是在起动贴标机时，需要相对较长的预热时间。
还公知这样的可感应加热的辊(JP2002-170659A，US3790736A，DE3741232C2，DE20217966U1，EP1168889A2，US2006/0276317A1)，其中，至少一个感应线圈作为加热元件设置在辊体内。然而，这些现有的辊不是涂胶辊，而是用于加热经由相应的辊引导的绳索或纤维材料的辊、印刷装置的可加热的辊、可加热的砑光辊或用于制造由纤维材料构成的料子的可加热的辊。
发明内容
本发明的目的是提供一种贴标组件，所述贴标组件克服了上述缺点且使得涂胶辊能够具有非常短的加热时间，同时该涂胶辊的加热装置以防止遭到污染和机械损坏的方式设置。与权利要求1对应的贴标组件被提供用于解决这项任务。
通过下面对示例性实施例的描述和附图，本发明的其他改进、优点和可能应用将变得显而易见。在这种情况下，根本上，所有描述的和/或图示的特征本身或它们之间的任何组合都是本发明的主题，而不管它们在权利要求书的概括或引用关系。权利要求书的内容也是说明书的一部分。
附图说明
下面，参看附图基于示例性实施例更详细地解释本发明。附图包括：
图1以简化的顶视图示出了贴标机的贴标组件连同根据本发明的可加热的涂胶辊；
图2以示意性剖视图示出了图1的贴标组件的可加热的涂胶辊。
具体实施方式
在图中，附图标记1表示贴标机，所述贴标机用于对在转动体3上移动经过贴标组件4的瓶子2进行贴标，所述转动体被驱动成绕着垂直的机器轴线转动。
图2以示意性剖视图示出了可加热的涂胶辊10。它主要包括杯形辊元件11，所述辊元件可由未示出的驱动器驱动而绕着垂直的涂胶辊轴线LA转动，且由环形区段12和圆盘形底部区段13形成，所述环形区段具有圆柱形外表面12.1和圆柱形内表面12.2，所述底部区段13与涂胶辊轴线LA垂直地设置，且在一个端面连接到环形区段。环形区段12的外表面12.1是涂胶辊10的圆柱形圆周表面或涂胶表面，所述表面经由涂胶带10.1被涂胶。
辊元件11利用底部区段13固定在轴14上，所述轴14设置在与涂胶辊轴线LA相同的轴线上，且以未更详细示出的方式可转动地安装在贴标组件4的机架中，且连接到也未示出的驱动器上。至少一个孔15设置在环形区段12的壁中，所述孔与涂胶辊轴线LA平行地延伸，以用于接收电温度传感器16.1-16.3，与环形区段12的温度对应的电温度传感器16.1-16.3的测量信号单独地且优选非接触式地例如通过电容方式或电感方式或以其他任何合适的方式经由旋转式电连接或旋转式传送器17传送到测量和控制电子器件18，即用于涂胶辊10的或辊元件11的温度控制或加热调节。旋转式传送器17例如包括设置在轴14上的转子17.1和定子17.2，所述转子17.1在辊元件11内连接到至少一个温度传感器16.1-16.3，所述定子17.2连接到测量和控制电子器件18，以传递测量信号。
辊元件或形成涂胶辊10的侧面或涂胶表面的环形区段12的加热通过多个电感绕组或线圈19.1、19.2和19.3以感应方式进行，所述电感绕组或线圈容纳在辊元件11的由环形区段12围出的内部空间20中，从而容纳在尽可能地防止受到污染特别是防止受到胶水的污染的空间或容腔中，即，使得在涂胶辊轴线LA的方向上彼此偏移并间隔开的圆环形感应线圈19.1-19.3设置成使它们的线圈轴线分别位于与涂胶辊轴线LA相同的轴线上。感应线圈19.1-19.3保持在铁芯21的圆柱形侧面上，所述铁芯21从上方通过辊元件11的敞开面伸入到空间20中，且在其上端保持在涂胶站7的支架或承载件22上，即不随辊元件11转动，其中，铁芯21的轴线也处于与涂胶辊轴线LA相同的轴线上。
分别通过激励或输出功率电子器件23激励的感应线圈19.1-19.3形成加热装置19，且感应线圈的外表面邻近环形区段12的内表面12.2，但与该内表面间隔开。而且，至少一个温度传感器16.1-16.3配置给感应线圈19.1-19.3，所述传感器在所示的实施例中分别处于与相应的感应线圈19.1-19.3相同或大致相同的轴向高度，即设置成使相应的温度传感器16.1-16.3的作用区域测量大致在相关的感应线圈19.1-19.3的中心平面上的温度，所述中心平面与涂胶辊轴线LA垂直地相交。为了加热辊元件11或环形区段12，感应线圈19.1-19.3由激励或输出功率电子器件23作用，例如分别以例如具有50Hz的交变电流进行，即用于特别是在环形区段12内产生交变磁场和感应出涡流，此时这通过电耗散功率加热该区段。在这种情况下，相邻的感应线圈19.1-19.3分别由激励或输出功率电子器件23以相反的方向激励。例如通过相角控制对通过感应线圈19.1-19.3的电流进行调节或控制、特别是基于温度的调节或控制。
为了确保交变磁场具有足够高的磁通量，至少铁芯21至少在其外部区域由具有高的磁导率的材料构成。而且，为了由于交变磁场而主要在环形区段12中感应出涡流以及为了防止在铁芯21中产生涡流，铁芯21通过材料选择和/或通过相应的结构造型和/或结构化形成，使得在铁芯中没有或基本上没有产生用于由感应线圈19.1-19.3的交变磁场感应的涡流的封闭流路。相比，环形区段12由这种材料或材料组合构成，所述材料或材料组合具有高的磁导率以及另外还具有高的电导率，以确保相应的交变磁场具有尽可能高的磁通量，即为了尽可能高地感应出涡流。
由于使用了多个可单独激励的感应线圈19.1-19.3，可例如根据使用的标签、从而根据在环形区段12的外表面12.1上沿涂胶辊轴线LA的方向涂覆胶水的轴向宽度通过相应地激励相关的感应线圈19.1-19.3而仅在局部区域上加热圆周表面12.1，以例如用于节省电能，和/或可通过单独激励感应线圈19.1-19.3、例如通过增大两个外感应线圈19.1和19.3的输出和相应地降低中心感应线圈19.2的输出而确保在外表面12.1的整个轴向高度上具有尽可能均匀的温度分布。
特别是与现有的可加热的涂胶辊相比，涂胶辊10具有明显的优点：
Figure GPA00001113731300041
通过感应加热，涂胶辊10快速地且直接在需加热的位置处、即在环形区段的外表面12.1上被加热，而不必加热其他构件、特别是轴14的轴承。
Figure GPA00001113731300042
通过感应线圈19.1-19.3在整个圆周上执行环形区段12的加热。
Figure GPA00001113731300043
因此，感应线圈19.1-19.3和相关的温度传感器16.1-16.3形成多个可单独调节的加热区。由于分成多个可单独调节的加热区，可在涂胶辊轴线LA的方向上最优地调节外表面12.1上的温度水平或温度分布。
由于是利用容纳在环形区段12中的温度传感器16.1-16.3测量温度，因此可实现具有高的精度的温度测量。
Figure GPA00001113731300052
用于加热涂胶辊10或辊元件11和用于基于温度的调节或控制的所有元件被设置成使它们免遭污染和机械损坏，即在所示的实施例中，感应线圈19.1-19.3设在辊元件11的内部空间20中，温度传感器16.1-16.3位于至少一个孔15中。
Figure GPA00001113731300053
从而，没有用于加热和/或温度调节或控制的元件位于涂胶站7的遭受加大的污染的区域内。
辊元件11的升温时间可得到大大地降低，例如降低到最大五分钟，而在具有加热的涂胶辊的现有涂胶站的情况下，需要高达30-45分钟的升温时间。
Figure GPA00001113731300055
从而，通过本发明明显提高了涂胶站7的或贴标组件的实用性。
Figure GPA00001113731300056
由于在根据本发明的涂胶辊的情况下的热量输出集中在实际需要加热的区域即集中在环形区段12及其圆周表面12.1上，因此还使得加热所需的输出明显降低，从而可明显地节省能量。例如，可加热的涂胶辊10的热量输出可从在这种涂胶辊的情况下通常需要的1.2KW降低到0.5KW。
上面基于示例性实施例描述了本发明。显然，也可进行多种变化和修改。因此，如上所述，感应线圈19.1-19.3以交变电流操作。原则上，也可在转动辊元件11的情况下、即在贴标组件4正在进行的操作过程中以直流激励感应线圈19.1-19.3。此时，例如仅在加热阶段、即在辊元件11未转动或仅以低的速度转动的情况下以交变电流激励感应线圈19.1-19.3。
为了提高磁通量，还可有利地扩大铁芯21的直径，使得由具有高的磁导率的材料制成的铁芯21的圆周表面靠近内表面12.2延伸，且在铁芯21与内表面12.2之间仅保留窄的磁隙，如图2中的虚线21.1所示。在这种情况下，铁芯21在其圆周表面上形成有凹槽，感应线圈19.1-19.3此时容纳在凹槽中，使得对于交变磁场的磁通量来说具有非常低的磁阻。
如上所述，感应线圈19.1-19.3分别包括绕组且被设置成使它们的轴线位于与涂胶辊轴线LA相同的轴线上，其中，所述绕组相对于涂胶辊轴线LA旋转对称地构造在铁芯21上。然而，也可将例如包括多个单个绕组或线圈的一个或多个感应线圈设置在空间20内，使得这些感应线圈被定向成使它们的轴线相对于涂胶辊轴线LA为径向。支撑感应线圈或其单个绕组的非转动的铁芯此时例如根据电机的电枢或转子的叠片铁芯设计，即设计有凹槽，形成感应线圈或其单个线圈的绕组被接收在所述凹槽中。
附图标记列表
1            贴标机
2            瓶子
3            转动体
4            贴标组件
5            底架承载件
6            标签底架
7            涂胶站
8            标签库
9            抓持圆筒
10           涂胶辊
10.1         涂胶带
11           转动辊元件
12           环形区段
12.1         环形区段的外表面，进而也是辊元件11的外表面
12.2         环形区段的内表面
13           底部区段
14           轴
15           孔
16.1-16.3    温度传感器
17           电旋转式传送器
17.1         旋转式传送器17的转子
17.2         旋转式传送器17的定子
18           测量和控制电子器件
19          加热装置
19.1-19.3   感应线圈
20          辊元件11的内部空间
21          铁芯
22          承载件或支架
23          激励或输出功率电子器件
LA          涂胶辊轴线

Claims (18)

1.一种用于贴标机的贴标组件，包括：至少一个可电加热的涂胶辊(10)，所述涂胶辊包括：可被驱动以绕着涂胶辊轴线(LA)转动的辊元件(11)，所述辊元件形成至少一个圆周表面或涂胶表面，所述圆周表面或涂胶表面围绕着涂胶辊轴线(LA)，且被构造成相对于所述轴线旋转对称，以便将待转移的胶水至少部分施加到标签；加热装置(19)，所述加热装置具有至少一个感应线圈(19.1-19.3)，所述感应线圈用于通过在辊元件(11)中感应出的电流至少在涂胶表面(12.1)上加热辊元件(11)；以及至少一个温度传感器(16.1-16.3)，所述温度传感器用于记录辊元件(11)的位于至少一个涂胶表面(12.1)的至少一个区域处的温度，
其特征在于，
所述至少一个加热装置(19)完全设置在空间(20)中，所述空间位于涂胶表面(12.1)内或位于涂胶表面(12.1)在涂胶辊轴线(LA)的方向上的假想延长部内，辊元件(11)上的至少一个温度传感器(16.1-16.3)受到保护，特别是以防止遭受污染和/或机械损坏的方式设置。
2.如权利要求1所述的贴标组件，其特征在于，所述至少一个加热装置(19)具有至少两个感应线圈(19.1-19.3)、优选至少三个感应线圈(19.1-19.3)，且感应线圈(19.1-19.3)可单独地被激励。
3.如权利要求2所述的贴标组件，其特征在于，每个感应线圈(19.1-19.3)分别被配置给至少一个温度传感器(16.1-16.3)。
4.如前面权利要求中任一所述的贴标组件，其特征在于，所述至少一个加热装置(19)设置在形成涂胶表面(12.1)的辊元件(11)的内部空间(20)中。
5.如前面权利要求中任一所述的贴标组件，其特征在于，所述至少一个涂胶表面是同心地环绕涂胶辊轴线(LA)的圆柱形表面(12.1)。
6.如前面权利要求中任一所述的贴标组件，其特征在于，接收所述至少一个加热装置(19)或至少一个感应线圈(19.1-19.3)的空间具有内表面(12.2)，所述内表面同心地环绕着涂胶辊轴线(LA)且被构造成相对于所述轴线旋转对称，而且所述加热装置(19)或至少一个感应线圈(19.1-19.3)邻近所述内表面(12.2)设置。
7.如权利要求6所述的贴标组件，其特征在于，内表面(12.2)是同心地环绕涂胶辊轴线(LA)的圆柱形表面。
8.如前面权利要求中任一所述的贴标组件，其特征在于，所述至少一个加热装置(19)或至少一个感应线圈(19.1-19.3)以不随形成至少一个涂胶表面(12.1)的辊元件(11)转动的方式设置。
9.如前面权利要求中任一所述的贴标组件，其特征在于，所述至少一个感应线圈(19.1-19.3)绕着线圈轴线旋转对称地或大致旋转对称地构造，且被设置成使其线圈轴线在与涂胶辊轴线(LA)相同的轴线上。
10.如权利要求9所述的贴标组件，其特征在于，在多个加热装置(19)或感应线圈(19.1-19.3)的情况下，这些加热装置(19)或感应线圈(19.1-19.3)在涂胶辊轴线(LA)的方向上偏移地设置。
11.如前面权利要求中任一所述的贴标组件，其特征在于，所述至少一个感应线圈(19.1-19.3)设置在铁芯(21)上。
12.如权利要求11所述的贴标组件，其特征在于，铁芯(21)至少在其邻近于所述至少一个感应线圈(19.1-19.3)的区域上由具有高的磁导率的材料构成。
13.如权利要求11或12所述的贴标组件，其特征在于，铁芯(21)通过材料选择和/或通过结构造型和/或通过结构化形成，使得至少在很大程度上防止在铁芯(21)中形成涡流。
14.如前面权利要求中任一所述的贴标组件，其特征在于，辊元件(11)在被加热的区域由具有高的电导率和/或高的磁导率的材料或材料组合构成。
15.如前面权利要求中任一所述的贴标组件，其特征在于，它具有至少两个温度传感器(16.1-16.3)，所述温度传感器用于确定所述至少一个涂胶表面(12.1)的不同区域处的温度。
16.如前面权利要求中任一所述的贴标组件，其特征在于，设置在辊元件(11)上的至少一个温度传感器(16.1-16.3)经由旋转式传送器、优选经由非接触的旋转式传送器连接到测量和控制电子器件(18)。
17.如前面权利要求中任一所述的贴标组件，其特征在于，在多个加热装置(19)或感应线圈(19.1-19.3)的情况下，每个加热装置或每个感应线圈(19.1-19.3)分别配置给至少一个温度传感器(16.1-16.3)。
18.如前面权利要求中任一所述的贴标组件，其特征在于，具有至少一个加热元件(19)或至少一个感应线圈(19.1-19.3)的承载件或铁芯(21)从辊元件(11)的敞开面伸入到由所述辊元件形成的内部空间(20)中。
CN2008801132284A 2007-11-12 2008-11-07 包括可电加热的涂胶辊的贴标组件 Active CN101835690B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007054147.5 2007-11-12
DE102007054147A DE102007054147A1 (de) 2007-11-12 2007-11-12 Leimwalze sowie Etikettieraggregat mit einer solchen Leimwalze
PCT/EP2008/009427 WO2009062640A1 (de) 2007-11-12 2008-11-07 Etikettieraggregat mit einer elektrisch beheizbaren leimwalze

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101835690A true CN101835690A (zh) 2010-09-15
CN101835690B CN101835690B (zh) 2012-02-22

Family

ID=40291297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008801132284A Active CN101835690B (zh) 2007-11-12 2008-11-07 包括可电加热的涂胶辊的贴标组件

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9725200B2 (zh)
EP (1) EP2209718B1 (zh)
JP (1) JP5430577B2 (zh)
CN (1) CN101835690B (zh)
BR (1) BRPI0817349A8 (zh)
DE (1) DE102007054147A1 (zh)
PL (1) PL2209718T3 (zh)
RU (1) RU2430864C1 (zh)
WO (1) WO2009062640A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101937244A (zh) * 2010-09-19 2011-01-05 株洲科力通用设备有限公司 一种加热辊温度检测控制方法及装置
CN103362948A (zh) * 2013-07-24 2013-10-23 杭州友谐科技有限公司 一种机械胶辊装置
CN110270465A (zh) * 2018-03-15 2019-09-24 海因特科普夫有限公司 涂层装置和用于对圆柱形的空心体涂层的方法

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009033030A1 (de) * 2009-07-02 2011-01-05 Krones Ag Leimaufbereitungsvorrichtung
DE102011088230A1 (de) * 2011-12-12 2013-06-13 Homag Holzbearbeitungssysteme Gmbh Beschichtungsverfahren und Beschichtungsvorrichtung
DE102014101981A1 (de) 2014-02-17 2015-08-20 Krones Ag Verfahren zum Beheizen eines Elementes in einer Maschine im Bereich der Getränke-, Getränkeabfüll- oder Getränkeverpackungsindustrie
KR101895737B1 (ko) * 2014-08-28 2018-09-05 가부시키가이샤 사사꾸라 냉각롤 및 그 제조 방법
JP6360419B2 (ja) * 2014-10-27 2018-07-18 日本コークス工業株式会社 ２本ロール型混練機
CN105080779A (zh) * 2015-08-10 2015-11-25 阜阳祥云木业有限公司 一种木板上漆滚轮
CN105195385B (zh) * 2015-09-30 2017-09-22 浙江安美德汽车配件有限公司 一种用于车用交流发电机转子的自动在线点胶设备
US11665790B2 (en) * 2016-12-22 2023-05-30 Whirlpool Corporation Induction burner element having a plurality of single piece frames

Family Cites Families (89)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2031297A5 (zh) * 1969-05-21 1970-11-13 Demag Ag
US3754456A (en) * 1971-05-27 1973-08-28 Reynolds Metals Co Blank constructions for hermetically sealed cartons and methods of forming same
US3911642A (en) * 1972-09-22 1975-10-14 Tetra Pak Int Method for the sterile packing of a sterile material
JPS4964038A (zh) * 1972-10-21 1974-06-21
US4013496A (en) * 1974-11-22 1977-03-22 Owens-Illinois, Inc. Method for producing shrunken pilfer-proof neck labels on containers
DE2838158C3 (de) * 1978-09-01 1982-12-16 Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf Beleimungsvorrichtung für eine Etikettiermaschine
GB2041572B (en) * 1978-10-15 1983-08-17 Canon Kk Image forming device
US4207832A (en) * 1978-12-18 1980-06-17 Long-Lok Fasteners Corporation Notched applicator wheel
JPS6042095B2 (ja) * 1980-01-16 1985-09-20 光洋自動機株式会社 接着剤の供給装置
US4519310A (en) * 1981-04-27 1985-05-28 Daiwa Can Company, Limited Method of multi-color printing on cylindrical container
US4556779A (en) * 1982-03-18 1985-12-03 Minolta Camera Kabushiki Kaisha Temperature control arrangement for heat roller
US4570044A (en) * 1982-04-23 1986-02-11 Sharp Kabushiki Kaisha Induction heating and fixing device for a copying machine
US4740671A (en) * 1983-06-07 1988-04-26 Canon Kabushiki Kaisha Temperature control apparatus for detecting an abnormality in a heater in a copying machine or the like
US4530663A (en) * 1984-07-13 1985-07-23 Portnoy Leonard L Denture magnetic retention unit
US4743920A (en) * 1985-07-31 1988-05-10 Canon Kabushiki Kaisha Thermal transfer recording method and apparatus
US4673303A (en) * 1985-10-07 1987-06-16 Pitney Bowes Inc. Offset ink jet postage printing
DE3780147T2 (de) * 1986-07-08 1992-12-24 Nissei Asb Machine Co Ltd Transferdruckverfahren und vorrichtung.
US4761200A (en) * 1987-02-20 1988-08-02 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Apparatus for applying a flexible plastic label to a round container
US4833299A (en) * 1987-11-23 1989-05-23 Estes Eugene J Flexible heating wrap apparatus for charged cylinders
DE3741232A1 (de) * 1987-12-05 1989-06-15 Utsch Kg Erich Vorrichtung zum einfaerben von gepraegten schildern, insbesondere kraftfahrzeug-kennzeichenschildern
US4999666A (en) * 1989-01-28 1991-03-12 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Image forming apparatus having drive control unit
US5160570A (en) * 1989-04-28 1992-11-03 Cms Gilbreth Packaging Systems, Inc. Ultra high speed labeling apparatus
GB9017522D0 (en) * 1990-08-09 1990-09-26 British Telecomm A device and a method for heating recoverable articles
JPH04260907A (ja) * 1990-10-19 1992-09-16 Tokyo Electric Co Ltd 加熱回転体の温度制御装置
JP2731983B2 (ja) * 1991-02-15 1998-03-25 トクデン株式会社 誘導発熱ローラ装置
DE59202786D1 (de) * 1991-04-27 1995-08-10 Barmag Barmer Maschf Galette zum Erhitzen eines laufenden Fadens.
US6077384A (en) * 1994-08-11 2000-06-20 Applied Materials, Inc. Plasma reactor having an inductive antenna coupling power through a parallel plate electrode
DE4201377C1 (de) * 1992-01-20 1993-10-21 Schliesmann Martin Verfahren zum Bedrucken zylindrischer Gegenstände und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US5275678A (en) * 1992-07-13 1994-01-04 West Michael J Method of utilizing surface tension of water to transfer labels onto containers in automatic high-speed labeling machines
US5466326A (en) * 1992-10-14 1995-11-14 Hayssen Manufacturing Company Continuous motion heat seal control
DE9304504U1 (zh) * 1993-03-26 1993-06-03 Nordson Corp., Westlake, Ohio, Us
DE4332602C2 (de) * 1993-09-24 1998-12-24 Meto International Gmbh Druckmaschine mit Druckwalze und Druckkopf
JP2616433B2 (ja) * 1994-04-25 1997-06-04 日本電気株式会社 画像形成装置の定着装置
JP3256086B2 (ja) * 1994-05-31 2002-02-12 富士通株式会社 熱ローラ定着器
CN2199943Y (zh) * 1994-07-15 1995-06-07 安丘市轻工机械厂 转板式贴标机
CN1083483C (zh) * 1994-09-12 2002-04-24 生态实验室股份有限公司 用于塑料器皿的漂清助剂
ES2135089T3 (es) * 1994-09-19 1999-10-16 Trine Manufacturing Company In Maquina etiquetadora.
US5538575A (en) * 1994-10-21 1996-07-23 Cms Gilbreth Packaging Systems Labelling machine and method for applying adhesive to labels for attachment to containers and article therefore
US5605575A (en) * 1995-02-03 1997-02-25 Anderson; Clarence L. Interchangeable adhesive-applying apparatus
JP3422003B2 (ja) * 1995-02-24 2003-06-30 株式会社リコー 定着装置および電子写真記録装置
TW279240B (en) * 1995-08-30 1996-06-21 Applied Materials Inc Parallel-plate icp source/rf bias electrode head
US5882469A (en) * 1995-12-05 1999-03-16 R. R. Donnelley & Sons Company Apparatus for attaching endsheets without moisture wrinkles
DE19650283C2 (de) * 1995-12-05 2001-09-20 Ricoh Kk Heizwalzenfixiervorrichtung
JPH10147753A (ja) * 1996-01-30 1998-06-02 Ricoh Co Ltd 感熱性粘着ラベルの熱活性化方法及びその装置
US6036878A (en) * 1996-02-02 2000-03-14 Applied Materials, Inc. Low density high frequency process for a parallel-plate electrode plasma reactor having an inductive antenna
US6066223A (en) * 1996-07-02 2000-05-23 B & H Manufacturing Company, Inc. Labeling machine and method
GB2319583B (en) 1996-11-25 1999-09-22 Ricoh Kk Device with induction heating roller
US5876514A (en) * 1997-01-23 1999-03-02 Ecolab Inc. Warewashing system containing nonionic surfactant that performs both a cleaning and sheeting function and a method of warewashing
US6283022B1 (en) * 1997-10-17 2001-09-04 Deco Patents, Inc. Apparatus and method for direct rotary screen printing radiation curable compositions onto cylindrical articles
WO2000008527A1 (fr) * 1998-08-04 2000-02-17 Daiken Chemical Co., Ltd. Cylindre chauffant rapide
DE29822906U1 (de) 1998-12-23 2000-02-03 Khs Masch & Anlagenbau Ag Leimauftragsvorrichtung für Etikettiermaschinen
US6401787B1 (en) * 1999-04-22 2002-06-11 Sansei Seiki Co., Ltd. Single drum type thermo sensitive glue labeler
US6276266B1 (en) * 1999-05-20 2001-08-21 Illinois Tool Works, Inc. Multicolor pad printing system
JP2001052850A (ja) * 1999-08-12 2001-02-23 Tokuden Co Ltd 誘導発熱ローラ装置
JP2001066933A (ja) * 1999-08-31 2001-03-16 Canon Inc 加熱装置、像加熱装置および画像形成装置
US6686330B2 (en) * 1999-12-08 2004-02-03 The Procter & Gamble Company Compositions including ether-capped poly (oxyalkylated) alcohol wetting agents
US6753515B2 (en) * 2000-04-28 2004-06-22 Ricoh Company, Ltd. Induction heating type fixing device for an image forming apparatus and induction heating coil therefor
JP3578976B2 (ja) * 2000-06-21 2004-10-20 トクデン株式会社 誘導発熱ローラ装置
JP2002079774A (ja) * 2000-06-26 2002-03-19 Fuji Photo Film Co Ltd 平版印刷方法、印刷用原板及び印刷装置
JP2002156865A (ja) * 2000-11-16 2002-05-31 Konica Corp 誘導加熱定着装置
JP2002170659A (ja) * 2000-12-01 2002-06-14 Tokuden Co Ltd 誘導発熱ローラ装置
JP4221227B2 (ja) * 2001-05-25 2009-02-12 バルマーク アクチエンゲゼルシヤフト ゴデット
JP2002351240A (ja) * 2001-05-28 2002-12-06 Toshiba Tec Corp 定着装置
JP4567917B2 (ja) * 2001-06-29 2010-10-27 デュプロ精工株式会社 接着剤塗布装置
US6997108B2 (en) * 2001-08-21 2006-02-14 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Plate-making type printing press, multi-color printing press and plate-making type printing method
US6673152B2 (en) * 2001-11-07 2004-01-06 Nordson Corporation Right angle gluer
ITBO20020463A1 (it) * 2002-07-18 2004-01-19 Awax Progettazione Apparato per la termosaldatura continua ed a tenuta dei lembi longitudinali e sovrapposti di elementi tubolari di film termoplastico di spes
US6558059B1 (en) 2002-02-20 2003-05-06 George Hillinger Glue gun with pinch rollers
US6850728B2 (en) * 2002-04-17 2005-02-01 Harison Toshiba Lighting Corp. Induction heating roller apparatus, fixing apparatus and image formation apparatus
CN1457971A (zh) * 2002-05-15 2003-11-26 张伟 反向贴标的全彩贴标球的制作工艺及其全彩贴标云彩球
DE10221837B4 (de) * 2002-05-16 2005-10-20 Bat Cigarettenfab Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Kennzeichnen von Zigarettenpackungen
DE10225198B4 (de) * 2002-06-06 2007-07-12 Polytype S.A. Verfahren und Vorrichtung zum Drucken eines mehrfarbigen Bildes
JP2004094076A (ja) * 2002-09-03 2004-03-25 Canon Inc 定着装置及び画像形成装置
US20040109853A1 (en) * 2002-09-09 2004-06-10 Reactive Surfaces, Ltd. Biological active coating components, coatings, and coated surfaces
JP4137569B2 (ja) * 2002-09-25 2008-08-20 セイコーインスツル株式会社 感熱性粘着シート用プリンタ装置
EP1416772A1 (de) * 2002-11-04 2004-05-06 Schärer Schweiter Mettler AG Induktiv beheizte Galette
DE20217966U1 (de) * 2002-11-20 2004-04-01 Eduard Küsters, Maschinenfabrik, GmbH & Co. KG Induktionsbeheizte Kalanderwalze
US20040157051A1 (en) * 2003-02-11 2004-08-12 Trent John S. Sheet material and method of manufacture thereof
DE10306671A1 (de) * 2003-02-18 2004-08-26 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Module für Etikettiermaschinen
US7213383B2 (en) * 2003-05-09 2007-05-08 Intellipack Bag forming system edge seal
WO2005021867A2 (en) * 2003-09-01 2005-03-10 Metso Paper, Inc. Thermo roll
US7466740B2 (en) * 2005-12-07 2008-12-16 Ajax Tocco Magnethermic Corporation Induction coil having internal and external faradic rings
US7875143B2 (en) * 2006-01-20 2011-01-25 Gerroplast Gmbh Method and apparatus for labeling containers
JP5102960B2 (ja) * 2006-02-17 2012-12-19 ニスカ株式会社 接着剤塗布装置並びに製本装置
US8129032B2 (en) * 2008-02-01 2012-03-06 Exxonmobil Oil Corporation Coating compositions, coated substrates and hermetic seals made therefrom having improved low temperature sealing and hot tack properties
JP5504617B2 (ja) * 2008-12-03 2014-05-28 コニカミノルタ株式会社 製本装置及び画像形成システム
JP5610148B2 (ja) * 2010-10-18 2014-10-22 株式会社リコー 画像形成装置
US20120116723A1 (en) * 2010-11-08 2012-05-10 General Electric Company System and method for transmitting data from a rotating component
US20140116597A1 (en) * 2012-11-01 2014-05-01 The Boeing Company Methods and apparatus for heating a material

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101937244A (zh) * 2010-09-19 2011-01-05 株洲科力通用设备有限公司 一种加热辊温度检测控制方法及装置
CN103362948A (zh) * 2013-07-24 2013-10-23 杭州友谐科技有限公司 一种机械胶辊装置
CN103362948B (zh) * 2013-07-24 2015-12-09 杭州友谐科技有限公司 一种机械胶辊装置
CN110270465A (zh) * 2018-03-15 2019-09-24 海因特科普夫有限公司 涂层装置和用于对圆柱形的空心体涂层的方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011502893A (ja) 2011-01-27
CN101835690B (zh) 2012-02-22
JP5430577B2 (ja) 2014-03-05
EP2209718B1 (de) 2012-06-20
DE102007054147A1 (de) 2009-05-20
WO2009062640A1 (de) 2009-05-22
BRPI0817349A2 (pt) 2011-08-30
RU2430864C1 (ru) 2011-10-10
BRPI0817349A8 (pt) 2018-04-03
PL2209718T3 (pl) 2012-11-30
US9725200B2 (en) 2017-08-08
EP2209718A1 (de) 2010-07-28
US20100282363A1 (en) 2010-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101835690B (zh) 包括可电加热的涂胶辊的贴标组件
US7594626B2 (en) Magnetically induced aircraft landing wheel rotation
CN102137523B (zh) 电磁感应加热压辊
CN105908318A (zh) 具有用于加热的感应线圈布置结构的导丝辊单元
CN102006691B (zh) 真空电加热辊
CN108463017A (zh) 一种高温电磁感应加热装置
CN102896881B (zh) 可感应加热的滚筒
CN101617075B (zh) 导丝辊
CN102806855B (zh) 适用于刹车/牵引系统的电磁作动装置
CN100359066C (zh) 导纱辊
CN202282878U (zh) 感应发热辊装置
CN201499341U (zh) 真空电加热辊
CN204104682U (zh) 一种茶叶提香成型机
JP4221227B2 (ja) ゴデット
EP0901600A1 (en) Continuous dryer with permanent magnets
CN205439507U (zh) 一种覆膜机
CN208210351U (zh) 一种高温电磁感应加热装置
CN105221600B (zh) 低碳经济性电磁风扇离合器
FI120104B (fi) Telakäyttö
CN105703550B (zh) 电机
CN212463559U (zh) 一种电磁加热辊
CN201712235U (zh) 覆膜机电加热半油镜面辊
CN108313322A (zh) 一体化构造液电复合制动航母阻拦机及阻拦系统
CN207490635U (zh) 一种多轨磁电机的安装盘
CN106460324A (zh) 用于处理材料的设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant