TW201803724A - 基於柔版原型在鞋部件上端進行3d列印的方法 - Google Patents

Abstract

一種利用光敏聚合物材料製作具紋理的圖案的製作方法，尤指利用雷射雕刻以及化學蝕刻等製版技術所製成之方法，其中包含:高解析度的模板以及圖像模具製作；複型色彩的聚氨酯結構生產；多層結構生產；自動充模；以及質感對比塗佈。

Description

基於柔版原型在鞋部件上端進行3D列印的方法

一種印刷製程程序，尤指一種鞋部上件的塗佈印刷程序。

鞋的上部件之基體材料係由如皮革、網布、布類或其他具加固性或特殊機械特性或顏色或裝飾等材料，一般鞋的上部件厚度在0.2 mm – 4mm，此部分的的生產以及安裝技術起始於百年前得皮革裁剪以及拼接程序，在過去25年間所產生之膠水黏貼技術被引入鞋子市場，其中有兩種黏著技術:(1)膠水溶液以及(2)藉由將鞋的上部件表面的高溫活化的一熱熔層；然上述兩者技術都須使用預切割片，再進行壓花工藝，所謂壓花工藝係使用熱或高頻感應加熱用的網紋模具，據以產出一個圖案，其中，縫合以及加熱機加熱以及之後的壓花過程需要大量的時間與人力和能源的消耗，且無法於同一生產線生產。

在過去的十年中基於雙組分聚氨酯的新方法已開始在鞋的生產中使用。該方法使得直接鞋的部分在上材料。此方法使用五金模具與銑從碾磨製成樣品，或鑄造負的形狀。模具填充有預先混合的雙組分聚氨酯，再將過量的聚氨酯用刮刀除去。一旦該聚氨酯組合物混合，聚合開始並混合的黏度從幾十厘泊上升到最終硬聚合物時，此刻當粘度達到大約20000厘泊的上板基板，在壓力下附。在聚合的中間階段的以及滲透到一個底物的能力高粘附的聚氨酯性能，消除了對膠的必要性。用刮刀除去聚氨酯過量不允許同時使用一個以上的顏色的過程。因此，多色印刷要求對於每種顏色不同的模具。

在聚氨酯部分生產附加的問題是從模具的釋放。反應性聚氨酯組合具有極高的粘結能力。當使用鋁模具中，矽剝離劑應在模具的表面上噴塗以防止聚氨酯的粘合性。生產百萬製鞋生產的需要百萬噴塗程序。

這種印刷方法的局限是：高達70％的聚氨酯材料浪費，高模成本，紋理分辨率通過研磨設備（高達500lpi）的限制，單色印刷，釋放問題和過度的手動工作。

負模的現有方法是基於將所述對象插入到矽或聚氨酯澆注組合物。當鑄造材料的固化完成時，對象被移除，腔體被用作模具。這種方法被廣泛地用於在混凝土、蠟燭等行業。模具的形狀和表面的質地是相同的對象的屬性。這種方法能夠再現非常精細的紋理。在澆注液體聚合物組合物的抽真空，通常用於空氣漏接除去。

3D物體可以通過噴墨印刷（Objet公司），FDM印刷（Stratasys公司），立體（3D系統）和UV膠印刷機（Massivit3D）3D打印機生產。

感光聚合物印刷版技術在印刷行業用於印刷板製作（柔印，凸印和液體聚合物技術）。作為比較的3D印刷技術，這種技術是相對便宜的。另外該技術的優點是高解析度，其解析度可達到每英寸8000線。感光聚合物印刷版的製作、成像和顯影過程在各個專利中有描述（例如，US7419766 B2，Kimelblat）。

US5594989（Greve）介紹如何使用首飾生產感光聚合印刷板模具的製作方法。該方法包括使用光化論述與二維負圖像與光聚合物板生產模式，以及紫外線照射和下述未固化的光敏聚合物洗滌後產生的圖案形狀，並應用脫蠟法鑄造工藝進行脫模作業。

US4668607（Wojcik）描述了多感光聚合圖案模板製作，係藉由陰模生產。該方法包括對前和產生的多級結構背面光聚合板曝光程序。光聚合物模具填充有沙子混合物的青銅鑄造的蠟。

US2014/0147634 A1（Dale）描述利用自己作為硬化液體的模具所進行的柔版3D模具製作。

US2014/0020191 A1（瓊斯）描述了服裝和鞋類三維打印過程。印刷部件與基板的粘附是由印刷材料滲透提供。未指定的印刷方法。

本發明涉及一種低成本，多色自動鞋上的外表面質地細膩上生產的方法。有在鞋工業中使用的材料的一系列的：人造皮革，穿孔基底，細紋理的基板等，這些材料可以通過直接附著在鞋上的聚氨酯鑄造過程來代替。紋理細節大小可以是從幾微米到幾毫米的範圍內。

該程序包含以下步驟: A. 高解析度的模板以及圖像模具製作 B. 複型色彩的聚氨酯結構生產 C. 多層結構生產 D. 自動充模 E. 質感對比塗佈

A. 高解析度的模板以及圖像模具製作

高解析度模具的製作方法分為兩個階段，其中包含：打版和模具生產。圖案製作過程是基於感光聚合物印刷版的製版技術或直接雕刻的方法，據以形成適當的圖像解析度，如是製程極需取決於技術質量。

其中，感光聚合物印刷版被廣泛應用於印刷工業，其中著名的製造商如: DuPont, Flint, MacDermid, Toyobo, Toray, Sumitomo Riko, Kodak,等公司，感光聚合物印刷版的厚度一般係為0.3-12mm，且可隨圖案厚度進行調整。 請參照圖1，顯示感光聚合物印刷版的製造程序，包含：經紫外光通過負片照射後，在沖洗未經紫外光照射的感光聚合物部位，再經60℃烘乾步驟，即完成製版程序。

再請參照圖2，顯示一負片結構，一由不透明區間(1)與透明區間(2)相間隔的薄膜。負片的生產系藉由雷射燒蝕(Esco, FlexoLaser)，模擬薄膜（富士）、Digiflex和柯達高達10000DPI解析度的技術。在透明區間由於經過紫外線暴照導致PP固化，而不透明的區間仍保留未固化的PP。然後將PP板進行到沖洗過程，據以除去未固化的聚合物。其為可經水洗以及可經溶劑洗滌之熱感光聚合物印刷版。

洗滌過程中，清水洗滌、溶劑洗滌以及光聚合熔化步驟係分別各自進行。所形成的圖案形狀即是在沖洗掉未固化的感光聚合物之後所留下的部分。因此該圖案形狀係通過曝光和負片的設定揭露參數決定。圖案的形狀和質地係單由負片決定。

高解析度紋理只能在圖案的表面形成。圖案的三維結構係通過2D遮模將感光聚合物曝光所製成。紋理細部的深度與其線性大小具有相關性。請參照圖7，可以通過黑線（13）與透明區間遮片（14，圖7）所形成的不同的厚度（d_line ）來證明。於圖7中，由浮雕由線產生的深度從〜2xd_line 到〜0.1xd_line 各不相同，取決於紫外線照射曝光度。高UV曝光導致相對低的浮雕深度（15）。低UV曝光的導致相對高的浮雕深度（16）。

因此，浮雕深度取決於遮片上的細節構造大小和整體曝光度（如圖7）。每個感光聚合物印刷版具有對於所照射之光線個別不同的敏感度。最終致使，浮雕深度取決於感光聚合印刷版的光敏度、曝光度和負片結構。紋理的深度成正比於遮片紋理的細節結構大小。

直接雕刻技術可用於製作圖案的表面紋理。此種方法中，根據程序語言所產製之雷射燒蝕板所刻出的3D圖案，具有高達4200dpi的解析度。直接雕刻材料及雕刻機是由Stork, SPG, Kodak, Hell和其他相關公司所生產。

紋理細部的深度與其線性大小具有相關性。請參照圖7，可以通過黑線（13）與透明區間遮片（14，圖7）所形成的不同的厚度（dline）來證明。於圖7中，由浮雕由線產生的深度從〜2xdline到〜0.1xdline各不相同，取決於紫外線照射曝光度。高UV曝光導致相對低的浮雕深度（15）。低UV曝光的導致相對高的浮雕深度（16）。

因此，浮雕深度取決於遮片上的細節構造大小和整體曝光度（如圖7）。每個感光聚合物印刷版具有對於所照射之光線個別不同的敏感度。最終致使，浮雕深度取決於感光聚合印刷版的光敏度、曝光度和負片結構。紋理的深度成正比於遮片紋理的細節結構大小。

直接雕刻技術可用於製作圖案的表面紋理。此種方法中，根據程序語言所產製之雷射燒蝕板所刻出的3D圖案，具有高達4200dpi的解析度。直接雕刻材料及雕刻機是由Stork, SPG, Kodak, Hell和其他相關公司所生產。

相異的化學蝕刻步驟對於圖案的製作係非常有用，於本方法中， 係於欲蝕刻模板上建立一部分區域的保護塗層據以進行後續的蝕刻作業，蝕刻的材料係選自可透過UV輻射進行聚合作用之光敏聚合物，首先於印刷版表面塗覆一均勻的未曝光的聚合物層，目前存在兩種光敏聚合物之曝光技術，其一係藉由負片模板造成預定曝光的區域曝光(如圖2所示)，其二係藉由高辨析度之UV雷射光(Lusher)曝照。

在選擇性的光照接觸的程序後，通過負片遮模或直接雕刻技術曝光從光聚合物板製備圖案用於下列模具製備（如圖8中17所示）。高版本的模具材料使用消除了釋放噴霧。這是高品質的質感再現尤為重要，當釋放噴層會堵塞紋理細節和降低質量。

任何等級的澆注矽橡膠可以用作具有高釋放性能的模具材料。矽澆注料聚合物係由DOW，Wacker，KDL，Polytek等公司所生產。該澆注料矽氧烷具有不同的混合粘度，鑄造時間以及機械性能。該組合物可包含高級屬性礦物填料。模具生產係利用傳統的鑄造過程中，將矽化合物（18）於被傾之圖案上並接著抽空（如圖8所示）。當達到脫模時間，將所述模具（19）從所述圖案（17，圖8）隔開。第二模具生產方式是使用熔融的聚合物。這些聚合物是聚丙烯，聚乙烯，聚對苯二甲酸丁酯等。熔體倒在圖案，抽真空並冷卻。冷卻處理後的塑料蛻皮從圖案分離。

其中該生產模具係填充有聚氨酯組合物，該聚氨酯組合物包含多異氰酸酯、多元醇、有機顏料、顏料分散劑、聚合催化劑體、UV吸收劑、抗黃變添加劑和表面活性劑。且在該方法中使用聚氨酯化學是基於公共液體雙組分聚氨酯技術。聚氨酯零部件供應商是德國Bayer、BASF、Polytek等。聚氨酯表面活性劑是負責模具表面潤濕。

在該方法中使用聚氨酯化學是基於公共液體雙組分聚氨酯技術。聚氨酯零部件供應商是德國Bayer、BASF、Polytek等。聚氨酯表面活性劑是負責模具表面潤濕。模具的低表面張力之聚合物材料，一如矽和聚烯烴等聚合物（例如:聚丙烯、聚乙烯），需要要求極低表面張力的聚氨酯組合物，其中該聚氨酯組合物的表面張力應該小於30達因/公分，優選的係小於25達因/厘米。再者，降低聚氨酯組合物的表面張力係利用表面活性劑來達成，其中該表面活性劑係包含以下種類: BYK348, BYK349, BUK307, Capstone FC-51, Capstone FC-50, Dabco DC193, Dabco5598, Dabco LK-221,和其他等等。

B. 複型色彩的聚氨酯結構生產

數種顏色的聚氨酯組合物必須使用隔離的機制據以防止組合物間的擴散以及材料遷移，預防機制的達成係藉由一邊界壁的創作，邊界壁的形成係遮片上的黑線。如圖九遮片上的黑線部分(20，圖9)，經預定光源曝照，將於柔印版(flexo plate，21)上產生槽孔(22)，如是即如圖9所示，模具中的界壁形成，黑線的厚度、印刷版的敏感度以及曝光度將影響界壁的厚度以及高度，越寬的線徑將導致越高的界壁，以及越高的曝光度亦將導致界壁的上升，據以使模具得因顏色相異的色塊區(24、25)所組成，各別地填充入界壁(23)所區隔出的限制區域(26，如圖10所示)，而界壁的高度範圍係0-100%的印刷版厚度且得100%分離PU組成的顏色。

C. 多層結構生產

於模具中澆注聚氨酯可由以下步驟來完成，其中在每個步驟中可以使用不同的材料的層。在每個步驟中的材料灌注，接著固化，之後再繼續下層的施作。多重步驟的倒模致使不同形式聚氨酯型態以及其他材料的多層結構，該層型材料係不同級別的聚氨酯、發泡聚氨酯、環氧聚合物、聚合物熔體、聚合物溶液、聚合物分散體、製品、薄膜以及纖維，其中當該層材料含有液態溶劑時，於施加下層前須烘乾。依此過程所創建的多層結構具有特定的層厚度，適合用於複合材料的生產，例如人造皮革或增強聚合物的結構以及其它相關應用。請參照圖11所示，係為一人造皮革的結構示例，其中包括三層：基座（27）、發泡聚氨酯（28）和皮膚紋理化層（29）。

D. 自動充模

模具是安裝在根據填充程序由X-Y方向步進電機移動工作台。動模由聚氨酯注射槍液體聚氨酯組合物填補。聚氨酯組合物可在注射之前進行預熱。模具填充由聚氨酯注射槍，每一個特定的聚氨酯組合物和彩色的數目完成。充型過程與聚氨酯組合模具傳遞到加熱後，基板連接，並準備從上模具移除程序。

E. 質感對比塗佈

附著在表面上具有紋理細上材料聚氨酯元件可繪對比度提高。這繪圖程序係於表面塗層2-50微米的油墨層。該繪圖係由傳統的印刷技術，如網紋輥印刷、移印、輥筒印花等製成。油墨和聚氨酯之間的色差提供高對比度的圖像從數米的間距可見光，且不受陰影效果聚氨酯本身的紋理。

具體實施例1

圖13顯示一150解析度（34）10％的簡單圓屏圖像，其中包含4個紋理類型（35）、鏤空的字母（36），以及每個字母圍繞有的0.2毫米白線的6個實體字母（37）和灰階圖像（38）。其中負物件係成像於由一ESCO CDI Spark 4835激光雷射製成之1.7mm DuPont Cyrel DSP67柔性印刷版上。

盤主曝光是由杜邦公司賽麗1000曝光單元，20分鐘。背板暴露沒有被應用。柔印板，顯影處理（感光樹脂1000P，溶劑洗滌處理器）後，被用來作為矽模具生產的圖案。白線周圍正信產生0.2毫米寬度和高度0.3毫米牆壁。矽澆注料雙組分膠，Polytek TinSil70-60，混合並倒在柔性版。矽橡膠固化後，約20小時，將模具從柔印板分離。

牆壁的限制信件充滿了彩色杜拉ELAST80液體雙組分聚氨酯從以往更添加化學色料：黃色、橙色、紅色、黑色、棕色和粉紅色等。著色程序係通過加入5％的顏料多元醇型糊組合物所完成。有幾個點值得注意，其中PU組成物係由界壁23張開擴展均勻。然後整個模具中填充有青色顏料著色相同的組成。再填寫所有進程由於PU注塑機(賽普SD1)完成。將模具安裝在X-Y步進軸向的工作台-SXYxC(雅馬哈汽車公司)，並根據該程序在灌裝過程中控制位移方向與位移量。其中參數設定噴射率為3g/秒。經填充模具在70℃烘箱中加熱5分鐘。組成比附著在壓力下1KG /平方厘米的文章（聚酯網HF SD2120P，GME）。 30分鐘後以網狀的固化的聚氨酯組合物從模具中取出。聚氨酯滲透提供了良好的密合性的網格。所有的紋理是相同的圖案的紋理。聚氨酯部分的標稱厚度為1.5毫米。負10％的屏幕產生的銷質感，每英寸150管腳，50微米的深度。銷的前端分別為20微米。採用2mm細節紋理導致以1mm深刻浮雕。鏤空負型（白色部分）14pt的字母，其生產聚氨酯負型字母係採用0.5mm的深度。

具體實施例2

這裡所描述的實施物件，對比具體實施例1存在一差異：圍繞各正向字母的黑線為1mm，而非0.2 mm。而負型物件係成像於由一ESCO CDI Spark 4835激光雷射製成之1.7mm DuPont Cyrel DSP67柔性印刷版上。印刷版主曝光於由杜邦公司賽麗1000年曝光單元並經歷20分鐘完成，且無須應用背板暴照。該柔印刷板經顯影處理（感光樹脂1000P與溶劑洗滌處理程序）之後，被用來作為矽材模具生產的圖案。而圍繞各該正向文字的白線生成1毫米寬度以及0.8毫米高度的界壁23。

矽澆注料雙組分膠，Polytek TinSil 70-60，混合並倒在柔性印刷版上。經過矽橡膠固化後，約20小時，將模具從柔印板分離。而藉由界壁23所限制之字體填充彩色杜拉ELAST80液體雙組分聚氨酯以及其他各式成色化合物：如黃色、橙色、紅色、黑色、棕色和粉紅色。著色程序係通過加入基於顏料5％成分量的多元醇糊劑所完成，有沒有在那裡聚氨酯組合物從牆壁的限制攤開分。

然後將整個模具中填充有青色顏料著色相同的組成。所有灌裝過程是由聚氨酯注塑機(Saip SD1)完成。將模具安裝在X-Y步進軸向之工作台(SXYxC，雅馬哈汽車公司)和根據該程序在灌裝過程中移動。其中參數：噴射率為3g/秒，經填充之模具在70℃烘箱中加熱5分鐘，然後將組合物附著於1公斤/平方厘米的壓力下的物品（聚酯網HF SD2120P，GME）。

經30分鐘後以網狀的固化的聚氨酯組合物從模具中取出。聚氨酯滲透提供了良好的密合性的網格。所有的紋理是相同的圖案的紋理。聚氨酯部分的標稱厚度為1.5毫米。負10％的屏幕產生的銷質感，每英寸150管腳，50微米的深度，銷的前端為20微米。並採用2mm細節紋理導致以1mm深浮雕。負型（白色）14pt字母所生產之聚氨酯負型字母採用0.5mm的深度。

具體實施例3

這裡描述的實施物件對比具體實施例2，存在一差異之處：係為解析度45DPI所生成之屏幕。負文件成像上通過ESCO CDI星火4835激光（消融技術方向）的柔性印版麥德數字MAF3.96毫米。盤主曝光是由杜邦公司賽麗1000曝光單元25分完成，背板曝光耗時1分鐘。

再將柔印板經顯影處理（感光樹脂1000P，溶劑洗滌處理器）後，被用來作為矽模具生產的圖案。白線周圍正信產生1毫米寬度到0.8mm高度的牆壁。矽澆注料雙組分膠，Polytek TinSil70-60，混合並倒在柔性印刷版上。

矽橡膠固化後，大約20小時，將模具從柔印板分離。牆壁的限制信件充滿了彩色杜拉ELAST80液體雙組分聚氨酯從以往更加化學：黃色、橙色、紅色、黑色、棕色和粉紅色。著色通過加入基於顏料的多元醇糊劑的5％的組合物完成的。

然後整個模具中填充有青色顏料著色相同的組成。所有灌裝過程是由聚氨酯注塑機(賽普SD1)完成。將模具安裝在X-Y工作台(SXYxC，雅馬哈汽車公司)和根據該程序在灌裝過程中移動。噴射率為3g/秒。經填充模具，在70℃烘箱中加熱5分鐘。然後將組合物附著於1公斤/平方厘米的壓力下的文章（聚酯網HF SD2120P，GME）。

30分鐘後以網狀的固化的聚氨酯組合物從模具中取出。聚氨酯滲透提供了良好的密合性的網格。所有的紋理是相同的圖案的紋理。聚氨酯部分的標稱厚度為3毫米。負10％的屏幕產生的銷質感，每英寸45針，用100微米的深度。銷的前端分別為20微米。採用2mm細節紋理產生，採用2mm深浮雕。負（白色）14pt字母內產生的負的信件上PU，具有0.8mm的深度。

具體實施例4

使用如具體實施例2中所述之網片，負片係成像在柯達NX機富士膠片底片上。金屬類凸版(東麗WS73HII)用真空薄膜露出。板曝光用杜邦感光樹脂1000曝光單元，進行2分鐘完成。而該柔性印刷板，於顯影工藝之後（AQF Dantex加上水洗處理程序），其用作矽模具生產的圖案，圍繞正型字體的白線生成1毫米寬度以及0.6毫米高度的界壁23。矽澆注料雙組分膠(Polytek TinSil70-60)，將之混合並倒在柔性印刷版上。

矽橡膠固化後，經約20小時，將模具從柔印板分離。牆壁的限制信件充滿了彩色杜拉ELAST80液體雙組分聚氨酯從以往更加化學：黃色、橙色、紅色、黑色、棕色和粉紅色。著色通過加入基於顏料的多元醇糊劑的5％的組合物完成的。然後整個模具中填充有青色顏料著色相同的組成。

所有灌裝過程是由聚氨酯注塑機(Saip SD1)完成。將模具安裝在X-Y步進軸向工作台(SXYxC，雅馬哈汽車公司)並根據該程序在灌裝過程中移動。其中參數設定：噴射率為3g/秒。經填充模具在70℃烘箱中加熱5分鐘。然後將組合物附著於1公斤/平方厘米的壓力下的物件（聚酯網HF SD2120P，GME）。 經30分鐘後以網狀的固化的聚氨酯組合物從模具中取出。

聚氨酯滲透提供了良好的密合性的網格，致使所有的紋理是相同的圖案的紋理。聚氨酯部分的標稱厚度為0.6毫米直徑，係採用2mm細節紋理導致0.6毫米深入抵靠。負型（白色）14pt字母的生成係來自0.4mm深度的聚氨酯負型字母，有色的正型字體係由1毫米間距的青色聚氨酯組合物彼此間離。

具體實施例5

使用如具體實施例2中所述之網片，負片係成像於由一ESCO CDI Spark 4835激光雷射製成之1.7mm DuPont Cyrel DSP67柔性印刷版上。印刷版曝光是由杜邦公司賽麗1000年曝光單元經20分鐘完成，無應用到背板暴光技術。

柔印板，顯影處理（感光樹脂1000P，溶劑洗滌處理器）後，被用來作為矽模具生產的圖案。白線周圍正信產生1毫米寬度到0.8mm高度的牆壁。聚乙烯Ipethene4203，卡梅爾烯烴，加熱至140℃，傾倒在凸版。融化的聚乙烯板在真空下保持在150℃10分鐘為漏接刪除。

然後該板和聚乙烯被冷卻到室溫，並在聚乙烯模具從凸版分離。牆壁的限制信件充滿了彩色杜拉ELAST80液體雙組分聚氨酯從以往更加化學：黃色、橙色、紅色、黑色、棕色和粉紅色。著色通過加入基於顏料的多元醇糊劑的5％的組合物完成的。有沒有在那裡聚氨酯組合物從牆壁的限制攤開分。

然後整個模具中填充有青色顏料著色相同的組成。所有灌裝過程是由聚氨酯注塑機(Saip SD1)完成。將模具安裝在X-Y工作台(SXYxC，雅馬哈汽車公司)和根據該程序在灌裝過程中移動。其中噴射率為3g/秒。經填充模具在70℃烘箱中加熱5分鐘。然後將組合物附著於1公斤/平方厘米的壓力的物件（聚酯網HF SD2120P，GME）。

30分鐘後以網狀固化的聚氨酯組合物從模具中取出。聚氨酯滲透提供了良好的密合性的網格。所有的紋理是相同的圖案的紋理。聚氨酯部分的標稱厚度為0.6毫米直徑。負10％的屏幕產生的銷質感，每英寸150管腳，50微米的深度，銷的前端分別為20微米。採用2mm細節紋理導致0.6毫米深入抵接。型（白色）14pt字母生產聚氨酯負型字母採用0.4mm的深度。

具體實施例6

使用如具體實施例2中所述之網片，負片成像在柯達NX機富士膠片底片上。金屬類凸版東麗WS73HII用真空薄膜露出。板曝光用杜邦感光樹脂1000曝光單元，2分完成。柔印板，在顯影工藝之後（AQF Dantex以及水洗處理程序），其用作矽模具生產的圖案。

白線周圍正信產生1毫米寬度和高度0.6毫米牆壁。矽澆注料雙組分膠，Polytek TinSil70-60，混合並倒在柔性版。矽橡膠固化後，約20小時，將模具從柔印板分離。牆壁的限制信件充滿了彩色杜拉ELAST80液體雙組分聚氨酯從以往更加化學：黃色、橙色、紅色、黑色、棕色和粉紅色。著色通過加入基於顏料的多元醇糊劑的5％的組合物完成的。

然後整個模具中填充有青色顏料著色相同的組成。所有灌裝過程是由聚氨酯注塑機(Saip SD1)完成。將模具安裝在X-Y工作台(SXYxC，雅馬哈汽車公司)並根據該程序在灌裝過程中移動，其中參數設定：噴射率為3g/秒。經填充模具，在70℃烘箱中加熱5分鐘。

然後該組合物附著到1KG/sq.cm的壓力下的文章（聚酯網的HF的SD2120P，GME）。30分鐘後以網狀的固化的聚氨酯組合物從模具中取出。聚氨酯滲透提供了良好的密合性的網格。所有的紋理是相同的圖案的紋理。聚氨酯部分的標稱厚度為0.6毫米直徑。採用2mm細節紋理導致0.6毫米深入抵接。負型（白色）14pt字母內產生的負型字體上的PU採用0.5mm的深度，有色正向的字體係由1毫米間距的青色聚氨酯組合物間離。

與實施例6中製備的附聚氨酯元件塗覆在實驗室標籤柔印打印機與由基於黑色溶劑油墨填充150LPI網紋輥(32)嚙合。灰階圖像（31，圖13）具有高對比度的黑青色。 10％的屏幕得到了暗青色遮陽由於黑針的針尖著色。固體區域被黑色墨水的100％覆蓋，有純黑色墨水顏色。

與實施例6中製備的附聚氨酯元件通過移印機ICN-2200的PS（INKCUPS公司）具有均勻的黑色墨水RUKO T200-M12從PAD板上轉移到聚氨酯表面與在灰度圖像區域軟矽墊印刷嚙合。灰階圖像（31，圖13）具有高對比度的黑青色。

1‧‧‧不透明區間
2‧‧‧透明區間
13‧‧‧黑線
14‧‧‧透明區間遮片
15、16‧‧‧浮雕深度
17‧‧‧圖案
18‧‧‧矽化合物
19‧‧‧模具
20‧‧‧黑線部分
21‧‧‧柔印版
22‧‧‧槽孔
23‧‧‧界壁
24、25‧‧‧色塊區
26‧‧‧限制區域
27‧‧‧基座
28‧‧‧發泡聚氨酯
29‧‧‧皮膚紋理化層
30‧‧‧鞋上部件
31、38‧‧‧灰階圖像
32‧‧‧網紋輥
33‧‧‧網紋
34‧‧‧解析度
35‧‧‧紋理
36‧‧‧鏤空的字母
37‧‧‧實體字母

圖1-1~1-3係光聚合物板顯影序列。 圖2係透明和非透明區域負掩模結構。 圖3係遮模的對圖案製作之流程示意圖。 圖4係根據遮模的透明區域的所進行之光聚合物固化過程示意圖。 圖5係固化後之光聚合板紋理圖案示意圖。 圖6係通過洗滌過程從部分固化的光聚合板製成（如圖5）的圖案示意圖。 圖7係隨黑線的厚度和曝光量的所造成光聚合物印刷板紋理浮雕深度減小之示意圖。 圖8係模具材料注入上部的圖案和成品之脫模程序示意圖。 圖9係由掩模黑線所生成之界壁製成示意圖。 圖10係由兩個界壁的高度，以及各該界壁的高度比內側聚氨酯材料的接觸和外壁標稱板深度的差異所產生之效果並分離聚氨酯材料時，界壁的高度將等於板浮雕的示意圖。 圖11係由澆注不同的聚氨酯層的順序製成的多層結構示意圖。 圖12顯示了聚氨酯表面噴漆與網紋輥紋理對比圖。 圖13係圖案製作圖像之例示圖。

30‧‧‧鞋上部件

31‧‧‧灰階圖像

32‧‧‧網紋輥

33‧‧‧網紋

Claims (14)

1. 一種利用光敏聚合物材料製作具紋理的圖案的製作方法，尤指利用雷射雕刻以及化學蝕刻等製版技術所製成之方法，其中包含: A. 高解析度的模板以及圖像模具製作 ； B. 複型色彩的聚氨酯結構生產 ； C. 多層結構生產 ； D. 自動充模；以及 E. 質感對比塗佈。
2. 如申請專利範圍第1項所述之利用光敏聚合物材料製作具紋理的圖案的製作方法，其中該圖案層厚度範圍係在於0.43~6mm。
3. 如申請專利範圍第1項所述之利用光敏聚合物材料製作具紋理的圖案的製作方法，其中該圖案層上的一紋理結構係藉由光曝照通過一遮模元件所製成。
4. 如申請專利範圍第1項所述之利用光敏聚合物材料製作具紋理的圖案的製作方法，其中該圖案層之表面上的紋理係由直接雕刻技術所製成。
5. 如申請專利範圍第1項所述之利用光敏聚合物材料製作具紋理的圖案的製作方法，其中該圖案層之表面上的紋理係由化學蝕刻技術所製成。
6. 如申請專利範圍第1項所述之利用光敏聚合物材料製作具紋理的圖案的製作方法，其中該圖案層表面之該紋理深度係由該遮模元件之厚度、曝光度以及光敏聚合物的靈敏度所定義。
7. 一種用於鑄造申請專利範圍第1-6項中所述之該圖案層的模具的製造方法。
8. 如申請專利範圍第7項所述之鑄模製備的方法，其中鑄造材料係為矽的雙組分組合物。
9. 如申請專利範圍第7項所述的鑄造材料熔化聚合物與類聚丙烯、聚乙烯、聚對苯二甲酸丁酯等高釋放性能中所描述的模具的製備方法。
10. 如申請專利範圍第1項所述之利用光敏聚合物材料製作具紋理的圖案的製作方法，更包含 一種模具分離界壁製備方法。
11. 如申請專利範圍第10項所述利用光敏聚合物材料製作具紋理的圖案的製作方法中的模具分離界壁製備方法，其特徵在於係用於在澆注過程分開不同的組合物。
12. 一種 如申請專利範圍第7~10項所描述的模具之雙組分聚氨酯灌漿過程的工藝方法。
13. 如申請專利範圍第12項所描述的工藝方法，其中具有不同性質的聚氨酯使用於其中。
14. 如申請專利範圍第11項所描述的模具分離界壁製備方法，其中該具有不同高度的分離壁因而導致層結構的不同，其造成之主要機制在於分離以及非分離的存在差異。