CN1457971A - 反向贴标的全彩贴标球的制作工艺及其全彩贴标云彩球 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种反向贴标的全彩贴标球的制作工艺及其全彩贴标云彩球，制作工艺的特点是包括以下步骤：一、图底版制作；二、丝网印刷准备，将丝网作为支撑体紧绷在网框上，丝网上涂感光胶后曝光；三、薄膜印刷，油墨通过网版转移到网版下的薄膜片上；四、薄膜图案裁切；五、贴膜，将贴标膜反向贴标在制球模具内；六、图案着色；七、加糊料，将糊料加入已贴标的模腔内送入加温炉；八、旋转成型，通过旋转加热，模腔内的糊料凝胶成球坯后退出加热炉；九、成品，将球坯冷却、脱模、充气、定型，成为成品；用上述工艺制作的全彩贴标云彩球包括：球体本体，其特点是：在球体本体表面设置一全彩贴标，该全彩贴标的印刷面朝球体本体表面且紧密复合在一起。

Description

反向贴标的全彩贴标球的制作工艺及其全彩贴标云彩球

技术领域

本发明涉及一种球的制作工艺及其球产品，尤其涉及一种反向贴标的全彩贴标球的制作工艺及其全彩贴标云彩球。

背景技术

现有技术在制造云彩球时，通常先制成云彩的球体，然后再用特殊的印刷方法，其中包括全圆印刷机的印刷法来制成人们喜欢的云彩球。但是，在实际制造过程中，有以下不尽人意之处：

1.由于球体是由软性的聚氯乙烯PVC材料制成，因此在印刷过程中，比较容易产生增塑剂渗出的情况，尤其给大面积印刷带来难题；

2.由于球体的印刷面呈弧形，特别是在多色套印和大色块印刷时，不仅印刷繁琐，而且因球体的弧形面而极易移色；

3.由于上述球体表面渗出的增塑剂会带出颜料，给儿童造成潜在的不安全的因素。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反向贴标的全彩贴标球的制作工艺及其全彩贴标云彩球，它能使颜料不随增塑剂而移出，并且使球体表面多了一层保护膜，提高了使用的安全性。

本发明的目的是这样实现的：

一种反向贴标的全彩贴标球的制作工艺，其特点是包括以下步骤：

第一，阳图底版制作步骤，根据要求进行图案设计、定稿，然后按照平面印刷要求进行包括工艺设计和检查原稿在内的整稿工作，准备制版；

第二，丝网印刷准备步骤，将预先准备的丝网作为支撑体且紧绷在网框上，在丝网上涂上感光胶形成感光版膜进行曝光，然后取下显影、定影，进行干燥，最后进行检查和修版工作；

第三，薄膜印刷步骤，根据图案要求调整油墨厚度，将油墨通过网版转移到网版下的薄膜片上；

第四，薄膜图案裁切步骤，印好的薄膜，经筛选、裁切成型即为贴标膜；

第五，贴膜步骤，将具有图案的贴标膜反向贴标在制球的模具内；

第六，图案着色步骤，对贴标进行贴膜面的处理，并进行描色或喷色；

第七，加糊料步骤，将经计量的糊料加入已贴标的模腔内，夹紧模具，送入已调节好温度的加温炉中；

第八，旋转成型步骤，通过旋转和加热，模腔内的聚氯乙烯PVC糊料逐渐凝胶成型，直至熟化成球坯，然后退出加热炉；

第九，成品步骤，将步骤九中熟化成型的球坯立即冷却，直至略高于二极拉伸温度时脱模、充气、定型，成为成品。

在上述的反向贴标的全彩贴标球的制作工艺中，其中，在所述的步骤二中，先计算好缩放比例，放好原稿，进行对光，然后调节光圈，计算曝光时间后，在丝网感光版膜进行曝光。

在上述的反向贴标的全彩贴标球的制作工艺中，其中，在所述的步骤三中，所述的丝网印刷油墨的厚度范围是20微米至100微米。

在上述的反向贴标的全彩贴标球的制作工艺中，其中，在所述的步骤三中，在印刷时，用网版压住预先展平的塑料薄膜，在丝网的一端倒入油墨，以一定的倾斜度及压力刮动油墨，油墨通过网版转移到网版下的薄膜片上，形成图案的复制。

在上述的反向贴标的全彩贴标球的制作工艺中，其中，在所述的步骤五中，在贴膜以前先清理模腔、预热模具，并对贴标进行贴膜面的处理，然后将具有图案的贴标膜贴在制球的模具内；

在上述的反向贴标的全彩贴标球的制作工艺中，其中，在所述的步骤七中，所述的糊料主要由树脂、增塑剂、副增塑剂和金属离子稳定剂、色料等经混合而成。

在上述的反向贴标的全彩贴标球的制作工艺中，其中，所述的树脂是下列之一：聚氯乙烯PVC树脂、聚乙烯PP树脂、聚对苯二甲酸脂PE树脂。

一种用上述工艺制作的全彩贴标云彩球，包括：球体本体，其特点是：在所述的球体本体表面设置一全彩贴标，该全彩贴标与球体本体复合在一起。

在上述的全彩贴标云彩球中，其中，所述的全彩贴标的印刷面朝球体本体的表面，且与球体本体表面复合在一起。

在上述的全彩贴标云彩球中，其中，所述的设置在球体本体表面的全彩贴标印刷面上的图案是以下图案之一：彩云图、卡通图。

本发明反向贴标的全彩贴标球的制作工艺及其全彩贴标云彩球，由于采用了上述技术方案，使之与现有技术云彩球相比，具有以下的优点和积极效果：

1.本发明由于制作工艺采用了预先在平面塑料薄膜上先行印刷图案，包括现有技术难以制作的云彩图，因此多色套印和大色块印刷时，不易移色；

2.本发明由于根据需要薄膜采用不易渗出增塑剂的由半硬材料制成的树脂膜，因此在印刷过程中，不会产生增塑剂渗出的情况，从而可防止颜料随增塑剂的渗出而移出的现象；

3.本发明由于印好的薄膜成型后采用反贴法预先贴在模具内，印刷面朝球体的表面与球体复合，从而颜料不仅不会随增塑剂移出，不但不会给儿童造成潜在的不安全的因素，提高了安全性，而且还多了一层保护膜，增强了球体质量；

4.本发明的制作工艺可以采用制作均一性图案，即在每个模具上预留贴标凹槽，用于粘贴标准图案裁片；也可以采用光模的模具随机粘贴，制成具有个性化的贴标云彩球；因此制作灵活；

5.本发明的制作工艺从制标、贴标、描色或喷色、注入树脂糊、旋转成型连续完成，因此具有工艺可靠、安全、连贯性强的优点。

附图说明

通过以下对本发明反向贴标的全彩贴标球的制作工艺及其全彩贴标云彩球的若干实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本发明的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：

图1是依据本发明提出的反向贴标的全彩贴标球的制作工艺流程图；

图2是本发明全彩贴标云彩球的结构示意图。

具体实施方式

请参见图1所示，这是本发明反向贴标的全彩贴标球的制作工艺流程图，本发明的制作工艺采用的是预制贴标法，贴标为聚氯乙烯PVC膜片或聚乙烯PP、聚对苯二甲酸脂PE等材料膜片，采用平面丝网印刷，薄膜预先贴在模具内，印刷面朝球体的表面且与球体复合。

全彩贴标球的制作工艺包括以下步骤：

第一，阳图底版制作步骤，在该步骤中，先根据要求进行图案设计、定稿，准备制版；然后按照平面印刷要求进行包括工艺设计和检查原稿在内的整稿工作，准备制版；

第二，丝网印刷准备步骤，将预先准备的丝网作为支撑体，并将丝网紧绷在网框上，在丝网上涂上感光胶形成感光版膜，并且，计算好缩放比例，放好原稿，进行对光，然后调节光圈，计算曝光时间后，然后在丝网感光版膜进行曝光；曝光后取下显影、定影，进行干燥，并对丝网感光版膜即印版进行检查和修版工作；此时，印版上不需要过墨的部分受光形成固化薄膜，网孔被封住，未被封住的网孔可透过油墨；

第三，薄膜印刷步骤，根据图案要求调整油墨厚度，通常丝网印刷油墨的厚度范围是20微米至100微米，以提高或降低图案的立体感，而油墨的要求则是能够耐受旋转成型时的加工温度为准；然后将油墨通过网版转移到网版下的薄膜片上，此时，先用网版压住预先展平的塑料薄膜，在丝网的一端倒入油墨，以一定的倾斜度及压力刮动油墨，油墨通过网版转移到网版下的薄膜片上，从而实现了图案的复制；

第四，薄膜图案裁切步骤，将步骤三印好的薄膜，经筛选、裁切成型即为贴标膜；

第五，贴膜步骤，贴标时，由于是整球贴标，所以必须保证贴标工序能满足旋转工艺要求，为此，在贴膜以前先清理模腔、预热模具，并对贴标进行贴膜面的处理，然后将具有图案的贴标膜贴在制球的模具内；

第六，图案着色步骤，对贴标进行贴膜面的处理，并进行图案着色，可以描色，也可以采用喷色进行图案着色；

第七，加糊料步骤，将经计量的糊料加入已贴标的模腔内，夹紧模具，送入已调节好温度的加温炉中；所述的糊料可以是聚氯乙烯PVC糊料，该聚氯乙烯PVC糊料主要由聚氯乙烯PVC糊树脂、增塑剂、副增塑剂和金属离子稳定剂、色料等经混合而成，为了增强薄膜的硬度，也可以采用由半硬的聚乙烯PP、聚对苯二甲酸脂PE等材料的糊树脂与增塑剂、副增塑剂和金属离子稳定剂、色料等经混合而成，使之不会产生增塑剂渗出的情况，可防止颜料随增塑剂的渗出而移出的现象；

第八，旋转成型步骤，旋转成型过程中，炉内的模具沿二垂直轴不断旋转和受热，模内的聚氯乙烯PVC糊料在重力的作用下，向模具转动的方向向下逆向流动，与预先贴入的薄膜印标及其他各点逐一接触，炉内的热量通过球模传递，使层层叠加的糊料逐渐凝胶成型，直至熟化成球坯，然后退出加热炉；

第九，成品步骤，将步骤九中熟化成型的球坯立即冷却，直至略高于二极拉伸温度时脱模、充气、定型，成为可以娱乐和锻炼之用的全彩贴标云彩球成品。

本发明制作工艺中，可以制作均一性图案，即在每个模具上预留贴标凹槽，用于粘贴标准图案裁片；也可以采用光模的模具随机粘贴，制成具有个性化的贴标云彩球。

在上述制作工艺中，球体的壁厚均匀性决定了整球的圆度，而球体壁厚的均一性会受模具的壁厚、均匀性、模具安装方式、温度、转速等因素的影响；整球贴标由于贴标面积大，特别是贴标与球体的拉伸度的差异容易引起球体变形，但是掌握好贴标薄膜的硬度、厚度及旋转工艺要求，仍能制造出理想的全彩贴标云彩球。

请结合图1参见图2所示，图2是依照图1的制作工艺所制作的全彩贴标云彩球的结构示意图。图中，标号10是球体本体，与现有技术的弹性球不同的是：在球体本体10表面设置一全彩贴标20，该全彩贴标20与球体本体10复合在一起；为了防止颜料随增塑剂移出，在本实施例中采用反贴法预先将全彩贴标20贴在模具内，印刷面朝球体的表面，即使全彩贴标20印刷面朝里与球体本体10紧密复合，从而保证颜料不会随增塑剂移出，而且，更多了一层保护膜，提高了安全性；为了提高小朋友的兴趣，设置在球体本体10表面的全彩贴标20印刷面上的图案可以是小朋友最为喜欢的彩云图、卡通图，以及其它的图案，以符合且适用各年龄不同的儿童选用。

综上所述，本发明，反向贴标的全彩贴标球的制作工艺及其全彩贴标云彩球，其制作工艺采用预先在平面塑料薄膜上先行印刷，该薄膜可以根据需要采用不同的材料，如不易渗出增塑剂的半硬聚氯乙烯PVC膜或聚乙烯PP、聚对苯二甲酸脂PE等材料，印好的薄膜成型后，进行剪裁，然后采用反贴法预先贴在模具内，印刷面朝球体的表面，制成球后，由于印刷面朝里与球体复合，从而颜料不仅不会随增塑剂移出，而且，更多了一层保护膜，提高了安全性，因此极为实用。

Claims (10)

1.一种反向贴标的全彩贴标球的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

第一，阳图底版制作步骤，根据要求进行图案设计、定稿，然后按照平面印刷要求进行包括工艺设计和检查原稿在内的整稿工作，准备制版；

第二，丝网印刷准备步骤，将预先准备的丝网作为支撑体且紧绷在网框上，在丝网上涂上感光胶形成感光版膜进行曝光，然后取下显影、定影，进行干燥，最后进行检查和修版工作；

第三，薄膜印刷步骤，根据图案要求调整油墨厚度，将油墨通过网版转移到网版下的薄膜片上；

第四，薄膜图案裁切步骤，印好的薄膜，经筛选、裁切成型即为贴标膜；

第五，贴膜步骤，将具有图案的贴标膜反向贴标在制球的模具内；

第六，图案着色步骤，对贴标进行贴膜面的处理，并进行描色或喷色；

第七，加糊料步骤，将经计量的糊料加入已贴标的模腔内，夹紧模具，送入已调节好温度的加温炉中；

第八，旋转成型步骤，通过旋转和加热，模腔内的聚氯乙烯PVC糊料逐渐凝胶成型，直至熟化成球坯，然后退出加热炉；

第九，成品步骤，将步骤九中熟化成型的球坯立即冷却，直至略高于二极拉伸温度时脱模、充气、定型，成为成品。

2.如权利要求1所述的反向贴标的全彩贴标球的制作工艺，其特征在于：在所述的步骤二中，先计算好缩放比例，放好原稿，进行对光，然后调节光圈，计算曝光时间后，在丝网感光版膜进行曝光。

3.如权利要求1所述的反向贴标的全彩贴标球的制作工艺，其特征在于：在所述的步骤三中，所述的丝网印刷油墨的厚度范围是20微米至100微米。

4.如权利要求1所述的反向贴标的全彩贴标球的制作工艺，其特征在于：在所述的步骤三中，在印刷时，用网版压住预先展平的塑料薄膜，在丝网的一端倒入油墨，以一定的倾斜度及压力刮动油墨，油墨通过网版转移到网版下的薄膜片上，形成图案的复制。

5.如权利要求1所述的反向贴标的全彩贴标球的制作工艺，其特征在于：在所述的步骤五中，在贴膜以前先清理模腔、预热模具，并对贴标进行贴膜面的处理，然后将具有图案的贴标膜贴在制球的模具内；

6.如权利要求1所述的反向贴标的全彩贴标球的制作工艺，其特征在于：在所述的步骤七中，所述的糊料主要由树脂、增塑剂、副增塑剂和金属离子稳定剂、色料等经混合而成。

7.如权利要求6所述的反向贴标的全彩贴标球的制作工艺，其特征在于：所述的树脂是下列之一：聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚对苯二甲酸脂树脂。

8.一种用上述工艺制作的全彩贴标云彩球，包括：球体本体(10)，其特征在于：在所述的球体本体(10)表面设置一全彩贴标(20)，该全彩贴标(20)与球体本体(10)复合在一起。

9.如权利要求1所述的全彩贴标云彩球，其特征在于：所述的全彩贴标(20)的印刷面朝球体本体(10)的表面，且与球体本体(10)表面复合在一起。

10.如权利要求1所述的全彩贴标云彩球，其特征在于：所述的设置在球体本体(10)表面的全彩贴标(20)印刷面上的图案是以下图案之一：彩云图、卡通图。